JPH11130869A - 連続重縮合装置 - Google Patents
連続重縮合装置Info
- Publication number
- JPH11130869A JPH11130869A JP29671097A JP29671097A JPH11130869A JP H11130869 A JPH11130869 A JP H11130869A JP 29671097 A JP29671097 A JP 29671097A JP 29671097 A JP29671097 A JP 29671097A JP H11130869 A JPH11130869 A JP H11130869A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- main body
- treated
- stirring
- renewing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、被処理液の各粘度範囲に最適な構造
のかくはんロータとすることにより、反応に必要な滞留
時間と表面更新作用を被処理液に与え、品質の良い重合
物を効率良く生産できる装置を提供することにある。 【解決手段】本体（１）内部のかくはんロータ（３）を
被処理液の入り口側では複数の円盤を串刺し状に配置し
（３１）被処理液の出口側では中心に回転軸を持たない
かご状とし（３２）、本体内部の被処理液の入り口側の
円盤間に堰（８）を取り付けて本体内を長手方向に複数
に区切る構造とすることにより達成される。 【効果】低粘度域では堰で区切られたかくはん室で表面
更新作用を受け、高粘度域ではかご状かくはん部材で高
粘度液に最適な表面更新作用を受け、この間被処理液は
入口から出口までピストンフローに近い流れで移動し、
効率良く重合することができる。
のかくはんロータとすることにより、反応に必要な滞留
時間と表面更新作用を被処理液に与え、品質の良い重合
物を効率良く生産できる装置を提供することにある。 【解決手段】本体（１）内部のかくはんロータ（３）を
被処理液の入り口側では複数の円盤を串刺し状に配置し
（３１）被処理液の出口側では中心に回転軸を持たない
かご状とし（３２）、本体内部の被処理液の入り口側の
円盤間に堰（８）を取り付けて本体内を長手方向に複数
に区切る構造とすることにより達成される。 【効果】低粘度域では堰で区切られたかくはん室で表面
更新作用を受け、高粘度域ではかご状かくはん部材で高
粘度液に最適な表面更新作用を受け、この間被処理液は
入口から出口までピストンフローに近い流れで移動し、
効率良く重合することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高粘性物質の連続
かくはん装置に関し、特にポリエチレンテレフタレー
ト、ポリカーボネート等の重縮合系高分子の連続重合に
好適な装置に関するものである。
かくはん装置に関し、特にポリエチレンテレフタレー
ト、ポリカーボネート等の重縮合系高分子の連続重合に
好適な装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンテレフタレート等の
重縮合系高分子の連続重合装置として、特公昭４９−１
６５５５、特公昭４８−３３９９６、実公昭４６−３６
５２５号公報に示される様に、かきとり板で被処理液を
すくいあげ、多孔板又は金網上に落下させて薄膜とし、
揮発物を蒸発させて反応させるものがあった。
重縮合系高分子の連続重合装置として、特公昭４９−１
６５５５、特公昭４８−３３９９６、実公昭４６−３６
５２５号公報に示される様に、かきとり板で被処理液を
すくいあげ、多孔板又は金網上に落下させて薄膜とし、
揮発物を蒸発させて反応させるものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術は入口から出口に向かって反応により粘度が上昇
する被処理液のそれぞれの粘度での最適なかくはん処理
に対しては改良の余地があった。
来技術は入口から出口に向かって反応により粘度が上昇
する被処理液のそれぞれの粘度での最適なかくはん処理
に対しては改良の余地があった。
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術を改善し、
被処理液の各粘度範囲に最適な構造のかくはんロータと
することにより、反応に必要な滞留時間と表面更新作用
を被処理液に与え、品質の良い重合物を効率良く生産で
きる装置を提供することにある。
被処理液の各粘度範囲に最適な構造のかくはんロータと
することにより、反応に必要な滞留時間と表面更新作用
を被処理液に与え、品質の良い重合物を効率良く生産で
きる装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本体内部の
かくはんロータを被処理液の入り口側では複数の円盤を
串刺し状に配置し被処理液の出口側では中心に回転軸を
持たないかご状とし、本体内部の被処理液の入り口側の
円盤間に堰を取り付けて本体内を長手方向に複数に区切
る構造とすることにより達成される。
かくはんロータを被処理液の入り口側では複数の円盤を
串刺し状に配置し被処理液の出口側では中心に回転軸を
持たないかご状とし、本体内部の被処理液の入り口側の
円盤間に堰を取り付けて本体内を長手方向に複数に区切
る構造とすることにより達成される。
【０００６】
【作用】入口ノズルより本体に連続供給された粘度の低
い被処理液は、まず堰で区切られたかくはん室に入り、
円盤状かくはん部材で表面更新作用を受けて必要な反応
時間を確保しながら順次出口側へ移動して粘度が上昇
し、出口側のかご状かくはん部材で高粘度液に最適な表
面更新作用を受け、この間被処理液は入口から出口まで
ピストンフローに近い流れで移動し効率良く重合するこ
とができる。
い被処理液は、まず堰で区切られたかくはん室に入り、
円盤状かくはん部材で表面更新作用を受けて必要な反応
時間を確保しながら順次出口側へ移動して粘度が上昇
し、出口側のかご状かくはん部材で高粘度液に最適な表
面更新作用を受け、この間被処理液は入口から出口まで
ピストンフローに近い流れで移動し効率良く重合するこ
とができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１、図２、図３及び図４に本発
明の一実施例を示す。図１は縦断面を示す正面図、図２
及び３はそれぞれ図１のＡ−Ａ及びＢ−Ｂ線断面を示す
側面図、図４は堰板の部分斜視図である。
明の一実施例を示す。図１は縦断面を示す正面図、図２
及び３はそれぞれ図１のＡ−Ａ及びＢ−Ｂ線断面を示す
側面図、図４は堰板の部分斜視図である。
【０００８】図１において、１は横長円筒状の容器本体
で外周を熱媒ジャケット２で覆われており、本体１中央
長手方向にかくはんロータ３が取り付けられている。本
体１長手方向の一端下部（図１の左側）及び他端下部
（図１の右側）にそれぞれ被処理液の入口ノズル４及び
出口ノズル５が設けられ、本体１の上部に揮発物の出口
ノズル６が取り付けられている。
で外周を熱媒ジャケット２で覆われており、本体１中央
長手方向にかくはんロータ３が取り付けられている。本
体１長手方向の一端下部（図１の左側）及び他端下部
（図１の右側）にそれぞれ被処理液の入口ノズル４及び
出口ノズル５が設けられ、本体１の上部に揮発物の出口
ノズル６が取り付けられている。
【０００９】かくはんロータ３は両端をそれぞれ回転軸
７ａ及び７ｂで支えられ、被処理液の入り口４側では複
数の円盤状かくはん部材３１を回転軸７ａに串刺し状に
配置し、被処理液の出口５側では中心に回転軸を持たな
いかご状かくはん部材３２となっている。本体１内部の
被処理液の入り口４側の円盤状かくはん部材３１間には
実質的に半円状の堰板８が取り付けられ、本体１内を長
手方向に複数に区切ってかくはん室１ａを形成する。
７ａ及び７ｂで支えられ、被処理液の入り口４側では複
数の円盤状かくはん部材３１を回転軸７ａに串刺し状に
配置し、被処理液の出口５側では中心に回転軸を持たな
いかご状かくはん部材３２となっている。本体１内部の
被処理液の入り口４側の円盤状かくはん部材３１間には
実質的に半円状の堰板８が取り付けられ、本体１内を長
手方向に複数に区切ってかくはん室１ａを形成する。
【００１０】円盤状かくはん部材３１は複数個の円盤３
１ａをすくいあげ板３１ｂで連結した構造で、堰板８で
仕切られたかくはん室１ａ内の液をすくいあげて円盤３
１ａ表面を落下させて、液の表面更新を行う。一方、か
ご状かくはん部材３２は両端が放射状の棒状支持部材３
２ｃを介してそれぞれの回転軸７ａ及び７ｂに連結さ
れ、この棒状支持部材３２ｃ間に複数個の中空円盤３２
ａがかきとり板３２ｂを介して連結されている。比較的
高粘度となった被処理液はこのかご状かくはん部材３２
でかくはんされ、表面更新作用を受ける。このときかご
状かくはん部材３２内に回転軸が無いので液の軸への付
着等が無く、品質が劣化する事が無い。
１ａをすくいあげ板３１ｂで連結した構造で、堰板８で
仕切られたかくはん室１ａ内の液をすくいあげて円盤３
１ａ表面を落下させて、液の表面更新を行う。一方、か
ご状かくはん部材３２は両端が放射状の棒状支持部材３
２ｃを介してそれぞれの回転軸７ａ及び７ｂに連結さ
れ、この棒状支持部材３２ｃ間に複数個の中空円盤３２
ａがかきとり板３２ｂを介して連結されている。比較的
高粘度となった被処理液はこのかご状かくはん部材３２
でかくはんされ、表面更新作用を受ける。このときかご
状かくはん部材３２内に回転軸が無いので液の軸への付
着等が無く、品質が劣化する事が無い。
【００１１】図１において、１１は回転軸７に接続する
駆動装置、１２は軸封装置、１３及び１４はそれぞれ熱
媒の入り口及び出口である。
駆動装置、１２は軸封装置、１３及び１４はそれぞれ熱
媒の入り口及び出口である。
【００１２】このような装置において、入口ノズル４よ
り連続して供給された重合度の低い低粘度の被処理液
は、円盤状かくはん部材３１で撹袢及び表面更新作用を
受け、半円状の堰板８を乗り越えて順次図１の右側に移
動し、重合反応が促進されて液の粘度も上昇する。この
ようにして比較的高粘度となった被処理液は、本体１内
のかご状かくはん部材３２に到達し、かご状かくはん部
材３２でかくはんされ、表面更新作用を受ける。このよ
うにして高粘度となった被処理液は、出口ノズル５より
ギアポンプ等（図示せず）により系外に排出される。
り連続して供給された重合度の低い低粘度の被処理液
は、円盤状かくはん部材３１で撹袢及び表面更新作用を
受け、半円状の堰板８を乗り越えて順次図１の右側に移
動し、重合反応が促進されて液の粘度も上昇する。この
ようにして比較的高粘度となった被処理液は、本体１内
のかご状かくはん部材３２に到達し、かご状かくはん部
材３２でかくはんされ、表面更新作用を受ける。このよ
うにして高粘度となった被処理液は、出口ノズル５より
ギアポンプ等（図示せず）により系外に排出される。
【００１３】ここで被処理液は、反応初期の粘度の低い
時には低粘度液に最適な円盤状かくはん部材３１と堰板
８の組み合わせで良好な連続処理を受け、反応後期の粘
度の高い時には高粘度液に最適なかご状かくはん部材３
２により良好な連続処理を受けるので、品質の良い重合
物を効率良く生産することができる。
時には低粘度液に最適な円盤状かくはん部材３１と堰板
８の組み合わせで良好な連続処理を受け、反応後期の粘
度の高い時には高粘度液に最適なかご状かくはん部材３
２により良好な連続処理を受けるので、品質の良い重合
物を効率良く生産することができる。
【００１４】このような装置でポリエチレンテレフタレ
ートを重合する場合には被処理液の中間重合物を入り口
ノズル４より連続供給し、まず円盤状かくはん部材３１
と堰板８の組み合わせで良好な表面更新作用を受けて重
合度が高められ、引き続いてかご状かくはん部材３２に
より良好な撹袢処理を受けて重縮合反応が進み高粘度の
重合物となる。この間に分離したエチレングリコール等
の揮発物は出口ノズル６より排出される。このときの操
作条件は例えば液温度２６０〜３００℃、圧力０．０１
〜１０ｋＰａ、回転数１〜２０ｒｐｍの範囲で行われ
る。
ートを重合する場合には被処理液の中間重合物を入り口
ノズル４より連続供給し、まず円盤状かくはん部材３１
と堰板８の組み合わせで良好な表面更新作用を受けて重
合度が高められ、引き続いてかご状かくはん部材３２に
より良好な撹袢処理を受けて重縮合反応が進み高粘度の
重合物となる。この間に分離したエチレングリコール等
の揮発物は出口ノズル６より排出される。このときの操
作条件は例えば液温度２６０〜３００℃、圧力０．０１
〜１０ｋＰａ、回転数１〜２０ｒｐｍの範囲で行われ
る。
【００１５】本発明の推奨される実施例によれば、図５
に示すように、本体１内部のかくはんロータ３を、中心
に回転軸を持たないかご状構造物（３２及び３３）を複
数個連結して構成し、それぞれのかご状構造物（３２及
び３３）間に堰８を取り付けて本体１内を長手方向に複
数に区切ったものがある。本実施例によれば、被処理液
が付着滞留しやすい回転軸７ａ部分を最少として撹袢処
理ができるので、さらに品質の良い重合物を得ることが
できる。
に示すように、本体１内部のかくはんロータ３を、中心
に回転軸を持たないかご状構造物（３２及び３３）を複
数個連結して構成し、それぞれのかご状構造物（３２及
び３３）間に堰８を取り付けて本体１内を長手方向に複
数に区切ったものがある。本実施例によれば、被処理液
が付着滞留しやすい回転軸７ａ部分を最少として撹袢処
理ができるので、さらに品質の良い重合物を得ることが
できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、被処理液の各粘度範囲
に最適な構造のかくはんロータとすることにより、反応
に必要な滞留時間と表面更新作用を被処理液に与え、品
質の良い重合物を効率良く生産できる。
に最適な構造のかくはんロータとすることにより、反応
に必要な滞留時間と表面更新作用を被処理液に与え、品
質の良い重合物を効率良く生産できる。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】堰板の部分斜視図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す縦断面正面図であ
る。
る。
１…容器本体、２…熱媒ジャケット、３…かくはんロー
タ、４…被処理液の入口ノズル、５…被処理液の出口ノ
ズル、６…揮発物の出口ノズル、７ａ、７ｂ…回転軸、
８…堰板、３１…円盤状かくはん部材、３２…かご状か
くはん部材。
タ、４…被処理液の入口ノズル、５…被処理液の出口ノ
ズル、６…揮発物の出口ノズル、７ａ、７ｂ…回転軸、
８…堰板、３１…円盤状かくはん部材、３２…かご状か
くはん部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐世 康成 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内 (72)発明者 鈴木 宙夫 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内
Claims (2)
- 【請求項１】実質的に横型の円筒状容器本体長手方向の
一端下部及び他端下部にそれぞれ被処理液の入口及び出
口を有し、本体の上部に揮発物の出口を持ち、本体内部
の長手方向に本体の内側に近接して回転する撹拌ロータ
を設け、本体外側を熱媒ジャケットで覆った装置におい
て、本体内部の撹拌ロータを被処理液の入り口側では複
数の円盤を回転軸に串刺し状に配置し被処理液の出口側
では中心に回転軸を持たないかご状とし、本体内部の被
処理液の入り口側の円盤間に堰を取り付けて本体内を長
手方向に複数に区切ったことを特徴とする連続重縮合装
置。 - 【請求項２】請求項１記載の連続重縮合装置において、
本体内部のかくはんロータを、中心に回転軸を持たない
かご状構造物を複数連結して構成し、それぞれのかご状
構造物間に堰を取り付けて本体内を長手方向に複数に区
切ったことを特徴とする連続重縮合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29671097A JPH11130869A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 連続重縮合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29671097A JPH11130869A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 連続重縮合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11130869A true JPH11130869A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17837091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29671097A Pending JPH11130869A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 連続重縮合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11130869A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008519088A (ja) * | 2004-11-04 | 2008-06-05 | ルルギ・ツィンマー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ポリエステルの製造方法及びこの方法に適した環状ディスク反応器 |
| JP2008285680A (ja) * | 2008-07-07 | 2008-11-27 | Hitachi Ltd | ポリマー合成装置 |
| JP2018150453A (ja) * | 2017-03-13 | 2018-09-27 | 三菱ケミカル株式会社 | ポリブチレンサクシネートの製造方法 |
| KR20190041969A (ko) | 2017-10-12 | 2019-04-23 | 가부시끼가이샤 구레하 | 중합체의 연속 제조 장치 및 연속 제조 방법 |
-
1997
- 1997-10-29 JP JP29671097A patent/JPH11130869A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008519088A (ja) * | 2004-11-04 | 2008-06-05 | ルルギ・ツィンマー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ポリエステルの製造方法及びこの方法に適した環状ディスク反応器 |
| JP2008285680A (ja) * | 2008-07-07 | 2008-11-27 | Hitachi Ltd | ポリマー合成装置 |
| JP2018150453A (ja) * | 2017-03-13 | 2018-09-27 | 三菱ケミカル株式会社 | ポリブチレンサクシネートの製造方法 |
| KR20190041969A (ko) | 2017-10-12 | 2019-04-23 | 가부시끼가이샤 구레하 | 중합체의 연속 제조 장치 및 연속 제조 방법 |
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