JPH11124482A - 含フッ素弾性共重合体組成物 - Google Patents
含フッ素弾性共重合体組成物Info
- Publication number
- JPH11124482A JPH11124482A JP29010697A JP29010697A JPH11124482A JP H11124482 A JPH11124482 A JP H11124482A JP 29010697 A JP29010697 A JP 29010697A JP 29010697 A JP29010697 A JP 29010697A JP H11124482 A JPH11124482 A JP H11124482A
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- Japan
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- copolymer
- elastic copolymer
- ethylene
- containing elastic
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】加工性および金型離型性に優れた含フッ素弾性
共重合体組成物を提供する。 【解決手段】含フッ素弾性共重合体１００重量部に対
し、内部離型剤としてエチレン−プロピレン系共重合体
０．０２〜５重量部を含む含フッ素弾性共重合体組成
物。
共重合体組成物を提供する。 【解決手段】含フッ素弾性共重合体１００重量部に対
し、内部離型剤としてエチレン−プロピレン系共重合体
０．０２〜５重量部を含む含フッ素弾性共重合体組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加工性および金型離
型性に優れた含フッ素弾性共重合体組成物に関する。
型性に優れた含フッ素弾性共重合体組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】含フッ素弾性共重合体は、耐熱性、耐薬
品性等に優れ、広範な産業分野で使用されているが、圧
縮成型時に、特に、パーオキシドにより加硫する場合に
金型離型性が劣るという問題があった。含フッ素弾性共
重合体の内部離型剤としては、カルナウバワックスやポ
リエチレンワックス等の天然または合成ワックス類や、
ステアリン酸アミドやステアリン酸カルシウム等の脂肪
酸化合物、フッ素系界面活性剤等が使用されているが、
金型離型性を満足するものはなかった。
品性等に優れ、広範な産業分野で使用されているが、圧
縮成型時に、特に、パーオキシドにより加硫する場合に
金型離型性が劣るという問題があった。含フッ素弾性共
重合体の内部離型剤としては、カルナウバワックスやポ
リエチレンワックス等の天然または合成ワックス類や、
ステアリン酸アミドやステアリン酸カルシウム等の脂肪
酸化合物、フッ素系界面活性剤等が使用されているが、
金型離型性を満足するものはなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
課題を解決するためになされたものであり、金型離型性
の良い含フッ素弾性共重合体組成物を提供する。
課題を解決するためになされたものであり、金型離型性
の良い含フッ素弾性共重合体組成物を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、含フッ素弾性
共重合体１００重量部に対し、エチレン−プロピレン系
共重合体０．０２〜５重量部を含む含フッ素弾性共重合
体組成物に関する。
共重合体１００重量部に対し、エチレン−プロピレン系
共重合体０．０２〜５重量部を含む含フッ素弾性共重合
体組成物に関する。
【０００５】本発明に用いられる含フッ素弾性共重合体
は、含フッ素オレフィンの重合体、または少なくとも１
種の含フッ素オレフィンおよびこれと共重合可能な少な
くとも１種のエチレン性不飽和単量体を重合して得ら
れ、フッ素含有量が３５重量％以上であるものが好まし
い。フッ素含有量が余りに低いと、含フッ素弾性共重合
体の本来の耐熱性、耐薬品性等が得られない。フッ素含
有量が５０重量％以上の含フッ素弾性共重合体が好まし
い。
は、含フッ素オレフィンの重合体、または少なくとも１
種の含フッ素オレフィンおよびこれと共重合可能な少な
くとも１種のエチレン性不飽和単量体を重合して得ら
れ、フッ素含有量が３５重量％以上であるものが好まし
い。フッ素含有量が余りに低いと、含フッ素弾性共重合
体の本来の耐熱性、耐薬品性等が得られない。フッ素含
有量が５０重量％以上の含フッ素弾性共重合体が好まし
い。
【０００６】本発明において、特に、パーオキシド加硫
可能な含フッ素弾性共重合体の金型離型性が著しく改善
される。含フッ素弾性共重合体の分子量は特に限定され
ないが、２０００〜５０００００程度の液状からクラム
状のものが好ましい。
可能な含フッ素弾性共重合体の金型離型性が著しく改善
される。含フッ素弾性共重合体の分子量は特に限定され
ないが、２０００〜５０００００程度の液状からクラム
状のものが好ましい。
【０００７】含フッ素オレフィンとしては、テトラフル
オロエチレン（以下、ＴＦＥという）、フッ化ビニリデ
ン（以下、ＶＤＦという）、ヘキサフルオロプロピレン
（以下、ＦＥＰという）等が例示される。エチレン性不
飽和単量体としては、パーフルオロ（アルキルビニルエ
ーテル）、（パーフルオロアルキル）エチレン等の含フ
ッ素単量体や、エチレン、プロピレン等の炭化水素系オ
レフィンが例示される。
オロエチレン（以下、ＴＦＥという）、フッ化ビニリデ
ン（以下、ＶＤＦという）、ヘキサフルオロプロピレン
（以下、ＦＥＰという）等が例示される。エチレン性不
飽和単量体としては、パーフルオロ（アルキルビニルエ
ーテル）、（パーフルオロアルキル）エチレン等の含フ
ッ素単量体や、エチレン、プロピレン等の炭化水素系オ
レフィンが例示される。
【０００８】含フッ素弾性共重合体としては、ＶＤＦ−
ＦＥＰ共重合体、ＶＤＦ−ＦＥＰ−ＴＦＥ共重合体、Ｔ
ＦＥ−プロピレン共重合体、ＴＦＥ−プロピレン−ＶＤ
Ｆ共重合体、ＶＤＦ−パーフルオロ（アルキルビニルエ
ーテル）共重合体、ＶＤＦ−ＴＦＥ−パーフルオロ（ア
ルキルビニルエーテル）共重合体等が挙げられる。
ＦＥＰ共重合体、ＶＤＦ−ＦＥＰ−ＴＦＥ共重合体、Ｔ
ＦＥ−プロピレン共重合体、ＴＦＥ−プロピレン−ＶＤ
Ｆ共重合体、ＶＤＦ−パーフルオロ（アルキルビニルエ
ーテル）共重合体、ＶＤＦ−ＴＦＥ−パーフルオロ（ア
ルキルビニルエーテル）共重合体等が挙げられる。
【０００９】これらの含フッ素弾性共重合体に、ヨウ素
または臭素を含有するモノマーに基づく重合単位を導入
すること、含フッ素弾性共重合体を熱処理またはアルカ
リ処理により加硫性を高めること、あるいは有機アンモ
ニウム塩等のオニウム塩と金属酸化物や金属水酸化物等
の受酸剤の組み合わせによる加硫促進剤の配合を行うこ
と等によりパーオキシド加硫が可能となる。
または臭素を含有するモノマーに基づく重合単位を導入
すること、含フッ素弾性共重合体を熱処理またはアルカ
リ処理により加硫性を高めること、あるいは有機アンモ
ニウム塩等のオニウム塩と金属酸化物や金属水酸化物等
の受酸剤の組み合わせによる加硫促進剤の配合を行うこ
と等によりパーオキシド加硫が可能となる。
【００１０】本発明に用いられるエチレン−プロピレン
系共重合体は、理由は不明であるが、含フッ素弾性共重
合体の圧縮成型時の金型離型を改善させると同時に、２
本ロールやニーダーなどを用いた混練時の作業性を改善
させる。エチレン−プロピレン系共重合体としては、エ
チレンとプロピレンの重合体、またはエチレン、プロピ
レンと第３成分としてエチリデンノルボルネンやジシク
ロペンタジエンを１０モル％程度まで共重合した重合体
が使用できる。
系共重合体は、理由は不明であるが、含フッ素弾性共重
合体の圧縮成型時の金型離型を改善させると同時に、２
本ロールやニーダーなどを用いた混練時の作業性を改善
させる。エチレン−プロピレン系共重合体としては、エ
チレンとプロピレンの重合体、またはエチレン、プロピ
レンと第３成分としてエチリデンノルボルネンやジシク
ロペンタジエンを１０モル％程度まで共重合した重合体
が使用できる。
【００１１】エチレン−プロピレン系共重合体は、エチ
レンに基づく重合単位／プロピレンに基づく重合単位が
５０／５０〜９０／１０（モル％）の範囲が好ましい。
また、分子量は特に限定されないが、２０００〜５００
０００程度の液状からクラム状のものが好ましい。
レンに基づく重合単位／プロピレンに基づく重合単位が
５０／５０〜９０／１０（モル％）の範囲が好ましい。
また、分子量は特に限定されないが、２０００〜５００
０００程度の液状からクラム状のものが好ましい。
【００１２】含フッ素弾性共重合体１００重量部に対す
るエチレン−プロピレン系共重合体の使用量は０．０２
〜５重量部、好ましくは、０．３〜２重量部の範囲であ
り、それよりも少ない場合には、離型性の効果が十分で
なく、また、それよりも多い場合には、成形加工上の問
題はなく使用可能であるが、含フッ素弾性共重合体の耐
熱性や耐薬品性が低下する。
るエチレン−プロピレン系共重合体の使用量は０．０２
〜５重量部、好ましくは、０．３〜２重量部の範囲であ
り、それよりも少ない場合には、離型性の効果が十分で
なく、また、それよりも多い場合には、成形加工上の問
題はなく使用可能であるが、含フッ素弾性共重合体の耐
熱性や耐薬品性が低下する。
【００１３】含フッ素弾性共重合体は、パーオキシド等
によるパーオキシド加硫のほか、ビスフェノールＡＦ、
受酸剤、オニウム塩の組み合わせによるポリオール加
硫、ヘキサメチレンジアミンカルバメート等のポリアミ
ン化合物によるアミン加硫ができる。
によるパーオキシド加硫のほか、ビスフェノールＡＦ、
受酸剤、オニウム塩の組み合わせによるポリオール加
硫、ヘキサメチレンジアミンカルバメート等のポリアミ
ン化合物によるアミン加硫ができる。
【００１４】パーオキシド加硫に使用されるパーオキシ
ドとしては、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、
ジクミルパーオキシド等が零時され、その際に、トリア
リルイソシアヌレートやトリメタリルイソシアヌレート
等を加硫助剤として用いてもよい。
ドとしては、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、
ジクミルパーオキシド等が零時され、その際に、トリア
リルイソシアヌレートやトリメタリルイソシアヌレート
等を加硫助剤として用いてもよい。
【００１５】本発明の含フッ素弾性共重合体組成物に
は、その性能を損なわない範囲で任意の成分を添加する
ことができる。それらの成分としては、カーボン、シリ
カ、金属粉末、顔料、金属酸化物や金属水酸化物、加硫
助剤、加硫促進剤、加硫遅延剤、可塑剤、他の天然また
は合成ゴムや熱可塑性樹脂等が挙げられ、それらの種類
および量は用途に応じて適宜選定される。
は、その性能を損なわない範囲で任意の成分を添加する
ことができる。それらの成分としては、カーボン、シリ
カ、金属粉末、顔料、金属酸化物や金属水酸化物、加硫
助剤、加硫促進剤、加硫遅延剤、可塑剤、他の天然また
は合成ゴムや熱可塑性樹脂等が挙げられ、それらの種類
および量は用途に応じて適宜選定される。
【００１６】
【実施例】次に、例により本発明を詳細に説明する。な
お、例中、部とは重量部を示す。
お、例中、部とは重量部を示す。
【００１７】［例１］（実施例） 含フッ素弾性共重合体（旭硝子製、アフラス１５０Ｐ
（ＴＦＥ−プロピレン共重合体））１００部、エチレン
−プロピレン系共重合体（日本合成ゴム製、ＥＰ−２
１）１部、ＭＴカーボン２５部、トリアリルイソシアヌ
レート５部、パーオキシド（日本油脂製、ペロキシモン
Ｆ−４０）２．５部を２本ロールで均一に混合して含フ
ッ素弾性共重合体組成物を得た。この組成物を縦１００
ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚さ２ｍｍのシート成形用の金型
で、１７０℃で２０分プレス加硫し、その際の金型離型
性を調べた。脱型時のシートと金型との平均粘着力をバ
ネはかりを用いて測定した結果、約５グラムだった。
（ＴＦＥ−プロピレン共重合体））１００部、エチレン
−プロピレン系共重合体（日本合成ゴム製、ＥＰ−２
１）１部、ＭＴカーボン２５部、トリアリルイソシアヌ
レート５部、パーオキシド（日本油脂製、ペロキシモン
Ｆ−４０）２．５部を２本ロールで均一に混合して含フ
ッ素弾性共重合体組成物を得た。この組成物を縦１００
ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚さ２ｍｍのシート成形用の金型
で、１７０℃で２０分プレス加硫し、その際の金型離型
性を調べた。脱型時のシートと金型との平均粘着力をバ
ネはかりを用いて測定した結果、約５グラムだった。
【００１８】［例２］（比較例） 例１でエチレン−プロピレン系共重合体を用いない以外
は例１と同様にして金型離型性を調べた。脱型時のシー
トと金型との平均粘着力は約５００グラムだった。
は例１と同様にして金型離型性を調べた。脱型時のシー
トと金型との平均粘着力は約５００グラムだった。
【００１９】
【発明の効果】含フッ素弾性共重合体にエチレン−プロ
ピレン系共重合体を配合した組成物のパーオキシド加硫
における金型離型性および加工性が改良される。
ピレン系共重合体を配合した組成物のパーオキシド加硫
における金型離型性および加工性が改良される。
Claims (2)
- 【請求項１】含フッ素弾性共重合体１００重量部に対
し、エチレン−プロピレン系共重合体０．０２〜５重量
部を含む含フッ素弾性共重合体組成物。 - 【請求項２】含フッ素弾性共重合体がパーオキシドによ
り加硫される請求項１記載の含フッ素弾性共重合体組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29010697A JPH11124482A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 含フッ素弾性共重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29010697A JPH11124482A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 含フッ素弾性共重合体組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11124482A true JPH11124482A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17751884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29010697A Withdrawn JPH11124482A (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 含フッ素弾性共重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11124482A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112017000354T5 (de) | 2016-01-13 | 2018-09-27 | AGC Inc. | Prepreg, Verfahren zu seiner Herstellung und Faser-verstärktes Formprodukt |
-
1997
- 1997-10-22 JP JP29010697A patent/JPH11124482A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112017000354T5 (de) | 2016-01-13 | 2018-09-27 | AGC Inc. | Prepreg, Verfahren zu seiner Herstellung und Faser-verstärktes Formprodukt |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040510 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20041224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |