JPH11130344A

JPH11130344A - 線材巻取り機における引取り機構

Info

Publication number: JPH11130344A
Application number: JP31103897A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Obara; 重小原; Shichiro Yaegashi; 七郎八重樫
Original assignee: Tokyo Seiko Co Ltd
Current assignee: Tokyo Seiko Co Ltd
Priority date: 1997-10-28
Filing date: 1997-10-28
Publication date: 1999-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】導入される線材に張力が付加されていない条件
下においても、貯線下釜に入る線材の張力が極めて安定
し、この領域での線材の重なりを防止することができる
とともに、貯線下釜とこれに隣接する上釜での線材のす
べりを抑制して線材の傷付きと釜の摩耗を有効に防止す
ることができる線材巻取り機における引取り機構を提供
する。【解決手段】入線用プーリと巻取り機本体との間に配さ
れ、支軸に装備されて回転駆動される下釜下釜７よりも
上流側でかつ同軸上に、入線用プーリとの間で線材を複
数回巻き付け得る胴幅を有し、前記下釜と同周速で一体
回転する引取り専用釜を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は線材巻取り機におけ
る引取り機構とりわけ途中で付加張力を受けない状態の
線材を巻き取る場合の線材を連続的に引取る機構に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】線材たとえばめっき付きまたはめっきな
しの鋼線や鉄線などの製造工程においては、熱処理やめ
っきを連続的に施された線材を端末に設けた巻取り機に
よりボビン（リール）にコイル状に巻き取るのを通例と
している。かかる巻取り機は、巻取り機本体の直前に引
取り機構（引取り釜）を設けるのを通例としており、こ
れに関して、従来では、フレームに横架した支軸に駆動
回転される貯線下釜を設け、この貯線下釜に隣接して貯
線上釜を逆方向自由回転可能に設け、線材を貯線下釜を
介して貯線上釜に巻回し、これから出線させトラバース
を介してボビンに巻収させるようにしていた。

【０００３】しかし、かかる引取り機構を含む線材巻取
り機を使用している加工処理ラインにおいては、その性
質上、線材に線引きダイスなどによる張力が付加されて
いない。しかるに、前記先行技術では、線材は貯線下釜
に直接導入されるようになっており、このため、導入さ
れる線材の張力が非常に不安定なものとなった。その結
果、貯線下釜に巻回されている途中で線材同士の重なり
が生じて貯線が円滑に行われにくくなるという問題が生
じ、同時にまた、線材の張力の変化によって下釜および
上釜上での線材のスリップが多発し、これにより、線材
表面が傷つけられたり、釜の摩耗が発生するという問題
があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題点を解消するために創案されたもので、その目的と
するところは、導入される線材に張力が付加されていな
い条件下においても、貯線下釜に入る線材の張力が極め
て安定し、この領域での線材の重なりを防止することが
できるとともに、貯線下釜とこれに隣接する上釜での線
材のすべりを抑制して線材の傷付きと釜の摩耗を有効に
防止することができる線材巻取り機における引取り機構
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、入線用プーリと巻取り機本体との間に配さ
れ、支軸に装備されて回転駆動される下釜とその下流に
同軸に配され前記下釜と逆方向に回転可能な上釜とを備
え、入線用プーリから連続的に線材を引き取り巻取り機
本体へと出線する手段であって、前記下釜よりも上流側
でかつ同軸上に、前記入線用プーリとの間で線材を複数
回巻き付け得る胴幅を有し、前記下釜と同周速で一体回
転する引取り専用釜を設けた構成としたものである。

【０００６】前記胴部の傾斜角は０°であり、かつ少な
くとも線材を４巻き巻き付け可能な胴幅を有している。
引取り専用釜の取付け構造としては、下釜がつば付き端
板部よりも軸線方向後方に筒部を有し、該筒部に駆動力
の伝達を受ける要素が固定されるとともに、該要素とつ
ば付き端板部間の筒部に後端につばを有する引取り専用
釜が外嵌固定されている形態が好ましい。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を添付図面を
参照して説明する。図１（ａ）（ｂ）は本発明による引
取り機構を適用した線材巻取り機の一例を示している。
１は巻取り機のフレーム、２は該フレームに装備された
ガイドプーリ、３はフレームの正面側に装備された本発
明による引取り機構、４は引取り機構３の下方に回転自
在に設けられた公知の巻取り機本体であり、これにボビ
ンＢが取り替え可能に取り付けられている。５は巻取り
機本体４の直上に設けられた公知のトラバーサである。
前記引取り機構３とトラバーサ５および巻取り機本体４
は複数組が並列状に配置されている。

【０００８】前記引取り機構３は図２ないし図４に詳細
が示されている。６はフレーム１から前方に突出するご
とく基端部が支持された支軸であり、該支軸６の基端よ
り位置の外周には、下釜７がラジアル軸受８により回転
可能に支持されている。その下釜７の後端部にはにはス
プロケット９が固定されていて、これが図示しない駆動
プーリと伝動手段を介してアクチュエータに連絡される
ことにより、下釜７は所定の周速で駆動回転されるよう
になっている。

【０００９】この下釜７の軸線方向後部域には段部を介
して相対的に径の小さい筒部７０が形成されており、こ
の筒部７０に引取り専用釜１０が外嵌されるとともにボ
ルト１１により一体的に固定され、下釜７と同じ駆動力
により回転されるようになっている。該引取り専用釜１
０の半径方向外方には、フレーム１に設けた支軸２３０
により回転可能な入線用プーリ（以下アイドルプーリと
いう）２３が設けられている。アイドルプーリ２３は線
材を少なくとも４巻きし得る有効プーリ長を有してい
る。

【００１０】前記引取り専用釜１０は、後端につば１０
０を有すると共に、つば１００の基端から先には胴面１
０１が形成され、これの終端から内径方向に端面部１０
２が形成されている。前記下釜７は、筒部７０の終端か
ら半径方向に伸びるつば付き端板部７１を有しており、
これに前記引取り専用釜１０の端面部７２が密接するこ
とにより、つば付き端板部７１と前記つば１００との間
に巻取り溝を構成している。胴面１０１の幅（軸線方向
長さ）は、張力を安定化させるために前記アイドルプー
リ２３との間で、４巻き以上の線材巻取りが可能な寸法
を有している。また、胴面１０１は出口での線材張力を
低く安定させるために、図４（ａ）のように水平線とな
す角度αが０°とされることが好ましい。

【００１１】前記下釜７は前記つば付き端板部７１の内
側基端から軸線方向に傾斜胴面７２が形成されており、
該傾斜胴面７２の先端にはつば７３を介してドラム部７
４が形成されている。前記傾斜胴面７２は、線材の速度
が引取り専用釜１０の入口の線速と同じになるように、
前記引取り専用釜１０の胴面１０１と同じ直径に構成さ
れている。また、図４（ｂ）のように水平線となす角度
αが０．１≦α≦１．５°となっている。前記つば付き
端板部７１の内側基端（傾斜胴面７２の始端）は予定さ
れる巻き取るべき線材のうちで最も細い径以下の微小な
アールが施されている。

【００１２】前記下釜７の近傍下流域の支軸上には、リ
ング状フレーム１２が位置しており、内径側を前記支軸
６に軸受１２０を介して保持されている。そしてこのリ
ング状フレーム１２の外径部位には、図３のようにブラ
ケット部１２０が設けられており、このブラケット部１
２０に中間プーリ１３が回転自由に支架されている。前
記リング状フレーム１２の外径部から前記下釜０１のド
ラム部７４にまたがる領域には、中間プーリ１３を釜の
回りに回転させたり位置固定できるようにすべくリング
状フレーム１２と下釜７との連結を図ったり連結を解除
したりするためのブレーキバンド１４が装着されてい
る。該ブレーキバンド１４は図３のように一端が固定さ
れ、他端が前記中間プーリ１３とほぼ１８０度対称位置
のリング状フレーム外周に取り付けたボルト１５０に連
結されている。ブレーキバンド１４を取り付けたボルト
１５０は進退子１５１に螺合され、スプリング１５２に
よって付勢されるとともに、操作レバー１５３により軸
線方向に可変となっている。

【００１３】前記支軸６の中心にはシャフト１６が貫挿
されており、該シャフト１６の一端はスプリング１６０
を介して支軸６に保持され、他端のねじ部が中間プーリ
固定用ハンドル１７に結合されている。そして支軸６の
中間には半径方向に開口６０が設けられており、該開口
を貫通するように連結バ−１８が配され、これに前記シ
ャフト１６が直交状に貫通している。シャフト１６はコ
ーンクラッチ２０と連結しており、該コーンクラッチ２
０はリング状フレーム１２の内径側に固定したコーンク
ラッチ２１と接離可能になっている。

【００１４】前記リング状フレーム１２よりも下流側に
は、上釜１９が位置している。該上釜１９は内径側が軸
受１９０によって支軸６に回転可能に支持されている
が、この上釜１９は駆動源はなく、かつ前記下釜７とは
機械的に分離されており、下流の巻取り機本体４の回転
力によって前記下釜７と逆方向に回転されるようになっ
ている。このため、上釜１９の内径の軸部分にはワンウ
ェイカムクラッチ１９１が設けられ、下釜７と同方向に
は回転しないようになっている。前記上釜１９は両端部
につば１９２，１９３を有しており、それらの間には前
記下釜７と同じ直径でかつまた同じ角度の傾斜胴面１９
４が形成されている。

【００１５】

【実施例の作用】本発明においては、線材Ｗは図示しな
いペイオフリールから繰り出され、熱処理やめっき処理
など途中で引張り力が付加されない加工や処理が施され
る。線材Ｗの巻取り経路を説明すると、図５のように、
線材Ｗはガイドプーリ２を通過し、アイドルプーリ２３
を介して引取り機構３に導かれる。線材Ｗはアイドルプ
ーリ２３から引取り専用釜１０の胴面１０１を半周ほど
経由し、ついで半径方向に導かれてアイドルプーリ１２
を半周ほど経由し、前記胴面１０１に前回と異なる位置
に導かれて半周ほど経由する過程を４回以上繰返され
る。４回以上としたのは、これ未満の巻回では変動張力
の吸収効果が不十分となるからである。

【００１６】そして、最後の巻きはアイドルプーリ２３
に導かれ、これから下釜７の傾斜胴面７２に導かれ、こ
の傾斜胴面７２に螺旋状に任意回数巻かれた後、中間プ
ーリ１３を介して上釜１９に導かれ、これの傾斜胴部１
９４に任意回数螺旋状に巻かれたのち出線され、トラバ
ーサ５を介してボビンＢに導かれる。

【００１７】上記状態で巻取りが行われるが、スプロケ
ット９がアクチュエータの駆動により回転されると、下
釜７と引取り専用釜１０はスプロケット９に結合されて
いるため同期して回転され、しかも下釜７と引取り専用
釜１０は直径が略同等であるため、略同周速で回転され
る。一方、ボビンＢは巻取り機本体４により回転され、
上釜１９は駆動源はなく下釜７と分離されているため、
ボビンＢの回転力により下釜７と逆方向に回転される。

【００１８】前記中間プーリ１３は下釜７の回りを回転
可能であるとともに位置を固定することもできる。この
位置固定状態とするときには、ブレーキレバー１５３を
操作してブレーキバンドを緩め側にして下釜７との連結
を解除すると同時に、中間プーリ固定用ハンドル１７を
回動してシャフト１６を動かし、それにより対向してい
るコーンクラッチ２０，２１を強接させ、中間プーリ１
３を取り付けているリング状フレーム１２が周方向に動
かないように押し止めればよい。一方、上釜１９に貯線
を行なうときには、ブレーキレバー１５３を操作してブ
レーキバンド１４を締め側に変化させる。これにより中
間プーリ１３を配しているリング状フレーム１２と下釜
７はブレーキバンド１４の摩擦によって接触する。これ
とともに前記中間プーリ固定用ハンドル１７を解除側に
操作する。こうすれば、コーンクラッチ２０，２１が罷
動してリング状フレーム１２の固定が解除されるため、
中間プーリ１３を搭載しているリング状フレーム１２は
下釜７と同周速で回動をはじめ、線材Ｗは下釜７と上釜
１９に貯線され始まる。

【００１９】本発明においては、線材Ｗをアイドルプー
リ２３から下釜７に直接導入して巻回するのでなく、ア
イドルプーリ２３からまず引取り専用釜１０に導入し、
胴面１０１とアイドルプーリ２３間を４巻き以上往復さ
せ、それから下釜７に導くようにしており、引取り専用
釜１０は下釜７と同周速で回転し胴面１０１と７２の角
度は異なる。このため、線材Ｗが引抜きダイスなどによ
る張力の付加を受けていないためにアイドルプーリ２３
からの入線時に張力Ｔ₁が非常に不安定であっても、ア
イドルプーリ２３と引取り専用釜１０間の複数回の往復
巻き付けにより変動分が吸収され、かつまた胴面１０１
により低い張力に安定化させることができる。

【００２０】このように、引取り専用釜１０にて張力を
調整し、安定した低張力Ｔ₂の状態とした線材Ｗを下釜
７に導入して巻回するため、この下釜７では線材Ｗが規
則正しく螺旋状に巻回されることになり、線材の重なり
が生じなくなる。したがって、下釜７で十分な貯線をす
ることができる。また、引取り専用釜１０にて張力を調
整し、安定した低張力Ｔ₂の状態とした線材Ｗを下釜７
と上釜１９に順次供給しており、かつ下釜７と貯線上釜
１９の傾斜胴面７２，１９４の角度が同等であるため、
それらの間での張力の変化も生じない。このため、線材
Ｗとそれら傾斜胴面７２，１９４との間で過度のスリッ
プが生じなくなり、これによって線材表面のすり傷の発
生が防止されるとともに、傾斜胴面７２，１９４の不必
要な摩耗が防止される。

【００２１】また、下釜７と上釜１９において、十分な
量の貯線が行なえるようになるので、ボビンＢが満巻き
状態となって新たなボビンと交換している間にも余裕が
確保され、したがって、迅速交換のために要した多人数
作業が解消され、１人でも楽にボビン交換を行なうこと
ができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１，２によ
るときには、入線用プーリと巻取り機本体との間に配さ
れ、支軸に装備されて回転駆動される下釜よりも上流側
でかつ同軸上に、入線用プーリ１２との間で線材Ｗを複
数回（４巻き以上）巻き付け得る胴幅を有し、前記下釜
７と同周速で一体回転する引取り専用釜１０を設けたの
で、導入される線材に張力が付加されていない条件下に
おいても、下釜７に入る線材の張力が極めて安定し、こ
の領域での線材の重なりを防止することができるととも
に下釜７とこれに隣接する上釜１９における線材のすべ
りを抑制し、線材の傷付きと釜の摩耗を防止することが
できるというすぐれた効果が得られる。

【００２３】請求項３によれば、下釜７がつば付き端板
部７１よりも軸線方向で後方に筒部７０を有し、該筒部
７０に駆動力の伝達を受ける要素９が固定されるととも
に、該要素９とつば付き端板部７１間の筒部７０に後端
につば１００を有する引取り専用釜１０が外嵌固定され
ているため、下釜７を利用して引取り専用釜１０を簡単
に組み立てることができとともに、部品数も少なく安価
にうることができるというすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の引取り機構を適用した線材巻
取り機の一例を示す側面図、（ｂ）は同じくその正面図
である。

【図２】本発明による引取り機構の部分切欠縦断側面図
である。

【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図４】（ａ）は本発明の引取り機構における引取り専
用釜の胴面の角度を示す説明図、（ｂ）は同じく貯線下
釜の傾斜胴面の角度を示す説明図である。

【図５】本発明による引取り機構の使用状態を示す側面
図である。

【符号の説明】

７下釜１０引取り専用釜１９上釜２３入線用プーリ（アイドルプーリ）１０１胴面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】入線用プーリと巻取り機本体との間に配さ
れ、支軸に装備されて回転駆動される下釜とその下流に
同軸に配され前記下釜と逆方向に回転可能な上釜とを備
え、入線用プーリから連続的に線材を引き取り巻取り機
本体へと出線する手段であって、前記下釜７よりも上流
側でかつ同軸上に、前記入線用プーリ１２との間で線材
Ｗを複数回巻き付け得る胴幅を有し、前記下釜７と同周
速で一体回転する引取り専用釜１０を設けたことを特徴
とする線材巻取り機における引取り機構。
【請求項２】胴部１０１は傾斜角が０°であり、かつ少
なくとも線材を４巻き巻き付け可能な胴幅を有している
請求項１に記載の線材巻取り機における引取り機構。
【請求項３】下釜７がつば付き端板部７１よりも軸線方
向後方に筒部７０を有し、該筒部７０に駆動力の伝達を
受ける要素９が固定されるとともに、該要素９とつば付
き端板部７１間の筒部７０に後端につば１００を有する
引取り専用釜１０が外嵌固定されている請求項１に記載
の線材巻取り機における引取り機構。