JPH11132649A - 冷蔵庫 - Google Patents

冷蔵庫

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JPH11132649A
JPH11132649A JP31468797A JP31468797A JPH11132649A JP H11132649 A JPH11132649 A JP H11132649A JP 31468797 A JP31468797 A JP 31468797A JP 31468797 A JP31468797 A JP 31468797A JP H11132649 A JPH11132649 A JP H11132649A
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JP
Japan
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food
refrigerator
side walls
shelves
resin
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Application number
JP31468797A
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English (en)
Inventor
Yasuyuki Takahashi
靖行 高橋
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Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で、冷蔵庫出荷時の作業工程数や
購入者側の手間が増えることもなく、また、冷蔵庫使用
時にも食品棚を常に所定位置に装着した状態に維持で
き、冷却性能のバラツキが生じない冷蔵庫を提供する。 【解決手段】 冷凍室や冷蔵室の両側壁に、食品棚2a
〜2cを出し入れ自在に装着するレール溝を形成すると
ともに、食品棚2a〜2cを樹脂で成形する一方、食品
棚2a〜2cとレール溝のそれぞれの両側壁には、当該
食品棚2a〜2cを冷凍室や冷蔵室の所定の前後位置に
位置決め固定するための凸部21と当該凸部21が嵌合
する凹部を形成した。さらに、上記凸部21を丸みを帯
びた形状に形成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は冷蔵庫に係わり、特
に小型冷蔵庫などの冷凍室や冷蔵室に出し入れ自在に装
着される食品棚の装着構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年の冷蔵庫、特に独身者などに用いら
れる図5に示すような,いわゆる2ドアタイプの小型冷
蔵庫1の食品棚2a,2b,2cは、それまでの網棚か
ら、清掃がしやすく、かつ食品を置いたとき倒れにく
く、整理もしやすいトレー型の樹脂製食品棚が用いられ
るようになってきている。
【0003】いずれの棚においても、冷蔵庫1への装着
構造としては、冷凍室1aや冷蔵室1bを形成する内箱
3の左右の側壁に前後方向のリブを一体に成形したもの
や、内箱3の左右の側壁に別体の樹脂製レールを取り付
けたものがある。
【0004】なお、トレー型の樹脂製食品棚2a〜2c
の場合は、冷凍室1aや冷蔵室1b内を冷気が図5の矢
印で示す如く循環するように、樹脂製食品棚2a〜2c
を最奥まできちんと装着したときに、冷凍室1aや冷蔵
室1bの奥壁及び冷凍室扉4aや冷蔵室扉4bの内面と
の間に所定間隔の冷気通路が形成されるようになってい
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上述した樹脂製レール
は、内箱3とは別に成形して、後で取り付けなければな
らないので、コスト高となる。
【0006】一方、内箱3の左右の側壁に前後方向にリ
ブを設ける場合は、樹脂製食品棚2a〜2cを装着した
とき、食品棚2a〜2cが動かず所定位置で止まるよう
内箱3のリブをアンダーカット形状にしたり、樹脂の止
め具が必要となる。アンダーカット形状は、ウレタン発
泡前に発泡治具で受けられないところを、中子と呼ばれ
る部材を装着し、ウレタン発泡後に中子を外すという手
間のかかる作業が必要であった。このため、上記のリブ
を簡単なストレート形状に形成しているものが多い。
【0007】ところで、冷蔵庫出荷時には、食品棚2a
〜2cを所定位置に装着し出荷するが、内箱3と食品棚
2a〜2cの幅方向には僅かな隙間があり、輸送時の前
後移動でこすれて、傷がついたり、樹脂の粉が庫内に落
ちたりするため、それらの間に緩衝用の当て紙や発泡ス
チロール等を介挿したり、テープを貼り付けて止めたり
している。このため、出荷時の作業工程数が増えてコス
トアップとなり、また購入者側ではテープを剥すのがな
かなか手間のかかるものであった。
【0008】また、冷蔵庫使用時には、食品棚2a〜2
cを所定位置に装着しなければならないが、食品の出し
入れに伴って食品棚2a〜2cが手前側に移動すること
があり、そのままの状態で冷凍室扉4aや冷蔵室扉4b
が閉じられてしまうことがある。このように食品棚2a
〜2cが手前側にずれた状態にあると、図5に矢印で示
したように冷気が流れなくなり、食品棚2a〜2cの上
下で冷却性能にバラツキが生じてしまう。
【0009】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するためになされたものであり、簡単な構成で、冷蔵庫
出荷時の作業工程数や購入者側の手間が増えることもな
く、また、冷蔵庫使用時にも食品棚を常に所定位置に装
着した状態に維持でき、冷却性能のバラツキが生じない
冷蔵庫を提供することを目的とするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明は、冷凍室や冷蔵室の両側壁に、食品棚を
出し入れ自在に装着するレール溝を形成するとともに、
前記食品棚を樹脂で成形する一方、前記食品棚とレール
溝のそれぞれの両側壁には、当該食品棚を冷凍室や冷蔵
室の所定の前後位置に位置決め固定するための凸部と当
該凸部が嵌合する凹部を形成したことを特徴とするもの
である。
【0011】さらに、前記凸部を、その先端部分が丸み
を帯びた形状に形成したことを特徴とするものである。
【0012】また、前記凸部と凹部を食品棚の前後対称
位置に形成したことを特徴とするものである。
【0013】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。
【0014】図1は、本願発明の実施形態に係る冷蔵庫
の庫内構成を示す正面図、図2はその樹脂製食品棚を示
す斜視図、図3は内箱の要部構成を示す斜視図である。
各図において、前記図5と同一符号は同一又は相当部分
を示している。
【0015】この冷蔵庫1は、図1(各扉は省略してあ
る)に示すように、上に冷凍室1a、その下に冷蔵室1
bを有するいわゆる2ドアタイプの小型冷蔵庫で、冷凍
室1aには、当該冷凍室1aを上下2段に区画するため
1枚の食品棚2aが装着され、冷蔵室1bには、当該冷
蔵室1bを上中下の3段に区画するため2枚の食品棚2
b,2cが装着される。
【0016】上記冷凍室1aは、庫内が氷点以下に冷却
されるので断熱効果を高めるため外箱5と内箱3間の肉
厚が冷蔵室1bより厚く形成されている。そのため、冷
凍室1aの食品収納容積を少しでも大きくすべく、内箱
3の左右の両側壁に前後方向に延びる凹溝を形成するこ
とにより、食品棚2aを出し入れするためのレール溝6
aが形成されている。このレール溝6aは、食品棚2a
の上下位置を調整可能にするため複数段(本実施形態で
は3段)形成されている。
【0017】一方、冷凍室1b側の内箱3には、その左
右の両側壁に前後方向に延びるリブ7が上下に複数本形
成されており、これらのリブ7間に食品棚2b,2cを
出し入れするためのレール溝6bが形成されている。こ
のレール溝6bも上記と同様に食品棚2b,2cの上下
位置を調整可能にするため複数段形成されている。
【0018】上記各食品棚2a〜2cは、透明樹脂によ
り図2に示すような長方形形状のトレー型に成形され
る。この食品棚2a〜2cの大きさは、左右方向の幅が
前記レール溝6a,6aや6b,6bの側壁間の幅より
も僅かに(1〜2mm程度)短く形成され、前後方向の
幅は冷凍室1aや冷蔵室1bに装着したとき前後に所定
間隔の冷気通路ができる程度に形成される。このトレー
型の樹脂製食品棚2a〜2cは、前述したように清掃が
しやすく、かつ食品を置いたとき倒れにくく、整理もし
やすい利点がある。
【0019】そして、上記樹脂製食品棚2a〜2cの左
右の両側壁20,20には、それぞれ所定の間隔を隔て
た2つの凸部21,21が後部寄りに形成されている。
これらの凸部21は、側壁20面から5mm〜10mm
程度突出する大きさで、前記レール溝6a,6bの側壁
面をスムーズに摺動したり、レール溝6a,6bの側壁
に形成される後述の凹部に対してスムーズに嵌抜するよ
う、図2(b)に拡大図示した如く丸みを帯びた半円柱
状に形成されている。
【0020】一方、冷凍室1aや冷蔵室1bに形成され
た各レール溝6a,6bには、図3(冷蔵室1bの方を
例示)に示すように、その奥まった側壁60に、上記樹
脂製食品棚2a〜2cの側壁20に形成された凸部2
1,21に対応して、当該凸部21が嵌合する大きさの
凹部61,61が形成されている。
【0021】なお、上記各レール溝6a,6bは内箱3
の奥壁までは形成されず、食品棚2a〜2cを装着した
ときに、冷凍室1aや冷蔵室1bの奥壁との間に所定間
隔の冷気通路が確保される位置まで形成され、このとき
図5に示した冷凍室扉4aや冷蔵室扉4bとの間にも所
定間隔の冷気通路が確保されるようになっている。
【0022】以上のように構成された冷蔵庫1の出荷
時、各樹脂製食品棚2a〜2cは、図1に示すように装
着される。この装着作業は、各食品棚2a〜2cをそれ
ぞれ図2に示す方向に持って側壁20の凸部21が片寄
って形成された後部側から、冷凍室1aや冷蔵室1bの
適当なレール溝6a,6bに挿入することにより行われ
る。
【0023】この時、食品棚2a〜2cの側壁20面か
ら5mm〜10mm程度突出して形成された凸部21
が、挿入したレール溝6a,6bの側壁60に当たる
が、この側壁60は内箱3の側壁の一部であるので、内
箱3の弾性変形によりスムーズに挿入することができ
る。また、上記凸部21は図2(b)の拡大図で示すよ
うに丸みを帯びて形成されているので、装着時にレール
溝6a,6b側の側壁60が傷付くこともなく、スムー
ズに装着される。
【0024】レール溝6a,6bの最奥まで食品棚2a
〜2cを挿入すると、食品棚2a〜2cの両側壁20の
前後に形成された凸部21,21がレール溝6a,6b
の対応する凹部61,61に嵌合し、内箱3の上記弾性
変形が元に戻って、ここで位置決め固定される。この状
態は、食品棚2a〜2cの手前側を手で持って引っ張る
ぐらいの力が加わらなければ外れないので、運搬時の傾
きや振動等で前後に移動したりガタついたりしないた
め、こすれて傷がついたり、樹脂の粉が庫内に落ちたり
することもなくなる。
【0025】従って、上記のような凸部21と凹部61
を形成するいう簡単な構成で、製品出荷時に従来のよう
な緩衝用の当て紙や発泡スチロール等を介挿したり、テ
ープで貼り付け固定する等の作業が不要となり、作業工
程数が減少して、コスト低減が図れるようになる。ま
た、購入者側でも、貼り付けられているテープを剥がす
等の面倒な手間が掛からなくなる。
【0026】一方、冷蔵庫使用時には、上記のようにし
て装着されてきた各樹脂製食品棚2a〜2cが購入者側
の使用形態に応じて装着し直されることがあるが、上述
したようにテープを剥がす等の面倒な手間が掛からない
ので、上記の装着作業と同様に、簡単に装着し直すこと
ができる。このときも、食品棚2a〜2cの凸部21が
図2(b)に示したように丸みを帯びて形成されている
ので、レール溝6a,6bの側壁60との摺動や凹部6
1への嵌抜を傷付きや粉落ちを伴うことなくスムーズに
行うことができる。
【0027】各樹脂製食品棚2a〜2cが所定位置に装
着されれば、上記凸部21と凹部61の嵌合により、食
品の出し入れ等を行っても、食品棚2a〜2cが手前側
に移動することはなく、食品棚2a〜2cの前後に図5
に示したような所定間隔の冷気通路が確保されるため、
食品棚2a〜2cの上下間で冷却性能のバラツキが生じ
ることもなくなる。
【0028】なお、上記実施形態では、樹脂製食品棚2
a〜2cに装着時の方向性を持たせるように凸部21及
び凹部61を片寄らせて形成したが、樹脂製食品棚2a
〜2c自体に方向性がなければ、図4に示すように、両
側壁20それぞれの2つの凸部21,21を前後対称位
置に形成し、それに対応してレール溝6a,6bの凹部
61,61を形成すれば、食品棚2a〜2cをいずれの
方向でもセットでき、前後方向の確認作業が不要となる
ので、作業性が向上する。
【0029】また、上記実施形態では、樹脂製食品棚2
a〜2cの両側壁20に2つずつ凸部21,21を形成
し、これに対応してレール溝6a,6bの両側壁60に
も2つずつ凹部61,61を形成したが、それぞれ1つ
ずつ形成しても良い。また、1つの場合は、上記前後対
称位置の特異ケースとして真ん中に形成すれば、方向性
もなくすことができ、上記と同様な効果が得られる。
【0030】さらに、上記実施形態では、各樹脂性食品
棚2a〜2c側に凸部21を形成し、レール溝6a,6
b側に凹部61を形成したが、逆に、レール溝6a,6
b側に凸部を形成して、樹脂性食品棚2a〜2c側に凹
部を形成するようにしても良い。
【0031】
【発明の効果】以上のように本願発明によれば、冷凍室
や冷蔵室の両側壁に、食品棚を出し入れ自在に装着する
レール溝を形成するとともに、食品棚を樹脂で成形する
一方、食品棚とレール溝のそれぞれの両側壁には、当該
食品棚を冷凍室や冷蔵室の所定の前後位置に位置決め固
定するための凸部と当該凸部が嵌合する凹部を形成した
ので、凸部と凹部を形成するという簡単な構成で、冷蔵
庫出荷時の緩衝用当て紙や発泡スチロール等の介挿やテ
ープ貼り付け等が不要となるため、作業工程数が減少し
て、コスト低減が図れるようになる。また、購入者側で
も、貼り付けられているテープを剥がす等の面倒な手間
が掛からなくなる。さらに、冷蔵庫使用時にも食品棚を
常に所定位置に装着した状態に維持でき、食品棚の前後
に所定間隔の冷気通路が確保されるので、食品棚の上下
間で冷却性能のバラツキが生じることもなくなる。
【0032】さらに、上記凸部を、その先端部分が丸み
を帯びた形状に形成したので、食品棚の装着時や取り外
し時における凸部の摺動や凹部への嵌抜を傷付きや粉落
ちを伴うことなくスムーズに行うことができる。
【0033】また、上記凸部と凹部を食品棚の前後対称
位置に形成すれば、食品棚をいずれの方向でも装着で
き、前後方向の確認作業が不要となるので、作業性が向
上するようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本願発明の実施形態に係る冷蔵庫の庫内構成を
示す正面図。
【図2】本実施形態の樹脂製食品棚を示す斜視図で、
(a)は全体構成図、(b)は要部拡大図。
【図3】本実施形態の内箱の要部構成を示す斜視図で、
(a)は冷蔵室の構成図、(b)は要部拡大図。
【図4】樹脂製食品棚の他の実施形態を示す斜視図。
【図5】小型冷蔵庫の側断面図。
【符号の説明】
1 冷蔵庫 1a 冷凍室 1b 冷蔵室 2a〜2c 食品棚 20 食品棚の側壁 21 凸部 3 内箱 4a 冷凍室扉 4b 冷蔵室扉 5 外箱 6a,6b レール溝 60 レール溝の側壁 61 凹部 7 リブ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 冷凍室や冷蔵室の両側壁に、食品棚を出
    し入れ自在に装着するレール溝を形成するとともに、前
    記食品棚を樹脂で成形する一方、前記食品棚とレール溝
    のそれぞれの両側壁には、当該食品棚を冷凍室や冷蔵室
    の所定の前後位置に位置決め固定するための凸部と当該
    凸部が嵌合する凹部を形成したことを特徴とする冷蔵
    庫。
  2. 【請求項2】 前記凸部を、その先端部分が丸みを帯び
    た形状に形成したことを特徴とする請求項1記載の冷蔵
    庫。
  3. 【請求項3】 前記凸部と凹部を食品棚の前後対称位置
    に形成したことを特徴とする請求項1又は請求項2記載
    の冷蔵庫。
JP31468797A 1997-10-31 1997-10-31 冷蔵庫 Pending JPH11132649A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100575222B1 (ko) * 2004-06-17 2006-05-02 삼성전자주식회사 냉장고
KR100703674B1 (ko) * 2006-05-10 2007-04-09 엘지전자 주식회사 냉장고용 선반어셈블리 장착구조
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WO2021118239A1 (en) * 2019-12-13 2021-06-17 Samsung Electronics Co., Ltd. Refrigerator
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