JPH1113207A - 曲げ加工形材 - Google Patents
曲げ加工形材Info
- Publication number
- JPH1113207A JPH1113207A JP16568597A JP16568597A JPH1113207A JP H1113207 A JPH1113207 A JP H1113207A JP 16568597 A JP16568597 A JP 16568597A JP 16568597 A JP16568597 A JP 16568597A JP H1113207 A JPH1113207 A JP H1113207A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribs
- bent
- width
- bending
- rib
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- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 重量増加および材料コストの増加を抑えつ
つ、曲げ加工部分における波打ち現象を有効に防止する
ことができるようにする。 【解決手段】 押出成形された後、所定の曲率で曲げ加
工された形材１において、曲げ加工壁部２・３・６に長
さ方向に伸びるリブ４・５・７が設けられ、曲げ加工壁
部の厚さに対するリブの高さの割合が１〜５となされ、
曲げ加工壁部の厚さに対するリブの幅の割合が０．５〜
２となされ、曲げ加工壁部またはその圧縮部の幅に対す
るリブの幅の割合が１／３０〜１／５となされている。
つ、曲げ加工部分における波打ち現象を有効に防止する
ことができるようにする。 【解決手段】 押出成形された後、所定の曲率で曲げ加
工された形材１において、曲げ加工壁部２・３・６に長
さ方向に伸びるリブ４・５・７が設けられ、曲げ加工壁
部の厚さに対するリブの高さの割合が１〜５となされ、
曲げ加工壁部の厚さに対するリブの幅の割合が０．５〜
２となされ、曲げ加工壁部またはその圧縮部の幅に対す
るリブの幅の割合が１／３０〜１／５となされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として、アプロ
ーチ、カーポート等に設けられる組立建物を構成する曲
げ加工形材に関する。
ーチ、カーポート等に設けられる組立建物を構成する曲
げ加工形材に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】図８
および図９に示すように、例えば、組立建物の垂木とし
て用いられるアルミニウム合金製の中空押出形材(71)は
押出成形された後、その端部(71a) を約６０度の曲率で
引き曲げ加工するが、中立線(n) より曲げ方向内側の部
分では座屈が起こって該部に波状の凹凸が生じ、形材(7
1)の外観を損ねるという問題があった。
および図９に示すように、例えば、組立建物の垂木とし
て用いられるアルミニウム合金製の中空押出形材(71)は
押出成形された後、その端部(71a) を約６０度の曲率で
引き曲げ加工するが、中立線(n) より曲げ方向内側の部
分では座屈が起こって該部に波状の凹凸が生じ、形材(7
1)の外観を損ねるという問題があった。
【０００３】そのため、引き曲げ加工の際、中空押出形
材(71)内に挿入するマンドレルの形状を工夫したり、押
出形材(71)の寸法精度を高めることによって回転曲げ型
等に対して中空押出形材(71)が正確に当接するようにし
ていたが、十分な効果が得られなかった。
材(71)内に挿入するマンドレルの形状を工夫したり、押
出形材(71)の寸法精度を高めることによって回転曲げ型
等に対して中空押出形材(71)が正確に当接するようにし
ていたが、十分な効果が得られなかった。
【０００４】そこで、上述した押出形材(71)の曲げ加工
部分における座屈を防止するために、図８に示すよう
に、押出形材(71)における中立線(n) から曲げ方向内側
の部分(73)を中立線(n) から曲げ方向外側の部分(74)よ
りも厚肉状としていた。
部分における座屈を防止するために、図８に示すよう
に、押出形材(71)における中立線(n) から曲げ方向内側
の部分(73)を中立線(n) から曲げ方向外側の部分(74)よ
りも厚肉状としていた。
【０００５】しかしながら、上記押出形材(71)では、重
量増加および材料コストの増加を招くという欠点があっ
た。
量増加および材料コストの増加を招くという欠点があっ
た。
【０００６】本発明の目的は、重量増加および材料コス
トの増加を抑えつつ、曲げ加工部分における波打ち現象
を有効に防止することができる曲げ加工形材を提供する
ことにある。
トの増加を抑えつつ、曲げ加工部分における波打ち現象
を有効に防止することができる曲げ加工形材を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、押出成形され
た後、所定の曲率で曲げ加工された形材において、曲げ
加工壁部に長さ方向に伸びるリブが設けられ、曲げ加工
壁部の厚さに対するリブの高さの割合が１〜５となさ
れ、曲げ加工壁部の厚さに対するリブの幅の割合が０．
５〜２となされ、曲げ加工壁部またはその圧縮部の幅に
対するリブの幅の割合が１／３０〜１／５となされてい
るものである。
た後、所定の曲率で曲げ加工された形材において、曲げ
加工壁部に長さ方向に伸びるリブが設けられ、曲げ加工
壁部の厚さに対するリブの高さの割合が１〜５となさ
れ、曲げ加工壁部の厚さに対するリブの幅の割合が０．
５〜２となされ、曲げ加工壁部またはその圧縮部の幅に
対するリブの幅の割合が１／３０〜１／５となされてい
るものである。
【０００８】本発明において、曲げ加工壁部に形成され
たリブの高さや幅を上述した各範囲に限定したのは、リ
ブの高さや幅が上記各範囲の下限を下回る場合には曲げ
加工部分における上記波打ち現象が有効に防止されず、
また上記各範囲の上限を上回る場合には形材の重量およ
び材料コストが高くなり過ぎるためである。
たリブの高さや幅を上述した各範囲に限定したのは、リ
ブの高さや幅が上記各範囲の下限を下回る場合には曲げ
加工部分における上記波打ち現象が有効に防止されず、
また上記各範囲の上限を上回る場合には形材の重量およ
び材料コストが高くなり過ぎるためである。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明を組立建物用の曲げ
加工形材に適用した場合の実施形態について図面を参照
しつつ説明する。
加工形材に適用した場合の実施形態について図面を参照
しつつ説明する。
【００１０】［実施形態１］図１および図２に示すよう
に、横断面樽形のＪＩＳ−Ａ６０６３合金よりなる押出
形材(1) の左端寄り部分(1a)が約６０度に曲げられたも
のであって、曲げ加工の際に中立線(n) から曲げ方向内
側の圧縮される両側壁(2)(3)内面にそれぞれ第１および
第２リブ(4)(5)が設けられ、底壁(6) の内面には第３リ
ブ(7) が設けられている。この形材(1) の１ｍあたりの
重量は、０．６８３ｋｇである。
に、横断面樽形のＪＩＳ−Ａ６０６３合金よりなる押出
形材(1) の左端寄り部分(1a)が約６０度に曲げられたも
のであって、曲げ加工の際に中立線(n) から曲げ方向内
側の圧縮される両側壁(2)(3)内面にそれぞれ第１および
第２リブ(4)(5)が設けられ、底壁(6) の内面には第３リ
ブ(7) が設けられている。この形材(1) の１ｍあたりの
重量は、０．６８３ｋｇである。
【００１１】両側壁(2)(3)における中立線(n) から曲げ
方向内側の圧縮部分の厚さに対する第１、第２リブ(4)
(5)の高さの割合は約１．３３となされ、底壁(6) の厚
さに対する第３リブ(7) の高さの割合は約１．３９とな
されている。
方向内側の圧縮部分の厚さに対する第１、第２リブ(4)
(5)の高さの割合は約１．３３となされ、底壁(6) の厚
さに対する第３リブ(7) の高さの割合は約１．３９とな
されている。
【００１２】また、両側壁(2)(3)における中立線(n) か
ら曲げ方向内側の圧縮部分の厚さに対する第１、第２リ
ブ(4)(5)の幅の割合は約０．８となされ、底壁(6) の厚
さに対する第３リブ(7) の幅の割合は約０．６７となさ
れている。
ら曲げ方向内側の圧縮部分の厚さに対する第１、第２リ
ブ(4)(5)の幅の割合は約０．８となされ、底壁(6) の厚
さに対する第３リブ(7) の幅の割合は約０．６７となさ
れている。
【００１３】更に、両側壁(2)(3)における中立線(n) か
ら曲げ方向内側の圧縮部分の幅に対する第１、第２リブ
(4)(5)の合計幅の割合は約１／１３となされ、底壁(6)
の幅に対する第３リブ(7) の幅の割合は約１／１７とな
れている。
ら曲げ方向内側の圧縮部分の幅に対する第１、第２リブ
(4)(5)の合計幅の割合は約１／１３となされ、底壁(6)
の幅に対する第３リブ(7) の幅の割合は約１／１７とな
れている。
【００１４】本実施形態の形材(1) では、図２に示すよ
うに、曲げ加工部分において、波状の凹凸は全く生じな
かった。
うに、曲げ加工部分において、波状の凹凸は全く生じな
かった。
【００１５】［比較形態１］図３および図４に示すよう
に、上記実施形態１における形材(1) において、第１〜
第３リブ(4)(5)(7) を設けない形材(21)とした。形材(2
1)の１ｍあたりの重量は、０．６５１ｋｇであった。
に、上記実施形態１における形材(1) において、第１〜
第３リブ(4)(5)(7) を設けない形材(21)とした。形材(2
1)の１ｍあたりの重量は、０．６５１ｋｇであった。
【００１６】図４に示すように、両側壁(22)(23)におけ
る曲げ方向内側の圧縮部分では波状の凹凸(25)が生じ
た。また底壁(24)についても同様であった。
る曲げ方向内側の圧縮部分では波状の凹凸(25)が生じ
た。また底壁(24)についても同様であった。
【００１７】［比較形態２］図５に示すように、中立線
(n) から曲げ方向外側の部分を実施形態１と同じ厚みと
し、両側壁(32)(33)における中立線(n) から曲げ方向内
側の圧縮される部分および底壁(34)が実施形態１よりも
厚肉となされており、また実施形態１のようなリブは全
く設けられていない形材(31)とした。形材(31)の１ｍあ
たりの重量は、０．８５３ｋｇであった。
(n) から曲げ方向外側の部分を実施形態１と同じ厚みと
し、両側壁(32)(33)における中立線(n) から曲げ方向内
側の圧縮される部分および底壁(34)が実施形態１よりも
厚肉となされており、また実施形態１のようなリブは全
く設けられていない形材(31)とした。形材(31)の１ｍあ
たりの重量は、０．８５３ｋｇであった。
【００１８】この形材(31)でも上記実施形態１と同様
に、曲げ加工部分において、波状の凹凸は全く生じなか
ったが、上記のように、形材(31)の単位重量が実施形態
１に比べて大巾に増加した。一方、実施形態１では、上
述のように、リブを全く設けなかった比較形態１に比べ
て重量の増加が抑えられ、かつ曲げ加工部分における波
打ち現象が確実に防止された。
に、曲げ加工部分において、波状の凹凸は全く生じなか
ったが、上記のように、形材(31)の単位重量が実施形態
１に比べて大巾に増加した。一方、実施形態１では、上
述のように、リブを全く設けなかった比較形態１に比べ
て重量の増加が抑えられ、かつ曲げ加工部分における波
打ち現象が確実に防止された。
【００１９】［実施形態２］図６に示すように、ＪＩＳ
−Ａ６０６３合金よりなる中空押出形材(41)において、
圧縮される左側壁(42)の内面に第１および第２リブ(43)
(44)が設けられ、底壁(45)の内面には第３リブ(46)が設
けられている。
−Ａ６０６３合金よりなる中空押出形材(41)において、
圧縮される左側壁(42)の内面に第１および第２リブ(43)
(44)が設けられ、底壁(45)の内面には第３リブ(46)が設
けられている。
【００２０】左側壁(42)の厚さに対する第１、第２リブ
(43)(44)の高さの割合および底壁(45)の厚さに対する第
３リブ(46)の高さの割合、並びに左側壁(42)の厚さに対
する第１、第２リブ(43)(44)の幅の割合および底壁(45)
の厚さに対する第３リブ(46)の幅の割合、更には左側壁
(42)における中立線(n) から曲げ方向内側の圧縮部分の
幅に対する第１、第２リブ(43)(44)の合計幅の割合およ
び底壁(45)の幅に対する第３リブ(46)の幅の割合は、い
ずれも上記実施形態１と同様とした。
(43)(44)の高さの割合および底壁(45)の厚さに対する第
３リブ(46)の高さの割合、並びに左側壁(42)の厚さに対
する第１、第２リブ(43)(44)の幅の割合および底壁(45)
の厚さに対する第３リブ(46)の幅の割合、更には左側壁
(42)における中立線(n) から曲げ方向内側の圧縮部分の
幅に対する第１、第２リブ(43)(44)の合計幅の割合およ
び底壁(45)の幅に対する第３リブ(46)の幅の割合は、い
ずれも上記実施形態１と同様とした。
【００２１】そして、本実施形態の中空押出形材(41)に
ついても曲げ加工による波打ち現象は認められなかっ
た。また、本実施形態の変形例として、底壁(45)に第３
リブ(46)を設けないものを製作したが、これについても
波打ち現象は認められなかった。
ついても曲げ加工による波打ち現象は認められなかっ
た。また、本実施形態の変形例として、底壁(45)に第３
リブ(46)を設けないものを製作したが、これについても
波打ち現象は認められなかった。
【００２２】［実施形態３］図７に示すように、ＪＩＳ
−Ａ６０６３合金よりなる押出形材(61)において、垂直
壁(62)における圧縮部分に押出形材(61)の長さ方向に伸
びる互いに同一形状の第１〜第３リブ(63)(64)(65)が設
けられている。
−Ａ６０６３合金よりなる押出形材(61)において、垂直
壁(62)における圧縮部分に押出形材(61)の長さ方向に伸
びる互いに同一形状の第１〜第３リブ(63)(64)(65)が設
けられている。
【００２３】垂直壁(62)の厚さに対する各第１〜第３リ
ブ(63)(64)(65)の高さの割合は約１．１８となされ、垂
直壁(62)の厚さに対する各第１〜第３リブ(63)(64)(65)
の幅さの割合は約１となされ、垂直壁(62)における圧縮
部分の幅に対する第１〜第３リブ(63)(64)(65)の合計幅
の割合は約１／５となされている。
ブ(63)(64)(65)の高さの割合は約１．１８となされ、垂
直壁(62)の厚さに対する各第１〜第３リブ(63)(64)(65)
の幅さの割合は約１となされ、垂直壁(62)における圧縮
部分の幅に対する第１〜第３リブ(63)(64)(65)の合計幅
の割合は約１／５となされている。
【００２４】本実施形態の形材(61)についても実施形態
１と同様の曲げ加工がなされたが、波打ち現象は認めら
れなかった。
１と同様の曲げ加工がなされたが、波打ち現象は認めら
れなかった。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、押出成形された後、所定の曲
率で曲げ加工された形材において、曲げ加工壁部に長さ
方向に伸びる所定のリブが設けられているため、該リブ
によって曲げ加工壁部が補強されて該部に座屈による波
打ち現象を生ずることがない。また、本発明によれば、
必要な箇所だけにリブを適宜設ければ良いため、形材自
身の厚みを増加した従来の曲げ加工形材のように、重量
および材料コストが大巾に増加するといった問題も生じ
ない。
率で曲げ加工された形材において、曲げ加工壁部に長さ
方向に伸びる所定のリブが設けられているため、該リブ
によって曲げ加工壁部が補強されて該部に座屈による波
打ち現象を生ずることがない。また、本発明によれば、
必要な箇所だけにリブを適宜設ければ良いため、形材自
身の厚みを増加した従来の曲げ加工形材のように、重量
および材料コストが大巾に増加するといった問題も生じ
ない。
【図１】本発明の実施形態１を示す形材の斜視図であ
る。
る。
【図２】実施形態１の形材の正面図である。
【図３】比較形態１の形材の斜視図である。
【図４】比較形態１の形材の正面図である。
【図５】比較形態２の形材の斜視図である。
【図６】本発明の実施形態２を示す形材の斜視図であ
る。
る。
【図７】本発明の実施形態３を示す形材の斜視図であ
る。
る。
【図８】従来例を示す形材の斜視図である。
【図９】図８の形材の正面図である。
(1) (41)(61)： 曲げ加工形材 (2) (42)： 左側壁 (3) ： 右側壁 (6) (45)： 底壁 (4) (43)(63)： 第１リブ (5) (44)(64)： 第２リブ (7) (46)(65)： 第３リブ
Claims (1)
- 【請求項１】 押出成形された後、所定の曲率で曲げ加
工された形材において、曲げ加工壁部に長さ方向に伸び
るリブが設けられ、曲げ加工壁部の厚さに対するリブの
高さの割合が１〜５となされ、曲げ加工壁部の厚さに対
するリブの幅の割合が０．５〜２となされ、曲げ加工壁
部またはその圧縮部の幅に対するリブの幅の割合が１／
３０〜１／５となされている曲げ加工形材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16568597A JPH1113207A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 曲げ加工形材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16568597A JPH1113207A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 曲げ加工形材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113207A true JPH1113207A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15817104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16568597A Withdrawn JPH1113207A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 曲げ加工形材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1113207A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010149174A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Mazda Motor Corp | 内向きリブ付き閉断面フレーム |
-
1997
- 1997-06-23 JP JP16568597A patent/JPH1113207A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010149174A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Mazda Motor Corp | 内向きリブ付き閉断面フレーム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |