JPH11138351A - 浸漬式ワイヤ放電加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は，支持アームの水平取付精度の影
響を受けないような構成で遮蔽板を支持できる浸漬式ワ
イヤ放電加工機を提供する。 【解決手段】 遮蔽板２２にその長手方向に補強リブ３
３，３４を設ける。遮蔽板２２は，Ｙ方向移動サドル３
５の両端部に固定されたポスト３７に設けたローラ３
８，３９，４０で支持され，上下方向に距離Ｇだけ変位
可能である。下アーム１３の水平取付精度がラフな場
合，即ち遮蔽板２２の孔３０の中心が下アーム１３の中
心軸とずれている場合には，遮蔽板２２は両方の中心が
一致するように上下方向に軽い力で変位できる。Ｙ方向
移動サドル３５がＹ軸方向に移動するとき，遮蔽板２２
の孔３０と下アーム１３との間の隙間を密封するシール
部材３２に過大な摺動抵抗がかからず，高い加工精度を
保持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は，加工槽に収容し
た工作物を加工液中で放電加工する浸漬式ワイヤ放電加
工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，放電加工機，特に加工液に浸漬さ
れた工作物に対してワイヤ電極によって所定の加工形状
にワイヤ放電加工を行う浸漬式ワイヤ放電加工機が知ら
れている。浸漬式ワイヤ放電加工機において，工作物
は，ワイヤ電極と工作物との間に極間電圧を印加するこ
とによって発生する放電エネルギーによって放電加工さ
れる。工作物は，工作物取付金具によって加工槽内の工
作物支持台に固定され，ワイヤ電極に対して，加工槽と
共に水平面上を移動可能である。この種の浸漬式ワイヤ
放電加工機としては，例えば，図３に示すようなもの
（特公平７−３９０５６号公報参照），図４及び図５に
示すようなもの，及び図６に示すようなもの（特開平８
−１１８１５２号公報参照）などがある。

【０００３】図３に示す従来の浸漬式ワイヤ放電加工機
は，下ワイヤヘッド５１は上ワイヤヘッド５２と対応し
て設けられ，加工機本体５３に固定されて加工液５４に
浸漬される下アーム５５は，下ワイヤヘッド５１を一端
で支持し，且つ加工槽５６の側壁５７に形成された長孔
５８を貫通し，他端で加工槽５６の外部において加工機
本体５３のフレームに固定されている。工作物Ｗに対し
て放電加工して消耗した廃ワイヤ電極５９は，下ワイヤ
ヘッド５１に案内されて下アーム５５内を挿通し，加工
槽５６から外部へ排出される。ワイヤ放電加工を行なう
に際しては，工作物Ｗを取り付けた工作物支持台６０が
加工槽５６と一体となって，下アーム５５に対してＸ−
Ｙ軸平面内で相対移動するように構成されている。Ｙ軸
は下アーム５５の長手方向の軸であり，Ｘ軸はＹ軸と直
交し且つ水平面内に位置する軸の方向である。工作物Ｗ
と廃ワイヤ電極５９との間の相対移動は，数値制御（Ｎ
Ｃ）指令によって行なわれる。

【０００４】上記浸漬式ワイヤ放電加工機は，加工液５
４が収容され側壁５７に形成された長孔５８の長手方向
即ちＸ軸方向に移動可能な加工槽５６と，加工槽５６を
載置し，長孔５８の長手方向に対し直角方向即ちＹ軸方
向に移動可能なＹ方向移動サドル６１と，加工槽５６の
長孔５８を覆うように配設され，Ｙ方向移動サドル６１
に固定された遮蔽板６２と，加工槽５６に取り付けら
れ，加工液５４の水圧に対抗して遮蔽板６２を背面側か
ら支持する支持部材であるベアリング６３と，遮蔽板６
２の上面及び下面を支えるベアリング６４と，遮蔽板６
２に形成された孔６５を貫通し，加工槽５６の側壁５７
の長孔５８を挿通して加工液５４中に突出し，廃ワイヤ
電極５９を案内する下アーム５５と，下アーム５５に同
軸に設けられ，一端が遮蔽板６２の孔６５の周囲に固定
され，他端が下アーム５５に固定され，Ｙ方向移動サド
ル６１のＹ軸方向の移動に応じて伸縮する蛇腹６６と，
加工槽５６の長孔５８の周縁部に取り付けられ，遮蔽板
６２の前面に接触して密封するシール部材６７とを備え
たものである。

【０００５】加工槽５６はＹ方向移動サドル６１に対し
てＸ軸方向に相対的に移動することができる。遮蔽板６
２はＹ方向移動サドル６１に固定されているので，Ｘ軸
方向には移動しない。即ち，遮蔽板６２の背面側にピン
６８が植設され，Ｙ方向移動サドル６１と一体をなす支
持金ストッパー６９の上部にリング７０が設けられ，ピ
ン６８がリング７０に嵌合されているので，遮蔽板６２
はＸ軸方向には移動しない。加工槽５６に固定された押
さえ板７１にはベアリング６３，６４が設けられてお
り，加工槽５６がＸ軸方向に移動する際には，ベアリン
グ６３は遮蔽板６２の背面を転動し，ベアリング６４は
遮蔽板６２の上面及び下面を転動しながら加工槽５６と
共に移動する。遮蔽板６２はベアリング６４に案内され
ているので，上下方向に変位することはできない。ま
た，Ｙ方向移動サドル６１は加工機本体５３に対してＹ
軸方向に移動し得るので，Ｙ方向移動サドル６１に載置
された加工槽５６はＹ方向移動サドル６１のＹ軸方向の
移動に伴ってＹ軸方向に一緒に移動することができる。
そして，Ｙ方向移動サドル６１がＹ軸方向に移動する際
に，蛇腹６６は伸縮する。

【０００６】また，図４及び図５に示す従来の浸漬式ワ
イヤ放電加工機は，加工槽７３の側壁７４に形成された
長孔７５の周縁部には，シール部材７６を保持するため
のブロック７７が設けられている。遮蔽板７８は加工槽
７３の長孔７５を覆うように配置され，遮蔽板７８の前
面７９にはシール部材７６が当接し，遮蔽板７８の背面
８０にはブロック７７に取り付けられた支持部材である
支持板８１が当接している。支持板８１は，ブロック７
７の上部と下部にそれぞれ複数個取り付けられ，加工槽
７３内の水圧に対抗して遮蔽板７８を背面側から支持す
るものである。支持板８１を複数個取り付けた理由は，
遮蔽板７８が水圧で撓むのを防止するためである。ま
た，遮蔽板７８の中心部には下アーム８２を挿通する孔
８３が形成されており，この孔８３にシール部材８４が
設けられている。このように，二つのシール部材７６と
８４が加工槽７３内の加工液の漏出防止機能を果たして
いる。遮蔽板７８はＹ方向移動サドルに固定されている
ので，加工槽７３側に取り付けられた支持板８１は，加
工槽７３のＸ軸方向の移動に伴って遮蔽板７８の背面８
０を摺動する。遮蔽板７８は，上下の支持板８１によっ
て案内されているので，上下方向に変位することはでき
ない。なお，その他の点については第二従来例は第一従
来例とほぼ同じ構造であるから，説明を省略する。

【０００７】図６に示す従来の浸漬式ワイヤ放電加工機
は，図３に示した従来例から，ベアリング６３，６４，
押さえ板７１，ピン６８，リング７０，及び支持金スト
ッパー６９を取り除いて，その代わりに，遮蔽板８５の
下部をＹ方向移動サドル８６に直接固定したものであ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで，浸漬式ワイ
ヤ放電加工機は，加工槽内に加工液が収容され，加工槽
の側壁を下アームが貫通しているので，加工液が加工槽
から漏出するのを防止する必要があり，そのために，上
記のとおり，図３に示す従来例ではシール部材６７と蛇
腹６６が設けられ，図４と図５に示す従来例ではシール
部材７６とシール部材８４が設けられ，図６に示す従来
例では蛇腹８８とシール部材８７が設けられているので
ある。

【０００９】しかしながら，従来例の浸漬式ワイヤ放電
加工機では，加工中に加工槽５６の位置が変化すること
に伴って遮蔽板６２には加工液の変動圧が絶えず加わっ
ており，しかも加工槽５６と遮蔽板６２がＸ軸方向に相
対移動する時には，遮蔽板６２を支持するベアリング６
３，６４の位置が変化するので，加工槽５６と遮蔽板６
２との間の隙間７２を常に一定に保つことができず，密
封性が十分とはいえない。シール部材６７の摩耗，スラ
ッジによるシール部材６７の損傷，シール部材６７の劣
化などに起因して，矢印で示すように，スラッジを含ん
だ加工液がシール部材６７から漏れ，加工槽５６の側壁
５７と遮蔽板６２との間の小さな隙間７２の間隔が変化
することによって，漏れた加工液は遮蔽板６２の上端面
を乗り越えて背面側に流れ出し，加工液に含まれている
スラッジがベアリング６３，６４に堆積し，その結果，
ベアリング６３，６４が回転不良を起こして摺動抵抗が
増加し，工作物の加工精度に悪影響を及ぼすという問題
があった。また，図５に示す浸漬式ワイヤ放電加工機に
おいても，矢印で示したように，シール部材７６から漏
れた加工液が遮蔽板７８の上端面を乗り越えて背面側に
流れ出し，支持板８１にスラッジが堆積し，支持板８１
と遮蔽板７８との間の摺動抵抗が増加することにより，
同様の問題を引き起こしていた。

【００１０】そこで，加工槽の側壁と遮蔽板との間から
加工液の漏出を完全に防止するため，両者間に強力なシ
ール部材を設けることも考えられるが，そうすると，次
のような不都合も生じる。即ち，強力なシール部材のた
めに加工槽の側壁と遮蔽板との間に作用する摩擦力によ
り加工槽の速やかな移動と位置の正確な制御が困難にな
る。

【００１１】結局，上記摺動抵抗増加の問題は，支持部
材と遮蔽板とがＸ軸方向に相対移動すること，即ち支持
部材が加工槽に取り付けられていることに起因する。こ
れに対して，図６に示す浸漬式ワイヤ放電加工機では，
遮蔽板８５はＹ方向移動サドル８６に直接固定されてい
るので，上記のような問題は発生しない。しかし，図６
に示す従来例の場合，遮蔽板８５はその下部でＹ方向移
動サドル８６に固定されているため，水圧によって遮蔽
板８５の上部が開こうとする力を受け，シール部材８７
によるシール性能が低下することが考えられる。また，
下アーム８９と遮蔽板８５との間の密封のために蛇腹８
８を使用しているが，加工槽９０が下アーム８９に対し
てＹ軸方向に相対移動する時に，蛇腹８８内の加工液と
加工槽９０内の加工液との出入りが当該移動にとって常
に抵抗として作用するため，工作物Ｗの加工精度に悪影
響を及ぼす。

【００１２】また，図３に示す従来例では，加工槽５６
が遮蔽板６２に対してＸ軸方向に相対的に移動できるよ
うにするために，加工槽５６に固定された押さえ板７１
に，遮蔽板６２の背面，上面及び下面にそれぞれ当接す
るベアリング６３，６４を設けるとともに，遮蔽板６２
の背面側にピン６８を植設し，Ｙ方向移動サドル６１と
一体をなす支持金ストッパー６９の上部にリング７０を
設け，ピン６８をリング７０に嵌合している。このよう
に，従来例においては，加工槽５６を遮蔽板６２に対し
てＸ軸方向に相対移動可能にするために多数の部品が使
用されており，部品点数が多いという問題がある。

【００１３】更に，図４，５に示す従来例では，遮蔽板
７８は上下の支持板８１によって上下方向に移動できな
いように規制されており，しかも遮蔽板７８の孔８３と
下アーム８２との間にシール部材８４が設けられている
ので，下アーム８２の水平取付精度を上げる必要があ
り，組立が困難になるという問題がある。即ち，下アー
ム８２の水平取付精度が悪い場合には，Ｙ方向移動サド
ルがＹ軸方向へ移動する時に，シール部材８４に過大な
摺動抵抗が発生することになり，高い加工精度を保持す
ることができなくなるという問題がある。この点に関し
ては，図６に示す従来例では，下アーム８９が挿通され
る遮蔽板８５の孔９１を下アーム８９の径よりも十分に
大きく形成し，即ち遮蔽板８５の孔９１と下アーム８９
との間に大きな隙間を形成し，遮蔽板８５と下アーム８
９との間に蛇腹８８を設けて密封しているので，下アー
ム８９の水平取付精度が多少悪くても，Ｙ方向移動サド
ル９２がＹ軸方向に移動する時に摺動抵抗が大きくなる
ということはないので，特に悪影響は発生しないが，上
記のとおり，Ｙ軸方向の移動の際には，蛇腹８８内の加
工液と加工槽９０内の加工液との出入りが常に抵抗とし
て作用するため，工作物の加工精度に悪影響を及ぼす。

【００１４】そこで，水圧に抗して遮蔽板を背面側から
支持するための支持部材が遮蔽板の背面上を摺動しない
ように構成し，下アームと該下アームを挿通する遮蔽板
の孔との間の隙間を密封するためのシール部材として蛇
腹を使用することなく，支持アームの水平取付精度がラ
フであっても，前記シール部材に過大な摺動抵抗がかか
らないようにするために，如何にして遮蔽板を支持する
かが課題となっている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明の目的は，上記
課題を解決することにより，部品点数が少なくて，下ア
ームの水平取付精度を要求されることなく容易に組み立
てることができ，加工液のシール部材からの漏れを防ぐ
ことができ，工作物に対する高い加工精度を維持するこ
とのできる浸漬式ワイヤ放電加工機を提供することであ
る。

【００１６】この発明は，加工機本体に取り付けられた
上ワイヤヘッドを通じて供給されるワイヤ電極が通され
る下ワイヤヘッド，前記上ワイヤヘッドと前記下ワイヤ
ヘッドとの間で加工液に浸漬した状態で工作物を設置で
きる加工槽，前記加工槽に形成された長孔を覆うように
配設され且つ前記長孔と対向する孔が形成された遮蔽
板，前記加工液の水圧に抗して前記遮蔽板を背面側から
支持する支持部材，前記遮蔽板の孔と前記加工槽の長孔
に挿通され且つ前記加工液中に突出して前記下ワイヤヘ
ッドを支持すると共に前記加工機本体に取り付けられた
支持アーム，前記支持アームの長手方向に移動可能で且
つ前記加工槽が前記長手方向と直角方向に移動可能に載
置されたサドル，前記遮蔽板の前記直角方向への移動を
規制する規制部材，前記支持アームと前記遮蔽板の孔と
の隙間を密封するシール部材，及び前記加工槽の長孔の
周縁部に設けられ前記遮蔽板の前面に接触して密封する
シール部材を具備し，前記遮蔽板の背面に補強リブを設
け，前記支持部材を前記サドル側に取り付けると共に前
記支持部材で前記遮蔽板を上下方向に変位可能に支持し
たことから成る浸漬式ワイヤ放電加工機に関する。

【００１７】この浸漬式ワイヤ放電加工機において，前
記補強リブは前記孔を挟んで前記遮蔽板の上部と下部に
前記遮蔽板の長手方向に沿って設けられている。また，
前記支持部材は前記遮蔽板の各端部に上下に一対ずつ配
置され，前記支持部材と前記補強リブによって前記遮蔽
板の上下方向の変位量が規定されている。前記支持部材
及び前記規制部材はサドルに固定されたポストに取り付
けられている。前記支持部材及び前記規制部材はローラ
であり，前記支持部材の支軸は前記直角方向に延び，前
記規制部材の支軸は前記長手方向に延び，前記両支軸は
前記ポストに取り付けられている。

【００１８】また，支持部材は，ローラだけでなく，こ
ろがり軸受やすべり軸受などであってもよい。更に，サ
ドルとはＹ方向移動サドルを意味し，支持アームとは下
アームを意味するものである。

【００１９】この浸漬式ワイヤ放電加工機は，上記のよ
うに構成されているため，遮蔽板を背面側から支持する
ための支持部材をサドル側に取り付けて，遮蔽板の背面
に摺接する支持部材を不用としたので，スラッジの堆積
による摺動抵抗の増大の問題は解消される。

【００２０】また，この浸漬式ワイヤ放電加工機では，
遮蔽板を背面側から支持するための支持部材がサドル側
に取り付けられているので，加工槽と遮蔽板が相対移動
する時でも，加工槽と遮蔽板との間の隙間は常に一定に
保たれ，シール部材による十分かつ確実な密封が得られ
るようになる。

【００２１】更に，この浸漬式ワイヤ放電加工機では，
遮蔽板の背面に補強リブを設けたので，加工液の水圧を
受けても遮蔽板は撓み難い。特に，補強リブは加工槽の
長孔の長手方向（Ｘ軸方向）に沿って前記長孔の上部と
下部に設けた場合には，遮蔽板の撓みに対する強度が十
分に得られる。したがって，遮蔽板を薄くして強度を出
すことができ，軽量化を図ることができる。また，遮蔽
板は撓み難いから，遮蔽板を背面側から支持するための
支持部材をサドル側に取り付け，遮蔽板をその両端部で
支持することが可能となる。遮蔽板をその両端部で支持
した場合には，支持部材の位置は加工槽から離れた位置
になるので，たとえ加工液がシール部材から漏出したと
しても，加工液が支持部材に付着することはない。

【００２２】また，遮蔽板は上下に変位可能に構成され
ているから，たとえ支持アームの水平取付精度がラフで
あっても，遮蔽板がＹ軸方向に移動する時に遮蔽板の孔
の回りに設けたシール部材に過大な摺動抵抗が作用せ
ず，高い加工精度を保持することができる。更に，支持
部材及び規制部材として，ローラを使用した場合には，
遮蔽板の上下方向の変位の際の抵抗が非常に少なくなる
から，前記シール部材に作用する摺動抵抗は非常に小さ
くなり，より高い加工精度を維持することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下，添付図面を参照しながら，
この発明の実施例を説明する。図１はこの発明による浸
漬式ワイヤ放電加工機の一実施例を示す断面図，及び図
２は図１の浸漬式ワイヤ放電加工機の要部を示す斜視図
である。

【００２４】この浸漬式ワイヤ放電加工機において，加
工槽１内には，イオン交換樹脂を経ることで水の比電気
抵抗をコントロールされた加工液２が収容されている。
加工槽１の底には，ベース３が敷設されており，加工槽
１内に収容された加工液２中に工作物Ｗを浸漬した状態
で支持するため，ベース３上に工作物支持台４がボルト
５によって固定されている。工作物支持台４は，図１で
は１台のみ図示したが，同じ加工槽１の中に複数台設置
することができる。工作物支持台４は，リード線６を介
して加工槽１の外部から一方の電極に接続されている。
工作物Ｗは，工作物取付具７（或いは，必要であれば，
専用の取付金具）をボルト８によって工作物支持台４に
締結することにより，工作物支持台４に固定される。

【００２５】工作物Ｗに対して所定の加工形状にワイヤ
放電加工を行うために工作物Ｗとの間で放電をするワイ
ヤ電極１０は，ワイヤ放電加工機の加工機本体９に設け
られている自動ワイヤ供給装置（図示せず）から供給さ
れる。ワイヤ電極１０は，加工機本体９に取り付けられ
た上アーム１１に支持された上ワイヤヘッド１２と，加
工機本体９のコラム５０から加工槽１の側壁２３を貫通
して横方向に延びた下アーム１３に支持された下ワイヤ
ヘッド１４によって案内される。上ワイヤヘッド１２に
は，従来と同様に，ワイヤ送出口，ダイスガイド，噴流
ノズル，給電子１５，及び給電子押え等が組み込まれて
おり，ワイヤ電極１０を工作物Ｗの放電加工部位に送り
出す。給電子１６が組み込まれた下ワイヤヘッド１４
は，上ワイヤヘッド１２と同様の構造を有しており，上
ワイヤヘッド１２に対向した位置に設けられていて上ワ
イヤヘッド１２から繰り出されたワイヤ電極１０を受け
入れる。工作物Ｗは，上ワイヤヘッド１２と下ワイヤヘ
ッド１４との間に設置される。上ワイヤヘッド１２の給
電子１５と下ワイヤヘッド１４の給電子１６とをリード
線１７が結んでおり，リード線１７には，リード線６に
接続された極とは反対の極が与えられている。

【００２６】工作物Ｗに対して放電加工を行なったワイ
ヤ電極１０は，下ワイヤヘッド１４に受け入れられた
後，廃ワイヤ排出手段（図示せず）によって加工槽１か
ら下アーム１３の内部を通して外部へ排出される。加工
槽１の加工液２が不足する場合には，加工液供給管１８
から補給される。加工液供給管１８には供給コック１９
が設けられており，手動にて供給量を調節することがで
きる。また，加工槽１内の加工液２を排出するために，
加工液排出管２０が加工槽１の底部に接続されている。
加工液排出管２０には排出コック２１が設けられてお
り，排出コック２１は手動にて開閉可能である。

【００２７】図１に示すように，加工機本体９と一体の
基台４４に設けられたＹ軸移動用モータ（図示せず）の
出力軸はねじ伝動作用をするＹ方向ねじ軸（図示せず）
となっており，Ｙ方向ねじ軸はＹ方向移動サドル３５と
ねじ係合している。したがって，Ｙ方向ねじ軸の回転に
よってＹ方向移動サドル３５がＹ軸方向に移動する。ま
た，Ｙ方向移動サドル３５にはＸ軸移動用モータ（図示
せず）が取り付けられており，Ｘ軸移動用モータによっ
て回転されるＸ方向ねじ軸４９は，Ｘ方向移動サドル３
６とねじ係合している。したがって，Ｘ方向ねじ軸４９
の回転によってＸ方向移動サドル３６がＸ軸方向（Ｙ軸
方向と直交する方向）に移動可能である。加工槽１は，
ボルト及びナットのような固着具によってＸ方向移動サ
ドル３６に取り付けられ，Ｘ方向移動サドル３６と共に
移動する。上アーム１１及び下アーム１３は加工機本体
９に対して位置不動であるので，このような移動サドル
機構によって，加工槽１は，下アーム１３の長手方向
（Ｙ軸方向）と，該長手方向と直交する方向（Ｘ軸方
向）とで定められる水平面内においてワイヤ電極１０に
対する位置制御が可能である。

【００２８】次に，加工槽１の側壁２３と下アーム１３
との関連構造について説明する。加工槽１の側壁２３に
は，Ｘ軸方向に平行に延びる長孔２４が形成されてい
る。長孔２４の上下の孔縁２５，２６は平行に配置され
ているが，左右の孔縁は半円弧状に形成されている。加
工槽１の側壁２３の外面には，図１に示すように，長孔
２４を覆うように遮蔽板２２が設けられている。また，
加工槽１の側壁２３の外面には，シール部材２７を保持
するためのブロック２８が長孔２４の周縁部に取り付け
られており，シール部材２７は遮蔽板２２の前面２９に
接触して加工槽１の側壁２３と遮蔽板２２との間を密封
し，加工液２が加工槽１から漏出するのを防止してい
る。遮蔽板２２はテフロン等の低摩擦係数を有する材質
で製作されているので，加工槽１がＸ軸方向に移動する
際に，シール部材２７と遮蔽板２２との間の摺動抵抗は
小さい。

【００２９】遮蔽板２２の中心部には，下アーム１３の
径よりもやや大きい孔３０，即ち少なくとも後述する距
離Ｇよりも大きな径の孔３０が形成されており，孔３０
の回りにリップ３１を有する環状のシール部材３２が設
けられている。シール部材３２のリップ３１は下アーム
１３の外周面に当接して加工槽１内からの加工液２の漏
出を防止するものである。また，遮蔽板２２の上部と下
部には，孔３０を挟んで遮蔽板２２の長手方向に沿って
一対の補強リブ３３，３４が設けられている。この補強
リブ３３，３４は，加工槽１内の水圧の作用で遮蔽板２
２が撓むのを防止する働きがあり，この補強リブ３３，
３４を遮蔽板２２に設けたことにより遮蔽板２２を薄く
しても十分な強度を確保することができ，遮蔽板２２の
軽量化を図ることができる。

【００３０】Ｙ方向移動サドル３５の両端部には，図２
に示すように，それぞれＬ字型のポスト３７，３７が取
り付けられている。それぞれのポスト３７，３７には，
支持部材としての上下一対のローラ３８，３９と，規制
部材としてのローラ４０が取り付けられている。支持部
材としてのローラ３８，３９は，支軸４１が遮蔽板２２
の長手方向に沿うようにポスト３７に連結具４２を介し
て取り付けられているので，遮蔽板２２の端部の背面４
３上を転動可能である。上下一対のローラ３８，３９
は，上側の補強リブ３３が上側のローラ３８に当接して
いるときに，下側の補強リブ３４と下側のローラ３９と
の間に隙間Ｇができるように配置されているので，遮蔽
板２２は上下方向にその隙間分の距離Ｇだけ変位可能で
ある。これに対して，規制部材としてのローラ４０は，
支軸４５が下アーム１３の長手方向に沿うようにポスト
３７に取り付けられているので，遮蔽板２２の側端面４
６上を転動可能である。したがって，ローラ４０はＸ軸
方向への遮蔽板２２の移動を規制すると同時に，遮蔽板
２２が上下方向に滑らかに変位し得るように案内する機
能を持つものである。以上のとおりであるから，ローラ
３８，３９とローラ４０とが共働して，遮蔽板２２は上
下に小さな抵抗で滑らかに変位することができる。

【００３１】また，遮蔽板２２は，ポスト３７，３７に
設けられたローラ３８，３９，４０によって，その両端
部で支持されているので，加工液が漏れ出す位置，即ち
シール部材２７，３２から離れた位置にローラ３８，３
９，４０が位置していることになるから，たとえ加工液
がシール部材２７，３２から漏出したとしても，ローラ
３８，３９，４０にその加工液が付着することはなく，
スラッジが堆積することもないから，遮蔽板２２の上下
方向の変位が妨げられることはない。

【００３２】この浸漬式ワイヤ放電加工機は，上記のと
おり，二種類のローラ３８，３９及びローラ４０と上下
の補強リブ３３，３４が協働して遮蔽板２２が距離Ｇだ
け上下方向に変位可能に構成され，しかも遮蔽板２２は
低摩擦係数の材質で作られ且つ軽量であるから，下アー
ム１３の水平取付精度がラフな場合，即ち遮蔽板２２の
孔３０の中心が下アーム１３の中心軸とずれているよう
な場合には，遮蔽板２２は両方の中心が一致するように
上下方向に軽い力で変位することができる。このため，
Ｙ方向移動サドル３５がＹ軸方向に移動するとき，即ち
加工槽１及び遮蔽板２２がＹ方向に移動するとき，下ア
ーム１３と該下アーム１３が挿通された遮蔽板２２の孔
３０との間の隙間を密封するためのシール部材３２に過
大な摺動抵抗がかからず，このため高い加工精度を保持
することができる。

【００３３】この浸漬式ワイヤ放電加工機においては，
遮蔽板２２を背面４３側から支持するためのローラ３
８，３９がＹ方向移動サドル３５の両端部に固定された
ポスト３７に取り付けられているので，加工槽１と遮蔽
板２２が相対移動する時でも，遮蔽板２２の支持位置が
変化しないから，加工槽１の側壁２３と遮蔽板２２との
間の隙間は常に一定に保たれ，シール部材２７による十
分かつ確実な密封が得られるようになる。

【００３４】Ｙ方向移動サドル３５に固定されたポスト
３７には，ローラ３８，３９，４０の他に，図２に示す
ように連結具４７を介して樋４８も取り付けられてい
る。樋４８は加工槽１の側壁２３に沿って遮蔽板２２の
下方に配置されており，Ｙ方向移動サドル３５と共にＹ
軸方向にのみ移動可能である。加工液中には放電加工の
結果として発生した微細なスラッジやカーボン類が混入
しているので，シール部材２７，３２を傷めることがあ
り，シール部材２７やシール部材３２から加工液が漏出
することもあり得る。この樋４８は，シール部材２７や
シール部材３２から漏出し滴下してきた加工液を回収す
ることができるものである。樋４８のＸ軸方向長さは，
加工槽１のＸ軸方向の全移動範囲にわたって加工槽１を
カバーすることのできる程度の長さである。

【００３５】

【発明の効果】この発明による浸漬式ワイヤ放電加工機
は，上記のように構成されているので，次のような効果
を有する。即ち，この浸漬式ワイヤ放電加工機は，水圧
に抗して遮蔽板を支持するための支持部材を加工槽に取
り付けずに，サドル側に取り付けるようにしたので，加
工槽がＸ軸方向へ移動する際に，支持部材と遮蔽板とが
摺動することはないうえ，従来のように支持部材へのス
ラッジの堆積による摺動抵抗の増大もないから，高い加
工精度を保持することができるようになる。

【００３６】また，この浸漬式ワイヤ放電加工機は，遮
蔽板が上下方向に変位可能に構成されているので，支持
アームの水平取付精度が多少よくない場合でも，遮蔽板
に設けたシール部材に過大な摺動抵抗がかからないよう
に，遮蔽板が上下方向に変位して上下位置が自動的に調
整される。それゆえ，支持アームを組み立てる際に高い
水平取付精度を要求する必要がなくなったので，浸漬式
ワイヤ放電加工機の組立が容易に行えるようになる。特
に，遮蔽板の背面側に補強リブを設けて，遮蔽板を薄く
て強度のある軽量化されたものにすると共に，支持部材
及び規制部材をローラとした場合には，遮蔽板の上下方
向の変位の際の抵抗はもっと小さくなるので，その効果
はより大きなものになる。

【００３７】また，前記支持部材は前記遮蔽板の各端部
に上下に一対ずつ配置され，前記支持部材と前記補強リ
ブによって前記遮蔽板の上下方向の変位量を規定するよ
うに構成したので，補強リブが遮蔽板を補強する機能と
遮蔽板の上下方向の変位量を規定する機能の二つの機能
を併せ持つことになり，部品点数を削減することができ
る。また，支持部材と規制部材とをサドルに固定された
ポストに取り付けるようにした場合には，即ち一つのポ
ストに二つの部材を取り付けるようにした場合には，部
品点数を減らすことができる。さらに，サドルに固定さ
れたポストは，シール部材から漏出した加工液を回収す
るための樋を取り付けるためにも利用することができ，
樋を取り付けるために特別の部材を必要としないという
意味においても，部品点数を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による浸漬式ワイヤ放電加工機の一実
施例を示す断面図である。

【図２】図１の浸漬式ワイヤ放電加工機の要部を示す斜
視図である。

【図３】従来の浸漬式ワイヤ放電加工機を示す断面図で
ある。

【図４】従来の別の浸漬式ワイヤ放電加工機を示す斜視
図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線における断面図である。

【図６】従来の更に別の浸漬式ワイヤ放電加工機を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ 加工槽 ２ 加工液 ９ 加工機本体 １０ ワイヤ電極 １２ 上ワイヤヘッド １３ 下アーム（支持アーム） １４ 下ワイヤヘッド ２２ 遮蔽板 ２３ 加工槽の側壁 ２４ 加工槽の長孔 ２７，３２ シール部材 ２９ 遮蔽板の前面 ３３ 上側の補強リブ ３４ 下側の補強リブ ３５ Ｙ方向移動サドル（サドル） ３７ Ｌ字型ポスト（ポスト） ３８，３９ ローラ（支持部材） ４０ ローラ（規制部材） ４１ 支持部材の支軸 ４３ 遮蔽板の背面 ４５ 規制部材の支軸 Ｗ 工作物

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工機本体に取り付けられた上ワイヤヘ
   ッドを通じて供給されるワイヤ電極が通される下ワイヤ
   ヘッド，前記上ワイヤヘッドと前記下ワイヤヘッドとの
   間で加工液に浸漬した状態で工作物を設置できる加工
   槽，前記加工槽に形成された長孔を覆うように配設され
   且つ前記長孔と対向する孔が形成された遮蔽板，前記加
   工液の水圧に抗して前記遮蔽板を背面側から支持する支
   持部材，前記遮蔽板の孔と前記加工槽の長孔に挿通され
   且つ前記加工液中に突出して前記下ワイヤヘッドを支持
   すると共に前記加工機本体に取り付けられた支持アー
   ム，前記支持アームの長手方向に移動可能で且つ前記加
   工槽が前記長手方向と直角方向に移動可能に載置された
   サドル，前記遮蔽板の前記直角方向への移動を規制する
   規制部材，前記支持アームと前記遮蔽板の孔との隙間を
   密封するシール部材，及び前記加工槽の長孔の周縁部に
   設けられ前記遮蔽板の前面に接触して密封するシール部
   材を具備し，前記遮蔽板の背面に補強リブを設け，前記
   支持部材を前記サドル側に取り付けると共に前記支持部
   材で前記遮蔽板を上下方向に変位可能に支持したことか
   ら成る浸漬式ワイヤ放電加工機。
2. 【請求項２】 前記補強リブは前記孔を挟んで前記遮蔽
   板の上部と下部に前記遮蔽板の長手方向に沿って設けら
   れていることを特徴とする請求項１に記載の浸漬式ワイ
   ヤ放電加工機。
3. 【請求項３】 前記支持部材は前記遮蔽板の各端部に上
   下に一対ずつ配置され，前記支持部材と前記補強リブに
   よって前記遮蔽板の上下方向の変位量が規定されている
   請求項２に記載の浸漬式ワイヤ放電加工機。
4. 【請求項４】 前記支持部材及び前記規制部材はサドル
   に固定されたポストに取り付けられている請求項３に記
   載の浸漬式ワイヤ放電加工機。
5. 【請求項５】 前記支持部材及び前記規制部材はローラ
   で構成され，前記支持部材の支軸は前記直角方向に延
   び，前記規制部材の支軸は前記長手方向に延び，前記両
   支軸は前記ポストに取り付けられている請求項４に記載
   の浸漬式ワイヤ放電加工機。