JPH11137599A - 吸収性物品 - Google Patents
吸収性物品Info
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- JPH11137599A JPH11137599A JP9302819A JP30281997A JPH11137599A JP H11137599 A JPH11137599 A JP H11137599A JP 9302819 A JP9302819 A JP 9302819A JP 30281997 A JP30281997 A JP 30281997A JP H11137599 A JPH11137599 A JP H11137599A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱処理工程等を必要とせずに、体液吸収時の
吸収体形状を安定に維持し、吸収阻害が無く、更に風合
いにも優れた薄型の吸収性物品を提供する。 【解決手段】 液透過性の表面シートと、液不透過性の
裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の
吸収体とを有し、該吸収体がパルプ繊維と吸水性ポリマ
ーを主体とする吸収性物品において、3 ０℃の水中で3
０〜１０００％の膨潤度を示す繊維が、上記吸収体内に
分散していることを特徴とする吸収性物品。
吸収体形状を安定に維持し、吸収阻害が無く、更に風合
いにも優れた薄型の吸収性物品を提供する。 【解決手段】 液透過性の表面シートと、液不透過性の
裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の
吸収体とを有し、該吸収体がパルプ繊維と吸水性ポリマ
ーを主体とする吸収性物品において、3 ０℃の水中で3
０〜１０００％の膨潤度を示す繊維が、上記吸収体内に
分散していることを特徴とする吸収性物品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収性物品、特に
使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の薄型の吸収性物品
に関する。
使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の薄型の吸収性物品
に関する。
【０００２】
【従来の技術】紙おむつ、生理用ナプキン、失禁者用パ
ッド等の吸収性物品は、主として中心部に配された、身
体から排泄される尿、経血等の体液を吸収、保持する吸
収体と、身体に接する側に配された柔軟な液透過性の表
面シートと、身体と接する反対側に配された液不透過性
の裏面シートとを有している。
ッド等の吸収性物品は、主として中心部に配された、身
体から排泄される尿、経血等の体液を吸収、保持する吸
収体と、身体に接する側に配された柔軟な液透過性の表
面シートと、身体と接する反対側に配された液不透過性
の裏面シートとを有している。
【０００３】吸収体は通常パルプ繊維と吸水性ポリマー
から構成されている。吸収性物品は、液透過性の表面シ
ートを通して入ってきた尿等の体液をパルプ繊維で一時
的に保持した後、吸水性ポリマーで保持する。この際に
吸水性ポリマーは膨潤し、吸収体の体積が増加する。一
般に吸収体の吸水性を向上させるために吸水性ポリマー
量を増加させた場合、吸収体中のパルプ量は相対的に減
少し、パルプ繊維の絡みが少なくなるため、吸水性ポリ
マーが膨潤した際に、装着者の動きの中で吸収体に圧縮
や剪断力がかかると、吸収体が割れたり、偏ったりして
吸収阻害の原因となる。
から構成されている。吸収性物品は、液透過性の表面シ
ートを通して入ってきた尿等の体液をパルプ繊維で一時
的に保持した後、吸水性ポリマーで保持する。この際に
吸水性ポリマーは膨潤し、吸収体の体積が増加する。一
般に吸収体の吸水性を向上させるために吸水性ポリマー
量を増加させた場合、吸収体中のパルプ量は相対的に減
少し、パルプ繊維の絡みが少なくなるため、吸水性ポリ
マーが膨潤した際に、装着者の動きの中で吸収体に圧縮
や剪断力がかかると、吸収体が割れたり、偏ったりして
吸収阻害の原因となる。
【０００４】このような吸収阻害を防止する方法として
は、熱溶融繊維をパルプ繊維中に混ぜ込むことで熱溶融
繊維同士、およびパルプ繊維と熱溶融繊維との間に接着
力を発現させ、吸収体の保形性を向上させる方法が採ら
れている。このように熱溶融繊維を混合し吸収体の形状
安定化を向上させる提案としては、特開昭６３−９２７
０１号公報、特開昭６３−３１８９４１号公報、特開昭
６３−２６０５５５号公報および特開平２−７４２５４
号公報等がある。
は、熱溶融繊維をパルプ繊維中に混ぜ込むことで熱溶融
繊維同士、およびパルプ繊維と熱溶融繊維との間に接着
力を発現させ、吸収体の保形性を向上させる方法が採ら
れている。このように熱溶融繊維を混合し吸収体の形状
安定化を向上させる提案としては、特開昭６３−９２７
０１号公報、特開昭６３−３１８９４１号公報、特開昭
６３−２６０５５５号公報および特開平２−７４２５４
号公報等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、吸収体
の保形性向上のために用いられる熱溶融繊維の混入は、
熱溶融繊維自体が疎水性であるため、この疎水性に基づ
く吸収性阻害の恐れがある。また、熱溶融繊維を用いる
と、吸収性物品の生産ライン上に熱溶融システムが必要
とされ、この溶融時間との兼ね合いで、生産速度が拘束
されてしまうという問題が生じる。更に、熱溶融繊維の
配合種、量、溶融温度によっては、吸収体が硬く成り過
ぎて、吸水性ポリマーの膨潤を阻害したり、風合いの面
で問題を生じたりする恐れがある。
の保形性向上のために用いられる熱溶融繊維の混入は、
熱溶融繊維自体が疎水性であるため、この疎水性に基づ
く吸収性阻害の恐れがある。また、熱溶融繊維を用いる
と、吸収性物品の生産ライン上に熱溶融システムが必要
とされ、この溶融時間との兼ね合いで、生産速度が拘束
されてしまうという問題が生じる。更に、熱溶融繊維の
配合種、量、溶融温度によっては、吸収体が硬く成り過
ぎて、吸水性ポリマーの膨潤を阻害したり、風合いの面
で問題を生じたりする恐れがある。
【０００６】従って、本発明の目的は、熱処理工程等を
必要とせずに、体液吸収時の吸収体形状を安定に維持
し、吸収阻害が無く、更に風合いにも優れた薄型の吸収
性物品を提供することにある。
必要とせずに、体液吸収時の吸収体形状を安定に維持
し、吸収阻害が無く、更に風合いにも優れた薄型の吸収
性物品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を重ねた結果、吸収体を構成するパルプ繊維内に、３０
℃の水中での膨潤度が特定の範囲にある繊維を分散させ
ることにより、上記目的が達成することを知見した。
を重ねた結果、吸収体を構成するパルプ繊維内に、３０
℃の水中での膨潤度が特定の範囲にある繊維を分散させ
ることにより、上記目的が達成することを知見した。
【０００８】即ち、本発明は、上記知見に基づきなされ
たもので、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面
シートと、これら両シート間に介在する液保持性の吸収
体とを有し、該吸収体がパルプ繊維と吸水性ポリマーを
主体としている吸収性物品において、３０℃の水中で３
０〜１０００％の膨潤度を示す繊維が、上記吸収体内に
分散していることを特徴とする吸収性物品を提供するも
のである。
たもので、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面
シートと、これら両シート間に介在する液保持性の吸収
体とを有し、該吸収体がパルプ繊維と吸水性ポリマーを
主体としている吸収性物品において、３０℃の水中で３
０〜１０００％の膨潤度を示す繊維が、上記吸収体内に
分散していることを特徴とする吸収性物品を提供するも
のである。
【０００９】
【作用】本発明では、吸収体が体液を吸収すると、３０
℃の水中での膨潤度が３０〜１０００％である繊維が体
液中の水分により適度に可塑化、膨潤し、この繊維同士
およびパルプ繊維との間に粘着性や絡み合い等の相互作
用を発現することにより、体液吸収時の吸収体形状が安
定に維持されると推定される。また、熱溶融繊維を混合
する方法と異なり、この繊維自体が親水性であること
と、吸収体が体液を吸収して吸水性ポリマーが膨潤する
のとほぼ同時に該繊維が粘着性や絡み合い等の相互作用
発現することのために、吸水性ポリマーの膨潤を妨げる
等の吸収阻害を生じることもなく、パルプ使用量を低減
した薄型の吸収性物品も十分な吸収体形状安定化の効果
が得られる。
℃の水中での膨潤度が３０〜１０００％である繊維が体
液中の水分により適度に可塑化、膨潤し、この繊維同士
およびパルプ繊維との間に粘着性や絡み合い等の相互作
用を発現することにより、体液吸収時の吸収体形状が安
定に維持されると推定される。また、熱溶融繊維を混合
する方法と異なり、この繊維自体が親水性であること
と、吸収体が体液を吸収して吸水性ポリマーが膨潤する
のとほぼ同時に該繊維が粘着性や絡み合い等の相互作用
発現することのために、吸水性ポリマーの膨潤を妨げる
等の吸収阻害を生じることもなく、パルプ使用量を低減
した薄型の吸収性物品も十分な吸収体形状安定化の効果
が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明では、吸収体のパルプ繊維
内に分散させる繊維は、３０℃の水中での膨潤度が３０
〜１０００％、好ましくは４０〜５００％である。この
繊維の膨潤度が３０％未満であると繊維同士あるいはパ
ルプ繊維との粘着性や絡み合い等の相互作用が十分発現
されず、十分な強度が得られない。また、膨潤度が１０
００％を超えるものは、膨潤により繊維自体の強度が低
下してしまうため、十分な強度が得られない。
内に分散させる繊維は、３０℃の水中での膨潤度が３０
〜１０００％、好ましくは４０〜５００％である。この
繊維の膨潤度が３０％未満であると繊維同士あるいはパ
ルプ繊維との粘着性や絡み合い等の相互作用が十分発現
されず、十分な強度が得られない。また、膨潤度が１０
００％を超えるものは、膨潤により繊維自体の強度が低
下してしまうため、十分な強度が得られない。
【００１１】この繊維の膨潤度の測定は、次の方法によ
り行われる。即ち、予め重量を精秤した繊維１０ｇを、
ナイロンメッシュで作成した袋の中に詰め、３０度の水
中に３０ｍｉｎ浸漬する。これを８００ｒｐｍの遠心分
離器にかけ脱水し、膨潤後の重量を測定、以下の式に従
い膨潤度を計算する。
り行われる。即ち、予め重量を精秤した繊維１０ｇを、
ナイロンメッシュで作成した袋の中に詰め、３０度の水
中に３０ｍｉｎ浸漬する。これを８００ｒｐｍの遠心分
離器にかけ脱水し、膨潤後の重量を測定、以下の式に従
い膨潤度を計算する。
【００１２】膨潤度（ｇ）＝［（湿潤後の重量（ｇ）−
初期重量（ｇ））／初期重量（ｇ）］×１００
初期重量（ｇ））／初期重量（ｇ）］×１００
【００１３】この３０℃の水中で３０〜１０００％の膨
潤度を有する繊維の繊維長は、好ましくは１０〜１００
ｍｍ、より好ましくは１５〜５５ｍｍ、更に好ましくは
１５〜３０ｍである。繊維長が１０ｍｍよりも短いと十
分な湿潤強度が得られない。一方、繊維長が１００ｍｍ
を超えると繊維自身の絡まりが生じ、吸収体に均等に混
合されず、同様に強度が得られない。また、３０℃の水
中で３０〜１０００％の膨潤度を有する繊維の繊維径
は、好ましくは０．１〜１０デニール、より好ましくは
０．５〜５デニールである。繊維径が０．１デニールに
満たないと繊維自身の強度が弱いため添加の効果が十分
得られず、また、繊維径が１０デニールを超えると繊維
同士の絡み合いが少なく、同様に強度が得られない。ま
た、３０℃の水中で３０〜１０００％の膨潤度を有する
繊維は、繊維同士の絡み合いを増すために捲縮をかけて
もよい。
潤度を有する繊維の繊維長は、好ましくは１０〜１００
ｍｍ、より好ましくは１５〜５５ｍｍ、更に好ましくは
１５〜３０ｍである。繊維長が１０ｍｍよりも短いと十
分な湿潤強度が得られない。一方、繊維長が１００ｍｍ
を超えると繊維自身の絡まりが生じ、吸収体に均等に混
合されず、同様に強度が得られない。また、３０℃の水
中で３０〜１０００％の膨潤度を有する繊維の繊維径
は、好ましくは０．１〜１０デニール、より好ましくは
０．５〜５デニールである。繊維径が０．１デニールに
満たないと繊維自身の強度が弱いため添加の効果が十分
得られず、また、繊維径が１０デニールを超えると繊維
同士の絡み合いが少なく、同様に強度が得られない。ま
た、３０℃の水中で３０〜１０００％の膨潤度を有する
繊維は、繊維同士の絡み合いを増すために捲縮をかけて
もよい。
【００１４】３０℃の水中で３０〜１０００％の膨潤度
である繊維としては、親水性のものが好ましく、その中
でも、ポリアクリル酸繊維、ポリビニルアルコール繊
維、ポリビニルピロリドン繊維、プルラン繊維等の合成
繊維、カルボキシメチルセルロース繊維、ヒドロキシプ
ロピルセルロース繊維、レーヨン繊維、リヨセル繊維等
のセルロース系合成繊維、羊毛繊維、コットン繊維等の
天然繊維がより好ましく、特にポリビニルアルコール繊
維、レーヨン繊維、リヨセル繊維、羊毛繊維およびコッ
トン繊維が好ましく、とりわけ強度向上の効果や品質の
安定性、コストからポリビニルアルコール繊維が最も好
ましい。また、ポリビニルアルコール繊維はマレイン酸
やイタコン酸等で変性されたものでもよい。上記親水性
繊維の含有量は、繊維の種類によって適切に選択される
が、上記パルプ繊維に対して１〜５０重量％であること
が好ましく、３〜３０重量％であることがより好まし
い。
である繊維としては、親水性のものが好ましく、その中
でも、ポリアクリル酸繊維、ポリビニルアルコール繊
維、ポリビニルピロリドン繊維、プルラン繊維等の合成
繊維、カルボキシメチルセルロース繊維、ヒドロキシプ
ロピルセルロース繊維、レーヨン繊維、リヨセル繊維等
のセルロース系合成繊維、羊毛繊維、コットン繊維等の
天然繊維がより好ましく、特にポリビニルアルコール繊
維、レーヨン繊維、リヨセル繊維、羊毛繊維およびコッ
トン繊維が好ましく、とりわけ強度向上の効果や品質の
安定性、コストからポリビニルアルコール繊維が最も好
ましい。また、ポリビニルアルコール繊維はマレイン酸
やイタコン酸等で変性されたものでもよい。上記親水性
繊維の含有量は、繊維の種類によって適切に選択される
が、上記パルプ繊維に対して１〜５０重量％であること
が好ましく、３〜３０重量％であることがより好まし
い。
【００１５】これら親水性繊維を３０℃の水中で３０〜
１０００％の膨潤度とするには、例えばポリビニルアル
コール繊維であれば、その分子量、ケン化度、結晶化度
等を変化させることにより、制御可能であり、その様な
繊維は、例えばクラレビニロン、クレモナ〔いずれも、
クラレ（株）製〕、ユニチカビニロン〔ユニチカ（株）
製〕、ソルブロン、ニチビロン〔いずれも、ニチビ
（株）製〕等の商品名で市販されている。
１０００％の膨潤度とするには、例えばポリビニルアル
コール繊維であれば、その分子量、ケン化度、結晶化度
等を変化させることにより、制御可能であり、その様な
繊維は、例えばクラレビニロン、クレモナ〔いずれも、
クラレ（株）製〕、ユニチカビニロン〔ユニチカ（株）
製〕、ソルブロン、ニチビロン〔いずれも、ニチビ
（株）製〕等の商品名で市販されている。
【００１６】本発明において、パルプ繊維は、吸収体に
従来から用いられているものであれば特に制限はない
が、そのパルプ繊維の平均繊維長は、粉砕、積層、圧縮
処理等を考慮すると、通常０．８〜３ｍｍの範囲にある
ことが望ましい。吸水性ポリマーは、吸収体に従来から
用いられているものであれば特に制限はされないが、本
発明では特に高吸水性ポリマーを用いることが望まし
く、高吸水性ポリマーの液吸収率は、２０ｗ／ｗ以上で
あることが望ましい。具体的な吸水性ポリマーとして
は、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸−ビニルアルコ
ール共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、デンプン
−アクリル酸グラフト重合体、イソブチレン−無水マレ
イン酸共重合体またはそのケン化物、ポリアクリル酸カ
リウム、ポリアクリル酸セシウム等の粉末が好適であ
る。吸水性ポリマーはパルプ繊維に対して、１００〜５
００重量％、特に１２０〜３００重量％であることが望
ましく、この範囲で用いると、吸収体の体液吸収が充分
であると共に、吸収体の保形性が充分に維持される。
従来から用いられているものであれば特に制限はない
が、そのパルプ繊維の平均繊維長は、粉砕、積層、圧縮
処理等を考慮すると、通常０．８〜３ｍｍの範囲にある
ことが望ましい。吸水性ポリマーは、吸収体に従来から
用いられているものであれば特に制限はされないが、本
発明では特に高吸水性ポリマーを用いることが望まし
く、高吸水性ポリマーの液吸収率は、２０ｗ／ｗ以上で
あることが望ましい。具体的な吸水性ポリマーとして
は、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸−ビニルアルコ
ール共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、デンプン
−アクリル酸グラフト重合体、イソブチレン−無水マレ
イン酸共重合体またはそのケン化物、ポリアクリル酸カ
リウム、ポリアクリル酸セシウム等の粉末が好適であ
る。吸水性ポリマーはパルプ繊維に対して、１００〜５
００重量％、特に１２０〜３００重量％であることが望
ましく、この範囲で用いると、吸収体の体液吸収が充分
であると共に、吸収体の保形性が充分に維持される。
【００１７】本発明の吸収性物品の表面シートは、液透
過性を十分に有するものであれば特に制限はなく、例え
ば、織布、不織布、または多孔性シート等が挙げられ、
その素材としては、レーヨン、ポリエステル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等が挙げられる。裏面シートは、
吸収性物品に従来から用いられている液不透過性のシー
トであれば特に制限されることはないが、熱可塑性樹脂
にフィラーを加えて延伸した液不透過性で、かつ蒸気を
透過させる蒸気透過性のシート等が好ましく、さらに、
この蒸気透過性シートと不織布との複合材等も用いるこ
とができる。
過性を十分に有するものであれば特に制限はなく、例え
ば、織布、不織布、または多孔性シート等が挙げられ、
その素材としては、レーヨン、ポリエステル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等が挙げられる。裏面シートは、
吸収性物品に従来から用いられている液不透過性のシー
トであれば特に制限されることはないが、熱可塑性樹脂
にフィラーを加えて延伸した液不透過性で、かつ蒸気を
透過させる蒸気透過性のシート等が好ましく、さらに、
この蒸気透過性シートと不織布との複合材等も用いるこ
とができる。
【００１８】本発明の吸収性物品は、使い捨ておむつを
始めとして生理用ナプキン、失禁者用パッド等の用途に
使用される。また、本発明の吸収性物品は、それ自体公
知の方法で製造することができる。そして、下記の実施
例を参照すれば、当業者は本発明の吸収性物品を容易に
製造することができるであろう。
始めとして生理用ナプキン、失禁者用パッド等の用途に
使用される。また、本発明の吸収性物品は、それ自体公
知の方法で製造することができる。そして、下記の実施
例を参照すれば、当業者は本発明の吸収性物品を容易に
製造することができるであろう。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は実施例によって制限されるものではな
い。
るが、本発明は実施例によって制限されるものではな
い。
【００２０】〔実施例１〕坪量１５ｇ／ｍ2 のティッシ
ュ上に、解繊されたパルプ繊維６０重量部と３０℃の水
中での膨潤度８５％であるポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）繊維（重合度２４００、完全ケン化物、３デニー
ル、２０ｍｍカット品）５重量部および高吸水性ポリマ
ー１００重量部を均一混合し、坪量２５０ｇ／ｍ2 で積
層し、上記ティッシュで包み込んで吸収体を得た。得ら
れた吸収体に、表面材としてポリエチレン繊維からなる
坪量２５ｇ／ｍ2 の不織布を、また、裏面シートとして
ポリエチレンシートを配し、使い捨ておむつを得た。
ュ上に、解繊されたパルプ繊維６０重量部と３０℃の水
中での膨潤度８５％であるポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）繊維（重合度２４００、完全ケン化物、３デニー
ル、２０ｍｍカット品）５重量部および高吸水性ポリマ
ー１００重量部を均一混合し、坪量２５０ｇ／ｍ2 で積
層し、上記ティッシュで包み込んで吸収体を得た。得ら
れた吸収体に、表面材としてポリエチレン繊維からなる
坪量２５ｇ／ｍ2 の不織布を、また、裏面シートとして
ポリエチレンシートを配し、使い捨ておむつを得た。
【００２１】〔実施例２〕実施例１におけるＰＶＡ繊維
を熱処理し、３０℃の水中での膨潤度を４４％に変化さ
せたＰＶＡ繊維（３デニール、２０ｍｍカット品）を１
０重量部用いた以外は、実施例１と同様にして使い捨て
おむつを得た。
を熱処理し、３０℃の水中での膨潤度を４４％に変化さ
せたＰＶＡ繊維（３デニール、２０ｍｍカット品）を１
０重量部用いた以外は、実施例１と同様にして使い捨て
おむつを得た。
【００２２】〔実施例３〕実施例１におけるＰＶＡ繊維
の代わりに、３０℃の水中での膨潤度７１％であるＰＶ
Ａ繊維（重合度１７００、完全ケン化物、１．５デニー
ル、２０ｍｍカット品）を５重量部用いた以外は、実施
例１と同様にして使い捨ておむつを得た。
の代わりに、３０℃の水中での膨潤度７１％であるＰＶ
Ａ繊維（重合度１７００、完全ケン化物、１．５デニー
ル、２０ｍｍカット品）を５重量部用いた以外は、実施
例１と同様にして使い捨ておむつを得た。
【００２３】〔実施例４〕実施例１におけるＰＶＡ繊維
の代わりに、３０℃の水中での膨潤度９０％であるレー
ヨン繊維（１．５デニール、１５ｍｍカット品）を１０
重量部用いた以外は、実施例１と同様にして使い捨てお
むつを得た。
の代わりに、３０℃の水中での膨潤度９０％であるレー
ヨン繊維（１．５デニール、１５ｍｍカット品）を１０
重量部用いた以外は、実施例１と同様にして使い捨てお
むつを得た。
【００２４】〔実施例５〕実施例１におけるＰＶＡ繊維
の代わりに、３０℃の水中での膨潤度５０％であるコッ
トン繊維５重量部用いた以外は、実施例１と同様にして
使い捨ておむつを得た。
の代わりに、３０℃の水中での膨潤度５０％であるコッ
トン繊維５重量部用いた以外は、実施例１と同様にして
使い捨ておむつを得た。
【００２５】〔実施例６〕実施例１におけるＰＶＡ繊維
の代わりに、３０℃の水中での膨潤度６５％であるリヨ
セル繊維（１．５デニール、３８ｍｍカット品）を１０
重量部用いた以外は、実施例１と同様にして使い捨てお
むつを得た。
の代わりに、３０℃の水中での膨潤度６５％であるリヨ
セル繊維（１．５デニール、３８ｍｍカット品）を１０
重量部用いた以外は、実施例１と同様にして使い捨てお
むつを得た。
【００２６】〔実施例７〕実施例１におけるＰＶＡ繊維
の代わりに、ポリアクリル酸繊維表面を架橋し、３０℃
の水中での膨潤度５００％に調節したポリアクリル酸表
面架橋繊維（１．７デニール、５１ｍｍカット品）を１
０重量部用いた以外は、実施例１と同様にして使い捨て
おむつを得た。
の代わりに、ポリアクリル酸繊維表面を架橋し、３０℃
の水中での膨潤度５００％に調節したポリアクリル酸表
面架橋繊維（１．７デニール、５１ｍｍカット品）を１
０重量部用いた以外は、実施例１と同様にして使い捨て
おむつを得た。
【００２７】〔比較例１〕実施例１で用いたＰＶＡ繊維
の代わりに、３０℃の水中での膨潤度１８％のＰＶＡ繊
維（１．５デニール、１５ｍｍカット品）を５重量部用
いた以外は、実施例１と同様にして使い捨ておむつを得
た。
の代わりに、３０℃の水中での膨潤度１８％のＰＶＡ繊
維（１．５デニール、１５ｍｍカット品）を５重量部用
いた以外は、実施例１と同様にして使い捨ておむつを得
た。
【００２８】〔比較例２〕実施例１で用いたＰＶＡ繊維
の代わりに、ポリエチレン繊維（２デニール、１０ｍｍ
カット品、融点１００度、３０℃の水中での膨潤度≒０
％）を１０重量部用いて、実施例１と同様に吸収体を作
成し、表面温度１４０℃の熱エンボスロールで熱処理し
た以外は、実施例１と同様にして使い捨ておむつを得
た。
の代わりに、ポリエチレン繊維（２デニール、１０ｍｍ
カット品、融点１００度、３０℃の水中での膨潤度≒０
％）を１０重量部用いて、実施例１と同様に吸収体を作
成し、表面温度１４０℃の熱エンボスロールで熱処理し
た以外は、実施例１と同様にして使い捨ておむつを得
た。
【００２９】〔比較例３〕実施例７で用いたポリアクリ
ル酸表面架橋繊維の代わりに、３０℃の水中での膨潤度
４８５０％に調節したポリアクリル酸表面架橋繊維を１
０重量部用いた以外は、実施例１と同様にして使い捨て
おむつ用吸収体を得た。
ル酸表面架橋繊維の代わりに、３０℃の水中での膨潤度
４８５０％に調節したポリアクリル酸表面架橋繊維を１
０重量部用いた以外は、実施例１と同様にして使い捨て
おむつ用吸収体を得た。
【００３０】実施例１〜７および比較例１〜３で得られ
た使い捨ておむつについて、下記の方法に準拠し、破壊
を起こしたおむつの割合および尿もれ率の算出を行っ
た。結果を表１に示す。
た使い捨ておむつについて、下記の方法に準拠し、破壊
を起こしたおむつの割合および尿もれ率の算出を行っ
た。結果を表１に示す。
【００３１】（破壊を起こしたおむつの割合および尿漏
れを起こしたおむつの割合の算出）作成した使い捨てお
むつを、一般のモニター２０人に各２０枚ずつ配布し、
使用後にすべてのおむつを回収し、おむつを分解し、吸
収体の状態を観察した。壊れのないものおよび殆ど壊れ
ていないものを○、一部破壊が起こったものを△、破壊
が顕著であるものを×として評価した。破壊の程度が△
および×のおむつの枚数を、全回収枚数に除して、破壊
の生じたおむつの割合を算出した。また、尿漏れの有無
は使用毎にモニターに日誌を付けてもらい、尿漏れの生
じたおむつの枚数を全使用枚数で除して、尿漏れを起こ
したおむつの割合を算出した。
れを起こしたおむつの割合の算出）作成した使い捨てお
むつを、一般のモニター２０人に各２０枚ずつ配布し、
使用後にすべてのおむつを回収し、おむつを分解し、吸
収体の状態を観察した。壊れのないものおよび殆ど壊れ
ていないものを○、一部破壊が起こったものを△、破壊
が顕著であるものを×として評価した。破壊の程度が△
および×のおむつの枚数を、全回収枚数に除して、破壊
の生じたおむつの割合を算出した。また、尿漏れの有無
は使用毎にモニターに日誌を付けてもらい、尿漏れの生
じたおむつの枚数を全使用枚数で除して、尿漏れを起こ
したおむつの割合を算出した。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１の結果から明らかなように、実施例１
〜７の使い捨ておむつは、吸収体の破壊を起こすことな
く、また尿漏れも少ない。これに対して、比較例１〜３
の使い捨ておむつは、いずれも尿漏れが多く、また比較
例１および３は吸収体の破壊割合も大きい。
〜７の使い捨ておむつは、吸収体の破壊を起こすことな
く、また尿漏れも少ない。これに対して、比較例１〜３
の使い捨ておむつは、いずれも尿漏れが多く、また比較
例１および３は吸収体の破壊割合も大きい。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の吸収性物
品は、体液吸収時の吸収体形状を安定に維持し、吸収阻
害が無く、風合いにも優れ、特に薄型の吸収性物品とし
て好適である。
品は、体液吸収時の吸収体形状を安定に維持し、吸収阻
害が無く、風合いにも優れ、特に薄型の吸収性物品とし
て好適である。
Claims (6)
- 【請求項１】 液透過性の表面シートと、液不透過性の
裏面シートと、これら両シート間に介在する液保持性の
吸収体とを有し、該吸収体がパルプ繊維と吸水性ポリマ
ーを主体とする吸収性物品において、 3 ０℃の水中で3 ０〜１０００％の膨潤度を示す繊維
が、上記吸収体内に分散していることを特徴とする吸収
性物品。 - 【請求項２】 上記３０℃の水中で３０〜１０００％の
膨潤度を示す繊維の含有量が、パルプ繊維に対して１〜
５０重量％含むことを特徴とする請求項１に記載の吸収
性物品。 - 【請求項３】 上記３０℃の水中で３０〜１０００％の
膨潤度を示す繊維の繊度が、０．１〜１０デニールであ
ることを特徴とする請求項１または２に記載の吸収性物
品。 - 【請求項４】 上記３０℃の水中で３０〜１０００％の
膨潤度を示す繊維が親水性であることを特徴とする請求
項１〜３いずれかに記載の吸収性物品。 - 【請求項５】 上記親水性繊維がポリビニルアルコール
繊維であることを特徴とする請求項４に記載の吸収性物
品。 - 【請求項６】 上記吸収体の吸水性ポリマーがパルプ繊
維に対して、１００〜５００重量％含むことを特徴とす
る請求項１〜５のいずれかに記載の吸収性物品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30281997A JP3737256B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 吸収性物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30281997A JP3737256B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 吸収性物品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11137599A true JPH11137599A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3737256B2 JP3737256B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=17913484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30281997A Expired - Fee Related JP3737256B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 吸収性物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3737256B2 (ja) |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP30281997A patent/JP3737256B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3737256B2 (ja) | 2006-01-18 |
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