JPH1112611A

JPH1112611A - 溶鉱炉の操業方法

Info

Publication number: JPH1112611A
Application number: JP16175797A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Kashiwagi; 佳行柏木; Haruhisa Ishigaki; 治久石垣; Nobuyuki Yoshioka; 信行吉岡
Original assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1997-06-19
Filing date: 1997-06-19
Publication date: 1999-01-19

Abstract

(57)【要約】【課題】溶鉱炉に合成樹脂を補助燃料として供給する
には前処理として、空気搬送可能で羽口から吹き込める
ように粒状又は粉状に粉砕加工する必要があり、加工設
備を要する。また、都市ゴミ等の廃棄物を利用しようと
すれば、プラスチック等を分別処理しなければならな
ず、また加熱処理過程で発生する残渣および排ガスの脱
塩素処理が問題となる。【解決手段】廃棄物等の被処理物と例えば、炭酸水素
カリウムからなる脱塩素剤とを混合して加熱処理手段２
０で加熱処理する。被処理物中に含まれている塩素成分
の分解温度以上で分解した塩素系ガスは脱塩素剤とと反
応してＫＣｌと水分（Ｈ₂Ｏ）と炭酸ガス（ＣＯ₂）にな
り、残渣および排ガスの無害化が実現できる。この無害
化された残渣を微粉炭として羽口１５か補助燃料として
吹き込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は溶鉱炉の操業方法に
関し、特に、合成樹脂等の塩素成分を含む廃棄物等の被
処理物を加熱処理し、このとき発生する有害な塩素系ガ
スと脱塩素剤とを反応させて無害化し、このとき生成さ
れた残渣中の炭化物質を微粉化し、補助燃料として溶鉱
炉の羽口から吹き込み、燃料として利用するようにした
溶鉱炉の操業方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、溶鉱炉において、コークスの
補助燃料として、炉の羽口から重油又は微粉炭を吹き込
んで銑鉄等を生産することが行われている。

【０００３】近年、この補助燃料として、プラスチック
等の合成樹脂屑（廃棄物）を粒状、あるいは粉状に粉砕
して重油に投入したり、また、そのまま羽口に吹き込
み、都市廃棄物の処理と資源の有効利用を図る技術が開
発されている。（例、特開平７−２２８９０５、特公昭
５１−３３４９３）図４はこのプラスチック屑を微粉炭の補助燃料として利
用した高炉の操業方法の概念図を示す。原料であるプラ
スチック屑を、受け入れホッパー部１に入れ、ここで乾
燥も行い、水分を除去する。この受け入れホッパー部１
から供給されたプラスチック屑は粉砕部２で粉砕され、
次の工程のふるい分け部３で、あらかじめ設定された粒
度にふるい分けられ、設定された粒度のものがプラスチ
ック粉の供給ホッパー４に送られ蓄えられる。設定粒度
より大きいものは再度ふるい分け部３から粉砕部２に戻
され、再度粉砕される。供給ホッパー４に蓄えられたプ
ラスチック粉は、流量調整部５を介して搬送配管６に送
り込まれる。

【０００４】一方、微粉炭は、微粉炭用ホッパー７に蓄
えられており、流量調整部８を介して搬送配管６に送り
込まれる。搬送配管６には、空圧発生源９から搬送用空
気が所定の風量，風速で送り込まれ、微粉炭にプラスチ
ック粉を混入して粉体の分配器１０によって粉体は各羽
口に分配され、搬送配管１１を経て高炉送風支管１２内
に挿入されたノズル１３より高炉１４に複数本配設され
た羽口１５を介して高速で高炉１４内に吹き込まれ、高
炉の燃焼帯で燃焼される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】溶鉱炉に合成樹脂を補
助燃料として供給するには、その前段処理として、合成
樹脂を廃棄物の中から分別して、空気搬送が可能なよう
に粉砕加工して羽口から吹き込み可能に加工する必要が
ある。例えば、粒状（０．５〜５ｍｍ）あるいは粉末状
（５ｍｍ未満）に粉砕造粒する必要があり、その加工に
は、大がかりな機械を必要とし、且つ作業も煩雑とな
る。

【０００６】また、羽口の部分は相当高温となっている
ことから、微細合成樹脂が溶けて羽口を塞ぐ恐れもあ
る。これを防止するためには、相当の高圧高速で供給す
る必要があり、供給手段としても大がかりな装置が必要
となる。

【０００７】一方、都市廃棄物等を加熱処理と同時に資
源として有効利用を図ろうとする場合、都市ゴミは一般
的に、一般家庭とかオフィス等から廃棄物として排出さ
れ、可燃性のものが主となっているが、この可燃性の廃
棄物の中には、多種多様な化学物質、例えば、塩化ビニ
ル樹脂を含んだプラスチックやオフィスで使用される紙
の塩素系漂白剤のように多量の塩素成分を含んだ物質が
混入している。

【０００８】従って、これらの廃棄物を焼却処理する際
に発生するガスと処理灰（残渣）には多くの塩素及び塩
素化合物等の塩素成分が含まれ、この塩素成分を処理し
なければ溶鉱炉に燃料又は補助燃料として利用できな
い。

【０００９】特に、焼却過程でガス化した塩素ガス，塩
化水素ガス等の塩素系ガスの処理が問題となる。従来
は、焼却処理後にガスの清浄化処理することに力点が置
かれ、フィルタ等で吸着処理して大気中に塩素系ガスが
排出されないようにする等、発生したガスを各種手段に
よって清浄化することが行われていたが、完全に除去す
ることは難しく、このガスから塩素系ガスを完全に除去
する手段の創出が望まれている。

【００１０】一方、焼却過程でガス化しなかった塩素成
分は処理灰と結合してしまい、高濃度の塩素成分を含有
した処理灰となる。

【００１１】このように処理灰が塩素成分を含有してい
ると、処理灰を資源として再利用することは困難であり
もっぱら地中に埋設することで処理されている。

【００１２】その為に、処理灰を再利用する場合には、
事前に廃棄物を分別して塩素成分の少ない廃棄物のみ選
別して加熱処理し、その処理灰を燃料、ブロック等に固
形化して再利用することが行われている。

【００１３】しかも、廃棄物の分別を行うことは効率が
悪く、資源回収率も低いことから、塩素成分を効果的に
除去する技術の確立が望まれている。

【００１４】以上の課題に鑑み、本発明はプラスチック
を含む廃棄物を選別することなく加熱処理し、このとき
生成される生成物を溶鉱炉の補助燃料として利用できる
技術を提供することを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本願の発明者らは、種々
実験調査の結果、塩素成分を多量に含む被処理物を熱的
処理して発生したガスを脱塩素処理する場合、塩素系ガ
ス（塩化水素ガス，塩素ガス）と反応する炭酸系のカリ
ウム物質を添加物として加えて処理することにより、互
いに反応し、有害な塩素系ガスが無害な塩化物に置換生
成されることを見し出し、これを使用して処理した生成
物（残渣）から炭化物を抽出して、特に、溶鉱炉の燃料
として使用すれば最適であることを見い出した。

【００１６】本発明はこの知見に基づいてなされたもの
で、被処理物中に含有する塩素成分を加熱により分解
し、この分解により発生した有害な塩素系ガスと、炭酸
系のカリウム物質からなる脱塩素剤とを低酸素雰囲気中
で有害な塩素系ガスを無害な塩化物に生成することで除
去し、生成された残渣から無害な塩化物を洗浄除去し、
残りの炭化物質を補助燃料として溶鉱炉の羽口から吹き
込むようにすることを特徴とするものである。

【００１７】このように処理することで、公害を発生す
ることなく廃棄物や汚泥等の被処理物を処理し、同時に
資源としても有効利用が可能となる。

【００１８】ここで処理する被処理物は、加熱により有
害な塩素系ガスを発生する塩素成分を含有する廃棄物
（固形物），汚泥などいずれでもよい。

【００１９】本発明に使用される脱塩素剤としては、（１）炭酸系のカリウム物質の単体、２種類以上の単体
の混合物から選択したもの。

【００２０】（２）炭酸カリウム、炭酸水素カリウムか
ら選択した単体、２種類以上の単体の混合物から適宜選
択して使用する。

【００２１】また、脱塩素剤の形状は、塊状、板状、多
孔質形状、粉体状（粉末、顆粒又はこれらの混合）のい
ずれでもよく、使用に際しては、これらのいずれか、又
はこれらを組み合わせて使用する。

【００２２】また、添加の形態は、固体（塊、粉体）、
液体（溶液、水溶液、懸濁液）のいずれか、又は、これ
らの組み合わせにより使用し、発生した気体と反応させ
る。また、脱塩素剤の使用量は、被処理物の出発時重量
の０．０５〜１０重量％を好適とするも、被処理物に塩
化ビニル、塩化ビニリデン、合成樹脂、ゴム、などのよ
うに塩素成分を多量に含有する場合は、出発時重量の１
０〜７０重量％を添加し、または重量に関係なく被処理
物から発生する塩素系ガス量と、同じ当量以上添加す
る。若しくは許容される塩素系ガスの排出基準以下とな
るように添加量を選定する。

【００２３】また、脱塩素剤の添加時期は、塩素成分の
熱分解温度以下の時期（最初から混入）、熱分解中（加
熱時の噴霧）、熱分解後（乾留ガス、排ガス）のいずれ
か、又は組み合わせにより適宜添加する。この熱分解手
段としては、乾留、焼却のいずれか、又は組み合わせで
よく、加熱処理温度範囲は、塩素成分の分解温度（２０
０℃〜３００℃）から１０００℃とする。

【００２４】以上の条件により被処理物中に脱塩素剤を
添加して加熱処理すると、例えば、炭酸水素カリウム
（ＫＨＣＯ₃）を添加した場合には、塩化水素（ＨＣ
ｌ）と反応して、次のようになる。

【００２５】（ＫＨＣＯ₃）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）
＋（Ｈ₂Ｏ）＋（ＣＯ₂）このように炭酸水素カリウムと反応して、残渣の一部と
なる塩化カリウム（ＫＣｌ）と、水分（Ｈ₂Ｏ）と炭酸
ガス（ＣＯ₂）になり、ダイオキシンの原因の一因とな
る塩素系ガスを生成することはなく、排ガスおよび残渣
の無害化が実現できる。

【００２６】また、残渣中の無害な塩化物であるＫＣｌ
（塩化カリウム）は水などの溶液によって簡単に洗浄除
去でき、塩化物の除去後の炭化物にも当然有害な塩素系
ガス成分の塩化物が存在しない。

【００２７】従って、残渣から抽出した炭化物を溶鉱炉
の燃料として使用してもそれに起因する大気汚染は引き
起こさず、有効利用できる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。

【００２９】図１は本発明の溶鉱炉の操業方法を説明す
るための概念図を示す。なお、本発明は従来のプラスチ
ック屑供給システムを廃し、脱塩素処理システムを適用
することに特徴を有する。従って、溶鉱炉および溶鉱炉
への微粉炭供給については従来と略同じであるので、図
４と同一部分又は相当部分には、これと同じ符号を付し
て詳細な説明を省略する。

【００３０】図１において２０は加熱処理手段で、該加
熱処理手段２０には処理物供給部２１からの被処理物
と、脱塩素剤供給部２２から脱塩素剤が供給され（又は
脱塩素剤をあらかじめ混合した被処理物を供給）、被処
理物中に含有する塩素成分の分解温度（２００℃〜１０
００℃）以上の低酸素雰囲気中で加熱処理する。２３は
残渣処理手段で、加熱処理手段２０で加熱生成された生
成物（残渣）を水等の溶液で洗浄して分離手段等により
各物質に分離し、脱水・乾燥して炭化物を抽出して微粉
化し、一旦、微粉炭用ホッパー２４に貯留した後、流量
調整部５を介して搬送配管６に供給する。

【００３１】図２は被処理物に脱塩素剤を混合して加熱
処理する加熱処理手段２０の概念図を示す。

【００３２】図２において、３１はタンクで、例えば、
鉄系材料から成り、開閉自在の密閉蓋３２を有する。３
３，３３′は加熱源で、円筒又は角筒の筒状に形成さ
れ、加熱源を構成し、この加熱源３３の筒状内にタンク
３１が挿入される。そして、この加熱源３３に電力を供
給することでタンク２１を加熱する。３４は排気管、３
５はバルブ、３６はポンプ、３７はガス容器を示す。な
お、加熱源３３′は、タンクの大きさ等を考慮して必要
に応じて設置する。

【００３３】被処理物の加熱処理は、被処理物と脱塩素
剤（添加物）とをタンク内に充填して密閉蓋で密閉して
外気を遮断し、このタンクをあらかじめ設置してある加
熱源内に挿入して、加熱源に電力を供給してタンクごと
加熱し、被処理物を乾留処理する。そして、所定時間加
熱処理した後、タンクを加熱源から取り出して冷却し、
タンク内のガスを抜き取った後、タンク内の残渣を取り
出す。

【００３４】ガスの抜き取りは、加熱源からタンクを取
り出した後、直ちに抜き取って、その後冷却してもよい
し、また加熱源で加熱中に少しずつ抜き取りながら処理
してもよい。

【００３５】この乾留処理によって、被処理物中の塩素
成分が分解したとき、炭素系のカリウム物質からなる脱
塩素剤と反応して有害な塩素系ガスが無害な塩化物に置
換生成される。なお、加熱源は、電気加熱，燃焼加熱，
ガス加熱，マイクロ波加熱，誘導加熱等のいずれでも、
又はこれらの組み合わせでもよい。

【００３６】図３は残渣処理手段の概念図で、まず、処
理灰を水槽４１に入れて所定時間（約３０分間）撹拌機
４２で撹拌し、塩化カリウム（ＫＣｌ）を水に溶解す
る。次に、これを分離・脱水部４３で各物質に分離，脱
水し、可燃性のものは４４ａの処理ルートで乾燥した
後、微粉炭として微粉炭用ホッパーに供給する。

【００３７】一方、不燃性の物は４４ｂのルートで乾燥
した後、粉体・固形化し、ガラスやセメント材料として
利用する。

【００３８】被処理物に添加する脱塩素剤は、炭酸系の
カリウム物質を使用する。この炭酸系のカリウム物質
を、被処理物と混合して加熱処理すると、加熱温度が塩
素成分の分解温度以上になったとき塩素成分は分解し、
分解により発生した塩素系ガスと、脱塩素剤とが反応
し、無害な塩化物（ＫＣｌ）に置換生成される。

【００３９】よって排出ガスは塩素系ガスを含まず、ま
た可燃性ガス（ＣｎＨｍ等）であるので、図２に示すよ
うに、バルブ３５を開き、ポンプ３６を運転してガス容
器３７に回収して燃料として利用できるし、また大気中
に放出しても公害の問題は起きない。

【００４０】また、塩化カリウム（ＫＣｌ）を除去後の
残渣中には有害な塩素系ガス成分は存在しないので、そ
のまま燃料として使用できる。

【００４１】炭素系のカリウム物質がガス中の有害な塩
素系ガスと反応して無害な塩化物に置換生成すること
は、次の実験調査により明らかとなった。

【００４２】実験は、排気管付きで、開閉扉を有する密
閉容器にて低酸素雰囲気を作り、この密閉容器に試料を
入れ、電気炉にて加熱し、２５０℃から６００℃まで５
０℃間隔と、６００℃〜１０００℃の温度範囲で各５分
間保持し、昇温時，キープ時で塩化水素ガス（ＨＣｌ）
の濃度（ｐｐｍ）を測定した。

【００４３】ガス濃度の測定は、ＪＩＳ−Ｋ０８０４に
規定されている検知管によって測定した。

【００４４】表１にこの測定結果を示す。塩化水素ガス
濃度は実験１０回における測定値で実施例１および２は
最高値、比較例１〜比較例３は最低値を示す。

【００４５】なお“ＮＤ”は“検出されず”を表し、１
０回の実験でいずれも検出されなかったことを示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】実験は、先ず塩素成分を多量に含有するポ
リ塩化ビニリデンのみを被処理物として予備実験を行っ
た。表１中の比較例１はポリ塩化ビニリデン４ｇに脱塩
素剤を添加しない予備実験用の試料とした。

【００４８】比較例２はポリ塩化ビニリデン４ｇに従来
の脱塩素剤である消石灰の粉末２０ｇを添加した試料、
比較例３は同じ被処理物４ｇに脱塩素剤として炭酸カル
シウムを添加した試料とした。

【００４９】次に本発明による脱塩素処理の実施例とし
て、被処理物としてのポリ塩化ビニリデン４ｇに脱塩素
剤として粉砕した炭酸水素カリウム１０ｇを添加した試
料を実施例１とし、標準ゴミに脱塩素剤として粉砕した
炭酸水素カリウム１０ｇを添加した試料を実施例２とし
た。脱塩素剤として平均粒径が１００μｍの粉体を用い
た。

【００５０】なお、標準ゴミは、次のような標準的都市
ゴミを模擬して作り、これを用いた。

【００５１】・標準ゴミ２０重量％・プラスチック（ＰＥ，ＰＰ，ＰＳ，ＰＶＤＣ）５０重量％・紙（テッシュ、新聞、包装紙、箱、飲料パック）２０重量％・布（ウエスなど）１０重量％・厨芥表１に示した実験結果から以下のように考察される。

【００５２】先ず、塩素成分を多量に含んでいるポリ塩
化ビニリデンのみを用いて予備試験を行った結果、比較
例１に示すように、熱処理により塩化水素が多量に発生
している。

【００５３】次に、従来の脱塩素剤である消石灰及び炭
酸カルシウムを添加した比較例２，３は、比較例１に較
べて塩化水素の発生がかなり抑制されてはいるものの、
まだ十分であるとは言えない。

【００５４】これに対して上記被処理物に、脱塩素剤と
して炭酸系のカリウム物質である炭酸水素カリウムを添
加した実施例１，２は、実施例２における温度が３５０
℃及び４００℃の昇温時と、５分キープ時に僅かな塩化
水素ガスの発生が見られたが、全温度範囲に渡って塩化
水素ガスが検出されず、きわめて良好な結果が得られ
た。従って本実施例によれば、比較例１〜３に較べ非常
に良好な結果が得られた。

【００５５】炭酸水素カリウム（ＫＨＣＯ₃）の場合に
は、塩化水素（ＨＣｌ）が分解析出する温度（２５０℃
以上）以下の温度で分解してＣＯ₃が分離し、次のよう
に残りのＫＨと発生するＨＣｌとの反応がスムーズに行
える雰囲気状態となっている。

【００５６】ＫＨ＋ＣＯ₃＋ＨＣｌ → ＫＣｌ＋Ｈ₂Ｏ＋ＣＯ₂ 従って、分解したＨＣｌとＫＨとが迅速に反応して無害
な塩化物（ＫＣｌ）を新たに生成する。

【００５７】一方、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）、消
石灰（Ｃａ（ＯＨ）₂）の場合には、同様に無害な塩化
物（ＣａＣｌ）を生成するもののカリウム系に比較して
反応がスムーズでないものと思われる。

【００５８】なお、６００℃以上１０００℃の温度にお
いても同様の効果が得られた。

【００５９】炭酸水素カリウムが塩素系ガスと反応する
と、ガスおよび残渣の無害化が実現できる理由は、次の
ように有害な塩化系ガスが無害な塩化物に置換生成され
ることによる。

【００６０】ここで炭酸水素カリウム（ＫＨＣＯ₃）を
脱塩素剤として用いて被処理物中に添加した場合の反応
は、前記したように炭酸水素カリウムが塩化水素（ＨＣ
ｌ）との間で以下の反応式が進行する。

【００６１】（ＫＨＣＯ₃）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）
＋（Ｈ₂Ｏ）＋（ＣＯ₂）このように炭酸水素カリウムは塩化水素と反応して無害
な塩化カリウムと水と炭酸ガスを生成する。

【００６２】炭酸カリウム（Ｋ₂ＣＯ₃）を用いた場合の
反応式は、（Ｋ₂ＣＯ₃）＋（２ＨＣｌ）→（２ＫＣｌ）＋（Ｈ
₂Ｏ）＋（ＣＯ₂）として炭酸カリウムは塩化水素と反応して無害な塩化カ
リウムと水と炭酸ガスになる。

【００６３】得られた残渣を分析したところ、有害な塩
素系ガスが検出されず、無害な塩化物である塩化カリウ
ム（ＫＣｌ）が検出された。更に該残渣を１０分間撹拌
しながら水洗浄することにより塩化カリウムはともに水
中に溶解し、炭化物が残存したが、この炭化物中にも塩
素系ガス成分は検出されなかった。

【００６４】従って該脱塩素剤中に塩素成分と反応して
無害な塩化物を生成する炭酸系のカリウム物質が存在す
れば塩化カリウムとして残渣の一部となり、ダイオキシ
ンの発生原因の１つである塩化水素が生成することがな
く、これらの残渣と排ガスの無害化をはかることができ
る。

【００６５】このことから、脱塩素剤としては、上記と
同様の反応を示す次の物質が使用できる。

【００６６】（１）炭酸系のカリウム物質の単体、２種
類以上の単体の混合物から選択したもの。

【００６７】（２）炭酸カリウム、炭酸水素カリウムか
ら選択した単体、２種類以上の単体の混合物から選択し
たもの。

【００６８】一方、反応にＫＣｌが生成されるが、生成
したＫＣｌは無害な塩化物であり、水などの溶液による
洗浄処理により効果的に除去でき、洗浄後には、再利用
可能な炭化物質が残る。

【００６９】従って、残渣の物性により、残渣を分離手
段により各物質に分離し、分離後の物質を乾燥し、炭化
物を微粉化して燃料とし、図１の微粉炭用ホッパー２４
に供給して有効利用が可能となる。

【００７０】なお、水洗浄しない残渣の塩化水素濃度を
測定したが比較例１〜３ではいずれも１．０００ｐｐｍ
以上であったが、本発明では検出されなかった。

【００７１】以上ように本発明によれば、残渣に固定さ
れている塩化物（ＫＣｌ）は無害な塩化物であり、この
塩化物は水などの溶液によって簡単に洗浄除去でき、し
かも、この洗浄液も無害なので、そのまま河川、海洋に
放流できる。

【００７２】

【発明の効果】以上のように、被処理物中に含有する塩
素成分が、該塩素成分の分解温度以上の温度で分解した
とき塩素系ガスが発生するが、本発明では、この塩素系
ガスと、脱塩素剤とを反応させて有害な塩素系ガスを無
害な塩化物に生成し、無害化された残渣を微粉炭として
溶鉱炉の補助燃料に使用するようにしたので、（１）有害な塩素系ガス成分を含まない残渣および炭化
物が得られるので、効果的な資源のリサイクル活動が現
実に実現できる。

【００７３】（２）従来のように廃棄物の中からプラス
チックを選別する必要がなく、一般の可燃性の都市ゴミ
の加熱処理と同時に溶鉱炉の補助燃料とし利用でき、資
源の有効活用が図れる。

【００７４】（３）廃棄物の前処理としての分別、微細
粉末加工が不要となり、処理コストが削減される。

【００７５】（４）加熱処理過程で発生するガスも無害
化されているので、大気中に放出しても大気汚染防止法
にも適合し、ダイオキシンの発生もなく、環境上の問題
は一切生じない。よって、安心して使用でき、製鉄産業
の活性化の一助となる。

【００７６】（５）残渣中には有害な塩素系ガス成分は
存在せず、無害な塩化物（ＫＣｌ）を生成して残るが、
この無害な塩化物は容易に水等の溶液で洗浄除去でき、
また、その洗浄後の処理液は、有害な塩素成分を含んで
いないので、そのまま河川、海洋に放出でき、公害問題
を一切引き起こすことなく、廃棄物や汚泥の被処理物を
有効利用をはかりながら処理することができる。

【００７７】等の種々の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の溶鉱炉の構成の概念図。

【図２】加熱処理手段の一例の構成図。

【図３】残渣処理手段の説明図。

【図４】従来の溶鉱炉の構成の概念図。

【符号の説明】

１…受け入れホッパー部２…粉砕部３…ふるい分け部４…供給ホッパー５…流量調整部６…搬送配管７…微粉炭用ホッパー８…流量調整部９…空気発生源１０…粉体の分配器１１…搬送配管１２…高炉送風支管１３…ノズル１４…高炉１５…羽口２０…加熱処理部２１…処理物供給部２２…脱塩素剤供給部２３…残渣処理部２４…微粉炭用ホッパー３１…タンク３２…開閉蓋３３…加熱源３４…排気管３５…バルブ３６…ポンプ３７…ガス容器４１…水槽４２…撹拌機４３…分離・脱水部４４…乾燥微粉化部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被処理物を加熱処理して被処理物中に含
有する塩素成分を分解し、この分解により発生した有害
な塩素系ガスと、炭酸系のカリウム物質よりなる脱塩素
剤とを、加熱された低酸素雰囲気中で反応させて、有害
な塩素系ガスを無害な塩化物に置換することで有害な塩
素系ガスを除去し、生成された残渣から無害な塩化物を
洗浄除去し、残りの炭化物質を微粉化し、補助燃料とし
て溶鉱炉の羽口から吹き込むようにしたことを特徴とす
る溶鉱炉の操業方法。
【請求項２】脱塩素剤は、炭酸系のカリウム物質の単
体、２種類以上の単体の混合物から選択したことを特徴
とする請求項１記載の溶鉱炉の操業方法。
【請求項３】脱塩素剤は、炭酸カリウム、炭酸水素カ
リウムから選択した単体、２種類以上の単体の混合物か
ら選択したことを特徴とする請求項１記載の溶鉱炉の操
業方法。
【請求項４】脱塩素剤を塊状、板状、多孔質形状、粉
体状、溶液、懸濁液の何れかの状態で有害な塩素系ガス
と接触させるようにしたことを特徴とする請求項１乃至
請求項３の何れか１項に記載の溶鉱炉の操業方法。
【請求項５】添加する脱塩素剤は、被処理物の出発時
重量の０．０５〜１０重量％であることを特徴とする請
求項１ないし４のいずれか１項に記載の溶鉱炉の操業方
法。
【請求項６】添加する脱塩素剤は、被処理物が塩化物
を多量に含有するプラスチック類の場合には、出発時重
量の１０〜７０重量％であることを特徴とする請求項１
ないし４のいずれか１項に記載の溶鉱炉の操業方法。
【請求項７】添加する脱塩素剤は、発生する塩素系ガ
ス量と同じ当量以上添加することを特徴とする請求項１
ないし４のいずれか１項に記載の溶鉱炉の操業方法。
【請求項８】添加する脱塩素剤は、許容される排出基
準に適合する塩素系ガスの排出量以下となるように添加
することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項
に記載の溶鉱炉の操業方法。
【請求項９】熱分解手段は、乾留、焼却のいずれか、
又は組み合わせであることを特徴とする請求項１記載の
溶鉱炉の操業方法。
【請求項１０】低酸素雰囲気中での加熱処理温度は２
００℃〜１０００℃であることを特徴とする請求項１記
載の溶鉱炉の操業方法。
【請求項１１】被処理物は、固形物、汚泥のいずれか
であることを特徴とする請求項１記載の溶鉱炉の操業方
法。