JPH11122696A - スピーカ用ダンパーおよびこのダンパーを用いたスピーカ - Google Patents
スピーカ用ダンパーおよびこのダンパーを用いたスピーカInfo
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- JPH11122696A JPH11122696A JP9299491A JP29949197A JPH11122696A JP H11122696 A JPH11122696 A JP H11122696A JP 9299491 A JP9299491 A JP 9299491A JP 29949197 A JP29949197 A JP 29949197A JP H11122696 A JPH11122696 A JP H11122696A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形時の温度が従来例に比べ低く、特別な冷
却装置は不要であり、従来設備を流用して製造でき、か
つダンパーとして要求される耐屈曲性、耐薬品性に優
れ、接着性も良好なスピーカ用ダンパーおよびこのダン
パーを備えたスピーカを提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレートを芯材１ａ
とし、かつポリプロピレンを鞘材１ｂとする芯鞘構造の
フィラメントからなる織布をホット−コールド成形加工
することによりフィラメントの交点が鞘材１ｂの熱融着
により結着されてなることを特徴としたスピーカ用ダン
パーとこのダンパーを樹脂製フレーム４に固着してなる
スピーカ。
却装置は不要であり、従来設備を流用して製造でき、か
つダンパーとして要求される耐屈曲性、耐薬品性に優
れ、接着性も良好なスピーカ用ダンパーおよびこのダン
パーを備えたスピーカを提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレートを芯材１ａ
とし、かつポリプロピレンを鞘材１ｂとする芯鞘構造の
フィラメントからなる織布をホット−コールド成形加工
することによりフィラメントの交点が鞘材１ｂの熱融着
により結着されてなることを特徴としたスピーカ用ダン
パーとこのダンパーを樹脂製フレーム４に固着してなる
スピーカ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はスピーカの振動板
を振動可能に支持するスピーカ用ダンパーおよびこのダ
ンパーを備えたスピーカに関する。
を振動可能に支持するスピーカ用ダンパーおよびこのダ
ンパーを備えたスピーカに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スピーカ用のダンパーは各種繊維
材料からなる織布あるいは不織布にフェノール樹脂、メ
ラミン樹脂等を含浸した後、加熱成形加工して製造して
いる。
材料からなる織布あるいは不織布にフェノール樹脂、メ
ラミン樹脂等を含浸した後、加熱成形加工して製造して
いる。
【０００３】上記の製造方法においては、樹脂の含浸工
程を必須としているため、製造が煩雑であり、また、フ
ェノール樹脂を扱っており、このフェノール樹脂はホル
ムアルデヒドを含有しているため、人によってはめまい
や吐き気、喘息などの人体への悪影響があり、かつ環境
汚染をも招来している。このため、工程の簡略化、人体
への悪影響や環境汚染の防止などの観点から、この含浸
工程を要しない製造方法が強く要望されるようになって
来ている。
程を必須としているため、製造が煩雑であり、また、フ
ェノール樹脂を扱っており、このフェノール樹脂はホル
ムアルデヒドを含有しているため、人によってはめまい
や吐き気、喘息などの人体への悪影響があり、かつ環境
汚染をも招来している。このため、工程の簡略化、人体
への悪影響や環境汚染の防止などの観点から、この含浸
工程を要しない製造方法が強く要望されるようになって
来ている。
【０００４】特公昭５７−２０７６０号公報、実公昭６
３−３６７９３号公報には、糸を構成する熱可塑性樹脂
の熱融着を利用することにより含浸工程を省略し工程の
簡素化を図ったものが提案されているが、単一の樹脂材
料によるこれらの製造においては、変形、収縮が著し
く、形状の安定した一定の品質を維持したものが得にく
いという問題があった。
３−３６７９３号公報には、糸を構成する熱可塑性樹脂
の熱融着を利用することにより含浸工程を省略し工程の
簡素化を図ったものが提案されているが、単一の樹脂材
料によるこれらの製造においては、変形、収縮が著し
く、形状の安定した一定の品質を維持したものが得にく
いという問題があった。
【０００５】この問題を解決すべく特開平７−２７４２
８４号公報には、融点の異なる二つの樹脂材料からなる
芯鞘構造の繊維を織布としたものを用いたダンパーが示
され、低融点の鞘材の熱融着による繊維間の結合が従来
の含浸樹脂材の役目を果たすとともに、これより融点の
高い芯材が構造を保持することにより収縮、変形の少な
いダンパーを実現している。
８４号公報には、融点の異なる二つの樹脂材料からなる
芯鞘構造の繊維を織布としたものを用いたダンパーが示
され、低融点の鞘材の熱融着による繊維間の結合が従来
の含浸樹脂材の役目を果たすとともに、これより融点の
高い芯材が構造を保持することにより収縮、変形の少な
いダンパーを実現している。
【０００６】また、スピーカには製造を容易とした量産
性、軽量化などの種々のことが要求され、最近、軽量化
その他の目的でフレームを樹脂で形成したスピーカが増
えて来ているが、この種のスピーカにおいて、このフレ
ームに振動板やダンパーを接着剤を用いず固着するもの
が、特開平６−３３５０８８号公報で提案されている。
性、軽量化などの種々のことが要求され、最近、軽量化
その他の目的でフレームを樹脂で形成したスピーカが増
えて来ているが、この種のスピーカにおいて、このフレ
ームに振動板やダンパーを接着剤を用いず固着するもの
が、特開平６−３３５０８８号公報で提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特開平７−２７４２８４号公報の発明にあっては、鞘材
としてポリエステル繊維を用いているため、成形時の金
型温度を１８０℃と比較的高い温度に設定する必要があ
り、熱サイクルの管理が容易でない（１サイクルに要す
る所要時間が長くなったり、あるいは大きなパワーのヒ
ータ及び冷却装置が必要となる。）という問題があり、
さらにダンパーとして要求される耐屈曲性や耐薬品性も
充分ではない、という課題があった。また、軽量化等を
目的とした上記特開平６−３３５０８８号公報には、こ
の用途に適合したダンパーの具体的な態様についてはな
んら開示されていないし、実際に開発されてもいない、
という実情にある。
特開平７−２７４２８４号公報の発明にあっては、鞘材
としてポリエステル繊維を用いているため、成形時の金
型温度を１８０℃と比較的高い温度に設定する必要があ
り、熱サイクルの管理が容易でない（１サイクルに要す
る所要時間が長くなったり、あるいは大きなパワーのヒ
ータ及び冷却装置が必要となる。）という問題があり、
さらにダンパーとして要求される耐屈曲性や耐薬品性も
充分ではない、という課題があった。また、軽量化等を
目的とした上記特開平６−３３５０８８号公報には、こ
の用途に適合したダンパーの具体的な態様についてはな
んら開示されていないし、実際に開発されてもいない、
という実情にある。
【０００８】この発明は上記のことに鑑み提案されたも
ので、その目的とするところは、成形時の温度が従来例
に比べ低く、特別な冷却装置は不要であり、従来の設備
を流用して製造でき、かつダンパーとして要求される耐
屈曲性（ストレスクラッキング）や耐薬品性に優れ、接
着性も良好なスピーカ用ダンパーを提供することにあ
る。
ので、その目的とするところは、成形時の温度が従来例
に比べ低く、特別な冷却装置は不要であり、従来の設備
を流用して製造でき、かつダンパーとして要求される耐
屈曲性（ストレスクラッキング）や耐薬品性に優れ、接
着性も良好なスピーカ用ダンパーを提供することにあ
る。
【０００９】また、他の目的とするところは、上記ダン
パーを接着剤を用いることなく組込んだ軽量であって環
境対策にも優れたスピーカを提供することにある。
パーを接着剤を用いることなく組込んだ軽量であって環
境対策にも優れたスピーカを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、ポリエチレ
ンテレフタレートを芯材１ａとし、かつポリプロピレン
を鞘材１ｂとする芯鞘構造のフィラメントからなる織布
をホットーコールド成形加工することによりフィラメン
トの交点が鞘材１ｂの熱融着により結着して構成するこ
とにより、上記目的を達成している。
ンテレフタレートを芯材１ａとし、かつポリプロピレン
を鞘材１ｂとする芯鞘構造のフィラメントからなる織布
をホットーコールド成形加工することによりフィラメン
トの交点が鞘材１ｂの熱融着により結着して構成するこ
とにより、上記目的を達成している。
【００１１】また、請求項１に記載のスピーカ用ダンパ
ーＡの外周縁部を樹脂製のフレーム４に超音波溶着手段
により接着剤を用いることなく固着して構成することに
より、上記他の目的を達成している。
ーＡの外周縁部を樹脂製のフレーム４に超音波溶着手段
により接着剤を用いることなく固着して構成することに
より、上記他の目的を達成している。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図を参照しつつ本発明の第
一実施例にかかるダンパー、およびスピーカを説明す
る。すなわち図１は本発明に用いられるダンパー素材の
断面図、図２はダンパー素材をネット状に編んだ部分平
面図、図３は製造工程を示すブロック図、図４は製造さ
れたダンパーの部分平面図、図５はそのダンパーを用い
てなるスピーカの一例の断面図を示す。
一実施例にかかるダンパー、およびスピーカを説明す
る。すなわち図１は本発明に用いられるダンパー素材の
断面図、図２はダンパー素材をネット状に編んだ部分平
面図、図３は製造工程を示すブロック図、図４は製造さ
れたダンパーの部分平面図、図５はそのダンパーを用い
てなるスピーカの一例の断面図を示す。
【００１３】本発明のダンパー素材１は、図１に示すよ
うに、芯材１ａとしてポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、その外周部の鞘材１ｂとしてはポリエステルよ
りも融点の低いポリプロピレン（ＰＰ）を用いたことに
特徴を有している。
うに、芯材１ａとしてポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）、その外周部の鞘材１ｂとしてはポリエステルよ
りも融点の低いポリプロピレン（ＰＰ）を用いたことに
特徴を有している。
【００１４】
【実施例】芯材１ａが融点２６０°C のポリエチレンテ
レフタレート、鞘材１ｂが融点１４０°C のポリプロピ
レンのモノフィラメントからなるダンパー素材１を、図
２に示すようにネット状に編んだものを使用し、図３に
示すように、空冷式の成形機によってホット−コールド
成形を行った。
レフタレート、鞘材１ｂが融点１４０°C のポリプロピ
レンのモノフィラメントからなるダンパー素材１を、図
２に示すようにネット状に編んだものを使用し、図３に
示すように、空冷式の成形機によってホット−コールド
成形を行った。
【００１５】すなわち、基本的な成形工程（１サイクル
約４分）は、図３においてＳ1 で示すように、金型（図
示せず）にヒータを当て所定の温度（１４５℃）に昇温
させる。
約４分）は、図３においてＳ1 で示すように、金型（図
示せず）にヒータを当て所定の温度（１４５℃）に昇温
させる。
【００１６】次に、金型が所定の温度になったらヒータ
を後退させ、金型内に、芯鞘構造のフィラメントからな
るネット状の織布にてなるダンパー素材１を挿入し、か
つＳ2 で示すように、プレス（プレス圧力３ｋｇ／ｃｍ
2 ）を行う。プレス時間としては薄手の材料の場合はほ
ぼ３０秒位であるが、温度と時間は材厚により調整す
る。
を後退させ、金型内に、芯鞘構造のフィラメントからな
るネット状の織布にてなるダンパー素材１を挿入し、か
つＳ2 で示すように、プレス（プレス圧力３ｋｇ／ｃｍ
2 ）を行う。プレス時間としては薄手の材料の場合はほ
ぼ３０秒位であるが、温度と時間は材厚により調整す
る。
【００１７】しかる後、Ｓ3 で示すように、プレスのま
ま金型を所定の温度（ほぼ７５℃）になるまでエアーフ
ローして冷却する。
ま金型を所定の温度（ほぼ７５℃）になるまでエアーフ
ローして冷却する。
【００１８】ついで、金型からコルゲーションを有する
所定形状に成形されたダンパーを取り出し、振動素材料
として用いれば良い。図４はフィラメントの交点が鞘材
１ｂの熱融着により結着され、かつ成形されたダンパー
１Ａを示す。
所定形状に成形されたダンパーを取り出し、振動素材料
として用いれば良い。図４はフィラメントの交点が鞘材
１ｂの熱融着により結着され、かつ成形されたダンパー
１Ａを示す。
【００１９】上記製造において、本発明では、鞘材１ｂ
と芯材１ａとの融点の差がより大きいので、加熱成形時
の熱コントロールも容易で形状安定性もより向上する。
と芯材１ａとの融点の差がより大きいので、加熱成形時
の熱コントロールも容易で形状安定性もより向上する。
【００２０】図５は上記ダンパー１Ａを備えたスピーカ
の一例を示す。このダンパー１Ａの内周部は、振動板２
の首部に接続されたコイルボビン３に接着され、かつ外
周部はＡＢＳの如き樹脂からなるフレーム４の所定位置
に接着される。接着剤は極力用いない方が環境面で好ま
しいため、この接着手段として、軽量な樹脂製フレーム
としたことに鑑み超音波溶着等を用いることにより、接
着剤を用いることなく、作業面においても容易に製造で
きるようにしている。
の一例を示す。このダンパー１Ａの内周部は、振動板２
の首部に接続されたコイルボビン３に接着され、かつ外
周部はＡＢＳの如き樹脂からなるフレーム４の所定位置
に接着される。接着剤は極力用いない方が環境面で好ま
しいため、この接着手段として、軽量な樹脂製フレーム
としたことに鑑み超音波溶着等を用いることにより、接
着剤を用いることなく、作業面においても容易に製造で
きるようにしている。
【００２１】なお、その他９はダストキャップ、１０は
エッジ、５は逆Ｔ字状のヨーク６、マグネットおよびプ
レート８からなる磁気回路で、この磁気ギャップにボイ
スコイル３が配置されている。
エッジ、５は逆Ｔ字状のヨーク６、マグネットおよびプ
レート８からなる磁気回路で、この磁気ギャップにボイ
スコイル３が配置されている。
【００２２】このスピーカは磁気回路６部分を除き、接
着剤を用いないようにしている。
着剤を用いないようにしている。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明のダンパーによれ
ば、芯材をポリエチレンテレフタレート、鞘材をポリプ
ロピレンとする芯鞘構造のフィラメントからなる織布を
ホット−コールド成形加工することにより、含浸工程を
省いたダンパーの製造を容易に達成することができる。
また、鞘材が融点の低いポリプロピレンよりなるので、
金型温度を１４５℃程度の低い温度に設定できるので、
簡易な装置で容易に収縮、変形の少ないダンパーを得る
ことができ、耐屈曲性、耐薬品性にも優れたものとする
ことができる。
ば、芯材をポリエチレンテレフタレート、鞘材をポリプ
ロピレンとする芯鞘構造のフィラメントからなる織布を
ホット−コールド成形加工することにより、含浸工程を
省いたダンパーの製造を容易に達成することができる。
また、鞘材が融点の低いポリプロピレンよりなるので、
金型温度を１４５℃程度の低い温度に設定できるので、
簡易な装置で容易に収縮、変形の少ないダンパーを得る
ことができ、耐屈曲性、耐薬品性にも優れたものとする
ことができる。
【００２４】また、上記ダンパーは樹脂製のフレームに
対し超音波溶着により固着するようにしているため、耐
環境性に優れ、かつ作業性も良い軽量なスピーカを得る
ことができる。
対し超音波溶着により固着するようにしているため、耐
環境性に優れ、かつ作業性も良い軽量なスピーカを得る
ことができる。
【図１】本発明の一実施例に用いられるダンパー素材の
断面図。
断面図。
【図２】マット状に編まれたダンパーの部分平面説明
図。
図。
【図３】本発明の一実施例にかかるダンパーの製造工程
の説明図。
の説明図。
【図４】成形された本発明のダンパーの部分平面図。
【図５】本発明の一実施例のダンパーが組み込まれたス
ピーカの一例の断面図。
ピーカの一例の断面図。
１ ダンパー素材 １ａ 芯材 １ｂ 鞘材 １Ａ ダンパー ２ 振動板 ３ ボイスコイル ４ 樹脂製フレーム ５ 磁気回路 ６ ヨーク ７ マグネット ８ ポールピース ９ ダストキャップ １０ エッジ
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートを芯材１ａ
とし、かつポリプロピレンを鞘材１ｂとする芯鞘構造の
フィラメントからなる織布をホット−コールド成形加工
することによりフィラメントの交点が鞘材１ｂの熱融着
により結着されてなることを特徴としたスピーカ用ダン
パー。 - 【請求項２】 請求項１に記載のスピーカ用ダンパーＡ
の外周縁部を樹脂製のフレーム４に超音波溶着手段によ
り接着剤を用いることなく固着してなることを特徴とし
たスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9299491A JPH11122696A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | スピーカ用ダンパーおよびこのダンパーを用いたスピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9299491A JPH11122696A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | スピーカ用ダンパーおよびこのダンパーを用いたスピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11122696A true JPH11122696A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17873267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9299491A Pending JPH11122696A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | スピーカ用ダンパーおよびこのダンパーを用いたスピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11122696A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7246425B2 (en) | 2003-03-27 | 2007-07-24 | - Mineba Co. Ltd. | Method of manufacturing a speaker |
-
1997
- 1997-10-15 JP JP9299491A patent/JPH11122696A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7246425B2 (en) | 2003-03-27 | 2007-07-24 | - Mineba Co. Ltd. | Method of manufacturing a speaker |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |