JPH11135309A - 可変抵抗器 - Google Patents
可変抵抗器Info
- Publication number
- JPH11135309A JPH11135309A JP29745497A JP29745497A JPH11135309A JP H11135309 A JPH11135309 A JP H11135309A JP 29745497 A JP29745497 A JP 29745497A JP 29745497 A JP29745497 A JP 29745497A JP H11135309 A JPH11135309 A JP H11135309A
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- Japan
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- variable resistor
- terminal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属端子と樹脂との接触面での信頼性を向上
させる。 【解決手段】 成形時に露出させる露出部５ａ，６ａ，
７ａを有した金属端子５，６，７を用いてインサート成
形を行い、露出部５ａ，６ａ，７ａを被覆するように，
インサート成形によりえられた基板９の上に抵抗膜１０
および電極膜１２の形成を行い、抵抗膜１０上を摺動す
るように接触子８を配設した可変抵抗器１００におい
て、露出部５ａ，６ａ，７ａの外周に側面５ｂ，６ｂ，
７ｂを備え、この側面を樹脂９の内に埋没させた。
させる。 【解決手段】 成形時に露出させる露出部５ａ，６ａ，
７ａを有した金属端子５，６，７を用いてインサート成
形を行い、露出部５ａ，６ａ，７ａを被覆するように，
インサート成形によりえられた基板９の上に抵抗膜１０
および電極膜１２の形成を行い、抵抗膜１０上を摺動す
るように接触子８を配設した可変抵抗器１００におい
て、露出部５ａ，６ａ，７ａの外周に側面５ｂ，６ｂ，
７ｂを備え、この側面を樹脂９の内に埋没させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は基板上に設けられた
抵抗膜上を接触子が摺動することにより抵抗値が変化す
る可変抵抗器に関するものであり、特に、可変抵抗器の
金属端子の構造に係る。
抵抗膜上を接触子が摺動することにより抵抗値が変化す
る可変抵抗器に関するものであり、特に、可変抵抗器の
金属端子の構造に係る。
【０００２】
【従来の技術】従来、可変抵抗器は図８に示されるよう
に、金属端子（以下、端子と称す）をインサート成形に
より一体成形して、端子１，２の露出部１ａ，２ａと導
体部１５を有する基板３を作る。この場合、端子の露出
部が樹脂表面から出るように曲げ加工が行われている。
その後、端子１，２を分離して曲げ加工を行い、露出部
分１ａ，２ａを被覆するように抵抗膜４を形成し、抵抗
膜と導体部との間に接触子を配設し作られているもの
が、特開昭５７−１７１０７号公報に開示されている。
に、金属端子（以下、端子と称す）をインサート成形に
より一体成形して、端子１，２の露出部１ａ，２ａと導
体部１５を有する基板３を作る。この場合、端子の露出
部が樹脂表面から出るように曲げ加工が行われている。
その後、端子１，２を分離して曲げ加工を行い、露出部
分１ａ，２ａを被覆するように抵抗膜４を形成し、抵抗
膜と導体部との間に接触子を配設し作られているもの
が、特開昭５７−１７１０７号公報に開示されている。
【０００３】この可変抵抗器は、抵抗膜上を接触子が摺
動するものであり、接触子は被検出物の変位、回転角度
と連動しており、端子１，２に電圧を印加しておくと、
変位量に応じた抵抗分圧による電圧を端子１４から出力
する。
動するものであり、接触子は被検出物の変位、回転角度
と連動しており、端子１，２に電圧を印加しておくと、
変位量に応じた抵抗分圧による電圧を端子１４から出力
する。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、端子
は金属、インサート成形によりできた基板は樹脂により
形成されることから、両者の材質が異なる。このため
に、可変抵抗器が外部環境等により温度変化を受けて熱
膨張や熱収縮が発生すると、端子が樹脂より露出した露
出部は、単に曲げ加工を行っているが故に、樹脂上に張
り付いた形となっている。この状態において接合面で金
属と樹脂間で熱膨張や熱収縮が発生するので、端子と基
板の間に隙間が生じたり、境界面で段差が発生したりす
ることにより、信頼性が問題となる。
は金属、インサート成形によりできた基板は樹脂により
形成されることから、両者の材質が異なる。このため
に、可変抵抗器が外部環境等により温度変化を受けて熱
膨張や熱収縮が発生すると、端子が樹脂より露出した露
出部は、単に曲げ加工を行っているが故に、樹脂上に張
り付いた形となっている。この状態において接合面で金
属と樹脂間で熱膨張や熱収縮が発生するので、端子と基
板の間に隙間が生じたり、境界面で段差が発生したりす
ることにより、信頼性が問題となる。
【０００５】よって、本発明は上記の問題点に鑑みてな
されたものであり、可変抵抗器の金属端子と樹脂との接
触面での信頼性を向上させることを技術的課題とする。
されたものであり、可変抵抗器の金属端子と樹脂との接
触面での信頼性を向上させることを技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに講じた技術的手段は、樹脂成形時に樹脂より露出さ
せる露出部を有した金属端子を用いてインサート成形を
行い、前記露出部を被覆するように前記インサート成形
によりえられた基板の上に抵抗膜の形成を行って、該抵
抗膜上を摺動するように接触子が配設された可変抵抗器
において、前記露出部の外周に側面を備え、該側面を樹
脂内に埋没させたものとした。
めに講じた技術的手段は、樹脂成形時に樹脂より露出さ
せる露出部を有した金属端子を用いてインサート成形を
行い、前記露出部を被覆するように前記インサート成形
によりえられた基板の上に抵抗膜の形成を行って、該抵
抗膜上を摺動するように接触子が配設された可変抵抗器
において、前記露出部の外周に側面を備え、該側面を樹
脂内に埋没させたものとした。
【０００７】上記の構成により、露出部の外周に側面を
備え、側面を樹脂内に埋没させたので、金属端子と樹脂
との接触面での接触面積が大きくなり、温度変化があっ
ても側面で接するようになるために、露出部での樹脂表
面からの浮き上がりや金属端子と基板との間の隙間の発
生が防止でき、金属端子と樹脂の接触面での信頼性が向
上する。
備え、側面を樹脂内に埋没させたので、金属端子と樹脂
との接触面での接触面積が大きくなり、温度変化があっ
ても側面で接するようになるために、露出部での樹脂表
面からの浮き上がりや金属端子と基板との間の隙間の発
生が防止でき、金属端子と樹脂の接触面での信頼性が向
上する。
【０００８】好ましくは、露出部および側面を曲げ加工
または絞り加工により設ければ、簡単に樹脂との接触面
積が大きくなる部分を設けることが可能となる。
または絞り加工により設ければ、簡単に樹脂との接触面
積が大きくなる部分を設けることが可能となる。
【０００９】また、金属端子が樹脂内に埋まる埋没部に
孔またはひっかけ部を設ければ、金属端子の露出部を樹
脂からより浮き上がりにくくすることが可能となり、抵
抗膜のクラックの発生および断線不良が防止されるもの
となる。
孔またはひっかけ部を設ければ、金属端子の露出部を樹
脂からより浮き上がりにくくすることが可能となり、抵
抗膜のクラックの発生および断線不良が防止されるもの
となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１１】図１は、金属端子（以下、端子と称す）５
の形状を示し、図２は図１に示す形状の端子５，６，７
をインサートし、樹脂１９により基板９を一体成形した
平面図、図３は端子５の露出部５ａの要所部分拡大図、
図４は図２の端子５，６，７の露出部５ａ，７ａに電極
膜１１，１２，１３および抵抗膜１０を設け、抵抗膜１
０と導体膜１１を接続する接触子８を設けた、可変抵抗
器１００の概要図である。尚、このような可変抵抗器１
００はハウジングの中に収めされるが、ここでは説明を
省略する。
の形状を示し、図２は図１に示す形状の端子５，６，７
をインサートし、樹脂１９により基板９を一体成形した
平面図、図３は端子５の露出部５ａの要所部分拡大図、
図４は図２の端子５，６，７の露出部５ａ，７ａに電極
膜１１，１２，１３および抵抗膜１０を設け、抵抗膜１
０と導体膜１１を接続する接触子８を設けた、可変抵抗
器１００の概要図である。尚、このような可変抵抗器１
００はハウジングの中に収めされるが、ここでは説明を
省略する。
【００１２】端子５は銅系合金から成り、樹脂成形時に
露出させる露出部５ａ，露出部５ａの周囲の側面５ｂ
と，側面５ｂの１つから延びるターミナル部５ｄより成
り立っている（図１参照）。端子５は側面５ｂを露出部
５ａから４ヶ所で曲げ加工により折り曲げ、下面が開口
した箱形状としたものであり、ターミナル部５ｄを露出
部５と同方向となるようにしている。尚、ここでは端子
５を例にとって説明したが、端子６，７も同一形状とな
っている。
露出させる露出部５ａ，露出部５ａの周囲の側面５ｂ
と，側面５ｂの１つから延びるターミナル部５ｄより成
り立っている（図１参照）。端子５は側面５ｂを露出部
５ａから４ヶ所で曲げ加工により折り曲げ、下面が開口
した箱形状としたものであり、ターミナル部５ｄを露出
部５と同方向となるようにしている。尚、ここでは端子
５を例にとって説明したが、端子６，７も同一形状とな
っている。
【００１３】端子５，６，７は露出部５ａ，６ａ，７ａ
が樹脂上に露出するようにインサートされ、樹脂（ポリ
フェニレンスルフィドＰＰＳ，ポリブチレンテレフタレ
ートＰＢＴ、ポリアミドＰＡ，ポリエチレンテレフタレ
ートＰＥＴ、ナイロン、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂）
により一体成形が成されることでターミナル部５ｄが突
出した状態で基板９が形成される。この場合、埋没部と
なるターミナル部５ｄ，６ｄ，７ｄの一部と端子５，
６，７の側面５ｂ，６ｂ，７ｂは樹脂内に埋没される。
が樹脂上に露出するようにインサートされ、樹脂（ポリ
フェニレンスルフィドＰＰＳ，ポリブチレンテレフタレ
ートＰＢＴ、ポリアミドＰＡ，ポリエチレンテレフタレ
ートＰＥＴ、ナイロン、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂）
により一体成形が成されることでターミナル部５ｄが突
出した状態で基板９が形成される。この場合、埋没部と
なるターミナル部５ｄ，６ｄ，７ｄの一部と端子５，
６，７の側面５ｂ，６ｂ，７ｂは樹脂内に埋没される。
【００１４】このように、端子５，６，７の露出部５
ａ，６ａ，７ａの外周の側面５ｂ，６ｂ，７ｂを樹脂内
に埋没させたことにより、端子５，６，７と樹脂１９と
の接触面積が大きくなり、可変抵抗器１００に温度変化
があっても露出部の裏側および側面５ｂ，６ｂ，７ｂで
接するようになるために、端子５，６，７の露出部５
ａ，６ａ，７ａの浮き上がりが防止される。
ａ，６ａ，７ａの外周の側面５ｂ，６ｂ，７ｂを樹脂内
に埋没させたことにより、端子５，６，７と樹脂１９と
の接触面積が大きくなり、可変抵抗器１００に温度変化
があっても露出部の裏側および側面５ｂ，６ｂ，７ｂで
接するようになるために、端子５，６，７の露出部５
ａ，６ａ，７ａの浮き上がりが防止される。
【００１５】この基板９の端子５，６，７の露出部５
ａ，６ａ，７ａの表面を覆うように、円周状の電極膜
（例えば、金、銀、銅のいずれかの粉末をフェノール系
樹脂により固めた導電材膜）１１，１２，１３を形成
し、更に電極膜１１，１３の上には抵抗膜１０を形成す
る。その後、電極膜１２と抵抗膜１０の間に導電部材か
ら成る接触子８を配設する。
ａ，６ａ，７ａの表面を覆うように、円周状の電極膜
（例えば、金、銀、銅のいずれかの粉末をフェノール系
樹脂により固めた導電材膜）１１，１２，１３を形成
し、更に電極膜１１，１３の上には抵抗膜１０を形成す
る。その後、電極膜１２と抵抗膜１０の間に導電部材か
ら成る接触子８を配設する。
【００１６】尚、この場合、接触子８の手動摩耗や電極
のマイグレーションを防止するために、電極膜１２およ
び抵抗膜１０の膜上にカーボン膜を更に塗布しても良
い。
のマイグレーションを防止するために、電極膜１２およ
び抵抗膜１０の膜上にカーボン膜を更に塗布しても良
い。
【００１７】ここでの可変抵抗器１００は回転角度を検
出するポテンショメータとして機能するものであり、図
示しない外部装置の機械的変位により接触子８が抵抗膜
１０上を電極膜１２と短絡する状態で摺動する。
出するポテンショメータとして機能するものであり、図
示しない外部装置の機械的変位により接触子８が抵抗膜
１０上を電極膜１２と短絡する状態で摺動する。
【００１８】被検出物となる部材の動きと連動して動く
ように接触子８を接続した後、可変抵抗器１００の端子
５，７間に定電圧を印加した場合、被検出物の変位量に
従って接触子８は抵抗膜１０上を摺動し、その変位量に
応じ、抵抗分圧された電圧が端子６から出力される。
ように接触子８を接続した後、可変抵抗器１００の端子
５，７間に定電圧を印加した場合、被検出物の変位量に
従って接触子８は抵抗膜１０上を摺動し、その変位量に
応じ、抵抗分圧された電圧が端子６から出力される。
【００１９】尚、ここでは回転型の可変抵抗器１００を
示したが、これに限定されず、直動型（直線的な変位量
を検出する）ものでも良い。
示したが、これに限定されず、直動型（直線的な変位量
を検出する）ものでも良い。
【００２０】また、上述した端子５，６，７の形状にか
わって露出部５ａ，６ａ，７ａの各辺に曲げ加工を施し
たものであって、露出部５ａ，６ａ，７ａを四角形状以
外のもの、多角形状または円形状であっても良い。ま
た、端子５，６，７の板厚は厚いと隙間が発生し易くな
るために、板厚が０．０５〜１ｍｍのものを用いれば、
加工し易く、樹脂と金属間の隙間の発生が抑えられる。
わって露出部５ａ，６ａ，７ａの各辺に曲げ加工を施し
たものであって、露出部５ａ，６ａ，７ａを四角形状以
外のもの、多角形状または円形状であっても良い。ま
た、端子５，６，７の板厚は厚いと隙間が発生し易くな
るために、板厚が０．０５〜１ｍｍのものを用いれば、
加工し易く、樹脂と金属間の隙間の発生が抑えられる。
【００２１】次に、図５に端子５の第２実施例を示す。
これは端子５１の露出部５１ａに絞り可能を施したもの
であり、絞り加工により簡単に樹脂９との接触面積を大
きくし、露出部５１ａおよび側面５１ｂを設けることが
できる。
これは端子５１の露出部５１ａに絞り可能を施したもの
であり、絞り加工により簡単に樹脂９との接触面積を大
きくし、露出部５１ａおよび側面５１ｂを設けることが
できる。
【００２２】図６に端子５の第３実施例を示す。これは
図１に示す端子５の形状に更に、側面５２ｂの中央に孔
５２ｃをあけたものである。このように孔５２ｃをあけ
た状態で樹脂成形されると、樹脂９は孔５２ｃを介して
露出部５２ａの裏側にまわり込むことが可能となり、孔
５２ｃの中にも樹脂が供給される。このために、露出部
５２ａの浮き上がりが防止でき、金属よりなる端子５２
と樹脂９との接触面、特に露出部５２ａでの信頼性が向
上する。
図１に示す端子５の形状に更に、側面５２ｂの中央に孔
５２ｃをあけたものである。このように孔５２ｃをあけ
た状態で樹脂成形されると、樹脂９は孔５２ｃを介して
露出部５２ａの裏側にまわり込むことが可能となり、孔
５２ｃの中にも樹脂が供給される。このために、露出部
５２ａの浮き上がりが防止でき、金属よりなる端子５２
と樹脂９との接触面、特に露出部５２ａでの信頼性が向
上する。
【００２３】図７に端子５の第４実施例を示す。これは
端子５の形状に更に樹脂に埋没する側面５３ｂの端部を
曲げ、ひっかけ部５３ｅを形成したものである。このひ
っかけ部５３ｅは側面５３ｂと共に樹脂１９内に埋没さ
れるものとなる。しかも、温度変化により熱膨張や熱収
縮が起こったときには浮き上がりの抵抗となるので、露
出部５２ａの浮き上がりが防止でき、金属よりなる端子
５２と樹脂９との接触面、特に露出部５２ａでの信頼性
が向上する。
端子５の形状に更に樹脂に埋没する側面５３ｂの端部を
曲げ、ひっかけ部５３ｅを形成したものである。このひ
っかけ部５３ｅは側面５３ｂと共に樹脂１９内に埋没さ
れるものとなる。しかも、温度変化により熱膨張や熱収
縮が起こったときには浮き上がりの抵抗となるので、露
出部５２ａの浮き上がりが防止でき、金属よりなる端子
５２と樹脂９との接触面、特に露出部５２ａでの信頼性
が向上する。
【００２４】以上のことから、これらの加工を端子５，
６，７に施すことにより、露出部５ａ，６ａ，７ａの樹
脂１９との隙間の発生および浮きを抑え、クラックの発
生や断線が防止できるものとなる。
６，７に施すことにより、露出部５ａ，６ａ，７ａの樹
脂１９との隙間の発生および浮きを抑え、クラックの発
生や断線が防止できるものとなる。
【００２５】
【効果】本発明によれば、樹脂成形時に露出させる露出
部を有した金属端子を用いてインサート成形を行い、前
記露出部を被覆するように前記インサート成形によりえ
られた基板の上に抵抗膜の形成を行って、該抵抗膜上を
摺動するように接触子が配設された可変抵抗器におい
て、前記露出部の外周に側面を備え、該側面を樹脂内に
埋没させたので、金属端子と樹脂との接触面積が大きく
なり、境界面での隙間および段差は発生しないものとな
り、金属端子と樹脂の接触面での信頼性が向上する。
部を有した金属端子を用いてインサート成形を行い、前
記露出部を被覆するように前記インサート成形によりえ
られた基板の上に抵抗膜の形成を行って、該抵抗膜上を
摺動するように接触子が配設された可変抵抗器におい
て、前記露出部の外周に側面を備え、該側面を樹脂内に
埋没させたので、金属端子と樹脂との接触面積が大きく
なり、境界面での隙間および段差は発生しないものとな
り、金属端子と樹脂の接触面での信頼性が向上する。
【００２６】この場合、露出部および側面は曲げ加工ま
たは絞り加工により設けられるようにすれば、簡単に樹
脂との接触面積が大きくなる部分を設けることができ
る。
たは絞り加工により設けられるようにすれば、簡単に樹
脂との接触面積が大きくなる部分を設けることができ
る。
【００２７】また、金属端子が樹脂内に埋まる埋没部に
孔またはひっかけ部を設けたことにより、金属端子の露
出部を樹脂からより浮き上がりにくくすることが可能と
なり、クラックの発生および断線不良が防止されるもの
となる。
孔またはひっかけ部を設けたことにより、金属端子の露
出部を樹脂からより浮き上がりにくくすることが可能と
なり、クラックの発生および断線不良が防止されるもの
となる。
【図１】 本発明の第１実施形態における可変抵抗器の
金属端子の形状を示した図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ視図、（ｃ）は（ａ）のＢ視図であ
る。
金属端子の形状を示した図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ視図、（ｃ）は（ａ）のＢ視図であ
る。
【図２】 本発明の第１実施形態における可変抵抗器の
金属端子を樹脂により一体成形した図である。
金属端子を樹脂により一体成形した図である。
【図３】 本発明の第１実施形態における可変抵抗器の
金属端子が一体成形された部分の部分拡大図である。
金属端子が一体成形された部分の部分拡大図である。
【図４】 （ａ）本発明の第１実施形態における可変抵
抗器の構成を示した平面図であり、（ｂ）はその側面図
である。
抗器の構成を示した平面図であり、（ｂ）はその側面図
である。
【図５】 図１に示す金属端子の第２実施例を示した図
であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ視図、
（ｃ）は（ａ）のＢ視図である。
であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ視図、
（ｃ）は（ａ）のＢ視図である。
【図６】 図１に示す金属端子の第３実施例を示した図
であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ視図、
（ｃ）は（ａ）のＢ視図である。
であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ視図、
（ｃ）は（ａ）のＢ視図である。
【図７】 図１に示す金属端子の第４実施例を示した図
であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ視図、
（ｃ）は（ａ）のＢ視図である。
であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ視図、
（ｃ）は（ａ）のＢ視図である。
【図８】 従来の可変抵抗器の製造工程を示した図であ
る。
る。
【符号の説明】 １，２，５，６，７ 金属端子（端子） １ａ，２ａ，５ａ，６ａ，７ａ 露出部 ３，９ 基板 ４，１０ 抵抗膜 ５ｂ，６ｂ，７ｂ 側面 １１，１２，１３ 電極膜 ５１，５２，５３ 金属端子（端子） ５１ａ，５２ａ，５３ａ 露出部 ５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ 側面 ５２ｃ 孔 ５３ｅ 引っかけ部
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂成形時に樹脂より露出させる露出部
を有した金属端子を用いてインサート成形を行い、前記
露出部を被覆するようにインサート成形によりえられた
基板上に抵抗膜の形成を行って、該抵抗膜上を摺動する
ように接触子が配設された可変抵抗器において、 前記露出部の外周に側面を備え、該側面を樹脂内に埋没
させたことを特徴とする可変抵抗器。 - 【請求項２】 前記露出部および前記側面は曲げ加工ま
たは絞り加工により設けられる請求項１に記載の可変抵
抗器。 - 【請求項３】 前記金属端子が樹脂内に埋まる埋没部に
孔またはひっかけ部を設けた請求項１に記載の可変抵抗
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29745497A JPH11135309A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 可変抵抗器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29745497A JPH11135309A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 可変抵抗器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11135309A true JPH11135309A (ja) | 1999-05-21 |
Family
ID=17846728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29745497A Pending JPH11135309A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 可変抵抗器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11135309A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6675462B1 (en) * | 1998-05-01 | 2004-01-13 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Method of manufacturing a multi-laminated inductor |
-
1997
- 1997-10-29 JP JP29745497A patent/JPH11135309A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6675462B1 (en) * | 1998-05-01 | 2004-01-13 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Method of manufacturing a multi-laminated inductor |
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Legal Events
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Effective date: 20040712 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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Effective date: 20060627 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060718 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061114 |