JPH11138703A - 多層成形体 - Google Patents
多層成形体Info
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- JPH11138703A JPH11138703A JP25940298A JP25940298A JPH11138703A JP H11138703 A JPH11138703 A JP H11138703A JP 25940298 A JP25940298 A JP 25940298A JP 25940298 A JP25940298 A JP 25940298A JP H11138703 A JPH11138703 A JP H11138703A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面に木質感または石目調感などを有し、衝
撃に対する強度が大きく、長期間にわたってヒビ割れや
破断を生じない多層成形体を提供する。 【解決手段】 多層成形体の外層９は、木材、木粉、炭
酸カルシウム、タルク、石塊、中空ガラスビーズなどの
増量材を３０％〜７０％程度含有する樹脂層である。芯
材１０は、２３℃での曲げ弾性率が５００ＭＰａ〜２０
００ＭＰａの粘り材料を含有する樹脂で構成される。
撃に対する強度が大きく、長期間にわたってヒビ割れや
破断を生じない多層成形体を提供する。 【解決手段】 多層成形体の外層９は、木材、木粉、炭
酸カルシウム、タルク、石塊、中空ガラスビーズなどの
増量材を３０％〜７０％程度含有する樹脂層である。芯
材１０は、２３℃での曲げ弾性率が５００ＭＰａ〜２０
００ＭＰａの粘り材料を含有する樹脂で構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築用材等を構成
する樹脂製の多層成形体に関するものである。
する樹脂製の多層成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】板状の床材や外装材、円筒状の手摺り
材、その他の住宅基材等、建築用材として、樹脂製の多
層成形体があり、材料に木質感を現出させるために樹脂
の中にセルロース材の粉砕粉を含有させたものは、特開
平８−２０７１１１号公報に記載されている。
材、その他の住宅基材等、建築用材として、樹脂製の多
層成形体があり、材料に木質感を現出させるために樹脂
の中にセルロース材の粉砕粉を含有させたものは、特開
平８−２０７１１１号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、特開平８−
２０７１１１号公報に記載されているように、セルロー
ス材を含有して木質感を現出させるには、基材樹脂に対
してセルロースを３０％を超えるブレンドが必要である
ところから、どうしても材料自体が脆くなる。
２０７１１１号公報に記載されているように、セルロー
ス材を含有して木質感を現出させるには、基材樹脂に対
してセルロースを３０％を超えるブレンドが必要である
ところから、どうしても材料自体が脆くなる。
【０００４】このため、物理的衝撃を外部より受けると
ヒビ割れを生じ、一旦ヒビ割れが生じはじめると、それ
が次第に拡大していき、比較的短期間で破断等を起こす
という問題がある。
ヒビ割れを生じ、一旦ヒビ割れが生じはじめると、それ
が次第に拡大していき、比較的短期間で破断等を起こす
という問題がある。
【０００５】従来、このような破断防止の対策として、
特開平８−２０７１１１号公報にも記載されているよう
に、内側にアルミニウム等の金属材を配置することが行
われているが、これでは、多層成形体の成形工程が複雑
化し、コストアップが避けられない。
特開平８−２０７１１１号公報にも記載されているよう
に、内側にアルミニウム等の金属材を配置することが行
われているが、これでは、多層成形体の成形工程が複雑
化し、コストアップが避けられない。
【０００６】そこで、本発明は、表面に木質感または石
目調感などを有する多層成形体であって、その外層に木
質感を現出するための増量材を含有させたものであって
も、芯材に粘り材を含有させることにより、内部に金属
材を配置することなく、衝撃に対する強度を大幅に向上
させて、長期間にわたってヒビ割れや破断を生じない多
層成形体を提供することを目的とするものである。
目調感などを有する多層成形体であって、その外層に木
質感を現出するための増量材を含有させたものであって
も、芯材に粘り材を含有させることにより、内部に金属
材を配置することなく、衝撃に対する強度を大幅に向上
させて、長期間にわたってヒビ割れや破断を生じない多
層成形体を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に係る多層成形体は、表面に木質
感または石目調感などを有する多層成形体であって、外
層は、木材、木粉、炭酸カルシウム、タルク、石塊、中
空ガラスビーズなどの増量材を３０％〜７０％程度含有
する樹脂層であり、芯材は、２３℃での曲げ弾性率が５
００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの粘り材料を含有する樹脂
で構成されることを特徴とするものである。
め、本発明の請求項１に係る多層成形体は、表面に木質
感または石目調感などを有する多層成形体であって、外
層は、木材、木粉、炭酸カルシウム、タルク、石塊、中
空ガラスビーズなどの増量材を３０％〜７０％程度含有
する樹脂層であり、芯材は、２３℃での曲げ弾性率が５
００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの粘り材料を含有する樹脂
で構成されることを特徴とするものである。
【０００８】本発明の請求項２に係る多層成形体は、請
求項１記載の構成のものであって、建築用多層成形体で
ある。
求項１記載の構成のものであって、建築用多層成形体で
ある。
【０００９】本発明の請求項３に係る多層成形体は、請
求項１または２記載の構成において、芯材を構成する樹
脂は、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、中密度ポ
リエチレンなどのポリオレフィンやポリ塩化ビニル、Ａ
ＢＳ樹脂である。
求項１または２記載の構成において、芯材を構成する樹
脂は、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、中密度ポ
リエチレンなどのポリオレフィンやポリ塩化ビニル、Ａ
ＢＳ樹脂である。
【００１０】本発明の請求項４に係る多層成形体は、請
求項１ないし３のいずれか１項記載の構成において、芯
材を構成する樹脂は、発泡していることを特徴とするも
のである。
求項１ないし３のいずれか１項記載の構成において、芯
材を構成する樹脂は、発泡していることを特徴とするも
のである。
【００１１】本発明の請求項５に係る多層成形体は、請
求項１ないし４のいずれか１項記載の構成において、芯
材は、少なくとも２ｍｍの肉厚を有する中空状であるこ
とを特徴とするものである。
求項１ないし４のいずれか１項記載の構成において、芯
材は、少なくとも２ｍｍの肉厚を有する中空状であるこ
とを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る多層成形体の
一例である建築用外装材を示す斜視図、図２は本発明に
係る多層成形体の一例である建築用手摺り材を示す断面
図、図３は図２の斜視図、図４は本発明に係る手摺り材
の他例を示す斜視図である。
一例である建築用外装材を示す斜視図、図２は本発明に
係る多層成形体の一例である建築用手摺り材を示す断面
図、図３は図２の斜視図、図４は本発明に係る手摺り材
の他例を示す斜視図である。
【００１３】図１において、１は外装材であって、この
外装材１は、中空二重壁構造をなし、２は表壁、３は裏
壁、４は中空部である。表壁２と裏壁３のうち少なくと
も表壁２は多層成形体であり、表壁２を構成する外層５
および内層６のうち外層５は、木材、木粉、炭酸カルシ
ウム、タルク、石塊、中空ガラスビーズなどの増量材を
３０％〜７０％程度含有する樹脂層である。内層６は、
２３℃での曲げ弾性率が５００ＭＰａ〜２０００ＭＰａ
の粘り材料を含有する樹脂層である。表壁２の外層５は
上記増量材を含有することにより木質感または石目調感
などの外観や不燃性や低収縮性などの高物性を現出して
いる。外装材１は熱可塑性樹脂をブロー成形したもので
ある。裏壁２は、上記する多層成形体であっても単層成
形体であってもよい。単層成形体のときは、入れる増量
材の目的が外観に関するものであるときは表壁の内層を
配置し、高物性に関するものであるときは表壁の外層を
配置するのか好適である。
外装材１は、中空二重壁構造をなし、２は表壁、３は裏
壁、４は中空部である。表壁２と裏壁３のうち少なくと
も表壁２は多層成形体であり、表壁２を構成する外層５
および内層６のうち外層５は、木材、木粉、炭酸カルシ
ウム、タルク、石塊、中空ガラスビーズなどの増量材を
３０％〜７０％程度含有する樹脂層である。内層６は、
２３℃での曲げ弾性率が５００ＭＰａ〜２０００ＭＰａ
の粘り材料を含有する樹脂層である。表壁２の外層５は
上記増量材を含有することにより木質感または石目調感
などの外観や不燃性や低収縮性などの高物性を現出して
いる。外装材１は熱可塑性樹脂をブロー成形したもので
ある。裏壁２は、上記する多層成形体であっても単層成
形体であってもよい。単層成形体のときは、入れる増量
材の目的が外観に関するものであるときは表壁の内層を
配置し、高物性に関するものであるときは表壁の外層を
配置するのか好適である。
【００１４】図２および図３において、７は円筒状の手
摺り材である。この手摺り材７は、外層５と内層６から
なる多層成形体であって、その内部に中空部４を有して
いるものである。外層５は、木材、木粉、炭酸カルシウ
ム、タルク、石塊、中空ガラスビーズなどの増量材を３
０％〜７０％程度含有する樹脂層であり、内層６は、２
３℃での曲げ弾性率が５００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの
粘り材料を含有する樹脂層である。外層５は上記増量材
を含有することにより木質感または石目調感などの外観
や不燃性や低収縮性などの高物性を現出している。手摺
り材７は熱可塑性樹脂を押し出し成形したものである
摺り材である。この手摺り材７は、外層５と内層６から
なる多層成形体であって、その内部に中空部４を有して
いるものである。外層５は、木材、木粉、炭酸カルシウ
ム、タルク、石塊、中空ガラスビーズなどの増量材を３
０％〜７０％程度含有する樹脂層であり、内層６は、２
３℃での曲げ弾性率が５００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの
粘り材料を含有する樹脂層である。外層５は上記増量材
を含有することにより木質感または石目調感などの外観
や不燃性や低収縮性などの高物性を現出している。手摺
り材７は熱可塑性樹脂を押し出し成形したものである
【００１５】図４には手摺り材の他例を示す。この他例
の手摺り材８は、外層９を芯材１０からなる多層成形体
である。外層９は木材、木粉、炭酸カルシウム、タル
ク、石塊、中空ガラスビーズなどの増量材を３０％〜９
０％程度含有する樹脂層であり、芯材１０は２３℃での
曲げ弾性率が５００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの発泡樹脂
で構成される。外層９は上記増量材を含有することによ
り木質感または石目調感などの外観を現出し、不燃性や
低収縮性などの高物性をもたせている。芯材１０は高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、中密度ポリエチレン
などのポリオレフィンやポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂な
どの合成樹脂に発泡剤を含有させて押し出すことにより
発泡させている。
の手摺り材８は、外層９を芯材１０からなる多層成形体
である。外層９は木材、木粉、炭酸カルシウム、タル
ク、石塊、中空ガラスビーズなどの増量材を３０％〜９
０％程度含有する樹脂層であり、芯材１０は２３℃での
曲げ弾性率が５００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの発泡樹脂
で構成される。外層９は上記増量材を含有することによ
り木質感または石目調感などの外観を現出し、不燃性や
低収縮性などの高物性をもたせている。芯材１０は高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、中密度ポリエチレン
などのポリオレフィンやポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂な
どの合成樹脂に発泡剤を含有させて押し出すことにより
発泡させている。
【００１６】増量材とは、樹脂の内部に含有させて樹脂
のボリュームを増加せしめる働きを有するもので、木質
感、石目調あるいは大理石調などの外観を向上させた
り、不燃性や低収縮性などの物性を向上させることを同
時に有するものである。増量材を例として具体的に挙げ
ると、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ、カオ
リン、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸
マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、マイ
カ、シラスバルーン、酸化チタン、石塊、軽石粉、ガラ
ス粉末、中空ガラスビーズなどである。
のボリュームを増加せしめる働きを有するもので、木質
感、石目調あるいは大理石調などの外観を向上させた
り、不燃性や低収縮性などの物性を向上させることを同
時に有するものである。増量材を例として具体的に挙げ
ると、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ、カオ
リン、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸
マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、マイ
カ、シラスバルーン、酸化チタン、石塊、軽石粉、ガラ
ス粉末、中空ガラスビーズなどである。
【００１７】増量材の含有により外層は脆くなる。一般
にこの脆さの発現は増量材の含有量より定量的に増加す
る。発明者の実験によると炭酸カルシウムの例では曲げ
弾性率が１２００ＭＰａのポリプロピレンに５０％の炭
酸カルシウムを含有させると３５００ＭＰａともとの曲
げ弾性率に対して約３倍の数値の増加がなされることが
わかる。
にこの脆さの発現は増量材の含有量より定量的に増加す
る。発明者の実験によると炭酸カルシウムの例では曲げ
弾性率が１２００ＭＰａのポリプロピレンに５０％の炭
酸カルシウムを含有させると３５００ＭＰａともとの曲
げ弾性率に対して約３倍の数値の増加がなされることが
わかる。
【００１８】増加材を入れる目的である外観の物性の向
上についてその効果を現出させるには入れる増量材の種
類にもよるが少なくとも３０％は必要であり、好ましく
は４０％以上である。外観などの向上を目的とするもの
は比較的多くの量を要するものであり５０％以上を必要
とする場合もある。物性の向上を目的とするものは、比
較的少量でもその目的を達成できるものであり、３０％
以上でも可能である。この増量材の含有量は、上記する
ように多くなればなるほどその目的である外観や物性の
向上は図れるものであるが、基本的に樹脂と相溶性のな
い物質であるので樹脂としての性質を保持するには自ず
と限度があり、発明者の実験によると、７０％が限度で
あることわかった。
上についてその効果を現出させるには入れる増量材の種
類にもよるが少なくとも３０％は必要であり、好ましく
は４０％以上である。外観などの向上を目的とするもの
は比較的多くの量を要するものであり５０％以上を必要
とする場合もある。物性の向上を目的とするものは、比
較的少量でもその目的を達成できるものであり、３０％
以上でも可能である。この増量材の含有量は、上記する
ように多くなればなるほどその目的である外観や物性の
向上は図れるものであるが、基本的に樹脂と相溶性のな
い物質であるので樹脂としての性質を保持するには自ず
と限度があり、発明者の実験によると、７０％が限度で
あることわかった。
【００１９】ところで、これらの増量材を入れるとき、
樹脂との混練性を良くするために、増量材に予め樹脂と
の相溶性を向上させるための処理をすることが樹脂とし
ての性質を保持しながら増量材を多く含有させるために
好ましい。例えば炭酸カルシウムであれば、その表面に
一種の極性を持たせるためにシランカップリング剤など
で表面処理をしたり、あるいは木粉であれば前記公報
（特開平８−２０７１１１号）に開示されているような
木粉の表面に表面処理を施したものを使用するのが好ま
しい。また外層は、木粉などの増量材あるいは別途発泡
材などの働きにより若干発泡しているものも、木質感な
どの発現のうえから好ましい。外層の表面には、光沢を
付与するために透明の樹脂を積層あるいはコーティング
することも可能である。内層または芯材に供する２３℃
での曲げ弾性率が５００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの粘り
材料とは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、中密度
ポリエチレンなどのポリオレフィンやポリ塩化ビニル、
ＡＢＳ樹脂などである。
樹脂との混練性を良くするために、増量材に予め樹脂と
の相溶性を向上させるための処理をすることが樹脂とし
ての性質を保持しながら増量材を多く含有させるために
好ましい。例えば炭酸カルシウムであれば、その表面に
一種の極性を持たせるためにシランカップリング剤など
で表面処理をしたり、あるいは木粉であれば前記公報
（特開平８−２０７１１１号）に開示されているような
木粉の表面に表面処理を施したものを使用するのが好ま
しい。また外層は、木粉などの増量材あるいは別途発泡
材などの働きにより若干発泡しているものも、木質感な
どの発現のうえから好ましい。外層の表面には、光沢を
付与するために透明の樹脂を積層あるいはコーティング
することも可能である。内層または芯材に供する２３℃
での曲げ弾性率が５００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの粘り
材料とは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、中密度
ポリエチレンなどのポリオレフィンやポリ塩化ビニル、
ＡＢＳ樹脂などである。
【００２０】本発明の多層成形体とは、板状の床材や外
装材、円筒状の手摺り材その他の住宅基材等の建築用
材、自動車のダッシュボードやコンソールボックス等の
自動車用部品、あるいは机や棚等の家具などである。
装材、円筒状の手摺り材その他の住宅基材等の建築用
材、自動車のダッシュボードやコンソールボックス等の
自動車用部品、あるいは机や棚等の家具などである。
【００２１】
【実施例】［実施例１］次に、図１に示す外装材１につ
いて本発明の実施例１を示す。実施例１において外装材
１の表壁２と裏壁３との間隔は２５ｍｍである。外装材
１は前記のように、ブロー成形されたものである。
いて本発明の実施例１を示す。実施例１において外装材
１の表壁２と裏壁３との間隔は２５ｍｍである。外装材
１は前記のように、ブロー成形されたものである。
【００２２】内層にポリプロピレン、外層にポリプロピ
レンに増量材として４０重量％の炭酸カルシウムを配合
した樹脂を配置する。肉厚としては内外層とも２ｍｍで
ある。内層の２３℃での曲げ弾性率は１２００ＭＰａで
あり、外層の２３℃での曲げ弾性率は３０００ＭＰａで
ある。
レンに増量材として４０重量％の炭酸カルシウムを配合
した樹脂を配置する。肉厚としては内外層とも２ｍｍで
ある。内層の２３℃での曲げ弾性率は１２００ＭＰａで
あり、外層の２３℃での曲げ弾性率は３０００ＭＰａで
ある。
【００２３】［比較例１］ポリプロピレンに増量材とし
て４０重量％の炭酸カルシウムを配合した樹脂のの単層
からなり、肉厚は４ｍｍのものを比較例１とする。この
ときの２３℃の曲げ弾性率は３０００ＭＰａである。
て４０重量％の炭酸カルシウムを配合した樹脂のの単層
からなり、肉厚は４ｍｍのものを比較例１とする。この
ときの２３℃の曲げ弾性率は３０００ＭＰａである。
【００２４】［評価］金属ハンマーで外装材１を叩き、
表面の割れ状態をみたところ、実施例１のものは表面に
ヒビが発生するにとどまったが、比較例１のものは叩い
たところが陥没した。
表面の割れ状態をみたところ、実施例１のものは表面に
ヒビが発生するにとどまったが、比較例１のものは叩い
たところが陥没した。
【００２５】次に、図２および図３に示す手摺り材７に
ついて本発明の実施例２〜４を示す。実施例２〜４にお
いて、手摺り材７は、外径が４０ｍｍで長さが６００ｍ
ｍの円筒体であり、前記のように、押し出し成形により
多層成形したものである。
ついて本発明の実施例２〜４を示す。実施例２〜４にお
いて、手摺り材７は、外径が４０ｍｍで長さが６００ｍ
ｍの円筒体であり、前記のように、押し出し成形により
多層成形したものである。
【００２６】［実施例２］内層にポリプロピレン、外層
にＡＢＳ樹脂に増量材として４０％の木粉を配合した樹
脂を配置する。肉厚としては内層４ｍｍ、外層は８ｍｍ
である。内層の２３℃の曲げ弾性率は１２００ＭＰａで
あり、外層の２３℃での曲げ弾性率は３９００ＭＰａで
ある。
にＡＢＳ樹脂に増量材として４０％の木粉を配合した樹
脂を配置する。肉厚としては内層４ｍｍ、外層は８ｍｍ
である。内層の２３℃の曲げ弾性率は１２００ＭＰａで
あり、外層の２３℃での曲げ弾性率は３９００ＭＰａで
ある。
【００２７】［比較例２］ＡＢＳ樹脂に４０重量％の木
粉を配合したものの単層からなり、肉厚が１２ｍｍのも
のを比較例２とする。
粉を配合したものの単層からなり、肉厚が１２ｍｍのも
のを比較例２とする。
【００２８】［実施例３］内層に高密度ポリエチレン、
外層にポリスチレンに増量材として４０重量％の炭酸カ
ルシウムを配合した樹脂を配置する。肉厚としては内層
は４ｍｍ、外層は６ｍｍである。内層の２３℃の曲げ弾
性率は１１００ＭＰａであり、外層の２３℃での曲げ弾
性率は４８００ＭＰａである。
外層にポリスチレンに増量材として４０重量％の炭酸カ
ルシウムを配合した樹脂を配置する。肉厚としては内層
は４ｍｍ、外層は６ｍｍである。内層の２３℃の曲げ弾
性率は１１００ＭＰａであり、外層の２３℃での曲げ弾
性率は４８００ＭＰａである。
【００２９】［比較例３］ポリスチレンに増量材として
４０重量％の炭酸カルシウムを配合したものの単層から
なり、肉厚が１０ｍｍのものと比較例３とする。
４０重量％の炭酸カルシウムを配合したものの単層から
なり、肉厚が１０ｍｍのものと比較例３とする。
【００３０】［実施例４］内層に高密度ポリエチレン、
外層にポリプロピレンに増量材として４０重量％のタル
クを配合した樹脂を配置する。肉厚としては内層は５ｍ
ｍ、外層は５ｍｍである。内層の２３℃の曲げ弾性率は
１１００ＭＰａであり、外層の２３℃での曲げ弾性率は
４２００ＭＰａである。
外層にポリプロピレンに増量材として４０重量％のタル
クを配合した樹脂を配置する。肉厚としては内層は５ｍ
ｍ、外層は５ｍｍである。内層の２３℃の曲げ弾性率は
１１００ＭＰａであり、外層の２３℃での曲げ弾性率は
４２００ＭＰａである。
【００３１】［比較例４］ポリプロピレンに増量材とし
て４０重量％のタルクを配合したものからなり、肉厚が
１０ｍｍのものを比較例４とする。
て４０重量％のタルクを配合したものからなり、肉厚が
１０ｍｍのものを比較例４とする。
【００３２】［実施例５］次に図４に示す手摺り材８に
ついて本発明の実施例５を示す。この手摺り材８は、外
径が４０ｍｍで長さが６００ｍｍの円柱体である。この
手摺り材８も前記のように押し出し成形により多層成形
したものである。外層９は高密度ポリエチレンに増量材
として４０％の木粉を配合した樹脂、芯材１０は発泡剤
により１．３の発泡倍率に発泡させた高密度ポリエチレ
ンで構成されている。外層９の肉厚は８ｍｍである。外
層９の２３℃における曲げ弾性率は３９００ＭＰａ、芯
材１０の２３℃における曲げ弾性率は１０００ＭＰａで
ある。
ついて本発明の実施例５を示す。この手摺り材８は、外
径が４０ｍｍで長さが６００ｍｍの円柱体である。この
手摺り材８も前記のように押し出し成形により多層成形
したものである。外層９は高密度ポリエチレンに増量材
として４０％の木粉を配合した樹脂、芯材１０は発泡剤
により１．３の発泡倍率に発泡させた高密度ポリエチレ
ンで構成されている。外層９の肉厚は８ｍｍである。外
層９の２３℃における曲げ弾性率は３９００ＭＰａ、芯
材１０の２３℃における曲げ弾性率は１０００ＭＰａで
ある。
【００３３】［評価］長さが６００ｍｍのものに予めナ
イフで若干の傷をつけた後、間隔が５００ｍｍの台上に
載置し、その上に体重７０Ｋｇの人が乗って破断の有無
をみた。その結果、実施例２，３，４，５のものは破断
しなかったが、比較例２，３，４のものはいずれも破断
した。
イフで若干の傷をつけた後、間隔が５００ｍｍの台上に
載置し、その上に体重７０Ｋｇの人が乗って破断の有無
をみた。その結果、実施例２，３，４，５のものは破断
しなかったが、比較例２，３，４のものはいずれも破断
した。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、内部に中空部を有する
多層成形体であって、その外層に木質感を現出するため
の増量材を含有させたものであっても、内層に粘り材を
含有させることにより、内層の内側に金属材を配置する
ことなく、衝撃に対する強度を大幅に向上させて、長期
間にわたってヒビ割れや破断を生じない多層成形体を得
ることができる。
多層成形体であって、その外層に木質感を現出するため
の増量材を含有させたものであっても、内層に粘り材を
含有させることにより、内層の内側に金属材を配置する
ことなく、衝撃に対する強度を大幅に向上させて、長期
間にわたってヒビ割れや破断を生じない多層成形体を得
ることができる。
【図１】本発明に係る多層成形体の一例である建築用外
装材を示す斜視図である。
装材を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る多層成形体の一例である建築用手
摺り材を示す断面図である。
摺り材を示す断面図である。
【図３】図２の斜視図である。
【図４】本発明に係る多層成形体の他例を示す斜視図で
ある。
ある。
１ 外装材 ２ 表壁 ３ 裏壁 ４ 中空部 ５ 外層 ６ 内層 ７ 手摺り材 ８ 手摺り材 ９ 外層 １０ 芯材
Claims (5)
- 【請求項１】 表面に木質感または石目調感などを有す
る多層成形体であって、外層は、木材、木粉、炭酸カル
シウム、タルク、石塊、中空ガラスビーズなどの増量材
を３０％〜７０％程度含有する樹脂層であり、芯材は、
２３℃での曲げ弾性率が５００ＭＰａ〜２０００ＭＰａ
の粘り材料を含有する樹脂で構成されることを特徴とす
る多層成形体。 - 【請求項２】 多層成形体は、建築用多層成形体である
ことを特徴とする請求項１記載の多層成形体。 - 【請求項３】 芯材を構成する樹脂は、高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、中密度ポリエチレンなどのポリ
オレフィンやポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂であることを
特徴とする請求項１または２記載の多層成形体。 - 【請求項４】 芯材を構成する樹脂は、発泡しているこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の
多層成形体。 - 【請求項５】 芯材は、少なくとも２ｍｍの肉厚を有す
る中空状であることを特徴とする請求項１ないし４のい
ずれか１項記載の多層成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25940298A JPH11138703A (ja) | 1997-08-28 | 1998-08-28 | 多層成形体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-245938 | 1997-08-28 | ||
| JP24593897 | 1997-08-28 | ||
| JP25940298A JPH11138703A (ja) | 1997-08-28 | 1998-08-28 | 多層成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138703A true JPH11138703A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=26537484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25940298A Pending JPH11138703A (ja) | 1997-08-28 | 1998-08-28 | 多層成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11138703A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2548854A1 (en) | 2011-07-18 | 2013-01-23 | Silicalia S.L. | Hybride polymer coating for petrous or ceramic substrates, petrous or ceramic substrate and obtaining method |
| JP2014046487A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 木質感を付与した樹脂成形体 |
| US10640675B2 (en) | 2011-07-18 | 2020-05-05 | Compacstone Usa, Inc. | Hybrid polymer coating for petrous or ceramic substrates, petrous or ceramic substrate, and obtaining method |
-
1998
- 1998-08-28 JP JP25940298A patent/JPH11138703A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2548854A1 (en) | 2011-07-18 | 2013-01-23 | Silicalia S.L. | Hybride polymer coating for petrous or ceramic substrates, petrous or ceramic substrate and obtaining method |
| WO2013011360A1 (en) | 2011-07-18 | 2013-01-24 | Silicalia, Sl | Hybrid polymer coating for petrous or ceramic substrates, petrous or ceramic substrate, and obtaining method |
| US10640675B2 (en) | 2011-07-18 | 2020-05-05 | Compacstone Usa, Inc. | Hybrid polymer coating for petrous or ceramic substrates, petrous or ceramic substrate, and obtaining method |
| JP2014046487A (ja) * | 2012-08-29 | 2014-03-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 木質感を付与した樹脂成形体 |
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