JPH11125959A

JPH11125959A - トナー供給容器

Info

Publication number: JPH11125959A
Application number: JP9288882A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yahagi; 高志矢作; Kazuaki Aoki; 一暁青木; Ayumi Murakami; 歩村上
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-10-21
Filing date: 1997-10-21
Publication date: 1999-05-11

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のトナー供給容器よりも優れたトナー供
給容器を提供する。【解決手段】軸部２Ａと、軸部２Ａに、軸部２Ａの軸
線方向に対して連続的に位相が変化するようにして設け
られ、軸部２Ａの回転により粉体トナーを粉体トナー供
給口１ｇの方向へ搬送する翼部２Ｂとを備えた搬送部材
２を粉体トナー供給容器本体１Ａ内部に回転自在に配す
る。そして、翼部２Ｂの軸線方向と直交する方向の長さ
を、トナー収納部内壁面を摺擦することが可能な長さと
すると共に、翼部２Ｂの軸部２Ａと略平行な摺擦端に凸
部２１を形成することにより、翼部２Ｂがトナー収納部
内壁面を摺擦している状態から開放される際、この凸部
２１によって急激に開放させることなく、徐々に解放さ
れるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写機、プ
リンタ等の電子写真画像形成装置本体に設けられた被供
給部に粉体トナーを供給するトナー供給容器に関し、特
にトナー供給容器に収納された粉体トナーを搬送する搬
送部材の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、静電式複写機の一例である電子写
真複写機やプリンター等の電子写真画像形成装置には、
電子写真感光体に形成された潜像を形成するための現像
剤として微粉末の現像剤である粉体トナーが使用されて
いる。そして、電子写真画像形成装置本体（以下装置本
体という）に設けられた被供給部において粉体トナーが
消費された場合には、トナー供給容器を用いて装置本体
へ粉体トナーを補充することが行われている。

【０００３】ここで、粉体トナーは極めて微細な粉末で
あるため、トナー補充作業時には、粉体トナーが飛散し
ないようにトナー供給容器を装置本体の内部に据え置い
て、開口部から少量ずつ粉体トナーを排出する方式が実
用されている。このような方式にあっては、粉体トナー
を効率よく排出させるために、何らかのトナー搬送手段
を用いている。

【０００４】そして、このようなトナー搬送手段を備え
たトナー供給容器としては、例えば特公平７−１１３７
９６号公報に開示されているトナー供給容器が知られて
いる。ここで、このトナー供給容器は全体形状が略円筒
形であり、その外周面の一端部には、トナー排出用の開
口が設けられている。また、容器内部には螺旋状のトナ
ー搬送部材が設けられ、容器の端部壁面を貫通して容器
外部より駆動を受けるようになっている。

【０００５】また、トナー搬送手段を備えた他のトナー
供給容器としては、例えば特開平７−１０４５７２号公
報に開示されているトナー供給容器が知られている。こ
れは、容器に内装されたアジテータ羽根が複数の弾性部
材からなり、回転軸から羽根先端までの長さを異ならせ
て台形形状とすることで、軸線方向への粉体トナー搬送
力を得るものである。

【０００６】そして、このトナー供給容器は装置本体内
に装着したまま使用され、本体側から受けた駆動力によ
り粉体トナー撤送部材を回転することで粉体トナーを搬
送して、開口部から少量ずつ排出するようになってい
る。

【０００７】一方、トナー搬送手段としては、特開平７
−４４０００号公報に開示されているトナー搬送手段が
知られている。ここで、このトナー供給容器は、円筒形
のボトル状をなし、その内面には螺旋状の突起を設け、
一端側の中心付近に小さな粉体トナー排出口を設けてい
る。

【０００８】なお、この容器は、前記従来例とは異なり
搬送部材は内装されてはいない．そして、装置本体に据
え直いて使用され、本体側からの駆動力を受けて、容器
本体そのものが回転することで粉体トナーを搬送する構
成である。なお、排出口側の端部へ搬送された粉体トナ
ーは、開口部近傍の迫り出し形状により案内されて、容
器中心付近の排出口ヘ持ち上げられることによって容器
外へ排出されるようになっている。

【０００９】これらのトナー供給容器は、いずれも効率
よく粉体トナーを補充できるものである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来のトナー供給容器よりも低騒音のトナー供給容器を
提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、電子
写真画像形成装置本体に装着された際に、前記電子写真
画像形成装置本体に設けられた被供給部に粉体トナーを
供給するためのトナー供給容器において、前記粉体トナ
ーを収納するためのトナー収納部と、前記トナー収納部
内に収納されている粉体トナーを前記被供給部に供給す
るためのトナー供給部とを備えたトナー供給容器本体
と、前記トナー供給容器本体内部に回転自在に配される
一方、前記軸部と、略矩形状を有すると共に前記軸部に
該軸部の軸線方向に対して連続的に位相が変化するよう
にして設けられ、前記軸部の回転により前記粉体トナー
を前記トナー供給口の方向へ搬送するための翼部とを備
えた搬送部材と、を有し、前記翼部は、前記トナー収納
部内壁面を摺擦することが可能な前記軸線方向と直交す
る方向の長さを有すると共に、前記軸部と略平行な摺擦
端には凸部が形成されていることを特徴とするものであ
る。

【００１２】請求項２の発明は、前記凸部の軸線方向の
長さは、前記翼部の軸線方向の長さの１／１０〜１／３
であることを特徴とするものである。

【００１３】請求項３の発明は、前記翼部の軸線方向と
直交する方向の長さは、前記軸部から前記トナー収納部
内壁面までの最小距離が該長さの３／４以下となるよう
な、かつ前記軸部が１回転する間に該翼部が一旦は摺擦
状態から開放されるような長さであることを特徴とする
ものである。

【００１４】請求項４の発明は、前記凸部を、前記翼部
の摺擦端の端部に形成したことを特徴とするものであ
る。

【００１５】請求項５の発明は、前記凸部に複数の穴を
設けることを特徴とするものである。

【００１６】請求項６の発明は、前記凸部に複数のスリ
ットを軸線方向に対して傾斜させて設けることを特徴と
するものである。

【００１７】請求項７の発明は、電子写真画像形成装置
本体に装着された際に、前記電子写真画像形成装置本体
に設けられた被供給部に粉体トナーを供給するためのト
ナー供給容器において、前記粉体トナーを収納するため
のトナー収納部と、前記トナー収納部内に収納されてい
る粉体トナーを前記被供給部に供給するためのトナー供
給部とを備えたトナー供給容器本体と、前記トナー供給
容器本体内部に回転自在に配される一方、前記軸部と、
略矩形状を有すると共に前記軸部に該軸部の軸線方向に
対して連続的に位相が変化するようにして設けられ、前
記軸部の回転により前記粉体トナーを前記トナー供給口
の方向へ搬送するための翼部とを備えた搬送部材と、を
有し、前記翼部は、弾性を有する部材と粘性を有する部
材とを層状に重ねて形成されたものであることを特徴と
するものである。

【００１８】請求項８の発明は、前記翼部は、前記粘性
を有する部材を覆って該部材の伸び変形を抑える層状の
拘束部材を有することを特徴とするものである。

【００１９】請求項９の発明は、電子写真画像形成装置
本体に装着された際に、前記電子写真画像形成装置本体
に設けられた被供給部に粉体トナーを供給するためのト
ナー供給容器において、前記粉体トナーを収納するため
のトナー収納部と、前記トナー収納部内に収納されてい
る粉体トナーを前記被供給部に供給するためのトナー供
給部とを備えたトナー供給容器本体と、前記トナー供給
容器本体内部に軸受けを介して回転自在に配される一
方、前記軸受けに保持される軸部と、略矩形状を有する
と共に前記軸部に該軸部の軸線方向に対して連続的に位
相が変化するようにして設けられ、前記軸部の回転によ
り前記粉体トナーを前記トナー供給口の方向へ搬送する
ための翼部とを備えた搬送部材と、を有し、前記軸部
に、該軸部を前記軸受けに押し付けるための押付け部材
を前記翼部と略反対側に設けたことを特徴とするもので
ある。

【００２０】請求項１０の発明は、前記押付け部材の軸
線方向の長さは、前記翼部の軸線方向の長さより短いこ
とを特徴とするものである。

【００２１】請求項１１の発明は、前記押付け部材を、
前記軸部の前記軸受け側に設けたことを特徴とするもの
である。

【００２２】請求項１２の発明は、前記軸受けを前記ト
ナー供給容器本体の外側に突出形成すると共に、前記押
付け部材を前記軸受けに保持される前記軸部の保持側端
部に設けたことを特徴とするものである。

【００２３】請求項１３の発明は、前記押付け部材を複
数設けたことを特徴とするものである。

【００２４】また本発明のように、軸部と、略矩形状を
有すると共に軸部に軸部の軸線方向に対して連続的に位
相が変化するようにして設けられ、軸部の回転により粉
体トナーを粉体トナー供給口の方向へ搬送する翼部とを
備えた搬送部材を粉体トナー供給容器本体内部に回転自
在に配するようにする。そして、翼部の軸線方向と直交
する方向の長さを、トナー収納部内壁面を摺擦すること
が可能な長さとすると共に、翼部の軸部と略平行な摺擦
端に凸部を形成することにより、翼部がトナー収納部内
壁面を摺擦している状態から開放される際、この凸部に
よって急激に開放させることなく、徐々に解放されるよ
うにする。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。

【００２６】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
トナー供給容器を備えた電子写真画像形成装置の一例で
ある電子写真複写装置の構成を示す図であり、同図にお
いて、１００は電子写真複写装置本体（以下装置本体と
いう）である。また、１０１は原稿であり、原稿台ガラ
ス１０２の上に置かれ、光学部１０３の複数のミラーＭ
とレンズＬｎにより、ドラム１０４上に現像の情報が結
像するように配置されている。１０５〜１０８はカセッ
トであり、これらカセット１０５〜１０８に積載された
用紙Ｐのうち、操作部（不図示）から使用者が入力した
情報もしくは原稿１０１の紙サイズから最適な用紙をカ
セット１０５〜１０８の用紙サイズ情報から選択する。

【００２７】そして、給紙、分離装置１０５Ａ〜１０８
Ａにより搬送された１枚の用紙Ｐを、搬送部１０９を経
由してレジストローラ１１０まで搬送し、ドラム１０４
の回転と、光学部１０３のスキャンのタイミングを同期
させて搬送する。なお、１１１，１１２は転写、分離帯
電器である。

【００２８】この後、搬送部１１３により搬送された用
紙Ｐは、定着部１１４において熱と圧により用紙上のト
ナーを定着させた後、片面コピーの場合には、排紙反転
部１１５を通過し、排紙ローラ１１６により排紙トレイ
１１７へ排出される。また、両面コピーの場合には、排
紙反転部１１５のフラッパ１１８の制御により、再給紙
搬送路１１９，１２０を経由してレジストローラ１１０
まで搬送された後、片面コピーの場合と同様の経路をた
どって排紙トレイ１１７へ排出される。

【００２９】また、多重コピーの場合には、用紙Ｐは排
紙反転部１１５を通り、一度排紙ローラ１１６により一
部が装置外へ排出される。そして、この後、用紙Ｐの終
端がフラッパ１１８を通過し、排紙ローラ１１６にまだ
挟持されているタイミングでフラッパ１１８を制御する
と共に排紙ローラ１１６を逆回転させることにより、再
度装置内へ搬送される。さらにこの後、再給紙搬送部１
１９，１２０を経由してレジストローラ１１０まで搬送
された後、片面コピーの場合と同様の経路をたどって排
紙トレイ１１７へ排出される。

【００３０】ところで、上記構成の装置本体１００にお
いて、ドラム１０４の回りには現像器２０１、クリーナ
部２０２、一次帯電器２０３等が配置されている。ここ
で、現像器２０１は、原稿１０１の情報を光学部１０３
によりドラム１０４に静電潜像として結像した情報を顕
在化するためにトナーをドラム１０４上に吸着させるも
のであり、この現像器２０１へトナーを補給するための
トナー供給容器１が装置本体１００に着脱可能に設けら
れている。

【００３１】次に、トナー供給容器１について図２及び
図３を用いて説明する。なお、図２の（Ａ）はトナー供
給容器１の正面部分断面図、（Ｂ）はこのトナー供給容
器１の側面図、（Ｃ）はトナー供給容器１の側面断面
図、図３はトナー供給容器１が装置本体に設置され、開
封（開口）された状態の正面断面図である。

【００３２】図２、図３において、１Ａは粉体トナー供
給容器本体（以下容器本体という）、２は容器本体１Ａ
に収納されている粉体トナーを装置本体１００に取り付
けられた被供給部である現像器１１４に供給する搬送部
材、３は封止部材、４はカップリング部材、９は装置本
体１００側に形成されたトナー受け入れ口である。

【００３３】ここで、この容器本体１Ａは、下部が細い
筒状形状を有する一方、一側面１Ａ１の下部には筒状の
トナー供給部１ａが突設され、またこのトナー供給部１
ａの一端部にはトナー供給口１ｇが設けられている。ま
た他側面１Ｂの、トナー供給部１ａに対応する位置には
搬送部材２を回転自在に保持するための軸受け部１ｂが
形成されている。更に、正面及び背面の下方傾斜面１Ｆ
には装置本体１００に設けられた案内部（不図示）と係
合してトナー供給容器１の装着を容易にするリブ状突起
１ｆが長手方向に略平行に形成されている。

【００３４】なお、容器本体１Ａはプラスチック等の樹
脂を射出成形、ブロー成形、インジェクションブロー成
形等の方法で製造するのが好ましいが、他の材料及び製
造方法であっても良い。また容器本体１Ａは、便宜２部
分あるいはそれ以上の部分に分割し、それらを溶着、接
着等の手段で一体化する方法で製造しても良い。

【００３５】一方、搬送部材２は、容器本体１Ａに収納
されている粉体トナーをトナー供給口１ｇに搬送した
後、現像器１１４に供給するためのものであり、図４に
示すように軸部２Ａと、この軸部２Ａに設けられると共
に軸部２Ａの回転により粉体トナーを搬送する搬送羽根
２Ｂとを備え、図５に示すように軸部２Ａの軸線がトナ
ー供給口１ｇの中心と略一致した状態で容器本体１Ａに
設けられている。

【００３６】ところで、この搬送羽根２Ｂは、図４に示
すように軸部２Ａの軸線方向に対して位相を連続的に変
化させて取り付けられている。また、この本実施の形態
の第１実施例に係る搬送羽根２Ｂは、略矩形状の形状を
有すると共に、図６に示す軸部２Ａの軸線方向と直交す
る方向の長さＬ１が、トナー収納部１ａ内壁面を摺擦す
ることが可能な長さ、本実施例においては、軸部２Ａか
らトナー収納部１ａ内壁面までの最小距離が、この長さ
Ｌ１の３／４以下となるような、かつ軸部２Ａが１回転
する間に搬送羽根２Ｂが一旦は摺擦状態から開放される
ような長さとなるように形成されている。

【００３７】さらに、この搬送羽根２Ｂの軸線方向と略
平行な摺擦端には同図に示すように凸部２１が形成され
ている。ここで、このように凸部２１を形成することに
より、軸部２Ａの回転に伴って搬送羽根２Ｂがトナー収
納部１ａ内壁面を摺擦しながら、かつ内壁面によって拘
束され、変形しながら回転した後、この摺擦状態から開
放される際、この凸部２１の部分の解放が他の部分の解
放よりも遅れるようになる。

【００３８】そして、このように凸部２１の開放が他の
部分よりも遅れることにより、搬送羽根２Ｂは急激に解
放されることなく徐々に解放されるようになり、これに
より搬送羽根２Ｂの振動の発生が抑制され、これに伴い
搬送羽根２Ｂの振動により発生する騒音を低減すること
ができる。

【００３９】ところで、同図に示す凸部２１の軸線方向
の長さＬ２は、搬送羽根２Ｂの軸線方向の長さＬの１／
１０〜１／３程度が望ましい。ここで、この長さＬ２よ
り短すぎると効果が小さく、また長すぎると搬送部材２
を回転させるトルクが増大し、装置本体１００の駆動源
（不図示）に過大な負荷を与えることになる。

【００４０】なお、本実施例においては、搬送羽根２Ｂ
は厚さ１８８〜２５０μｍのマイラーを用い、軸線方向
の長さＬを３４０ｍｍ、軸線方向と直交する方向の長さ
Ｌ１を５５ｍｍとした。また、凸部２１は、搬送羽根２
Ｂの摺擦端の端部に、軸線方向と直交する方向の長さＬ
３を７５ｍｍ、端部からの軸線方向の長さＬ２を幅８０
ｍｍとして形成した。

【００４１】一方、この搬送部材２は、図３に示すよう
にトナー供給部１ａの内部に延在する延在部分２ｃを有
しており、本実施の形態において、この延在部分２ｃ
は、さらにトナー供給部１ａの外方に突出している。そ
して、この延在部分２ｃに装置本体１００側から回転駆
動を受けることができるよう封止部材３が軸線方向に移
動可能に取り付けられるようになっている。

【００４２】ここで、この延在部分２ｃの一端部２ａ
は、装置本体１００側から封止部材３を介して回転駆動
を受けることができるような形状、本実施の形態におい
てはＨカット形状となっている。また、軸部２Ａの他端
部２ｂは容器本体１Ａの軸受け部１ｂに係合されてお
り、これにより搬送部材２は回転自在に保持されるよう
になっている。

【００４３】次に、このように構成された搬送部材２の
粉体トナー排出動作を図７を用いて説明する。

【００４４】搬送部材２の軸部２Ａが同図のに示す矢
印Ａ方向へ０°〜３６０°回転することによって搬送部
材２全体が→→→→の順に順次回転する。こ
こで、→にかけて、搬送羽根２Ｂが撓みながら、軸
部２Ａと容器本体１Ａの内周下面の間で形成される空間
にもぐり込む形で湾曲する。さらに、この搬送羽根２Ｂ
は、容器本体１Ａの内周下面を擦りながら→→と
回転する。

【００４５】この際、搬送羽根２Ｂの位相が軸部２Ａの
軸線方向に連続的に変化しているため、既述した図５に
示すように搬送羽根２Ｂの撓みかたが軸部２Ａの軸線方
向の翼部両端で異なる形で回転する。このことにより、
軸部２Ａの軸線方向への粉体トナー搬送作用が生じ、容
器本体１Ａの長手方向（横方向）への粉体トナー搬送が
可能となる。

【００４６】また、搬送羽根２Ｂは容器本体１Ａの内周
下面に接触するように構成しているため、容器本体１Ａ
の粉体トナー量が減少した際も粉体トナーを効果的に搬
送することができ、結果として排出終了後の容器内の残
粉体トナー量を低減することができる。

【００４７】さらに、図７のからに移行する際の搬
送羽根２Ｂの跳ね上げによっても排出口に向かって粉体
トナーが送られる効果がある。つまり、搬送羽根２Ｂが
容器本体１Ａの内周下面に接触する際の搬送羽根２Ｂの
撓みによる粉体トナー搬送効果に加えて、搬送羽根２Ｂ
の跳ね上げによる粉体トナー搬送効果があるため、より
効率的な粉体トナー搬送が可能となる。

【００４８】一方、このように搬送羽根２Ｂが回転する
際、搬送羽根２Ｂに形成された凸部２１により、図８に
示すように搬送羽根２Ｂが容器本体１Ａの内壁面によっ
て拘束され、変形している状態の摺擦状態から開放され
る際、搬送羽根２Ｂは急激に解放されることなく徐々に
解放される。そして、このように徐々に解放されること
により、搬送羽根２Ｂの振動の発生が抑制され、これに
伴い搬送羽根２Ｂの振動により発生する騒音が低減す
る。

【００４９】なお、本実施例に係る搬送部材２を回転数
３５回転／分に設定して攪拌搬送動作させた結果、従来
よりも騒音が低減した。特に、本体容器１Ａ内のトナー
残量が少ない場合、その効果が顕著であった。

【００５０】ところで、搬送羽根２Ｂを軸部２Ａに取り
付ける場合は、図４に示したように、軸部２Ａの胴部の
数ヵ所に搬送羽根２Ｂを取り付けるためのカシメボス２
２を設ける一方、搬送羽根２Ｂには軸部２のカシメボス
２２が嵌入するカシメ孔部２３を複数設け、カシメボス
２２をカシメ孔部２３に挿入し、さらに熱カシメあるい
は超音波カシメによって両者を結合して一体化する。

【００５１】なお、搬送羽根２Ｂを軸部２Ａに取り付け
る場合、搬送羽根２Ｂの軸線方向に対する位相角差は９
０°程度であることが望ましい。位相角差が９０°より
大幅に小さい場合、効果的に粉体トナーをトナー供給部
１ａに向けて搬送することができなくなり、充分な粉体
トナー搬送性が得られない。逆に９０°より大幅に大き
い場合、特に両面テープ等を用いて搬送羽根２Ｂを取り
付ける方法を採用した場合、軸部２Ａへの搬送羽根２Ｂ
の取り付けが極めて困難になり、組立性が悪化する。

【００５２】次に、本実施の形態の第２実施例に係るト
ナー供給容器の搬送羽根について説明する。

【００５３】図９は、本実施例に係る搬送羽根の形状を
示す図であり、同図において、２１ａは凸部２１に形成
された複数のスリットである。そして、このように凸部
２１に複数のスリット２１ａを形成することにより、凸
部２１の剛性を弱くし、凸部２１が最後に解放されると
きに発生する音を低減させるようにしている。ここで、
本実施例では、このスリット２１ａは、幅２ｍｍ、傾斜
角度α＝２０°で形成した。なお、この傾斜角度αは、
５°〜５０°の範囲が好ましい。

【００５４】一方、図１０は、搬送羽根２Ｂが解放され
るときの凸部２１の様子を示すものであり、開放される
際、凸部２１は全域が同時に解放せず、同図（ａ）に示
すように斜めに解放される。ここで、穴２１ａを角度α
を付けて形成することにより、スリット２１ａは凸部２
１が解放されるときに搬送羽根２Ｂが伸長する方向に一
致するようになる。このため、凸部２１の剛性は低下す
るが、解放時スリット２１ａを短軸線方向に力が加わる
ことによる変形はない。

【００５５】このように、複数のスリット２１ａを設け
て凸部２１の剛性を弱くすることにより、変形によって
蓄えられるエネルギーを小さくすることができ、これに
より実施例１と比較して更に騒音を低減することができ
る。

【００５６】なお、スリット２１ａの変わりに、例えば
直径が１〜１０ｍｍ程度の複数の穴を凸部２１に形成す
るようにしても同様の効果が得られる。

【００５７】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。

【００５８】図１１は、本実施の形態に係るトナー供給
容器の断面図である。

【００５９】同図において、３１は、弾性を有する部材
である搬送羽根２Ｂに貼付された粘性を有する制振部材
であり、この制振部材３１は、図１２に示すように粘性
を有する部材にて形成された粘性層３１ａと、この粘性
層３１ａの延び変形を抑える拘束部材である基材３１ｂ
とで構成されている。

【００６０】ここで、この粘性層３１ａは、搬送羽根２
Ｂが既述したように変形しながら摺擦する際、この搬送
羽根２Ｂの変形に伴って伸縮変形、又はせん断変形して
内部発熱するようになっている。そして、このような粘
性層３１ａを有する制振部材３１を貼付することによ
り、搬送羽根２Ｂの振動を制振し、搬送部材２が回転す
る際に発生する騒音を低減するようにしている。

【００６１】なお、粘性層３１ａを形成する材料として
は、具体的にはゴム系粘着剤、樹脂系粘着剤、また基材
３１ｂを形成する材料としては、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ポリエステル、スフモス、合成クロス、セロ
ハン、軟質塩化ビニルの単層または複合層が挙げられ
る。

【００６２】一方、この制振部材３１の厚さは１０μｍ
〜１ｍｍ程度が望ましい。ここで、厚さが薄すぎると、
効果的に搬送羽根２Ｂの振動を押さえることが出来なく
なる可能性がある。また、逆に厚さが厚すぎると、搬送
部材２の回転トルクが増大し、画像形成装置の駆動源に
過大な負荷を与える。

【００６３】なお、本実施例では搬送羽根２Ｂは厚さ１
８８〜２５０μｍのマイラーを用い、制振部材３１の粘
性層３１ａの厚さは２５〜１５０μｍ、基材３１ｂは厚
さ４０〜２５０μｍのポリエステル（ＰＥＴ）を用い
た。そして、このような構成の制振部材３１を備えた搬
送部材２を回転数３５回転／分に設定して動作させた結
果、従来よりも騒音が低減した。特に、本体容器内のト
ナー残量が少ない場合、その効果が顕著であった。

【００６４】なお、本実施例では、図１１に示すように
搬送羽根２Ｂの裏側（回転時、容器壁面と接触しない
側）に制振部材３１を貼付したが、表側に貼付した場合
でも同様な騒音低滅効果が得られる。

【００６５】次に、本実施の形態の第２実施例に係る搬
送羽根について説明する。

【００６６】図１３は、本実施例に係る搬送羽根の断面
図であり、３１ｂ’は、粘性層３１ａが露出しないよう
搬送羽根２Ｂと共に粘性層３１ａを覆う構成の基材であ
る。そして、このように粘性層３１ａを基材３１ｂ’に
より覆うことにより、粘性層３１ａが露出しないように
している。

【００６７】これにより、粘性層３１ａとトナー（図示
せず）とが接触することがなくなり、トナーが粘性層３
１ａに付着するのを防止でき、トナーヘ及ぼす影響を考
慮せずに粘性層３１ａの材質を選択することが可能とな
る。

【００６８】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。

【００６９】図１４は、本実施の形態に係るトナー供給
容器１の斜視図であり、同図において、２４は軸受け部
１ｂに軸支された軸部２Ａの端部２ｂ（図３参照）を、
軸受け部１ｂに押し付けるための押付け部材である対向
側翼部であり、この対向側翼部２４は、搬送羽根２Ｂと
対向するように軸部２Ａに設けられている。ここで、こ
の対向側翼部２４は、搬送部材２が攪拌搬送動作する
際、容器本体１Ａの内壁面を摺擦して撓むようになって
おり、この対向側翼部２４の撓みの反力によって軸部２
Ａを常に軸受け部１ｂに押し付けるようになっている。

【００７０】そして、このように軸部２Ａを常に軸受け
部１ｂに押し付けることにより、軸受け部１ｂ内での軸
部２Ａのがたつきが抑制され、搬送羽根２Ｂが解放され
るときに発生する軸部２Ａと軸受け部１ｂとの衝突音を
低減することができ、騒音が発生するのを防ぐことがで
きる。なお、本実施例では搬送羽根２Ｂは厚さ１８８〜
２５０μｍのマイラーを用い、対向側翼部２４は厚さ２
５０μｍ、幅３０ｍｍのマイラーを用いた。

【００７１】一方、図１５は、搬送部材２が回転する様
子を示す図であり、対向側翼部２４の撓みの反力により
軸部２Ａは軸受け部１ｂに常に押し付けられているた
め、軸部２Ａが軸受け部１ｂに衝突することはなく、衝
突音が発生しない。

【００７２】次に、本実施の形態の第２実施例について
説明する。

【００７３】一方、図１６は、本実施例に係るトナー供
給容器の概略正面断面図、図１７は搬送部材の斜視図で
ある。ここで、図１６、図１７に示すように対向側翼部
２４は、軸部２Ａの、軸受け部１ｂに保持される保持部
２ｂの延長部２ｄに設けられている。

【００７４】そして、このように対向側翼部２４を延長
部２ｄに設け、ガイドとなる規制リブ１ｃの内部を摺擦
するようにすることにより、対向側翼部２４が容器本体
内壁と摺擦することがなくなり、対向側翼２３を設けた
ことによる容器本体内周面やトナーヘの影響をなくすよ
うにしている。

【００７５】また、同図に示すように、軸受け部１ｂを
容器本体１Ａの他側面１Ｂの外側に突出形成することに
より、規制リブ１ｃを容器本体１Ａの断面形状によらな
い形状にできるので、規制リブ１ｃの形状を変えること
により対向側翼部２４の撓みによる反力を、軸部２Ａの
回転角度に応じて任意に設定できる。

【００７６】次に、本実施の形態の第３実施例について
説明する。

【００７７】図１８は、本実施例に係るトナー供給容器
の断面図であり、同図に示すように搬送部材２は、複数
（３つ）の対向側翼部２４を備えている。そして、この
ように対向側翼部２４を複数配置することにより、搬送
羽根２Ｂ及び対向側翼部２４のうち少なくとも２枚が常
に容器本体内壁面あるいは規制リブ１ｃに接しているた
め、軸部２Ａのぶれをより安定して抑制できる。

【００７８】なお、本実施例においては、搬送部材２は
３枚の対向側翼部２４と、搬送羽根２Ｂを含む合計４枚
の翼で成るが、あまり多くなると搬送部材２の回転トル
クが増大し、画像形成装置の駆動源に過大な負荷を与え
てしまう為、６枚程度までが望ましい。

【００７９】また、本実施例では４枚の翼が等角度（９
０°毎）で配置されているが、対向側翼部２４の幅が狭
い場合、対向側翼部２４が撓んだ時の反力と搬送羽根２
Ｂが撓んだ時の反力との差が大きくなる為、搬送羽根２
Ｂが解放される時に容器壁面に拘束されている対向側翼
部２４の配置を密に配置することにより、一層の効果が
得られる。さらに、対向側翼部２４を等角度で配置する
場合でも、各々の対向側翼部２４の厚さ、幅の組み合わ
せにより、同様な効果が得られる。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、搬
送部材の翼部の摺擦端に凸部を形成し、翼部が容器本体
の内壁面によって拘束され変形している状態から急激に
解放させることなく、徐々に解放されるようにすること
により、翼部の振動の発生を抑制することができ、騒音
を低減することができる。

【００８１】また、翼部を弾性を有する部材と粘性を有
する部材を層状に重ね合わせて形成することにより、翼
部の変動の振幅を抑制することができ、騒音（バタツキ
音）を低減させることができる。

【００８２】また、軸部を軸受けに押し付ける押付け部
材を軸部の翼部と略反対側に設け、、この押付け部材に
より、軸部を常に軸受けに押し付けることにより、軸部
の軸受け内でのがたつきを抑制することができ、騒音を
減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るトナー供給容
器を備えた電子写真画像形成装置の一例である電子写真
複写装置の構成を示す図。

【図２】上記トナー供給容器の（Ａ）は正面部分断面
図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は側面断面図。

【図３】上記トナー供給容器が電子写真複写装置本体に
設置され、開封（開口）された状態の正面断面図。

【図４】上記トナー供給容器の搬送部材の構造を示す
図。

【図５】上記搬送部材の粉体トナー搬送原理を示す容器
の斜視図。

【図６】上記搬送部材の第１実施例に係る搬送羽根の形
状を示す図。

【図７】上記搬送部材の粉体トナー搬送動作を説明する
図。

【図８】上記粉体トナー搬送動作における上記搬送羽根
の状態を示す図。

【図９】上記搬送部材の第２実施例に係る搬送羽根の形
状を示す図。

【図１０】上記粉体トナー排出動作における上記搬送羽
根の状態を示す図。

【図１１】本発明の第２の実施の形態に係るトナー供給
容器の断面図。

【図１２】上記トナー供給容器の第１実施例に係る制振
部材を搬送羽根に貼付した状態を示す断面図。

【図１３】上記トナー供給容器の第２実施例に係る制振
部材を搬送羽根に貼付した状態を示す断面図。

【図１４】本発明の第３の実施の形態に係るトナー供給
容器の斜視図。

【図１５】上記トナー供給容器の搬送部材のトナー搬送
時の状態を様子を示す図。

【図１６】上記実施の形態の第２実施例に係るトナー供
給容器の概略正面断面図。

【図１７】上記第２実施例に係るトナー供給容器の搬送
部材の斜視図。

【図１８】上記実施の形態の第３実施例に係るトナー供
給容器の側面断面図。

【符号の説明】

１トナー供給容器１Ａ容器本体１ｂ軸受け部２搬送部材２Ａ軸部２Ｂ搬送羽根２ｂ軸部の他端部２１凸部２１ａスリット状の穴２４対向側翼部３１制振部材３１ａ粘性層３１ｂ，３１ｂ’ 基材１００装置本体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真画像形成装置本体に装着された
際に、前記電子写真画像形成装置本体に設けられた被供
給部に粉体トナーを供給するためのトナー供給容器にお
いて、前記粉体トナーを収納するためのトナー収納部と、前記
トナー収納部内に収納されている粉体トナーを前記被供
給部に供給するためのトナー供給部とを備えたトナー供
給容器本体と、前記トナー供給容器本体内部に回転自在に配される一
方、前記軸部と、略矩形状を有すると共に前記軸部に該
軸部の軸線方向に対して連続的に位相が変化するように
して設けられ、前記軸部の回転により前記粉体トナーを
前記トナー供給口の方向へ搬送するための翼部とを備え
た搬送部材と、を有し、前記翼部は、前記トナー収納部内壁面を摺擦することが
可能な前記軸線方向と直交する方向の長さを有すると共
に、前記軸部と略平行な摺擦端には凸部が形成されてい
ることを特徴とするトナー供給容器。
【請求項２】前記凸部の軸線方向の長さは、前記翼部
の軸線方向の長さの１／１０〜１／３であることを特徴
とする請求項１記載のトナー供給容器。
【請求項３】前記翼部の軸線方向と直交する方向の長
さは、前記軸部から前記トナー収納部内壁面までの最小
距離が該長さの３／４以下となるような、かつ前記軸部
が１回転する間に該翼部が一旦は摺擦状態から開放され
るような長さであることを特徴とする請求項１又は２記
載のトナー供給容器。
【請求項４】前記凸部を、前記翼部の摺擦端の端部に
形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに
記載のトナー供給容器。
【請求項５】前記凸部に複数の穴を設けることを特徴
とする請求項１乃至４のいずれかに記載のトナー供給容
器。
【請求項６】前記凸部に複数のスリットを軸線方向に
対して傾斜させて設けることを特徴とする請求項１乃至
４のいずれかに記載のトナー供給容器。
【請求項７】電子写真画像形成装置本体に装着された
際に、前記電子写真画像形成装置本体に設けられた被供
給部に粉体トナーを供給するためのトナー供給容器にお
いて、前記粉体トナーを収納するためのトナー収納部と、前記
トナー収納部内に収納されている粉体トナーを前記被供
給部に供給するためのトナー供給部とを備えたトナー供
給容器本体と、前記トナー供給容器本体内部に回転自在に配される一
方、前記軸部と、略矩形状を有すると共に前記軸部に該
軸部の軸線方向に対して連続的に位相が変化するように
して設けられ、前記軸部の回転により前記粉体トナーを
前記トナー供給口の方向へ搬送するための翼部とを備え
た搬送部材と、を有し、前記翼部は、弾性を有する部材と粘性を有する部材とを
層状に重ねて形成されたものであることを特徴とするト
ナー供給容器。
【請求項８】前記翼部は、前記粘性を有する部材を覆
って該部材の伸び変形を抑える層状の拘束部材を有する
ことを特徴とする請求項７記載のトナー供給容器。
【請求項９】電子写真画像形成装置本体に装着された
際に、前記電子写真画像形成装置本体に設けられた被供
給部に粉体トナーを供給するためのトナー供給容器にお
いて、前記粉体トナーを収納するためのトナー収納部と、前記
トナー収納部内に収納されている粉体トナーを前記被供
給部に供給するためのトナー供給部とを備えたトナー供
給容器本体と、前記トナー供給容器本体内部に軸受けを介して回転自在
に配される一方、前記軸受けに保持される軸部と、略矩
形状を有すると共に前記軸部に該軸部の軸線方向に対し
て連続的に位相が変化するようにして設けられ、前記軸
部の回転により前記粉体トナーを前記トナー供給口の方
向へ搬送するための翼部とを備えた搬送部材と、を有し、前記軸部に、該軸部を前記軸受けに押し付けるための押
付け部材を前記翼部と略反対側に設けたことを特徴とす
るトナー供給容器。
【請求項１０】前記押付け部材の軸線方向の長さは、
前記翼部の軸線方向の長さより短いことを特徴とする請
求項９記載のトナー供給容器。
【請求項１１】前記押付け部材を、前記軸部の前記軸
受け側に設けたことを特徴とする請求項９又は１０記載
のトナー供給容器。
【請求項１２】前記軸受けを前記トナー供給容器本体
の外側に突出形成すると共に、前記押付け部材を前記軸
受けに保持される前記軸部の保持側端部に設けたことを
特徴とする請求項９記載のトナー供給容器。
【請求項１３】前記押付け部材を複数設けたことを特
徴とする請求項９乃至１２記載のトナー供給容器。