JPH11118362A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH11118362A JPH11118362A JP29934397A JP29934397A JPH11118362A JP H11118362 A JPH11118362 A JP H11118362A JP 29934397 A JP29934397 A JP 29934397A JP 29934397 A JP29934397 A JP 29934397A JP H11118362 A JPH11118362 A JP H11118362A
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- Japan
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- steam
- heat exchange
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- condensed
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない冷却流体で確実に蒸気を凝縮すること
のできる熱交換器を得ること。 【解決手段】 熱交換容器１内に順次冷却流体通路３を
設ける。冷却流体通路３にオ―バ―フロ―部５を取り付
ける。熱交換容器１の下方に蒸気供給管２を接続する。
蒸気供給管２から供給された蒸気は、オ―バ―フロ―部
５を通過する間に冷却流体と直接接触して熱交換される
ことにより、確実に熱交換されて凝縮する。
のできる熱交換器を得ること。 【解決手段】 熱交換容器１内に順次冷却流体通路３を
設ける。冷却流体通路３にオ―バ―フロ―部５を取り付
ける。熱交換容器１の下方に蒸気供給管２を接続する。
蒸気供給管２から供給された蒸気は、オ―バ―フロ―部
５を通過する間に冷却流体と直接接触して熱交換される
ことにより、確実に熱交換されて凝縮する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種蒸気使用装置
で使用されて残った蒸気や、高温ドレンから発生した再
蒸発蒸気などを、水などの冷却流体で熱交換して凝縮さ
せることにより、モヤモヤと立ち込める蒸気を無くした
り、あるいは、熱交換して温度の上昇した冷却流体を別
途使用して蒸気の保有熱を有効利用するものに関する。
で使用されて残った蒸気や、高温ドレンから発生した再
蒸発蒸気などを、水などの冷却流体で熱交換して凝縮さ
せることにより、モヤモヤと立ち込める蒸気を無くした
り、あるいは、熱交換して温度の上昇した冷却流体を別
途使用して蒸気の保有熱を有効利用するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の熱交換器としては、例え
ば特開昭６０−１２０１８６号公報に示されたものがあ
る。これは、蒸気供給口を有する熱回収室に冷却管を内
設し、この熱回収室に大気開放部を連通して、大気開放
部と熱回収室の下部に凝縮液を貯溜させることにより、
熱回収室内へ不凝縮気体が流入することを防止して効率
良く熱交換することができるものである。
ば特開昭６０−１２０１８６号公報に示されたものがあ
る。これは、蒸気供給口を有する熱回収室に冷却管を内
設し、この熱回収室に大気開放部を連通して、大気開放
部と熱回収室の下部に凝縮液を貯溜させることにより、
熱回収室内へ不凝縮気体が流入することを防止して効率
良く熱交換することができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の熱交換器で
は、蒸気を完全に凝縮させるには大量の冷却水を必要と
する問題があった。すなわち、供給された蒸気は熱回収
室で冷却管と間接的に熱交換するだけであるために、蒸
気のモヤモヤと立ち込める状態を無くしたい場合のよう
に多量の蒸気を完全に凝縮しなければならない場合には
大量の冷却水を要してしまうのである。
は、蒸気を完全に凝縮させるには大量の冷却水を必要と
する問題があった。すなわち、供給された蒸気は熱回収
室で冷却管と間接的に熱交換するだけであるために、蒸
気のモヤモヤと立ち込める状態を無くしたい場合のよう
に多量の蒸気を完全に凝縮しなければならない場合には
大量の冷却水を要してしまうのである。
【０００４】従って本発明の技術的課題は、大量の冷却
流体を必要とすることなく、蒸気を確実に凝縮すること
のできる熱交換器を得ることである。
流体を必要とすることなく、蒸気を確実に凝縮すること
のできる熱交換器を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに講じた手段は、熱交換容器に蒸気と冷却流体を供給
して、蒸気を冷却流体で熱交換することにより当該蒸気
を凝縮させるものにおいて、熱交換容器の下方に凝縮す
べく蒸気を供給する蒸気供給管を接続し、当該蒸気供給
管の上方に冷却流体通路を配置して、当該冷却流体通路
に冷却流体のオ―バ―フロ―部を設けると共に、当該オ
―バ―フロ―部の一端開孔を熱交換容器下方室と連通し
て凝縮すべく蒸気を当該一端開孔からオ―バ―フロ―部
を通過させることにより、凝縮すべく蒸気が冷却流体中
で凝縮するものである。
めに講じた手段は、熱交換容器に蒸気と冷却流体を供給
して、蒸気を冷却流体で熱交換することにより当該蒸気
を凝縮させるものにおいて、熱交換容器の下方に凝縮す
べく蒸気を供給する蒸気供給管を接続し、当該蒸気供給
管の上方に冷却流体通路を配置して、当該冷却流体通路
に冷却流体のオ―バ―フロ―部を設けると共に、当該オ
―バ―フロ―部の一端開孔を熱交換容器下方室と連通し
て凝縮すべく蒸気を当該一端開孔からオ―バ―フロ―部
を通過させることにより、凝縮すべく蒸気が冷却流体中
で凝縮するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】熱交換容器の下方に供給された凝
縮すべく蒸気は、その上方に配置された冷却流体通路の
オ―バ―フロ―部の一端開孔からオ―バ―フロ―部を通
過することにより、オ―バ―フロ―部近傍に存在する冷
却流体中を通って冷却され凝縮する。冷却流体のオ―バ
―フロ―部は、１箇所に限ることなく複数箇所に設ける
こともできると共に、複数箇所に設けたオ―バ―フロ―
部を一段に配置することも、あるいは、複数段にわたっ
て配置することもできる。
縮すべく蒸気は、その上方に配置された冷却流体通路の
オ―バ―フロ―部の一端開孔からオ―バ―フロ―部を通
過することにより、オ―バ―フロ―部近傍に存在する冷
却流体中を通って冷却され凝縮する。冷却流体のオ―バ
―フロ―部は、１箇所に限ることなく複数箇所に設ける
こともできると共に、複数箇所に設けたオ―バ―フロ―
部を一段に配置することも、あるいは、複数段にわたっ
て配置することもできる。
【０００７】このように、凝縮すべく蒸気をオ―バ―フ
ロ―部の冷却流体中を通過させて直接的に熱交換して凝
縮させることにより、従来の熱交換器のように冷却管で
間接的に熱交換するだけの場合と比較して、熱交換効率
が向上して、より少ない冷却流体でもって蒸気を確実に
凝縮させることができる。
ロ―部の冷却流体中を通過させて直接的に熱交換して凝
縮させることにより、従来の熱交換器のように冷却管で
間接的に熱交換するだけの場合と比較して、熱交換効率
が向上して、より少ない冷却流体でもって蒸気を確実に
凝縮させることができる。
【０００８】
【実施例】図１において、タンク状の熱交換容器１と、
凝縮させるべく蒸気を供給する蒸気供給管２と、熱交換
容器１内の冷却流体通路３と連通した冷却流体供給管４
と、冷却流体通路３に設けた複数のオ―バ―フロ―部５
とで熱交換器６を構成する。
凝縮させるべく蒸気を供給する蒸気供給管２と、熱交換
容器１内の冷却流体通路３と連通した冷却流体供給管４
と、冷却流体通路３に設けた複数のオ―バ―フロ―部５
とで熱交換器６を構成する。
【０００９】熱交換容器１の下方に蒸気供給管２を接続
して図示しない凝縮すべく蒸気源と接続する。熱交換容
器１内は、蒸気供給管２と連通した下方室７と、下方室
７の上部に取り付けた蒸気分散板８、及び、その上方に
複数のオ―バ―フロ―部５を設けた複数段の冷却流体通
路３を配置して構成する。蒸気分散板８は多数の貫通孔
９を設けたもので、下方室７から上部のオ―バ―フロ―
部５への蒸気の流れを、熱交換容器１内全面に分散する
ものである。
して図示しない凝縮すべく蒸気源と接続する。熱交換容
器１内は、蒸気供給管２と連通した下方室７と、下方室
７の上部に取り付けた蒸気分散板８、及び、その上方に
複数のオ―バ―フロ―部５を設けた複数段の冷却流体通
路３を配置して構成する。蒸気分散板８は多数の貫通孔
９を設けたもので、下方室７から上部のオ―バ―フロ―
部５への蒸気の流れを、熱交換容器１内全面に分散する
ものである。
【００１０】オ―バ―フロ―部５は、それぞれ冷却流体
通路３に取り付けたオ―バ―フロ―管１０とその上部に
配置した断面略コの字状のカバ―１１で構成して、オ―
バ―フロ―管１０の上下を開孔して連通すると共に、そ
の下端開孔１２を熱交換容器１の下方室７と連通したも
のである。カバ―１１と冷却流体通路３との間にはスペ
―ス１３を設けて、冷却流体供給管４から供給される冷
却流体が流下すると共に、オ―バ―フロ―管１０の上端
の位置まで冷却流体の液位が維持されるものである。
通路３に取り付けたオ―バ―フロ―管１０とその上部に
配置した断面略コの字状のカバ―１１で構成して、オ―
バ―フロ―管１０の上下を開孔して連通すると共に、そ
の下端開孔１２を熱交換容器１の下方室７と連通したも
のである。カバ―１１と冷却流体通路３との間にはスペ
―ス１３を設けて、冷却流体供給管４から供給される冷
却流体が流下すると共に、オ―バ―フロ―管１０の上端
の位置まで冷却流体の液位が維持されるものである。
【００１１】冷却流体通路３の下端部には、バルブ１４
と逆止弁１５を介して冷却流体排出管１６を接続する。
冷却流体通路３は、冷却流体供給管４と接続した上端部
から冷却流体排出管１６と接続した下端部まで、冷却流
体が流下できるようにそれぞれ所定の傾斜角度を設けて
取り付ける。
と逆止弁１５を介して冷却流体排出管１６を接続する。
冷却流体通路３は、冷却流体供給管４と接続した上端部
から冷却流体排出管１６と接続した下端部まで、冷却流
体が流下できるようにそれぞれ所定の傾斜角度を設けて
取り付ける。
【００１２】冷却流体通路３は、本実施例においてはタ
ンク状の熱交換容器１の内周に沿って円板状に形成す
る。但し、冷却流体通路３は円板状に限ることなく、矩
形状あるいは長方形状等、熱交換容器１の形状に沿って
適宜設計することができるものである。
ンク状の熱交換容器１の内周に沿って円板状に形成す
る。但し、冷却流体通路３は円板状に限ることなく、矩
形状あるいは長方形状等、熱交換容器１の形状に沿って
適宜設計することができるものである。
【００１３】各段の冷却流体通路３の下端部には、下段
の冷却流体通路３に冷却流体を流下させる連通口１７を
設ける。従って、冷却流体供給管４から供給された冷却
流体は、順次上段の冷却流体通路３から下段の冷却流体
通路３へ流下して、後述するように蒸気と熱交換して蒸
気を凝縮させながら冷却流体排出管１６から所定箇所へ
排出されるものである。
の冷却流体通路３に冷却流体を流下させる連通口１７を
設ける。従って、冷却流体供給管４から供給された冷却
流体は、順次上段の冷却流体通路３から下段の冷却流体
通路３へ流下して、後述するように蒸気と熱交換して蒸
気を凝縮させながら冷却流体排出管１６から所定箇所へ
排出されるものである。
【００１４】熱交換容器１の上部には、バルブ２０を介
して大気開放管２１を取り付ける。バルブ２０を開弁す
ることにより熱交換容器１内を大気と連通し、閉弁する
ことにより遮断することができるものである。また、バ
ルブ２２を介してガス抜き弁２３を取り付ける。ガス抜
き弁２３は、熱交換容器１内に溜った空気等の不凝縮ガ
スを自動的に外部へ排除するもので、図示はしていない
がバイメタルやサ―モワックス等の感熱素子を用い、雰
囲気温度が所定温度以下、例えば８０度Ｃ以下、になる
と開弁してガスを排除し、所定温度以上になると閉弁し
て蒸気の外部への漏洩を防止するものである。
して大気開放管２１を取り付ける。バルブ２０を開弁す
ることにより熱交換容器１内を大気と連通し、閉弁する
ことにより遮断することができるものである。また、バ
ルブ２２を介してガス抜き弁２３を取り付ける。ガス抜
き弁２３は、熱交換容器１内に溜った空気等の不凝縮ガ
スを自動的に外部へ排除するもので、図示はしていない
がバイメタルやサ―モワックス等の感熱素子を用い、雰
囲気温度が所定温度以下、例えば８０度Ｃ以下、になる
と開弁してガスを排除し、所定温度以上になると閉弁し
て蒸気の外部への漏洩を防止するものである。
【００１５】熱交換容器１の下方室７の下部には、スチ
―ムトラップ２４とバルブ２５をそれぞれ逆止弁２６を
介して取り付ける。スチ―ムトラップ２４は、下方室７
から流下する凝縮水としてのドレンだけを自動的に外部
へ排出し、蒸気は排出することがないものである。従っ
て、下方室７の凝縮水や液体はこのスチ―ムトラップ２
４から自動的に外部へ排出されると共に、バルブ２５を
開弁することによっても外部へ排出することができるも
のである。
―ムトラップ２４とバルブ２５をそれぞれ逆止弁２６を
介して取り付ける。スチ―ムトラップ２４は、下方室７
から流下する凝縮水としてのドレンだけを自動的に外部
へ排出し、蒸気は排出することがないものである。従っ
て、下方室７の凝縮水や液体はこのスチ―ムトラップ２
４から自動的に外部へ排出されると共に、バルブ２５を
開弁することによっても外部へ排出することができるも
のである。
【００１６】熱交換容器１の外周には、容器１からの放
熱を促進するための放熱フィン２７，２８を複数枚取り
付ける。
熱を促進するための放熱フィン２７，２８を複数枚取り
付ける。
【００１７】熱交換容器１で蒸気を凝縮する場合、まず
最初に冷却流体供給管４のバルブ１８を閉止した状態
で、即ち、冷却流体を供給することなく、蒸気供給管２
から凝縮すべく蒸気を容器１内へ供給する。下方室７に
供給された蒸気は、分散板８の貫通孔９を通ってオ―バ
―フロ―部５に至るが、オ―バ―フロ―部５には冷却流
体が供給されていないために、そのまま通過して熱交換
容器１内の上部から大気開放管２１のバルブ２０を通
り、あるいは、ガス抜き弁２３を通って、外部へ排出さ
れる。この場合、熱交換容器１内に残留していた空気等
の不凝縮ガスは、排出される蒸気と共に外部へ排除され
る。
最初に冷却流体供給管４のバルブ１８を閉止した状態
で、即ち、冷却流体を供給することなく、蒸気供給管２
から凝縮すべく蒸気を容器１内へ供給する。下方室７に
供給された蒸気は、分散板８の貫通孔９を通ってオ―バ
―フロ―部５に至るが、オ―バ―フロ―部５には冷却流
体が供給されていないために、そのまま通過して熱交換
容器１内の上部から大気開放管２１のバルブ２０を通
り、あるいは、ガス抜き弁２３を通って、外部へ排出さ
れる。この場合、熱交換容器１内に残留していた空気等
の不凝縮ガスは、排出される蒸気と共に外部へ排除され
る。
【００１８】続いて、バルブ１８を開弁して冷却流体供
給管４から冷却流体通路３へ冷却流体を供給する。冷却
流体通路３の冷却流体は、順次下段の冷却流体通路３へ
流下すると共に、冷却流体通路３上でオ―バ―フロ―管
１０の上端部の位置まで液位が上昇する。従って、下方
室７から上昇してくる蒸気は、オ―バ―フロ―管１０の
下端開孔１２からオ―バ―フロ―部５に至り、カバ―１
１との間のスペ―ス１３を通る間に冷却流体中を通過す
ることにより、直接熱交換されて凝縮してドレンとな
る。
給管４から冷却流体通路３へ冷却流体を供給する。冷却
流体通路３の冷却流体は、順次下段の冷却流体通路３へ
流下すると共に、冷却流体通路３上でオ―バ―フロ―管
１０の上端部の位置まで液位が上昇する。従って、下方
室７から上昇してくる蒸気は、オ―バ―フロ―管１０の
下端開孔１２からオ―バ―フロ―部５に至り、カバ―１
１との間のスペ―ス１３を通る間に冷却流体中を通過す
ることにより、直接熱交換されて凝縮してドレンとな
る。
【００１９】最下段のオ―バ―フロ―部５で凝縮しきれ
なかった蒸気は、その上段のオ―バ―フロ―部５に至り
同様に直接熱交換されて凝縮する。順次残った蒸気は上
段部のオ―バ―フロ―部５に至る間に凝縮される。
なかった蒸気は、その上段のオ―バ―フロ―部５に至り
同様に直接熱交換されて凝縮する。順次残った蒸気は上
段部のオ―バ―フロ―部５に至る間に凝縮される。
【００２０】蒸気が凝縮して生じたドレンと冷却流体の
一部は、オ―バ―フロ―管１０の上端面を越流して下段
の冷却流体通路３に至り、同様に蒸気を凝縮させて冷却
流体排出管１６から所定箇所へ排出される。あるいは、
最下段の冷却流体通路３のオ―バ―フロ―管１０を越流
した流体は、下方室７へ流下してスチ―ムトラップ２４
またはバルブ２５から外部へ排出される。
一部は、オ―バ―フロ―管１０の上端面を越流して下段
の冷却流体通路３に至り、同様に蒸気を凝縮させて冷却
流体排出管１６から所定箇所へ排出される。あるいは、
最下段の冷却流体通路３のオ―バ―フロ―管１０を越流
した流体は、下方室７へ流下してスチ―ムトラップ２４
またはバルブ２５から外部へ排出される。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、オ―バ―フロ―部で凝
縮すべく蒸気を、冷却流体中を通過させて、直接熱交換
によって冷却して凝縮することができ、より少ない冷却
流体でもって蒸気を確実に凝縮させることができる。
縮すべく蒸気を、冷却流体中を通過させて、直接熱交換
によって冷却して凝縮することができ、より少ない冷却
流体でもって蒸気を確実に凝縮させることができる。
【図１】本発明の熱交換器の実施例を示す一部断面構成
図である。
図である。
１ 熱交換容器 ２ 蒸気供給管 ３ 冷却流体通路 ４ 冷却流体供給管 ５ オ―バ―フロ―部 ７ 下方室 １０ オ―バ―フロ―管 １１ カバ― １３ スペ―ス １６ 冷却流体排出管 ２１ 大気開放管 ２３ ガス抜き弁
Claims (1)
- 【請求項１】 熱交換容器に蒸気と冷却流体を供給し
て、蒸気を冷却流体で熱交換することにより当該蒸気を
凝縮させるものにおいて、熱交換容器の下方に凝縮すべ
く蒸気を供給する蒸気供給管を接続し、当該蒸気供給管
の上方に冷却流体通路を配置して、当該冷却流体通路に
冷却流体のオ―バ―フロ―部を設けると共に、当該オ―
バ―フロ―部の一端開孔を熱交換容器下方室と連通して
凝縮すべく蒸気を当該一端開孔からオ―バ―フロ―部を
通過させることにより、凝縮すべく蒸気が冷却流体中で
凝縮することを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29934397A JP3833794B2 (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29934397A JP3833794B2 (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11118362A true JPH11118362A (ja) | 1999-04-30 |
| JP3833794B2 JP3833794B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=17871332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29934397A Expired - Fee Related JP3833794B2 (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3833794B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013087971A (ja) * | 2011-10-13 | 2013-05-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 復水器及びこれを備えるタービンプラント |
| JP2014504715A (ja) * | 2010-12-28 | 2014-02-24 | ジュヒョク イム | 蒸気圧を利用した自動給水式蒸気発生器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101636177B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-07-04 | 두산중공업 주식회사 | 스팀 코일 에어 히터의 드레인 장치 |
-
1997
- 1997-10-15 JP JP29934397A patent/JP3833794B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014504715A (ja) * | 2010-12-28 | 2014-02-24 | ジュヒョク イム | 蒸気圧を利用した自動給水式蒸気発生器 |
| JP2013087971A (ja) * | 2011-10-13 | 2013-05-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 復水器及びこれを備えるタービンプラント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3833794B2 (ja) | 2006-10-18 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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