JPH11120541A - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁変換特性を損なうことなく、走行耐久性
とスチル寿命等に優れた磁気記録媒体を得ること。 【解決手段】 非磁性基板１の上面に、強磁性金属薄膜
２、炭素膜３、潤滑剤層４をこの順に夫々形成する。潤
滑剤層４として、分子内にパーフルオロアルキル基又は
パーフルオロポリエーテル基と、脂肪族アルキル基又は
脂肪族アルケニル基を含有した化合物から選ばれた少な
くとも１種と、分子内にパーフルオロポリエーテル基を
含有した化合物とより形成する。このような構造の磁気
テープをＶＴＲにセットして、スチル寿命テストを行う
と、出力が６ｄＢ低下するまでの時間が、従来の１〜９
分台から５０〜６０分台に増加した。また耐候保存性も
向上した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、デジタルビデオテ
ープレコーダや高精細度ビデオテープレコーダに最適の
記録媒体に係わり、特に強磁性金属薄膜を磁気記録層と
する磁気記録媒体及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年の磁気記録の分野においては、記録
／再生機器のデジタル化、小型化、長時間化等のような
高性能化に伴い、高密度の磁気記録媒体の開発が活発に
行なわれている。最近では塗布型の磁気記録媒体に代わ
って、短波長記録に極めて有利な金属薄膜型の磁気記録
媒体が実用化されている。

【０００３】しかしながら、金属薄膜型の磁気記録媒体
においては、磁性層の保護膜としてダイヤモンド状の炭
素膜をコートし、耐食性、走行耐久性、スチル耐久性の
向上が試みられてきた。金属薄膜型の磁気記録媒体の一
形態であるメタルテープは、極めて良好な表面性を持つ
が、信号の記録再生の過程における磁気ヘッドとの高速
摺動下での摩擦や摩耗が生じ、磁気テープの耐久性に問
題があった。

【０００４】そこでダイヤモンド状の炭素膜表面上に潤
滑剤層を設け、耐侯保存特性、スチル耐久性の改善が試
みられている。磁気記録媒体と磁気ヘッドとのスペーシ
ングによる出力低下を極力抑えて信号の高出力化を図る
ため、炭素膜の表面上に潤滑剤層がコートされる。この
潤滑剤層の厚みは僅か数ｎｍのもので、かつ付着強度の
強いものが求められている。そのため、潤滑剤層として
優れた潤滑特性を示すフッ素系化合物が広く検討なされ
ている。例えば、（化１６）で示される長鎖カルボン酸
フルオロアルキルエステル（特開昭６２−４６４３１号
公報参照）や、（化１７）で示されるフルオロアルキル
モノカルボン酸エステル（特開昭６１−１０７５２９号
公報参照）などがその例である。

【化１６】

【化１７】

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁気記
録媒体の性能向上に関する要求は厳しく、上記した潤滑
剤層では十分な特性を得ることが困難である。また耐侯
保存性、スチル耐久性において一層の改善が望まれてい
る。

【０００６】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、電磁変換特性を損なうことな
く、耐侯保存性、スチル耐久性に優れ、高い信頼性を有
する磁気記録媒体、及びその磁気記録媒体の製造方法を
実現することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１記載の磁気記録媒体は、非磁性基板と、
非磁性基板上に形成した強磁性金属薄膜と、強磁性金属
薄膜上に形成した炭素膜と、炭素膜上に形成した潤滑剤
層と、を具備する磁気記録媒体であって、潤滑剤層は、
Ｒ₁ を脂肪族アルキル基又は脂肪族アルケニル基とし、
Ｒ₂ をパーフルオロアルキル基又はパーフルオロポリエ
ーテル基とし、ａを０〜２０の整数とし、ｂを０又は１
とするとき、分子内にパーフルオロアルキル基又はパー
フルオロポリエーテル基、及び脂肪族アルキル基又は脂
肪族アルケニル基を含有し、

【化１８】 一般式が（化１８）で表されるものを第１の化合物と
し、Ｒ₃ を脂肪族アルキル基又は脂肪族アルケニル基と
し、Ｒ₄ をパーフルオロアルキル基又はパーフルオロポ
リエーテル基とし、Ｒ₅ を−Ｏ−又は−Ｓ−とし、ｃを
０〜２０の整数とし、ｄを０又は１とするとき、分子内
に前記パーフルオロアルキル基と脂肪族アルキル基を含
有し、

【化１９】 一般式が（化１９）で表されるものを第２の化合物と
し、

【化２０】 一般式が（化２０）で表されるものを第３の化合物とす
るとき、第１又は第２の化合物のうち少なくとも一方の
化合物と、第３の化合物とにより形成されたものである
ことを特徴とするものである。

【０００８】特に、潤滑剤（化１８）又は（化１９）か
ら選ばれた少なくとも１つの化合物と、（化２０）から
選ばれた化合物の混合比率は、モル比で８：２〜２：８
が好ましく、さらにモル比で７：３〜４：６が好まし
い。

【０００９】また請求項２記載の磁気記録媒体は、請求
項１記載の磁気記録媒体において、パーフルオロポリエ
ーテル基は、ｇ，ｉ，ｊを１以上の整数とし、ｋを１〜
６の整数とし、ｐを１〜３０の整数とし、Ｒ₆ をパーフ
ルオロアルキル基とするとき、

【化２１】

【化２２】

【化２３】 （化２１）、（化２２）、（化２３）のいずれかで示さ
れる構造であることを特徴とするものである。

【００１０】請求項１及び請求項２の構成によれば、潤
滑剤層の炭素膜への付着強度が向上し、且つ良好な潤滑
性能が得られる。これらの相乗効果により、電磁変換特
性を損なうことなく、耐侯保存特性やスチル耐久性等の
実用信頼性が向上する。

【００１１】請求項３記載の磁気記録媒体は、請求項１
の磁気記録媒体において、潤滑剤層中に、有機リン系化
合物を含有させたものを新たな潤滑剤層とすることを特
徴とするものである。

【００１２】請求項４記載の磁気記録媒体は、請求項３
記載の磁気記録媒体において、有機リン系化合物は、

【化２４】

【化２５】

【化２６】

【化２７】

【化２８】

【化２９】

【化３０】

【化３１】

【化３２】 （化２４）、（化２５）、（化２６）、（化２７）、
（化２８）、（化２９）、（化３０）、（化３１）、
（化３２）のいずれかの構造で示され、炭素数が８〜２
０であることを特徴とするものである。

【００１３】このような構成において、潤滑剤（化１
８）又は（化１９）から選ばれた少なくとも１つの化合
物と、（化２０）から選ばれた化合物の混合潤滑剤の全
量に対する（化２４）〜（化３２）の有機リン系化合物
の混合比率は、モル比で１：１〜１：０が好ましく、さ
らに３：１〜３０：１が好ましい。

【００１４】また請求項３および請求項４の磁気記録媒
体によると、潤滑剤層の炭素膜への付着強度が向上し、
且つ優れた潤滑性能が得られ、これらの相乗効果によ
り、電磁変換特性を損なうことなく、耐侯保存性やスチ
ル耐久性等の実用信頼性が向上する。

【００１５】請求項５記載の磁気記録媒体は、請求項１
又は請求項３において、潤滑剤層が炭素膜表面上の含窒
素プラズマ重合膜上に形成されることを特徴とするもの
である。

【００１６】このような構成では、表面に含窒素プラズ
マ重合膜を形成した炭素膜のアミノ基により、潤滑剤層
の付着強度がさらに向上し、且つ優れた潤滑性能が得ら
れる。これらの相乗効果により、電磁変換特性を損なう
ことなく、耐侯保存性やスチル耐久性等の実用信頼性が
向上する。

【００１７】請求項６記載の磁気記録媒体の製造方法
は、非磁性基板上に強磁性金属薄膜を形成し、強磁性金
属薄膜上に炭素膜を形成し、炭素膜上に潤滑剤層を形成
することにより、請求項１又は請求項３記載の磁気記録
媒体を製造するとき、炭化水素系溶剤とアルコール系溶
剤との混合有機溶剤に、潤滑剤層を構成する各化合物を
溶解し、その塗布液を炭素膜上に塗膜し、混合有機溶剤
の揮発によって薄層状の潤滑剤層を形成することを特徴
とするものである。

【００１８】請求項７記載の磁気記録媒体の製造方法
は、請求項６記載の磁気記録媒体の製造方法において、
混合有機溶剤は、炭化水素系溶剤とアルコール系溶剤の
混合割合が重量比で１：９〜９：１の範囲にあることを
特徴とするものである。

【００１９】請求項６及び請求項７の磁気記録媒体の製
造方法によると、塗布ムラのない均一な厚みの潤滑剤層
が得られ、その結果、付着強度及び潤滑性能が向上し、
実用信頼性の高い磁気記録媒体が得られる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態における磁気
記録媒体について図面と化学式を用いて説明する。図１
は本実施の形態の磁気記録媒体（磁気テープ）の構成を
示す断面図である。この磁気記録媒体は、非磁性基板
１、強磁性金属薄膜２、炭素膜３、潤滑剤層４、バック
コート層５を含むテープ状の記録媒体とする。

【００２１】非磁性基板１は、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレート、芳香族ポリアミド、
芳香族ポリイミド等のフイルムで構成される。この磁気
記録媒体が所謂ハードディスクである場合、非磁性基板
１としてアルミ基板、ガラス基板等が使用可能である。
非磁性基板１の磁性面側表面として、１０ｎｍ〜３０ｎ
ｍの突起形成処理が施されているものが、信頼性とＲＦ
出力を両立するうえで最適である。

【００２２】強磁性金属薄膜２は、イオンプレーティン
グ法、スパッタリング法、電子ビーム蒸着法等で形成さ
れる強磁性金属薄膜であり、その磁性材料としてはＣｏ
−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｏ、Ｃｏ、Ｃｏ−Ｏ、Ｃｏ−Ｃｒ
等が適宣選択される。その厚みは５０ｎｍ〜３００ｎｍ
である。

【００２３】炭素膜３は潤滑剤層４と共に、磁気テープ
のダメージを防止する膜であり、その膜のビッカース硬
度は約２５００ｋｇ／ｍｍ² と高い。炭素膜３の厚みは
１０ｎｍ〜２０ｎｍであり、この厚みは信頼性と出力と
のバランス上最適である。炭素膜３は、炭化水素ガス、
又は炭化水素ガスと不活性ガスとの混合ガスを用いたプ
ラズマＣＶＤ法により形成される。

【００２４】炭化水素ガスのプラズマ重合によって炭素
膜３を形成する場合には、真空容器中に炭化水素ガス、
又は炭化水素ガスとアルゴン等の不活性ガスの混合ガス
を導入し、０．００１〜１Ｔｏｒｒの圧力を保持した状
態で炭化水素ガスのプラズマを発生させ、炭素膜３を形
成する。放電形式としては、外部電極方式と内部電極方
式のいずれでも良く、放電周波数についても実験的に決
めることができる。また、非磁性基板１側の電極に０〜
−３ＫＶの電圧を印加することによって、膜の硬度を増
大させたり、密着性を向上させることができる。

【００２５】炭化水素ガスとしては、メタン、エタン、
プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オ
クタン、ベンゼン等を用いることができる。なお、硬質
炭素膜を形成するには、できるだけ放電エネルギーを大
きくすることが望ましく、非磁性基板１の温度もできる
だけ高くすることが望ましい。

【００２６】また、炭素膜３の上に含窒素プラズマ重合
膜を形成する。この膜は潤滑剤層４の化学吸着力を向上
させるものである。真空容器中にプロピルアミン、ブチ
ルアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テ
トラメチレンジアミン等のアミン化合物をガス化して導
入し、０．００１〜１Ｔｏｒｒの圧力を保持した状態で
高周波放電させて形成する。含窒素プラズマ重合膜の膜
厚は３ｎｍ未満が適当であり、この膜厚で潤滑剤成分の
化学吸着力の向上効果が発揮される。しかしこれよりも
膜厚が大きい場合には、炭素膜３の保護膜効果が低下す
る。

【００２７】潤滑剤層４は本発明の特徴とする層であ
り、磁気記録ヘッド又は磁気再生ヘッドと磁気記録媒体
との当接状態を良好に保持するものである。潤滑剤層４
は特に磁気ヘッドにおけるコアー部と磁気ギャップ部の
磨耗を最小にする作用と、磨耗が生じてもコアー部と磁
気ギャップ部の磨耗量を均一にする作用を有する。

【００２８】実施の形態１の潤滑剤層４は、分子内にパ
ーフルオロアルキル基又はパーフルオロポリエーテル基
と、脂肪族アルキル基又は脂肪族アルケニル基を含有
し、一般式が（化１８）又は（化１９）で表される化合
物から選ばれた少なくとも１種と、分子内にパーフルオ
ロアルキル基と脂肪族アルキル基を含有し、一般式が
（化２０）で表される化合物とより形成されたものであ
る。

【００２９】ここで（化１８）におけるＲ₁ は、脂肪族
アルキル基又は脂肪族アルケニル基を示し、Ｒ₂ はパー
フルオロアルキル基又はパーフルオロポリエーテル基を
示す。ａは０〜２０の整数であり、ｂは０又は１であ
る。

【００３０】また（化１９）におけるＲ₃ は、脂肪族ア
ルキル基又は脂肪族アルケニル基を示し、Ｒ₄ はパーフ
ルオロアルキル基又はパーフルオロポリエーテル基を示
し、Ｒ₅ は−Ｏ−又は−Ｓ−を示す。ｃは０〜２０の整
数であり、ｄは０又は１である。

【００３１】さらに（化１８）〜（化１９）におけるパ
ーフルオロポリエーテル基は、（化２１）〜（化２３）
のいずれかで示される構造である。ここで（化２１）に
おけるｇは１以上の整数である。また（化２２）におけ
るｉ、ｊは１以上の整数である。また（化２３）におけ
るＲ₆ は、パーフルオロアルキル基を示す。ｋは１〜６
の整数であり、ｐは１〜３０の整数である。

【００３２】また実施の形態２の潤滑剤層４は、実施の
形態１の含フッ素系潤滑剤に加えて、（化２４）〜（化
３２）のいずれかの構造で示され、炭素数が８〜２０で
ある有機リン系化合物を更に混合させたものを用いる。
いずれの種類の潤滑剤層４であっても、その厚みは３ｎ
ｍ〜５ｎｍであるが、使用する潤滑剤の種類により最適
膜厚が存在する。

【００３３】この潤滑剤層４はバーコーティング法、グ
ラビアコーティング法、リバースロールコーティング
法、ダイコーティング法等の湿式塗布法により形成され
る。

【００３４】バックコート層５は、非磁性基盤１の裏側
に形成される層で、材料としてはポリウレタン、ニトロ
セルロース、ポリエステルとカーボン、炭酸カルシウム
等を含んでいる。その厚みは５００ｎｍである。

【００３５】

【実施例】次に、以上の層構造を有する磁気記録媒体の
製造方法について、更に具体的に説明する。

【００３６】（実施例１）非磁性基板１として５００ｍ
ｍ幅、厚み６．３μｍのポリエチレンテレフタレートを
用意する。この非磁性基板１の表面は、ＳＴＭ分析によ
ると、高さが３０ｎｍ、直径が２００ｎｍの突起が１ｍ
ｍ² 当たり１０⁵ 〜１０⁹ 個形成されている。この非磁
性基板１上へ、酸素を導入しながら斜方真空蒸着法によ
り、Ｃｏ（８０）−Ｎｉ（２０）からなる強磁性金属薄
膜２を１８０ｎｍの厚みで形成する。その後非磁性基板
１の裏側に、リバースロールコータにより、ポリウレタ
ン、ニトロセルロース、カーボンブラックより構成され
た固形分３０％のメチルエチルケトン／トルエン／シク
ロヘキサノン溶液を塗布してバックコート層５を形成す
る。そして乾燥後のバックコート層５の厚みを５００ｎ
ｍにする。

【００３７】この強磁性金属薄膜２上に、プラズマＣＶ
Ｄ法により、ヘキサンガスとアルゴンガスとを４：１の
比で混合し、トータルガス圧を０．３Ｔｏｒｒに保っ
て、周波数２０ＫＨｚで電圧１５００Ｖの交流と、１０
００Ｖの直流を放電管内の電極に重畳し、１５ｎｍ厚の
炭素膜３を形成した。さらに、炭素膜３の表面にプロピ
ルアミンガスを導入し、０．０５Ｔｏｒｒの圧力を保持
した状態で１０ＫＨｚの高周波プラズマ処理を行い、
２．５ｎｍ厚の含窒素プラズマ重合膜を形成した。

【００３８】その後、炭素膜３上に（化３３）、（化３
４）で示される潤滑剤２成分のモル比１：１のものを、
イソプロピルアルコールとトルエンとの重量比１：１の
混合有機溶剤に溶解し、２０００ｐｐｍ溶液を作成し
た。

【化３３】

【化３４】 そして湿式塗布法（リバースロールコータ）で塗布して
４ｎｍ厚の潤滑剤層４を形成した。こうして作成された
ロール状のサンプルを、スリッタで８ｍｍ幅に裁断し、
８ｍｍ幅の金属薄膜型の磁気テープ（全厚７μｍ、６０
分長）を作製した。

【００３９】（実施例２）実施例１の（化３３）、（化
３４）で示される潤滑剤２成分を、（化３４）、（化３
５）で示される潤滑剤２成分にかえた以外は、実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。

【化３５】

【００４０】（実施例３）実施例１の（化３３）、（化
３４）で示される潤滑剤２成分を、（化３４）、（化３
６）で示される潤滑剤２成分にかえた以外は、実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。

【化３６】

【００４１】（実施例４）実施例１の（化３３）、（化
３４）で示される潤滑剤２成分を、（化３４）、（化３
７）で示される潤滑剤２成分にかえた以外は、実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。

【化３７】

【００４２】（実施例５）実施例１の（化３３）、（化
３４）で示される潤滑剤２成分を、（化３４）、（化３
８）で示される潤滑剤２成分にかえた以外は、実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。

【化３８】

【００４３】（実施例６）実施例１の（化３３）、（化
３４）で示される潤滑剤２成分を、（化３９）、（化３
４）で示される潤滑剤２成分にかえた以外は、実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。

【化３９】

【００４４】（実施例７）実施例１の（化３３）、（化
３４）で示される潤滑剤２成分を、（化４０）、（化３
４）で示される潤滑剤２成分にかえた以外は、実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。

【化４０】

【００４５】（実施例８）実施例１の（化３３）、（化
３４）で示される潤滑剤２成分を、（化４１）、（化３
４）で示される潤滑剤２成分にかえた以外は、実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。

【化４１】

【００４６】（実施例９）実施例１の（化３３）、（化
３４）で示される潤滑剤２成分を、（化４２）、（化３
４）で示される潤滑剤２成分にかえた以外は、実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。

【化４２】

【００４７】（実施例１０）実施例１の（化３３）、
（化３４）で示される潤滑剤２成分を、（化４３）、
（化３４）で示される潤滑剤２成分にかえた以外は、実
施例１と同様にして磁気テープを作製した。

【化４３】

【００４８】（実施例１１）実施例１の（化３３）、
（化３４）で示される潤滑剤２成分を、（化４４）、
（化３４）で示される潤滑剤２成分にかえた以外は、実
施例１と同様にして磁気テープを作製した。

【化４４】

【００４９】（実施例１２）実施例１の（化３３）、
（化３４）で示される潤滑剤２成分のモル比１：１を、
（化３３）、（化３４）で示される潤滑剤２成分のモル
比４：１にかえた以外は、実施例１と同様にして磁気テ
ープを作製した。

【００５０】（実施例１３）実施例１の（化３３）、
（化３４）で示される潤滑剤２成分のモル比１：１を、
（化３３）、（化３４）で示される潤滑剤２成分のモル
比１：４にかえた以外は、実施例１と同様にして磁気テ
ープを作製した。

【００５１】（実施例１４）実施例１の（化３３）、
（化３４）で示される潤滑剤２種のモル比１：１を、
（化３３）、（化３４）、（化４５）で示される潤滑剤
３成分のモル比５：５：１にかえた以外は、実施例１と
同様にして磁気テープを作製した。

【化４５】

【００５２】（実施例１５）実施例１の（化３３）、
（化３４）で示される潤滑剤２種のモル比１：１を、
（化３３）、（化３４）、（化４６）で示される潤滑剤
３成分のモル比５：５：１にかえた以外は、実施例１と
同様にして磁気テープを作製した。

【化４６】

【００５３】（実施例１６）実施例１の（化３３）、
（化３４）で示される潤滑剤２種のモル比１：１を、
（化３３）、（化３４）、（化４７）で示される潤滑剤
３成分のモル比５：５：１にかえた以外は、実施例１と
同様にして磁気テープを作製した。

【化４７】

【００５４】（実施例１７）実施例１の（化３３）、
（化３４）で示される潤滑剤２種のモル比１：１を、
（化３３）、（化３４）、（化４８）で示される潤滑剤
３成分のモル比５：５：１にかえた以外は、実施例１と
同様にして磁気テープを作製した。

【化４８】

【００５５】（実施例１８）実施例１の（化３３）、
（化３４）で示される潤滑剤２種のモル比１：１を、
（化３３）、（化３４）、（化４９）で示される潤滑剤
３成分のモル比５：５：１にかえた以外は、実施例１と
同様にして磁気テープを作製した。

【化４９】

【００５６】（実施例１９）実施例１の（化３３）、
（化３４）で示される潤滑剤２種のモル比１：１を、
（化３３）、（化３４）、（化５０）で示される潤滑剤
３成分のモル比５：５：１にかえた以外は、実施例１と
同様にして磁気テープを作製した。

【化５０】

【００５７】（実施例２０）実施例１の（化３３）、
（化３４）で示される潤滑剤２種のモル比１：１を、
（化３３）、（化３４）、（化５１）で示される潤滑剤
３成分のモル比５：５：１にかえた以外は、実施例１と
同様にして磁気テープを作製した。

【化５１】

【００５８】（実施例２１）実施例１の（化３３）、
（化３４）で示される潤滑剤２種のモル比１：１を、
（化３３）、（化３４）、（化５２）で示される潤滑剤
３成分のモル比５：５：１にかえた以外は、実施例１と
同様にして磁気テープを作製した。

【化５２】

【００５９】（実施例２２）実施例１の（化３３）、
（化３４）で示される潤滑剤２種のモル比１：１を、
（化３３）、（化３４）、（化５３）で示される潤滑剤
３成分のモル比５：５：１にかえた以外は、実施例１と
同様にして磁気テープを作製した。

【化５３】

【００６０】（実施例２３）実施例１の（化３３）、
（化３４）で示される潤滑剤２種のモル比１：１を、
（化３９）、（化３４）、（化４５）で示される潤滑剤
３成分のモル比５：５：１にかえた以外は、実施例１と
同様にして磁気テープを作製した。

【００６１】（実施例２４）実施例１の（化３３）、
（化３４）で示される潤滑剤２種のモル比１：１を、
（化４０）、（化３４）、（化４５）で示される潤滑剤
３成分のモル比５：５：１にかえた以外は、実施例１と
同様にして磁気テープを作製した。

【００６２】（実施例２５）実施例１の（化３３）、
（化３４）で示される潤滑剤２種のモル比１：１を、
（化４４）、（化３４）、（化４５）で示される潤滑剤
３成分のモル比５：５：１にかえた以外は、実施例１と
同様にして磁気テープを作製した。

【００６３】（実施例２６）実施例１の（化３３）、
（化３４）で示される潤滑剤２種のモル比１：１を、
（化３３）、（化３４）、（化４５）で示される潤滑剤
３成分のモル比１：１：２にかえた以外は、実施例１と
同様にして磁気テープを作製した。

【００６４】（実施例２７）実施例１の（化３３）、
（化３４）で示される潤滑剤２種のモル比１：１を、
（化３３）、（化３４）、（化４５）で示される潤滑剤
３成分のモル比２５：２５：１にかえた以外は、実施例
１と同様にして磁気テープを作製した。

【００６５】（実施例２８）実施例１では２．５ｎｍ厚
の含窒素プラズマ重合膜を形成したが、実施例２８では
含窒素プラズマ重合膜を形成せず、それ以外は実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。

【００６６】（実施例２９）実施例１のイソプロピルア
ルコールとトルエンとの重量比１：１の混合有機溶剤に
溶解したことを、イソプロピルアルコールとトルエンと
の重量比８：１の混合有機溶剤に溶解したことにかえた
以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作製した。

【００６７】（実施例３０）実施例１のイソプロピルア
ルコールとトルエンとの重量比１：１の混合有機溶剤に
溶解したことを、イソプロピルアルコールとトルエンと
の重量比１：８の混合有機溶剤に溶解したことにかえた
以外は、実施例１と同様にして磁気テープを作製した。

【００６８】（比較例１）実施例１の（化３３）、（化
３４）で示される潤滑剤２成分を、（化１６）で示され
る潤滑剤にかえた以外は、実施例１と同様にして磁気テ
ープを作製して、比較例１とした。

【００６９】（比較例２）実施例１の（化３３）、（化
３４）で示される潤滑剤２成分を、（化１７）で示され
る潤滑剤にかえた以外は、実施例１と同様にして磁気テ
ープを作製した。

【００７０】（比較例３）実施例１の（化３３）、（化
３４）で示される潤滑剤２成分を、（化３３）で示され
る潤滑剤１成分にかえた以外は、実施例１と同様にして
磁気テープを作製した。

【００７１】（比較例４）実施例１の（化３３）、（化
３４）で示される潤滑剤２成分を、（化３４）で示され
る潤滑剤１成分にかえた以外は、実施例１と同様にして
磁気テープを作製した。

【００７２】（比較例５）実施例１の（化３３）、（化
３４）で示される潤滑剤２成分を、（化４５）で示され
る潤滑剤１成分にかえた以外は、実施例１と同様にして
磁気テープを作製した。

【００７３】（比較例６）実施例１のイソプロピルアル
コールとトルエンとの重量比１：１の混合有機溶剤に溶
解したことを、イソプロピルアルコールのみに溶解した
ことにかえた以外は、実施例１と同様にして磁気テープ
を作製した。

【００７４】（比較例７）実施例１のイソプロピルアル
コールとトルエンとの重量比１：１の混合有機溶剤に溶
解したことを、トルエンのみに溶解したことにかえた以
外は、実施例１と同様にして磁気テープを作製した。

【００７５】以上の各実施例および比較例で得られた８
ｍｍ幅の磁気テープについて、それぞれ以下に示す評価
試験を行った。

【００７６】（１）耐侯保存特性 ＲＦ出力測定用に改造した市販の８ｍｍＶＴＲを用い、
各実施例及び比較例における８ｍｍ幅の磁気テープを、
高温高湿の環境下に７日間放置後、ＲＦ出力変化を測定
した。初期に対する保存後の変化率をデシベル表示で示
した。

【００７７】また、保存後のテープ表面の目視観察およ
び微分干渉顕微鏡で状態観察をし、５段階評価を行っ
た。評価は実用的に全く問題のないものを５とし、実用
的に問題を発生したものを１とした。

【００７８】（２）スチル寿命 初期スチル寿命として、スチル寿命測定用に改造した市
販の８ｍｍＶＴＲを用い、３℃５％ＲＨ環境下における
スチル寿命を測定した。なお、スチル寿命は初期から６
ｄＢ低下するまでの時間とした。

【００７９】保存後スチル寿命として、４０℃８０％Ｒ
Ｈ環境下に、各実施例及び比較例の磁気テープを１ヶ月
放置した後、初期スチル寿命と同様にして、スチル寿命
を測定した。得られた結果を（表１）、（表２）、（表
３）、（表４）に示す。

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【００８０】（表１）〜（表４）から明らかなように、
実施例１〜２８における出力低下は小さく、テープダメ
ージは良好であり、さらに初期、保存後のスチル寿命は
いずれも良好であった。このように、炭素膜上に、分子
内にパーフルオロアルキル基又はパーフルオロポリエー
テル基と、脂肪族アルキル基又は脂肪族アルケニル基を
含有し、一般式が（化１８）又は（化１９）で表される
化合物から選ばれた少なくとも１種と、分子内にパーフ
ルオロポリエーテル基を含有し、一般式が（化２０）で
表される化合物とにより潤滑剤層を形成して実施例１〜
１３及び２８、の磁気テープの評価試験を行った。また
前記潤滑剤層中にさらに有機リン系化合物を混合させた
ものを新たな潤滑剤層とし、実施例１４〜２７の磁気テ
ープの評価試験を行った。さらに炭素膜表面上に含窒素
プラズマ重合膜上を形成し、実施例１〜２７の磁気テー
プの評価試験を行った。これらの評価試験結果により、
走行耐久性、スチル寿命等の実用信頼性の点で優れた磁
気テープが実現できたと言える。

【００８１】また、炭化水素系溶剤とアルコール系溶剤
との混合有機溶剤に溶解した塗布液の塗布によって潤滑
剤層を形成して、実施例１〜３０の磁気テープの評価試
験を行った。この結果から、耐侯保存特性、スチル寿命
等の実用信頼性の点で優れた磁気テープが実現できたと
言える。

【００８２】なお、上記実施の形態では磁気記録媒体と
して、市販の８ｍｍＶＴＲ用の規格に合致した磁気テー
プのみについて説明したが、これに限定されるものでは
なく、他の金属薄膜型磁気テープ、ハードディスク等に
ついても適用できる。

【００８３】さらに、上記実施例では潤滑剤層を湿式塗
布法（リバースロールコータ）で塗布したが、有機蒸着
法で形成しても全く同じ作用効果を有する。

【００８４】

【発明の効果】請求項１及び請求項２の磁気記録媒体に
よると、潤滑剤層の炭素膜への付着強度が向上し、且つ
良好な潤滑性能が得られ、これらの相乗効果により、電
磁変換特性を損なうことなく、耐候保存特性、スチル耐
久性等の実用信頼性が向上する。

【００８５】請求項３及び請求項４の磁気記録媒体によ
ると、潤滑剤層の炭素膜への付着強度が向上し、且つ優
れた潤滑性能が得られ、これらの相乗効果により、電磁
変換特性を損なうことなく、耐侯保存特性、スチル耐久
性等の実用信頼性が向上する。

【００８６】請求項５の磁気記録媒体によると、潤滑剤
層の炭素膜への付着強度がさらに向上し、且つ優れた潤
滑性能が得られ、これらの相乗効果により、電磁変換特
性を損なうことなく、耐侯保存特性、スチル耐久性等の
実用信頼性が向上する。

【００８７】請求項６および請求項７の磁気記録媒体の
製造方法によると、塗布ムラのない均一な厚みの潤滑剤
層が得られ、その結果、付着強度および潤滑性能が向上
し、実用信頼性の高い磁気記録媒体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における磁気記録媒体の構
造を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 非磁性基板 ２ 強磁性金属薄膜 ３ 炭素膜 ４ 潤滑剤層 ５ バックコート層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 105:54 105:72 105:60 137:02 137:04 137:10） Ｃ１０Ｎ 40:18 50:08 (72)発明者 村居 幹夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性基板と、 前記非磁性基板上に形成した強磁性金属薄膜と、 前記強磁性金属薄膜上に形成した炭素膜と、 前記炭素膜上に形成した潤滑剤層と、を具備する磁気記
   録媒体であって、 前記潤滑剤層は、 Ｒ₁ を脂肪族アルキル基又は脂肪族アルケニル基とし、
   Ｒ₂ をパーフルオロアルキル基又はパーフルオロポリエ
   ーテル基とし、ａを０〜２０の整数とし、ｂを０又は１
   とするとき、分子内に前記パーフルオロアルキル基又は
   前記パーフルオロポリエーテル基、及び前記脂肪族アル
   キル基又は前記脂肪族アルケニル基を含有し、一般式が 【化１】 （化１）で表されるものを第１の化合物とし、 Ｒ₃ を脂肪族アルキル基又は脂肪族アルケニル基とし、
   Ｒ₄ をパーフルオロアルキル基又はパーフルオロポリエ
   ーテル基とし、Ｒ₅ を−Ｏ−又は−Ｓ−とし、ｃを０〜
   ２０の整数とし、ｄを０又は１とするとき、分子内に前
   記パーフルオロアルキル基と前記脂肪族アルキル基を含
   有し、一般式が 【化２】 （化２）で表されるものを第２の化合物とし、 一般式が 【化３】 （化３）で表されるものを第３の化合物とするとき、 前記第１又は第２の化合物のうち少なくとも一方の化合
   物と、前記第３の化合物とにより形成されたものである
   ことを特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 前記パーフルオロポリエーテル基は、 ｇ，ｉ，ｊを１以上の整数とし、ｋを１〜６の整数と
   し、ｐを１〜３０の整数とし、Ｒ₆ をパーフルオロアル
   キル基とするとき、 【化４】 【化５】 【化６】 （化４）、（化５）、（化６）のいずれかで示される構
   造であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
   体。
3. 【請求項３】 前記潤滑剤層中に、有機リン系化合物を
   含有させたものを新たな潤滑剤層とすることを特徴とす
   る請求項１記載の磁気記録媒体。
4. 【請求項４】 前記有機リン系化合物は、 【化７】 【化８】 【化９】 【化１０】 【化１１】 【化１２】 【化１３】 【化１４】 【化１５】 （化７）、（化８）、（化９）、（化１０）、（化１
   １）、（化１２）、（化１３）、（化１４）、（化１
   ５）のいずれかの構造で示され、炭素数が８〜２０であ
   ることを特徴とする請求項３記載の磁気記録媒体。
5. 【請求項５】 前記潤滑剤層と前記炭素膜の間に、含窒
   素プラズマ重合膜が形成されていることを特徴とする請
   求項１又は３記載の磁気記録媒体。
6. 【請求項６】 非磁性基板上に強磁性金属薄膜を形成
   し、 前記強磁性金属薄膜上に炭素膜を形成し、 前記炭素膜上に潤滑剤層を形成することにより、請求項
   １又は請求項３記載の磁気記録媒体を製造する製造方法
   であって、 前記潤滑剤層は、 炭化水素系溶剤とアルコール系溶剤との混合有機溶剤
   に、前記潤滑剤層を構成する各化合物を溶解し、 その塗布液を前記炭素膜上に塗膜し、 前記混合有機溶剤の揮発によって薄層状の潤滑剤層を形
   成することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
7. 【請求項７】 前記混合有機溶剤は、 前記炭化水素系溶剤と前記アルコール系溶剤の混合割合
   が重量比で１：９〜９：１の範囲にあることを特徴とす
   る請求項６記載の磁気記録媒体の製造方法。