JPH11117408A - プラスチック製の建築用基礎パッキン - Google Patents
プラスチック製の建築用基礎パッキンInfo
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- JPH11117408A JPH11117408A JP28245097A JP28245097A JPH11117408A JP H11117408 A JPH11117408 A JP H11117408A JP 28245097 A JP28245097 A JP 28245097A JP 28245097 A JP28245097 A JP 28245097A JP H11117408 A JPH11117408 A JP H11117408A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の建築用基礎パツキンは、プラスチック
で中実に作られていたため、成形時に冷却時間が長く掛
かり生産効率が悪かったので、これを解決する。 【解決手段】 建築用基礎パツキン１は、プラスチック
で板状に作られていて、肉厚方向に貫通するアンカーボ
ルト挿入孔２，３…を有し、該アンカーボルト挿入孔
２，３にアンカーボルトを挿入した状態で該アンカーボ
ルトを立設したコンクリート製の土台上に下面側が載置
されるとともに、上面側に木製の基礎材を載置すること
により、上記コンクリート製の土台と木製の基礎材との
間に通気用の隙間を形成するようになっている。上記プ
ラスチック製の建築用基礎パッキン１は、内部にガスを
封入した中空部４，５，６…を有している。
で中実に作られていたため、成形時に冷却時間が長く掛
かり生産効率が悪かったので、これを解決する。 【解決手段】 建築用基礎パツキン１は、プラスチック
で板状に作られていて、肉厚方向に貫通するアンカーボ
ルト挿入孔２，３…を有し、該アンカーボルト挿入孔
２，３にアンカーボルトを挿入した状態で該アンカーボ
ルトを立設したコンクリート製の土台上に下面側が載置
されるとともに、上面側に木製の基礎材を載置すること
により、上記コンクリート製の土台と木製の基礎材との
間に通気用の隙間を形成するようになっている。上記プ
ラスチック製の建築用基礎パッキン１は、内部にガスを
封入した中空部４，５，６…を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート製の
土台と、該土台の上に載置される木製の基礎材との間に
介在されて、上記土台と基礎材との間に隙間を形成する
ことにより、床下に通気性をもたせるための建築用基礎
パッキンに関するものである。
土台と、該土台の上に載置される木製の基礎材との間に
介在されて、上記土台と基礎材との間に隙間を形成する
ことにより、床下に通気性をもたせるための建築用基礎
パッキンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築用基礎パッキンとして図７〜８に示
したものが知られている。上記建築用基礎パッキン１０
１はプラスチックで肉厚２０ｍｍ程度の板状に作られて
いて、肉厚方向に貫通するアンカーボルト挿入孔１０２
を有し、該アンカーボルト挿入孔１０２にアンカーボル
ト２０１を挿入した状態で該アンカーボルト２０１を立
設したコンクリート製の土台２０２上に下面側が載置さ
れるとともに、上面側に木製の基礎材２０３を載置する
ことにより、上記コンクリート製の土台２０２と木材製
の基礎材２０３との間に通気用の隙間２０４を形成する
ようになっている。
したものが知られている。上記建築用基礎パッキン１０
１はプラスチックで肉厚２０ｍｍ程度の板状に作られて
いて、肉厚方向に貫通するアンカーボルト挿入孔１０２
を有し、該アンカーボルト挿入孔１０２にアンカーボル
ト２０１を挿入した状態で該アンカーボルト２０１を立
設したコンクリート製の土台２０２上に下面側が載置さ
れるとともに、上面側に木製の基礎材２０３を載置する
ことにより、上記コンクリート製の土台２０２と木材製
の基礎材２０３との間に通気用の隙間２０４を形成する
ようになっている。
【０００３】上記プラスチック製の建築用基礎パッキン
１０１は、インジェクション成形により中実（ソリッ
ド）に作られている。
１０１は、インジェクション成形により中実（ソリッ
ド）に作られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のプラスチッ
ク製の建築用基礎パッキンは、中実に、しかも２０ｍｍ
前後という肉厚の板状に作られているために次に述べる
ような問題点があった。
ク製の建築用基礎パッキンは、中実に、しかも２０ｍｍ
前後という肉厚の板状に作られているために次に述べる
ような問題点があった。
【０００５】（１）厚肉のために冷却時間が掛かり、成
形サイクルが長くなって、生産効率が悪い。
形サイクルが長くなって、生産効率が悪い。
【０００６】（２）中実のために原料コストが高くなる
とともに、製品の重量も大になり流通コストも高くな
る。
とともに、製品の重量も大になり流通コストも高くな
る。
【０００７】（３）厚肉のために製品にソリが発生しや
すい。ソリの発生を防止するために図９に示したように
製品の表面や裏面に所謂肉盗み用の溝部１０３を形成す
るという手段も採られているが、そのために成形金型の
形状が複雑になり、成形金型のコストが高くなる。
すい。ソリの発生を防止するために図９に示したように
製品の表面や裏面に所謂肉盗み用の溝部１０３を形成す
るという手段も採られているが、そのために成形金型の
形状が複雑になり、成形金型のコストが高くなる。
【０００８】本発明は、上記従来の問題点を解決するこ
とを目的としてなされたものである。
とを目的としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
で板状に作られていて、肉厚方向に貫通するアンカーボ
ルト挿入孔を有し、該アンカーボルト挿入孔にアンカー
ボルトを挿入した状態で該アンカーボルトを立設したコ
ンクリート製の土台上に下面側が載置されるとともに、
上面側に木製の基礎材を載置することにより、上記コン
クリート製の土台と木製の基礎材との間に通気用の隙間
を形成するプラスチック製の建築用基礎パッキンにおい
て、内部にガスを封入した中空部を設けることにより、
上記中空部の体積のぶんだけプラスチック使用量を減ら
して軽量化と実質的な薄肉化を図った。
で板状に作られていて、肉厚方向に貫通するアンカーボ
ルト挿入孔を有し、該アンカーボルト挿入孔にアンカー
ボルトを挿入した状態で該アンカーボルトを立設したコ
ンクリート製の土台上に下面側が載置されるとともに、
上面側に木製の基礎材を載置することにより、上記コン
クリート製の土台と木製の基礎材との間に通気用の隙間
を形成するプラスチック製の建築用基礎パッキンにおい
て、内部にガスを封入した中空部を設けることにより、
上記中空部の体積のぶんだけプラスチック使用量を減ら
して軽量化と実質的な薄肉化を図った。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜図２は、第１の実施の形態
のプラスチック製の建築用基礎パッキン１を示す。上記
建築用基礎パッキン１は、ポリプロピレン（ＰＰ）或
は、これに炭酸カルシュウムやカーボン等を混入したプ
ラスチックにより肉厚２０ｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ２
００ｍｍ程度の大きさの略矩形の板状に作られていて、
肉厚方向に貫通する略Ｔ字状の第１，第２の２つのアン
カーボルト挿入孔２，３を有しているとともに、上記第
１，第２のアンカーボルト挿入孔２，３を囲むようにし
て、内部にガスを封入した第１，第２，第３の中空部
４，５，６を有している。
のプラスチック製の建築用基礎パッキン１を示す。上記
建築用基礎パッキン１は、ポリプロピレン（ＰＰ）或
は、これに炭酸カルシュウムやカーボン等を混入したプ
ラスチックにより肉厚２０ｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ２
００ｍｍ程度の大きさの略矩形の板状に作られていて、
肉厚方向に貫通する略Ｔ字状の第１，第２の２つのアン
カーボルト挿入孔２，３を有しているとともに、上記第
１，第２のアンカーボルト挿入孔２，３を囲むようにし
て、内部にガスを封入した第１，第２，第３の中空部
４，５，６を有している。
【００１１】上記建築用基礎パッキン１は、ガスインジ
ェクション成形により製造されている。
ェクション成形により製造されている。
【００１２】図３は、上記ガスインジェクション成形に
用いられる成形金型１１を示す。上記成形金型１１は、
上型１２と下型１３とからなっていて、これら上型１２
と下型１３の間に形成されたキャビティ１４内に、上記
上型１２に設けた第１，第２，第３のゲート２１，２
２，２３からＰＰ等の溶融プラスチックを所定量注入し
たのち、上記下型１３に設けた第１，第２，第３のノズ
ル３１，３２，３３から上記キャビティ１４内にガスを
注入するようになっている。
用いられる成形金型１１を示す。上記成形金型１１は、
上型１２と下型１３とからなっていて、これら上型１２
と下型１３の間に形成されたキャビティ１４内に、上記
上型１２に設けた第１，第２，第３のゲート２１，２
２，２３からＰＰ等の溶融プラスチックを所定量注入し
たのち、上記下型１３に設けた第１，第２，第３のノズ
ル３１，３２，３３から上記キャビティ１４内にガスを
注入するようになっている。
【００１３】上記第２のゲート２２は、上記第１，第２
のアンカーボルト挿入孔２，３を形成するための第１，
第２の中子１５，１６の間に配置され、上記第１，第３
のゲート２１，２３は、上記第１，第２の中子１５，１
６の外側に配置されているとともに、上記第１，第２，
第３のノズル３１，３２，３３は、上記第１，第２，第
３のゲート２１，２２，２３の対向位置に配置されてい
る。
のアンカーボルト挿入孔２，３を形成するための第１，
第２の中子１５，１６の間に配置され、上記第１，第３
のゲート２１，２３は、上記第１，第２の中子１５，１
６の外側に配置されているとともに、上記第１，第２，
第３のノズル３１，３２，３３は、上記第１，第２，第
３のゲート２１，２２，２３の対向位置に配置されてい
る。
【００１４】そして、上記第１，第２，第３のゲート２
１，２２，２３からキャビティ１４内にそれぞれ溶融プ
ラスチック４１，４２，４３を注入したのち、上記第
１，第２，第３のノズル３１，３２，３３から圧縮空気
や窒素等の不活性ガスを上記溶融プラスチック４１，４
２，４３内にそれぞれ注入すれば、これら第１，第２，
第３のノズル３１，３２，３３から注入されたガス圧に
より、上記溶融プラスチック４１，４２，４３は、膨ら
んで上記上，下型１２，１３および中子１５，１６の周
面に略均一の肉厚で押し付けられて、上記第１，第２の
アンカーボルト挿入孔２，３および第１，第２，第３の
中空部４，５，６を有する本発明の建築用基礎パッキン
１が成形されるのである。なお、６１，６２は、成形さ
れた建築用基礎パッキン２１を下型１３から抜き出すた
めの突き出しピンである。
１，２２，２３からキャビティ１４内にそれぞれ溶融プ
ラスチック４１，４２，４３を注入したのち、上記第
１，第２，第３のノズル３１，３２，３３から圧縮空気
や窒素等の不活性ガスを上記溶融プラスチック４１，４
２，４３内にそれぞれ注入すれば、これら第１，第２，
第３のノズル３１，３２，３３から注入されたガス圧に
より、上記溶融プラスチック４１，４２，４３は、膨ら
んで上記上，下型１２，１３および中子１５，１６の周
面に略均一の肉厚で押し付けられて、上記第１，第２の
アンカーボルト挿入孔２，３および第１，第２，第３の
中空部４，５，６を有する本発明の建築用基礎パッキン
１が成形されるのである。なお、６１，６２は、成形さ
れた建築用基礎パッキン２１を下型１３から抜き出すた
めの突き出しピンである。
【００１５】図４〜図５は、第２の実施の形態の建築用
基礎パッキン１を示す。この実施の形態において、建築
用基礎パッキン１は、ポリプロピレン（ＰＰ）あるい
は、これに炭酸カルシュウムやカーボン等を混入したプ
ラスチックにより肉厚２０ｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ１
００ｍｍ程度の大きさの略方形の板状に作られていて、
中央部に肉厚方向に貫通する略十字状のアンカーボルト
挿入孔２を有しているとともに、上記十字状のアンカー
ボルト挿入孔２を囲むようにして、内部にガスを封入し
た第１，第２，第３，第４の中空部４，５，６，７を有
している。
基礎パッキン１を示す。この実施の形態において、建築
用基礎パッキン１は、ポリプロピレン（ＰＰ）あるい
は、これに炭酸カルシュウムやカーボン等を混入したプ
ラスチックにより肉厚２０ｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ１
００ｍｍ程度の大きさの略方形の板状に作られていて、
中央部に肉厚方向に貫通する略十字状のアンカーボルト
挿入孔２を有しているとともに、上記十字状のアンカー
ボルト挿入孔２を囲むようにして、内部にガスを封入し
た第１，第２，第３，第４の中空部４，５，６，７を有
している。
【００１６】上記建築用基礎パッキン１は、図３に示し
た成形金型とほぼ同じ成形金型を使用してガスインジェ
クション成形により製造されている。図６（Ａ）〜
（Ｃ）は、上記建築用基礎パッキン１の製造工程を示す
模式図である。
た成形金型とほぼ同じ成形金型を使用してガスインジェ
クション成形により製造されている。図６（Ａ）〜
（Ｃ）は、上記建築用基礎パッキン１の製造工程を示す
模式図である。
【００１７】図６（Ａ）に示したように、先ず上型１２
に設けた第１，第２，第３，第４のノズル２１，２２，
２３，２４からキャビティ１４内にそれぞれ溶融プラス
チック４１，４２，４３，４４を注入する。次に、図６
（Ｂ）に示したように下型１３に設けた第１，第２，第
３，第４のノズル３１，３２，３３，３４から圧縮空気
や窒素等の不活性ガスを上記溶融プラスチック４１，４
２，４３，４４内に注入すれば、上記溶融プラスチック
４１，４２，４３，４４は、膨らんで上記上，下型１
２，１３および十字状のアンカーボルト挿入孔２を形成
するための中子１７の周面に略均一の肉厚で押し付けら
れて、図６（ｃ）に示したように、上記第１，第２，第
３，第４の中空部４，５，６，７が形成されるととも
に、上記第１の中空部４と第２の中空部５の間には、第
１の隔壁（リブ）５１が形成され、第２の中空部５と第
３の中空部６の間には第２の隔壁５２が、第３の中空部
６と第４の中空部７の間には第３の隔壁５３が、第４の
中空部７と第１の中空部４との間には第４の隔壁５４が
それぞれ形成された状態になる。従って、上記建築用基
礎パツキン１は、上記第１，第２，第３，第４の隔壁５
１，５２，５３，５４によって補強された状態になり、
肉厚方向への変形等が抑制されるのである。
に設けた第１，第２，第３，第４のノズル２１，２２，
２３，２４からキャビティ１４内にそれぞれ溶融プラス
チック４１，４２，４３，４４を注入する。次に、図６
（Ｂ）に示したように下型１３に設けた第１，第２，第
３，第４のノズル３１，３２，３３，３４から圧縮空気
や窒素等の不活性ガスを上記溶融プラスチック４１，４
２，４３，４４内に注入すれば、上記溶融プラスチック
４１，４２，４３，４４は、膨らんで上記上，下型１
２，１３および十字状のアンカーボルト挿入孔２を形成
するための中子１７の周面に略均一の肉厚で押し付けら
れて、図６（ｃ）に示したように、上記第１，第２，第
３，第４の中空部４，５，６，７が形成されるととも
に、上記第１の中空部４と第２の中空部５の間には、第
１の隔壁（リブ）５１が形成され、第２の中空部５と第
３の中空部６の間には第２の隔壁５２が、第３の中空部
６と第４の中空部７の間には第３の隔壁５３が、第４の
中空部７と第１の中空部４との間には第４の隔壁５４が
それぞれ形成された状態になる。従って、上記建築用基
礎パツキン１は、上記第１，第２，第３，第４の隔壁５
１，５２，５３，５４によって補強された状態になり、
肉厚方向への変形等が抑制されるのである。
【００１８】なお、上記中空部の大きさや個数等は、建
築用基礎パツキン１の素材となるプラスチックの圧縮強
度や建築用基礎パツキン１に掛かる荷重等を勘案して適
宜に設定される。
築用基礎パツキン１の素材となるプラスチックの圧縮強
度や建築用基礎パツキン１に掛かる荷重等を勘案して適
宜に設定される。
【００１９】
【発明の効果】本発明のプラスチック製の建築用基礎パ
ツキンには次に述べるような効果がある。
ツキンには次に述べるような効果がある。
【００２０】（１）請求項１の建築用基礎パツキンは、
中空部を設けたので、そのぶん実質的な肉厚は薄くな
り、冷却しやすくなり、成形サイクルが短くなって生産
効率が向上する。また、中空部を設けたので中実のもの
に較べて使用する原料の量が少なくてすむとともに、軽
量になり流通コストも安くなる。
中空部を設けたので、そのぶん実質的な肉厚は薄くな
り、冷却しやすくなり、成形サイクルが短くなって生産
効率が向上する。また、中空部を設けたので中実のもの
に較べて使用する原料の量が少なくてすむとともに、軽
量になり流通コストも安くなる。
【００２１】（２）請求項２の建築用基礎パツキンは、
アンカーボルト挿入孔を囲むように複数の中空部を設け
たので、これら中空部間の隔壁により、建築用基礎パツ
キンの圧縮強度等を向上させることができる。
アンカーボルト挿入孔を囲むように複数の中空部を設け
たので、これら中空部間の隔壁により、建築用基礎パツ
キンの圧縮強度等を向上させることができる。
【図１】第１の実施の形態の斜視図。
【図２】横断面図。
【図３】成形装置の断面図。
【図４】第２の実施の形態の斜視図。
【図５】横断面図。
【図６】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は成形工程を示す構成
図。
図。
【図７】建築用基礎パツキンの使用状態の斜視図。
【図８】従来例の斜視図。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図。
１…建築用基礎パツキン、２，３…アンカーボルト挿入
孔、４，５，６，７…中空部。
孔、４，５，６，７…中空部。
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックで板状に作られていて、肉
厚方向に貫通するアンカーボルト挿入孔を有し、該アン
カーボルト挿入孔にアンカーボルトを挿入した状態で該
アンカーボルトを立設したコンクリート製の土台上に下
面側が載置されるとともに、上面側に木製の基礎材を載
置することにより、上記コンクリート製の土台と木製の
基礎材との間に通気用の隙間を形成するプラスチック製
の建築用基礎パッキンであって内部にガスを封入した中
空部を有していることを特徴とするプラスチック製の建
築用基礎パッキン。 - 【請求項２】 請求項１において、 中空部は、アンカーボルト挿入孔を囲むように複数形成
されていることを特徴とするプラスチック製の建築用基
礎パッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28245097A JPH11117408A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | プラスチック製の建築用基礎パッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28245097A JPH11117408A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | プラスチック製の建築用基礎パッキン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117408A true JPH11117408A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17652592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28245097A Pending JPH11117408A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | プラスチック製の建築用基礎パッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11117408A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239024A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-27 | Nippon Kokan Pipe Fittings Mfg Co Ltd | スプリンクラーヘッドの固定金具 |
| JP2004218428A (ja) * | 2004-03-31 | 2004-08-05 | Joto Techno Co Ltd | 基礎パッキン |
| US7029017B2 (en) | 2002-07-02 | 2006-04-18 | Ford Global Technologies, Llc | Wheel suspension for a motor vehicle with a transverse leaf spring |
-
1997
- 1997-10-16 JP JP28245097A patent/JPH11117408A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239024A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-27 | Nippon Kokan Pipe Fittings Mfg Co Ltd | スプリンクラーヘッドの固定金具 |
| US7029017B2 (en) | 2002-07-02 | 2006-04-18 | Ford Global Technologies, Llc | Wheel suspension for a motor vehicle with a transverse leaf spring |
| JP2004218428A (ja) * | 2004-03-31 | 2004-08-05 | Joto Techno Co Ltd | 基礎パッキン |
| JP4676159B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2011-04-27 | 城東テクノ株式会社 | 基礎パッキン |
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