JPH111382A

JPH111382A - 有機性廃棄物の堆肥化装置

Info

Publication number: JPH111382A
Application number: JP15504697A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Yanagida; 英俊柳田; Hideaki Konishi; 英明小西; Toshiaki Tazaki; 敏昭田崎; Kunio Miyasaka; 邦夫宮坂
Original assignee: Shiga Prefectural Government.; Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Shiga Prefectural Government.; Proterial Ltd
Priority date: 1997-06-12
Filing date: 1997-06-12
Publication date: 1999-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】実用性の高い有機性廃棄物の堆肥化装置を提
供する。【解決手段】独立して回転可能でかつ独立して給排気
可能な複数個の回転ドラムと、この回転ドラムと気密的
に係合する連結フードを有し、前記各々の回転ドラムを
前記連結部を介して直列に配置した有機性廃棄物の堆肥
化装置において、前記回転ドラムは、主として原料の混
合を行う第一の回転ドラムと、第一の回転ドラムの内容
量よりも大なる内容量を有し、混合された原料の発酵を
行う第二の回転ドラムと、第一の回転ドラムの内容量と
同程度の内容量を有し、発酵された原料の乾燥を行う第
三の回転ドラムを有すると共に、前記連結フード内に、
隣接する回転ドラムどうしを連通するように移送シュー
トを設け、前段側の回転ドラムに連通する前記移送シュ
ートの開口部は、前段側回転ドラムが逆回転するときは
回転ドラム内に充填された有機性廃棄物と接する部位に
有り、正回転するときは空間部と接する部位にあるよう
に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ゴミ、産業廃棄
物等の有機性廃棄物を発酵処理して、堆肥化するための
有機性廃棄物の堆肥製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、家畜排せつ物や下水汚泥等の
有機性廃棄物は焼却処分或いは埋め立て処分がされるの
が一般的である。しかし近年において、資源の有効利用
が叫ばれてきて、それらを効率よく、しかも二次公害を
引き起こすことなく再資源化することが、急務となって
きた。この有機性廃棄物を有効利用する方法としては、
これらを発酵させて堆肥化することが現在検討されてい
る。従来より、有機性廃棄物（以下原料と称す）を堆肥
化する手段としては、種々の構造のものが提案されてい
るが、密閉性に優れて悪臭などの二次公害を引き起こす
恐れがなく、しかも準連続的に処理することができ効率
的な堆肥化が可能である回転ドラム型の堆肥化装置が注
目されている。例えば、特開昭５５−７４７８６号公報
には、単一の回転ドラムを有する堆肥化装置が開示され
ており、そこには原料が回転ドラム内に供給される空気
と接触することにより、好気性発酵を起こし、数日間経
ると堆肥となること、及び概ね供給口付近の原料は発酵
初期、排出口付近の原料は発酵終期であり、発酵に必要
な空気量は初期に多く、後期に少ないので、回転ドラム
の軸線方向の空気供給量を調節することが記載されてい
る。しかし、この回転ドラム型堆肥化装置では、確かに
供給される空気量は回転ドラムの軸方向の各部分で調節
できるが、排気量を調節する手段がなく、以下のような
問題点があることが判明した。イ）回転ドラムが長くなると、所定空気量に対して通風
路の相対面積が小さくなって流速がまし、その結果ダス
ト飛散等の問題が生ずること。ロ）原料を回転ドラム内で連続的に好気性雰囲気で発酵
させるとき、その発酵初期から発酵終了まで発酵の進行
に伴って水分量、必要空気量、温度が順次変化してゆく
が、これを一体型の回転ドラムで調整する事は困難であ
ること。このような問題点を解決する手段として特開平
８−２０８３６３号には、複数個の回転ドラムを供給フ
ード、連結フード、排出フードで直列に連結して、各々
の回転ドラムを独立して回転駆動できるように各々の回
転ドラムに駆動装置を設けるとともに、供給フード、連
結フード、排出フードを、前記各々の回転ドラムが独立
して給排気できるように空気管で連結した有機性廃棄物
の堆肥化装置が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】乾燥装置で処理された
原料を含む多成分系の有機性廃棄物を回転ドラム型堆肥
化装置で発酵させる場合、効率よく堆肥化するために、
この装置には（ａ）原料を十分に混合させる、（ｂ）混
合された原料を高速で発酵させるという２つの機能が要
求される。また堆肥化装置から排出された堆肥をそのま
ま肥料として流通させる場合には、堆肥の含水率は３０
％以下であることが要求される。そのため、上記の特開
平８−２０８３６３号公報に記載された装置では、前段
側の回転ドラムで原料の混合と初期発酵が行われ、後段
側の回転ドラムで本格的な発酵が行われる。しかしこの
装置では各回転ドラムの内容量が同じであるため、前段
側の回転ドラム内で原料同志が練れてしまい、原料の発
酵と後段側回転ドラムへの移送が阻害されるという問題
が生ずる場合がある。またこの装置から排出された堆肥
の含水率は４０％程度であるため、肥料としての推奨基
準を満足できないという問題がある。

【０００４】従って本発明は、上記装置を更に改良し、
効率よく有機性廃棄物を堆肥化することができかつ堆肥
の含水率を低減することのできる装置を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、独立して回転
可能で且つ独立して給排気可能な複数個の回転ドラム
と、この回転ドラムと気密的に係合する連結フードを有
し、前記各々の回転ドラムを前記連結部を介して直列に
配置した有機性廃棄物の堆肥化装置において、前記連結
部フード内に、隣接する回転ドラムどうしを連通するよ
うに移送シュートを設け、前記回転ドラムは、主として
原料の混合を行う第一の回転ドラムと、第一の回転ドラ
ムの内容量よりも大なる内容量を有し、混合された原料
の発酵を行う第二の回転ドラムと、第一の回転ドラムの
内容量と同程度の内容量を有し、発酵された原料の乾燥
を行う第三の回転ドラムを有すると共に、前段側の回転
ドラムに連通する前記移送シュートの開口部は、前段側
回転ドラムが逆回転するときは回転ドラム内に充填され
た有機性廃棄物と接する部位に有り、正回転するときは
空間部と接する部位あるように形成したことを特徴とす
るものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を図面に基
づいて説明する。本発明の装置で処理される原料は、易
分解性の有機物を含有する廃棄物である家庭雑芥、産業
廃棄物の一部、農業廃棄物、湖沼の水草、し尿および下
水汚泥などであり、これらは含水率が高いものと低いも
の、比較的に発酵分解が早いものと遅いものが混在して
いる多成分系原料である。これらの原料は、空気および
発酵菌との接触面積を広くして発酵分解が容易になるよ
う５０ｍｍ以下に破砕し、し尿および下水汚泥など含水
率が７５〜８０％程度で粘着性があり破砕しにくい原料
は、含水率を６０％程度に乾燥させながら直径５〜１０
ｍｍ程度に造粒し、発酵分解に適した含水率５０〜６０
％程度に調整するため含水率の低い装置より排出された
堆肥などをこれらの原料に混入させ堆肥化装置に供給さ
れる。

【０００７】図１は本発明の一実施例に係る堆肥化装置
の全体概略図である。堆肥化装置は第一のドラム１、第
二のドラム２及び第三のドラム８と各ドラム間に設けら
れた連結フード３が気密的に連結されており、第一のド
ラム１の右端には供給フード４が気密的に連結されてお
り、第三のドラム８の左端には排出フード５が気密的に
連結されている。第一のドラム１、第二のドラム２及び
第三のドラム８には、タイヤ１１、１１、２１、２１及
び８１、８１が外嵌固定されており、これらは各々対に
なった受けローラ１２、１２、２２、２２及び８２、８
２で回転自在に支承される。更に第一のドラム１、第二
のドラム２及び第三のドラム８にはガースギヤ１３、２
３、８３が外嵌固定されており、各々ガースギヤ１３、
２３、８３は駆動装置１５、２５、８５と、それに取り
付けられたギヤー１４、２４、２５と係合されて、第一
のドラム１、第二のドラム２及び第三のドラム８が各々
独立して回転できるように構成される。ここで各ドラム
は上記の歯車伝達機構に限らずチェン伝達機構を介して
駆動装置と連結してもよい。また第二のドラム２の内容
量は、第一のドラム１の内容量よりも大に形成されてい
る。更に第三のドラム８の内容量は第一のドラム１の内
容量と略同程度に形成されている。本実施例では各ドラ
ムの断面積は同じなので、第二のドラム２の長さ
（Ｌ₂）は第一のドラム１の長さ（Ｌ₁）よりも大に形成
され、第三のドラム８の長さ（Ｌ₃）は第一のドラム１
の長さ（Ｌ₁）と略同程度に形成されている。上記Ｌ₁と
Ｌ₂の比率は、第一のドラムと第二のドラムとで機能を
分離し、第一のドラム内では主として原料の混合を行
い、第二のドラム内では原料の発酵が行われるように設
定しており、Ｌ₁：Ｌ₂＝１：４に設定した場合、第一の
ドラムでの原料の滞留日数は３日間、第二のドラムでは
１２日間となる。またＬ₁とＬ₃の比率は、Ｌ₁：Ｌ₃＝
１：１〜１．３として、原料の投入から排出までを約２
０日間で行っている。

【０００８】図２、図３、図４は第一のドラムと第二の
ドラム２と連結フード３との結合状態の詳細を示した図
であり、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３は図１のＢ−
Ｂ矢視図、図４は図２のＣ−Ｃ矢視図である。図中３は
連結フードであり、仕切板３１１、３１２と継ぎ板３１
３とで略箱型に気密的に形成されている。なお第二のド
ラム２と第三のドラム８と連結フード３との結合状態は
上記と同様である。

【０００９】第一のドラム１と第二のドラム２の気密性
を保つために、ドラム本体１１１、２１１の片端部にフ
ランジ１１２、２１２を設け、これを連結フード３の仕
切板３１１、３１２に設けられた断面Ｌ字型の固定フラ
ンジ３１４、３１４と係合させてラビリンスを形成して
いる。更に仕切板３１１、３１２にリング３１５、３１
５を設けて、これに筒状のゴム板３１７、３１８を取り
付け、その先端部をドラム本体１１１、２１１と接触さ
せて、第一のドラム１及び第二のドラム２の気密性を保
つようにしている。またドラム本体１１１、２１１の外
周部には、保温材１１３、２１３を収納して、第一のド
ラム１と第二のドラム２の内部を保温するとともに、外
気温の変動による堆肥化反応の変動を防ぐようにしてあ
る。

【００１０】連結フード３の仕切板３１１には開口部３
１９が、仕切板３１２には開口部３２０が形成されてい
るが、その位置関係を図２、図３で説明する。開口部３
１９は第一のドラム１側のものであるが、図２に示すよ
うに、右回りを正回転、左回りを逆回転としたとき、第
一のドラム１の垂直中心軸の右側で、水平中心軸の上側
に形成されている。また開口部３２０は第二のドラム２
側のものであるが、図３に示すように、第二のドラム２
の垂直中心軸の右側で、水平中心軸の下側に形成されて
いる。そして開口部３１９と開口部３２０とは移送シュ
ート３２１で連結されている。

【００１１】仕切板３１１側には凹溝を有する固定板３
２２が取り付けられており、移送シュート３２１を固定
する。固定板３２２の凹溝中には開口部３２４が形成さ
れたスライドゲート板３２３が滑動自在に嵌装されてお
り、スライドゲート板３２３の上部には連結軸３２５を
介してシリンダ３２６が取り付けられている。そしてシ
リンダ３２６が延伸したとき、スライドゲート板３２３
に形成された開口部３２４と仕切板３１１に形成された
開口部３１９とが合致して連通し、シリンダ３２６が縮
退したとき、スライドゲート板３２３によって仕切板３
１１の開口部３１９を塞ぐようにされている。

【００１２】即ち、スライドゲート板３２３が下限位置
にあるときは、第一のドラム１と第二のドラム２とは、
移送シュート３２１を介して連通され、スライドゲート
板３２３が上限位置にあるときは、第一のドラム１と第
二のドラム２とは遮断されることになる。更に、図２及
び図３に示すように、仕切板３１１、３１２の垂直中心
軸上には空気ダクト３２７、３２８が第一のドラム１及
び第二のドラム２の内部と連通して設けられている。

【００１３】図５及び図６は第三のドラム８と排出フー
ド５との連結部の詳細を示すものであり、図５は図１の
Ｄ−Ｄ矢視図、図６は図５のＥ−Ｅ矢視図である。排出
フード５は、仕切板５１１、５１２と継ぎ板５１３で略
箱型に気密的に形成されている。第三のドラム８の気密
性を保つために、ドラム本体８１１の端部にフランジ８
１４を設け、これを排出フード５の仕切板５１１に設け
られた断面Ｌ字型の固定フランジ５３０と係合させてラ
ビリンスが形成されている。更に仕切板５１１にリング
５５０を設けて、これに筒状のゴム板５４０を取り付
け、その先端部をドラム本体８１１に接触させることで
気密性を保っている。

【００１４】排出フード５の仕切板５１１には開口部５
１４が形成されており、その位置関係を図５により説明
する。開口部５１４は第三のドラム８と連通するもので
あるが、図５に示すように、第二のドラム８の右回りに
正回転したとき、第三のドラム８の垂直中心軸の左側
で、水平中心軸の上側に開口部５１４が形成されてい
る。

【００１５】この開口部５１４を覆うように、凹溝を有
する固定板５１５が仕切板５１１に取り付けられてい
る。凹溝には開口部５１６が形成されたスライドゲート
板５１７が滑動自在に嵌装されており、スライドゲート
板５１７の上部に連結軸５１８を介してシリンダ５１９
が取り付けられている。そしてシリンダ５１９が下限ま
で延伸したとき、スライドゲート板５１７に形成された
開口部５１６と、仕切板５１１に形成された開口部５１
４が合致して連通し、シリンダ５１９が上限まで縮退し
たとき、スライドゲート板５１７が開口部５１４を塞ぐ
ように構成されている。

【００１６】即ち、スライドゲート板５１７が下限位置
にあるときは、排出フード５と第三のドラム８は連通さ
れ、スライドゲート板５１７が上限位置にあるときは、
排出フード５と第三のドラム８とは遮断される。更に、
図５に示すように仕切板５１４の、第三のドラム８の垂
直中心軸上には空気ダクト５２０が第三のドラム８と連
通して設けられている。

【００１７】図７及び図８は第一のドラム１と供給フー
ド４との連結状態を示す詳細図である。図７は図１のＧ
−Ｇ矢視図、図８は図７のＨ−Ｈ矢視図である。供給フ
ード４は、仕切板４１１と供給シュート４６０で形成さ
れている。第一のドラム１の気密性を保つために、ドラ
ム本体１１１の端部にフランジ１１４を設け、これを供
給フード４の仕切板４１１に設けられた断面Ｌ字型の固
定フランジ４３０と係合させてラビリンスが形成されて
いる。更に仕切板４１１にリング４５０を設けて、これ
に筒状のゴム板４４０を取り付け、その先端部をドラム
本体１１１に接触させることで気密性を保っている。供
給フード４の仕切板４１１には開口部４２２が形成され
ているが、その位置関係を図７により説明する。図７に
示すように、第一のドラム１の右回りを正回転、左回り
を逆回転としたとき、第一のドラム１の垂直中心軸の右
側で、水平中心軸の上側（下側でもよい）に開口部４２
２が形成されている。そして開口部４２２には、供給フ
ード４の外部から貫入されている供給シュート４６０が
連結されている。更に、図７に示すように仕切板４１１
の、第一のドラム１の垂直中心軸上には空気ダクト４２
０が第一のドラム１と連通して設けられている。

【００１８】次に上記構成の作用について説明する。本
装置の外部で破砕され、あるいは水分調整された原料は
それぞれスクリューコンベア６に連続して定量供給され
スクリューコンベア６から供給シュート４６０を経て第
一のドラム１中に供給される。原料の供給中は第一のド
ラム１は前記した正回転方向に回転させておく。そうす
ると図７に示すように、原料はドラムの回転と原料の安
息角とによって大略Ｐ₄Ｑ₄Ｒ₄で囲まれた半円形の部位
に充填され、他の部位は空間部となる。従って原料の供
給中は、供給シュート４６０に連通する開口部４２２は
第一のドラム１中にある原料によって閉塞されることが
ない。

【００１９】本実施例では、第一のドラムの長さＬ₁と
第二のドラムの長さＬ₂との比Ｌ₁：Ｌ₂＝１：４とし、
第一のドラム１は主として原料の混合を行うものとし、
ドラム回転数は０．５ｒｐｍ程度として間欠的に運転
し、１日に５０回転を目処にして、原料の混合を行い、
他の時間は回転を停止して、発酵を進行させるものであ
る。そして第一のドラム１内での原料の滞留時間は３日
間とした。又第一のドラム１中の所定原料量はドラム容
積の４０％を最大値とし、１日の供給量は上記量を滞留
時間で除した量とする。また第二のドラムの滞留時間は
約１２日間とした。

【００２０】次に第一のドラム１から第二のドラム２へ
の原料の移送について説明する。先に説明したように、
第一のドラム１中では約３日の間混合が行われ、第二の
ドラム２中では１２日の間発酵および熟成が行われる。
本発明の装置は連続処理に適しているが、いわゆるバッ
チ処理を行うこともできる。本実施例では連続処理にて
説明する。ここで連続処理とは、原料を１日に１回ある
いは数回ほど供給し、熟成された堆肥をやはり１日に１
回あるいは複数回排出することを意味するものである。

【００２１】第一のドラム１には１日に所定量の原料を
供給するが、それに見合うだけの量（発酵による減量は
考慮する）を第二のドラム２へ移送する。第二のドラム
２へ原料を移送するときは、ます第一のドラム１を前記
した逆回転させることにより、図２に示す大略Ｐ₁Ｑ₁Ｒ
₁で囲まれた半円形の部位にあった第一のドラム１中の
原料は、同図に示す大略Ｑ₁Ｒ₁Ｓ₁で囲まれた半円形の
部位に遍在した状態となる。次に連結フード３内に設け
られたスライドゲート板３２３を下限位置まで下降させ
て、開口部３２４が移送シュート３２１と連通するよう
にする。そうすると原料は開口部３２４から溢出し、移
送シュート３２１を経由して第二のドラム２中に移送さ
れる。そのとき第二のドラム２は正回転させておく。そ
うすると第二のドラム２中の原料は図３に示す大略Ｐ₂
Ｑ₂Ｒ₂で囲まれた半円形のゾーンに遍在した状態となっ
て、仕切板３１２の開口部３２０の位置は空間部となっ
ているため、原料は閉塞する恐れなく第二のドラム２中
へ移送される。次に第二のドラム２に移送された原料は
そこで発酵され、次いで上記と同様にして第三のドラム
８中へ移送され、そこで乾燥される。

【００２２】次に第三のドラム８から、生成された堆肥
を排出するときは、まず第三のドラム８を正回転させ
る。そうすると第三のドラム８中の原料は、図５に示す
大略Ｐ₃Ｑ₃Ｒ₃で囲まれた半円形のゾーンに遍在した状
態になり、開口部５１４と接する状態になる。次いでシ
リンダ５１９を下限まで延伸させることにより排出フー
ド５内に設けられたスライドゲート板５１７を下限まで
下降させると、仕切板５１１の開口部５１４がスライド
ゲート板５１７の開口部５１６と連通して、第三のドラ
ム８内の堆肥が排出フード５内に排出される。しかる後
に、堆肥はスクリューコンベア７で所定の場所へ搬送さ
れる。

【００２３】次に本装置で原料を堆肥化する過程につい
て具体的に説明する。本発明における原料は、有機物を
多量に含有した廃棄物である家庭雑芥、産業廃棄物の一
部、農業廃棄物、湖沼の水草、し尿および下水汚泥など
である。これらの原料は、装置への供給や発酵分解が容
易になるよう、例えば２軸式せん断機で５０ｍｍ以下に
破砕し、し尿および下水汚泥など含水率が７５〜８０％
程度で粘着性があり前述のせん断機で破砕しにくい原料
は、含水率を６０％程度に乾燥させながら直径５〜１０
ｍｍ程度に造粒するなどの前処理を行う。前処理された
すべての原料および供給原料全体の含水率を５０〜６０
％程度に調整するための水分調整材は、第一のドラム１
への供給の開始と終了が同時になるように、それぞれの
原料の供給は連続且つ定量的に行う。水分調整材は第二
のドラム２から排出される堆肥などの含水率の低いもの
を利用する。発酵菌の供給は、水分調整材として用いる
排出された堆肥および後述するように第一のドラム１中
に相当量の原料が既に滞留しており、その中に発酵菌が
多量に存在するため、あらためて供給する必要はない。
第一のドラム１は、原料を供給されている間、回転速度
０．５ｒｐｍで１分間の正回転と２分間の停止を繰り返
し、供給された原料の混合を行い、供給終了後は停止す
る。次いで連結フード３内のスライドゲート板３２３を
滑動させ、開口部を連通させて第一のドラム１を逆回転
し、第二のドラム２を正回転させて第一のドラム１中の
原料を移送シュートを介して第二のドラム２に移送しそ
こで１２日間滞留させることにより発酵させる。第二の
ドラム２に滞留し発酵させる全量の容積は、撹拌の効果
と空気の流通を考慮して、第二のドラム２の内容積２
５．１ｍ³の４０％を限度とする。また毎日、第一のド
ラム１に原料の供給を行い、２０日後に第三のドラム８
より堆肥を排出させるために必要な原料の１日あたりの
供給量は、上記の限度容積を第二のドラムの滞留日数
（１２日）で除した値（７７０ｋｇ／日）になる。なお
第一のドラム１及び第三のドラム８の内容積は６．３ｍ
³である。第二のドラム２で発酵された原料は第三のド
ラム８に供給され、そこで約５日間乾燥された後、排出
フード５内のスライドゲート板５１７を滑動させ、開口
部を連通させて第三のドラム８を正回転させることによ
り堆肥が排出フード５内に排出される。得られた堆肥は
約２５０ｋｇ／日で、その含水率は３０％以下であり、
安定して貯蔵することが可能でしかも肥料として流通さ
せることも可能となる。

【００２４】

【発明の効果】以上に記述の如く、本発明によれば、原
料の混合を行う回転ドラム及び原料の発酵を行う回転ド
ラムとは別に発酵された原料の乾燥を行う回転ドラムを
設け、しかも複数の回転ドラムを特定の構造を有する移
送シュートで連結すると共に原料の発酵を行う回転ドラ
ムの内容量を原料の混合を行う回転ドラムの内容量より
も大きくしたので、有機性廃棄物から効率よく含水率の
低い堆肥を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る堆肥化装置の全体概略
図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。

【図４】図２のＣ−Ｃ矢視図である。

【図５】図１のＤ−Ｄ矢視図である。

【図６】図５のＥ−Ｅ矢視図である。

【図７】図１のＧ−Ｇ矢視図である。

【図８】図７のＨ−Ｈ矢視図である。

【符号の説明】

１第一のドラム、２第二のドラム、３連結フー
ド、４供給フード、５排出フード、８第三のドラ
ム、３２１移送シュート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮坂邦夫埼玉県熊谷市三ケ尻5200番地日立金属株式会社熊谷工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】独立して回転可能で且つ独立して給排気
可能な複数個の回転ドラムと、この回転ドラムと気密的
に係合する連結フードを有し、前記各々の回転ドラムを
前記連結部を介して直列に配置した有機性廃棄物の堆肥
化装置において、前記回転ドラムは、主として原料の混
合を行う第一の回転ドラムと、第一の回転ドラムの内容
量よりも大なる内容量を有し、混合された原料の発酵を
行う第二の回転ドラムと、第一の回転ドラムの内容量と
同程度の内容量を有し、発酵された原料の乾燥を行う第
三の回転ドラムを有すると共に、前記連結部フード内
に、隣接する回転ドラムどうしを連通するように移送シ
ュートを設け、前段側の回転ドラムに連通する前記移送
シュートの開口部は、前段側回転ドラムが逆回転すると
きは回転ドラム内に充填された有機性廃棄物と接する部
位に有り、正回転するときは空間部と接する部位にある
ように形成したことを特徴とする有機性廃棄物の堆肥化
装置。