JPH11135970A - 放熱器 - Google Patents
放熱器Info
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- JPH11135970A JPH11135970A JP30334397A JP30334397A JPH11135970A JP H11135970 A JPH11135970 A JP H11135970A JP 30334397 A JP30334397 A JP 30334397A JP 30334397 A JP30334397 A JP 30334397A JP H11135970 A JPH11135970 A JP H11135970A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 放熱板に数個の放熱板及び数個の結合溝
が立設されると共に放熱片の間に排気通路が形成され
る。基板は放熱板の上方に結合され、基板に穴が設けら
れ、穴の下方に座板が桿により固着される。座板は扇風
機が枢着するのに用いられ、基板には下方へ向けて延出
したサイド壁が垂設される。サイド壁は気体が所定範囲
内で流動するのを制限するよう構成されている。 【効果】 基板のサイド壁と放熱板の排気通路により空
気の流動方向を有効に引導することで最良な放熱効果を
得る。また、基板に座板を直接設けることにより扇風機
を上から下に向けて直接枢着でき、作業効率の向上、扇
風機の軸受けへの埃の侵入を防止すし、扇風機の回転を
スムーズにすると共に騒音の発生を抑える。さらに、放
熱板の形は長方形であるため、数個の小型中央処理器又
は比較的面積の大きい中央処理器が直接放熱板に結合で
き、最良な放熱効果を発揮できる。
が立設されると共に放熱片の間に排気通路が形成され
る。基板は放熱板の上方に結合され、基板に穴が設けら
れ、穴の下方に座板が桿により固着される。座板は扇風
機が枢着するのに用いられ、基板には下方へ向けて延出
したサイド壁が垂設される。サイド壁は気体が所定範囲
内で流動するのを制限するよう構成されている。 【効果】 基板のサイド壁と放熱板の排気通路により空
気の流動方向を有効に引導することで最良な放熱効果を
得る。また、基板に座板を直接設けることにより扇風機
を上から下に向けて直接枢着でき、作業効率の向上、扇
風機の軸受けへの埃の侵入を防止すし、扇風機の回転を
スムーズにすると共に騒音の発生を抑える。さらに、放
熱板の形は長方形であるため、数個の小型中央処理器又
は比較的面積の大きい中央処理器が直接放熱板に結合で
き、最良な放熱効果を発揮できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、比較的大きな面積
の中央処理器の放熱、又は二個以上の小型中央処理器の
同時放熱に適用するため放熱器の関するものである。
の中央処理器の放熱、又は二個以上の小型中央処理器の
同時放熱に適用するため放熱器の関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のものにあっては、下記の
ようなものになっている。日本での公開実用新案公報、
実開平７−３０３９８号「放熱導体扇風機の結合構造」
において、従来の小型中央処理器では、放熱導体の底平
面により中央処理器と結合することができるため、中央
処理器が作動中において生じた熱を有効に放熱すること
ができるよう構成されていた。
ようなものになっている。日本での公開実用新案公報、
実開平７−３０３９８号「放熱導体扇風機の結合構造」
において、従来の小型中央処理器では、放熱導体の底平
面により中央処理器と結合することができるため、中央
処理器が作動中において生じた熱を有効に放熱すること
ができるよう構成されていた。
【０００３】従来の技術について下記のような問題を指
摘することができる。上述した従来の放熱板では、その
面積が小さいため、小さい面積の中央処理器にしか適用
することができず、大きい面積の中央処理器を使用する
場合は、二個以上の放熱板を中央処理器に結合させなけ
ればならず、このように二倍のコストが必要になり、ま
た、結合時の作業においても大変面倒である。
摘することができる。上述した従来の放熱板では、その
面積が小さいため、小さい面積の中央処理器にしか適用
することができず、大きい面積の中央処理器を使用する
場合は、二個以上の放熱板を中央処理器に結合させなけ
ればならず、このように二倍のコストが必要になり、ま
た、結合時の作業においても大変面倒である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、
その目的とするところは、次のようなことのできるもの
を提供しようとするものである。本発明の目的は中央処
理器用の放熱器を提供し、放熱板は大きい面積を有する
ため、比較的大きい面積の中央処理器にも直接に結合さ
れることができ、又は二個以上の小型中央処理器が結合
するのに用いられることができるようにすることにあ
る。
の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、
その目的とするところは、次のようなことのできるもの
を提供しようとするものである。本発明の目的は中央処
理器用の放熱器を提供し、放熱板は大きい面積を有する
ため、比較的大きい面積の中央処理器にも直接に結合さ
れることができ、又は二個以上の小型中央処理器が結合
するのに用いられることができるようにすることにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のものは下記のようになるものである。すな
わち、本発明の放熱器は、放熱板１、基板２および止め
部品３より構成される。放熱板１は比較的面積の大きい
アルミなどの金属材質より構成され、放熱板１の底面は
中央処理器と結合することができる。放熱板１に数個の
放熱片１１が立設されると共に、放熱片１１の間に排気
通路１２が形成される。放熱板１に数個の結合溝１３が
設けられ、基板２は放熱板１の放熱片１１の上方に結合
される。基板２には一個以上の穴２１が設けられ、穴２
１の下方に座板２３が桿２２により固着される。座板２
３は扇風機２５が枢着するのに用いられ、さらに、基板
２には下方へ向けて延出したサイド壁２６が垂設され
る。サイド壁２６は気体が所定範囲内で流動するのを制
限するのに用いることができるものである。
に、本発明のものは下記のようになるものである。すな
わち、本発明の放熱器は、放熱板１、基板２および止め
部品３より構成される。放熱板１は比較的面積の大きい
アルミなどの金属材質より構成され、放熱板１の底面は
中央処理器と結合することができる。放熱板１に数個の
放熱片１１が立設されると共に、放熱片１１の間に排気
通路１２が形成される。放熱板１に数個の結合溝１３が
設けられ、基板２は放熱板１の放熱片１１の上方に結合
される。基板２には一個以上の穴２１が設けられ、穴２
１の下方に座板２３が桿２２により固着される。座板２
３は扇風機２５が枢着するのに用いられ、さらに、基板
２には下方へ向けて延出したサイド壁２６が垂設され
る。サイド壁２６は気体が所定範囲内で流動するのを制
限するのに用いることができるものである。
【０００６】この場合、下記のように構成することもで
きる。 第１．サイド壁２６は基板２の両対称の辺にて下方へ向
けて延出するよう形成されている。 第２．両サイド壁２６には対向側に向けて延出した桿２
２が設けられ、桿２２は座板２３を支持するのに用いら
れる。 第３．結合溝１３に止め部品３が載置され、止め部品３
は弾力性を有する板片より構成され、止め部品３の両端
にはそれぞれ下方へ向けて延出した止め鈎３１が付設さ
れ、止め鈎３１は中央処理器の止め穴に嵌め込むことが
できる。 第４．止め部品３は少なくともその一端には一個以上の
折曲げ角３２が設けられている。 第５．基板２には下方へ向けて突出した棒２８が垂設さ
れ、棒２８は止め部品３を押さえることができる。 第６．基板５の周辺から数本の桿５２が設けられ、桿５
２の他端は座板５３を支持し、座板５３により扇風機５
５と枢着することができる。 第７．座板５３は基板５より下へ沈むよう形成されてい
る。 第８．放熱板４の放熱片４１は低い方の高さを有するた
め、座板５３は基板５より下へ沈むよう形成されること
ができる。 第９．基板５に設けられた穴５１、座板５３および扇風
機５５は基板５の真中に位置するよう形成されている。 第１０．基板７に設けられた穴７１、座板７３および扇
風機７５は基板７の片側に位置し、さらに、基板７のそ
の片側の短辺には下方へ向けて延出したサイド壁７６が
垂設され、放熱板６の端面を封じるよう形成されてい
る。
きる。 第１．サイド壁２６は基板２の両対称の辺にて下方へ向
けて延出するよう形成されている。 第２．両サイド壁２６には対向側に向けて延出した桿２
２が設けられ、桿２２は座板２３を支持するのに用いら
れる。 第３．結合溝１３に止め部品３が載置され、止め部品３
は弾力性を有する板片より構成され、止め部品３の両端
にはそれぞれ下方へ向けて延出した止め鈎３１が付設さ
れ、止め鈎３１は中央処理器の止め穴に嵌め込むことが
できる。 第４．止め部品３は少なくともその一端には一個以上の
折曲げ角３２が設けられている。 第５．基板２には下方へ向けて突出した棒２８が垂設さ
れ、棒２８は止め部品３を押さえることができる。 第６．基板５の周辺から数本の桿５２が設けられ、桿５
２の他端は座板５３を支持し、座板５３により扇風機５
５と枢着することができる。 第７．座板５３は基板５より下へ沈むよう形成されてい
る。 第８．放熱板４の放熱片４１は低い方の高さを有するた
め、座板５３は基板５より下へ沈むよう形成されること
ができる。 第９．基板５に設けられた穴５１、座板５３および扇風
機５５は基板５の真中に位置するよう形成されている。 第１０．基板７に設けられた穴７１、座板７３および扇
風機７５は基板７の片側に位置し、さらに、基板７のそ
の片側の短辺には下方へ向けて延出したサイド壁７６が
垂設され、放熱板６の端面を封じるよう形成されてい
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態について図面を
参照して以下説明する。
参照して以下説明する。
【実施例１】図１に示す本発明の第一実施例の放熱器に
おいて、放熱板１はアルミなどの金属材質より製造さ
れ、比較的大きい面積の底平面を有する長方形の形に形
成されているため、放熱板１の底平面から中央処理器と
結合することができることにより、よりよい放熱の効果
を得ることができる。放熱板１に放熱片１１が立設され
ると共に、放熱片１１の間に排気通路１２が形成されて
気体の流動の通路に成っているため、中央処理器から生
じた熱は排気通路により有効に排除される。また、放熱
板１に少なくとも二個以上の結合溝１３が設けられてお
り、結合溝１３は止め部品３を載置して中央処理器と結
合するのに用いられることができ、放熱板１の一部分の
放熱片１１は比較的低い方の高さｈを有するため、基板
２の扇風機２５を基板２より沈むように組立てることが
できる。
おいて、放熱板１はアルミなどの金属材質より製造さ
れ、比較的大きい面積の底平面を有する長方形の形に形
成されているため、放熱板１の底平面から中央処理器と
結合することができることにより、よりよい放熱の効果
を得ることができる。放熱板１に放熱片１１が立設され
ると共に、放熱片１１の間に排気通路１２が形成されて
気体の流動の通路に成っているため、中央処理器から生
じた熱は排気通路により有効に排除される。また、放熱
板１に少なくとも二個以上の結合溝１３が設けられてお
り、結合溝１３は止め部品３を載置して中央処理器と結
合するのに用いられることができ、放熱板１の一部分の
放熱片１１は比較的低い方の高さｈを有するため、基板
２の扇風機２５を基板２より沈むように組立てることが
できる。
【０００８】基板２はねじなどの固定部品１４により基
板２を放熱板１に結合させる。基板２に穴２１が設けら
れ、穴２１は扇風機２５を組立てるのに用いられる。基
板２には下方へ向けて延出したサイド壁２６が垂設され
ており、サイド壁２６は両長い辺に垂設した方が好まし
く、また、サイド壁２６は図に示すような平らな板の形
に形成され、適当な幅で下方へ向けて延出するように形
成される。サイド壁２６は扇風機２５の回転により生じ
た空気の流動方向を引導したり制限したりすることがで
きるため、流動の空気を各放熱片１１と排気通路１２に
向けて送りこむことができることにより、中央処理器か
ら生じた熱は排除されることになる。さらに、扇風機２
５を組立てるために両サイド壁２６の適当な位置から桿
２２が延出され、桿２２の他端は真中に集中して座板２
３を支持するように形成される。座板２３は穴２１の真
中に位置し、座板２３に軸穴２４が設けられ、扇風機２
５は基板２の穴２１を通過して軸穴２４に回転自在に枢
着することができ、また、その中の一本の桿２２に溝路
２７を付設する。溝路２７は電源線を引導することがで
き、さらに、基板２には下方へ突出した棒２８が垂設さ
れ、棒２８は止め部品３が脱落するのを押さえることが
できる。
板２を放熱板１に結合させる。基板２に穴２１が設けら
れ、穴２１は扇風機２５を組立てるのに用いられる。基
板２には下方へ向けて延出したサイド壁２６が垂設され
ており、サイド壁２６は両長い辺に垂設した方が好まし
く、また、サイド壁２６は図に示すような平らな板の形
に形成され、適当な幅で下方へ向けて延出するように形
成される。サイド壁２６は扇風機２５の回転により生じ
た空気の流動方向を引導したり制限したりすることがで
きるため、流動の空気を各放熱片１１と排気通路１２に
向けて送りこむことができることにより、中央処理器か
ら生じた熱は排除されることになる。さらに、扇風機２
５を組立てるために両サイド壁２６の適当な位置から桿
２２が延出され、桿２２の他端は真中に集中して座板２
３を支持するように形成される。座板２３は穴２１の真
中に位置し、座板２３に軸穴２４が設けられ、扇風機２
５は基板２の穴２１を通過して軸穴２４に回転自在に枢
着することができ、また、その中の一本の桿２２に溝路
２７を付設する。溝路２７は電源線を引導することがで
き、さらに、基板２には下方へ突出した棒２８が垂設さ
れ、棒２８は止め部品３が脱落するのを押さえることが
できる。
【０００９】止め部品３は弾力性を有する板片より構成
され、両端にはそれぞれ下方へ向けて延出した止め鈎３
１が付設される。止め鈎３１は中央処理器の止め穴に嵌
め込むことができるため、放熱板１は中央処理器と結合
するようになり、また、止め部品３がよりよい固定の効
果を得るため、止め部品３は少なくともその一端には一
個以上の折曲げ角３２が設けられているため、止め部品
３はよりよい開閉の力を有するように形成される。さら
に、止め部品３は放熱板１の結合溝１３に載置され、上
部は基板１の棒２８により押さえられているため、止め
部品３はよりよい固定の効果が得られる。
され、両端にはそれぞれ下方へ向けて延出した止め鈎３
１が付設される。止め鈎３１は中央処理器の止め穴に嵌
め込むことができるため、放熱板１は中央処理器と結合
するようになり、また、止め部品３がよりよい固定の効
果を得るため、止め部品３は少なくともその一端には一
個以上の折曲げ角３２が設けられているため、止め部品
３はよりよい開閉の力を有するように形成される。さら
に、止め部品３は放熱板１の結合溝１３に載置され、上
部は基板１の棒２８により押さえられているため、止め
部品３はよりよい固定の効果が得られる。
【００１０】図２、３に示す本発明の放熱器の組立てら
れた状態において、基板２は直接扇風機２５と結合する
ことができ、それから基板２を放熱板１に結合させるこ
とができ、また、基板２に垂設された棒２８により止め
部品３を押さえる。このように止め部品３にはよりよい
固定効果が得られ、すなわち、止め部品３が中央処理器
に嵌め込んでいない時でも脱落する問題はない（図４に
示す如く）。そして、扇風機２５が回転した場合、基板
２の両側に設けられたサイド壁２６のよい引導の効果で
扇風機２５が起こした気流を基板１に設けられた排気通
路１２に沿って流動させることにより、よりよい放熱の
効果が得られる。
れた状態において、基板２は直接扇風機２５と結合する
ことができ、それから基板２を放熱板１に結合させるこ
とができ、また、基板２に垂設された棒２８により止め
部品３を押さえる。このように止め部品３にはよりよい
固定効果が得られ、すなわち、止め部品３が中央処理器
に嵌め込んでいない時でも脱落する問題はない（図４に
示す如く）。そして、扇風機２５が回転した場合、基板
２の両側に設けられたサイド壁２６のよい引導の効果で
扇風機２５が起こした気流を基板１に設けられた排気通
路１２に沿って流動させることにより、よりよい放熱の
効果が得られる。
【００１１】
【実施例２】図６に示す本発明の第二実施例において、
放熱板４はアルミなどの金属材質より製造され、比較的
大きい面積の長方形の形に形成されることができる。底
部は平らの平面で中央処理器と結合することができ、放
熱板４の上面には数本の放熱片４１が立設されているた
め、放熱板４は比較的大きい放熱の面積を有すると共
に、放熱片４１の間に排気通路４２が形成されて気体の
流動の通路に成る。放熱片４１の上空に基板５が結合さ
れ、図に示すようにねじなどの固定部品４４により固定
される。また、放熱板４には横切った結合溝４３が設け
られ、結合溝４３は止め部品３を載置して中央処理器と
結合するのに用いられることができる。
放熱板４はアルミなどの金属材質より製造され、比較的
大きい面積の長方形の形に形成されることができる。底
部は平らの平面で中央処理器と結合することができ、放
熱板４の上面には数本の放熱片４１が立設されているた
め、放熱板４は比較的大きい放熱の面積を有すると共
に、放熱片４１の間に排気通路４２が形成されて気体の
流動の通路に成る。放熱片４１の上空に基板５が結合さ
れ、図に示すようにねじなどの固定部品４４により固定
される。また、放熱板４には横切った結合溝４３が設け
られ、結合溝４３は止め部品３を載置して中央処理器と
結合するのに用いられることができる。
【００１２】基板２は各種な結合方式により放熱板４に
結合され、図に示すようにねじなどの固定部品４４によ
り固定する方法は一般的で適当な方法であり、基板５に
穴５１が設けられ、穴５１は放熱板４の真中に位置す
る。穴５１の周辺には下方へ向けて延出した桿５２が垂
設され、桿５２の他端は真中に集中して座板５３を支持
するように形成される。座板５３は扇風機５５が枢着し
て回転するのに用いられることができ、又は図に示すよ
うに軸管５４をもって扇風機５５の回転軸が枢着するの
に用いられることができ、また、扇風機５５の回転がよ
りよい送風の効果を得ることができるように、基板５の
各辺からはそれぞれ下方へ向けて延出したサイド壁５６
が垂設される。サイド壁５６はそれぞれ放熱板４の各辺
の上部とは接近した状態になるように形成されているた
め、扇風機５５が回転して生じた気流は放熱板４の排気
通路４２に沿って両端に向けて送風することができるた
め、放熱板４は最良な放熱効果を得ることができる。
結合され、図に示すようにねじなどの固定部品４４によ
り固定する方法は一般的で適当な方法であり、基板５に
穴５１が設けられ、穴５１は放熱板４の真中に位置す
る。穴５１の周辺には下方へ向けて延出した桿５２が垂
設され、桿５２の他端は真中に集中して座板５３を支持
するように形成される。座板５３は扇風機５５が枢着し
て回転するのに用いられることができ、又は図に示すよ
うに軸管５４をもって扇風機５５の回転軸が枢着するの
に用いられることができ、また、扇風機５５の回転がよ
りよい送風の効果を得ることができるように、基板５の
各辺からはそれぞれ下方へ向けて延出したサイド壁５６
が垂設される。サイド壁５６はそれぞれ放熱板４の各辺
の上部とは接近した状態になるように形成されているた
め、扇風機５５が回転して生じた気流は放熱板４の排気
通路４２に沿って両端に向けて送風することができるた
め、放熱板４は最良な放熱効果を得ることができる。
【００１３】図７乃至図９に示す本発明の第二実施例の
組立てられた状態において、基板５と放熱板４が結合し
た後、基板５のサイド壁５６はそれぞれ放熱板４の周辺
の放熱片４１の上部とは接近又は接合するように形成さ
れているため、扇風機５５はサイド壁５６に囲まれた空
間で回転するように制限される。このように扇風機５５
が回転して生じた気流は放熱片４１の間に設けられた排
気通路４２に沿って放熱板４の両端から輸出されること
ができるため、放熱板４は最良な放熱効果を得ることが
できる。
組立てられた状態において、基板５と放熱板４が結合し
た後、基板５のサイド壁５６はそれぞれ放熱板４の周辺
の放熱片４１の上部とは接近又は接合するように形成さ
れているため、扇風機５５はサイド壁５６に囲まれた空
間で回転するように制限される。このように扇風機５５
が回転して生じた気流は放熱片４１の間に設けられた排
気通路４２に沿って放熱板４の両端から輸出されること
ができるため、放熱板４は最良な放熱効果を得ることが
できる。
【００１４】
【実施例３】図１０に示す本発明の第三実施例におい
て、放熱板６はアルミなどの金属材質より製造され、比
較的大きい面積の長方形の形に形成されることができ、
底部は平らの平面で中央処理器と結合することができ
る。放熱板６の上面には数本の放熱片６１が立設されて
いるため、放熱板６は比較的大きい放熱の面積を有する
と共に、放熱片６１の間に排気通路６２が形成されて気
体の流動の通路に成る。放熱片６の片側には比較的低い
方の放熱片６２が高さｈで形成される。扇風機７５は低
い方の放熱片６２の上空で回転自在に回転することがで
きるため、空気を起こして熱を気流通路６２に沿っても
う片側に向けて排出される。放熱板６そのものは基板７
により結合されることができ、また、放熱片６１の間に
は横切った結合溝６３が設けられる。結合溝６３は止め
部品３を載置して放熱板６と中央処理器が結合するのに
用いられることができる。
て、放熱板６はアルミなどの金属材質より製造され、比
較的大きい面積の長方形の形に形成されることができ、
底部は平らの平面で中央処理器と結合することができ
る。放熱板６の上面には数本の放熱片６１が立設されて
いるため、放熱板６は比較的大きい放熱の面積を有する
と共に、放熱片６１の間に排気通路６２が形成されて気
体の流動の通路に成る。放熱片６の片側には比較的低い
方の放熱片６２が高さｈで形成される。扇風機７５は低
い方の放熱片６２の上空で回転自在に回転することがで
きるため、空気を起こして熱を気流通路６２に沿っても
う片側に向けて排出される。放熱板６そのものは基板７
により結合されることができ、また、放熱片６１の間に
は横切った結合溝６３が設けられる。結合溝６３は止め
部品３を載置して放熱板６と中央処理器が結合するのに
用いられることができる。
【００１５】基板７は各種な結合方式により放熱板６に
結合され、図に示すようにねじなどの固定部品６４によ
り固定する方法は一般的で適当な方法であり、基板７に
穴７１が設けられ、穴７１は低い方の放熱片６１の上空
に位置する。穴７１の周辺には下方へ向けて延出した桿
７２が垂設され、桿７２の他端は真中に集中して座板７
３を支持するように形成される。座板７３は扇風機７５
が枢着して回転するのに用いられることができ、又は図
に示すように軸管７４をもって扇風機７５の回転軸が枢
着するのに用いられることができ、また、扇風機７５の
回転がよりよい送風の効果を得ることができるように、
基板７の三つの辺からはそれぞれ下方へ向けて延出した
サイド壁７６が垂設される。サイド壁７６は放熱板６の
短い方の放熱片６１の端面および両側の辺を封じるよう
に形成される。このように扇風機５５が回転して生じた
気流は放熱板６の他端に向けて輸送されることができる
ため、放熱板６は最良な放熱効果を得ることができる。
結合され、図に示すようにねじなどの固定部品６４によ
り固定する方法は一般的で適当な方法であり、基板７に
穴７１が設けられ、穴７１は低い方の放熱片６１の上空
に位置する。穴７１の周辺には下方へ向けて延出した桿
７２が垂設され、桿７２の他端は真中に集中して座板７
３を支持するように形成される。座板７３は扇風機７５
が枢着して回転するのに用いられることができ、又は図
に示すように軸管７４をもって扇風機７５の回転軸が枢
着するのに用いられることができ、また、扇風機７５の
回転がよりよい送風の効果を得ることができるように、
基板７の三つの辺からはそれぞれ下方へ向けて延出した
サイド壁７６が垂設される。サイド壁７６は放熱板６の
短い方の放熱片６１の端面および両側の辺を封じるよう
に形成される。このように扇風機５５が回転して生じた
気流は放熱板６の他端に向けて輸送されることができる
ため、放熱板６は最良な放熱効果を得ることができる。
【００１６】図１１乃至図１３に示す本発明の第三実施
例の組立てられた状態において、基板７と放熱板６が結
合した後、基板７のサイド壁７６はそれぞれ放熱板６に
設けられた低い方の放熱片６１の端面および両側の辺を
封じるよう形成されているため、扇風機７５はサイド壁
７６に囲まれた空間で回転するように制限される。この
ように扇風機７５が回転して生じた気流は放熱片６１の
間に設けられた排気通路６２に沿って放熱板６のもう片
側の方から輸出されることができるため、放熱板６は最
良な放熱効果を得ることができる。
例の組立てられた状態において、基板７と放熱板６が結
合した後、基板７のサイド壁７６はそれぞれ放熱板６に
設けられた低い方の放熱片６１の端面および両側の辺を
封じるよう形成されているため、扇風機７５はサイド壁
７６に囲まれた空間で回転するように制限される。この
ように扇風機７５が回転して生じた気流は放熱片６１の
間に設けられた排気通路６２に沿って放熱板６のもう片
側の方から輸出されることができるため、放熱板６は最
良な放熱効果を得ることができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。本発明の放熱器は、基板
のサイド壁と放熱板の排気通路により空気の流動方向を
有効に引導することができるため、放熱板は最良な放熱
効果を得ることができる。また、基板に座板が直接設け
られているため、扇風機を上から下に向けて直接枢着す
ることができるため、作業上において大変便利になり、
さらに、埃が扇風機の軸受けに集まるのを防止すること
ができるため、扇風機が回転する時において生じる騒音
を抑えることができると共に、その回転はもっとスムー
ズになる。さらに、放熱板の形は長方形であるため、数
個の小型中央処理器又は比較的面積の大きい中央処理器
が直接放熱板に結合することができることにより、放熱
器は最良な放熱効果を発揮することができる。
で次に記載する効果を奏する。本発明の放熱器は、基板
のサイド壁と放熱板の排気通路により空気の流動方向を
有効に引導することができるため、放熱板は最良な放熱
効果を得ることができる。また、基板に座板が直接設け
られているため、扇風機を上から下に向けて直接枢着す
ることができるため、作業上において大変便利になり、
さらに、埃が扇風機の軸受けに集まるのを防止すること
ができるため、扇風機が回転する時において生じる騒音
を抑えることができると共に、その回転はもっとスムー
ズになる。さらに、放熱板の形は長方形であるため、数
個の小型中央処理器又は比較的面積の大きい中央処理器
が直接放熱板に結合することができることにより、放熱
器は最良な放熱効果を発揮することができる。
【図１】本発明の第一実施例による放熱器の分解斜視図
である。
である。
【図２】本発明の第一実施例の組立てられた状態の平面
図である。
図である。
【図３】図２の３−３線に沿った断面図である。
【図４】図２の４−４線に沿った断面図である。
【図５】図２の５−５線に沿った断面図である。
【図６】本発明の第二実施例による放熱器の分解斜視図
である。
である。
【図７】本発明の第二実施例の組立てられた状態の平面
図である。
図である。
【図８】図７の８−８線に沿った断面図である。
【図９】図７の９−９線に沿った断面図である。
【図１０】本発明の第三実施例による放熱器の分解斜視
図である。
図である。
【図１１】本発明の第三実施例の組立てられた状態の平
面図である。
面図である。
【図１２】図１１の１２−１２線に沿った断面図であ
る。
る。
【図１３】図１１の１３−１３線に沿った断面図であ
る。
る。
１ 放熱板 ２ 基板 ３
止め部品 ４ 放熱板 ５ 基板 ６
放熱板 ７ 基板 １１ 放熱片 １２
排気通路 １３ 結合溝 １４ 固定部品 ２１
穴 ２２ 桿 ２３ 座板 ２４
軸管 ２５ 扇風機 ２６ サイド壁 ２７
溝路 ２８ 棒 ３１ 止め鈎 ３２
折曲げ角 ４１ 放熱片 ４２ 排気通路 ４３
結合溝 ４４ ねじ ５１ 穴 ５２
桿 ５３ 座板 ５４ 軸管 ５５
扇風機 ５６ サイド壁 ６１ 放熱片 ６２
排気通路 ６３ 結合溝 ６４ ねじ ７１
穴 ７２ 桿 ７３ 座板 ７４
軸管 ７５ 扇風機 ７６ サイド壁
止め部品 ４ 放熱板 ５ 基板 ６
放熱板 ７ 基板 １１ 放熱片 １２
排気通路 １３ 結合溝 １４ 固定部品 ２１
穴 ２２ 桿 ２３ 座板 ２４
軸管 ２５ 扇風機 ２６ サイド壁 ２７
溝路 ２８ 棒 ３１ 止め鈎 ３２
折曲げ角 ４１ 放熱片 ４２ 排気通路 ４３
結合溝 ４４ ねじ ５１ 穴 ５２
桿 ５３ 座板 ５４ 軸管 ５５
扇風機 ５６ サイド壁 ６１ 放熱片 ６２
排気通路 ６３ 結合溝 ６４ ねじ ７１
穴 ７２ 桿 ７３ 座板 ７４
軸管 ７５ 扇風機 ７６ サイド壁
Claims (11)
- 【請求項１】 放熱板（１）、基板（２）より構成さ
れ、放熱板（１）に数個の放熱片（１１）が立設される
と共に、放熱片（１１）の間に排気通路（１２）が形成
され、放熱板（１）に数個の結合溝（１３）が設けら
れ、基板（２）は放熱板（１）の放熱片（１１）の上方
に結合され、基板（２）には一個以上の穴（２１）が設
けられ、穴（２１）の下方に座板（２３）が桿（２２）
により固着され、座板（２３）は扇風機（２５）が枢着
するのに用いられ、さらに、基板（２）には下方へ向け
て延出したサイド壁（２６）が垂設され、サイド壁（２
６）は気体が所定範囲内で流動するように制限するのに
用いることができることを特徴とする放熱器。 - 【請求項２】 サイド壁（２６）は基板（２）の両対称
の辺にて下方へ向けて延出するよう構成されている請求
項１記載の放熱器。 - 【請求項３】 両サイド壁（２６）には対向側に向けて
延出した桿（２２）が設けられ、桿（２２）は座板（２
３）を支持するのに用いられるよう構成されている請求
項１または２記載の放熱器。 - 【請求項４】 結合溝（１３）に止め部品（３）が載置
され、止め部品（３）は弾力性を有する板片より構成さ
れ、止め部品（３）の両端にはそれぞれ下方へ向けて延
出した止め鈎（３１）が付設され、止め鈎（３１）は中
央処理器の止め穴に嵌め込むことができるよう構成され
ている請求項１または２記載の放熱器。 - 【請求項５】 止め部品（３）は少なくともその一端に
は一個以上の折曲げ角（３２）が設けられているよう構
成されている請求項４記載の放熱器。 - 【請求項６】 基板（２）には下方へ向けて突出した棒
（２８）が垂設され、棒（２８）は止め部品（３）を押
さえることができるよう構成されている請求項１または
２記載の放熱器。 - 【請求項７】 基板（５）の周辺から数本の桿（５２）
が設けられ、桿（５２）の他端は座板（５３）を支持
し、座板（５３）により扇風機（５５）と枢着すること
ができるよう構成されている請求項１または２記載の放
熱器。 - 【請求項８】 座板（５３）は基板（５）より下へ沈む
よう構成されている請求項１記載の放熱器。 - 【請求項９】 放熱板（４）の放熱片（４１）は比較的
低い方の高さを有するため、座板（５３）は基板（２）
より沈むよう形成されることができる請求項１記載の放
熱器。 - 【請求項１０】 基板（５）に設けられた穴（５１）、
座板（５３）、および扇風機（５５）は基板（５）の真
中に位置するよう構成されている請求項１記載の放熱
器。 - 【請求項１１】 基板（７）に設けられた穴（７１）、
座板（７３）、および扇風機（７５）は基板（７）の片
側に位置し、さらに、基板（７）のその片側の短辺には
下方へ向けて延出したサイド壁（７６）が垂設され、放
熱板（６）の端面を封じるよう構成されている請求項１
記載の放熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30334397A JPH11135970A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 放熱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30334397A JPH11135970A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 放熱器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11135970A true JPH11135970A (ja) | 1999-05-21 |
Family
ID=17919839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30334397A Pending JPH11135970A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 放熱器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11135970A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100354106B1 (ko) * | 2000-02-16 | 2002-09-28 | 윤완중 | 히트싱크와 그 제조방법 |
| US20140062798A1 (en) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | Acer Incorporated | Handheld electronic device |
| EP2843699A1 (en) * | 2013-08-29 | 2015-03-04 | Delta Electronics, Inc. | Assembled aluminum extrusion heat dissipator |
| WO2016189656A1 (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-01 | 三菱電機株式会社 | 電子機器 |
| WO2021221407A1 (ko) * | 2020-04-29 | 2021-11-04 | 주식회사 케이엠더블유 | 방열장치 및 이를 이용한 안테나 어셈블리 |
| CN114007352A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-02-01 | 广州市力驰微电子科技有限公司 | 一种a/d转换电路模组结构及散热方法 |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP30334397A patent/JPH11135970A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100354106B1 (ko) * | 2000-02-16 | 2002-09-28 | 윤완중 | 히트싱크와 그 제조방법 |
| US20140062798A1 (en) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | Acer Incorporated | Handheld electronic device |
| US9270014B2 (en) * | 2012-08-28 | 2016-02-23 | Acer Incorporated | Handheld electronic device |
| EP2843699A1 (en) * | 2013-08-29 | 2015-03-04 | Delta Electronics, Inc. | Assembled aluminum extrusion heat dissipator |
| WO2016189656A1 (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-01 | 三菱電機株式会社 | 電子機器 |
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| CN114007352A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-02-01 | 广州市力驰微电子科技有限公司 | 一种a/d转换电路模组结构及散热方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011016 |