JPH11130135A - 液体容器の注排出具 - Google Patents
液体容器の注排出具Info
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- JPH11130135A JPH11130135A JP30078697A JP30078697A JPH11130135A JP H11130135 A JPH11130135 A JP H11130135A JP 30078697 A JP30078697 A JP 30078697A JP 30078697 A JP30078697 A JP 30078697A JP H11130135 A JPH11130135 A JP H11130135A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
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- B65D5/746—Spouts formed separately from the container
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】常温の液体はもちろん、ホット充填を行った場
合であっても液体が洩れ出すことのない液体容器の注排
出具を提供すること。 【解決手段】スパウト２の口金部２１を、熱を加えた後
に常温に戻すと直径が元の９７〜９９％に収縮するよう
にし、また、キャップ３には該口金部２１に填め込むた
めの閉鎖部３１を設け、該閉鎖部３１を熱を加えてもあ
まり収縮しないようにすることによって、上記課題を解
決する。
合であっても液体が洩れ出すことのない液体容器の注排
出具を提供すること。 【解決手段】スパウト２の口金部２１を、熱を加えた後
に常温に戻すと直径が元の９７〜９９％に収縮するよう
にし、また、キャップ３には該口金部２１に填め込むた
めの閉鎖部３１を設け、該閉鎖部３１を熱を加えてもあ
まり収縮しないようにすることによって、上記課題を解
決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばバッグイン
ボックスの内袋のような、液体容器の開口部分に取り付
けられる注排出具に関する。特に、内容物を８０〜９８
℃の高温状態で充填する、所謂ホット充填用の容器に適
した注排出具に関する。
ボックスの内袋のような、液体容器の開口部分に取り付
けられる注排出具に関する。特に、内容物を８０〜９８
℃の高温状態で充填する、所謂ホット充填用の容器に適
した注排出具に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体を充填する容器の開口部分に取り付
けられる注排出具は、大きくスナップ式とスクリュー式
に分類することができる。スナップ式の注排出具の断面
図を図２に示す。該注排出具１は、スパウト２の口金部
２１の上方から外側に向かって突出したリブ２３と、キ
ャップ３の側面３５から内側に向かって突出したリブ３
３を有しており、これらリブ２３とリブ３３を嵌合し、
キャップ３のすり鉢状の閉鎖部３１をスパウト２の口金
部２１に押しつけることによって、スパウト２の開口部
２２を閉鎖する。通常、スナップ式の注排出具１は、口
金部２１と閉鎖部３１の密着性を良好にするために、キ
ャップ３がゴム弾性を持つ樹脂からなり、常温の液体を
充填した場合は液洩れ無く使用することができた。
けられる注排出具は、大きくスナップ式とスクリュー式
に分類することができる。スナップ式の注排出具の断面
図を図２に示す。該注排出具１は、スパウト２の口金部
２１の上方から外側に向かって突出したリブ２３と、キ
ャップ３の側面３５から内側に向かって突出したリブ３
３を有しており、これらリブ２３とリブ３３を嵌合し、
キャップ３のすり鉢状の閉鎖部３１をスパウト２の口金
部２１に押しつけることによって、スパウト２の開口部
２２を閉鎖する。通常、スナップ式の注排出具１は、口
金部２１と閉鎖部３１の密着性を良好にするために、キ
ャップ３がゴム弾性を持つ樹脂からなり、常温の液体を
充填した場合は液洩れ無く使用することができた。
【０００３】一方、スクリュー式の注排出具の断面図を
図３に示す。スクリュー式の注排出具１は、スパウト
２、及びキャップ３の双方にねじ山２４、３４が設けら
れており、ねじ山２４、３４を螺合して、スパウト２の
口金部２１の先端と、キャップ３の閉鎖部３１を接触さ
せ、開口部２２を閉鎖する。ところで、スクリュー式の
注排出具１はねじ山が変形しないように、通常高密度ポ
リエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂のような比較的硬
質の樹脂から成型されている。そのためキャップ３の閉
鎖部３１とスパウト２の口金部２１の先端の密着性が十
分でなく、液体が洩れ易かった。そこで、最近のスクリ
ュー式の注排出具１の多くは、閉鎖部３１の内側にゴム
製のパッキン４がとりつけられたり、或いは低密度ポリ
エチレン樹脂製の断面形状が凸状の内栓が取り付けられ
たりしていた。
図３に示す。スクリュー式の注排出具１は、スパウト
２、及びキャップ３の双方にねじ山２４、３４が設けら
れており、ねじ山２４、３４を螺合して、スパウト２の
口金部２１の先端と、キャップ３の閉鎖部３１を接触さ
せ、開口部２２を閉鎖する。ところで、スクリュー式の
注排出具１はねじ山が変形しないように、通常高密度ポ
リエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂のような比較的硬
質の樹脂から成型されている。そのためキャップ３の閉
鎖部３１とスパウト２の口金部２１の先端の密着性が十
分でなく、液体が洩れ易かった。そこで、最近のスクリ
ュー式の注排出具１の多くは、閉鎖部３１の内側にゴム
製のパッキン４がとりつけられたり、或いは低密度ポリ
エチレン樹脂製の断面形状が凸状の内栓が取り付けられ
たりしていた。
【０００４】ところで、近年、液体充填作業の高速化が
求められており、例えば醤油のように高温殺菌を行う液
体は、液体が常温に戻らないうちに容器に充填されるよ
うになった。該充填方法はホット充填と呼ばれ、詳しく
は液体がまだ８０〜９８℃の高温状態で容器に充填され
る。ホット充填は、液体を早く充填できるというメリッ
トを有しているが、同時に内容物の熱で容器を変形させ
易いというデメリットも有している。例えば、図２に示
すスナップ式の注排出具１を取り付けた容器を用いてホ
ット充填を行うと、キャップ３の閉鎖部３１が歪み、口
金部２１の先端と閉鎖部３１の間に隙間ができて液洩れ
することがあった。また、図３に示すスクリュー式の注
排出具を用いた場合も同様で、熱によりパッキン４が変
形し、液漏れを起こすことがあった。
求められており、例えば醤油のように高温殺菌を行う液
体は、液体が常温に戻らないうちに容器に充填されるよ
うになった。該充填方法はホット充填と呼ばれ、詳しく
は液体がまだ８０〜９８℃の高温状態で容器に充填され
る。ホット充填は、液体を早く充填できるというメリッ
トを有しているが、同時に内容物の熱で容器を変形させ
易いというデメリットも有している。例えば、図２に示
すスナップ式の注排出具１を取り付けた容器を用いてホ
ット充填を行うと、キャップ３の閉鎖部３１が歪み、口
金部２１の先端と閉鎖部３１の間に隙間ができて液洩れ
することがあった。また、図３に示すスクリュー式の注
排出具を用いた場合も同様で、熱によりパッキン４が変
形し、液漏れを起こすことがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、常温の液体を充填した場合はもちろん、ホ
ット充填を行った場合であっても液体が洩れ出すことの
ない注排出具を提供することである。
する課題は、常温の液体を充填した場合はもちろん、ホ
ット充填を行った場合であっても液体が洩れ出すことの
ない注排出具を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によると、上記課
題を解決するための手段として、液体容器の開口部分に
取り付けられるスパウトと、該スパウトの口金部に填め
込むことが可能な閉鎖部を有するキャップからなる注排
出具であって、前記スパウト、及びキャップを嵌合させ
ない状態で、別々に、９０℃の熱水に３００秒間浸け、
更にこれを常温まで自然冷却して、熱による寸法変化を
測定したとき、スパウトの口金部は直径が加熱前の９７
〜９９％に収縮し、更にキャップの閉鎖部は直径が加熱
前の９９〜１００％に収縮することを特徴とする液体容
器の注排出具が提供され、更に、前記閉鎖部が、ショア
ーＡ硬度が９０以下のゴム弾性を有する樹脂からなるこ
とを特徴とする前記液体容器の注排出具１が提供され、
更にまた、前記口金部が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
からなることを特徴とする前記液体容器の注排出具が提
供され、更にまた、前記スパウトとキャップの嵌合方法
が、ねじ山によるスクリュー式であることを特徴とする
前記液体容器の注排出具が提供され、更にまた、前記液
体容器が、ホット充填に用いられる容器であることを特
徴とする前記液体容器の注排出具が提供される。
題を解決するための手段として、液体容器の開口部分に
取り付けられるスパウトと、該スパウトの口金部に填め
込むことが可能な閉鎖部を有するキャップからなる注排
出具であって、前記スパウト、及びキャップを嵌合させ
ない状態で、別々に、９０℃の熱水に３００秒間浸け、
更にこれを常温まで自然冷却して、熱による寸法変化を
測定したとき、スパウトの口金部は直径が加熱前の９７
〜９９％に収縮し、更にキャップの閉鎖部は直径が加熱
前の９９〜１００％に収縮することを特徴とする液体容
器の注排出具が提供され、更に、前記閉鎖部が、ショア
ーＡ硬度が９０以下のゴム弾性を有する樹脂からなるこ
とを特徴とする前記液体容器の注排出具１が提供され、
更にまた、前記口金部が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
からなることを特徴とする前記液体容器の注排出具が提
供され、更にまた、前記スパウトとキャップの嵌合方法
が、ねじ山によるスクリュー式であることを特徴とする
前記液体容器の注排出具が提供され、更にまた、前記液
体容器が、ホット充填に用いられる容器であることを特
徴とする前記液体容器の注排出具が提供される。
【０００７】従来のキャップはホット充填を行うと、内
容物の熱によりキャップが歪み、液漏れを起こし易くな
っていた。そこで本発明者らは、スパウトの口金部を、
熱を加えた後に常温に戻すと大きく収縮するようにし、
また、キャップには該口金部に填め込むための閉鎖部を
設け、該閉鎖部を熱を加えてもあまり収縮しないように
することによって上記課題を解決するのである。すなわ
ち、８０〜９８℃の高温の液体を容器に充填した直後
に、スパウトにキャップを填め込むと、内容物の熱によ
って温められたスパウト、及びキャップが常温に冷めて
いく過程で、スパウトの口金部が収縮してキャップの閉
鎖部を締め付けるようになり、口金部と閉鎖部の密着性
が向上し液漏れを防ぐのである。
容物の熱によりキャップが歪み、液漏れを起こし易くな
っていた。そこで本発明者らは、スパウトの口金部を、
熱を加えた後に常温に戻すと大きく収縮するようにし、
また、キャップには該口金部に填め込むための閉鎖部を
設け、該閉鎖部を熱を加えてもあまり収縮しないように
することによって上記課題を解決するのである。すなわ
ち、８０〜９８℃の高温の液体を容器に充填した直後
に、スパウトにキャップを填め込むと、内容物の熱によ
って温められたスパウト、及びキャップが常温に冷めて
いく過程で、スパウトの口金部が収縮してキャップの閉
鎖部を締め付けるようになり、口金部と閉鎖部の密着性
が向上し液漏れを防ぐのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態について説明する。図１は本発明による液体容
器の注排出具の一実施例を表す断面図で、スナップ式の
注排出具１の断面図（Ａ）、及びスクリュー式の注排出
具２の断面図（Ｂ）である。
施の形態について説明する。図１は本発明による液体容
器の注排出具の一実施例を表す断面図で、スナップ式の
注排出具１の断面図（Ａ）、及びスクリュー式の注排出
具２の断面図（Ｂ）である。
【０００９】スパウト２は、９０℃の熱水に３００秒間
浸けて加熱し、これを常温まで自然冷却した際に、口金
部２１の直径が加熱前の９７〜９９％に収縮すれば、そ
の樹脂組成や成型方法は限定されるものではない。収縮
率が１％未満の場合、閉鎖部３１との間に隙間が生じて
液漏れを起こす可能性があり、また３％を超えて収縮す
ると、液体を排出する際にキャップ３を取り外すことが
困難になる。このようなスパウト２は、例えば直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂を用いて、射出成型することによ
って得られる。
浸けて加熱し、これを常温まで自然冷却した際に、口金
部２１の直径が加熱前の９７〜９９％に収縮すれば、そ
の樹脂組成や成型方法は限定されるものではない。収縮
率が１％未満の場合、閉鎖部３１との間に隙間が生じて
液漏れを起こす可能性があり、また３％を超えて収縮す
ると、液体を排出する際にキャップ３を取り外すことが
困難になる。このようなスパウト２は、例えば直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂を用いて、射出成型することによ
って得られる。
【００１０】また、注排出具１が図１（Ａ）に示すよう
にスナップ式の場合、スパウト２は口金部２１の上方に
外側に向かって突出したリブ２３を有している。また、
注排出具１が図１（Ｂ）に示すようにスクリュー式の場
合、スパウト２は口金部２１の外周にねじ山２４を有し
ている。
にスナップ式の場合、スパウト２は口金部２１の上方に
外側に向かって突出したリブ２３を有している。また、
注排出具１が図１（Ｂ）に示すようにスクリュー式の場
合、スパウト２は口金部２１の外周にねじ山２４を有し
ている。
【００１１】一方、キャップ３はホット充填した場合に
液が漏れ出さないように、熱変形し難い閉鎖部３１を有
する。詳しくは、９０℃の熱水に３００秒間浸けて加熱
しこれを常温まで自然冷却した際に、直径の収縮が加熱
前の９９〜１００％である閉鎖部３１を有する。閉鎖部
３１は収縮特性が該条件を満たせば特に限定されるもの
ではないが、口金部２１との密着性を考慮するとショア
ーＡが硬度が９０度以下であることが好ましい。このよ
うな、収縮特性、ショアー硬度を満足する閉鎖部３１
は、例えば、天然ゴムや合成ゴム、熱可塑性エラストマ
ー等を用い、これを射出成型することによって得ること
ができるが、成型性の問題から熱可塑性エラストマー樹
脂を用いることが特に好ましい。更に、熱可塑性エラス
トマー樹脂の中でもスチレン系熱可塑性エラストマーが
射出成型性に優れているため、本発明の閉鎖部３１の材
料として適しており、とりわけ水添スチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体が圧縮永久歪み性、耐候性等の面か
ら好ましい。
液が漏れ出さないように、熱変形し難い閉鎖部３１を有
する。詳しくは、９０℃の熱水に３００秒間浸けて加熱
しこれを常温まで自然冷却した際に、直径の収縮が加熱
前の９９〜１００％である閉鎖部３１を有する。閉鎖部
３１は収縮特性が該条件を満たせば特に限定されるもの
ではないが、口金部２１との密着性を考慮するとショア
ーＡが硬度が９０度以下であることが好ましい。このよ
うな、収縮特性、ショアー硬度を満足する閉鎖部３１
は、例えば、天然ゴムや合成ゴム、熱可塑性エラストマ
ー等を用い、これを射出成型することによって得ること
ができるが、成型性の問題から熱可塑性エラストマー樹
脂を用いることが特に好ましい。更に、熱可塑性エラス
トマー樹脂の中でもスチレン系熱可塑性エラストマーが
射出成型性に優れているため、本発明の閉鎖部３１の材
料として適しており、とりわけ水添スチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体が圧縮永久歪み性、耐候性等の面か
ら好ましい。
【００１２】尚、該閉鎖部３１の形状は特に限定されな
いが、図２に示す従来のスナップ式キャップの閉鎖部３
１のようなすり鉢状ではなく、図１（Ａ）（Ｂ）に示す
ように、断面形状が凸状をしていることが好ましい。こ
れは閉鎖部３１がすり鉢状であると、口金部２１が収縮
した際に、閉鎖部３１が口金部２１によって押し上げら
れて液漏れを起こしたり、スパウト２からキャップ３が
外れてしまったりする恐れがあるからである。一方、閉
鎖部３１の断面形状が凸状であると、口金部２１は収縮
した際に閉鎖部３１を確実に締め付けるようになる。
いが、図２に示す従来のスナップ式キャップの閉鎖部３
１のようなすり鉢状ではなく、図１（Ａ）（Ｂ）に示す
ように、断面形状が凸状をしていることが好ましい。こ
れは閉鎖部３１がすり鉢状であると、口金部２１が収縮
した際に、閉鎖部３１が口金部２１によって押し上げら
れて液漏れを起こしたり、スパウト２からキャップ３が
外れてしまったりする恐れがあるからである。一方、閉
鎖部３１の断面形状が凸状であると、口金部２１は収縮
した際に閉鎖部３１を確実に締め付けるようになる。
【００１３】また、キャップ３のうち、閉鎖部３１を除
く部分については樹脂組成を特に限定しないが、スナッ
プ式の場合、キャップ３全体を閉鎖部３１と同じ樹脂を
用いて一度に射出成型することが好ましい。また、キャ
ップ３がスクリュー式の場合、キャップ３を閉鎖部３１
とキャップ本体３２に分け、別々に成型することが好ま
しい。これは、キャップ本体３２はねじ山３４を設ける
ために、高密度ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂
のような、比較的硬質の樹脂から成型することが好まし
いからである。よって、スクリュー式のキャップ３は閉
鎖部３１とキャップ本体３２と別々に射出成型し、後で
閉鎖部３１をキャップ本体３２に挿入することが好まし
い。
く部分については樹脂組成を特に限定しないが、スナッ
プ式の場合、キャップ３全体を閉鎖部３１と同じ樹脂を
用いて一度に射出成型することが好ましい。また、キャ
ップ３がスクリュー式の場合、キャップ３を閉鎖部３１
とキャップ本体３２に分け、別々に成型することが好ま
しい。これは、キャップ本体３２はねじ山３４を設ける
ために、高密度ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂
のような、比較的硬質の樹脂から成型することが好まし
いからである。よって、スクリュー式のキャップ３は閉
鎖部３１とキャップ本体３２と別々に射出成型し、後で
閉鎖部３１をキャップ本体３２に挿入することが好まし
い。
【００１４】尚、図１（Ａ）に示すスナップ式の注排出
具１は製造が簡単であるが、スパウト２にキャップ３を
挿入する作業に力を要する。よって、使い易さを考慮す
ると、図１（Ｂ）に示すスクリュー式の注排出具１を用
いることが好ましい。スクリュー式の注排出具１は、キ
ャップ３をスパウト２に填め込みやすく、また、振動や
他の物品との接触等でキャップ３が外れる心配がない。
具１は製造が簡単であるが、スパウト２にキャップ３を
挿入する作業に力を要する。よって、使い易さを考慮す
ると、図１（Ｂ）に示すスクリュー式の注排出具１を用
いることが好ましい。スクリュー式の注排出具１は、キ
ャップ３をスパウト２に填め込みやすく、また、振動や
他の物品との接触等でキャップ３が外れる心配がない。
【００１５】また、本発明の注排出具１を取り付ける体
容器は特に限定されないが、例えばバッグインボックス
の内袋、複合紙から成るゲーブルトップ容器等を例示す
ることができる。
容器は特に限定されないが、例えばバッグインボックス
の内袋、複合紙から成るゲーブルトップ容器等を例示す
ることができる。
【００１６】
［実施例１、比較例１］実施例１、比較例１として、図
１（Ｂ）に図示した注排出具１を製造する。尚、実施例
１では閉鎖部３１を水添スチレン−ブタジエンブロック
共重合体樹脂を用い、キャップ本体３２を高密度ポリエ
チレン樹脂を用いて製造し、スパウト２は直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂を用いて成型した。スパウト２を、９
０℃の熱水に３００秒間浸けて加熱し、更に自然冷却し
て常温に戻したときに、スパウト２の口金部２１の直径
は加熱前の９８．２％に収縮していた。また、同様にし
てキャップ３を加熱し、自然冷却すると閉鎖部３１の直
径は加熱前の９９．５％に収縮していた。また、閉鎖部
３１のショアーＡ硬度は８５度であった。
１（Ｂ）に図示した注排出具１を製造する。尚、実施例
１では閉鎖部３１を水添スチレン−ブタジエンブロック
共重合体樹脂を用い、キャップ本体３２を高密度ポリエ
チレン樹脂を用いて製造し、スパウト２は直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂を用いて成型した。スパウト２を、９
０℃の熱水に３００秒間浸けて加熱し、更に自然冷却し
て常温に戻したときに、スパウト２の口金部２１の直径
は加熱前の９８．２％に収縮していた。また、同様にし
てキャップ３を加熱し、自然冷却すると閉鎖部３１の直
径は加熱前の９９．５％に収縮していた。また、閉鎖部
３１のショアーＡ硬度は８５度であった。
【００１７】一方、比較例１では閉鎖部３１を直鎖状低
密度ポリエチレン樹脂を用い、キャップ本体３２を高密
度ポリエチレン樹脂を用いて製造し、スパウト２は直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂を用いて成型した。実施例１
と同様にして、スパウト２、及びキャップ３を加熱し
て、自然冷却しすると、口金部２１、及び閉鎖部３１の
双方が、加熱前の９８．２％に収縮していた。また閉鎖
部３１の硬度はショアーＤ硬度で５３であった。
密度ポリエチレン樹脂を用い、キャップ本体３２を高密
度ポリエチレン樹脂を用いて製造し、スパウト２は直鎖
状低密度ポリエチレン樹脂を用いて成型した。実施例１
と同様にして、スパウト２、及びキャップ３を加熱し
て、自然冷却しすると、口金部２１、及び閉鎖部３１の
双方が、加熱前の９８．２％に収縮していた。また閉鎖
部３１の硬度はショアーＤ硬度で５３であった。
【００１８】実施例１、及び比較例１で得られた注排出
具をバッグインボックスの内袋に取り付けて、以下の方
法で振動試験、及び輸送テストを行い、注排出具の性能
を測定した。結果を表２に示す。
具をバッグインボックスの内袋に取り付けて、以下の方
法で振動試験、及び輸送テストを行い、注排出具の性能
を測定した。結果を表２に示す。
【００１９】［振動試験］スパウトを取り付けた内袋
に、内袋の容量の７０％の量の水（２０℃）を充填して
キャップをした試験検体と、容量の７０％の量の熱水
（９０℃）を充填してキャップをした試験検体（キャッ
プ締め付けトルク３０kgf・cm）をそれぞれ２０個ずつ用
意し、各々を外箱に入れて自然冷却後、垂直方向、水平
方向に各３０分の振動（５〜１００Hz）を与えた後に液
漏れを起こしている検体の個数を調べる。
に、内袋の容量の７０％の量の水（２０℃）を充填して
キャップをした試験検体と、容量の７０％の量の熱水
（９０℃）を充填してキャップをした試験検体（キャッ
プ締め付けトルク３０kgf・cm）をそれぞれ２０個ずつ用
意し、各々を外箱に入れて自然冷却後、垂直方向、水平
方向に各３０分の振動（５〜１００Hz）を与えた後に液
漏れを起こしている検体の個数を調べる。
【００２０】［輸送テスト］スパウトを取り付けた内袋
に、内袋の容量の７０％の量の水（２０℃）を充填して
キャップをした試験検体（キャップ締め付けトルク３０
kgf/cm）と、容量の７０％の量の熱水（９０℃）を充填
してキャップをした試験検体（キャップ締め付けトルク
３０kgf/cm）をそれぞれ２０個ずつ用意し、各々を外箱
に入れて自然放冷後、トラックで約２０００kmの距離を
輸送し、液漏れを起こしている検体の個数を調べる。
に、内袋の容量の７０％の量の水（２０℃）を充填して
キャップをした試験検体（キャップ締め付けトルク３０
kgf/cm）と、容量の７０％の量の熱水（９０℃）を充填
してキャップをした試験検体（キャップ締め付けトルク
３０kgf/cm）をそれぞれ２０個ずつ用意し、各々を外箱
に入れて自然放冷後、トラックで約２０００kmの距離を
輸送し、液漏れを起こしている検体の個数を調べる。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例１のキャップは、内容物が常温の水
であっても、熱水であっても液洩れを起こすことはなか
った。一方、比較例１のキャップは内容物が常温の水の
場合は液漏れを起こさなくても、熱水である場合に、振
動試験、輸送テストの双方で液洩れを起こした検体が現
れた。
であっても、熱水であっても液洩れを起こすことはなか
った。一方、比較例１のキャップは内容物が常温の水の
場合は液漏れを起こさなくても、熱水である場合に、振
動試験、輸送テストの双方で液洩れを起こした検体が現
れた。
【００２３】
【発明の効果】本発明によるキャップは、加熱しても収
縮しにくい閉鎖部が、加熱後冷却する収縮する口金部に
挿入されるため、常温の液体を充填した場合はもちろ
ん、高温の液体を充填した場合ででも液漏れを起こすこ
とがない。
縮しにくい閉鎖部が、加熱後冷却する収縮する口金部に
挿入されるため、常温の液体を充填した場合はもちろ
ん、高温の液体を充填した場合ででも液漏れを起こすこ
とがない。
【図１】本発明による液体容器の注排出具の実施例を表
す断面図で、スナップ式（Ａ）とスクリュー式（Ｂ）で
ある。
す断面図で、スナップ式（Ａ）とスクリュー式（Ｂ）で
ある。
【図２】従来のスナップ式の断面図である。
【図３】従来のスクリュー式の断面図である。
１ 注排出具 ２ 液体容器 ２１ 口金部 ２２ 開口部 ２３ リブ ２４ ねじ山 ３ キャップ ３１ 閉鎖部 ３２ キャップ本体 ３３ リブ ３４ ねじ山 ３５ 側面 ４ パッキン
Claims (5)
- 【請求項１】液体容器の開口部分に取り付けられるスパ
ウト２と、該スパウト２の口金部２１に填め込むことが
可能な閉鎖部３１を有するキャップ３からなる注排出具
であって、 前記スパウト２、及びキャップ３を嵌合させない状態
で、別々に、９０℃の熱水に３００秒間浸け、更にこれ
を常温まで自然冷却して、熱による寸法変化を測定した
とき、 スパウト２の口金部２１は直径が加熱前の９７〜９９％
に収縮し、更にキャップ３の閉鎖部３１は直径が加熱前
の９９〜１００％に収縮することを特徴とする液体容器
の注排出具１。 - 【請求項２】前記閉鎖部３１が、ショアーＡ硬度が９０
以下のゴム弾性を有する樹脂からなることを特徴とする
請求項１記載の液体容器の注排出具１。 - 【請求項３】前記口金部２１が直鎖状低密度ポリエチレ
ン樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至２のいず
れかに記載の液体容器の注排出具１。 - 【請求項４】前記スパウト２とキャップ３の嵌合方法
が、ねじ山によるスクリュー式であることを特徴とする
請求項１乃至３のいずれかに記載の液体容器の注排出具
１。 - 【請求項５】前記液体容器が、ホット充填に用いられる
容器であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか
に記載の液体容器の注排出具１。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30078697A JPH11130135A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 液体容器の注排出具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30078697A JPH11130135A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 液体容器の注排出具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11130135A true JPH11130135A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17889088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30078697A Pending JPH11130135A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 液体容器の注排出具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11130135A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100924135B1 (ko) * | 2007-07-31 | 2009-11-02 | 김용준 | 스파우트를 구비하는 파우치 및 그 제조 방법 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP30078697A patent/JPH11130135A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100924135B1 (ko) * | 2007-07-31 | 2009-11-02 | 김용준 | 스파우트를 구비하는 파우치 및 그 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041022 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070112 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070122 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070323 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070423 |