JPH11133766A - 転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成装置をコンパクトに構成しても良好
な画像転写を行う転写装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 転写ロールを支持するシャフト２０は、
その一端部に駆動力を伝達するギア２２が固着されてい
る。シャフト２０の一端部にはローレット加工部３０が
形成され、これをギア２２の穴３８に圧入することによ
り、ギア２２がシャフト２０に対して回転方向にがたつ
くことなく固定される。しかも、電圧が印加される転写
ロールからシャフト２０を介して導電性のフレーム１２
にリークするおそれがあるが、シャフトの一端部を包み
込むギア２０が絶縁性能を有する硬質樹脂材で成形され
ているため、リークすることはない。したがって、良好
な画像転写が行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリ等の画像記録装置に設けられる転写装
置に関し、詳細には外部より電圧を印加する転写ロール
を有する転写装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電子写真技術を使用した複写
機やレーザプリンタ等が使用されている。このような機
器は、感光体ドラム表面に形成されたトナー像を転写装
置によって搬送されてくる用紙に転写する。この転写装
置の転写ロールは、感光体ドラム表面に対向する位置に
シャフトによって支持されて配設される。シャフトは回
転自在に軸支され、その端部に回転駆動源からの回転力
を伝達するためのギアが固着されている。

【０００３】シャフトに対するギアのスラスト方向の固
定は、図６に示すように、ギア５０の回転中心部に設け
られた孔部５２にシャフト５４を挿入し、シャフト５４
の外周部に形成された溝部５６に爪５８を所定の弾性力
をもって係止させることにより行われる。あるいは、図
７に示すように、シャフト６０の端部をギア６２の回転
中心部の孔部６４に挿入し、Ｅリング６６をシャフトの
溝（図示せず）に装着してギア６２のスラスト方向の固
定を行う。

【０００４】また、シャフトに対するギアの回転方向の
固定は、図８に示すように、シャフト７０の一端部にＤ
カット加工部７２を設け、ギアの回転中心部にこれに対
応する形状の孔部を形成し、この孔部にシャフト７０を
挿入することにより行う。あるいは、図９に示すよう
に、シャフト７４の直径方向に設けられた貫通孔にピン
部材７６を挿入し、ギアのシャフト用孔部壁面に形成さ
れた凹部（図示せず）にピン部材７６を挿入することに
より、ギアの回転方向の固定を行っている。

【０００５】このようにしてギアがシャフトに固定さ
れ、駆動力が転写ロールに伝達されることにより、電圧
が印加された転写ロールにより感光体ドラム表面に形成
されたトナー像が用紙に転写される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
る転写装置であるが、近年、装置のコンパクト化が求め
られており、転写装置を含む画像形成装置を構成するフ
レームと転写ロールとが接近するようになってきた。し
たがって、転写ロールを支持するシャフトの一端部と導
電体で形成されたフレームが接近しすぎると、転写ロー
ルに電圧が印加されるためシャフトからフレームへリー
ク（漏電）が発生するおそれがある。例えば、図６、図
７に示すように、シャフト５４、６０の一端部がフレー
ム１００側に露呈している場合には、当該一端部からフ
レーム１００へリークするおそれがあった。この場合に
は転写ロールに正しい電圧が印加されず、トナー像が用
紙に正確に転写されないので正しい画像を形成できな
い。

【０００７】そこで、シャフト５４、６０の一端部など
に絶縁部材Ｓを貼りつけたり、絶縁部材で覆ってリーク
対策を行っているが、製造工程の増加、または部品点数
の増大という問題があった。

【０００８】また、図８、図９に示すように、シャフト
７０、７４のＤカット部７２やピン部材７６がギアの孔
部に挿入されている状態では必ず遊びがあり、がたが発
生するため画質が低下するおそれがあった。

【０００９】本発明は係る事実を考慮して、画像形成装
置をコンパクトに構成しても正確に機能し、良好な画像
転写を行う転写装置を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、感光体表面に形成されたトナー像を用紙に転写させ
る転写装置であって、外部より電圧が印加され、前記感
光体に対向して配設される転写ロールと、前記転写ロー
ルを支持するシャフトと、絶縁材料で成形され、前記シ
ャフトの一端部を包み込んで当該シャフトに固着された
駆動力伝達用のギアと、を備えることを特徴とする。

【００１１】シャフトの一端部に固着されたギアが当該
一端部を包み込んでいるため、シャフトの一端部が外部
に露出しない。しかも、このギアは絶縁材料で成形され
ているため、転写装置を構成するシャフトの一端部がフ
レーム近傍に配設されていても、リークするおれそがな
い。また、ギアに絶縁部材としての機能を兼用させたた
め、部品点数が増えることもない。

【００１２】請求項２に記載の発明では、請求項１記載
の発明において、前記シャフトの一端部にローレット加
工部を形成し、前記ローレット加工部を前記ギアの回転
中心部に形成した穴に圧入固定し、前記穴の深さをロー
レット加工部がギアの歯面の下方域に至らない大きさと
したことを特徴とする。

【００１３】ギアの回転中心部に形成された穴に、シャ
フトに形成したローレット加工部を圧入固定するため、
シャフトに対してギアがスラスト方向、回転方向とも確
実に固定される。しかも、穴の深さがローレット加工部
がギアの歯面の下方域に至らない大きさに設定されてい
るので、シャフトが穴に圧入される時に歯面に影響を与
えず歯面の真円性を維持できる。したがって、歯の噛み
合い精度が高くなり、回転力が転写ロールに正確に伝達
される。

【００１４】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は２に記載の発明において、前記シャフトは、前記一端
部に前記ギアが固定され、他端部から前記転写ロールが
挿入され、前記他端部が抜止部材で抜け止めされたこと
を特徴とする。

【００１５】したがって、ギアが一端部に固定されたシ
ャフトに対して、他端部から回転ロールを挿入して抜止
部材で抜け止めすることにより、簡単に転写装置が製造
できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明に係る画像形成装置の一部
を構成する転写装置について、図１乃至図５を参照して
詳細に説明する。

【００１７】図１に示すように、転写装置１０は、画像
形成装置を構成する金属製（導電性）のフレーム１２に
固定されるガイドユニット１４に軸支部材１６（図３参
照）を介して回転自在に支持される。転写装置１０は、
図２及び図３に示すように、シャフト２０の一端部から
他端部にかけてギア２２、トラッキングロール２４、転
写ロール２６、トラッキングロール２４、Ｅリング２８
の順で挿入、固定されている。

【００１８】シャフト２０の一方の先端部３２には、図
４に示すように、ローレット加工により細かい刻み目
（溝等）が形成されたローレット加工部３０が備えられ
ている。

【００１９】ギア２２は、外周部に形成された歯面２２
ａと、中央部から突出するボス３６とからなり、絶縁性
能を備えた硬質樹脂材で成形されている。ボス３６の穴
３８には、真円に形成された先端部３２が挿入される。
穴３８の内径は、先端部３２の直径よりも若干大きく、
ローレット加工によって径が膨らんだローレット加工部
３０の直径よりも若干小さい。また、穴３８の深さは、
図５に示すように、底壁３８ａに先端部３２が当接した
状態において、ローレット加工部３０が歯面２２ａの下
方域に到達しない大きさに設定されている。

【００２０】転写ロール２６は、図示しない電源から電
圧が印加されることにより、対向した位置に配設される
感光体ドラム４０に形成されたトナー像を搬送されてく
る用紙に転写させる。

【００２１】このように構成される転写装置１０の作用
について以下、説明する。転写装置１０は、フレーム１
２の近傍にギア２２が配設されている。この際、シャフ
ト２０の先端部３２は、ギア２２の穴３８に挿入されて
いるため、外部に露出していない。このため、シャフト
２０からリークが発生するおそれはなく、シャフト２０
の端部を絶縁処理する必要がなくなった。

【００２２】なお、本実施形態において、シャフト２０
の他端部側はフレーム１２と十分な距離（絶縁距離）を
有しているため、絶縁処理を施す必要性がない。また、
絶縁距離を確保できない場合には、他端部に絶縁キャッ
プを装着すれば良い。

【００２３】また、ギア２２をシャフト２０に固定する
際、先端部３２のローレット加工部３０の径が穴３８の
径よりも若干大きいため、ローレット加工部３０がギア
２２の穴３８に圧入される。この際、ローレット加工部
３０には細かい刻み目が設けられているため、ギア２２
がシャフト２０に対して確実に固定され、回転方向のが
たつきを生ずることはない。したがって、転写ロール２
６によって用紙に転写される画質が向上する。

【００２４】また、ギア２２は、シャフト２０に固定さ
せるために、特別な爪等を形成する必要がなく、単純な
形状なので樹脂の肉厚も均一になり歯形精度が向上する
とともに、型の制作費も低減する。

【００２５】さらに、ローレット加工部３０がボス３６
の穴３８に圧入されることにより、ボス３６が外縁部に
向かって膨張するが、歯面２２ａはボス３６と回転軸方
向の位置が異なるため影響を受けず、膨張することはな
い。しかも、歯面２２ａの下方域に挿入されているのは
穴３８の直径よりも若干小さい真円の先端部３２である
ため、ギア２２の歯面２２ａの真円性を精度良く保つ。

【００２６】さらにまた、シャフト２０の一端部にギア
２２を固定して、他端部から順次転写ロール２６、トラ
ッキングロール２４を挿入してＥリング２８で抜け止め
しているため、製造工程が簡単になる。

【００２７】なお、本実施形態では、転写ロールについ
て説明したが、電圧が印加された帯電ロールであれば適
用可能である。

【００２８】また、転写ロールからリークすることを防
止する点について説明したが、逆にフレーム等の周囲の
材料に電圧を印加した場合に、転写ロールへのリークを
防止する構成にも適用できる。

【００２９】

【発明の効果】請求項１記載の本発明は上記構成とした
ので、転写装置を構成するシャフトの一端部がフレーム
近傍に配設されていても、リークするおれそがない。し
かも、ギアに絶縁部材としての機能を兼用させたため、
部品点数が増えることもない。

【００３０】請求項２記載の本発明は上記構成としたの
で、シャフトが前記穴に圧入される時に歯面の真円性を
維持でき、回転力が転写ロールに正確に伝達され、良好
な画質を得ることができる。

【００３１】請求項３記載の本発明は上記構成としたの
で、簡単に転写装置が製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る転写装置を含む画像形成装置の概
略斜視図である。

【図２】本発明に係る転写装置の全体斜視図である。

【図３】本発明に係る転写装置の側面図である。

【図４】本発明に係る転写装置の部分斜視図である。

【図５】本発明に係る転写装置の一部断面図である。

【図６】従来技術に係る転写ロールの断面図である。

【図７】従来技術に係る転写ロールの断面図である。

【図８】従来技術に係る転写ロールの斜視図である。

【図９】従来技術に係る転写ロールの斜視図である。

【符号の説明】

１０ 転写装置 ２０ シャフト ２２ ギア ２６ 転写ロール ２８ Ｅリング（抜止部材） ３０ ローレット加工部 ３８ 穴

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体表面に形成されたトナー像を用紙
   に転写させる転写装置であって、 外部より電圧が印加され、前記感光体に対向して配設さ
   れる転写ロールと、 前記転写ロールを支持するシャフトと、 絶縁材料で成形され、前記シャフトの一端部を包み込ん
   で当該シャフトに固着された駆動力伝達用のギアと、を
   備えることを特徴とする転写装置。
2. 【請求項２】 前記シャフトの一端部にローレット加工
   部を形成し、前記ローレット加工部を前記ギアの回転中
   心部に形成した穴に圧入固定し、前記穴の深さをローレ
   ット加工部がギアの歯面の下方域に至らない大きさとし
   たことを特徴とする請求項１記載の転写装置。
3. 【請求項３】 前記シャフトは、前記一端部に前記ギア
   が固定され、他端部から前記転写ロールが挿入され、前
   記他端部が抜止部材で抜け止めされたことを特徴とする
   請求項１または２に記載の転写装置。