JPH11132926A - ポリマー碍子の非破壊検査方法 - Google Patents
ポリマー碍子の非破壊検査方法Info
- Publication number
- JPH11132926A JPH11132926A JP9298397A JP29839797A JPH11132926A JP H11132926 A JPH11132926 A JP H11132926A JP 9298397 A JP9298397 A JP 9298397A JP 29839797 A JP29839797 A JP 29839797A JP H11132926 A JPH11132926 A JP H11132926A
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- JP
- Japan
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- polymer insulator
- frp core
- defect
- core
- frp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Insulators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリマー碍子におけるＦＲＰコアの欠陥を非破
壊で検査することができるポリマー碍子の非破壊検査方
法を提供する。 【解決手段】ＦＲＰコアと、このＦＲＰコアの周囲に設
けた外被部３と、このＦＲＰコアの少なくとも一端に固
定された把持金具６とからなるポリマー碍子１における
ＦＲＰコアの欠陥を検査するための非破壊検査方法であ
って、ポリマー碍子組立後の引張試験の際、アコーステ
ィックエミッション信号を検出し、検出したアコーステ
ィックエミッション信号に基づいて、ＦＲＰコアの欠陥
を判別する。
壊で検査することができるポリマー碍子の非破壊検査方
法を提供する。 【解決手段】ＦＲＰコアと、このＦＲＰコアの周囲に設
けた外被部３と、このＦＲＰコアの少なくとも一端に固
定された把持金具６とからなるポリマー碍子１における
ＦＲＰコアの欠陥を検査するための非破壊検査方法であ
って、ポリマー碍子組立後の引張試験の際、アコーステ
ィックエミッション信号を検出し、検出したアコーステ
ィックエミッション信号に基づいて、ＦＲＰコアの欠陥
を判別する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰコアと、こ
のＦＲＰコアの周囲に設けた外被部と、このＦＲＰコア
の少なくとも一端に固定された把持金具とからなるポリ
マー碍子におけるＦＲＰコアの欠陥を検査するための非
破壊検査方法に関するものである。
のＦＲＰコアの周囲に設けた外被部と、このＦＲＰコア
の少なくとも一端に固定された把持金具とからなるポリ
マー碍子におけるＦＲＰコアの欠陥を検査するための非
破壊検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ＦＲＰコアと、このＦＲＰコ
アの周囲に設けた外被部と、このＦＲＰコアの少なくと
も一端に固定された把持金具とからなるポリマー碍子が
知られている。図６は本発明の対象となる従来から公知
のポリマー碍子の一例の構成を示す図である。図６に示
す例において、ポリマー碍子５１は、ＦＲＰコア５２と
外被部５３とから構成されている。また、外被部５３
は、ＦＲＰコア５２の外周面全体に設けられた外被胴５
４と、この外被胴５４から突出する笠５５とから構成さ
れている。さらに、ＦＲＰコア５２の両端部には、把持
金具５６を例えばカシメ固定して設けている。
アの周囲に設けた外被部と、このＦＲＰコアの少なくと
も一端に固定された把持金具とからなるポリマー碍子が
知られている。図６は本発明の対象となる従来から公知
のポリマー碍子の一例の構成を示す図である。図６に示
す例において、ポリマー碍子５１は、ＦＲＰコア５２と
外被部５３とから構成されている。また、外被部５３
は、ＦＲＰコア５２の外周面全体に設けられた外被胴５
４と、この外被胴５４から突出する笠５５とから構成さ
れている。さらに、ＦＲＰコア５２の両端部には、把持
金具５６を例えばカシメ固定して設けている。
【０００３】上述したポリマー碍子５１の引張強度の合
否判定は、ＩＥＣ規格等に基づき次の通り行われてい
る。まず、全てのポリマー碍子５１に保証荷重の５０％
の荷重が加えられ全数引張試験が実施される。次に、全
数引張試験に合格したポリマー碍子５１を、製品ロット
毎にロット数に応じ所定の数だけ抜き取り、引張破壊試
験が実施される。この結果、規格値を満足したロットが
合格と判定される。
否判定は、ＩＥＣ規格等に基づき次の通り行われてい
る。まず、全てのポリマー碍子５１に保証荷重の５０％
の荷重が加えられ全数引張試験が実施される。次に、全
数引張試験に合格したポリマー碍子５１を、製品ロット
毎にロット数に応じ所定の数だけ抜き取り、引張破壊試
験が実施される。この結果、規格値を満足したロットが
合格と判定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した検査方法は、
現時点では信頼性の高いものとされてはいるが、長期的
な信頼性を考えた場合、充分な欠陥検出と言えるのかと
いう課題が残されていた。例えば、上述した検査方法で
合格したとしても、例えばポリマー碍子５１の組立中
に、外被胴５４と接するＦＲＰコア５２の表面またはそ
の内部において、内在欠陥あるいは工程中に何らかの損
傷が発生した場合、その欠陥の度合によっては長期強度
性能への影響が懸念される。このような欠陥は解体して
みないと判別できず、非破壊検査で見つける方法はなか
った。そのため、ポリマー碍子の信頼性を高め長期間安
心して使用するために、ポリマー碍子におけるＦＲＰコ
アの欠陥を非破壊で検査することができる方法の開発が
望まれていた。
現時点では信頼性の高いものとされてはいるが、長期的
な信頼性を考えた場合、充分な欠陥検出と言えるのかと
いう課題が残されていた。例えば、上述した検査方法で
合格したとしても、例えばポリマー碍子５１の組立中
に、外被胴５４と接するＦＲＰコア５２の表面またはそ
の内部において、内在欠陥あるいは工程中に何らかの損
傷が発生した場合、その欠陥の度合によっては長期強度
性能への影響が懸念される。このような欠陥は解体して
みないと判別できず、非破壊検査で見つける方法はなか
った。そのため、ポリマー碍子の信頼性を高め長期間安
心して使用するために、ポリマー碍子におけるＦＲＰコ
アの欠陥を非破壊で検査することができる方法の開発が
望まれていた。
【０００５】本発明の目的は上述した課題を解消して、
ポリマー碍子におけるＦＲＰコアの欠陥を非破壊で検査
することができるポリマー碍子の非破壊検査方法を提供
しようとするものである。
ポリマー碍子におけるＦＲＰコアの欠陥を非破壊で検査
することができるポリマー碍子の非破壊検査方法を提供
しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のポリマー碍子の
非破壊検査方法は、ＦＲＰコアと、このＦＲＰコアの周
囲に設けた外被部と、このＦＲＰコアの少なくとも一端
に固定された把持金具とからなるポリマー碍子における
ＦＲＰコアの欠陥を検査するための非破壊検査方法であ
って、ポリマー碍子組立後の引張試験の際、アコーステ
ィックエミッション信号を検出し、検出したアコーステ
ィックエミッション信号に基づいて、ＦＲＰコアの欠陥
を判別することを特徴とするものである。
非破壊検査方法は、ＦＲＰコアと、このＦＲＰコアの周
囲に設けた外被部と、このＦＲＰコアの少なくとも一端
に固定された把持金具とからなるポリマー碍子における
ＦＲＰコアの欠陥を検査するための非破壊検査方法であ
って、ポリマー碍子組立後の引張試験の際、アコーステ
ィックエミッション信号を検出し、検出したアコーステ
ィックエミッション信号に基づいて、ＦＲＰコアの欠陥
を判別することを特徴とするものである。
【０００７】本発明では、ポリマー碍子組立後の引張試
験の際に発生する音をアコースティックエミッション信
号として測定し、測定したアコースティックエミッショ
ン信号に基づきＦＲＰコアの欠陥を判別することで、非
破壊状態でＦＲＰコアの欠陥を検査することができる。
験の際に発生する音をアコースティックエミッション信
号として測定し、測定したアコースティックエミッショ
ン信号に基づきＦＲＰコアの欠陥を判別することで、非
破壊状態でＦＲＰコアの欠陥を検査することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明のポリマー碍子の非
破壊検査方法の一例を示すフローチャートである。ま
ず、ポリマー碍子組立後の例えば上述した全数引張試験
の際、アコースティックエミッション（以下、ＡＥとも
記す）信号を検出する。ＡＥ信号を検出する位置につい
ては、引張試験の際ＦＲＰコアの欠陥部分から発生する
音を識別できる位置であれば特に限定しないが、通常ポ
リマー碍子はＦＲＰコアの軸に沿った長手方向に長い構
成をとることが多く、その場合は、長手方向の複数箇所
でＡＥ信号を検出するよう構成することが望ましい。次
に、解析パラメータとして、好ましくは検出したＡＥ信
号の累積イベント回数を処理して求める。最後に、予め
実製品に対し累積イベント回数で測定したパターンに基
づき決定した基準値と、実際に測定した累積イベントの
測定値とを比較することで、ＦＲＰコアの局部的な曲げ
損傷等の欠陥を判別している。
破壊検査方法の一例を示すフローチャートである。ま
ず、ポリマー碍子組立後の例えば上述した全数引張試験
の際、アコースティックエミッション（以下、ＡＥとも
記す）信号を検出する。ＡＥ信号を検出する位置につい
ては、引張試験の際ＦＲＰコアの欠陥部分から発生する
音を識別できる位置であれば特に限定しないが、通常ポ
リマー碍子はＦＲＰコアの軸に沿った長手方向に長い構
成をとることが多く、その場合は、長手方向の複数箇所
でＡＥ信号を検出するよう構成することが望ましい。次
に、解析パラメータとして、好ましくは検出したＡＥ信
号の累積イベント回数を処理して求める。最後に、予め
実製品に対し累積イベント回数で測定したパターンに基
づき決定した基準値と、実際に測定した累積イベントの
測定値とを比較することで、ＦＲＰコアの局部的な曲げ
損傷等の欠陥を判別している。
【０００９】本実施例において、解析パラメータとして
累積イベント回数を用いることが好ましいが、もちろん
ＡＥ解析で得られる他の解析パラメータでも欠陥の大き
さと高い相関があるパラメータを使用することができる
ことはいうまでもない。
累積イベント回数を用いることが好ましいが、もちろん
ＡＥ解析で得られる他の解析パラメータでも欠陥の大き
さと高い相関があるパラメータを使用することができる
ことはいうまでもない。
【００１０】ここで、解析パラメータとして累積イベン
ト回数を用いることが好ましいのは、本発明の対象とな
るＦＲＰコアの欠陥をＡＥ信号を利用して判定する場合
に有効なためである。すなわち、本発明の対象となるＦ
ＲＰコアの欠陥は、ＦＲＰコアのガラス繊維の一部が切
断損傷した場合を想定した欠陥であり、この場合のＡＥ
波形は、振幅が高く連続的であるため、その特徴を判定
するためにＡＥ信号の発生回数を示す累積イベント回数
を解析パラメータとして使用することが有効である。具
体的には、ＡＥイベント回数が正常品の１０倍以上とな
る振幅の領域における累積イベント回数を所定のしきい
値と比較することにより判別している。
ト回数を用いることが好ましいのは、本発明の対象とな
るＦＲＰコアの欠陥をＡＥ信号を利用して判定する場合
に有効なためである。すなわち、本発明の対象となるＦ
ＲＰコアの欠陥は、ＦＲＰコアのガラス繊維の一部が切
断損傷した場合を想定した欠陥であり、この場合のＡＥ
波形は、振幅が高く連続的であるため、その特徴を判定
するためにＡＥ信号の発生回数を示す累積イベント回数
を解析パラメータとして使用することが有効である。具
体的には、ＡＥイベント回数が正常品の１０倍以上とな
る振幅の領域における累積イベント回数を所定のしきい
値と比較することにより判別している。
【００１１】測定の対象となるポリマー碍子の一例の構
成は、図６に示した従来の例と同様である。ただ、ＦＲ
Ｐコアが中実のポリマー碍子だけでなく、ＦＲＰコアが
筒状のポリマー碍管であっても、本発明の非破壊検査方
法を適用できることはいうまでもない。
成は、図６に示した従来の例と同様である。ただ、ＦＲ
Ｐコアが中実のポリマー碍子だけでなく、ＦＲＰコアが
筒状のポリマー碍管であっても、本発明の非破壊検査方
法を適用できることはいうまでもない。
【００１２】図２は本発明のポリマー碍子の非破壊検査
方法を実施する装置の一例の構成を示すブロック図であ
る。図２に示す例において、１は測定対象となるポリマ
ー碍子である。図６に示す従来例と同様に、ポリマー碍
子１は、ＦＲＰコア（図示せず）と外被部３とから構成
されている。また、外被部３は、ＦＲＰコアの外周面全
体に設けられた外被胴４と、この外被胴４から突出する
笠５とから構成されている。さらに、ＦＲＰコアの両端
部には、把持金具６を例えばカシメ固定して設けてい
る。図２に示す装置において、１１−１、１１−２はＡ
Ｅセンサ、１２は制御回路、１３は信号処理回路、１４
は比較判定回路、１５は結果表示部、１６−１、１６−
２は引張試験機のチャック部である。
方法を実施する装置の一例の構成を示すブロック図であ
る。図２に示す例において、１は測定対象となるポリマ
ー碍子である。図６に示す従来例と同様に、ポリマー碍
子１は、ＦＲＰコア（図示せず）と外被部３とから構成
されている。また、外被部３は、ＦＲＰコアの外周面全
体に設けられた外被胴４と、この外被胴４から突出する
笠５とから構成されている。さらに、ＦＲＰコアの両端
部には、把持金具６を例えばカシメ固定して設けてい
る。図２に示す装置において、１１−１、１１−２はＡ
Ｅセンサ、１２は制御回路、１３は信号処理回路、１４
は比較判定回路、１５は結果表示部、１６−１、１６−
２は引張試験機のチャック部である。
【００１３】図２において、本発明のポリマー碍子の非
破壊検査方法では、チャック部１６−１、１６−２を利
用してのポリマー碍子１の引張試験の間、ＡＥ信号をＡ
Ｅセンサ１１−１、１１−２から求めている。ここで、
制御回路１２は、図示しない引張試験機の動作を制御す
るとともに、信号処理回路１３にトリガー信号を送るの
に使用される。ＡＥセンサ１１−１、１１−２で測定さ
れたＡＥ信号は信号処理回路１３に供給される。信号処
理回路１３では、制御回路１２から供給されるトリガー
信号に応じて、ＡＥセンサ１１−１、１１−２から供給
されるＡＥ信号の検出時間の制御を行っている。具体的
には、トリガーＯＮ信号とトリガーＯＦＦ信号との間の
み、ＡＥセンサ１１−１、１１−２から供給されるＡＥ
信号を取り込むよう制御している。さらに、信号処理回
路１３では、取り込んだＡＥ信号に基づき、解析パラメ
ータとしての累積イベント回数の測定値を求めている。
この測定値は、ＡＥ信号の取り込みを終了した時点の累
積イベント回数となる。
破壊検査方法では、チャック部１６−１、１６−２を利
用してのポリマー碍子１の引張試験の間、ＡＥ信号をＡ
Ｅセンサ１１−１、１１−２から求めている。ここで、
制御回路１２は、図示しない引張試験機の動作を制御す
るとともに、信号処理回路１３にトリガー信号を送るの
に使用される。ＡＥセンサ１１−１、１１−２で測定さ
れたＡＥ信号は信号処理回路１３に供給される。信号処
理回路１３では、制御回路１２から供給されるトリガー
信号に応じて、ＡＥセンサ１１−１、１１−２から供給
されるＡＥ信号の検出時間の制御を行っている。具体的
には、トリガーＯＮ信号とトリガーＯＦＦ信号との間の
み、ＡＥセンサ１１−１、１１−２から供給されるＡＥ
信号を取り込むよう制御している。さらに、信号処理回
路１３では、取り込んだＡＥ信号に基づき、解析パラメ
ータとしての累積イベント回数の測定値を求めている。
この測定値は、ＡＥ信号の取り込みを終了した時点の累
積イベント回数となる。
【００１４】信号処理回路１３で得られた累積イベント
回数の測定値は、比較判定回路１４へ送られる。比較判
定回路１４では、予め実製品に対し求めたおいた解析パ
ラメータとしての累積イベント回数に基づき決定される
基準値と、信号処理回路１３から送られた累積イベント
回数の測定値とを比較し、実際に測定した信号処理回路
１３から送られた累積イベント回数の測定値が予め求め
た累積イベント回数の基準値より大きい場合は、ＦＲＰ
コアを欠陥と判断する。逆に、測定値が基準値より小さ
い場合は、欠陥無しと判断している。最後に、比較判定
回路１４で得られた結果を、ＣＲＴ、プリンターなどか
らなる結果表示部１５で表示している。
回数の測定値は、比較判定回路１４へ送られる。比較判
定回路１４では、予め実製品に対し求めたおいた解析パ
ラメータとしての累積イベント回数に基づき決定される
基準値と、信号処理回路１３から送られた累積イベント
回数の測定値とを比較し、実際に測定した信号処理回路
１３から送られた累積イベント回数の測定値が予め求め
た累積イベント回数の基準値より大きい場合は、ＦＲＰ
コアを欠陥と判断する。逆に、測定値が基準値より小さ
い場合は、欠陥無しと判断している。最後に、比較判定
回路１４で得られた結果を、ＣＲＴ、プリンターなどか
らなる結果表示部１５で表示している。
【００１５】次に、ＦＲＰコアの欠陥と累積イベント回
数との関係を調べるため、まず、欠陥の無いＦＲＰコア
から作製したポリマー碍子の正常品と、コアの中心部の
外表面に一定の人工欠陥を設けたＦＲＰコアから作製し
たポリマー碍子の人工欠陥品とを準備した。準備した正
常品および人工欠陥品のポリマー碍子に対し、図２に示
す装置により、ＡＥ信号を測定した。ここでは、ＡＥセ
ンサは１個とし、人工欠陥品では人工欠陥から長手方向
に２００ｍｍ離れた位置にセットした。図３（ａ）に正
常品のＡＥ信号の測定結果を、図３（ｂ）に人工欠陥品
のＡＥ信号の測定結果を、それぞれＡＥ信号の振幅と測
定時間との関係で示す。また、測定時間に対する引張荷
重パターンの概要を図中実線で示す。図３（ａ）、
（ｂ）の結果を比較することにより、正常品と人工欠陥
品とでＡＥ信号の振幅に有意差が有ることがわかった。
数との関係を調べるため、まず、欠陥の無いＦＲＰコア
から作製したポリマー碍子の正常品と、コアの中心部の
外表面に一定の人工欠陥を設けたＦＲＰコアから作製し
たポリマー碍子の人工欠陥品とを準備した。準備した正
常品および人工欠陥品のポリマー碍子に対し、図２に示
す装置により、ＡＥ信号を測定した。ここでは、ＡＥセ
ンサは１個とし、人工欠陥品では人工欠陥から長手方向
に２００ｍｍ離れた位置にセットした。図３（ａ）に正
常品のＡＥ信号の測定結果を、図３（ｂ）に人工欠陥品
のＡＥ信号の測定結果を、それぞれＡＥ信号の振幅と測
定時間との関係で示す。また、測定時間に対する引張荷
重パターンの概要を図中実線で示す。図３（ａ）、
（ｂ）の結果を比較することにより、正常品と人工欠陥
品とでＡＥ信号の振幅に有意差が有ることがわかった。
【００１６】以上の結果に基づき、累積イベント回数を
測定すべきＡＥ信号の振幅の領域を求めるため、上記実
施例と同様の正常品９個と人工欠陥品７個に対し、上述
した実施例と同様の測定を行い、ＡＥ信号の振幅とイベ
ント回数の頻度との関係をそれらの平均値について求め
た。結果を図４に示すとともに、その実際のイベント数
を表１にまとめて示す。図４および表１の結果から、人
工欠陥品におけるＡＥ信号のイベント回数が正常品のイ
ベント回数の１０倍以上となる振幅の領域で累積イベン
ト回数を測定することで、言い換えるとこの装置で振幅
のしきい値２Ｖ以上の領域で累積イベント回数を測定す
ることで、欠陥の判別が可能であることがわかった。
測定すべきＡＥ信号の振幅の領域を求めるため、上記実
施例と同様の正常品９個と人工欠陥品７個に対し、上述
した実施例と同様の測定を行い、ＡＥ信号の振幅とイベ
ント回数の頻度との関係をそれらの平均値について求め
た。結果を図４に示すとともに、その実際のイベント数
を表１にまとめて示す。図４および表１の結果から、人
工欠陥品におけるＡＥ信号のイベント回数が正常品のイ
ベント回数の１０倍以上となる振幅の領域で累積イベン
ト回数を測定することで、言い換えるとこの装置で振幅
のしきい値２Ｖ以上の領域で累積イベント回数を測定す
ることで、欠陥の判別が可能であることがわかった。
【００１７】
【表１】
【００１８】以上の結果に基づき、上述した実施例と同
様の人工欠陥品に対し、３個を人工欠陥の両側に２００
ｍｍ離れた２箇所で、７個を人工欠陥の片側２００ｍｍ
離れた１箇所で、上述した方法と同様の方法でＡＥ信号
を測定し、この信号のうち振幅が２Ｖ以上の領域で累積
イベント回数を測定した。結果を図５に示す。図５の結
果から、測定した累積イベント回数が判定基準となる所
定のしきい値より大きい場合、ここでは例えば６９回よ
り大きい場合は欠陥品と判別することで、欠陥の判別が
可能となった。
様の人工欠陥品に対し、３個を人工欠陥の両側に２００
ｍｍ離れた２箇所で、７個を人工欠陥の片側２００ｍｍ
離れた１箇所で、上述した方法と同様の方法でＡＥ信号
を測定し、この信号のうち振幅が２Ｖ以上の領域で累積
イベント回数を測定した。結果を図５に示す。図５の結
果から、測定した累積イベント回数が判定基準となる所
定のしきい値より大きい場合、ここでは例えば６９回よ
り大きい場合は欠陥品と判別することで、欠陥の判別が
可能となった。
【００１９】なお、上述した実施例において示したＡＥ
信号の振幅値等は試験に使用した装置固有の値であり、
本発明の一例を示すもので、本発明がこれらの値に限定
されないことはいうまでもない。
信号の振幅値等は試験に使用した装置固有の値であり、
本発明の一例を示すもので、本発明がこれらの値に限定
されないことはいうまでもない。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ポリマー碍子組立後の引張試験の際に発生す
る音をアコースティックエミッション信号として測定
し、測定したアコースティックエミッション信号に基づ
きＦＲＰコアの欠陥を判別しているため、非破壊状態で
ＦＲＰコアの欠陥を検査することができる。
によれば、ポリマー碍子組立後の引張試験の際に発生す
る音をアコースティックエミッション信号として測定
し、測定したアコースティックエミッション信号に基づ
きＦＲＰコアの欠陥を判別しているため、非破壊状態で
ＦＲＰコアの欠陥を検査することができる。
【図１】本発明のポリマー碍子の非破壊検査方法の一例
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
【図２】本発明のポリマー碍子の非破壊検査方法を実施
する装置の一例の構成を示すブロック図である。
する装置の一例の構成を示すブロック図である。
【図３】本発明例および比較例に対するＡＥ信号の測定
結果を示すグラフである。
結果を示すグラフである。
【図４】本発明例および比較例に対するＡＥ信号の振幅
とイベント回数の頻度との関係を示すグラフである。
とイベント回数の頻度との関係を示すグラフである。
【図５】累積イベント回数による判定方法を説明するた
めのグラフである。
めのグラフである。
【図６】本発明の対象となる従来から公知のポリマー碍
子の一例の構成を示す図である。
子の一例の構成を示す図である。
１ ポリマー碍子、３ 外被部、４ 外被胴、５ 笠、
６ 把持金具、１１−１、１１−２ ＡＥセンサ、１２
制御回路、１３ 信号処理回路、１４ 比較判定回
路、１５ 結果表示部、１６−１、１６−２ チャック
部
６ 把持金具、１１−１、１１−２ ＡＥセンサ、１２
制御回路、１３ 信号処理回路、１４ 比較判定回
路、１５ 結果表示部、１６−１、１６−２ チャック
部
Claims (4)
- 【請求項１】ＦＲＰコアと、このＦＲＰコアの周囲に設
けた外被部と、このＦＲＰコアの少なくとも一端に固定
された把持金具とからなるポリマー碍子におけるＦＲＰ
コアの欠陥を検査するための非破壊検査方法であって、
ポリマー碍子組立後の引張試験の際、アコースティック
エミッション信号を検出し、検出したアコースティック
エミッション信号に基づいて、ＦＲＰコアの欠陥を判別
することを特徴とするポリマー碍子の非破壊検査方法。 - 【請求項２】前記ＦＲＰコアの欠陥の判別を、検出した
アコースティックエミッション信号の累積イベント回数
の測定値を比較することで行う請求項１記載のポリマー
碍子の非破壊検査方法。 - 【請求項３】前記累積イベント回数によるＦＲＰコアの
欠陥の判別を、アコースティックエミッション信号のイ
ベント回数が正常品の１０倍以上となる振幅の領域にお
ける累積イベント回数を所定のしきい値と比較すること
により行う請求項２記載のポリマー碍子の非破壊検査方
法。 - 【請求項４】アコースティックエミッション信号を、ポ
リマー碍子の外被部表面において長手方向の複数箇所で
検出する請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリマー
碍子の非破壊検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9298397A JPH11132926A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | ポリマー碍子の非破壊検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9298397A JPH11132926A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | ポリマー碍子の非破壊検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11132926A true JPH11132926A (ja) | 1999-05-21 |
Family
ID=17859180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9298397A Withdrawn JPH11132926A (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | ポリマー碍子の非破壊検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11132926A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104458917A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-25 | 中国西电电气股份有限公司 | 一种盆式绝缘子微观缺陷判断方法 |
| CN109100424A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-12-28 | 清诚声发射研究（广州）有限公司 | 一种绝缘子压接质量判定方法、装置及系统 |
-
1997
- 1997-10-30 JP JP9298397A patent/JPH11132926A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104458917A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-25 | 中国西电电气股份有限公司 | 一种盆式绝缘子微观缺陷判断方法 |
| CN109100424A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-12-28 | 清诚声发射研究（广州）有限公司 | 一种绝缘子压接质量判定方法、装置及系统 |
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