JPH11123783A - 容器上に断熱発泡層を形成するために該容器をオーブンを通して搬送する方法と装置 - Google Patents
容器上に断熱発泡層を形成するために該容器をオーブンを通して搬送する方法と装置Info
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- JPH11123783A JPH11123783A JP10147234A JP14723498A JPH11123783A JP H11123783 A JPH11123783 A JP H11123783A JP 10147234 A JP10147234 A JP 10147234A JP 14723498 A JP14723498 A JP 14723498A JP H11123783 A JPH11123783 A JP H11123783A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】発泡した断熱領域が形成される容器を連続して
容器同士が接触せず且つ均一に発泡するように加熱処理
を施す。 【解決手段】容器Cはオーブン２０内を搬送装置上に載
せられて通過し、各容器上の発泡材料を発泡させて断熱
層とする。容器は搬送装置の保持部３０にそれぞれ支持
され、その保持部３０が容器同士接触するのを防ぐ。こ
の保持部３０は好ましくはオーブンの気流や搬送装置の
振動の影響から容器を保持部に対して自由に揺り動かせ
るように緩やかに支持する。保持部３０は発泡に悪影響
を与えるほどの容器Cから保持部３０を介した熱の散逸
に十分な期間、各容器上の点に接触することがなくな
る。容器Cはオーブン内を単縦列の蛇行路に沿って搬送
される。
容器同士が接触せず且つ均一に発泡するように加熱処理
を施す。 【解決手段】容器Cはオーブン２０内を搬送装置上に載
せられて通過し、各容器上の発泡材料を発泡させて断熱
層とする。容器は搬送装置の保持部３０にそれぞれ支持
され、その保持部３０が容器同士接触するのを防ぐ。こ
の保持部３０は好ましくはオーブンの気流や搬送装置の
振動の影響から容器を保持部に対して自由に揺り動かせ
るように緩やかに支持する。保持部３０は発泡に悪影響
を与えるほどの容器Cから保持部３０を介した熱の散逸
に十分な期間、各容器上の点に接触することがなくな
る。容器Cはオーブン内を単縦列の蛇行路に沿って搬送
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はその少なくとも一表
面上に発泡層を持った断熱紙容器の製造方法及び製造装
置に関する。特に本発明は発泡層を生成するために容器
をオーブンを通して搬送する方法及び装置に関する。
面上に発泡層を持った断熱紙容器の製造方法及び製造装
置に関する。特に本発明は発泡層を生成するために容器
をオーブンを通して搬送する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】アメリカ合衆国特許第４，４３５，３４
４号と第５，４９０，６３１号には側胴部と底面部と有
する断熱紙容器が開示されており（その開示内容は引用
によって全体としてここに組み入れられたものとされ
る。）、その側胴部の少なくとも一面は熱可塑性合成樹
脂膜の発泡した断熱層が皮膜形成され或いは張り合わせ
られていることを特徴とする。
４号と第５，４９０，６３１号には側胴部と底面部と有
する断熱紙容器が開示されており（その開示内容は引用
によって全体としてここに組み入れられたものとされ
る。）、その側胴部の少なくとも一面は熱可塑性合成樹
脂膜の発泡した断熱層が皮膜形成され或いは張り合わせ
られていることを特徴とする。
【０００３】図５はこのような従来の断熱紙容器１の一
例の簡単な断面図である。この容器１は基本的に側胴部
３と底面部５をなす一枚の紙からなる。前記側胴部３は
発泡した断熱層１１を有し、この断熱層１１はその外側
を覆い且つ典型的にはポリエチレンの如き熱可塑性合成
樹脂膜により構成される。
例の簡単な断面図である。この容器１は基本的に側胴部
３と底面部５をなす一枚の紙からなる。前記側胴部３は
発泡した断熱層１１を有し、この断熱層１１はその外側
を覆い且つ典型的にはポリエチレンの如き熱可塑性合成
樹脂膜により構成される。
【０００４】側胴部３の内面は、ポリエチレンの如き熱
可塑性合成樹脂膜か或いはアルミ箔からなる膜１３に被
覆されている。底面部５の内面は熱可塑性合成樹脂膜が
張り合わせられたものである。
可塑性合成樹脂膜か或いはアルミ箔からなる膜１３に被
覆されている。底面部５の内面は熱可塑性合成樹脂膜が
張り合わせられたものである。
【０００５】この熱容器１は図示しないカップ成形機に
よって作成される。初めに、一枚の紙の外面にポリエチ
レンの如き熱可塑性合成樹脂からなる膜が押し出し成形
によって張り合わせられる。その紙の内面はまた熱可塑
性合成樹脂若しくはアルミ箔が張り合わせられる。底面
部を作成するための紙には片面だけに熱可塑性合成樹脂
膜が張り合わせられる。加工型は各紙からそれぞれ切り
取られる。従来のカップ成形機を用いて、膜が張り合わ
された側の面が内側になるように配向された加工型また
は底面部と共に、２枚の加工型が１つの容器に加工され
る。このように加工された未処理容器は続いて紙中の水
分を蒸発させるために加熱処理される。例えば、未処理
の容器は摂氏１２０度で１２０秒の加熱される。
よって作成される。初めに、一枚の紙の外面にポリエチ
レンの如き熱可塑性合成樹脂からなる膜が押し出し成形
によって張り合わせられる。その紙の内面はまた熱可塑
性合成樹脂若しくはアルミ箔が張り合わせられる。底面
部を作成するための紙には片面だけに熱可塑性合成樹脂
膜が張り合わせられる。加工型は各紙からそれぞれ切り
取られる。従来のカップ成形機を用いて、膜が張り合わ
された側の面が内側になるように配向された加工型また
は底面部と共に、２枚の加工型が１つの容器に加工され
る。このように加工された未処理容器は続いて紙中の水
分を蒸発させるために加熱処理される。例えば、未処理
の容器は摂氏１２０度で１２０秒の加熱される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】アメリカ合衆国特許第
４，４３５，３４４号（第４カラム、第５行から第１１
行）によると、容器はオーブンを通して搬送されて加熱
処理される。オーブンを通した容器の搬送は搬送ベルト
上に容器を全部一緒に載置することで行われ、容器は正
しく上向きに配置されるが、カップの最大安定性を得る
ためにはその径大となる縁で支える倒立状態でカップが
好ましくは配置される。それにもかかわらず、容器がオ
ーブンを通過する間に、容器は空気流や搬送部の振動を
受け、かなり軽い重量の容器同士が位置ずれして、容器
同士がくっついてしまうことになり得る。幾つかの容器
は脱落するほど位置ずれしてしまい、搬送中に詰まって
しまうことになる。
４，４３５，３４４号（第４カラム、第５行から第１１
行）によると、容器はオーブンを通して搬送されて加熱
処理される。オーブンを通した容器の搬送は搬送ベルト
上に容器を全部一緒に載置することで行われ、容器は正
しく上向きに配置されるが、カップの最大安定性を得る
ためにはその径大となる縁で支える倒立状態でカップが
好ましくは配置される。それにもかかわらず、容器がオ
ーブンを通過する間に、容器は空気流や搬送部の振動を
受け、かなり軽い重量の容器同士が位置ずれして、容器
同士がくっついてしまうことになり得る。幾つかの容器
は脱落するほど位置ずれしてしまい、搬送中に詰まって
しまうことになる。
【０００７】さらに、容器の間での発泡作用を均一にす
るために、全部の容器がオーブン内で基本的に同一の処
理を受けることが望ましい。しかし、典型的なオーブン
の加熱室は均一な条件を提供してはいない。すなわち、
加熱室の１つの部分での温度及び／又は空気流は他の部
分でのそれらと異なっていることがある。容器が別個の
搬送路に沿ってオーブンに送られる場合（例えば、搬送
ベルトの両側にそれぞれ配置させた容器が横方向に離れ
たそれぞれの搬送路に沿って移動する場合）、容器相互
の間で均一な発泡作用が起こらないことがある。この問
題を解消する試みとして、容器間の全体的な処理をより
均一にするために、例えば、温度、熱流の方向及び／又
は空気流の方向が意図的にその領域ごとで違うように設
定された、互いに異なる処理の特徴を持つように領域を
設定してなる多領域オーブンが設計されている。ところ
が、このような多領域オーブンはその目的を達成するの
に十分ではなく、より高価となり、構成するのが容易で
ない。
るために、全部の容器がオーブン内で基本的に同一の処
理を受けることが望ましい。しかし、典型的なオーブン
の加熱室は均一な条件を提供してはいない。すなわち、
加熱室の１つの部分での温度及び／又は空気流は他の部
分でのそれらと異なっていることがある。容器が別個の
搬送路に沿ってオーブンに送られる場合（例えば、搬送
ベルトの両側にそれぞれ配置させた容器が横方向に離れ
たそれぞれの搬送路に沿って移動する場合）、容器相互
の間で均一な発泡作用が起こらないことがある。この問
題を解消する試みとして、容器間の全体的な処理をより
均一にするために、例えば、温度、熱流の方向及び／又
は空気流の方向が意図的にその領域ごとで違うように設
定された、互いに異なる処理の特徴を持つように領域を
設定してなる多領域オーブンが設計されている。ところ
が、このような多領域オーブンはその目的を達成するの
に十分ではなく、より高価となり、構成するのが容易で
ない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は断熱合成紙容器
を製造するための方法と装置に関する。前記方法は加工
された容器を提供することに関する。好ましくは、それ
ぞれは側胴部と底面部とからなる。各容器の少なくとも
一部は紙から形成され、その容器の発泡領域を定める発
泡材料が少なくともその一方の表面に形成される。加工
容器は搬送装置に支えられたままオーブンを通過して、
その紙から放出される水分の作用のもとで発泡材料を発
泡させるのに十分な温度と時間でその加工容器が加熱さ
れる。このオーブンを通過させる搬送の際に、加工され
る各容器は、オーブン中で他の容器と接触することが防
止されながら、搬送装置によって相当の熱が発泡領域よ
り失われるのを防止される仕方で支持される。
を製造するための方法と装置に関する。前記方法は加工
された容器を提供することに関する。好ましくは、それ
ぞれは側胴部と底面部とからなる。各容器の少なくとも
一部は紙から形成され、その容器の発泡領域を定める発
泡材料が少なくともその一方の表面に形成される。加工
容器は搬送装置に支えられたままオーブンを通過して、
その紙から放出される水分の作用のもとで発泡材料を発
泡させるのに十分な温度と時間でその加工容器が加熱さ
れる。このオーブンを通過させる搬送の際に、加工され
る各容器は、オーブン中で他の容器と接触することが防
止されながら、搬送装置によって相当の熱が発泡領域よ
り失われるのを防止される仕方で支持される。
【０００９】好ましくは、搬送装置の各支持部上に容器
が載せられ、加工容器がオーブン内に存在する全期間で
各加工容器の発泡領域のどの箇所についても、各保持部
が継続的に接触することがないように、容器はその保持
部に対して自由に揺り動かされる。
が載せられ、加工容器がオーブン内に存在する全期間で
各加工容器の発泡領域のどの箇所についても、各保持部
が継続的に接触することがないように、容器はその保持
部に対して自由に揺り動かされる。
【００１０】各加工容器は好ましくは加工容器の口から
上側に延在される各保持部の直立部によって倒立状態で
保持される。
上側に延在される各保持部の直立部によって倒立状態で
保持される。
【００１１】本発明の装置については、加熱空気の流れ
を作りだすオーブンと、複数の加工容器を前記オーブン
を通過させて運んで各加工容器の少なくとも一面上に発
泡材料を発泡させる搬送装置とを有する。この搬送装置
は、各加工容器を支持する離間した複数の保持部を有す
る。各保持部は緩やかな方法で各加工容器を支持するよ
うに形成され、オーブン中で加工容器が他の加工容器に
接触しないように保たれながらも、当該搬送装置の振動
及び／またはオーブン内の空気流の影響によって、各保
持部は各加工容器がその保持部に対して自由に揺り動け
るようにさせる。
を作りだすオーブンと、複数の加工容器を前記オーブン
を通過させて運んで各加工容器の少なくとも一面上に発
泡材料を発泡させる搬送装置とを有する。この搬送装置
は、各加工容器を支持する離間した複数の保持部を有す
る。各保持部は緩やかな方法で各加工容器を支持するよ
うに形成され、オーブン中で加工容器が他の加工容器に
接触しないように保たれながらも、当該搬送装置の振動
及び／またはオーブン内の空気流の影響によって、各保
持部は各加工容器がその保持部に対して自由に揺り動け
るようにさせる。
【００１２】各保持部は、好ましくは、実質的に垂直な
向きで各容器を支持し、各加工容器の口を介して延在す
る直立部を含む。
向きで各容器を支持し、各加工容器の口を介して延在す
る直立部を含む。
【００１３】各容器はその底面或いはその口の周りの縁
で支持される。
で支持される。
【００１４】
【発明の実施の態様】本発明は、図５に描かれたものと
同一または概して類似の容器を製造するのに利用される
ものである。また、加熱処理までの工程は、加熱される
容器の一領域好ましくはその外側面に発泡材料を有する
限り、本発明の範囲内において変更できるものと理解さ
れるものである。“発泡できる”とはオーブン通過中に
容器の紙から放出される水分の作用によって発泡できる
材料を意味する。適合する材料は、これらに限られるも
のではないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビ
ニル、ポリスチレン、ポリエステル、ナイロン、その他
の熱可塑性合成樹脂膜である。
同一または概して類似の容器を製造するのに利用される
ものである。また、加熱処理までの工程は、加熱される
容器の一領域好ましくはその外側面に発泡材料を有する
限り、本発明の範囲内において変更できるものと理解さ
れるものである。“発泡できる”とはオーブン通過中に
容器の紙から放出される水分の作用によって発泡できる
材料を意味する。適合する材料は、これらに限られるも
のではないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビ
ニル、ポリスチレン、ポリエステル、ナイロン、その他
の熱可塑性合成樹脂膜である。
【００１５】前記オーブンは、例えば熱風、電気抵抗ヒ
ーター、電子レンジなどの好適な方法で熱を生成するこ
とができるものである。処理室内を均一な温度に保つた
め、空気流が設定される。例えば、概ね還状の流れが設
定され、それによって各流れが処理室の幅の中心で下向
きに流れ、処理室のそれぞれ側部に向かって水平外向き
に流れ、そしてその側部に沿って上向きに流れて前記中
心に戻る。
ーター、電子レンジなどの好適な方法で熱を生成するこ
とができるものである。処理室内を均一な温度に保つた
め、空気流が設定される。例えば、概ね還状の流れが設
定され、それによって各流れが処理室の幅の中心で下向
きに流れ、処理室のそれぞれ側部に向かって水平外向き
に流れ、そしてその側部に沿って上向きに流れて前記中
心に戻る。
【００１６】先に説明したように、容器が搬送ベルト上
に緩やかに載せられる間に空気流及び／又は搬送装置の
振動がオーブン中を搬送される容器の位置を変え、容器
が他の容器と接してくっついたり、或いは脱落したりし
て、その搬送路を詰まらせたりすることがある。
に緩やかに載せられる間に空気流及び／又は搬送装置の
振動がオーブン中を搬送される容器の位置を変え、容器
が他の容器と接してくっついたり、或いは脱落したりし
て、その搬送路を詰まらせたりすることがある。
【００１７】しかし、本発明によれば、搬送方法及び搬
送装置は容器がオーブン中で脱落したりせず発泡領域が
他の容器の発泡領域と接触しないように確実に搬送され
るようにし、その発泡領域が、例えば相当の熱が発泡領
域から搬送装置によって失われるようなこともなく、適
切に発泡する。この“発泡領域”は発泡物質自体と共に
その発泡物質が配設された紙の部分を含む。容器Ｃが支
持される搬送装置２４はエンドレスチェーン２５を有
し、そのエンドレスチェーン２５には直立部２６の形の
容器保持部が接続される。各直立部２６はそのチェーン
２５に固定された垂直支柱２８と、容器支持部３０を有
する。容器支持部３０は中央円盤部３２とその円盤部か
ら下向きに突出している複数の棒部材３４からなる。そ
の円盤部３２は中心孔を有し、その中心孔に前記支柱２
８の上端が固着される。好ましくは、少なくとも３本の
棒部材３４が設けられ、それらは垂直に対して傾きなが
ら下向きに延在され、これらの棒部材の下端３６はその
上端に対して水平方向外側に配設される。
送装置は容器がオーブン中で脱落したりせず発泡領域が
他の容器の発泡領域と接触しないように確実に搬送され
るようにし、その発泡領域が、例えば相当の熱が発泡領
域から搬送装置によって失われるようなこともなく、適
切に発泡する。この“発泡領域”は発泡物質自体と共に
その発泡物質が配設された紙の部分を含む。容器Ｃが支
持される搬送装置２４はエンドレスチェーン２５を有
し、そのエンドレスチェーン２５には直立部２６の形の
容器保持部が接続される。各直立部２６はそのチェーン
２５に固定された垂直支柱２８と、容器支持部３０を有
する。容器支持部３０は中央円盤部３２とその円盤部か
ら下向きに突出している複数の棒部材３４からなる。そ
の円盤部３２は中心孔を有し、その中心孔に前記支柱２
８の上端が固着される。好ましくは、少なくとも３本の
棒部材３４が設けられ、それらは垂直に対して傾きなが
ら下向きに延在され、これらの棒部材の下端３６はその
上端に対して水平方向外側に配設される。
【００１８】垂直だが倒立状態の容器を保持部３０上に
下向きに例えば排出管３６によって供給して挿入した
時、その保持部３０は容器の口Ｍを介して延び、図６Ａ
に示すように、底面部５の内面が前記円盤部３２上に載
置されるようになる。好ましくは底面部５が、面接触す
るよりはむしろ、円盤部の外縁３８と線接触するように
円盤部は下向きに窪んで構成される。容器Ｃの内面の径
は円盤部の外径よりは大きくされ、棒部材３４の下端は
仮想円３５上にあって、その径はその円と同じ高さでの
容器の径よりも小さくされる。従って、容器の長手方向
の軸が保持部３０の長手方向の軸と正確に一致したなら
ば（即ち、それが支柱２８の軸と一致したならば）、各
棒部材の下端が容器の内面よりも距離ｘ（図６Ａ参照）
だけ径方向内側に配される。これは容器が棒部材に対し
て決して無理に押し入られないことを保証するものであ
る。また、垂直方向下向きを除き、容器は保持部３０に
対してどの方向にも自由に動けるようになっている。こ
のため容器は図６Ｂに示すように保持部に対して水平方
向に、または図示しないように保持部に対して少し上向
きに動くことができ、或いは図６Ｃに示すように容器は
支点のように作用する円盤縁部３８について傾くことも
できる。水平移動や傾斜のいずれの場合でも、容器の移
動の程度は１つの棒部材３４との接触によって制限され
る。この移動の程度は近接して搬送装置上に配置された
容器がたとえ互いに最大許容量近づくように移動した時
でも他の容器と絶対に接触しないように設計されてい
る。
下向きに例えば排出管３６によって供給して挿入した
時、その保持部３０は容器の口Ｍを介して延び、図６Ａ
に示すように、底面部５の内面が前記円盤部３２上に載
置されるようになる。好ましくは底面部５が、面接触す
るよりはむしろ、円盤部の外縁３８と線接触するように
円盤部は下向きに窪んで構成される。容器Ｃの内面の径
は円盤部の外径よりは大きくされ、棒部材３４の下端は
仮想円３５上にあって、その径はその円と同じ高さでの
容器の径よりも小さくされる。従って、容器の長手方向
の軸が保持部３０の長手方向の軸と正確に一致したなら
ば（即ち、それが支柱２８の軸と一致したならば）、各
棒部材の下端が容器の内面よりも距離ｘ（図６Ａ参照）
だけ径方向内側に配される。これは容器が棒部材に対し
て決して無理に押し入られないことを保証するものであ
る。また、垂直方向下向きを除き、容器は保持部３０に
対してどの方向にも自由に動けるようになっている。こ
のため容器は図６Ｂに示すように保持部に対して水平方
向に、または図示しないように保持部に対して少し上向
きに動くことができ、或いは図６Ｃに示すように容器は
支点のように作用する円盤縁部３８について傾くことも
できる。水平移動や傾斜のいずれの場合でも、容器の移
動の程度は１つの棒部材３４との接触によって制限され
る。この移動の程度は近接して搬送装置上に配置された
容器がたとえ互いに最大許容量近づくように移動した時
でも他の容器と絶対に接触しないように設計されてい
る。
【００１９】ステンレス鋼のような、どのような好適な
耐熱材料でも保持部３０を構成できる。支柱２８と棒部
材３４は円盤部３２に適切な方法例えば溶接によって固
定され得る。
耐熱材料でも保持部３０を構成できる。支柱２８と棒部
材３４は円盤部３２に適切な方法例えば溶接によって固
定され得る。
【００２０】従来技術で問題、特に搬送装置の振動と空
気流の問題を生じていたオーブンと搬送機構は本発明に
よって実質的な利点を伴った利用がなされるという特徴
を持つことになる。すなわち、各保持部２６が容器の間
を離して保持するものと適宜決められている一方で、そ
の保持部がヒートシンクとして機能して保持部と継続的
に接触する容器上の点から熱を逃がしてしまい、その接
触点において的確な発泡作用が生じないことがある。し
かし、実際は容器を緩やかな方法で支持するように保持
部を設計しており、搬送装置の振動と空気流の影響から
容器は自由に継続的に揺り動き、そのために保持部は容
器の側胴部のどの点についても継続的に接触し続けるこ
とがなくなる。実際に、保持部は容器のどの点について
も継続的に接触することがなく、側胴部のみならず、も
し望むならば底面部にも適切な発泡を形成することがで
きる。
気流の問題を生じていたオーブンと搬送機構は本発明に
よって実質的な利点を伴った利用がなされるという特徴
を持つことになる。すなわち、各保持部２６が容器の間
を離して保持するものと適宜決められている一方で、そ
の保持部がヒートシンクとして機能して保持部と継続的
に接触する容器上の点から熱を逃がしてしまい、その接
触点において的確な発泡作用が生じないことがある。し
かし、実際は容器を緩やかな方法で支持するように保持
部を設計しており、搬送装置の振動と空気流の影響から
容器は自由に継続的に揺り動き、そのために保持部は容
器の側胴部のどの点についても継続的に接触し続けるこ
とがなくなる。実際に、保持部は容器のどの点について
も継続的に接触することがなく、側胴部のみならず、も
し望むならば底面部にも適切な発泡を形成することがで
きる。
【００２１】前記保持部３０の描写された形態は本発明
の目的を達成するための多くの可能な形態のうちの１つ
に過ぎないと理解されるものである。他の可能な形態を
図７と図８に示す。そこには保持部５０は上向きに収束
する一列の棒部材５２を有する。その下端部において、
棒部材５２は水平肩部５４を伴い、その水平肩部５４上
に容器の縁Ｒが載せられ、容器の底面部が保持部の上端
部上で離間し、且つ容器の側胴部が棒部材５２から離間
する。保持部は支柱５８によって搬送チェイン２５に固
着される。この設計は容器の主たる支持領域、すなわち
その縁Ｒが発泡作用を受けないという利点を作りだし、
このため縁と肩部のかなりの接触時間は発泡作用に悪影
響を与えないことになる。前記の実施例のように、棒部
材５２は保持部に対してどの水平移動も制限し、隣接す
る容器同士がオーブン中で接触するのを防止する。
の目的を達成するための多くの可能な形態のうちの１つ
に過ぎないと理解されるものである。他の可能な形態を
図７と図８に示す。そこには保持部５０は上向きに収束
する一列の棒部材５２を有する。その下端部において、
棒部材５２は水平肩部５４を伴い、その水平肩部５４上
に容器の縁Ｒが載せられ、容器の底面部が保持部の上端
部上で離間し、且つ容器の側胴部が棒部材５２から離間
する。保持部は支柱５８によって搬送チェイン２５に固
着される。この設計は容器の主たる支持領域、すなわち
その縁Ｒが発泡作用を受けないという利点を作りだし、
このため縁と肩部のかなりの接触時間は発泡作用に悪影
響を与えないことになる。前記の実施例のように、棒部
材５２は保持部に対してどの水平移動も制限し、隣接す
る容器同士がオーブン中で接触するのを防止する。
【００２２】容器はオーブン中で図２に示すように、好
ましくは回転スプロケット７０の回りの単縦列の蛇行路
を搬送される。すなわち、全ての容器は同じ移動路に沿
って加熱室を通過し、加熱室の幾つかの領域での条件が
他の領域と異なろうか否かに拘らず、実質上同一の条件
（例えば、温度、空気流条件）のもとで処理される。従
って、特別な多領域オーブンの手段が必要とならずに、
容器同士の間では均一の発泡作用が起こる。また、容器
を揺り動かす利点は蛇行路からなる曲がり角を容器が回
る時により助長される。この蛇行する移動路は、オーブ
ンの必要な長さを最小にする一方で、オーブン内の容器
の十分な存在期間を稼ぐためのものである。
ましくは回転スプロケット７０の回りの単縦列の蛇行路
を搬送される。すなわち、全ての容器は同じ移動路に沿
って加熱室を通過し、加熱室の幾つかの領域での条件が
他の領域と異なろうか否かに拘らず、実質上同一の条件
（例えば、温度、空気流条件）のもとで処理される。従
って、特別な多領域オーブンの手段が必要とならずに、
容器同士の間では均一の発泡作用が起こる。また、容器
を揺り動かす利点は蛇行路からなる曲がり角を容器が回
る時により助長される。この蛇行する移動路は、オーブ
ンの必要な長さを最小にする一方で、オーブン内の容器
の十分な存在期間を稼ぐためのものである。
【００２３】蛇行路を設けることは勿論任意である。容
器を十分に加熱するどのような移動路も使用することが
できる。例えば、十分な加熱をすることができるほどオ
ーブンが長いならば移動路は真っ直ぐでも良い。
器を十分に加熱するどのような移動路も使用することが
できる。例えば、十分な加熱をすることができるほどオ
ーブンが長いならば移動路は真っ直ぐでも良い。
【００２４】図１に示すように、容器が一旦オーブンの
外部に出たならば、上向きの空気を吹きつけて容器を保
持部から持ち上げて外す吹き出し機６０の如き適当な機
構によって容器は搬送チェイン２５から外される。
外部に出たならば、上向きの空気を吹きつけて容器を保
持部から持ち上げて外す吹き出し機６０の如き適当な機
構によって容器は搬送チェイン２５から外される。
【００２５】本発明によれば、容器同士が互いに接する
こともなく、或いは搬送ラインを詰まらせることもな
く、オーブン内で容器が発泡するようにされる。このた
め不良として捨てざるを得ない容器の数は減り、作業者
が搬送作業を中断して容器の詰まりを処理するためにオ
ーブン内に立ち入らざるを得ないようなこともなくな
る。また、容器の間で発泡は均一に生成され、特別な多
領域オーブンの手段による必要もない。
こともなく、或いは搬送ラインを詰まらせることもな
く、オーブン内で容器が発泡するようにされる。このた
め不良として捨てざるを得ない容器の数は減り、作業者
が搬送作業を中断して容器の詰まりを処理するためにオ
ーブン内に立ち入らざるを得ないようなこともなくな
る。また、容器の間で発泡は均一に生成され、特別な多
領域オーブンの手段による必要もない。
【００２６】上述の好適な実施例は制御された容器の揺
り動かしによってその結果を達成するが、他のタイプの
機構も利用できると理解されるべきである。例えば、搬
送装置は、容器の底や縁のような容器の非発泡領域を係
止するようなクランプの形の保持部を持つことができ
る。このようなクランプは発泡領域として離れた位置関
係で配設されながら保持部に対して固定して容器を保持
する。またクランプの代わりに、吸着装置を用いても良
い。すなわち、搬送装置は複数の垂直支柱を有し、各支
柱の上端に容器底面が載置される。その支柱は容器底部
を支柱に吸いつけるために支柱の上端に負圧を導くため
の中空とされる。容器はそれによって支柱が発泡領域と
は離間しながら支柱に吸いつけられる。
り動かしによってその結果を達成するが、他のタイプの
機構も利用できると理解されるべきである。例えば、搬
送装置は、容器の底や縁のような容器の非発泡領域を係
止するようなクランプの形の保持部を持つことができ
る。このようなクランプは発泡領域として離れた位置関
係で配設されながら保持部に対して固定して容器を保持
する。またクランプの代わりに、吸着装置を用いても良
い。すなわち、搬送装置は複数の垂直支柱を有し、各支
柱の上端に容器底面が載置される。その支柱は容器底部
を支柱に吸いつけるために支柱の上端に負圧を導くため
の中空とされる。容器はそれによって支柱が発泡領域と
は離間しながら支柱に吸いつけられる。
【００２７】また、搬送装置は容器上の発泡領域か非発
泡領域に継続的に（すなわち揺り動かされないで）接触
するように配設された保持部を有するように構成でき、
その中で、その保持部は発泡領域から相当量の熱を伝導
しない低熱伝導材料で形成される。
泡領域に継続的に（すなわち揺り動かされないで）接触
するように配設された保持部を有するように構成でき、
その中で、その保持部は発泡領域から相当量の熱を伝導
しない低熱伝導材料で形成される。
【００２８】本発明を好適な実施例との関係で説明した
が、特に記載されない追加、削除、変更、および代替
は、添付の特許請求の範囲に定義される発明の意義と範
囲から外れることなく成しうるものと当業者に理解され
るものである。
が、特に記載されない追加、削除、変更、および代替
は、添付の特許請求の範囲に定義される発明の意義と範
囲から外れることなく成しうるものと当業者に理解され
るものである。
【図１】 本発明のオーブンと搬送機構の縦側面図であ
り、オーブンの側面の一部を破断してなるものである。
り、オーブンの側面の一部を破断してなるものである。
【図２】 図１に示したオーブンの概略上面図であっ
て、その中を通る搬送チェインの蛇行する移動路を示し
ている。
て、その中を通る搬送チェインの蛇行する移動路を示し
ている。
【図３】 本発明の容器保持部の第１の実施例の縦側面
図である。
図である。
【図４】 図３の４−４線に沿った断面図である。
【図５】 従来の容器の縦断面図である。
【図６】 図６Ａ乃至図６Ｃは保持部上で容器がずれて
揺り動かされる種々の仕方を示す概略図である。
揺り動かされる種々の仕方を示す概略図である。
【図７】 本発明の容器保持部の第２の実施例の縦側面
図である。
図である。
【図８】 図７に示した保持部の上面図である。
２０ オーブン ２５ 移動路 ２８ 支柱 ３０ 保持部 ３２ 円盤部 ３４ 棒部材 Ｃ 容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リヴィングストン アーサー エイチ アメリカ合衆国、ペンシルベニア州 18353、セイロースバーグ、ボックス 5349、アール アール ナンバー ５ (72)発明者 ゴントコスキー レオ ダブリュ アメリカ合衆国、ペンシルベニア州 18067、ノース ハンプトン、メドー レ イン 107 (72)発明者 ブラウン デヴィット シー アメリカ合衆国、ペンシルベニア州 18411、クラーク サミット、ヴォスヴァ ーグ レイン 114 (72)発明者 ブレイニング ミッシェル エー アメリカ合衆国、ウィスコンシン州 54956、ニーナー、オーク ストリート 1030
Claims (24)
- 【請求項１】 断熱合成紙容器を製造する方法におい
て、 （Ａ）それぞれ側胴部と底面部からなり、少なくとも各
容器の一部は紙で形成され、その紙の領域には容器の発
泡領域を定める発泡材料を伴ってなる加工容器を提供す
る工程と、 （Ｂ）搬送装置に支持されたまま、オーブン中、前記加
工容器を通過させ、前記紙から放出された水分の作用に
より発泡材料を発泡させるのに十分な温度と時間で前記
加工容器を加熱する工程と、 （Ｃ）前記オーブン内で前記加工容器が他の加工容器と
接触するのを防止させながら、前記搬送装置により前記
発泡領域から熱が失われるのが防止される仕方で、前記
（Ｂ）工程中、各前記加工容器を支持する工程とを有す
ることを特徴する方法。 - 【請求項２】 前記（Ｃ）工程では前記容器が各保持部
に対して自由に揺り動かされるようにされながら、前記
加工容器が前記搬送装置の各保持部に支持される請求項
１記載の方法。 - 【請求項３】 断熱合成紙容器を製造する方法におい
て、 （Ａ） その少なくとも一面に発泡材料が形成された加
工容器を提供する工程と、（Ｂ） 搬送装置に支持され
たまま、オーブン中、前記加工容器を通過させ、該加工
容器から放出された水分の作用によって発泡材料を発泡
させるのに十分な温度と時間で前記加工容器を加熱する
工程と、（Ｃ）前記オーブン中で加工容器が他の加工容
器と接触するのを防止させながら、前記オーブン内で生
ずる搬送装置の振動と空気流の影響から前記加工容器が
その保持部に対して自由に揺り動かされるような緩やか
仕方で前記各加工容器を支持する前記搬送装置の保持部
によって、前記（Ｂ）工程中に前記各加工容器を支持す
る工程とを有することを特徴する方法。 - 【請求項４】 前記（Ｃ）工程では各容器を実質的に垂
直方向に支持する請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 前記（Ｃ）工程ではさらに前記オーブン
中に存在する全期間で各加工容器の発泡領域のどの箇所
についても、各保持部が継続的に接触することがないよ
うに、前記加工容器がそれら各保持部に対して自由に揺
り動かされることを許容される請求項３記載の方法。 - 【請求項６】 前記（Ｃ）工程ではさらに各保持部の直
立部が各加工容器の口から延在するように各保持部上に
それぞれの前記加工容器を支持する請求項３記載の方
法。 - 【請求項７】 前記（Ｃ）工程ではさらに前記各加工容
器の口を介して前記保持部の前記直立部が上向きに延び
て前記各加工容器が倒立状態で支持される請求項６記載
の方法。 - 【請求項８】 各加工容器は底面を有し、前記（Ｃ）工
程ではさらに各加工容器の底面が前記保持部の直立部の
上端上に支持される請求項７記載の方法。 - 【請求項９】 前記（Ｃ）工程ではさらに前記直立部の
上端よりも水平方向外側に位置した直立部の下部領域に
よって各加工容器の口の水平方向の動きが規制される請
求項７記載の方法。 - 【請求項１０】 前記（Ｃ）工程ではさらに各保持部の
概略水平の肩部の上に各加工容器の口の縁が支持される
請求項７記載の方法。 - 【請求項１１】 前記（Ａ）工程ではさらに各容器の内
面に非発泡材料を設けてなる請求項３記載の方法。 - 【請求項１２】 前記（Ａ）工程ではさらに各加工容器
の底面の内面に非発泡材料を設けてなる請求項１１記載
の方法。 - 【請求項１３】 前記（Ｂ）工程ではさらに前記加工容
器を単縦列の蛇行路に沿って前記オーブン中を搬送する
請求項３記載の方法。 - 【請求項１４】 断熱合成紙容器を製造する装置であっ
て、 加熱した空気の流れを生成するオーブンと、 各加工容器の表面上で発泡材料を発泡させるように複数
の加工容器をオーブン中を通過させて運ぶ搬送装置であ
って、各加工容器を支持するための離間した保持部を有
し、前記オーブン中で加工容器が他の加工容器と接触す
るのを防止させながら、前記オーブン内で生ずる搬送装
置の振動と空気流の影響から前記加工容器がその保持部
に対して自由に揺り動かされるような緩やか仕方でその
保持部が前記各加工容器を支持する形態とされた搬送装
置とを有することを特徴とする装置。 - 【請求項１５】 各保持部は実質的に垂直方向に各容器
を支持する請求項１４記載の装置。 - 【請求項１６】 各保持部は各加工容器の口から延在す
る直立部を有する請求項１５記載の装置。 - 【請求項１７】 各保持部は、各加工容器の口を介して
上向きに延在される前記直立部によって前記各加工容器
を倒立状態で支持する請求項１６記載の装置。 - 【請求項１８】 各加工容器の底面は各起立部の上端に
直接支持される請求項１７記載の装置。 - 【請求項１９】 各保持部はさらに各加工容器の口の縁
を直接支持する各起立部の上端より下に設けられた概ね
水平の肩部を有する請求項１７記載の装置。 - 【請求項２０】 前記起立部は前記加工容器の口が前記
肩部に載置された時にその関連した加工容器の底面の下
で離間してなる上端を有する請求項１９記載の装置。 - 【請求項２１】 前記各直立部はその起立部の垂直中心
軸に関して周方向に離間した位置で容器の内面に接触す
るように配設された複数の金属棒部材を有する請求項１
７記載の装置。 - 【請求項２２】 前記各棒部材は上部と下部を有し、そ
の各棒部材の下部は上部よりも水平方向外側に位置して
いる請求項２１記載の装置。 - 【請求項２３】 各起立部の上端は金属円盤部を有し、
上記起立部はさらに下向きに広がるように垂直に対して
傾斜して前記円盤部から下向きに延在される複数の金属
棒部材を有する請求項１８記載の装置。 - 【請求項２４】 前記保持部は前記搬送装置上に単縦列
に並べられ、その搬送装置は前記オーブン中を蛇行する
路に沿って延在される請求項１４記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/865682 | 1997-05-30 | ||
| US08/865,682 US5993705A (en) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | Methods for conveying containers through an oven to produce heat-insulative foamed layers therethrough |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123783A true JPH11123783A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=25346025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10147234A Pending JPH11123783A (ja) | 1997-05-30 | 1998-05-28 | 容器上に断熱発泡層を形成するために該容器をオーブンを通して搬送する方法と装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5993705A (ja) |
| EP (1) | EP0881050B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11123783A (ja) |
| CA (1) | CA2238869C (ja) |
| DE (1) | DE69806852T2 (ja) |
| ES (1) | ES2181092T3 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2022542942A (ja) * | 2019-08-09 | 2022-10-07 | 張靜文 | 紙容器発泡装置 |
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1998
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-
1999
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022542942A (ja) * | 2019-08-09 | 2022-10-07 | 張靜文 | 紙容器発泡装置 |
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