JPH11138602A - マグネットロールの成形方法及び成形装置 - Google Patents
マグネットロールの成形方法及び成形装置Info
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- JPH11138602A JPH11138602A JP30240797A JP30240797A JPH11138602A JP H11138602 A JPH11138602 A JP H11138602A JP 30240797 A JP30240797 A JP 30240797A JP 30240797 A JP30240797 A JP 30240797A JP H11138602 A JPH11138602 A JP H11138602A
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- magnet roll
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型におけるコスト面の不利や金型の交換作
業による手間を一挙に回避しながら、長さが異なるマグ
ネットロールを成形することができるようにする点にあ
る。 【解決手段】 磁性粉末とバインダーとを主成分とする
樹脂磁性材料を金型内に射出し、この金型内で固化した
成形体を成形体長手方向に離型可能としたマグネットロ
ールの成形方法において、前記金型内にそれの長手方向
に摺動自在に設けられた容積可変部材８の位置を予め設
定された複数の位置から選択的に設定することによって
一つの金型にて異なった長さのマグネットロールを成形
することを可能とすることを特徴としている。
業による手間を一挙に回避しながら、長さが異なるマグ
ネットロールを成形することができるようにする点にあ
る。 【解決手段】 磁性粉末とバインダーとを主成分とする
樹脂磁性材料を金型内に射出し、この金型内で固化した
成形体を成形体長手方向に離型可能としたマグネットロ
ールの成形方法において、前記金型内にそれの長手方向
に摺動自在に設けられた容積可変部材８の位置を予め設
定された複数の位置から選択的に設定することによって
一つの金型にて異なった長さのマグネットロールを成形
することを可能とすることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やファクシ
ミリ、プリンタ等の電子写真方式の現像装置に用いられ
るマグネットロールや、その他の用途に用いられるマグ
ネットロールを成形するためのマグネットロールの成形
方法及び成形装置に関するものである。
ミリ、プリンタ等の電子写真方式の現像装置に用いられ
るマグネットロールや、その他の用途に用いられるマグ
ネットロールを成形するためのマグネットロールの成形
方法及び成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記マグネットロールの成形装置として
は、例えば本願出願人が先に提案している特願平８−３
３５６４３号で示しているように、一端に溶融磁石材料
を注入するための注入口を備えた筒状のメイン成形型
と、このメイン成形型内に移動自在に配設されたスライ
ド型とからなる金型を用いることにより、形成されるマ
グネットロールの長手方向の磁気特性の均一化、寸法精
度、反り等の改善を図ることができるようにしている。
は、例えば本願出願人が先に提案している特願平８−３
３５６４３号で示しているように、一端に溶融磁石材料
を注入するための注入口を備えた筒状のメイン成形型
と、このメイン成形型内に移動自在に配設されたスライ
ド型とからなる金型を用いることにより、形成されるマ
グネットロールの長手方向の磁気特性の均一化、寸法精
度、反り等の改善を図ることができるようにしている。
【０００３】上記成形装置により成形されるマグネット
ロールには、径が同じであっても、長さが異なるものが
存在する。このように長さが異なるマグネットロールを
成形するためには、その長さに対応した長さの金型を使
用して成形するようにしている。
ロールには、径が同じであっても、長さが異なるものが
存在する。このように長さが異なるマグネットロールを
成形するためには、その長さに対応した長さの金型を使
用して成形するようにしている。
【０００４】上記構成では、長さが異なるマグネットロ
ール毎に金型を要することから、金型に多くのコストを
要するだけでなく、金型の交換作業が手間のかかる煩わ
しいものになっていた。特に、長さが異なるマグネット
ロールの種類が増大すればするほど上記不都合を助長す
るものであった。
ール毎に金型を要することから、金型に多くのコストを
要するだけでなく、金型の交換作業が手間のかかる煩わ
しいものになっていた。特に、長さが異なるマグネット
ロールの種類が増大すればするほど上記不都合を助長す
るものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、金型におけるコスト
面の不利や金型の交換作業による手間を一挙に回避しな
がら、長さが異なるマグネットロールを成形することが
できるようにする点にある。
鑑み、解決しようとするところは、金型におけるコスト
面の不利や金型の交換作業による手間を一挙に回避しな
がら、長さが異なるマグネットロールを成形することが
できるようにする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、磁性粉末とバインダーとを主成分とする樹
脂磁性材料を金型内に射出し、この金型内で固化した成
形体を成形体長手方向に離型可能としたマグネットロー
ルの成形方法において、前記金型内にそれの長手方向に
摺動自在に設けられた容積可変部材の位置を予め設定さ
れた複数の位置から選択的に設定することによって一つ
の金型にて異なった長さのマグネットロールを成形する
ことを可能とすることを特徴としている。本願発明者
は、金型内に摺動自在に設けられている容積可変部材を
有効利用することができないかを考えた。つまり、容積
可変部材の位置を予め設定された複数の位置から選択的
に設定することによって、金型を交換することなく、一
つの金型にて異なった長さのマグネットロールを成形す
ることが可能になる。しかも、容積可変部材の位置を予
め設定された複数の位置から選択的に設定するだけで、
マグネットロールを所望通りの長さに的確、且つ、迅速
に成形することが可能になる。
決のために、磁性粉末とバインダーとを主成分とする樹
脂磁性材料を金型内に射出し、この金型内で固化した成
形体を成形体長手方向に離型可能としたマグネットロー
ルの成形方法において、前記金型内にそれの長手方向に
摺動自在に設けられた容積可変部材の位置を予め設定さ
れた複数の位置から選択的に設定することによって一つ
の金型にて異なった長さのマグネットロールを成形する
ことを可能とすることを特徴としている。本願発明者
は、金型内に摺動自在に設けられている容積可変部材を
有効利用することができないかを考えた。つまり、容積
可変部材の位置を予め設定された複数の位置から選択的
に設定することによって、金型を交換することなく、一
つの金型にて異なった長さのマグネットロールを成形す
ることが可能になる。しかも、容積可変部材の位置を予
め設定された複数の位置から選択的に設定するだけで、
マグネットロールを所望通りの長さに的確、且つ、迅速
に成形することが可能になる。
【０００７】前記射出される樹脂磁性材料に磁場を印加
することによって、磁性粒子の方向を所望通り揃えるこ
とができる。
することによって、磁性粒子の方向を所望通り揃えるこ
とができる。
【０００８】前記容積可変部材は射出開始時には樹脂磁
性材料の射出口に近接した位置にあり、樹脂磁性材料の
流入に伴って前記選択的に設定された位置まで後退する
ことを特徴としている。ところで、マグネットロール
は、厚肉成形品であることから、ジェッティングを生じ
やすい。これを防止するために射出速度を落とすと、射
出注入される樹脂磁性材料が金型との接触により早期に
固化する樹脂磁性材料が増大するため、形成されるマグ
ネットロールの長手方向の磁力が安定しないという問題
が発生する。そこで、容積可変部材を樹脂磁性材料の流
入に伴って後退させることによって、成形空間内に隙間
なく充填することが可能になるため、射出速度を落とさ
なくても、ジェッティング等の成形不良がなく、しかも
樹脂磁性材料が金型との接触により早期に固化すること
を抑制することができるから、樹脂磁性材料の流入前に
選択的に設定された位置に容積可変部材を予め位置させ
た場合に比べて、形成されるマグネットロールの長手方
向の磁力の安定化を図ることができる。
性材料の射出口に近接した位置にあり、樹脂磁性材料の
流入に伴って前記選択的に設定された位置まで後退する
ことを特徴としている。ところで、マグネットロール
は、厚肉成形品であることから、ジェッティングを生じ
やすい。これを防止するために射出速度を落とすと、射
出注入される樹脂磁性材料が金型との接触により早期に
固化する樹脂磁性材料が増大するため、形成されるマグ
ネットロールの長手方向の磁力が安定しないという問題
が発生する。そこで、容積可変部材を樹脂磁性材料の流
入に伴って後退させることによって、成形空間内に隙間
なく充填することが可能になるため、射出速度を落とさ
なくても、ジェッティング等の成形不良がなく、しかも
樹脂磁性材料が金型との接触により早期に固化すること
を抑制することができるから、樹脂磁性材料の流入前に
選択的に設定された位置に容積可変部材を予め位置させ
た場合に比べて、形成されるマグネットロールの長手方
向の磁力の安定化を図ることができる。
【０００９】前記樹脂磁性材料を射出する射出工程中に
おいて、容積可変部材を樹脂磁性材料の射出圧力に対し
て抗する圧力制御を受けながら後退させたり、又、容積
可変部材を樹脂磁性材料の流入速度に抗する速度制御を
受けながら後退させることによって、成形空間内に樹脂
磁性材料を一層隙間なく充填していくことが可能にな
り、前述したジェッティング等の成形不良を一層なくす
ことができるだけでなく、磁気特性を一層優れたものに
することができる。
おいて、容積可変部材を樹脂磁性材料の射出圧力に対し
て抗する圧力制御を受けながら後退させたり、又、容積
可変部材を樹脂磁性材料の流入速度に抗する速度制御を
受けながら後退させることによって、成形空間内に樹脂
磁性材料を一層隙間なく充填していくことが可能にな
り、前述したジェッティング等の成形不良を一層なくす
ことができるだけでなく、磁気特性を一層優れたものに
することができる。
【００１０】前記樹脂磁性材料を射出する射出工程中に
おいて、容積可変部材が順次後退側に位置決め制御され
ながら後退することによって、選択された停止位置から
大きく外れることなく、的確に停止位置に位置させるこ
とができる。
おいて、容積可変部材が順次後退側に位置決め制御され
ながら後退することによって、選択された停止位置から
大きく外れることなく、的確に停止位置に位置させるこ
とができる。
【００１１】前記容積可変部材は選択的に設定された位
置に達した後はその位置で位置決め制御されることによ
って、例えば樹脂磁性材料の流入圧を受けて容積可変部
材の位置が変更されることがない。
置に達した後はその位置で位置決め制御されることによ
って、例えば樹脂磁性材料の流入圧を受けて容積可変部
材の位置が変更されることがない。
【００１２】前記成形方法に代えて、金型内で固化した
成形体を成形体長手方向に離型させるためのマグネット
ロールの成形装置において、前記金型内に摺動自在な容
積可変部材と、成形品の長さに応じて予め設定された容
積可変部材の複数の停止位置の中から選択して該容積可
変部材の停止位置を設定する位置設定手段とから、マグ
ネットロールの成形装置を構成することもできる。
成形体を成形体長手方向に離型させるためのマグネット
ロールの成形装置において、前記金型内に摺動自在な容
積可変部材と、成形品の長さに応じて予め設定された容
積可変部材の複数の停止位置の中から選択して該容積可
変部材の停止位置を設定する位置設定手段とから、マグ
ネットロールの成形装置を構成することもできる。
【００１３】前記マグネットロールの成形装置を、より
具体的には、金型内で固化した成形体を成形体長手方向
に離型させるためのマグネットロールの成形装置におい
て、前記金型内に摺動自在な容積可変部材と、前記容積
可変部材を金型内で進退駆動する駆動手段と、該容積可
変部材の位置を検出する位置検出器と、成形品の長さに
応じて予め設定された容積可変部材の複数の停止位置の
中から選択して該容積可変部材の停止位置を設定する位
置設定手段と、前記位置検出器により検出された位置と
位置設定手段により設定された位置とを比較する比較器
と、該比較器からの一致信号によって容積可変部材をそ
の位置に保持する保持手段とから、構成してもよい。こ
の場合、容積可変部材の位置を位置設定手段により選択
して設定すると、容積可変部材を駆動手段により進退駆
動し、位置検出器により検出された容積可変部材の位置
と位置設定手段により設定された位置とが比較器により
一致したことが判明すると、比較器から一致信号を出力
し、容積可変部材を保持手段によりその位置に保持する
のである。
具体的には、金型内で固化した成形体を成形体長手方向
に離型させるためのマグネットロールの成形装置におい
て、前記金型内に摺動自在な容積可変部材と、前記容積
可変部材を金型内で進退駆動する駆動手段と、該容積可
変部材の位置を検出する位置検出器と、成形品の長さに
応じて予め設定された容積可変部材の複数の停止位置の
中から選択して該容積可変部材の停止位置を設定する位
置設定手段と、前記位置検出器により検出された位置と
位置設定手段により設定された位置とを比較する比較器
と、該比較器からの一致信号によって容積可変部材をそ
の位置に保持する保持手段とから、構成してもよい。こ
の場合、容積可変部材の位置を位置設定手段により選択
して設定すると、容積可変部材を駆動手段により進退駆
動し、位置検出器により検出された容積可変部材の位置
と位置設定手段により設定された位置とが比較器により
一致したことが判明すると、比較器から一致信号を出力
し、容積可変部材を保持手段によりその位置に保持する
のである。
【００１４】
【発明の実施の形態】樹脂磁性材料一体型マグネットロ
ールを形成するための成形装置及び成形方法について説
明する。本発明の成形装置又は成形方法を用いて成形さ
れたマグネットロール１を、図５に示し、このマグネッ
トロール１は、断面形状円形のロール本体部２の両端に
縮径した軸部３、４を突出形成し、これら軸部３、４の
うちの一方又は両方に位置決め或いは駆動力伝達用の切
欠部（図示せず）を形成したもので、磁石材料を用いて
一体成形されている。尚、マグネットロール１として、
ロール部２が円柱でなく多角柱であるものや、ロール部
２の軸中心と軸部３、４の軸中心を故意に偏心させたも
のなどに対しても本発明を同様に適用できる。
ールを形成するための成形装置及び成形方法について説
明する。本発明の成形装置又は成形方法を用いて成形さ
れたマグネットロール１を、図５に示し、このマグネッ
トロール１は、断面形状円形のロール本体部２の両端に
縮径した軸部３、４を突出形成し、これら軸部３、４の
うちの一方又は両方に位置決め或いは駆動力伝達用の切
欠部（図示せず）を形成したもので、磁石材料を用いて
一体成形されている。尚、マグネットロール１として、
ロール部２が円柱でなく多角柱であるものや、ロール部
２の軸中心と軸部３、４の軸中心を故意に偏心させたも
のなどに対しても本発明を同様に適用できる。
【００１５】マグネットロール１を構成する樹脂磁性材
料としては、磁性粉末と当該磁性粉末同士を結合させる
ためのバインダーとを主成分とし、それらの結合を強固
にするためのシラン系またはチタネート系のカップリン
グ剤、流動性を良くするための滑剤、バインダーの熱分
解を防止する安定剤等を微量配合した混合物であり、必
要により難燃剤、補強剤等を配合することも可能で、磁
性粉としては、フェライト系、希土類系（ＳｍＣｏ系、
ＮｄＦｅＢ系）、ＭｎＡＩＣ系、アルニコ系、ＳｍＦｅ
Ｎ系等のものから選択でき、またバインダーとしては、
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、低融点合金等を用いるこ
とができる。
料としては、磁性粉末と当該磁性粉末同士を結合させる
ためのバインダーとを主成分とし、それらの結合を強固
にするためのシラン系またはチタネート系のカップリン
グ剤、流動性を良くするための滑剤、バインダーの熱分
解を防止する安定剤等を微量配合した混合物であり、必
要により難燃剤、補強剤等を配合することも可能で、磁
性粉としては、フェライト系、希土類系（ＳｍＣｏ系、
ＮｄＦｅＢ系）、ＭｎＡＩＣ系、アルニコ系、ＳｍＦｅ
Ｎ系等のものから選択でき、またバインダーとしては、
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、低融点合金等を用いるこ
とができる。
【００１６】このマグネットロール１は、複写機やファ
クシミリ、プリンタ等の電子写真方式の現像装置におけ
る現像ロールやクリーニングロールとして用いられてい
るものであるが、他の用途にも勿論利用できる。
クシミリ、プリンタ等の電子写真方式の現像装置におけ
る現像ロールやクリーニングロールとして用いられてい
るものであるが、他の用途にも勿論利用できる。
【００１７】次に、マグネットロール１の成形装置につ
いて説明する。図１、図３（イ），（ロ）に示すよう
に、マグネットロール１のロール本体部２を形成するた
めの円筒状の可動側のメイン成形型５の２個と、前記メ
イン成形型５の一端部に配置され、且つ、マグネットロ
ール１の一方の軸部４，４を形成するための単一の固定
側の端部成形型６と、前記各メイン成形型５内に出退自
在に配設され、且つ、該各メイン成形型５にて形成され
る成形空間内への溶融状態の樹脂磁性材料の充填に伴
い、後退側に移動してマグネットロール１の端部、つま
り前記他方の軸部３を形成するための容積可変部材８と
を主要構成部材として、マグネットロール１の成形装置
を構成している。前記メイン成形型５内に備えられると
ともに成形空間内に充填された溶融状態の樹脂磁性材料
が固化するまでの期間において、磁性粒子の方向を揃え
るための磁場配向手段９とを備えている。前記磁場配向
手段９としては、永久磁石や電磁石、或いはそれらを組
み合わせたもの等、既存の種々の構成のものを採用する
ことができる。前記樹脂磁性材料は、図示外の射出シリ
ンダから図に示した注入口１０を介して成形空間内へ供
給されるのである。
いて説明する。図１、図３（イ），（ロ）に示すよう
に、マグネットロール１のロール本体部２を形成するた
めの円筒状の可動側のメイン成形型５の２個と、前記メ
イン成形型５の一端部に配置され、且つ、マグネットロ
ール１の一方の軸部４，４を形成するための単一の固定
側の端部成形型６と、前記各メイン成形型５内に出退自
在に配設され、且つ、該各メイン成形型５にて形成され
る成形空間内への溶融状態の樹脂磁性材料の充填に伴
い、後退側に移動してマグネットロール１の端部、つま
り前記他方の軸部３を形成するための容積可変部材８と
を主要構成部材として、マグネットロール１の成形装置
を構成している。前記メイン成形型５内に備えられると
ともに成形空間内に充填された溶融状態の樹脂磁性材料
が固化するまでの期間において、磁性粒子の方向を揃え
るための磁場配向手段９とを備えている。前記磁場配向
手段９としては、永久磁石や電磁石、或いはそれらを組
み合わせたもの等、既存の種々の構成のものを採用する
ことができる。前記樹脂磁性材料は、図示外の射出シリ
ンダから図に示した注入口１０を介して成形空間内へ供
給されるのである。
【００１８】前記メイン成形型５の２個を支持する支持
フレーム１１の端部２箇所に第１流体圧シリンダ１２の
ピストンロッド１２Ａの先端をそれぞれ枢支連結してあ
り、ピストンロッド１２Ａ，１２Ａの短縮作動により端
部成形型６に対してメイン成形型５の２個を離間させる
ことができ、又、ピストンロッド１２Ａ，１２Ａの伸長
作動により離間させたメイン成形型５の２個を端部成形
型６に接近させることができるようにしている。
フレーム１１の端部２箇所に第１流体圧シリンダ１２の
ピストンロッド１２Ａの先端をそれぞれ枢支連結してあ
り、ピストンロッド１２Ａ，１２Ａの短縮作動により端
部成形型６に対してメイン成形型５の２個を離間させる
ことができ、又、ピストンロッド１２Ａ，１２Ａの伸長
作動により離間させたメイン成形型５の２個を端部成形
型６に接近させることができるようにしている。
【００１９】前記容積可変部材８，８の後端を支持する
第１支持体１３を前記支持フレーム１１内に移動自在に
支持させ、この第１支持体１３に枢支連結された第２支
持体１４の後端に第２流体圧シリンダ１５のピストンロ
ッド１５Ａを一体連設して、ピストンロッド１５Ａの短
縮作動により容積可変部材８，８を後退させることがで
き、ピストンロッド１５Ａの伸長作動により容積可変部
材８，８を前進させることができるようにしている。
第１支持体１３を前記支持フレーム１１内に移動自在に
支持させ、この第１支持体１３に枢支連結された第２支
持体１４の後端に第２流体圧シリンダ１５のピストンロ
ッド１５Ａを一体連設して、ピストンロッド１５Ａの短
縮作動により容積可変部材８，８を後退させることがで
き、ピストンロッド１５Ａの伸長作動により容積可変部
材８，８を前進させることができるようにしている。
【００２０】前記各容積可変部材８に、成形されたマグ
ネットロール１の軸部を長手方向に突き出すための軸部
突出ピン１６を移動自在に内嵌し、これら２個の軸部突
出ピン１６，１６の後端を支持する軸部突出ピン用支持
体１７に、前記第２支持体１４内に支持した第３流体圧
シリンダ１８のピストンロッド１８Ａの先端を枢支連結
して、ピストンロッド１８Ａの伸長作動により軸部突出
ピン１６，１６を突き出し作動できるようにしている。
ネットロール１の軸部を長手方向に突き出すための軸部
突出ピン１６を移動自在に内嵌し、これら２個の軸部突
出ピン１６，１６の後端を支持する軸部突出ピン用支持
体１７に、前記第２支持体１４内に支持した第３流体圧
シリンダ１８のピストンロッド１８Ａの先端を枢支連結
して、ピストンロッド１８Ａの伸長作動により軸部突出
ピン１６，１６を突き出し作動できるようにしている。
【００２１】前記第２流体圧シリンダ１５の伸縮作動を
制御することによって、金型を変更することなく、長手
方向の寸法の異なるマグネットロール１（この実施例で
は６種類）を形成することができるようにしており、第
２流体圧シリンダ１５の伸縮作動を制御するための制御
システムを、図２に示している。つまり、前記第２流体
圧シリンダ１５のピストンロッド１５Ａの位置を検出す
る位置検出器１９と、形成されるマグネットロール１の
長さをＢ５、Ａ４、Ｂ４、Ａ３、レターサイズ、リーガ
ルサイズといった用紙の幅に応じて設定された６個の位
置設定器２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２
０Ｆ（２０Ｄ，２０Ｅは省略）と、これら６個の位置設
定器２０Ａ…の中から１つを選択して充填完了時の容積
可変部材８の位置を設定するための位置設定手段２１
と、前記６個の位置設定器２０Ａ…及び位置設定手段２
１からの情報が入力され、且つ、油圧ポンプ２３用電動
モータ２２を駆動又は停止するための中央コントローラ
２４と、前記位置検出器１９により検出された位置と位
置設定手段２１により設定された位置とを比較するため
に位置検出器１９からの検出情報と中央コントローラ２
４からの設定位置情報とが入力される比較器２５と、前
記比較器２５からの出力信号が増幅器２６を介して入力
されることにより前記油圧ポンプ２３から供給される油
を３状態に切り換えるための電気油圧式サーボバルブ２
７（以下サーボバルブ２７と略す）とから制御システム
を構成している。従って、中央コントローラ２４に制御
開始信号（図示せず）が入力されると、位置設定手段２
１からの設定情報によりこれに対応する位置設定器（例
えば２０Ａ）が選択され、この位置設定器２０Ａからの
位置情報を比較器２５に入力する。この位置設定器２０
Ａからの位置情報と位置検出器１９により検出された位
置情報とが一致するようにサーボバルブ２７を図に示す
遮断状態から左又は右に切り換え操作して第２流体圧シ
リンダ１５を伸縮作動させるようにしている。つまり、
図に示す遮断状態（中立状態）から左側にサーボバルブ
２７を移動させることにより第２流体圧シリンダ１５の
左側の油室１５Ｂに油圧ポンプ２３からの油を供給し、
且つ、右側の油室１５Ｃ内の油をタンクに戻すことによ
り、第２流体圧シリンダ１５を伸長作動（図２において
ピストンロッド１５Ａを右側に移動させ）、これとは逆
に図に示す遮断状態（中立状態）から右側にサーボバル
ブ２７を移動させることにより第２流体圧シリンダ１５
の左側の油室１５Ｂ内の油をタンクに戻し、且つ、右側
の油室１５Ｃに油圧ポンプ２３からの油を供給すること
により、第２流体圧シリンダ１５を短縮作動（図２にお
いてピストンロッド１５Ａを左側に移動）させるように
している。
制御することによって、金型を変更することなく、長手
方向の寸法の異なるマグネットロール１（この実施例で
は６種類）を形成することができるようにしており、第
２流体圧シリンダ１５の伸縮作動を制御するための制御
システムを、図２に示している。つまり、前記第２流体
圧シリンダ１５のピストンロッド１５Ａの位置を検出す
る位置検出器１９と、形成されるマグネットロール１の
長さをＢ５、Ａ４、Ｂ４、Ａ３、レターサイズ、リーガ
ルサイズといった用紙の幅に応じて設定された６個の位
置設定器２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２
０Ｆ（２０Ｄ，２０Ｅは省略）と、これら６個の位置設
定器２０Ａ…の中から１つを選択して充填完了時の容積
可変部材８の位置を設定するための位置設定手段２１
と、前記６個の位置設定器２０Ａ…及び位置設定手段２
１からの情報が入力され、且つ、油圧ポンプ２３用電動
モータ２２を駆動又は停止するための中央コントローラ
２４と、前記位置検出器１９により検出された位置と位
置設定手段２１により設定された位置とを比較するため
に位置検出器１９からの検出情報と中央コントローラ２
４からの設定位置情報とが入力される比較器２５と、前
記比較器２５からの出力信号が増幅器２６を介して入力
されることにより前記油圧ポンプ２３から供給される油
を３状態に切り換えるための電気油圧式サーボバルブ２
７（以下サーボバルブ２７と略す）とから制御システム
を構成している。従って、中央コントローラ２４に制御
開始信号（図示せず）が入力されると、位置設定手段２
１からの設定情報によりこれに対応する位置設定器（例
えば２０Ａ）が選択され、この位置設定器２０Ａからの
位置情報を比較器２５に入力する。この位置設定器２０
Ａからの位置情報と位置検出器１９により検出された位
置情報とが一致するようにサーボバルブ２７を図に示す
遮断状態から左又は右に切り換え操作して第２流体圧シ
リンダ１５を伸縮作動させるようにしている。つまり、
図に示す遮断状態（中立状態）から左側にサーボバルブ
２７を移動させることにより第２流体圧シリンダ１５の
左側の油室１５Ｂに油圧ポンプ２３からの油を供給し、
且つ、右側の油室１５Ｃ内の油をタンクに戻すことによ
り、第２流体圧シリンダ１５を伸長作動（図２において
ピストンロッド１５Ａを右側に移動させ）、これとは逆
に図に示す遮断状態（中立状態）から右側にサーボバル
ブ２７を移動させることにより第２流体圧シリンダ１５
の左側の油室１５Ｂ内の油をタンクに戻し、且つ、右側
の油室１５Ｃに油圧ポンプ２３からの油を供給すること
により、第２流体圧シリンダ１５を短縮作動（図２にお
いてピストンロッド１５Ａを左側に移動）させるように
している。
【００２２】前記位置検出器１９は、第２流体圧シリン
ダ１５のピストンロッド１５Ａに一端が固定された棒状
の検出部１９Ａと、この検出部１９Ａの他端部が移動す
ることにより電圧値変動を検出するための本体部１９Ｂ
とから構成されているが、非接触式のセンサによりピス
トンロッド１５Ａの位置を検出してもよい。又、前記容
積可変部材８の位置を接触式又は非接触式のセンサを用
いて直接検出するようにしてもよい。又、前記６個の位
置設定器２０Ａ…を設けることによって、容積可変部材
８の位置を６箇所変更できるようにしたが、６個に限定
されるものではなく、複数であればどのような数でもよ
い。又、前記位置設定器２０Ａ…を設けることによっ
て、用紙の幅に応じた位置に容積可変部材８の停止位置
を迅速に設定することができるようにしたが、これら位
置設定器２０Ａ…を省略し、容積可変部材８の停止位置
を無段階の任意の位置に設定することができる設定器を
設けて、この設定器の設定値を用紙の幅に応じて設定す
るようにしてもよい。又、前記流体圧シリンダ１２，１
５，１８としては、油圧シリンダや空気圧シリンダを用
いることになるが、流体圧シリンダ１２，１５，１８に
代えて、スクリューネジ、ラックピニオンギア、リニア
モータ等を用いることができる。また、容積可変部材
８、端部成形型６を交換することにより、長さだけでな
く、軸部形状も異なるマグネットロールを得ることがで
き、バリエーションを広める事もできる。
ダ１５のピストンロッド１５Ａに一端が固定された棒状
の検出部１９Ａと、この検出部１９Ａの他端部が移動す
ることにより電圧値変動を検出するための本体部１９Ｂ
とから構成されているが、非接触式のセンサによりピス
トンロッド１５Ａの位置を検出してもよい。又、前記容
積可変部材８の位置を接触式又は非接触式のセンサを用
いて直接検出するようにしてもよい。又、前記６個の位
置設定器２０Ａ…を設けることによって、容積可変部材
８の位置を６箇所変更できるようにしたが、６個に限定
されるものではなく、複数であればどのような数でもよ
い。又、前記位置設定器２０Ａ…を設けることによっ
て、用紙の幅に応じた位置に容積可変部材８の停止位置
を迅速に設定することができるようにしたが、これら位
置設定器２０Ａ…を省略し、容積可変部材８の停止位置
を無段階の任意の位置に設定することができる設定器を
設けて、この設定器の設定値を用紙の幅に応じて設定す
るようにしてもよい。又、前記流体圧シリンダ１２，１
５，１８としては、油圧シリンダや空気圧シリンダを用
いることになるが、流体圧シリンダ１２，１５，１８に
代えて、スクリューネジ、ラックピニオンギア、リニア
モータ等を用いることができる。また、容積可変部材
８、端部成形型６を交換することにより、長さだけでな
く、軸部形状も異なるマグネットロールを得ることがで
き、バリエーションを広める事もできる。
【００２３】図６に示すように、前記第２流体圧シリン
ダ１５の後方側の油室１５Ｂに接続されたホース２８と
前記サーボバルブ２７に接続されたホース２９との間に
は、樹脂磁性材料を射出する射出工程において、容積可
変部材８の後退に制動力を与えるための制動力付与機構
３０を設けている。この制動力付与機構３０は、前記ホ
ース２８から排出された油をホース２９に排出する状態
と圧力制御弁３１に排出する状態とに切り換える電磁弁
３２とから構成している。従って、第２流体圧シリンダ
１５の伸長作動時には、図に示す状態に電磁弁３２を切
り換え、第２流体圧シリンダ１５の短縮作動時には、図
に示す状態から電磁弁３２を右側に移動させて圧力制御
弁３１にホース２８からの油を排出させることによっ
て、樹脂磁性材料の射出圧力により排出されるホース２
８からの油の圧力が設定圧以上になると、ホース２８か
らの油をタンク３３に排出するようにして、容積可変部
材８の後退に制動力を与えて、成形空間内に樹脂磁性材
料を隙間なく充填していくことができるようにしてい
る。
ダ１５の後方側の油室１５Ｂに接続されたホース２８と
前記サーボバルブ２７に接続されたホース２９との間に
は、樹脂磁性材料を射出する射出工程において、容積可
変部材８の後退に制動力を与えるための制動力付与機構
３０を設けている。この制動力付与機構３０は、前記ホ
ース２８から排出された油をホース２９に排出する状態
と圧力制御弁３１に排出する状態とに切り換える電磁弁
３２とから構成している。従って、第２流体圧シリンダ
１５の伸長作動時には、図に示す状態に電磁弁３２を切
り換え、第２流体圧シリンダ１５の短縮作動時には、図
に示す状態から電磁弁３２を右側に移動させて圧力制御
弁３１にホース２８からの油を排出させることによっ
て、樹脂磁性材料の射出圧力により排出されるホース２
８からの油の圧力が設定圧以上になると、ホース２８か
らの油をタンク３３に排出するようにして、容積可変部
材８の後退に制動力を与えて、成形空間内に樹脂磁性材
料を隙間なく充填していくことができるようにしてい
る。
【００２４】前記制動力付与機構３０を、図７に示すよ
うに構成してもよい。つまり、前記圧力制御弁３１に代
えて、圧力補償付き流量調整弁３４を設けて、図に示す
状態から電磁弁３２を右側に移動させることにより、樹
脂磁性材料の射出圧力により排出されるホース２８から
の油の排出流量が設定流量になるように、圧力補償付き
流量調整弁３４により流量を調整するようにして、容積
可変部材８の後退に制動力を与えるようにしている。つ
まり、容積可変部材８の後退速度を流量の調整により制
御するようにしている。前記圧力補償付き流量調整弁３
４を単なる可変絞り弁に代えてもよい。又、圧力制御弁
３１と流量調整弁３４の両方を設けて実施してもよい。
うに構成してもよい。つまり、前記圧力制御弁３１に代
えて、圧力補償付き流量調整弁３４を設けて、図に示す
状態から電磁弁３２を右側に移動させることにより、樹
脂磁性材料の射出圧力により排出されるホース２８から
の油の排出流量が設定流量になるように、圧力補償付き
流量調整弁３４により流量を調整するようにして、容積
可変部材８の後退に制動力を与えるようにしている。つ
まり、容積可変部材８の後退速度を流量の調整により制
御するようにしている。前記圧力補償付き流量調整弁３
４を単なる可変絞り弁に代えてもよい。又、圧力制御弁
３１と流量調整弁３４の両方を設けて実施してもよい。
【００２５】次に、マグネットロール１の製造方法につ
いて説明する。先ず、図３（イ）に示すように、容積可
変部材８が前進位置まで移動した状態において、射出シ
リンダ（図示せず）を駆動して注入口１０を介して端部
成形型６の軸部形成用空間と容積可変部材８の軸部形成
用空間とで成る成形空間内に樹脂磁性材料を射出注入す
る。この射出注入に伴い、前記電磁弁３２を図６におい
て右側に移動させて、容積可変部材８の後退に制動力を
与えながら、容積可変部材８を後退させる。この後退移
動時には、容積可変部材８を順次後退側に位置決め制御
しながら後退させ、容積可変部材８が位置設定手段２１
により設定された位置に位置したことが位置検出器１９
からの検出位置情報により判明すると、比較器２５から
サーボバルブ２７を図２に示す位置に切り換えてその位
置、つまり図３（ロ）の位置で容積可変部材８を位置決
め制御する。前記樹脂磁性材料の射出注入速度に応じて
容積可変部材８の後退に与える制動力を変更するように
してもよい。この樹脂磁性材料の射出注入速度は、常時
一定速度に設定してもよいし、徐々に加速していった
り、徐々に減速していくように速度制御を行ってもよ
い。前記成形空間内に充填された樹脂磁性材料は固化す
るまでの期間において、前記磁場配向手段９により、磁
性粒子の方向が揃えられることになる。尚、前記磁場配
向手段９の個数は、図１で示した１個だけでなく、２個
以上設けて実施してもよく、磁場配向手段９の個数は何
個でもよい。
いて説明する。先ず、図３（イ）に示すように、容積可
変部材８が前進位置まで移動した状態において、射出シ
リンダ（図示せず）を駆動して注入口１０を介して端部
成形型６の軸部形成用空間と容積可変部材８の軸部形成
用空間とで成る成形空間内に樹脂磁性材料を射出注入す
る。この射出注入に伴い、前記電磁弁３２を図６におい
て右側に移動させて、容積可変部材８の後退に制動力を
与えながら、容積可変部材８を後退させる。この後退移
動時には、容積可変部材８を順次後退側に位置決め制御
しながら後退させ、容積可変部材８が位置設定手段２１
により設定された位置に位置したことが位置検出器１９
からの検出位置情報により判明すると、比較器２５から
サーボバルブ２７を図２に示す位置に切り換えてその位
置、つまり図３（ロ）の位置で容積可変部材８を位置決
め制御する。前記樹脂磁性材料の射出注入速度に応じて
容積可変部材８の後退に与える制動力を変更するように
してもよい。この樹脂磁性材料の射出注入速度は、常時
一定速度に設定してもよいし、徐々に加速していった
り、徐々に減速していくように速度制御を行ってもよ
い。前記成形空間内に充填された樹脂磁性材料は固化す
るまでの期間において、前記磁場配向手段９により、磁
性粒子の方向が揃えられることになる。尚、前記磁場配
向手段９の個数は、図１で示した１個だけでなく、２個
以上設けて実施してもよく、磁場配向手段９の個数は何
個でもよい。
【００２６】次に、射出注入した樹脂磁性材料が固化し
た後は、図４（イ）に示すように、第１流体圧シリンダ
１２を短縮作動させることによって、端部成形型６から
メイン成形型５，５を離間移動させて、端部成形型６か
らマグネットロール１，１を離脱させる。この後、図４
（ロ）に示すように、第２流体圧シリンダ１５を伸長作
動させて、メイン成形型５，５からマグネットロール１
を金型外部へ押し出した後、第３流体圧シリンダ１８を
伸長作動することによって、図５に示すように、軸部突
出ピン１６，１６を突出させて、マグネットロール１，
１を容積可変部材８，８から離脱させて取り出すことが
できるのである。前記マグネットロール１，１を離脱さ
せた後は、軸部突出ピン１６，１６を後退させて所定位
置に戻した後、メイン成形型５，５を型締め操作して次
の成形を行うことになる。前記軸部突出ピン１６，１６
を省略して実施してもよい。尚、図４の（ロ）で示した
端部成形型６とメイン成形型５，５との距離を、マグネ
ットロール１，１をメイン成形型５，５から離脱するた
めに必要となる距離に設定することが紙面の寸法では困
難であるため、図面の距離は前記必要となる距離よりも
短くしている。
た後は、図４（イ）に示すように、第１流体圧シリンダ
１２を短縮作動させることによって、端部成形型６から
メイン成形型５，５を離間移動させて、端部成形型６か
らマグネットロール１，１を離脱させる。この後、図４
（ロ）に示すように、第２流体圧シリンダ１５を伸長作
動させて、メイン成形型５，５からマグネットロール１
を金型外部へ押し出した後、第３流体圧シリンダ１８を
伸長作動することによって、図５に示すように、軸部突
出ピン１６，１６を突出させて、マグネットロール１，
１を容積可変部材８，８から離脱させて取り出すことが
できるのである。前記マグネットロール１，１を離脱さ
せた後は、軸部突出ピン１６，１６を後退させて所定位
置に戻した後、メイン成形型５，５を型締め操作して次
の成形を行うことになる。前記軸部突出ピン１６，１６
を省略して実施してもよい。尚、図４の（ロ）で示した
端部成形型６とメイン成形型５，５との距離を、マグネ
ットロール１，１をメイン成形型５，５から離脱するた
めに必要となる距離に設定することが紙面の寸法では困
難であるため、図面の距離は前記必要となる距離よりも
短くしている。
【００２７】前記実施例では、第２流体圧シリンダ１５
に対して油圧制御を行うことにより容積可変部材８の位
置制御を行うようにしたが、第２流体圧シリンダ１５に
対して機械的ストッパーを選択的に作用させて容積可変
部材８の位置制御を行うようにしてもよい。又、容積可
変部材８に直接機械的ストッパーを選択的に作用させる
こともできる。又、前記端部成形型６をメイン成形型
５，５から離間移動させるようにしてもよい。
に対して油圧制御を行うことにより容積可変部材８の位
置制御を行うようにしたが、第２流体圧シリンダ１５に
対して機械的ストッパーを選択的に作用させて容積可変
部材８の位置制御を行うようにしてもよい。又、容積可
変部材８に直接機械的ストッパーを選択的に作用させる
こともできる。又、前記端部成形型６をメイン成形型
５，５から離間移動させるようにしてもよい。
【００２８】又、前記実施例では、軸部とロール部とを
一体形成するようにしたが、金属製または合成樹脂製の
シャフトをインサートしたシャフトインサート型マグネ
ットロールを形成したものにおいても本発明は適応する
ことができる。又、一台の成形装置で２個のマグネット
ロールを形成できるように構成したが、一台の成形装置
で１個又は３個以上のマグネットロールを形成できるよ
うに構成してもよい。
一体形成するようにしたが、金属製または合成樹脂製の
シャフトをインサートしたシャフトインサート型マグネ
ットロールを形成したものにおいても本発明は適応する
ことができる。又、一台の成形装置で２個のマグネット
ロールを形成できるように構成したが、一台の成形装置
で１個又は３個以上のマグネットロールを形成できるよ
うに構成してもよい。
【００２９】
【発明の効果】請求項１又は８又は９によれば、従来の
ように金型に多額のコストを要する事はなく、金型の交
換作業をも不要にすることができるから、金型を交換す
ることによるコスト面での不利や金型の交換作業による
手間を一挙に回避することができながらも、一つの金型
にて異なった長さのマグネットロールを成形することが
できる。例えば、用紙の幅に応じて設定された容積可変
部材の複数の位置の中から選択するだけで、マグネット
ロールの長さを容易迅速に変更することができ、効率的
な成形作業を行うことができる。
ように金型に多額のコストを要する事はなく、金型の交
換作業をも不要にすることができるから、金型を交換す
ることによるコスト面での不利や金型の交換作業による
手間を一挙に回避することができながらも、一つの金型
にて異なった長さのマグネットロールを成形することが
できる。例えば、用紙の幅に応じて設定された容積可変
部材の複数の位置の中から選択するだけで、マグネット
ロールの長さを容易迅速に変更することができ、効率的
な成形作業を行うことができる。
【００３０】請求項３によれば、容積可変部材を樹脂磁
性材料の流入に伴って後退させることによって、ジェッ
ティング等の成形不良がなく、しかも形成されるマグネ
ットロールの長手方向の磁力の安定化を図ることができ
る。
性材料の流入に伴って後退させることによって、ジェッ
ティング等の成形不良がなく、しかも形成されるマグネ
ットロールの長手方向の磁力の安定化を図ることができ
る。
【００３１】請求項４又は５によれば、前述したジェッ
ティング等の成形不良を一層なくすことができるだけで
なく、磁気特性、表面粗度、光沢、真直度、等も向上で
き、製品の完成度を高めることができる。
ティング等の成形不良を一層なくすことができるだけで
なく、磁気特性、表面粗度、光沢、真直度、等も向上で
き、製品の完成度を高めることができる。
【００３２】請求項６によれば、容積可変部材を選択さ
れた停止位置から大きく外れることなく、的確に停止位
置に位置させることができ、寸法精度の高いマグネット
ロールを成形することができる。
れた停止位置から大きく外れることなく、的確に停止位
置に位置させることができ、寸法精度の高いマグネット
ロールを成形することができる。
【００３３】請求項７によれば、例えば樹脂磁性材料の
流入圧を受けて容積可変部材の位置が変更されることが
ないことから、容積可変部材の位置調節作業等が不要に
することができ、その分マグネットロールの成形を効率
よく行えるだけでなく、容積可変部材の位置精度を高め
ることができる。
流入圧を受けて容積可変部材の位置が変更されることが
ないことから、容積可変部材の位置調節作業等が不要に
することができ、その分マグネットロールの成形を効率
よく行えるだけでなく、容積可変部材の位置精度を高め
ることができる。
【図１】マグネットロールの成形装置を示す横断平面
図。
図。
【図２】第２流体圧シリンダに対する制御ブロック図
【図３】（イ）は成形空間内へ樹脂磁性材料を注入する
直前の状態を示す成形装置の一部省略の横断平面図、
（ロ）は樹脂磁性材料の注入完了状態を示す成形装置の
一部省略の横断平面図。
直前の状態を示す成形装置の一部省略の横断平面図、
（ロ）は樹脂磁性材料の注入完了状態を示す成形装置の
一部省略の横断平面図。
【図４】（イ）は端部成形型からメイン成形型を離間し
た状態を示す成形装置の一部省略の横断平面図、（ロ）
は容積可変部材にてマグネットロールを突き出す状態を
示す成形装置の一部省略の横断平面図。
た状態を示す成形装置の一部省略の横断平面図、（ロ）
は容積可変部材にてマグネットロールを突き出す状態を
示す成形装置の一部省略の横断平面図。
【図５】金型から成形されたマグネットロールを離脱さ
せた状態を示す成形装置の一部省略の横断平面図。
せた状態を示す成形装置の一部省略の横断平面図。
【図６】制動力付与機構の一例を示す図。
【図７】制動力付与機構の一例を示す図。
１ マグネットロール ２ ロール本体
部 ３ 軸部 ４ 軸部 ５ メイン成形型 ６ 端部成形型 ８ 容積可変部材 ９ 磁場配向手段 １０ 注入口 １１ 支持フレーム １２ 第１流体圧
シリンダ １２Ａ ピストンロッド １３ 第１支持体 １４ 第２支持体 １５ 第２流体圧
シリンダ １５Ａ ピストンロッド １５Ｂ 油室 １５Ｃ 油室 １６ 軸部突出ピン １７ 軸部突出ピ
ン用支持体 １８ 第３流体圧シリンダ １９ 位置検出器 １９Ａ 検出部 １９Ｂ 本体部 ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ…２０Ｆ 位置設定器 ２１ 位置設定手段 ２２ 電動モータ ２３ 油圧ポンプ ２４ 中央コント
ローラ ２５ 比較器 ２６ 増幅器 ２７ 電気油圧式サーボバルブ ２８，２９ ホース ３０ 制動力付与機構 ３１ 圧力制御弁 ３２ 電磁弁 ３３ タンク ３４ 圧力補償付き流量調整弁
部 ３ 軸部 ４ 軸部 ５ メイン成形型 ６ 端部成形型 ８ 容積可変部材 ９ 磁場配向手段 １０ 注入口 １１ 支持フレーム １２ 第１流体圧
シリンダ １２Ａ ピストンロッド １３ 第１支持体 １４ 第２支持体 １５ 第２流体圧
シリンダ １５Ａ ピストンロッド １５Ｂ 油室 １５Ｃ 油室 １６ 軸部突出ピン １７ 軸部突出ピ
ン用支持体 １８ 第３流体圧シリンダ １９ 位置検出器 １９Ａ 検出部 １９Ｂ 本体部 ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ…２０Ｆ 位置設定器 ２１ 位置設定手段 ２２ 電動モータ ２３ 油圧ポンプ ２４ 中央コント
ローラ ２５ 比較器 ２６ 増幅器 ２７ 電気油圧式サーボバルブ ２８，２９ ホース ３０ 制動力付与機構 ３１ 圧力制御弁 ３２ 電磁弁 ３３ タンク ３４ 圧力補償付き流量調整弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 103:04 Ｂ２９Ｌ 31:00 (72)発明者 島津 喜久雄 栃木県真岡市鬼怒ケ丘14番地 栃木カネカ 株式会社内 (72)発明者 赤羽 雅樹 栃木県真岡市鬼怒ケ丘14番地 栃木カネカ 株式会社内 (72)発明者 岡田 晴雄 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内 (72)発明者 山口 雅樹 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 磁性粉末とバインダーとを主成分とする
樹脂磁性材料を金型内に射出し、この金型内で固化した
成形体を成形体長手方向に離型可能としたマグネットロ
ールの成形方法において、前記金型内にそれの長手方向
に摺動自在に設けられた容積可変部材の位置を予め設定
された複数の位置から選択的に設定することによって一
つの金型にて異なった長さのマグネットロールを成形す
ることを可能とすることを特徴とするマグネットロール
の成形方法。 - 【請求項２】 前記射出される樹脂磁性材料に磁場を印
加することを特徴とする請求項１記載のマグネットロー
ルの成形方法。 - 【請求項３】 前記容積可変部材は射出開始時には樹脂
磁性材料の射出口に近接した位置にあり、樹脂磁性材料
の流入に伴って前記選択的に設定された位置まで後退す
ることを特徴とする請求項１記載のマグネットロールの
成形方法。 - 【請求項４】 前記樹脂磁性材料を射出する射出工程中
において、容積可変部材が樹脂磁性材料の射出圧力に対
して抗する圧力制御を受けながら後退することを特徴と
する請求項３記載のマグネットロールの成形方法。 - 【請求項５】 前記樹脂磁性材料を射出する射出工程中
において、容積可変部材が樹脂磁性材料の流入速度に抗
する速度制御を受けながら後退することを特徴とする請
求項３記載のマグネットロールの成形方法。 - 【請求項６】 前記樹脂磁性材料を射出する射出工程中
において、容積可変部材が順次後退側に位置決め制御さ
れながら後退することを特徴とする請求項３記載のマグ
ネットロールの成形方法。 - 【請求項７】 前記容積可変部材は選択的に設定された
位置に達した後はその位置で位置決め制御されることを
特徴とする請求項３〜５記載のマグネットロールの成形
方法。 - 【請求項８】 金型内で固化した成形体を成形体長手方
向に離型させるためのマグネットロールの成形装置にお
いて、前記金型内に摺動自在な容積可変部材と、成形品
の長さに応じて予め設定された容積可変部材の複数の停
止位置の中から選択して該容積可変部材の停止位置を設
定する位置設定手段とを有することを特徴とするマグネ
ットロールの成形装置。 - 【請求項９】 金型内で固化した成形体を成形体長手方
向に離型させるためのマグネットロールの成形装置にお
いて、前記金型内に摺動自在な容積可変部材と、前記容
積可変部材を金型内で進退駆動する駆動手段と、該容積
可変部材の位置を検出する位置検出器と、成形品の長さ
に応じて予め設定された容積可変部材の複数の停止位置
の中から選択して該容積可変部材の停止位置を設定する
位置設定手段と、前記位置検出器により検出された位置
と位置設定手段により設定された位置とを比較する比較
器と、該比較器からの一致信号によって容積可変部材を
その位置に保持する保持手段とを有することを特徴とす
るマグネットロールの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30240797A JP3731323B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | マグネットロールの成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30240797A JP3731323B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | マグネットロールの成形方法及び成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138602A true JPH11138602A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3731323B2 JP3731323B2 (ja) | 2006-01-05 |
Family
ID=17908556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30240797A Expired - Fee Related JP3731323B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | マグネットロールの成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3731323B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011240602A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形方法、およびその装置 |
| JP2013200371A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Bridgestone Corp | マグネットローラ成形用金型 |
| EP2773495A1 (en) * | 2011-10-31 | 2014-09-10 | SK Innovation Co., Ltd. | Injection molding apparatus |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP30240797A patent/JP3731323B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2011240602A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形方法、およびその装置 |
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| EP2773495A4 (en) * | 2011-10-31 | 2015-03-18 | Sk Innovation Co Ltd | INJECTION MOLDING APPARATUS |
| JP2013200371A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Bridgestone Corp | マグネットローラ成形用金型 |
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