JPH11138973A - シール加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 遊戯用自動撮影装置で撮影された被写体の、
カラー印刷装置により印刷され彩色が施されたシール紙
表面の映像部分に、所望の凸状加工を施す。 【解決手段】 熱を加えると表面が膨張するように加工
された特殊印刷用紙をシール紙として用い、カラー印刷
装置により印刷され彩色が施されたシール紙表面の映像
部分に、遊戯用自動撮影装置に内蔵、または、外付けさ
れた加熱装置により一定の範囲の温度を加える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遊戯用自動撮影装
置における、カラー撮影された遊戯者の映像をカラー印
刷するための、シールとして知られる、封紙その他の用
途に利用される用紙（以下、シール紙と称する）の、印
刷済みシール紙に対する加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の遊戯用自動撮影装置において、撮
影された遊戯者の映像をシール紙に印刷するには、遊戯
者の選択に応じ、映像が予め遊戯用自動撮影装置内に特
別に用意された、単枠、もしくは、均等分割、もしく
は、大小混在分割、その他種々の映像取り込み用の枠
（以下、フレームと称する）内に納まるように合成さ
れ、または、合成されることなく通常の撮影フレーム内
の現状有姿そのままに、遊戯用自動撮影装置に内蔵され
た、カラーリボン方式やインクジェット方式によるカラ
ー印刷装置により、シール紙表面にカラーインクを固着
させ、印刷する方法がとられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の遊戯用自動撮影
装置における、被写体が撮影され印刷されたシール紙上
の映像面は、カラー印刷であると否とを問わず平面的、
かつ、平滑的であり、シール用の写真という以外の趣向
性に欠けるという問題点があった。

【０００４】本発明は、遊戯用自動撮影装置で被写体を
撮影した場合に、カラー印刷されたシール紙表面の映像
部分を、自動温度制御による熱加工を施すことにより隆
起させ、立体的、かつ、遠近感を持たせて、シール用写
真としての趣向性を向上させる方法を提供することを目
的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の本発明は、遊戯用自動撮影装置に
おいて撮影された映像を印刷する用紙として、加熱する
と表面が隆起する熱膨張特性を有するもので、はがき大
の寸法に加工されたものをシール紙として用い、同シー
ル紙に対し、カラー撮影された映像を、同遊戯用自動撮
影装置に内蔵されたカラープリンタ（カラー印刷装置）
により、カラー印刷を施した後、同遊戯用自動撮影装置
に内蔵された、温度を自動制御することのできる、乾燥
工程と熱加工工程とが一体化した形式の装置、または、
分離した形式の乾燥装置および熱加工装置を用い、同乾
燥工程により同シール紙のカラー印刷部分のカラーイン
クの水分を蒸発させ、かつ、カラー印刷部分が乾燥した
同シール紙を、同熱加工工程における熱空間において、
発熱体に密着させることなく加熱し、同シール紙表面の
カラー印刷部分に所定の凸状模様を表出させるようにす
る、シール加工方法に関するものである。

【０００６】また、請求項２に記載の本発明は、遊戯用
自動撮影装置において、撮影された映像を印刷する用紙
として、加熱すると表面が隆起するという熱膨張性を有
する用紙をシール紙として用い、同シール紙に対し、カ
ラー撮影された映像を、同遊戯用自動撮影装置に内蔵さ
れたカラープリンタにより、カラー印刷を施した後、同
遊戯用自動撮影装置に内蔵された、温度を自動制御する
ことのできる、乾燥装置および熱加工装置を用い、同乾
燥装置において同シール紙のカラー印刷部分のカラーイ
ンクの水分を蒸発させ、同熱加工装置おいて、同装置に
内蔵された発熱体に密着させ加熱することにより、同シ
ール紙表面のカラー印刷部分に所定の凸状模様を表出さ
せるようにするシール加工方法に関するものである。

【０００７】上記において、本発明を実施するために用
いられ、かつ、所望の効果をあげることのできるシール
紙としては、盲人のための点字の作成用に使用されてい
る点字が黒色印刷された部分に、熱源であるランプによ
る一定の温度の光熱を照射し、点字が印刷された部分の
み熱吸収性が高いことにより、所望の点字を現出させる
という熱膨張性を有する用紙などを、シール紙として利
用すればよい。

【０００８】また、本発明を実施するために用いられる
熱膨張性シール紙の、表面に固着させた印刷インクを急
速に乾燥させる手段としては、温度の自動制御が可能で
熱効率を上げやすく、かつ、短時間で所望の効果を上げ
ることのできる、セラミックヒーターなどの発熱体と、
風量の自動制御が可能なファンとが組み込まれたものを
乾燥装置として用い、温風および冷風を送風して乾燥さ
せる方法を利用することが効果的である。

【０００９】さらに、本発明を実施するために用いられ
る熱膨張性シール紙の、表面に固着させた印刷インク
を、熱加工により凸状に隆起させる手段としては、温度
の自動制御が可能で熱効率を上げやすく、かつ、短時間
で所望の効果を上げることのできるセラミックヒーター
などの発熱体と、前記ファンとが組み込まれたもの、ま
たは、前記セラミックヒーターなどの発熱体のみが組み
込まれたもの、または、照射時間の自動制御が可能な、
ハロゲンランプなどの高輝度の光源が組み込まれたもの
を熱加工装置として利用することが効果的である。

【００１０】次に、本発明を実現するために実施される
加熱方法としては、発熱体により作り出される自動温度
制御された熱空間に、熱膨張性のシール紙を通過させる
方法、または、熱膨張性のシール紙を、自動温度制御さ
れた発熱体に密着させる方法をとればよく、加熱装置そ
のものは、遊戯用自動撮影装置に内蔵、または、外付け
されたものを利用すればよい。

【００１１】また、加熱したシール紙の放熱を行なうた
めには、資源節約のため特別の装置を設けることなく、
自然放熱することで足りるような方法を用いるとよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のシール加工方法の
実施の形態を、実施例にもとづき図面を参照して説明す
る。先ず、実施例の初期段階として、図１において、例
えば、遊戯者は遊戯用自動撮影装置１の前に立ち、スタ
ートボタンを押して同撮影装置内に組み込まれた所定の
機器の電源をＯＮの状態にした後、同撮影装置の前面に
表記された説明文に従い、好みの背景の選択、もしくは
映像合成用のフレームの選択、もしくは後記するよう
に、撮影された自己の映像のカラー印刷部分を凸状に隆
起させるか否かの選択、また、カラー印刷部分を隆起さ
せる場合において、その高さを、低位（約０．１ｍ
ｍ）、中位（約０．３ｍｍ）、高位（約０．５ｍｍ）の
いずれにするかなどの選択を行なう。そして、同撮影装
置の内部に遊戯者から見えるように備えられたカラー撮
影装置のレンズに向かい、遊戯者自らを被写体として所
望の撮影を行なう。

【００１３】以下においては、遊戯者は、自己の顔面部
分を撮影し、その映像については、前記映像合成用のフ
レームを利用しない旨の選択を行ない、かつ、自己の映
像のカラー印刷部分を、中位の高さ（本実施例にて使用
するシール紙３の特性によれば約０．３ｍｍであって、
高位の高さであれば約０．５ｍｍ、低位の高さであれば
約０．１ｍｍとなる。）に、凸状に隆起させる旨の選択
を行なったものとして説明する。

【００１４】撮影された遊戯者の映像は、遊戯用自動撮
影装置１に内蔵されたカラー印刷装置により、図２にお
ける、本実施例の用に供される熱膨張性を有するシール
紙３の表面にカラー印刷が施される。

【００１５】図２においては、表面に何ら印刷が施され
ていない、シール紙３の断面を例示するもので、本実施
例においては、耐熱台紙５の裏面にシール用糊料６が塗
布され、剥離紙７で裏面が覆われた耐熱台紙５上に、熱
膨張性可塑剤４が塗布されたものをシール用紙として用
いるが、シール用紙としては、これに限定されるもので
はなく、熱膨張性を有するものであれば、紙質や特性の
如何は問わない。

【００１６】図３においては、シール紙３の表面にカラ
ー印刷が施されて、カラーインク８が膨張性可塑剤４の
粒子上に、または同粒子間に固着した直後の状態におけ
るシール紙３ａの断面を示す。

【００１７】次いで、映像がカラー印刷されたシール紙
３は、同カラー印刷装置により、印刷の時間的経過と共
に、後記する図８の乾燥・熱加工装置９に向けて、自動
的に排紙され送り込まれる。

【００１８】図４において、シール紙３ａは、シール紙
３の表面にカラー印刷が施された遊戯者の顔面映像を、
戯画的に簡略化して正面から直視した状態を示すもので
ある。顔面映像のカラー印刷部分は、説明の便宜のた
め、眼球の虹彩部分を示すカラーインク茶８ａ、瞳の部
分を示すカラーインク黒８ｂ、および、口の部分を示す
カラーインク赤８ｃの各部分のみに限定している。

【００１９】なお、これらの映像部分は、カラーインク
８が乾燥した状態においては、若干のざらつき感を伴う
手触りがあるため、カラー印刷が施されていない状態の
周辺部８ｄとの違いを、感触により識別することはでき
るが、映像を直視する限りでは、通常の写真のイメージ
であって平面的であり、遠近感は乏しい。

【００２０】次に、本発明による実施例の中心的段階の
説明に入る。図８、図１２、および、図１３の実施例
は、シール紙３ａを、発熱体に密着させることなく、発
熱空間を通過させて熱加工を施し、所望の効果を得るよ
うにするものの１例である。

【００２１】図８において、図１の遊戯用自動撮影装置
１を利用した遊戯者による撮影が終了すると、ガイドロ
ーラー９ｄの電源は、図１２の流れ図に従い、コンピュ
ータによるコントローラー５０ａの働きにより、ＯＮ状
態５０ｂとなり、印刷されたシール紙３ａが、遊戯用自
動撮影装置１に内蔵された、カラー印刷装置から排紙さ
れ送り込まれてくるのを待つ。

【００２２】次いで、前記カラー印刷装置から排紙され
送り込まれてきたシール紙３ａは、カラー印刷部分のカ
ラーインクの乾燥のため、例えば、耐熱合成ゴムなどを
素材とするガイドローラー９ｄにより、同カラー印刷装
置の排紙速度、例えば、３ｍｍ／秒に同期するか、それ
よりも若干早い速度に導かれ、図８の乾燥・熱加工装置
９の再奥端に設けられたシールセンサー９ａの位置のと
ころまで進入する。

【００２３】シールセンサー９ａにより、シール紙の先
端が検知５０ｃされると、ガイドローラー９ｄの電源が
ＯＦＦ状態５０ｄとなり、急ブレーキがかかる。そし
て、シール紙３ａは、同乾燥・熱加工装置９に組み込ま
れた、ファン９ｃの下部に位置する、例えば、セラミッ
クを素材とする、２対のヒーター９ｂとの間の距離を、
例えば、３０ｍｍの間隔に保ちつつ同装置９内に停留す
る。

【００２４】乾燥・熱加工装置９内に停留しているシー
ル紙３ａに対しては、コントローラー５０ａにより、ヒ
ーター９ｂの発熱温度指数設定値ｘが、例えば、１０段
階中の低域中間値である３に設定され、２対のヒーター
９ｂと、ファン９ｃの電源がＯＮ状態５０ｅとなって、
ファン９ｃがｎ秒間、例えば、６０秒間稼動５０ｇする
間、シール紙の表面周辺温度が、ヒーター９ｂの指数設
定値３に対応して、例えば、６５℃以上７０℃以下（な
お、ヒーター９ｂそのものの発熱温度ははるかに高温で
ある）の範囲内となるように、自動制御５０ｆされる。
そして、同シール紙３ａの表面を、温風によって急速に
暖め、図５におけるカラー印刷部分の、カラーインク８
に含まれる揮発性の水分を、蒸発させ乾燥した状態にす
る。

【００２５】次に、ファン９ｃが稼動している間に、温
度センサー９ｅにより、シール紙３ａの表面周辺温度が
摂氏ｒ度、例えば、７０℃を超える状況が検知された場
合５０ｆには、ヒーター９ｂの電源はｔ秒間、例えば、
１０秒間ＯＦＦ状態５０ｈとなり、過熱したヒーター９
ｂを冷却する。

【００２６】本実施例において、シール紙３ａに、カラ
ー印刷が施された直後のカラーインク８については、化
学が進歩したとはいえ、未だに若干の揮発性の水分が残
存する。そのため、この状態のまま後記する熱加工工程
において、シール紙３ａの表面を高温、かつ、急速に加
熱させると、同インク部分にひび割れなどが生じること
がある。そこで、これを回避する手段として本実施例の
ような乾燥工程を設け乾燥させる必要があるが、シール
紙３にカラー印刷が施されて相当の時間が経過したもの
を、改めて熱加工する場合や、将来、超高揮発性のカラ
ーインクが開発された場合には、本乾燥工程は不要とな
る。

【００２７】次いで、シール紙３ａに対する熱加工が行
なわれる工程に進む。ファン９ｃの稼働中に、ヒーター
の発熱温度指数設定値ｘは、コントローラー５０ａによ
り自動制御され、前記１０段階中の高域値である７に再
設定５０ｉされ、シール紙の表面周辺温度が、例えば、
１１１℃に至るまで、すなわち、遊戯者の選択したシー
ル紙３ａのカラー印刷部分の隆起が中位の高さ（約０．
３ｍｍ）となるように、上昇させられる。

【００２８】図１３の流れ図により、シール紙３ａの表
面周辺温度が上昇する間に、ファン９ｃが自動制御さ
れ、ｈ秒間、例えば、１０秒間稼動５０ｌし、熱風がシ
ール紙３ａの表面に送風される。１０秒が経過すると、
ヒーター９ｂの電源はＯＦＦ状態５０ｍとなるととも
に、ガイドローラー９ｄの電源がＯＮ状態５０ｎとな
る。ガイドローラー９ｄは、熱加工されてカラー印刷部
分が凸状に隆起したシール紙３ａを遊戯者に引き渡すべ
く、シール紙取出し口２に向けて送り出す。この間、フ
ァン９ｃは稼動したままなので、ガイドローラー９ｄが
稼働中はシール紙３ａに残る余熱が冷却されることにな
る。

【００２９】図１２、および図１３において検知され
る、シール紙３ａの表面周辺温度は、シール紙３の表面
に塗布されている熱膨張性可塑剤４の物質変化特性（例
えば、本実施例においては、シール紙３の表面に塗布さ
れた熱膨張性可塑剤４が加熱されることにより、膨張隆
起する際の物性変化最適温度が、８０℃±２℃の範囲と
なるように開発されたシール紙３を用いている）によっ
て変動するが、図８の実施例においてはもとより、図９
ないし図１１の実施例においても、コントローラー５０
ａにより、加熱対象物質の特性に応じて自動的に周辺温
度を変化させることができるようになっている。

【００３０】また、本実施例において、ヒーター９ｂと
ファン９ｃを併用した理由は、急激な加熱と冷却を手軽
に、かつ、経済的に実施することが可能であるところに
ある

【００３１】さらに、ヒーター９ｂおよびファン９ｃ
が、２対存在する理由は、乾燥工程におけるシール紙３
ａに対する表面周辺温度の制御ついては、一対でもそれ
ほど困難ではないが、熱加工工程においては秒単位で制
御しなくてはならず、２対あれば、制御が比較的し易い
ため設けられたものである。

【００３２】次に、ファン９ｃが稼動している間に、温
度センサー９ｅにより、シール紙３ａの表面周辺温度が
摂氏ｓ度、例えば、１１１℃を超える状況が検知５０ｊ
された場合には、ヒーター９ｂの電源はｔ秒間、例え
ば、１０秒間ＯＦＦ状態５０ｋとなり、過熱したヒータ
ー９ｂを冷却する。

【００３３】次いで、ガイドローラー９ｄに導かれ、遊
戯用自動撮影装置１のシール紙取出し口に送り出された
シール紙３ａの終端が、シールセンサー９ａにより検知
５０ｐされると、ガイドローラー９ｄとファン９ｃの電
源はＯＦＦ状態５０ｑとなる。そして、遊戯者による追
加印刷の指定５０ｒがなされていれば、図１２の流れ図
のコントーローラー５０ａが稼動する工程に移行し、追
加印刷の指定がなければ、一連のシール加工工程は終了
する。

【００３４】同シール加工工程を終えたシール紙３ａを
拡大し俯瞰すると、カラーインク８が固着した部分につ
いてのみ、熱膨張性可塑剤４が膨張し、凸状に隆起して
いることが分かる。手触りの感触も、もこもことした隆
起感が得られる。

【００３５】さらに、図６および図７における、シール
紙３ａを水平にして拡大し、横および縦から見てみる
と、カラーインク８が固着した部分は、カラーインク８
の熱吸収率の高低の度合いに応じて、例えば、カラーイ
ンク茶８ａとカラーインク８ｂの如く、熱吸収率の高い
部分はより高く、また、カラーインク８ｃの如く、熱吸
収率の低い部分はより低く、こんもりと凸状に隆起して
おり、遊戯者の所望するシール加工が得られている。

【００３６】次に、図８の実施例の応用例ともいえる図
９、図１４、および、図１５の実施例を説明する。

【００３７】図９において、図１の遊戯用自動撮影装置
１を利用した遊戯者による撮影が終了すると、乾燥装置
１０と、熱加工装置１１とに共通に使用されるガイドロ
ーラー９ｄ、ならびに、乾燥装置１０に内蔵されたヒー
ター９ｂ、および、ファン９ｃの電源は、図１４の流れ
図に従い、コンピュータによるコントローラー５０ａの
働きにより、ＯＮ状態５０ｂ、６０ａとなり、印刷され
たシール紙３ａが、遊戯用自動撮影装置１に内蔵され
た、カラー印刷装置から排紙され送り込まれてくるのを
待つ。

【００３８】同カラー印刷装置から排紙され送り込まれ
てきたシール紙３ａは、続いて、カラー印刷部分のカラ
ーインクを乾燥させるため、例えば、耐熱合成ゴムなど
を素材とするガイドローラー９ｄにより、同カラー印刷
装置の排紙速度、例えば、３ｍｍ／秒に同期するか、そ
れよりも若干早い速度に導かれ、乾燥装置１０の下部
を、ヒーター９ｂとの間隔を、例えば、３０ｍｍに保ち
つつ通過する。

【００３９】乾燥装置１０の下部を通過中のシール紙３
ａに対しては、コントローラー５０ａにより、ファン９
ｃが稼動している間、シール紙３ａの表面周辺温度が摂
氏ｗ度の範囲、例えば、６５℃以上７０℃以下の範囲内
になるように、例えば、セラミックなどを素材とするヒ
ーター９ｂの発熱温度が自動制御６０ｂされて、温風が
送風され、シール紙３ａの表面を、急速に暖め、図５に
おけるカラー印刷部分の、カラーインク８に含まれる揮
発性の水分を、蒸発させ乾燥した状態にする。そして同
シール紙３ａは、そのまま次工程である熱加工工程に送
り出される。

【００４０】また、ファン９ｃが稼動している間に、温
度センサー９ｅにより、シール紙３ａの表面周辺温度が
摂氏ｗ度の範囲の上限温度、例えば、７０℃を超える状
況が検知６０ｂされた場合には、ヒーター９ｂの電源は
ＯＦＦ状態６０ｃとなり、過熱したヒーター９ｂを冷却
する。

【００４１】本実施例において、シール紙３ａに、カラ
ー印刷が施された直後のカラーインク８については、図
８にて説明したように化学が進歩したとはいえ、未だに
若干の揮発性の水分が残存する。そのため、この状態の
まま後記する熱加工工程において、シール紙３ａの表面
を高温、かつ、急速に加熱させると、同インク部分にひ
び割れなどが生じることがある。そこで、これを回避す
る手段として本実施例のような乾燥工程を設け乾燥させ
る必要があるが、シール紙３にカラー印刷が施されて相
当の時間が経過したものを、改めて熱加工する場合や、
将来、超高揮発性のカラーインクが開発された場合に
は、本乾燥工程は不要となる。

【００４２】次に、図１５の流れ図により、熱加工装置
１１に内蔵された、例えば、セラミックなどを素材とす
るヒーター１１ｂは、図１４のコントローラー５０ａに
より発熱温度を自動制御され、シール紙３ａとの間隔
を、例えば、１０ｍｍの間隔に保った場合の、シール紙
３ａの表面周辺温度が摂氏ｓ度、例えば、１１３℃にな
るように調節７０ａされて、撮影当初に遊戯者の選択し
た、シール紙３ａのカラー印刷部分の隆起が中位の高さ
（約０．３１ｎｍ）となるような、発熱空間を作り出
す。シール紙３ａは、ガイドローラー９ｄに導かれ、前
記乾燥装置１０内のガイドローラー９ｄの送り出し速度
の３ｍｍ／秒に同期するか、それよりも若干早い速度に
導かれ、同発熱空間を通過する。

【００４３】図１５において検知される、シール紙３ａ
の表面周辺温度は、図８にて説明したように、シール紙
３の表面に塗布されている熱膨張性可塑剤４の物質変化
特性（例えば、本実施例においては、シール紙３の表面
に塗布された熱膨張性可塑剤４が加熱されることによ
り、膨張隆起する際の物性変化最適温度が、８０℃±２
℃の範囲となるように開発されたシール紙３を用いてい
る）によって変動するが、図９の実施例においても、コ
ントローラー５０ａにより、加熱対象物質の特性に応じ
て自動的に周辺温度を変化させることができるようにな
っている。

【００４４】また、本実施例において、発熱体にヒータ
ーのみを使用した理由は、図８のヒーター＆ファン方式
と比較し、経済的効果が高い点にあるが、温度制御は外
気の影響を受け易いという欠点があり、温度制御はやや
困難である。

【００４５】次いで、シール紙３ａは、同発熱空間を通
過中に加熱され、カラー印刷部分が凸状に隆起した後、
ガイドローラー９ｄに導かれ、残る余熱を自然冷却しつ
つ、遊戯者に引き渡されるべくシール紙取出し口２に向
けて送り出される。

【００４６】なお、シール紙３ａが、ヒーター１１ｂに
よる発熱空間を通過中に、温度センサー１１ａにより、
シール紙３ａの表面周辺温度が摂氏ｓ度、例えば、１１
３℃を超える状況が検知７０ｂされた場合には、ヒータ
ー１１ｂの電源はＯＦＦ状態７０ｃとなり、過熱したヒ
ーター１１ｂを冷却する。

【００４７】次に、熱加工工程を終えたシール紙３ａの
終端が、熱加工装置１１の最奥にあるシールセンサー９
ａにより検知７０ｂされると、ヒーター１１ｂ、およ
び、乾燥装置１０内のヒーター９ｂとファン９ｃの電源
はＯＦＦ状態７０ｄとなり、同時にガイドローラー９ｄ
の電源もＯＦＦ状態７０ｅとなる。そして、遊戯者によ
る追加印刷の指定７０ｆがなされていれば、図１４の流
れ図のコントーローラー５０ａが稼動する工程に移行
し、追加印刷の指定がなければ、一連のシール加工工程
は終了する。

【００４８】同シール加工工程を終えたシール紙３ａを
拡大して俯瞰すると、図８における図５の説明と同様
に、カラーインク８が固着した部分については、熱膨張
性可塑剤４が膨張して凸状に隆起している。

【００４９】さらに、シール紙３ａを水平にして拡大し
横および縦から見てみると、カラーインク８が固着した
部分は、図８における図６および図７の説明と同様に、
カラーインク８の熱吸収率の高低の度合いに応じて、例
えば、カラーインク茶８ａとカラーインク黒８ｂの如
く、熱吸収率の高い部分はより高く、また、カラーイン
ク赤８ｃの如く、熱吸収率の低い部分はより低く、こん
もりと凸状に隆起しており、遊戯者の所望するシール加
工が得られていることが分かる。

【００５０】図５および図６における、シール紙３ａの
カラー印刷部分の隆起する度合いは、図８および図９に
おけるシール加工方法との間で際立った相違点は見られ
ない

【００５１】次に、図９の実施例の変形例ともいえる図
１０、図１４、および、図１６の実施例を説明する。

【００５２】図１０において、図１の遊戯用自動撮影装
置１を利用した遊戯者による撮影が終了すると、図１４
におけるシール紙３ａの乾燥工程に移行するが、この工
程については、図９の場合と同様であるため説明を省略
する。同乾燥工程を終えたシール紙３ａは、例えば、耐
熱合成ゴムなどを素材とするガイドローラー９ｄに導か
れ、次工程である熱加工装置１２に送り出される。

【００５３】図１６において、シール紙３ａの先端が、
熱加工装置１２内のシールセンサー９ａに検知８０ａさ
れると、ガイドローラー９ｄの電源がＯＦＦ状態８０ｂ
となり、急ブレーキがかかる。そして、シール紙３ａ
は、同熱加工装置１２内に、ランプ２０、例えば、ハロ
ゲンランプなどとの間隔を５０ｍｍに保ちつつ停留し、
次工程による熱加工が行なわれるのを待つ。

【００５４】本実施例の熱加工工程においては、遊戯用
自動撮影装置１の前面部に設けられた、撮影当初に遊戯
者が行使する、シール紙３ａに対するカラー印刷部分を
隆起させるか否かを選択するための、高さ選択ボタン
に、さらに系統色を指定することのできる、系統色指定
ボタンが特別に付加されていることが前提となる。これ
により遊戯者は、撮影当初にシール紙３ａのカラー印刷
部分の系統色に対し、選択肢は多くないものの、赤色
系、青色系、黄色系の３系統色の中から一つの系統色部
分の隆起を少なくすること、逆説的にいえば、指定しな
い色部分については、通常の、熱吸収率に対応する隆起
を生じさせることができるようになる。仮に、遊戯者が
全部の色指定をしなかった場合、撮影当初の高さ選択に
従い、シール紙３ａのカラー印刷部分は、全般的にカラ
ーインクの熱吸収率に応じた中位の高さの起伏が生じる
ことになる。この色指定を設ける理由は、遊戯用自動撮
影装置１を利用して撮影する被写体は、例えば、上半
身、特に顔面部が多いことから、髪のような黒暗部の隆
起は、高く隆起させても、唇に塗られた赤色系の口紅に
相当する部分などの隆起は、程度の問題ではあるが、余
り高くすると不自然になる場合があることを避けるため
であり、また、例えば背景色を、赤色系に選択すれば、
同時に背景についても隆起の強調を抑えることができる
との考え方にもとづいている。このように、図１０の実
施例は、シール紙３ａのカラー印刷部分を隆起させるシ
ール加工方法としては、系統色を指定して、その部分の
隆起を制限することができるという意味で図８、図９、
および、後記する図１１による方法に比較して優れた特
色を有する。

【００５５】本実施例において、例えば、遊戯者が赤色
系を強調させないように指定した場合を想定すると、図
１４のコントローラー５０ａの働きにより、図１６にお
いて、偏向フィルター２０ｂは赤色フィルターにセット
８０ｃされる。

【００５６】次に、熱源であるランプ２０、例えば、ハ
ロゲンランプなどを、シール紙３ａの表面周辺温度が、
例えば、１１３℃に上昇するまでｎ秒間点灯８０ｄ、例
えば、２０秒間点灯させ、所定の熱加工を行なった後、
消灯８０ｆさせる。

【００５７】続いて、ガイドローラー９ｄの電源がＯＮ
状態８０ｇとなり、シール紙３ａをランプ２０から遠ざ
けて余熱を自然冷却しつつ、遊戯用自動撮影装置１のシ
ール紙取り出し口に向けて送り出される。続いて、シー
ル紙３ａの終端がシールセンサー９ａにより検知８０ｈ
されると、ヒーター９ｂ、ファン９ｃ、ガイドローラー
９ｄの電源は、それぞれＯＦＦ状態８０ｉとなる。そし
て、遊戯者による追加印刷の指定８０ｊがなされていれ
ば、図１４の流れ図のコントーローラー５０ａが稼動す
る工程に移行し、追加印刷の指定がなければ、一連のシ
ール加工工程は終了する。

【００５８】同シール加工工程を終えたシール紙３ａを
拡大して俯瞰すると、図８における図５の説明と同様
に、カラーインク８が固着した部分については、熱膨張
性可塑剤４が膨張して凸状に隆起している。

【００５９】さらに、シール紙３ａを水平にして拡大し
横または縦から見てみると、カラーインク茶８ａとカラ
ーインク黒８ｂが固着した部分は、図８における図６お
よび図７の説明と同様に、カラーインク８の熱吸収率の
高低の度合いに応じて、高く凸状に隆起している。しか
し、カラーインク赤８ｃの部分は、本実施例において赤
色の偏向フィルターが使用されたことにより、図８と図
９によるシール加工方法に比較して、より低く僅かに隆
起しているにすぎないこととなる。この僅かに隆起する
理由は、赤色のカラーインクに赤色以外の熱吸収率の高
い色成分、例えば、黒色などが潜在的に混在しているた
めであると推定される。

【００６０】次に、図９の実施例の変形例として、図１
１、図１７、および、図１８によるシール加工方法を説
明する。本実施例は、シール紙３ａを、発熱体に密着さ
せて熱加工を施し、所望の効果を得るようにするものの
一例である。

【００６１】図１１において、図１の遊戯用自動撮影装
置１を利用した遊戯者による撮影が終了すると、図１７
におけるシール紙３ａの乾燥工程に移行するが、この工
程については、乾燥装置の電源がＯＮ状態５０ｂ、６０
ａになると同時に、次工程である熱加工工程で利用され
る熱加工装置１３に内蔵された管ヒーター４０、およ
び、ローラー４１、４１ａの電源もＯＮ状態６０ｄとな
る他は、図９における図１４の工程と同様であるため説
明を省略する。図１７の流れ図による乾燥工程を終えた
シール紙３ａは、例えば、耐熱合成ゴムなどを素材とす
るガイドローラー９ｄに導かれ、次工程である熱加工装
置１３に向けて送り出される。

【００６２】熱加工装置１３内において、例えば、アル
ミニウムなどの熱伝導性の高い素材により製造されたロ
ーラー４０の中の、空洞部に組み込まれた、例えば、セ
ラミックなどを素材とする管ヒーター４０は、図１７の
流れ図によるコントローラー５０ａ、および、図１８の
流れ図により、伝導熱によるローラーの表面温度が摂氏
ｚ度、例えば、１１５℃になるように発熱温度が自動制
御９０ａされる。高温となったローラー４０は、例え
ば、耐熱合成ゴムなどを素材とするローラー４１ａとと
もに、シール紙３ａを巻き込みつつ、シール紙３ａの表
面を加熱し、カラー印刷部分を凸状に隆起させて送り出
す。次いで、シール紙３ａは、遊戯者に引き渡されるべ
くガイドローラー９ｄに導かれ、残る余熱を自然冷却し
つつ、シール紙取出し口２に向けて送り出される。

【００６３】なお、ローラー４１によるシール紙３ａに
対する、熱加工が行なわれている間に、温度センサー４
３により、シール紙３ａの表面周辺温度が摂氏ｚ度、例
えば、１１５℃を超える状況が検知９０ａされた場合に
は、管ヒーター４０の電源はＯＦＦ状態９０ｃとなり、
過熱したローラー４１を自然冷却させる。

【００６４】次に、熱加工工程を終えたシール紙３ａの
終端が、熱加工装置１３の最奥にあるシールセンサー９
ａにより検知９０ｂされると、管ヒーター４０、およ
び、乾燥装置１０内のヒーター９ｂとファン９ｃの電源
はＯＦＦ状態９０ｄとなり、自然冷却状態となる。さら
に、ローラーの劣化予防のため、ローラー４１、４１ａ
は、管ヒーター４０の電源がＯＦＦ状態９０ｄとなった
後も回転を続け、ｋ分間、例えば、２分間が経過した
後、ローラー４１、４１ａ、および、ガイドローラー９
ｄの電源はＯＦＦ状態９０ｅとなる。そして、遊戯者に
よる追加印刷の指定９０ｆがなされていれば、図１７の
流れ図のコントーローラー５０ａが稼動する工程に移行
し、追加印刷の指定がなければ、一連のシール加工工程
は終了する。

【００６５】同シール加工工程を終えたシール紙３ａを
拡大して俯瞰すると、図８における図５の説明と同様
に、カラーインク８が固着した部分については、熱膨張
性可塑剤４が膨張して凸状に隆起している。

【００６６】さらに、シール紙３ａを水平にして拡大し
横および縦から見てみると、カラーインク８が固着した
部分は、図８における図６および図７の説明と同様に、
カラーインク８の熱吸収率の高低の度合いに応じて、例
えば、カラーインク茶８ａとカラーインク黒８ｂの如
く、熱吸収率の高い部分はより高く、また、カラーイン
ク赤８ｃの如く、熱吸収率の低い部分はより低く、こん
もりと凸状に隆起しており、遊戯者の所望するシール加
工が得られていることが分かる。

【００６７】図５および図６における、シール紙３ａの
カラー印刷部分の隆起する度合いは、図９および図１０
におけるシール加工方法との間で際立った相違点は見ら
れない。

【００６８】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、以下に記載するような効果を奏する。

【００６９】遊戯用自動撮影装置などで撮影された映像
が、シール紙にカラー印刷されて出てくる仕組みにおい
て、シール紙に熱膨張性を有するものをシール用紙とし
て用い、本発明によるシール加工方法を採用すれば、遊
戯者は簡単で興味深いシール加工方法の選択が可能とな
って、単なる写真としてのシール紙から、映像面が凸状
に隆起する趣向性の高いシール紙へと変身させることが
可能となる効果を奏し、かつ、無機質的な感触ではな
く、有機質的な感触という高い満足感が得られる効果を
奏する。

【００７０】また、本発明の実施例中、図１１によるシ
ール加工方法を用いれば、少なくとも、赤色系、青色
系、黄色系の３系統色については、熱膨張性シール紙に
加えられる部分的な隆起をコントロールすることが可能
となり、より趣向性の高いシールを手にすることができ
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の用に供される、遊戯用自動撮影装置
１の全体を俯瞰した図である。

【図２】本実施例の用に供される、シール紙の断面を拡
大した概要図である。

【図３】シール紙にカラー印刷が施された直後の、カラ
ーインクが固着している状態にあるシール紙の断面を、
戯画的に簡略化し拡大した概要図である。

【図４】撮影された映像を、戯画的に簡略化したシール
紙の正面図である。

【図５】カラーインク固着部分が、熱加工により凸状に
盛り上がった状態を示すシール紙の俯瞰図である。

【図６】カラーインク固着部分が、熱加工により凸状に
盛り上がった状態を示す、横方向から見たシール紙の水
平図である。

【図７】カラーインク固着部分が、熱加工により凸状に
盛り上がった状態を示す、縦方向から見たシール紙の水
平図である。

【図８】乾燥装置と熱加工装置が一体化され、熱加工装
置の発熱体に、セラミックヒーターとファンとを併用す
る実施例を示す概要図である。

【図９】乾燥装置と熱加工装置が区分され、熱加工装置
の発熱体に、セラミックヒーターを使用する実施例を示
す概要図である。

【図１０】乾燥装置と熱加工装置が区分され、熱加工装
置の発熱体に、ハロゲンランプを使用する実施例を示す
概要図である。

【図１１】乾燥装置と熱加工装置が区分され、熱加工装
置の発熱体に、管状のセラミックヒーターが内蔵された
ローラーを使用する実施例を示す概要図である。

【図１２】図８における、シール加工工程の初期工程の
実施例を示す流れ図である。

【図１３】図８における、シール加工工程の次工程の実
施例を示す流れ図である。

【図１４】図９における、シール加工工程の乾燥工程の
実施例を示す流れ図である。

【図１５】図９における、シール加工工程の熱加工工程
の実施例を示す流れ図である。

【図１６】図１０における、シール加工工程の熱加工工
程の実施例を示す流れ図である。

【図１７】図１１における、シール加工工程の乾燥工程
の実施例を示す流れ図である。

【図１８】図１１における、シール加工工程の熱加工工
程の実施例を示す流れ図である。

【符号の説明】

１ 遊戯用自動撮影装置 ２ シール紙取出し口 ３ シール紙 ３ａ シール紙 ４ 熱膨張性可塑剤 ５ 耐熱台紙 ６ シール用糊料 ７ 剥離紙 ８ カラーインク ８ａ カラーインク茶 ８ｂ カラーインク黒 ８ｃ カラーインク赤 ８ｄ 周辺部 ９ 乾燥・熱加工装置 ９ａ シールセンサー ９ｂ ヒーター ９ｃ ファン ９ｄ ガイドローラー ９ｅ 温度センサー １０ 乾燥装置 １１ 熱加工装置 １１ａ 温度センサー １１ｂ ヒーター １２ 熱加工装置 １３ 熱加工装置 ２０ ランプ ２０ａ 偏向フィルター ２０ｂ 偏向フィルター装置 ４０ 管ヒーター ４１ ローラー ４１ａ ローラー ４２ 軸受け ４２ａ 回転軸受け ４３ 温度センサー ５０ａ〜５０ｑ、６０ａ〜６０ｄ、７０ａ〜７０ｆ プ
ログラム ８０ａ〜８０ｊ、９０ａ〜９０ｆ プログラム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 遊戯用自動撮影装置において、カラー撮
   影された映像を印刷するための、シール（封紙）として
   利用することができる用紙であって、かつ、加熱すると
   表面が隆起する特質を持つように加工された熱膨張性シ
   ール紙に対し、前記遊戯用自動撮影装置に内蔵された、
   カラーインクを固着させる方式の、印刷装置により、前
   記映像をカラー印刷した後、前記遊戯用自動撮影装置に
   内蔵された、自動温度制御をすることのできる乾燥工程
   と熱加工工程とが、一体化した形式の装置を用い、 または、分離した形式の乾燥装置および熱加工装置を用
   い、 前記カラー印刷が施された部分の前記カラーインクに含
   まれる水分を、前記乾燥工程において蒸発させ、 前記水分が蒸発して乾燥した前記熱膨張性シール紙を、
   前記熱加工工程において作り出された熱空間内で加熱す
   ることにより、 前記映像のカラー印刷部分に所定の凸起模様を表出させ
   ることを特徴とするシール加工方法。
2. 【請求項２】 前記遊戯用自動撮影装置において、請求
   項１記載の熱膨張性シール紙に対し、請求項１記載の印
   刷装置により、請求項１記載の映像をカラー印刷した
   後、請求項１記載の乾燥装置を用い、前記カラー印刷が
   施された部分の前記カラーインクに含まれる水分を蒸発
   させ、 請求項１記載の熱加工装置を用い、同装置に内蔵された
   発熱体に、前記熱膨張性シールを密着させ熱加工するこ
   とにより、 前記映像のカラー印刷部分に所定の凸起模様を表出させ
   ることを特徴とするシール加工方法。