JPH11138834A - インクカートリッジ - Google Patents
インクカートリッジInfo
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- JPH11138834A JPH11138834A JP30233397A JP30233397A JPH11138834A JP H11138834 A JPH11138834 A JP H11138834A JP 30233397 A JP30233397 A JP 30233397A JP 30233397 A JP30233397 A JP 30233397A JP H11138834 A JPH11138834 A JP H11138834A
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- Japan
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- ink
- sealing material
- ink supply
- elastic sealing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾性シール材を筒状部材に容易に挿嵌して、
弾性シール材を圧縮状態にし、インク供給針と弾性シー
ル材間の密着及び引き抜き後の密閉を向上させたインク
カートリッジを提供する。 【解決手段】 インク袋体２の筒状部材５は、インク供
給孔５ａと、ゴム製の弾性シール材６を収納する収納部
５ｂを有する。弾性シール材６と押さえ部材７の軸線方
向の長さの和は、収納部５ｂの同方向の長さよりも長く
なっている。弾性シール材６を収納部５ｂに挿入し、押
さえ部材７によって弾性シール材６を軸線方向に圧縮す
ることで、弾性シール材６を拡径し収納部５ｂの内面に
密着させる。その後、押さえ部材７を筒状部材５の端面
に溶着する。それによって、インク供給針に対する弾性
シール材６の圧縮力を高め、インク供給針と弾性シール
材間の密着及び引き抜き後の密閉を向上させる。
弾性シール材を圧縮状態にし、インク供給針と弾性シー
ル材間の密着及び引き抜き後の密閉を向上させたインク
カートリッジを提供する。 【解決手段】 インク袋体２の筒状部材５は、インク供
給孔５ａと、ゴム製の弾性シール材６を収納する収納部
５ｂを有する。弾性シール材６と押さえ部材７の軸線方
向の長さの和は、収納部５ｂの同方向の長さよりも長く
なっている。弾性シール材６を収納部５ｂに挿入し、押
さえ部材７によって弾性シール材６を軸線方向に圧縮す
ることで、弾性シール材６を拡径し収納部５ｂの内面に
密着させる。その後、押さえ部材７を筒状部材５の端面
に溶着する。それによって、インク供給針に対する弾性
シール材６の圧縮力を高め、インク供給針と弾性シール
材間の密着及び引き抜き後の密閉を向上させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット式
印字ヘッド等に供給するインクを収容するインクカート
リッジに関する。
印字ヘッド等に供給するインクを収容するインクカート
リッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクを貯留する袋状のインク容
器と、該インク容器に固着された筒状部材と、該筒状部
材内に嵌挿されインク容器外部と内部との連通を遮断す
るゴム製の弾性シール材とを備え、インク供給針が弾性
シール材に挿通されることで、前記インク供給針を通じ
て、インク容器内部のインクが外部に導き出されるイン
クカートリッジは知られている。
器と、該インク容器に固着された筒状部材と、該筒状部
材内に嵌挿されインク容器外部と内部との連通を遮断す
るゴム製の弾性シール材とを備え、インク供給針が弾性
シール材に挿通されることで、前記インク供給針を通じ
て、インク容器内部のインクが外部に導き出されるイン
クカートリッジは知られている。
【０００３】かかるインクカートリッジにおいて、弾性
シール材は、インク供給針の外周に密着し、またインク
供給針を引き抜いた後においても弾性復帰して挿通部を
密閉するが、材料の自由状態からの弾性復帰のみでは、
インク供給針の抜き差しを繰り返すことによって、弾性
シール材とインク供給針との間の密着及び引き抜き後の
密閉を維持できなくなることから、インク供給針の挿通
部分を通じてインクの漏れが発生する。
シール材は、インク供給針の外周に密着し、またインク
供給針を引き抜いた後においても弾性復帰して挿通部を
密閉するが、材料の自由状態からの弾性復帰のみでは、
インク供給針の抜き差しを繰り返すことによって、弾性
シール材とインク供給針との間の密着及び引き抜き後の
密閉を維持できなくなることから、インク供給針の挿通
部分を通じてインクの漏れが発生する。
【０００４】そこで、例えば特公昭６３−３４８３３号
公報に記載されるように、剛性の高いリングに弾性シー
ル材を圧縮して挿入することで半径方向において弾性シ
ール材を圧縮し、この圧縮力にて弾性シール材とインク
供給針との間の密着及び引き抜き後の密閉を高めるよう
にしたものが提案されている。
公報に記載されるように、剛性の高いリングに弾性シー
ル材を圧縮して挿入することで半径方向において弾性シ
ール材を圧縮し、この圧縮力にて弾性シール材とインク
供給針との間の密着及び引き抜き後の密閉を高めるよう
にしたものが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現実に
は、そのようにリングに弾性シール材を圧縮して挿入す
るのは困難で、手間がかかるという課題がある。
は、そのようにリングに弾性シール材を圧縮して挿入す
るのは困難で、手間がかかるという課題がある。
【０００６】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
で、弾性シール材を筒状部材に容易に挿嵌して、弾性シ
ール材を圧縮状態にし、インク供給針と弾性シール材間
の密着及び引き抜き後の密閉を向上させたインクカート
リッジを提供することを目的とする。
で、弾性シール材を筒状部材に容易に挿嵌して、弾性シ
ール材を圧縮状態にし、インク供給針と弾性シール材間
の密着及び引き抜き後の密閉を向上させたインクカート
リッジを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、イン
クを貯留するインク容器と、該インク容器に固着されイ
ンク供給孔を有する筒状部材と、該筒状部材内に嵌挿さ
れインク容器外部と内部との連通を遮断する弾性シール
材とを備え、インク供給針が弾性シール材を介してイン
ク供給孔に挿通されることで、前記インク供給針を通じ
て、インク容器内部のインクが外部に導き出されるイン
クカートリッジにおいて、前記筒状部材に設けられ前記
弾性シール材を、前記インク供給針の挿通方向において
圧縮し拡径する押さえ部材を備えるものである。
クを貯留するインク容器と、該インク容器に固着されイ
ンク供給孔を有する筒状部材と、該筒状部材内に嵌挿さ
れインク容器外部と内部との連通を遮断する弾性シール
材とを備え、インク供給針が弾性シール材を介してイン
ク供給孔に挿通されることで、前記インク供給針を通じ
て、インク容器内部のインクが外部に導き出されるイン
クカートリッジにおいて、前記筒状部材に設けられ前記
弾性シール材を、前記インク供給針の挿通方向において
圧縮し拡径する押さえ部材を備えるものである。
【０００８】請求項１の発明によれば、筒状部材に挿嵌
した弾性シール材を押さえ部材で圧縮し拡径するので、
弾性シール材を筒状部材に容易に挿嵌して、弾性シール
材を圧縮状態にすることができ、弾性シール材にインク
供給針が挿通された場合の前記供給針と弾性シール材と
の密着、及び引き抜き後の密閉が高められ、インク供給
針の抜き差しの繰り返しにより、その挿通部を通じての
インク漏れが生じない。
した弾性シール材を押さえ部材で圧縮し拡径するので、
弾性シール材を筒状部材に容易に挿嵌して、弾性シール
材を圧縮状態にすることができ、弾性シール材にインク
供給針が挿通された場合の前記供給針と弾性シール材と
の密着、及び引き抜き後の密閉が高められ、インク供給
針の抜き差しの繰り返しにより、その挿通部を通じての
インク漏れが生じない。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１のインクカー
トリッジにおいて、前記筒状部材が、少なくとも弾性シ
ール材が収納される収納部を有し、前記弾性シール材と
押さえ部材の軸線方向の長さの和が、前記収納部の同方
向の長さよりも長く形成されているものである。
トリッジにおいて、前記筒状部材が、少なくとも弾性シ
ール材が収納される収納部を有し、前記弾性シール材と
押さえ部材の軸線方向の長さの和が、前記収納部の同方
向の長さよりも長く形成されているものである。
【００１０】請求項２の発明によれば、弾性シール材と
押さえ部材の軸線方向の長さの和が、収納部の同方向の
長さよりも長く形成されていることから、押さえ部材を
筒状部材に固着することで、簡単に、弾性シール材が、
押さえ部材によってインク供給針の挿通方向において圧
縮されて、拡径状態となる。
押さえ部材の軸線方向の長さの和が、収納部の同方向の
長さよりも長く形成されていることから、押さえ部材を
筒状部材に固着することで、簡単に、弾性シール材が、
押さえ部材によってインク供給針の挿通方向において圧
縮されて、拡径状態となる。
【００１１】請求項３の発明は、請求項２のインクカー
トリッジにおいて、前記弾性シール材が、円柱状の本体
部と、該本体部の一端部に設けられた周回突条部とを有
し、前記収納部が、インク供給孔側に位置し本体部と略
同径である第１の部分と、開放端部側に位置し周回突条
部と略同径である第２の部分と、それらを連接するテー
パ状の第３の部分とを有し、前記押さえ部材による圧縮
で、周回突条部が第３の部分まで移動せしめられるもの
である。
トリッジにおいて、前記弾性シール材が、円柱状の本体
部と、該本体部の一端部に設けられた周回突条部とを有
し、前記収納部が、インク供給孔側に位置し本体部と略
同径である第１の部分と、開放端部側に位置し周回突条
部と略同径である第２の部分と、それらを連接するテー
パ状の第３の部分とを有し、前記押さえ部材による圧縮
で、周回突条部が第３の部分まで移動せしめられるもの
である。
【００１２】請求項３の発明によれば、押さえ部材によ
る圧縮で、弾性シール材はインク供給針の挿通方向にお
いて圧縮され、その周回突条部が収納部の第３の部分ま
で移動せしめられる。収納部の第３の部分はテーパ状
で、徐々に径が小さくなっていることから、周回突条部
が拡径する一方テーパ部で圧縮され、効果的に圧縮力が
高められた状態となる。
る圧縮で、弾性シール材はインク供給針の挿通方向にお
いて圧縮され、その周回突条部が収納部の第３の部分ま
で移動せしめられる。収納部の第３の部分はテーパ状
で、徐々に径が小さくなっていることから、周回突条部
が拡径する一方テーパ部で圧縮され、効果的に圧縮力が
高められた状態となる。
【００１３】請求項４の発明は、請求項１のインクカー
トリッジにおいて、前記筒状部材が、少なくとも弾性シ
ール材が収納される収納部を有し、前記弾性シール材
は、最大径が収納部の内径より大きく、最小径が収納部
の内径より小さく形成された円錐台形状であり、前記弾
性シール材と押さえ部材の軸線方向の長さの和が、前記
収納部の同方向の長さよりも長く形成されているもので
ある。
トリッジにおいて、前記筒状部材が、少なくとも弾性シ
ール材が収納される収納部を有し、前記弾性シール材
は、最大径が収納部の内径より大きく、最小径が収納部
の内径より小さく形成された円錐台形状であり、前記弾
性シール材と押さえ部材の軸線方向の長さの和が、前記
収納部の同方向の長さよりも長く形成されているもので
ある。
【００１４】請求項４の発明によれば、円錐台形状の弾
性シール材を筒状部材に容易に挿嵌でき、また、押さえ
部材によって弾性シール材を押圧することで、弾性シー
ル材が径方向に圧縮されながら挿入され、その後、イン
ク供給針の挿通方向において圧縮されて拡径し、収納部
の内面に強く密着する。その結果、弾性シール材にイン
ク供給針が挿通された場合の前記供給針と弾性シール材
との密着性が高められ、インク供給針の抜き差しの繰り
返しにより、その挿通部を通じてのインク漏れが防止さ
れる。
性シール材を筒状部材に容易に挿嵌でき、また、押さえ
部材によって弾性シール材を押圧することで、弾性シー
ル材が径方向に圧縮されながら挿入され、その後、イン
ク供給針の挿通方向において圧縮されて拡径し、収納部
の内面に強く密着する。その結果、弾性シール材にイン
ク供給針が挿通された場合の前記供給針と弾性シール材
との密着性が高められ、インク供給針の抜き差しの繰り
返しにより、その挿通部を通じてのインク漏れが防止さ
れる。
【００１５】請求項５の発明は、請求項１のインクカー
トリッジにおいて、前記筒状部材が、弾性シール材が収
納される収納部を有し、前記押さえ部材が、前記収納部
内の弾性シール材を押圧する部分と、前記収納部外の筒
状部材の端面に当接し、溶着されるフランジ部を有す
る。
トリッジにおいて、前記筒状部材が、弾性シール材が収
納される収納部を有し、前記押さえ部材が、前記収納部
内の弾性シール材を押圧する部分と、前記収納部外の筒
状部材の端面に当接し、溶着されるフランジ部を有す
る。
【００１６】請求項５の発明によれば、押さえ部材によ
って弾性シール材が押圧されて、押さえ部材のフランジ
部が筒状部材の端面に当接したところで、フランジ部が
筒状部材の端面に溶着されていることから、弾性シール
材を圧縮する作業に連続して簡単に押さえ部材を筒状部
材に溶着することができる。
って弾性シール材が押圧されて、押さえ部材のフランジ
部が筒状部材の端面に当接したところで、フランジ部が
筒状部材の端面に溶着されていることから、弾性シール
材を圧縮する作業に連続して簡単に押さえ部材を筒状部
材に溶着することができる。
【００１７】請求項６の発明は、インクを貯留するイン
ク容器と、該インク容器に固着されインク供給孔を有す
る筒状部材と、該筒状部材内に嵌挿されインク容器外部
と内部との連通を遮断する弾性シール材とを備え、イン
ク供給針が弾性シール材を介してインク供給孔に挿通さ
れることで、前記インク供給針を通じて、インク容器内
部のインクが外部に導き出されるインクカートリッジに
おいて、前記筒状部材は、弾性シール材が収納される収
納部を有し、その弾性シール材を前記インク供給針の挿
通方向において押圧し収納部の内面に密着させる押さえ
部材を備え、前記押さえ部材は、中心に貫通孔を有し、
外周付近の端面を前記収納部外の筒状部材の端面に当接
して固着されているものである。
ク容器と、該インク容器に固着されインク供給孔を有す
る筒状部材と、該筒状部材内に嵌挿されインク容器外部
と内部との連通を遮断する弾性シール材とを備え、イン
ク供給針が弾性シール材を介してインク供給孔に挿通さ
れることで、前記インク供給針を通じて、インク容器内
部のインクが外部に導き出されるインクカートリッジに
おいて、前記筒状部材は、弾性シール材が収納される収
納部を有し、その弾性シール材を前記インク供給針の挿
通方向において押圧し収納部の内面に密着させる押さえ
部材を備え、前記押さえ部材は、中心に貫通孔を有し、
外周付近の端面を前記収納部外の筒状部材の端面に当接
して固着されているものである。
【００１８】請求項６の発明によれば、押さえ部材によ
って、弾性シール材が、インク供給針の挿通方向におい
て押圧され収納部の内面に密着せしめられ、押さえ部材
の外周付近の端面が前記収納部外の筒状部材の端面に当
接して固着されるので、弾性シール材を筒状部材に容易
に挿嵌して、弾性シール材を密着状態にすることがで
き、弾性シール材にインク供給針が挿通された場合の前
記供給針と弾性シール材との密着及び引き抜き後の密閉
が高められる。しかも弾性シール材を押圧することに続
いて、簡単に押さえ部材を筒状部材に固着することがで
き、製造上において有利となる。
って、弾性シール材が、インク供給針の挿通方向におい
て押圧され収納部の内面に密着せしめられ、押さえ部材
の外周付近の端面が前記収納部外の筒状部材の端面に当
接して固着されるので、弾性シール材を筒状部材に容易
に挿嵌して、弾性シール材を密着状態にすることがで
き、弾性シール材にインク供給針が挿通された場合の前
記供給針と弾性シール材との密着及び引き抜き後の密閉
が高められる。しかも弾性シール材を押圧することに続
いて、簡単に押さえ部材を筒状部材に固着することがで
き、製造上において有利となる。
【００１９】請求項７の発明は、請求項６のインクカー
トリッジにおいて、前記押さえ部材が、前記貫通孔を有
し前記収納部に挿入される円筒部と、その円筒部よりも
大径で前記筒状部材の端面に当接するフランジ部とを備
える。
トリッジにおいて、前記押さえ部材が、前記貫通孔を有
し前記収納部に挿入される円筒部と、その円筒部よりも
大径で前記筒状部材の端面に当接するフランジ部とを備
える。
【００２０】請求項７の発明によれば、押さえ部材のフ
ランジ部が収納部外の筒状部材の端面に当接し、溶着さ
れるので、収納部内の弾性シール材の押圧が円筒部によ
って効果的になされる。
ランジ部が収納部外の筒状部材の端面に当接し、溶着さ
れるので、収納部内の弾性シール材の押圧が円筒部によ
って効果的になされる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に沿って説明する。
に沿って説明する。
【００２２】概略構成を示す図１において、インクカー
トリッジ１は、内部にインクが貯留されているインク容
器であるインク袋体２が箱形状のカートリッジケース３
内に収納されて構成され、前記インク袋体２にはインク
供給孔部４（図２参照）が設けられている。そして、前
記インク供給孔部４は、カートリッジケース３に取付固
定されインク供給孔５ａを中心に有する筒状部材５と、
該筒状部材５のインク供給孔５ａ内に嵌挿されインク袋
体２の外部と内部との連通を遮断する弾性シール材６
と、前記筒状部材５の開放端部側に設けられ前記弾性シ
ール材６を、後述のインク供給針８の挿通方向において
圧縮し拡径する押さえ部材７とを備える。なお、前記弾
性シール材６としては、インク不透過性かつ気体不透過
性で、インク供給針８を抜いた後その挿通部を密閉する
弾性復元力を有するゴム材料から形成される。具体的に
は、例えばブチルゴムもしくはそれに近い材料を主成分
とするゴム材料を用いることができる。弾性シール材６
は、円柱状の本体部６ａと、該本体部６ａの一端部に設
けられそれよりも大径の周回突条部６ｂとを有する。
トリッジ１は、内部にインクが貯留されているインク容
器であるインク袋体２が箱形状のカートリッジケース３
内に収納されて構成され、前記インク袋体２にはインク
供給孔部４（図２参照）が設けられている。そして、前
記インク供給孔部４は、カートリッジケース３に取付固
定されインク供給孔５ａを中心に有する筒状部材５と、
該筒状部材５のインク供給孔５ａ内に嵌挿されインク袋
体２の外部と内部との連通を遮断する弾性シール材６
と、前記筒状部材５の開放端部側に設けられ前記弾性シ
ール材６を、後述のインク供給針８の挿通方向において
圧縮し拡径する押さえ部材７とを備える。なお、前記弾
性シール材６としては、インク不透過性かつ気体不透過
性で、インク供給針８を抜いた後その挿通部を密閉する
弾性復元力を有するゴム材料から形成される。具体的に
は、例えばブチルゴムもしくはそれに近い材料を主成分
とするゴム材料を用いることができる。弾性シール材６
は、円柱状の本体部６ａと、該本体部６ａの一端部に設
けられそれよりも大径の周回突条部６ｂとを有する。
【００２３】よって、上記インクカートリッジ１にイン
ク供給針８を接続する際には、インク供給針８を、イン
ク供給孔部４（後述の貫通孔１１ｄ）に対向させ、それ
から、インクカートリッジ１をＡ方向に移動させ、弾性
シール材６を貫通してインク供給孔５ａに挿通させるこ
とで、前記インク供給針８を通じて、インク袋体２の内
部のインクが外部に導き出し可能な状態とされる。尚、
前記インク供給針８は、インク供給管９を通じて、図示
しない印字装置の印字ヘッドに接続されている。
ク供給針８を接続する際には、インク供給針８を、イン
ク供給孔部４（後述の貫通孔１１ｄ）に対向させ、それ
から、インクカートリッジ１をＡ方向に移動させ、弾性
シール材６を貫通してインク供給孔５ａに挿通させるこ
とで、前記インク供給針８を通じて、インク袋体２の内
部のインクが外部に導き出し可能な状態とされる。尚、
前記インク供給針８は、インク供給管９を通じて、図示
しない印字装置の印字ヘッドに接続されている。
【００２４】また、前記カートリッジケース３は、ケー
ス本体部３Ａに対し前記筒状部材５の開放端部付近まで
延びる延長突出部３Ｂを有し、該延長突出部３Ｂが、筒
状部材５を保持する保持部として機能するようになって
いる。
ス本体部３Ａに対し前記筒状部材５の開放端部付近まで
延びる延長突出部３Ｂを有し、該延長突出部３Ｂが、筒
状部材５を保持する保持部として機能するようになって
いる。
【００２５】具体的には、カートリッジケース３は、図
２に示すように、上部が開放された箱形状の第１の部分
１１と、プレート状の第２の部分１２とが結合されて構
成されるようになっている。
２に示すように、上部が開放された箱形状の第１の部分
１１と、プレート状の第２の部分１２とが結合されて構
成されるようになっている。
【００２６】前記第１の部分１１は、矩形箱状の本体部
１１Ａと、該本体部１１Ａより突出した係合部１１Ｂと
を有する。一方、第２の部分１２は、本体部１１Ａに対
応する矩形板状の本体部１２Ａと、該本体部１２Ａより
突出し前記係合部１１Ｂに対応する突片部１２Ｂとを有
し、それぞれ第１の部分１１Ａ，１１Ｂの上部開放部分
を閉塞する蓋として機能するようになっている。係合部
１１Ｂと突片部１２Ｂとで、延長突出部３Ｂが構成され
る。
１１Ａと、該本体部１１Ａより突出した係合部１１Ｂと
を有する。一方、第２の部分１２は、本体部１１Ａに対
応する矩形板状の本体部１２Ａと、該本体部１２Ａより
突出し前記係合部１１Ｂに対応する突片部１２Ｂとを有
し、それぞれ第１の部分１１Ａ，１１Ｂの上部開放部分
を閉塞する蓋として機能するようになっている。係合部
１１Ｂと突片部１２Ｂとで、延長突出部３Ｂが構成され
る。
【００２７】また、前記係合部１１Ｂは、前記筒状部材
５の開放端部側の端面に当接可能なる当接部１１ａと、
該当接部１１ａを本体部１１Ａに連設し筒状部材５を収
納する断面Ｕ字形状の連設部１１ｂと、該連設部１１ｂ
の内周にフランジ状に突出する係止部１１ｃとを有す
る。前記当接部１１ａには、筒状部材５のインク供給孔
５ａに対応する貫通孔１１ｄが形成されている。貫通孔
１１ｄの内径はインク供給針８の外径よりも大きいが、
インク供給孔５ａよりも小さい。一方、突片部１２Ｂ
は、係合部１１Ｂの当接部１１ａに対応し当接部１１ａ
の上端面に係合する係合部１２ａと、係合部１１Ｂの連
設部１１ｂに対応し筒状部材５の外周部を押圧する押圧
部１２ｂと、係合部１１Ｂの係止部１１ｃに対応する係
止部１２ｃとを有する。筒状部材５は、連設部１１ｂに
収納される頭部分と、インク袋体２が溶着される部分と
の間に、係止部１１ｃが嵌合する溝を有する。
５の開放端部側の端面に当接可能なる当接部１１ａと、
該当接部１１ａを本体部１１Ａに連設し筒状部材５を収
納する断面Ｕ字形状の連設部１１ｂと、該連設部１１ｂ
の内周にフランジ状に突出する係止部１１ｃとを有す
る。前記当接部１１ａには、筒状部材５のインク供給孔
５ａに対応する貫通孔１１ｄが形成されている。貫通孔
１１ｄの内径はインク供給針８の外径よりも大きいが、
インク供給孔５ａよりも小さい。一方、突片部１２Ｂ
は、係合部１１Ｂの当接部１１ａに対応し当接部１１ａ
の上端面に係合する係合部１２ａと、係合部１１Ｂの連
設部１１ｂに対応し筒状部材５の外周部を押圧する押圧
部１２ｂと、係合部１１Ｂの係止部１１ｃに対応する係
止部１２ｃとを有する。筒状部材５は、連設部１１ｂに
収納される頭部分と、インク袋体２が溶着される部分と
の間に、係止部１１ｃが嵌合する溝を有する。
【００２８】そして、インク袋体２を第１の部分１１の
本体部１１Ａに収納し、係合部１１Ｂに筒状部材５の上
記頭部分を収納した状態で、第１の部分１１に対し第２
の部分１２を結合することで、インクカートリッジ１が
形成される。筒状部材５は、その頭部分が当接部１１ａ
と係止部１１ｃとによってインク供給針８の抜き差し方
向にほぼ移動不能に位置決めされる。また、連設部１１
ｂと係止部１１ｃと押圧部１２ｂと係止部１２ｃが係合
部として機能し、上記頭部分が前記方向と直角方向にお
いて挟持される。
本体部１１Ａに収納し、係合部１１Ｂに筒状部材５の上
記頭部分を収納した状態で、第１の部分１１に対し第２
の部分１２を結合することで、インクカートリッジ１が
形成される。筒状部材５は、その頭部分が当接部１１ａ
と係止部１１ｃとによってインク供給針８の抜き差し方
向にほぼ移動不能に位置決めされる。また、連設部１１
ｂと係止部１１ｃと押圧部１２ｂと係止部１２ｃが係合
部として機能し、上記頭部分が前記方向と直角方向にお
いて挟持される。
【００２９】続いて、前記筒状部材５と、弾性シール材
６及び押さえ部材７との関係について、図４（ａ）〜
（ｃ）に沿って説明する。
６及び押さえ部材７との関係について、図４（ａ）〜
（ｃ）に沿って説明する。
【００３０】前記筒状部材５は、図４（ａ）に示すよう
に、前記インク供給孔５ａに連続する収納部５ｂを備
え、該収納部５ｂは、インク供給孔５ａ側に位置し本体
部６ａと略同径である第１の部分５ｃと、開放端部側に
位置し周回突条部６ｂと略同径である第２の部分５ｄ
と、それらを連接するテーパ状の第３の部分５ｅとから
なる。インク供給孔５ａ、第１〜３の部分５ｃ〜ｅは、
外側に向け順次大径に形成され、インク供給孔５ａと第
１の部分５ｃとの間には、段差部分５ｇが形成されてい
る。収納部５ｂの長さは、弾性シール材６を装着前の状
態で、弾性シール材６と押さえ部材７の少なくとも一部
分とが収納される大きさとされている。即ち、前記収納
部５ｂの軸線方向の長さよりも、自由状態の弾性シール
材６と押さえ部材７の前記部分の同方向の長さの和が、
長さΔＬに相当する分だけ長く形成されている（図４
（ｂ）参照）。さらに、第１〜３の部分５ｃ〜ｅの長さ
は、自由状態の弾性シール材６の長さよりも長い。第１
の部分５ｃの長さは、弾性シール材６の本体部６ａの長
さよりも短い。
に、前記インク供給孔５ａに連続する収納部５ｂを備
え、該収納部５ｂは、インク供給孔５ａ側に位置し本体
部６ａと略同径である第１の部分５ｃと、開放端部側に
位置し周回突条部６ｂと略同径である第２の部分５ｄ
と、それらを連接するテーパ状の第３の部分５ｅとから
なる。インク供給孔５ａ、第１〜３の部分５ｃ〜ｅは、
外側に向け順次大径に形成され、インク供給孔５ａと第
１の部分５ｃとの間には、段差部分５ｇが形成されてい
る。収納部５ｂの長さは、弾性シール材６を装着前の状
態で、弾性シール材６と押さえ部材７の少なくとも一部
分とが収納される大きさとされている。即ち、前記収納
部５ｂの軸線方向の長さよりも、自由状態の弾性シール
材６と押さえ部材７の前記部分の同方向の長さの和が、
長さΔＬに相当する分だけ長く形成されている（図４
（ｂ）参照）。さらに、第１〜３の部分５ｃ〜ｅの長さ
は、自由状態の弾性シール材６の長さよりも長い。第１
の部分５ｃの長さは、弾性シール材６の本体部６ａの長
さよりも短い。
【００３１】前記押さえ部材７は、前記収納部５ｂの第
３の部分５ｅと略同径の円筒部７ｂと、該円筒部７ｂよ
りも大径のフランジ部７ａとを有し、中心に貫通孔７ｃ
が形成されている。押さえ部材７は、後述するように円
筒部７ｂによって弾性シール材６を押圧し、かつそのフ
ランジ部７ａの外周付近の端面が、前記収納部５ｂ外の
筒状部材５の端面、具体的には収納部５ｂの開放端部側
に位置する凹部５ｆの壁面に当接して溶着される。
３の部分５ｅと略同径の円筒部７ｂと、該円筒部７ｂよ
りも大径のフランジ部７ａとを有し、中心に貫通孔７ｃ
が形成されている。押さえ部材７は、後述するように円
筒部７ｂによって弾性シール材６を押圧し、かつそのフ
ランジ部７ａの外周付近の端面が、前記収納部５ｂ外の
筒状部材５の端面、具体的には収納部５ｂの開放端部側
に位置する凹部５ｆの壁面に当接して溶着される。
【００３２】上記の構成によって、弾性シール材６は、
収納部５ｂにほとんど抵抗なく挿入することができる。
それから、押さえ部材７の円筒部７ｂを収納部５ｂ内に
挿入し、押さえ部材７を位置決めした状態で、押さえ部
材７を弾性シール材６に向け押圧する。弾性シール材６
は、段差部５ｇに当接しているので、軸線方向に圧縮さ
れ、拡径して収納部５ｂの内面に密着するとともに、周
回突条部６ｂがテーパ状の第３の部分５ｅまで移動し、
押さえ部材７による周回突条部６ｂの拡径とテーパ面か
ら受ける圧縮力とにより、周回突条部６ｂはテーパ面に
密着する。押さえ部材７を押圧する工具をそのままの状
態にして、押さえ部材７のフランジ部７ａの周縁部が筒
状部材５に超音波または加熱によって溶着される。尚、
筒状部材５と押さえ部材７は溶着可能な樹脂材料によっ
て作られている。Ｓが溶着部分である。
収納部５ｂにほとんど抵抗なく挿入することができる。
それから、押さえ部材７の円筒部７ｂを収納部５ｂ内に
挿入し、押さえ部材７を位置決めした状態で、押さえ部
材７を弾性シール材６に向け押圧する。弾性シール材６
は、段差部５ｇに当接しているので、軸線方向に圧縮さ
れ、拡径して収納部５ｂの内面に密着するとともに、周
回突条部６ｂがテーパ状の第３の部分５ｅまで移動し、
押さえ部材７による周回突条部６ｂの拡径とテーパ面か
ら受ける圧縮力とにより、周回突条部６ｂはテーパ面に
密着する。押さえ部材７を押圧する工具をそのままの状
態にして、押さえ部材７のフランジ部７ａの周縁部が筒
状部材５に超音波または加熱によって溶着される。尚、
筒状部材５と押さえ部材７は溶着可能な樹脂材料によっ
て作られている。Ｓが溶着部分である。
【００３３】このように、押さえ部材７のフランジ部７
ａの周縁部が筒状部材５に溶着され状態（図４（ｃ）参
照）では、弾性シール材６が、インク供給針８の挿通方
向において圧縮されて、拡径しようとするのを筒状部材
５の内周面にて規制され、半径方向において圧縮された
状態とされている。よって、インク供給針８が挿通され
た場合の前記供給針８と弾性シール材６との密着性及
び、引き抜いた後の密閉性が高められ、インク供給針８
の抜き差しの繰り返しによりインク漏れが、インク供給
針８の挿通部を通じて生じないようになる。
ａの周縁部が筒状部材５に溶着され状態（図４（ｃ）参
照）では、弾性シール材６が、インク供給針８の挿通方
向において圧縮されて、拡径しようとするのを筒状部材
５の内周面にて規制され、半径方向において圧縮された
状態とされている。よって、インク供給針８が挿通され
た場合の前記供給針８と弾性シール材６との密着性及
び、引き抜いた後の密閉性が高められ、インク供給針８
の抜き差しの繰り返しによりインク漏れが、インク供給
針８の挿通部を通じて生じないようになる。
【００３４】次いで、前記インク供給針８の抜き差し動
作について説明する。
作について説明する。
【００３５】まず、インクカートリッジ１を装着する場
合には、図５に示すように、インク供給針８を、インク
供給孔部４（貫通孔１１ｄ）がインク供給針８と対向す
る位置まで持っていき、それから、図６に示すように、
押さえ部材７の貫通孔７ｃ及びの弾性シール材６を貫通
してインク供給孔５ａ内に挿通させることで、前記イン
ク供給針５ａを通じて、インク袋体内部のインクが外部
に導き出し可能な状態とされる。
合には、図５に示すように、インク供給針８を、インク
供給孔部４（貫通孔１１ｄ）がインク供給針８と対向す
る位置まで持っていき、それから、図６に示すように、
押さえ部材７の貫通孔７ｃ及びの弾性シール材６を貫通
してインク供給孔５ａ内に挿通させることで、前記イン
ク供給針５ａを通じて、インク袋体内部のインクが外部
に導き出し可能な状態とされる。
【００３６】そして、インク袋体２内のインク残量がな
くなった場合などにおいて、使用者がインクカートリッ
ジ１を取り外すときは、インク供給針８を引き抜く必要
があるが、インク供給針８が挿通されている弾性シール
材６がインク供給針８に密着していることから、インク
供給針８が引き抜かれるのにともない、弾性シール材６
がインク供給針８と一緒に抜けようとするが、押さえ部
材７によって抜けるのが規制され、図７に示すように、
インク供給針８のみが抜けることになる。
くなった場合などにおいて、使用者がインクカートリッ
ジ１を取り外すときは、インク供給針８を引き抜く必要
があるが、インク供給針８が挿通されている弾性シール
材６がインク供給針８に密着していることから、インク
供給針８が引き抜かれるのにともない、弾性シール材６
がインク供給針８と一緒に抜けようとするが、押さえ部
材７によって抜けるのが規制され、図７に示すように、
インク供給針８のみが抜けることになる。
【００３７】前述した実施の形態のほか、図８に示すよ
うに、前記弾性シール材２１を、最大径が筒状部材２２
の収納部２２ａの内径より大きく、最小径が収納部２２
ａの内径より小さく形成された円錐台形状とし、押さえ
部材２３を、弾性シール材の最大径よりも大径である円
板状とし、押さえ部材２３の周縁分を筒状部材２２の端
面に溶着するように構成することも可能である。この場
合も、インク供給孔２２ｂと収納部２２ａとの間に段差
部２２ｃが設けられ、前記弾性シール材２１と押さえ部
材２３の前記部分の軸線方向の長さの和が、前記収納部
２２ａの同方向の長さよりも長く形成されている。図８
（ｂ）に示すように、収納部２２に弾性シール材２１の
小径部を挿入し、それに押さえ部材２３を当接させて押
圧すると、弾性シール材２１は、径方向に圧縮されなが
ら挿入される。弾性シール材２１は段差部２２ｃに当接
すると、軸線方向に圧縮され、拡径して収納部２２ａの
内面に密着する。上記の径方向の圧縮で弾性シール材２
１は収納部２２ａに密着しているが、拡径により一層広
い面積でかつ強く密着する。その後、前述と同様に、押
さえ部材２３の周縁部を筒状部材５の端面に溶着する。
うに、前記弾性シール材２１を、最大径が筒状部材２２
の収納部２２ａの内径より大きく、最小径が収納部２２
ａの内径より小さく形成された円錐台形状とし、押さえ
部材２３を、弾性シール材の最大径よりも大径である円
板状とし、押さえ部材２３の周縁分を筒状部材２２の端
面に溶着するように構成することも可能である。この場
合も、インク供給孔２２ｂと収納部２２ａとの間に段差
部２２ｃが設けられ、前記弾性シール材２１と押さえ部
材２３の前記部分の軸線方向の長さの和が、前記収納部
２２ａの同方向の長さよりも長く形成されている。図８
（ｂ）に示すように、収納部２２に弾性シール材２１の
小径部を挿入し、それに押さえ部材２３を当接させて押
圧すると、弾性シール材２１は、径方向に圧縮されなが
ら挿入される。弾性シール材２１は段差部２２ｃに当接
すると、軸線方向に圧縮され、拡径して収納部２２ａの
内面に密着する。上記の径方向の圧縮で弾性シール材２
１は収納部２２ａに密着しているが、拡径により一層広
い面積でかつ強く密着する。その後、前述と同様に、押
さえ部材２３の周縁部を筒状部材５の端面に溶着する。
【００３８】また、前記実施の形態においては、弾性シ
ール材６によってシール性は十分に確保されているが、
さらにシール性を高めるために、筒状部材の開放端部に
シールテープを溶着することも可能である。
ール材６によってシール性は十分に確保されているが、
さらにシール性を高めるために、筒状部材の開放端部に
シールテープを溶着することも可能である。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、以上に説明したような形態で
実施され、以下に述べるような効果を奏する。
実施され、以下に述べるような効果を奏する。
【００４０】請求項１の発明は、筒状部材の設けられた
押さえ部材によって、筒状部材内で弾性シール材を、イ
ンク供給針の挿通方向において、圧縮して拡径するよう
にしているので、弾性シール材の拡径を筒状部材にて規
制して半径方向において圧縮している状態とし、インク
供給針が挿通された場合の前記供給針と弾性シール材と
の密着及び引き抜き後の密閉を高め、インク供給針の抜
き差しの繰り返しにより、その挿通部を通じてインク漏
れが生じないようにすることができる。
押さえ部材によって、筒状部材内で弾性シール材を、イ
ンク供給針の挿通方向において、圧縮して拡径するよう
にしているので、弾性シール材の拡径を筒状部材にて規
制して半径方向において圧縮している状態とし、インク
供給針が挿通された場合の前記供給針と弾性シール材と
の密着及び引き抜き後の密閉を高め、インク供給針の抜
き差しの繰り返しにより、その挿通部を通じてインク漏
れが生じないようにすることができる。
【００４１】請求項２の発明は、弾性シール材と押さえ
部材の収納部に収納される部分の軸線方向の長さの和
を、それらを収納する収納部の同方向の長さよりも長く
形成しているので、押さえ部材を筒状部材に固着するこ
とで、簡単に、弾性シール材を、インク供給針の挿通方
向において、圧縮して、拡径することができる。
部材の収納部に収納される部分の軸線方向の長さの和
を、それらを収納する収納部の同方向の長さよりも長く
形成しているので、押さえ部材を筒状部材に固着するこ
とで、簡単に、弾性シール材を、インク供給針の挿通方
向において、圧縮して、拡径することができる。
【００４２】請求項３の発明は、押さえ部材による圧縮
で、弾性シール材の周回突条部が収納部のテーパ状の第
３の部分まで移動するようにしているので、周回突条部
の拡径を第３の部分によって規制して、弾性シール材の
半径方向の圧縮性を効果的に高めることができる。
で、弾性シール材の周回突条部が収納部のテーパ状の第
３の部分まで移動するようにしているので、周回突条部
の拡径を第３の部分によって規制して、弾性シール材の
半径方向の圧縮性を効果的に高めることができる。
【００４３】請求項４の発明は、円錐台形状の弾性シー
ル材を筒状部材に容易に挿嵌でき、また、押さえ部材に
よって弾性シール材を押圧することで、弾性シール材が
径方向に圧縮されながら挿入され、その後、インク供給
針の挿通方向において圧縮されて拡径し、収納部の内面
に強く密着することができる。その結果、弾性シール材
にインク供給針が挿通された場合の前記供給針と弾性シ
ール材との密着性が高められる。
ル材を筒状部材に容易に挿嵌でき、また、押さえ部材に
よって弾性シール材を押圧することで、弾性シール材が
径方向に圧縮されながら挿入され、その後、インク供給
針の挿通方向において圧縮されて拡径し、収納部の内面
に強く密着することができる。その結果、弾性シール材
にインク供給針が挿通された場合の前記供給針と弾性シ
ール材との密着性が高められる。
【００４４】請求項５の発明は、押さえ部材のフランジ
部を収納部外の筒状部材の端面に当接させ、溶着するよ
うにしているので、押さえ部材で弾性シール材を押圧
し、押さえ部材のフランジ部が筒状部材の端面に当接し
たところで溶着すればよくなり、作業が容易である。
部を収納部外の筒状部材の端面に当接させ、溶着するよ
うにしているので、押さえ部材で弾性シール材を押圧
し、押さえ部材のフランジ部が筒状部材の端面に当接し
たところで溶着すればよくなり、作業が容易である。
【００４５】請求項６の発明は、押さえ部材によって、
弾性シール材を、インク供給針の挿通方向において押圧
し収納部の内面に密着させるようにしているので、弾性
シール材にインク供給針が挿通された場合の前記供給針
と弾性シール材との密着性を高め、インク供給針の抜き
差しの繰り返しにより、その挿通部を通じてのインク漏
れを防止することができる。しかも弾性シール材を押圧
することに続いて、簡単に押さえ部材を筒状部材に固着
することができ、製造上において有利である。
弾性シール材を、インク供給針の挿通方向において押圧
し収納部の内面に密着させるようにしているので、弾性
シール材にインク供給針が挿通された場合の前記供給針
と弾性シール材との密着性を高め、インク供給針の抜き
差しの繰り返しにより、その挿通部を通じてのインク漏
れを防止することができる。しかも弾性シール材を押圧
することに続いて、簡単に押さえ部材を筒状部材に固着
することができ、製造上において有利である。
【００４６】請求項７の発明は、押さえ部材のフランジ
部を収納部外の筒状部材の端面に当接させ、溶着するよ
うにしているので、収納部内の弾性シール材の押圧を円
筒部によって効果的になすことができる。
部を収納部外の筒状部材の端面に当接させ、溶着するよ
うにしているので、収納部内の弾性シール材の押圧を円
筒部によって効果的になすことができる。
【図１】本発明に係るインクカートリッジの縦断面図で
ある。
ある。
【図２】カートリッジケースの説明図である。
【図３】使用後のインクカートリッジの状態を示す図で
ある。
ある。
【図４】弾性シール材を筒状部材に挿入する方法の説明
図である。
図である。
【図５】インク供給針を挿通する前の状態を示す説明図
である。
である。
【図６】インク供給針を挿通した状態の説明図である。
【図７】インク供給針を引き抜いた後の状態の説明図で
ある。
ある。
【図８】他の実施の形態についての図２と同様の図であ
る。
る。
１ インクカートリッジ ２ インク袋体 ３ カートリッジケース ５ 筒状部材 ５ａ インク供給孔 ５ｂ 収納部 ５ｃ 第１の部分 ５ｄ 第２の部分 ５ｅ 第３の部分 ６ 弾性シール材 ７ 押さえ部材 ７ａ フランジ部 ７ｂ 円筒部 ８ インク供給針 ２１ 弾性シール材 ２２ 筒状部材 ２２ａ 収納部 ２３ 押さえ部材
Claims (7)
- 【請求項１】 インクを貯留するインク容器と、該イン
ク容器に固着されインク供給孔を有する筒状部材と、該
筒状部材内に嵌挿されインク容器外部と内部との連通を
遮断する弾性シール材とを備え、インク供給針が弾性シ
ール材を介してインク供給孔に挿通されることで、前記
インク供給針を通じて、インク容器内部のインクが外部
に導き出されるインクカートリッジにおいて、 前記筒状部材に設けられ前記弾性シール材を、前記イン
ク供給針の挿通方向において圧縮し拡径する押さえ部材
を備えることを特徴とするインクカートリッジ。 - 【請求項２】 前記筒状部材は、少なくとも弾性シール
材が収納される収納部を有し、 前記弾性シール材と押さえ部材の軸線方向の長さの和
が、前記収納部の同方向の長さよりも長く形成されてい
るところの請求項１記載のインクカートリッジ。 - 【請求項３】 前記弾性シール材は、円柱状の本体部
と、該本体部の一端部に設けられた周回突条部とを有
し、 前記収納部は、インク供給孔側に位置し本体部と略同径
である第１の部分と、開放端部側に位置し周回突条部と
略同径である第２の部分と、それらを連接するテーパ状
の第３の部分とを有し、 前記押さえ部材による圧縮で、周回突条部が第３の部分
まで移動せしめられるところの請求項２記載のインクカ
ートリッジ。 - 【請求項４】 前記筒状部材は、少なくとも弾性シール
材が収納される収納部を有し、 前記弾性シール材は、最大径が収納部の内径より大き
く、最小径が収納部の内径より小さく形成された円錐台
形状であり、 前記弾性シール材と押さえ部材の軸線方向の長さの和
が、前記収納部の同方向の長さよりも長く形成されてい
るところの請求項１記載のインクカートリッジ。 - 【請求項５】 前記筒状部材は、弾性シール材が収納さ
れる収納部を有し、前記押さえ部材は、前記収納部内の
弾性シール材を押圧する部分と、前記収納部外の筒状部
材の端面に当接し、溶着されるフランジ部を有するとこ
ろの請求項１記載のインクカートリッジ。 - 【請求項６】 インクを貯留するインク容器と、該イン
ク容器に固着されインク供給孔を有する筒状部材と、該
筒状部材内に嵌挿されインク容器外部と内部との連通を
遮断する弾性シール材とを備え、インク供給針が弾性シ
ール材を介してインク供給孔に挿通されることで、前記
インク供給針を通じて、インク容器内部のインクが外部
に導き出されるインクカートリッジにおいて、 前記筒状部材は、弾性シール材が収納される収納部を有
し、その弾性シール材を前記インク供給針の挿通方向に
おいて押圧し収納部の内面に密着させる押さえ部材を備
え、 前記押さえ部材は、中心に貫通孔を有し、外周付近の端
面を前記収納部外の筒状部材の端面に当接して固着され
ていることを特徴とするインクカートリッジ。 - 【請求項７】 前記押さえ部材は、前記貫通孔を有し前
記収納部に挿入される円筒部と、その円筒部よりも大径
で前記筒状部材の端面に当接するフランジ部とを備える
ところの請求項６記載のインクカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30233397A JP3837877B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | インクカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30233397A JP3837877B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | インクカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138834A true JPH11138834A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3837877B2 JP3837877B2 (ja) | 2006-10-25 |
Family
ID=17907683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30233397A Expired - Fee Related JP3837877B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | インクカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3837877B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6908182B2 (en) | 2000-01-31 | 2005-06-21 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge and ink jet printer |
| JP2005205771A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Seiko Epson Corp | インクカートリッジおよびインクジェットプリンタ |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP30233397A patent/JP3837877B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6908182B2 (en) | 2000-01-31 | 2005-06-21 | Seiko Epson Corporation | Ink cartridge and ink jet printer |
| JP2005205771A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Seiko Epson Corp | インクカートリッジおよびインクジェットプリンタ |
| JP4513337B2 (ja) * | 2004-01-23 | 2010-07-28 | セイコーエプソン株式会社 | インクカートリッジ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3837877B2 (ja) | 2006-10-25 |
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