JPH093199A - 重縮合系高分子の連続製造装置及び製造方法 - Google Patents
重縮合系高分子の連続製造装置及び製造方法Info
- Publication number
- JPH093199A JPH093199A JP15299395A JP15299395A JPH093199A JP H093199 A JPH093199 A JP H093199A JP 15299395 A JP15299395 A JP 15299395A JP 15299395 A JP15299395 A JP 15299395A JP H093199 A JPH093199 A JP H093199A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirring
- polycondensation
- continuous production
- region
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、比較的簡単な構造の撹拌翼により本
体内の被処理液をくまなく撹拌すると共に表面更新を行
い、品質の良い重合物を効率良く反応させる重縮合系高
分子の連続製造装置及び製造方法を提供することにあ
る。 【構成】本体（１）を仕切板（１１）により上下に分割
して二つの撹拌領域（２）とし、それぞれの領域内を円
筒状せき板（１２）で同心円状に複数に分割してそれぞ
れを撹拌室（３）とし、駆動装置（２２）を本体の上部
と下部に取付けてそれぞれに回転軸（４）を取り付け、
それぞれの回転軸に各々の撹拌室を撹拌する撹拌部材
（５）を取り付け、上側の撹拌領域上部にエステル化に
より生じる揮発物の出口（９）を設け、下側の撹拌領域
上部側面に重縮合で生じる揮発物の出口（１０）を設
け、本体の上部と下部の撹拌室を連結し被処理液を移送
する流路（８）を取り付けることにより達成される。 【効果】比較的簡単な構造の撹拌翼により本体内の被処
理液をくまなく撹拌すると共に表面更新を行い、品質の
良い重合物を効率良く生産することができる。
体内の被処理液をくまなく撹拌すると共に表面更新を行
い、品質の良い重合物を効率良く反応させる重縮合系高
分子の連続製造装置及び製造方法を提供することにあ
る。 【構成】本体（１）を仕切板（１１）により上下に分割
して二つの撹拌領域（２）とし、それぞれの領域内を円
筒状せき板（１２）で同心円状に複数に分割してそれぞ
れを撹拌室（３）とし、駆動装置（２２）を本体の上部
と下部に取付けてそれぞれに回転軸（４）を取り付け、
それぞれの回転軸に各々の撹拌室を撹拌する撹拌部材
（５）を取り付け、上側の撹拌領域上部にエステル化に
より生じる揮発物の出口（９）を設け、下側の撹拌領域
上部側面に重縮合で生じる揮発物の出口（１０）を設
け、本体の上部と下部の撹拌室を連結し被処理液を移送
する流路（８）を取り付けることにより達成される。 【効果】比較的簡単な構造の撹拌翼により本体内の被処
理液をくまなく撹拌すると共に表面更新を行い、品質の
良い重合物を効率良く生産することができる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高粘性物質の撹拌方法
および装置に関し、特にポリエチレンテレフタレ−ト、
ポリカーボネート等の重縮合系高分子の重合に好適な装
置及び方法に関するものである。
および装置に関し、特にポリエチレンテレフタレ−ト、
ポリカーボネート等の重縮合系高分子の重合に好適な装
置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンテレフタレ−ト等の
重縮合系高分子の竪型連続処理装置として、特開昭５７
−１５８２２３号公報に示されるように、回転軸に設け
た移送スクリュウと散布円板により被処理液を投げ飛ば
し、本体内壁で加熱して反応させるものがあった。
重縮合系高分子の竪型連続処理装置として、特開昭５７
−１５８２２３号公報に示されるように、回転軸に設け
た移送スクリュウと散布円板により被処理液を投げ飛ば
し、本体内壁で加熱して反応させるものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術は移送スクリュウ、散布円板等の取付けにより回
転部分の構造が複雑となる点や、散布円板により投げ飛
ばした被処理液が本体内壁に付着して品質劣化の原因と
なる点に改良の余地があった。
来技術は移送スクリュウ、散布円板等の取付けにより回
転部分の構造が複雑となる点や、散布円板により投げ飛
ばした被処理液が本体内壁に付着して品質劣化の原因と
なる点に改良の余地があった。
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術を改善し、
比較的簡単な構造の撹拌翼により本体内の被処理液をく
まなく撹拌すると共に表面更新を行い、品質の良い重合
物を効率良く反応させる重縮合系高分子の連続製造装置
及び製造方法を提供することにある。
比較的簡単な構造の撹拌翼により本体内の被処理液をく
まなく撹拌すると共に表面更新を行い、品質の良い重合
物を効率良く反応させる重縮合系高分子の連続製造装置
及び製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本体を仕切
板により上下に分割して二つの撹拌領域とし、それぞれ
の領域内を円筒状せき板で同心円状に複数に分割してそ
れぞれを撹拌室とし、駆動装置を本体の上部と下部に取
付けてそれぞれに回転軸を取り付け、それぞれの回転軸
に各々の撹拌室を撹拌する撹拌部材を取り付け、上側の
撹拌領域上部にエステル化により生じる揮発物の出口を
設け、下側の撹拌領域上部側面に重縮合で生じる揮発物
の出口を設け、本体の上部と下部の撹拌室を連結し被処
理液を移送する流路を取り付けることにより達成され
る。
板により上下に分割して二つの撹拌領域とし、それぞれ
の領域内を円筒状せき板で同心円状に複数に分割してそ
れぞれを撹拌室とし、駆動装置を本体の上部と下部に取
付けてそれぞれに回転軸を取り付け、それぞれの回転軸
に各々の撹拌室を撹拌する撹拌部材を取り付け、上側の
撹拌領域上部にエステル化により生じる揮発物の出口を
設け、下側の撹拌領域上部側面に重縮合で生じる揮発物
の出口を設け、本体の上部と下部の撹拌室を連結し被処
理液を移送する流路を取り付けることにより達成され
る。
【０００６】
【作用】入口ノズルより連続供給された被処理液は、上
側の撹拌室を順次移動する間に撹拌部材により撹拌及び
表面更新作用を受けて効率良く反応が進み、エステル化
により生じる揮発物を蒸発させてエステル化物となり、
引き続き下側の撹拌室に流入し、順次撹拌室を移動する
間に撹拌部材により撹拌及び表面更新作用を受けて効率
良く反応が進み、重縮合で生じる揮発物を蒸発させて最
終重合物となる。
側の撹拌室を順次移動する間に撹拌部材により撹拌及び
表面更新作用を受けて効率良く反応が進み、エステル化
により生じる揮発物を蒸発させてエステル化物となり、
引き続き下側の撹拌室に流入し、順次撹拌室を移動する
間に撹拌部材により撹拌及び表面更新作用を受けて効率
良く反応が進み、重縮合で生じる揮発物を蒸発させて最
終重合物となる。
【０００７】
【実施例】図１及び図２に本発明の一実施例を示す。図
において、１は竪長円筒状の容器本体で外周を熱媒ジャ
ケット（図示せず）で覆われており、本体１を仕切板１
１により上下に分割して二つの撹拌領域２Ａ、２Ｂを形
成している。そして、それぞれの領域内を円筒状せき板
１２Ａ、１２Ｂで同心円状に２つに分割してそれぞれを
撹拌室３Ａａ、３Ａｂ、３Ｂａ、３Ｂｂとしている。こ
こで上部の円筒状せき板１２Ａはせき板下端と仕切板１
１との間に被処理液が流通する間隙をもつもぐりせきで
あり、下部の円筒状せき板１２Ｂはせき板の上部を被処
理液が乗り越えるオーバーフローせきである。
において、１は竪長円筒状の容器本体で外周を熱媒ジャ
ケット（図示せず）で覆われており、本体１を仕切板１
１により上下に分割して二つの撹拌領域２Ａ、２Ｂを形
成している。そして、それぞれの領域内を円筒状せき板
１２Ａ、１２Ｂで同心円状に２つに分割してそれぞれを
撹拌室３Ａａ、３Ａｂ、３Ｂａ、３Ｂｂとしている。こ
こで上部の円筒状せき板１２Ａはせき板下端と仕切板１
１との間に被処理液が流通する間隙をもつもぐりせきで
あり、下部の円筒状せき板１２Ｂはせき板の上部を被処
理液が乗り越えるオーバーフローせきである。
【０００８】前記した二つの撹拌領域２Ａ、２Ｂにはそ
れぞれ回転軸４Ａ、４Ｂが設けてあり、それぞれの回転
軸４Ａ、４Ｂに各々の撹拌室３Ａａ、３Ａｂ、３Ｂａ、
３Ｂｂを撹拌する撹拌部材５Ａａ、５Ａｂ、５Ｂａ、５
Ｂｂが取り付けられている。それぞれの回転軸４Ａ、４
Ｂは軸封装置２１で本体１内の密封が保たれ、それぞれ
本体１の上部と下部に設けられた駆動装置２２Ａ、２２
Ｂにより回転する。
れぞれ回転軸４Ａ、４Ｂが設けてあり、それぞれの回転
軸４Ａ、４Ｂに各々の撹拌室３Ａａ、３Ａｂ、３Ｂａ、
３Ｂｂを撹拌する撹拌部材５Ａａ、５Ａｂ、５Ｂａ、５
Ｂｂが取り付けられている。それぞれの回転軸４Ａ、４
Ｂは軸封装置２１で本体１内の密封が保たれ、それぞれ
本体１の上部と下部に設けられた駆動装置２２Ａ、２２
Ｂにより回転する。
【０００９】本体１の上部外側撹拌室３Ａａの側面に被
処理液の入口ノズル６が取り付けられ、下部内側撹拌室
３Ｂｂの下部に被処理液の出口ノズル７が取り付けられ
ている。また上部の撹拌室３Ａｂと下部の撹拌室３Ｂａ
を連結し被処理液を移送する流路８が取り付けてある。
この流路の入口高さは撹拌室３Ａｂの液面高さとほぼ同
一であり、流路の出口は撹拌室３Ｂａの底面となってい
る。
処理液の入口ノズル６が取り付けられ、下部内側撹拌室
３Ｂｂの下部に被処理液の出口ノズル７が取り付けられ
ている。また上部の撹拌室３Ａｂと下部の撹拌室３Ｂａ
を連結し被処理液を移送する流路８が取り付けてある。
この流路の入口高さは撹拌室３Ａｂの液面高さとほぼ同
一であり、流路の出口は撹拌室３Ｂａの底面となってい
る。
【００１０】撹拌領域２Ａ上部にはエステル化により生
じる揮発物の出口ノズル９が設けられ、配管で凝縮器
（図示せず）に接続される。一方、下側の撹拌領域２Ｂ
上部側面には重縮合で生じる揮発物の出口ノズル１０が
設けられ、配管で凝縮器及び真空ポンプ（図示せず）に
接続される。
じる揮発物の出口ノズル９が設けられ、配管で凝縮器
（図示せず）に接続される。一方、下側の撹拌領域２Ｂ
上部側面には重縮合で生じる揮発物の出口ノズル１０が
設けられ、配管で凝縮器及び真空ポンプ（図示せず）に
接続される。
【００１１】また各々の撹拌室３Ａａ、３Ａｂ、３Ｂ
ａ、３Ｂｂには被処理液を加熱または冷却する伝熱管１
３が取り付けられている。
ａ、３Ｂｂには被処理液を加熱または冷却する伝熱管１
３が取り付けられている。
【００１２】上部撹拌領域２Ａの撹拌部材５Ａａ、５Ａ
ｂにはパドル翼等の低粘度液用の撹拌翼が用いられ、下
側の撹拌領域２Ｂの撹拌部材５Ｂａ、５Ｂｂにはリボン
翼等の壁面かきとり機能を持つ高粘度液用の撹拌翼が用
いられている。
ｂにはパドル翼等の低粘度液用の撹拌翼が用いられ、下
側の撹拌領域２Ｂの撹拌部材５Ｂａ、５Ｂｂにはリボン
翼等の壁面かきとり機能を持つ高粘度液用の撹拌翼が用
いられている。
【００１３】このような装置において、入口ノズル６よ
り連続供給された被処理液は、まず上部外側の撹拌室３
Ａａに入り、撹拌部材により撹拌及び表面更新作用を受
けて効率良く反応が進み、エステル化により生じる揮発
物を蒸発させて円筒状せき板１２Ａの下側をくぐり上部
内側の撹拌室３Ａｂに入る。ここで引き続き撹拌及び表
面更新作用を受けて反応が進みエステル化物となる。
り連続供給された被処理液は、まず上部外側の撹拌室３
Ａａに入り、撹拌部材により撹拌及び表面更新作用を受
けて効率良く反応が進み、エステル化により生じる揮発
物を蒸発させて円筒状せき板１２Ａの下側をくぐり上部
内側の撹拌室３Ａｂに入る。ここで引き続き撹拌及び表
面更新作用を受けて反応が進みエステル化物となる。
【００１４】このエステル化物は流路８を通って下部外
側の撹拌室３Ｂａに入り、撹拌部材により撹拌及び表面
更新作用を受けて効率良く重縮合反応が進み、エチレン
グリコール等の揮発物を蒸発させて円筒状せき板の上側
を乗り越え下部内側の撹拌室３Ｂｂに入る。ここで引き
続き撹拌及び表面更新作用を受けて反応が進み最終重合
物となる。このようにして重合度が高められ、高粘度と
なった被処理液は出口ノズル７より系外に排出される。
一方反応で生じ、気化した副成物等は揮発物の出口ノズ
ル９および１０より系外に排出される。
側の撹拌室３Ｂａに入り、撹拌部材により撹拌及び表面
更新作用を受けて効率良く重縮合反応が進み、エチレン
グリコール等の揮発物を蒸発させて円筒状せき板の上側
を乗り越え下部内側の撹拌室３Ｂｂに入る。ここで引き
続き撹拌及び表面更新作用を受けて反応が進み最終重合
物となる。このようにして重合度が高められ、高粘度と
なった被処理液は出口ノズル７より系外に排出される。
一方反応で生じ、気化した副成物等は揮発物の出口ノズ
ル９および１０より系外に排出される。
【００１５】このような装置でポリエチレンテレフタレ
−トを重合する場合には被処理液のモノマー（エチレン
グリコール、テレフタル酸等）を入口ノズル６より連続
供給し、上部の撹拌領域２Ａでエステル化を行ってビス
ヒドロキシエチルテレフタレートとし、下部の撹拌領域
２Ｂで重縮合反応を進めて高粘度の重合物となる。この
間に分離したエチレングリコール等の揮発物は出口ノズ
ル９および１０より排出される。この時の操作条件は例
えば上部の撹拌領域では温度１８０〜２６０℃、大気
圧、回転数２０〜２００ｒｐｍで行われ、下部の撹拌領
域では温度２６０〜３００℃、圧力０．０１〜１０ｋＰ
ａ、回転数３〜３０ｒｐｍの範囲で行われる。そして重
合物は出口ノズル７より系外に排出される。この時重合
物は本体１内の上部と下部とのそれぞれの撹拌領域２
Ａ、２Ｂで被処理液の粘度に応じた最適な撹拌条件で撹
拌され、良好な表面更新を受けるので、品質の良い製品
重合物を効率良く得ることができる。
−トを重合する場合には被処理液のモノマー（エチレン
グリコール、テレフタル酸等）を入口ノズル６より連続
供給し、上部の撹拌領域２Ａでエステル化を行ってビス
ヒドロキシエチルテレフタレートとし、下部の撹拌領域
２Ｂで重縮合反応を進めて高粘度の重合物となる。この
間に分離したエチレングリコール等の揮発物は出口ノズ
ル９および１０より排出される。この時の操作条件は例
えば上部の撹拌領域では温度１８０〜２６０℃、大気
圧、回転数２０〜２００ｒｐｍで行われ、下部の撹拌領
域では温度２６０〜３００℃、圧力０．０１〜１０ｋＰ
ａ、回転数３〜３０ｒｐｍの範囲で行われる。そして重
合物は出口ノズル７より系外に排出される。この時重合
物は本体１内の上部と下部とのそれぞれの撹拌領域２
Ａ、２Ｂで被処理液の粘度に応じた最適な撹拌条件で撹
拌され、良好な表面更新を受けるので、品質の良い製品
重合物を効率良く得ることができる。
【００１６】同様にして本発明は、ポリアミド、ポリカ
ーボネート等の重縮合系樹脂の連続塊状重合に適用でき
る。
ーボネート等の重縮合系樹脂の連続塊状重合に適用でき
る。
【００１７】本発明の推奨される実施例によれば、図３
に示すように二つの撹拌領域２Ａ、２Ｂのそれぞれをそ
れぞれ２個づつの円筒状せき板１２Ａａ、１２Ａｂ、１
２Ｂａ、１２Ｂｂで同心円状に３つに分割してそれぞれ
を撹拌室３Ａａ、３Ａｂ、３Ａｃ、３Ｂａ、３Ｂｂ、３
Ｂｃとしている。ここでそれぞれのせき板は１２Ａａと
１２Ｂａがオーバーフローせき、１２Ａｂと１２Ｂｂが
もぐりせきである。本実施例では被処理液が上下の撹拌
領域でそれぞれ３つの混合層を順次移動して反応が進む
ので、全体としてピストンフローに近づいた流れとな
り、効率良く重合物を生産することができる。
に示すように二つの撹拌領域２Ａ、２Ｂのそれぞれをそ
れぞれ２個づつの円筒状せき板１２Ａａ、１２Ａｂ、１
２Ｂａ、１２Ｂｂで同心円状に３つに分割してそれぞれ
を撹拌室３Ａａ、３Ａｂ、３Ａｃ、３Ｂａ、３Ｂｂ、３
Ｂｃとしている。ここでそれぞれのせき板は１２Ａａと
１２Ｂａがオーバーフローせき、１２Ａｂと１２Ｂｂが
もぐりせきである。本実施例では被処理液が上下の撹拌
領域でそれぞれ３つの混合層を順次移動して反応が進む
ので、全体としてピストンフローに近づいた流れとな
り、効率良く重合物を生産することができる。
【００１８】本発明の推奨される他の実施例によれば、
図４に示すように本体１の前段にエステル化反応用撹拌
槽３０を増設して配管接続したものがある。本実施例で
はモノマーを撹拌槽３０に連続供給してエステル化反応
を行ってエステル化物とし、これを入口ノズル６より連
続供給し、上部の撹拌領域２Ａで初期重縮合を行い、下
部の撹拌領域２Ｂで後期重縮合を進めるものである。本
実施例によれば、重合の進行に伴う被処理液の粘度変化
に最適な圧力及び翼回転数で反応させることができ、品
質の良い重合物を生産することができる。
図４に示すように本体１の前段にエステル化反応用撹拌
槽３０を増設して配管接続したものがある。本実施例で
はモノマーを撹拌槽３０に連続供給してエステル化反応
を行ってエステル化物とし、これを入口ノズル６より連
続供給し、上部の撹拌領域２Ａで初期重縮合を行い、下
部の撹拌領域２Ｂで後期重縮合を進めるものである。本
実施例によれば、重合の進行に伴う被処理液の粘度変化
に最適な圧力及び翼回転数で反応させることができ、品
質の良い重合物を生産することができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、比較的簡単な構造の撹
拌翼により本体内の被処理液をくまなく撹拌すると共に
表面更新を行い、品質の良い重合物を効率良く生産する
ことができる。
拌翼により本体内の被処理液をくまなく撹拌すると共に
表面更新を行い、品質の良い重合物を効率良く生産する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図４】本発明のさらに他の実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
１…容器本体、２Ａ、２Ｂ…撹拌領域、３Ａａ〜３Ｂｂ
…撹拌室、４Ａ、４Ｂ…回転軸、５Ａａ〜５Ｂｂ…撹拌
部材、６…被処理液の入口ノズル、７…被処理液の出口
ノズル、８…被処理液を移送する流路、９、１０…揮発
物の出口ノズル、１１…仕切板、１２Ａ、１２Ｂ…円筒
状せき板、１３…伝熱管、２２Ａ、２２Ｂ…駆動装置、
３０…エステル化反応用撹拌槽。
…撹拌室、４Ａ、４Ｂ…回転軸、５Ａａ〜５Ｂｂ…撹拌
部材、６…被処理液の入口ノズル、７…被処理液の出口
ノズル、８…被処理液を移送する流路、９、１０…揮発
物の出口ノズル、１１…仕切板、１２Ａ、１２Ｂ…円筒
状せき板、１３…伝熱管、２２Ａ、２２Ｂ…駆動装置、
３０…エステル化反応用撹拌槽。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 64/20 ＮＰＵ Ｃ０８Ｇ 64/20 ＮＰＵ
Claims (8)
- 【請求項１】実質的に竪型の円筒状容器本体長手方向の
上部及び下部にそれぞれ被処理液の入口及び出口を有
し、本体内部に設けた撹拌部材により被処理液を撹拌し
て反応を進める装置において、本体を仕切板により上下
に分割して二つの撹拌領域とし、それぞれの領域内を円
筒状せき板で同心円状に複数に分割してそれぞれを撹拌
室とし、駆動装置を本体の上部と下部に取付けてそれぞ
れに回転軸を取り付け、それぞれの回転軸に各々の撹拌
室を撹拌する撹拌部材を取り付け、上側の撹拌領域上部
にエステル化により生じる揮発物の出口を設け、下側の
撹拌領域上部側面に重縮合で生じる揮発物の出口を設
け、本体の上部と下部の撹拌室を連結し被処理液を移送
する流路を有した重縮合系高分子の連続製造装置。 - 【請求項２】請求項１記載の連続製造装置において、上
下それぞれの撹拌領域内を円筒状せき板で同心円状に２
つに分割してそれぞれを２個づつの撹拌室とした重縮合
系高分子の連続製造装置。 - 【請求項３】請求項２記載の連続製造装置において、上
部撹拌領域の円筒状せき板をせき板下部に間隙のあるも
ぐりせきとし、下部撹拌領域の円筒状せき板をオーバー
フローせきとした重縮合系高分子の連続製造装置。 - 【請求項４】請求項１記載の連続製造装置において、上
下それぞれの撹拌領域内を２つの円筒状せき板で同心円
状に３つに分割してそれぞれを３個づつの撹拌室とした
重縮合系高分子の連続製造装置。 - 【請求項５】請求項４記載の連続製造装置において、そ
れぞれの円筒状せき板をオーバーフローせきともぐりせ
きとを交互に配置した重縮合系高分子の連続製造装置。 - 【請求項６】請求項１ないし５のいずれか記載の連続製
造装置により、２種類以上のモノマーを入口ノズルより
連続供給し、上部の撹拌領域で複数の撹拌室を移動する
間に撹拌部材により撹拌及び表面更新を行ってエステル
化を進め、次いで下部の撹拌領域で複数の撹拌室を移動
する間に撹拌部材により撹拌及び表面更新を行って重縮
合反応を進める重縮合系高分子の連続製造方法。 - 【請求項７】請求項１ないし５のいずれか記載の連続製
造装置により、エチレングリコールとテレフタル酸との
混合物を入口ノズルより連続供給し、上部の撹拌領域で
エステル化を行ってビスヒドロキシエチルテレフタレー
トとし、次いで下部の撹拌領域で重縮合反応を進め、こ
の間に分離したエチレングリコール等の揮発物を蒸発除
去するポリエチレンテレフタレートの連続製造方法。 - 【請求項８】請求項１ないし５のいずれか記載の連続製
造装置により、エステル化物を入口ノズルより連続供給
し、上部の撹拌領域で初期重縮合を行い、次いで下部の
撹拌領域で後期重縮合反応を進め、この間に分離したエ
チレングリコール等の揮発物を蒸発除去するポリエチレ
ンテレフタレートの連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15299395A JPH093199A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 重縮合系高分子の連続製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15299395A JPH093199A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 重縮合系高分子の連続製造装置及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093199A true JPH093199A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15552620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15299395A Pending JPH093199A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 重縮合系高分子の連続製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093199A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114534624A (zh) * | 2020-11-11 | 2022-05-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种塔式预缩聚反应器 |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP15299395A patent/JPH093199A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114534624A (zh) * | 2020-11-11 | 2022-05-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种塔式预缩聚反应器 |
| CN114534624B (zh) * | 2020-11-11 | 2024-04-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种塔式预缩聚反应器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100286082B1 (ko) | 연속 중축합 방법 및 장치 | |
| US6846103B2 (en) | Apparatus for continuous stirring and process for continuous polycondensation of polymer resin | |
| US5674956A (en) | Method for producing high viscosity materials | |
| US3964874A (en) | Continuous reactor for viscous materials | |
| US3522214A (en) | Process and apparatus for polymerizing liquids | |
| US3563710A (en) | Polymerization apparatus | |
| US3498762A (en) | Apparatus for evaporating fluid components from viscous liquids | |
| US3528782A (en) | Polycondensation reactor | |
| US3987021A (en) | Process utilizing a stirring reactor | |
| US4321344A (en) | Continuous bulk polymerization of thermoplastic resins | |
| JPH093199A (ja) | 重縮合系高分子の連続製造装置及び製造方法 | |
| US4432940A (en) | Reactor | |
| EP1369169B1 (en) | Apparatus for continuous stirring and use for continuous polycondensation of polymer resin | |
| JPS61234917A (ja) | 表面更新性を有する横型反応器 | |
| JPH0987392A (ja) | 重縮合系高分子の連続製造装置及び製造方法 | |
| JPH11130869A (ja) | 連続重縮合装置 | |
| JPH093200A (ja) | 重縮合系高分子の連続製造装置及び製造方法 | |
| JPH0977857A (ja) | 重縮合反応器 | |
| JPS6067537A (ja) | 横型反応装置 | |
| JPH1192555A (ja) | ポリエステルの製造方法及び製造装置 | |
| JPH08253594A (ja) | 連続重縮合装置及び方法 | |
| JPH09165455A (ja) | 連続重縮合装置及び方法 | |
| JPH07330910A (ja) | 重縮合系高分子の連続塊状重合方法及び装置 | |
| JPH03239727A (ja) | 粘性物質の連続攪拌装置 | |
| US4128453A (en) | Process and apparatus for removing evaporable components from polyamide melts |