JPH11116971A - ガス化複合発電設備 - Google Patents
ガス化複合発電設備Info
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- JPH11116971A JPH11116971A JP9281824A JP28182497A JPH11116971A JP H11116971 A JPH11116971 A JP H11116971A JP 9281824 A JP9281824 A JP 9281824A JP 28182497 A JP28182497 A JP 28182497A JP H11116971 A JPH11116971 A JP H11116971A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
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- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた運転性，信頼性を有し、石炭等の燃料
のガス化により極めて効率的に発電することができるガ
ス化複合発電設備を提供する。 【解決手段】 ガス化炉１，ガスタービン４及びガス中
のチャーを回収するチャーロックホッパシステムを有し
ており、該チャーロックホッパシステムにチャーバッフ
ァタンク１２を有するガス化複合発電設備。
のガス化により極めて効率的に発電することができるガ
ス化複合発電設備を提供する。 【解決手段】 ガス化炉１，ガスタービン４及びガス中
のチャーを回収するチャーロックホッパシステムを有し
ており、該チャーロックホッパシステムにチャーバッフ
ァタンク１２を有するガス化複合発電設備。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭等のガス化複
合発電設備に関する。さらに詳しくは、優れた運転性，
信頼性を有し、石炭等の燃料のガス化により極めて効率
的に発電することができるガス化複合発電設備に関す
る。
合発電設備に関する。さらに詳しくは、優れた運転性，
信頼性を有し、石炭等の燃料のガス化により極めて効率
的に発電することができるガス化複合発電設備に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図４に、従来の技術におけるガス化複合
発電設備の機器のチャーの回収及び供給系統を示す。ガ
ス化複合発電設備には、多くの機器や設備があるが、こ
こでは、チャーの回収及び供給系統の一例を示す。図４
において、１は石炭等をガス化するガス化炉、４は発電
機を回転させるガスタービンである。石炭バーナ１４か
ら、燃料となる石炭及び燃料の酸化剤となる空気又は酸
素をガス化炉１に供給し、ガス化炉１でガスタービン４
の燃料となる燃料ガスを発生させる。ガス化炉１で発生
した燃料ガスを生成ガスと称する。この生成ガスからガ
ス中に含まれるダストや硫黄分を取り除きガスタービン
の燃料とする。本明細書では、ガス化炉で発生した生成
ガス中のダストを「チャー」と称する。２はチャー集塵
装置で、３は脱硫装置である。ガスタービン４の排気は
高温であるため、排熱回収ボイラ５で熱を回収した後、
煙突６から大気に排気される。ガスタービン４には空気
圧縮機１３が直結されていて、大気を吸い込みガスター
ビン４自身の高圧燃焼用空気を調製し、その圧縮空気の
一部を抽気し、空気分離装置７に送る。
発電設備の機器のチャーの回収及び供給系統を示す。ガ
ス化複合発電設備には、多くの機器や設備があるが、こ
こでは、チャーの回収及び供給系統の一例を示す。図４
において、１は石炭等をガス化するガス化炉、４は発電
機を回転させるガスタービンである。石炭バーナ１４か
ら、燃料となる石炭及び燃料の酸化剤となる空気又は酸
素をガス化炉１に供給し、ガス化炉１でガスタービン４
の燃料となる燃料ガスを発生させる。ガス化炉１で発生
した燃料ガスを生成ガスと称する。この生成ガスからガ
ス中に含まれるダストや硫黄分を取り除きガスタービン
の燃料とする。本明細書では、ガス化炉で発生した生成
ガス中のダストを「チャー」と称する。２はチャー集塵
装置で、３は脱硫装置である。ガスタービン４の排気は
高温であるため、排熱回収ボイラ５で熱を回収した後、
煙突６から大気に排気される。ガスタービン４には空気
圧縮機１３が直結されていて、大気を吸い込みガスター
ビン４自身の高圧燃焼用空気を調製し、その圧縮空気の
一部を抽気し、空気分離装置７に送る。
【０００３】空気分離装置７で、空気を窒素ガスと酸素
ガスとに分離する。酸素ガスは酸素圧縮機９により昇圧
され、酸素供給管１５からガス化炉１に酸化剤として供
給され、窒素ガスは窒素ガス圧縮機８により昇圧され、
チャーの搬送用等に使用される。チャー集塵装置２で補
集されたチャーは、再びガス化炉１に供給して完全にガ
ス化されるが、チャー集塵装置２はガス化炉よりも後流
にあるため、ガス化炉１の圧力が高く、チャーをガス化
炉１に供給するためには、チャーを昇圧する必要があ
る。チャー集塵装置２で補集されたチャーは、一旦、チ
ャーロックホッパ１０に貯められる。次いで、弁Ｖ１，
Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ６を閉の状態、弁Ｖ５を開の状態
とし、チャーロックホッパ１０の圧力を窒素ガス圧縮機
８によってチャー供給ホッパ１１の圧力に等しくなるよ
うに窒素ガスによって加圧し、弁Ｖ５を閉の状態にす
る。その後、弁Ｖ３を開の状態とし、チャーロックホッ
パ１０とチャー供給ホッパ１１とを均圧し、弁Ｖ２を開
け、チャーロックホッパ１０内のチャーをチャー供給ホ
ッパ１１に払い出す。
ガスとに分離する。酸素ガスは酸素圧縮機９により昇圧
され、酸素供給管１５からガス化炉１に酸化剤として供
給され、窒素ガスは窒素ガス圧縮機８により昇圧され、
チャーの搬送用等に使用される。チャー集塵装置２で補
集されたチャーは、再びガス化炉１に供給して完全にガ
ス化されるが、チャー集塵装置２はガス化炉よりも後流
にあるため、ガス化炉１の圧力が高く、チャーをガス化
炉１に供給するためには、チャーを昇圧する必要があ
る。チャー集塵装置２で補集されたチャーは、一旦、チ
ャーロックホッパ１０に貯められる。次いで、弁Ｖ１，
Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４，Ｖ６を閉の状態、弁Ｖ５を開の状態
とし、チャーロックホッパ１０の圧力を窒素ガス圧縮機
８によってチャー供給ホッパ１１の圧力に等しくなるよ
うに窒素ガスによって加圧し、弁Ｖ５を閉の状態にす
る。その後、弁Ｖ３を開の状態とし、チャーロックホッ
パ１０とチャー供給ホッパ１１とを均圧し、弁Ｖ２を開
け、チャーロックホッパ１０内のチャーをチャー供給ホ
ッパ１１に払い出す。
【０００４】チャーロックホッパ１０からチャー供給ホ
ッパ１１へのチャーの払い出し完了後、弁Ｖ２，Ｖ３を
閉の状態とし、チャーロックホッパ１０の圧力をチャー
集塵装置２内の圧力まで減圧するため、弁Ｖ４を開の状
態にする。チャーロックホッパ１０内の圧力減圧後、弁
Ｖ１を開の状態とし、チャー集塵装置２で補集したチャ
ーをチャーロックホッパ１０に受け入れる。このような
操作を約２０分〜６０分のサイクルで繰り返し、チャー
集塵装置２で補集したチャーをチャー供給ホッパ１１に
供給する。チャー供給ホッパ１１のチャーは、弁Ｖ６経
由で供給される窒素ガスにより気流搬送されてチャーバ
ーナ１６を経由して、ガス化炉１に供給される。
ッパ１１へのチャーの払い出し完了後、弁Ｖ２，Ｖ３を
閉の状態とし、チャーロックホッパ１０の圧力をチャー
集塵装置２内の圧力まで減圧するため、弁Ｖ４を開の状
態にする。チャーロックホッパ１０内の圧力減圧後、弁
Ｖ１を開の状態とし、チャー集塵装置２で補集したチャ
ーをチャーロックホッパ１０に受け入れる。このような
操作を約２０分〜６０分のサイクルで繰り返し、チャー
集塵装置２で補集したチャーをチャー供給ホッパ１１に
供給する。チャー供給ホッパ１１のチャーは、弁Ｖ６経
由で供給される窒素ガスにより気流搬送されてチャーバ
ーナ１６を経由して、ガス化炉１に供給される。
【０００５】ここで、ガスタービン４への生成ガスの供
給は、可能な限り一定圧力，一定の生成ガスの発熱量で
行われることがガスタービン４の運転に良い。しかしな
がら、弁Ｖ４が開の状態となり、チャーロックホッパ１
０の内圧をチャー集塵装置２内の圧力まで減圧する際に
は、窒素ガスが多量に混合されたチャーロックホッパ１
０内のガスが、ガスタービン４に至る系統中に放出（排
気）される。このため、生成ガスの圧力に突変を与える
のみならず、生成ガスの発熱量をも低下させ、ガスター
ビン燃焼器での燃焼を悪化させる問題があった。更に、
このような圧力変化等がチャーロックホッパ１０の約２
０分〜６０分の減圧サイクル毎に発生し、ガスタービン
発電機の発電量制御に悪影響を及ぼしていた。この悪影
響を少なくするため、従来の技術では、弁Ｖ４の排気ラ
インに流量を制御するためのオリフィスを取り付けた
り、あるいは、弁Ｖ４を流量制御弁にしたりしていた。
給は、可能な限り一定圧力，一定の生成ガスの発熱量で
行われることがガスタービン４の運転に良い。しかしな
がら、弁Ｖ４が開の状態となり、チャーロックホッパ１
０の内圧をチャー集塵装置２内の圧力まで減圧する際に
は、窒素ガスが多量に混合されたチャーロックホッパ１
０内のガスが、ガスタービン４に至る系統中に放出（排
気）される。このため、生成ガスの圧力に突変を与える
のみならず、生成ガスの発熱量をも低下させ、ガスター
ビン燃焼器での燃焼を悪化させる問題があった。更に、
このような圧力変化等がチャーロックホッパ１０の約２
０分〜６０分の減圧サイクル毎に発生し、ガスタービン
発電機の発電量制御に悪影響を及ぼしていた。この悪影
響を少なくするため、従来の技術では、弁Ｖ４の排気ラ
インに流量を制御するためのオリフィスを取り付けた
り、あるいは、弁Ｖ４を流量制御弁にしたりしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記問
題点に鑑み、ガス化複合発電設備の機器のチャーの回収
及び供給系統にて、上記チャーロックホッパ１０の排気
がガスタービン発電機の発電量制御に及ぼす悪影響を緩
和することにより、運転性及び信頼性に極めて優れたガ
ス化複合発電設備を開発すべく鋭意検討した。その結
果、本発明者らは、ガス化炉の出口から配管を通してガ
スタービンに生成ガスを送り、その途中に生成ガス中の
チャーを回収，循環するチャーロックホッパシステムを
有するガス化複合発電設備において、該チャーロックホ
ッパシステムにチャーバッファタンクを設置することに
より、かかる問題点が解決されることを見い出した。本
発明は、かかる見地より完成されたものである。
題点に鑑み、ガス化複合発電設備の機器のチャーの回収
及び供給系統にて、上記チャーロックホッパ１０の排気
がガスタービン発電機の発電量制御に及ぼす悪影響を緩
和することにより、運転性及び信頼性に極めて優れたガ
ス化複合発電設備を開発すべく鋭意検討した。その結
果、本発明者らは、ガス化炉の出口から配管を通してガ
スタービンに生成ガスを送り、その途中に生成ガス中の
チャーを回収，循環するチャーロックホッパシステムを
有するガス化複合発電設備において、該チャーロックホ
ッパシステムにチャーバッファタンクを設置することに
より、かかる問題点が解決されることを見い出した。本
発明は、かかる見地より完成されたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１にか
かる発明は、ガス化炉，ガスタービン及びガス中のチャ
ーを回収するチャーロックホッパシステムを有してお
り、該チャーロックホッパシステムにチャーバッファタ
ンクを設けたことを特徴とするガス化複合発電設備を提
供するものである。ここで通常は、チャーバッファタン
クはチャーロックホッパシステムの排気の系統（ライ
ン）に備えられる。すなわち、通常、チャーバッファタ
ンクは、チャーロックホッパ又はチャー供給ホッパか
ら、ガス化炉の出口よりガスタービンに至る生成ガスラ
インに対して接続されている系統のいずれかの箇所に備
えられる。また、請求項２にかかる発明は、ガス化炉，
ガスタービン及びガス中のチャーを回収するチャーロッ
クホッパシステムを有しており、該チャーロックホッパ
システムに排気ガスの流量を制御するためのチャーバッ
ファタンク及び制御弁を設けたことを特徴とするガス化
複合発電設備を提供するものである。ここで、排気ガス
とは、チャーロックホッパシステムに存在するガスであ
って、ガス化炉の出口からガスタービンに至る生成ガス
ラインに対して排気されるものをいう。
かる発明は、ガス化炉，ガスタービン及びガス中のチャ
ーを回収するチャーロックホッパシステムを有してお
り、該チャーロックホッパシステムにチャーバッファタ
ンクを設けたことを特徴とするガス化複合発電設備を提
供するものである。ここで通常は、チャーバッファタン
クはチャーロックホッパシステムの排気の系統（ライ
ン）に備えられる。すなわち、通常、チャーバッファタ
ンクは、チャーロックホッパ又はチャー供給ホッパか
ら、ガス化炉の出口よりガスタービンに至る生成ガスラ
インに対して接続されている系統のいずれかの箇所に備
えられる。また、請求項２にかかる発明は、ガス化炉，
ガスタービン及びガス中のチャーを回収するチャーロッ
クホッパシステムを有しており、該チャーロックホッパ
システムに排気ガスの流量を制御するためのチャーバッ
ファタンク及び制御弁を設けたことを特徴とするガス化
複合発電設備を提供するものである。ここで、排気ガス
とは、チャーロックホッパシステムに存在するガスであ
って、ガス化炉の出口からガスタービンに至る生成ガス
ラインに対して排気されるものをいう。
【０００８】請求項３にかかる発明は、ガス化炉，ガス
タービン及びガス中のチャーを回収するチャーロックホ
ッパシステムを有しており、該チャーロックホッパシス
テムからの排気のラインが、チャーロックホッパ又はチ
ャー供給ホッパから直接排気されるラインと、チャーバ
ッファタンクを経由して排気されるラインとに分かれて
いることを特徴とするガス化複合発電設備を提供するも
のである。。請求項４にかかる発明は、ガス化炉，ガス
タービン及びガス中のチャーを回収するチャーロックホ
ッパシステムを有しており、該チャーロックホッパシス
テムからの排気のラインが、チャーロックホッパ又はチ
ャー供給ホッパから直接排気されるラインと、チャーバ
ッファタンクを経由して排気されるラインとに分かれて
おり、かつ、該各ラインからの排気のタイミングを相互
に変えて排気する手段を設けたことを特徴とするガス化
複合発電設備を提供するものである。
タービン及びガス中のチャーを回収するチャーロックホ
ッパシステムを有しており、該チャーロックホッパシス
テムからの排気のラインが、チャーロックホッパ又はチ
ャー供給ホッパから直接排気されるラインと、チャーバ
ッファタンクを経由して排気されるラインとに分かれて
いることを特徴とするガス化複合発電設備を提供するも
のである。。請求項４にかかる発明は、ガス化炉，ガス
タービン及びガス中のチャーを回収するチャーロックホ
ッパシステムを有しており、該チャーロックホッパシス
テムからの排気のラインが、チャーロックホッパ又はチ
ャー供給ホッパから直接排気されるラインと、チャーバ
ッファタンクを経由して排気されるラインとに分かれて
おり、かつ、該各ラインからの排気のタイミングを相互
に変えて排気する手段を設けたことを特徴とするガス化
複合発電設備を提供するものである。
【０００９】請求項５にかかる発明は、上記チャーロッ
クホッパシステムが２系列であることを特徴とする上記
請求項１〜４のいずれかに記載のガス化複合発電設備で
ある。請求項６にかかる発明は、上記チャーロックホッ
パシステムが２系列のチャー供給ホッパを有しているこ
とを特徴とする上記請求項１〜４のいずれかに記載のガ
ス化複合発電設備である。この場合、チャーロックホッ
パシステムにはチャーロックホッパ自体を有せず、例え
ば、２系列のチャー供給ホッパを主に、上記チャーバッ
ファタンク，各種弁及び配管からなること等が可能であ
る。以下、本発明について、詳細に説明する。
クホッパシステムが２系列であることを特徴とする上記
請求項１〜４のいずれかに記載のガス化複合発電設備で
ある。請求項６にかかる発明は、上記チャーロックホッ
パシステムが２系列のチャー供給ホッパを有しているこ
とを特徴とする上記請求項１〜４のいずれかに記載のガ
ス化複合発電設備である。この場合、チャーロックホッ
パシステムにはチャーロックホッパ自体を有せず、例え
ば、２系列のチャー供給ホッパを主に、上記チャーバッ
ファタンク，各種弁及び配管からなること等が可能であ
る。以下、本発明について、詳細に説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】添付図面を参照しながら、本発明
の実施の形態を説明する。実施の形態（その１） 図１は、本発明にかかるガス化複合発電設備の第１の実
施の形態であり、主にチャーの回収及び供給系統を表す
図である。本実施の形態は、ガス化炉，ガスタービン及
びガス中のチャーを回収するチャーロックホッパシステ
ムを有しており、該チャーロックホッパシステムに排気
ガスの流量を制御するためのチャーバッファタンク及び
制御弁を有する（請求項１，２）。また、本実施の形態
では、上記チャーロックホッパシステムからの排気のラ
インが、チャーロックホッパから直接排気されるライン
と、チャーバッファタンクを経由して排気されるライン
とに分かれており、かつ、該各ラインからの排気のタイ
ミングを相互に変えて排気する（請求項３，４）。
の実施の形態を説明する。実施の形態（その１） 図１は、本発明にかかるガス化複合発電設備の第１の実
施の形態であり、主にチャーの回収及び供給系統を表す
図である。本実施の形態は、ガス化炉，ガスタービン及
びガス中のチャーを回収するチャーロックホッパシステ
ムを有しており、該チャーロックホッパシステムに排気
ガスの流量を制御するためのチャーバッファタンク及び
制御弁を有する（請求項１，２）。また、本実施の形態
では、上記チャーロックホッパシステムからの排気のラ
インが、チャーロックホッパから直接排気されるライン
と、チャーバッファタンクを経由して排気されるライン
とに分かれており、かつ、該各ラインからの排気のタイ
ミングを相互に変えて排気する（請求項３，４）。
【００１１】図中の１は石炭等をガス化するガス化炉、
４は発電機を回転させるガスタービンである。石炭バー
ナ１４から、燃料となる石炭及び燃料の酸化剤となる空
気又は酸素をガス化炉１に供給し、ガス化炉１で生成ガ
スを発生させる。２はチャー集塵装置であり、３は脱硫
装置である。生成ガスはガスタービン４のガス燃料とな
り、ガスタービン４は発電機を回転させて発電する。ガ
スタービン４の排気は高温であるため、排熱回収ボイラ
５で熱を回収した後、煙突６から大気中に排気される。
ガスタービン４には、空気圧縮機１３が直結されてい
て、大気を吸い込みガスタービン４自身の高圧燃焼用空
気を調製し、その圧縮空気の一部を抽気し、空気分離装
置７に送る。空気分離装置７で空気を窒素ガスと酸素ガ
スとに分離し、酸素ガスは酸素ガス圧縮機９により昇圧
され、酸素供給管１５を通ってガス化炉１に供給されて
酸化剤として使用され、窒素ガスは窒素ガス圧縮機８に
よって昇圧され、チャーの搬送用等に使用される。チャ
ー集塵装置２で補集されたチャーは再びガス化炉１に供
給し完全にガス化されるが、チャー集塵装置２はガス化
炉１よりも後流にあるため、ガス化炉１の圧力が高く、
チャーをガス化炉１に供給するためには、チャーを昇圧
する必要がある。
４は発電機を回転させるガスタービンである。石炭バー
ナ１４から、燃料となる石炭及び燃料の酸化剤となる空
気又は酸素をガス化炉１に供給し、ガス化炉１で生成ガ
スを発生させる。２はチャー集塵装置であり、３は脱硫
装置である。生成ガスはガスタービン４のガス燃料とな
り、ガスタービン４は発電機を回転させて発電する。ガ
スタービン４の排気は高温であるため、排熱回収ボイラ
５で熱を回収した後、煙突６から大気中に排気される。
ガスタービン４には、空気圧縮機１３が直結されてい
て、大気を吸い込みガスタービン４自身の高圧燃焼用空
気を調製し、その圧縮空気の一部を抽気し、空気分離装
置７に送る。空気分離装置７で空気を窒素ガスと酸素ガ
スとに分離し、酸素ガスは酸素ガス圧縮機９により昇圧
され、酸素供給管１５を通ってガス化炉１に供給されて
酸化剤として使用され、窒素ガスは窒素ガス圧縮機８に
よって昇圧され、チャーの搬送用等に使用される。チャ
ー集塵装置２で補集されたチャーは再びガス化炉１に供
給し完全にガス化されるが、チャー集塵装置２はガス化
炉１よりも後流にあるため、ガス化炉１の圧力が高く、
チャーをガス化炉１に供給するためには、チャーを昇圧
する必要がある。
【００１２】チャー集塵装置２で補集されたチャーは、
一旦、チャーロックホッパ１０に貯められる。弁Ｖ１，
Ｖ２，Ｖ３，Ｖ７，Ｖ８，Ｖ１０を閉の状態、弁Ｖ５を
開の状態とし、チャーロックホッパ１０の圧力をチャー
供給ホッパ１１の圧力に等しくなるように、窒素ガス圧
縮機８を通じて窒素ガスによって加圧してから、弁Ｖ５
を閉の状態にする。その後、弁Ｖ３を開の状態とし、チ
ャーロックホッパ１０とチャー供給ホッパ１１とを均圧
し、弁Ｖ２を開け、チャーロックホッパ１０内のチャー
をチャー供給ホッパ１１に払い出す。チャーロックホッ
パ１０からチャー供給ホッパ１１へのチャーの払い出し
完了後、チャーロックホッパ１０内のガスを生成ガスラ
インに排気する際、生成ガスラインへの圧力の影響，排
気する多量の窒素ガスを混入した低発熱量のガスによる
生成ガスの一時的発熱量の低下を極力小さくするため、
弁Ｖ２，Ｖ３，Ｖ９を閉の状態とし、弁Ｖ７を開の状態
とし、チャーロックホッパ１０内の排気ガスを、一旦、
チャーバッファタンク１２に排気する。
一旦、チャーロックホッパ１０に貯められる。弁Ｖ１，
Ｖ２，Ｖ３，Ｖ７，Ｖ８，Ｖ１０を閉の状態、弁Ｖ５を
開の状態とし、チャーロックホッパ１０の圧力をチャー
供給ホッパ１１の圧力に等しくなるように、窒素ガス圧
縮機８を通じて窒素ガスによって加圧してから、弁Ｖ５
を閉の状態にする。その後、弁Ｖ３を開の状態とし、チ
ャーロックホッパ１０とチャー供給ホッパ１１とを均圧
し、弁Ｖ２を開け、チャーロックホッパ１０内のチャー
をチャー供給ホッパ１１に払い出す。チャーロックホッ
パ１０からチャー供給ホッパ１１へのチャーの払い出し
完了後、チャーロックホッパ１０内のガスを生成ガスラ
インに排気する際、生成ガスラインへの圧力の影響，排
気する多量の窒素ガスを混入した低発熱量のガスによる
生成ガスの一時的発熱量の低下を極力小さくするため、
弁Ｖ２，Ｖ３，Ｖ９を閉の状態とし、弁Ｖ７を開の状態
とし、チャーロックホッパ１０内の排気ガスを、一旦、
チャーバッファタンク１２に排気する。
【００１３】その後、弁Ｖ７を閉の状態，弁Ｖ８を開の
状態にし、ガス化炉１の出口よりガスタービン４に至る
生成ガスラインに排気する。チャーバッファタンク１２
から生成ガスラインへの排気は、チャーロックホッパ１
０から生成ガスラインへの排気とは別個に弁Ｖ９を開の
状態として行う。ここで、弁Ｖ８，Ｖ９は流量制御弁と
するほうが好ましい。また、チャーバッファタンク１２
の排気のタイミングは、排気が生成ガスラインへの影響
を少なくするように、チャーロックホッパ１０から生成
ガスラインへの排気のタイミングを見ながら適宜調整す
ることができる。そして、弁Ｖ８，Ｖ９を通して、各ラ
インから生成ガスラインへ排気されるガスの排気のタイ
ミングを相互に変えて排気することが好ましい。
状態にし、ガス化炉１の出口よりガスタービン４に至る
生成ガスラインに排気する。チャーバッファタンク１２
から生成ガスラインへの排気は、チャーロックホッパ１
０から生成ガスラインへの排気とは別個に弁Ｖ９を開の
状態として行う。ここで、弁Ｖ８，Ｖ９は流量制御弁と
するほうが好ましい。また、チャーバッファタンク１２
の排気のタイミングは、排気が生成ガスラインへの影響
を少なくするように、チャーロックホッパ１０から生成
ガスラインへの排気のタイミングを見ながら適宜調整す
ることができる。そして、弁Ｖ８，Ｖ９を通して、各ラ
インから生成ガスラインへ排気されるガスの排気のタイ
ミングを相互に変えて排気することが好ましい。
【００１４】次いで、弁Ｖ８を開の状態とし、チャーロ
ックホッパ１０の圧力がチャー集塵装置２内の圧力まで
減圧したら、弁Ｖ１を開の状態とし、チャー集塵装置２
で補集したチャーをチャーロックホッパ１０に受け入れ
る。チャーバッファタンク１２から生成ガスラインへの
排気が終了したら、弁Ｖ１０を一定時間、開の状態と
し、チャーバッファタンク１２内に堆積するチャーをチ
ャーロックホッパ１０に払い出す。このような操作を約
２０分〜６０分のサイクルで繰り返し、チャー集塵装置
２で補集したチャーをチャー供給ホッパ１１に供給す
る。チャー供給ホッパ１１のチャーは、弁Ｖ６経由で供
給される窒素ガスにより、気流搬送されチャーバーナ１
６に至り、ガス化炉１に供給される。
ックホッパ１０の圧力がチャー集塵装置２内の圧力まで
減圧したら、弁Ｖ１を開の状態とし、チャー集塵装置２
で補集したチャーをチャーロックホッパ１０に受け入れ
る。チャーバッファタンク１２から生成ガスラインへの
排気が終了したら、弁Ｖ１０を一定時間、開の状態と
し、チャーバッファタンク１２内に堆積するチャーをチ
ャーロックホッパ１０に払い出す。このような操作を約
２０分〜６０分のサイクルで繰り返し、チャー集塵装置
２で補集したチャーをチャー供給ホッパ１１に供給す
る。チャー供給ホッパ１１のチャーは、弁Ｖ６経由で供
給される窒素ガスにより、気流搬送されチャーバーナ１
６に至り、ガス化炉１に供給される。
【００１５】本実施の形態では、チャーロックホッパ１
０から生成ガスラインに排気する際、チャーロックホッ
パ１０から、一旦チャーバッファタンク１２に排気し、
排気量のピーク値を抑えるとともに、チャーロックホッ
パ１０の減圧時間を短くすることができる。チャーロッ
クホッパ１０の減圧時間を短くできれば、その分だけチ
ャーロックホッパ１０の貯蔵容積、チャー集塵装置２の
ホッパ容量及びチャー供給ホッパの容量を小さくでき
る。すなわち、本発明によれば、チャーロックホッパ１
０から生成ガスラインに排気する発熱量の低下したガス
が、ガスタービン発電機の発電量制御へ及ぼす悪影響を
小さくできる。また、チャーバッファタンク１２を増設
する代わりに、チャーロックホッパ１０の貯蔵容積、チ
ャー集塵装置２のホッパ容量及びチャー供給ホッパの容
積を小さくできる。
０から生成ガスラインに排気する際、チャーロックホッ
パ１０から、一旦チャーバッファタンク１２に排気し、
排気量のピーク値を抑えるとともに、チャーロックホッ
パ１０の減圧時間を短くすることができる。チャーロッ
クホッパ１０の減圧時間を短くできれば、その分だけチ
ャーロックホッパ１０の貯蔵容積、チャー集塵装置２の
ホッパ容量及びチャー供給ホッパの容量を小さくでき
る。すなわち、本発明によれば、チャーロックホッパ１
０から生成ガスラインに排気する発熱量の低下したガス
が、ガスタービン発電機の発電量制御へ及ぼす悪影響を
小さくできる。また、チャーバッファタンク１２を増設
する代わりに、チャーロックホッパ１０の貯蔵容積、チ
ャー集塵装置２のホッパ容量及びチャー供給ホッパの容
積を小さくできる。
【００１６】なお、チャーロックホッパ１０の内圧が生
成ガスラインの圧力にほぼ等しくなったら、仮に、チャ
ーバッファタンク１２から生成ガスラインへ排気中であ
っても弁Ｖ１を開の状態にし、チャー集塵装置２からチ
ャーロックホッパ１０にチャーを受け入れることができ
る。すなわち、本発明によれば、チャーロックホッパシ
ステムのサイクルタイムは、チャーバッファタンク１２
がない既存の技術に比べて短くすることができる。その
結果、チャー集塵装置２の容積又はそれに付属するチャ
ーホッパの容積，チャーロックホッパ１０の容積，及び
チャー供給ホッパの容積を小さくすることができる。
成ガスラインの圧力にほぼ等しくなったら、仮に、チャ
ーバッファタンク１２から生成ガスラインへ排気中であ
っても弁Ｖ１を開の状態にし、チャー集塵装置２からチ
ャーロックホッパ１０にチャーを受け入れることができ
る。すなわち、本発明によれば、チャーロックホッパシ
ステムのサイクルタイムは、チャーバッファタンク１２
がない既存の技術に比べて短くすることができる。その
結果、チャー集塵装置２の容積又はそれに付属するチャ
ーホッパの容積，チャーロックホッパ１０の容積，及び
チャー供給ホッパの容積を小さくすることができる。
【００１７】実施の形態（その２） 図２は、本発明にかかるガス化複合発電設備の第２の実
施の形態であり、主にチャーの回収及び供給系統を表す
図である。本実施の形態の基本的構成は、上記実施の形
態（その１）と同じであるが、チャーロックホッパ及び
チャー供給ホッパよりなるチャーロックホッパシステム
が２系列である点で特徴を有する（請求項５）。
施の形態であり、主にチャーの回収及び供給系統を表す
図である。本実施の形態の基本的構成は、上記実施の形
態（その１）と同じであるが、チャーロックホッパ及び
チャー供給ホッパよりなるチャーロックホッパシステム
が２系列である点で特徴を有する（請求項５）。
【００１８】図２には、チャーロックホッパは１０Ａ及
び１０Ｂ、チャー供給ホッパは１１Ａ及び１１Ｂ、その
周囲に設置される弁も複数列にしたものについては上記
実施の形態（その１）と同じ番号にＡ及びＢの添え字を
付して表している。但し、本実施の形態では、チャーロ
ックホッパの排気弁Ｖ８，チャーバッファタンク入り口
弁Ｖ７，チャーバッファタンク１２，チャーバッファタ
ンクの排気弁Ｖ９及びチャーバッファタンクの払い出し
弁Ｖ１０については１系列にしているが、これらについ
ても２系列に設置することができる。本実施の形態で
は、チャー供給ホッパ１１Ａ，１１Ｂは並行して同時に
別々のチャーバーナ１６Ａ，１６Ｂにチャーを供給す
る。チャーバッファタンクの払い出しラインは、チャー
ロックホッパの排気中に僅かに含まれている飛散チャー
がチャーバッファタンク１２の中に沈降して少しずつ溜
まるので、この溜まったチャーを適時排出するためのも
のである。よって、チャーロックホッパ１０Ａ及び１０
Ｂのどちらか一方に接続しておけば良い。
び１０Ｂ、チャー供給ホッパは１１Ａ及び１１Ｂ、その
周囲に設置される弁も複数列にしたものについては上記
実施の形態（その１）と同じ番号にＡ及びＢの添え字を
付して表している。但し、本実施の形態では、チャーロ
ックホッパの排気弁Ｖ８，チャーバッファタンク入り口
弁Ｖ７，チャーバッファタンク１２，チャーバッファタ
ンクの排気弁Ｖ９及びチャーバッファタンクの払い出し
弁Ｖ１０については１系列にしているが、これらについ
ても２系列に設置することができる。本実施の形態で
は、チャー供給ホッパ１１Ａ，１１Ｂは並行して同時に
別々のチャーバーナ１６Ａ，１６Ｂにチャーを供給す
る。チャーバッファタンクの払い出しラインは、チャー
ロックホッパの排気中に僅かに含まれている飛散チャー
がチャーバッファタンク１２の中に沈降して少しずつ溜
まるので、この溜まったチャーを適時排出するためのも
のである。よって、チャーロックホッパ１０Ａ及び１０
Ｂのどちらか一方に接続しておけば良い。
【００１９】実施の形態（その３） 図３は、本発明にかかるガス化複合発電設備の第３の実
施の形態であり、主にチャーの回収及び供給系統を表す
図である。本実施の形態は、ガス化炉，ガスタービン及
びガス中のチャーを回収するチャーロックホッパシステ
ムを有しており、該チャーロックホッパシステムに排気
ガスの流量を制御するためのチャーバッファタンク及び
制御弁を有する（請求項１，２）。また、本実施の形態
では、上記チャーロックホッパシステムからの排気のラ
インが、チャー供給ホッパから直接排気されるライン
と、チャーバッファタンクを経由して排気されるライン
とに分かれており、かつ、該各ラインからの排気のタイ
ミングを相互に変えて排気する（請求項３，４）。更
に、本実施の形態は、上記チャーロックホッパシステム
が２系列のチャー供給ホッパを有するものであり（請求
項６）、チャーロックホッパ自体はない。
施の形態であり、主にチャーの回収及び供給系統を表す
図である。本実施の形態は、ガス化炉，ガスタービン及
びガス中のチャーを回収するチャーロックホッパシステ
ムを有しており、該チャーロックホッパシステムに排気
ガスの流量を制御するためのチャーバッファタンク及び
制御弁を有する（請求項１，２）。また、本実施の形態
では、上記チャーロックホッパシステムからの排気のラ
インが、チャー供給ホッパから直接排気されるライン
と、チャーバッファタンクを経由して排気されるライン
とに分かれており、かつ、該各ラインからの排気のタイ
ミングを相互に変えて排気する（請求項３，４）。更
に、本実施の形態は、上記チャーロックホッパシステム
が２系列のチャー供給ホッパを有するものであり（請求
項６）、チャーロックホッパ自体はない。
【００２０】図中の１は石炭等をガス化するガス化炉、
４は発電機を回転させるガスタービンである。石炭バー
ナ１４から、燃料となる石炭及び燃料の酸化剤となる空
気又は酸素をガス化炉１に供給し、ガス化炉１で生成ガ
スを発生させる。２はチャー集塵装置であり、３は脱硫
装置である。生成ガスはガスタービン４のガス燃料とな
り、ガスタービン４は発電機を回転させて発電する。ガ
スタービン４の排気は高温であるため、排熱回収ボイラ
５で熱を回収した後、煙突６から大気に排気される。ガ
スタービン４には、空気圧縮機１３が直結されていて、
大気を吸い込みガスタービン４自身の高圧燃焼用空気を
調製し、その圧縮空気の一部を抽気し、空気分離装置７
に送る。空気分離装置７で空気を窒素ガスと酸素ガスと
に分離し、酸素ガスは酸素ガス圧縮機９により昇圧さ
れ、窒素ガスは窒素ガス圧縮機８を介してチャーの搬送
用等に使用される。チャー集塵装置２で補集されたチャ
ーは再びガス化炉１に供給し完全にガス化されるが、チ
ャー集塵装置２はガス化炉よりも後流にあるため、ガス
化炉１の圧力が高く、チャーをガス化炉１に供給するた
めには、チャーを昇圧する必要がある。
４は発電機を回転させるガスタービンである。石炭バー
ナ１４から、燃料となる石炭及び燃料の酸化剤となる空
気又は酸素をガス化炉１に供給し、ガス化炉１で生成ガ
スを発生させる。２はチャー集塵装置であり、３は脱硫
装置である。生成ガスはガスタービン４のガス燃料とな
り、ガスタービン４は発電機を回転させて発電する。ガ
スタービン４の排気は高温であるため、排熱回収ボイラ
５で熱を回収した後、煙突６から大気に排気される。ガ
スタービン４には、空気圧縮機１３が直結されていて、
大気を吸い込みガスタービン４自身の高圧燃焼用空気を
調製し、その圧縮空気の一部を抽気し、空気分離装置７
に送る。空気分離装置７で空気を窒素ガスと酸素ガスと
に分離し、酸素ガスは酸素ガス圧縮機９により昇圧さ
れ、窒素ガスは窒素ガス圧縮機８を介してチャーの搬送
用等に使用される。チャー集塵装置２で補集されたチャ
ーは再びガス化炉１に供給し完全にガス化されるが、チ
ャー集塵装置２はガス化炉よりも後流にあるため、ガス
化炉１の圧力が高く、チャーをガス化炉１に供給するた
めには、チャーを昇圧する必要がある。
【００２１】本実施の形態では、上記実施の形態（その
１）におけるチャーロックホッパはない。その代わりに
チャー供給ホッパ１１Ａと１１Ｂとを交互に切り替える
ことにより、チャーバーナ１６に連続してチャーを供給
する。すなわち、先ず、Ａ系列のチャー供給ホッパ１１
Ａからチャーバーナ１６にチャーが供給されているとす
る。この際、弁Ｖ１Ａ，Ｖ１１Ａは閉の状態、弁Ｖ１２
Ａは開の状態にて、弁Ｖ５Ａ，Ｖ６Ａから窒素ガスを供
給し、チャー供給ホッパ１１Ａ内のチャーをチャーバー
ナ１６に窒素ガスで気流搬送している。このとき、Ｂ系
列は弁Ｖ５Ｂ，Ｖ６Ｂ，Ｖ１２Ｂが閉の状態である。こ
の場合、Ａ系列を運転側、Ｂ系列を停止側という。チャ
ー集塵装置２で補集されたチャーは、停止側チャー供給
ホッパ入り口弁Ｖ１Ｂが開の状態であれば、停止側チャ
ー供給ホッパ１１Ｂに貯められる。この際、弁Ｖ８，Ｖ
１１Ｂは開の状態、弁Ｖ７は閉の状態である。
１）におけるチャーロックホッパはない。その代わりに
チャー供給ホッパ１１Ａと１１Ｂとを交互に切り替える
ことにより、チャーバーナ１６に連続してチャーを供給
する。すなわち、先ず、Ａ系列のチャー供給ホッパ１１
Ａからチャーバーナ１６にチャーが供給されているとす
る。この際、弁Ｖ１Ａ，Ｖ１１Ａは閉の状態、弁Ｖ１２
Ａは開の状態にて、弁Ｖ５Ａ，Ｖ６Ａから窒素ガスを供
給し、チャー供給ホッパ１１Ａ内のチャーをチャーバー
ナ１６に窒素ガスで気流搬送している。このとき、Ｂ系
列は弁Ｖ５Ｂ，Ｖ６Ｂ，Ｖ１２Ｂが閉の状態である。こ
の場合、Ａ系列を運転側、Ｂ系列を停止側という。チャ
ー集塵装置２で補集されたチャーは、停止側チャー供給
ホッパ入り口弁Ｖ１Ｂが開の状態であれば、停止側チャ
ー供給ホッパ１１Ｂに貯められる。この際、弁Ｖ８，Ｖ
１１Ｂは開の状態、弁Ｖ７は閉の状態である。
【００２２】運転側Ａ系列のチャー供給ホッパ１１Ａの
チャーの保有量が規定値以下にまで供給されたら、Ｂ系
列側の弁Ｖ１Ｂ，Ｖ１１Ｂ及びＶ７，Ｖ８，Ｖ１０を閉
の状態、弁Ｖ６Ｂを開の状態とし、チャー供給ホッパ１
１Ｂの圧力をチャー供給ホッパ１１Ａの圧力より高くな
るように窒素ガスにより加圧する。チャー供給ホッパ１
１Ｂの圧力がチャー供給ホッパ１１Ａの圧力より僅かに
高くなったら、弁Ｖ５Ｂ，Ｖ１２Ｂを開の状態にし、Ｂ
系列のチャー供給ホッパ１１Ｂからチャーの供給を開始
し、それとほぼ同時にＡ系列の弁Ｖ６Ａ，Ｖ１２Ａ，Ｖ
５Ａを閉の状態にする。このようにしてチャーバーナ１
６へのチャーの供給は、チャー供給ホッパ１１Ａからチ
ャー供給ホッパ１１Ｂに切り替えられる。
チャーの保有量が規定値以下にまで供給されたら、Ｂ系
列側の弁Ｖ１Ｂ，Ｖ１１Ｂ及びＶ７，Ｖ８，Ｖ１０を閉
の状態、弁Ｖ６Ｂを開の状態とし、チャー供給ホッパ１
１Ｂの圧力をチャー供給ホッパ１１Ａの圧力より高くな
るように窒素ガスにより加圧する。チャー供給ホッパ１
１Ｂの圧力がチャー供給ホッパ１１Ａの圧力より僅かに
高くなったら、弁Ｖ５Ｂ，Ｖ１２Ｂを開の状態にし、Ｂ
系列のチャー供給ホッパ１１Ｂからチャーの供給を開始
し、それとほぼ同時にＡ系列の弁Ｖ６Ａ，Ｖ１２Ａ，Ｖ
５Ａを閉の状態にする。このようにしてチャーバーナ１
６へのチャーの供給は、チャー供給ホッパ１１Ａからチ
ャー供給ホッパ１１Ｂに切り替えられる。
【００２３】次に、Ａ系列のチャー供給ホッパ１１Ａの
圧力を生成ガスラインの圧力にまで減圧する際に、生成
ガスラインへの圧力の影響，あるいは排気する多量の窒
素ガスを混入した低発熱量のガスによる生成ガスの一時
的発熱量の低下を可能な限り小さくするため、弁Ｖ８，
Ｖ９を閉の状態、弁Ｖ７，Ｖ１１Ａを開の状態にし、一
旦、Ａ系列のチャー供給ホッパ１１Ａの排気ガスをチャ
ーバッファタンク１２に排気する。その後、弁Ｖ７を閉
の状態、弁Ｖ８を開の状態にして、生成ガスラインに排
気する。チャーバッファタンク１２から生成ガスライン
への排気は、チャー供給ホッパ１１Ａから生成ガスライ
ンへの弁Ｖ８を通しての排気とは別個に弁Ｖ９を開の状
態として行う。この場合、弁Ｖ８，Ｖ９は流量制御弁と
するほうが好ましい。また、チャーバッファタンク１２
の排気のタイミングは、排気が生成ガスラインへの影響
を少なくするように、チャー供給ホッパ１１Ａから生成
ガスラインへの弁Ｖ８を通しての排気のタイミングを見
ながら適宜調整することができる。次いで、弁Ｖ８を開
の状態にして、チャー供給ホッパ１１Ａの圧力がチャー
集塵装置２内の圧力まで減圧したら、弁Ｖ１Ａを開の状
態とし、チャー集塵装置２で補集したチャーをチャー供
給ホッパ１１Ａに受け入れる。上記のような操作を約２
０分〜６０分のサイクルで繰り返し、チャー集塵装置２
で補集したチャーをチャーバーナ１６に連続供給する。
圧力を生成ガスラインの圧力にまで減圧する際に、生成
ガスラインへの圧力の影響，あるいは排気する多量の窒
素ガスを混入した低発熱量のガスによる生成ガスの一時
的発熱量の低下を可能な限り小さくするため、弁Ｖ８，
Ｖ９を閉の状態、弁Ｖ７，Ｖ１１Ａを開の状態にし、一
旦、Ａ系列のチャー供給ホッパ１１Ａの排気ガスをチャ
ーバッファタンク１２に排気する。その後、弁Ｖ７を閉
の状態、弁Ｖ８を開の状態にして、生成ガスラインに排
気する。チャーバッファタンク１２から生成ガスライン
への排気は、チャー供給ホッパ１１Ａから生成ガスライ
ンへの弁Ｖ８を通しての排気とは別個に弁Ｖ９を開の状
態として行う。この場合、弁Ｖ８，Ｖ９は流量制御弁と
するほうが好ましい。また、チャーバッファタンク１２
の排気のタイミングは、排気が生成ガスラインへの影響
を少なくするように、チャー供給ホッパ１１Ａから生成
ガスラインへの弁Ｖ８を通しての排気のタイミングを見
ながら適宜調整することができる。次いで、弁Ｖ８を開
の状態にして、チャー供給ホッパ１１Ａの圧力がチャー
集塵装置２内の圧力まで減圧したら、弁Ｖ１Ａを開の状
態とし、チャー集塵装置２で補集したチャーをチャー供
給ホッパ１１Ａに受け入れる。上記のような操作を約２
０分〜６０分のサイクルで繰り返し、チャー集塵装置２
で補集したチャーをチャーバーナ１６に連続供給する。
【００２４】また、本実施の形態では、チャーバッファ
タンク内の滞留チャーの払い出しラインは、Ｂ系列のチ
ャー供給ホッパ１１Ｂに接続しているので、チャー供給
ホッパ１１Ｂがチャー集塵装置２で補集したチャーを受
け入れている間に、弁Ｖ１０を一定時間だけ開の状態と
する。その間に、チャーバッファタンク１２内に堆積す
るチャーをチャー供給ホッパ１１Ｂに払い出す。ここ
で、チャーバッファタンク内の滞留チャーの払い出しラ
インをＢ系列ではなく、Ａ系列のチャー供給ホッパ１１
Ａに接続したとしても、実施による作用は同様であり何
等変わらない。
タンク内の滞留チャーの払い出しラインは、Ｂ系列のチ
ャー供給ホッパ１１Ｂに接続しているので、チャー供給
ホッパ１１Ｂがチャー集塵装置２で補集したチャーを受
け入れている間に、弁Ｖ１０を一定時間だけ開の状態と
する。その間に、チャーバッファタンク１２内に堆積す
るチャーをチャー供給ホッパ１１Ｂに払い出す。ここ
で、チャーバッファタンク内の滞留チャーの払い出しラ
インをＢ系列ではなく、Ａ系列のチャー供給ホッパ１１
Ａに接続したとしても、実施による作用は同様であり何
等変わらない。
【００２５】他の実施の形態 本発明にかかるガス化設備は、上記実施の形態に限ら
ず、本発明の技術的思想の範囲において、種々変形が可
能である。例えば、上記実施の形態（その２）及び（そ
の３）において、チャーバッファタンク１２，弁Ｖ７を
有するライン，弁Ｖ８を有するライン，弁Ｖ９を有する
ライン，弁Ｖ１０を有するラインをチャー供給ホッパの
系列数に合わせて複数設置しても良い。以下、実施例に
より本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの
実施例によって何ら制限されるものではない。
ず、本発明の技術的思想の範囲において、種々変形が可
能である。例えば、上記実施の形態（その２）及び（そ
の３）において、チャーバッファタンク１２，弁Ｖ７を
有するライン，弁Ｖ８を有するライン，弁Ｖ９を有する
ライン，弁Ｖ１０を有するラインをチャー供給ホッパの
系列数に合わせて複数設置しても良い。以下、実施例に
より本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの
実施例によって何ら制限されるものではない。
【００２６】
実施例１ 図１に示される上記実施の形態（その１）のガス化複合
発電設備について、以下の条件で発電設備の運転を行っ
た。チャーロックホッパ１０の排気前の圧力は２８kg/c
m2g 、生成ガスライン圧力は２４kg/cm2g であった。チ
ャーロックホッパ１０から排気する際、弁Ｖ１，Ｖ２，
Ｖ３，Ｖ８，Ｖ９，Ｖ１０を閉の状態とし、先ず、弁Ｖ
７を開の状態とし、チャーロックホッパ１０の内圧を生
成ガスラインの圧力２４kg/cm2g にほぼ等しくなってい
るチャーバッファタンク１２に抜いた。
発電設備について、以下の条件で発電設備の運転を行っ
た。チャーロックホッパ１０の排気前の圧力は２８kg/c
m2g 、生成ガスライン圧力は２４kg/cm2g であった。チ
ャーロックホッパ１０から排気する際、弁Ｖ１，Ｖ２，
Ｖ３，Ｖ８，Ｖ９，Ｖ１０を閉の状態とし、先ず、弁Ｖ
７を開の状態とし、チャーロックホッパ１０の内圧を生
成ガスラインの圧力２４kg/cm2g にほぼ等しくなってい
るチャーバッファタンク１２に抜いた。
【００２７】その後、弁Ｖ７を閉の状態、弁Ｖ８を開の
状態とした。この際、弁Ｖ７のラインは極力大きいライ
ン（管の太いライン）として、出来るだけ短時間でチャ
ーロックホッパ１０からチャーバッファタンク１２にガ
スを抜いた。ここで、このチャーバッファタンク１２の
落ち着く先の圧力は、チャーロックホッパ１０とチャー
バッファタンク１２との容積の関係によって決まる。例
えば、チャーバッファタンク１２の容積をチャーロック
ホッパ１０の容積の２倍とすると、チャーバッファタン
ク１２及びチャーロックホッパ１０内で落ち着く圧力
は、約２５.3kg/cm2g になる。
状態とした。この際、弁Ｖ７のラインは極力大きいライ
ン（管の太いライン）として、出来るだけ短時間でチャ
ーロックホッパ１０からチャーバッファタンク１２にガ
スを抜いた。ここで、このチャーバッファタンク１２の
落ち着く先の圧力は、チャーロックホッパ１０とチャー
バッファタンク１２との容積の関係によって決まる。例
えば、チャーバッファタンク１２の容積をチャーロック
ホッパ１０の容積の２倍とすると、チャーバッファタン
ク１２及びチャーロックホッパ１０内で落ち着く圧力
は、約２５.3kg/cm2g になる。
【００２８】次いで、弁Ｖ７を閉の状態にし、弁Ｖ８を
開の状態にした。チャーロックホッッパ１０は圧力約２
５.3kg/cm2g から、生成ガスラインの２４kg/cm2g に排
気することとなり、排気ラインの抵抗、すなわち弁，
管，オリフィス等の流れによる抵抗が同じであれば、生
成ガスラインへの排気の量は２８kg/cm2g から、生成ガ
スラインの２４kg/cm2g に排気する場合の約５５％に低
下していた。よって、チャーバッファタンク１２がない
場合と比較すれば、生成ガスラインへの瞬時の圧力上昇
や発熱量の低下の影響を排気量が低下した分だけ緩和す
ることができる。本実施例では、弁Ｖ８は制御弁として
おり、チャーロックホッパ１０から生成ガスラインへ排
気を開始するときには弁Ｖ８の開度を小さく、チャーロ
ックホッパ１０の圧力が低下するにしたがって、弁Ｖ８
の開度を大きくしていった。また、チャーロックホッパ
１０からの排気量が少なくなった時点を見ながら適宜、
弁Ｖ９を開の状態にした。
開の状態にした。チャーロックホッッパ１０は圧力約２
５.3kg/cm2g から、生成ガスラインの２４kg/cm2g に排
気することとなり、排気ラインの抵抗、すなわち弁，
管，オリフィス等の流れによる抵抗が同じであれば、生
成ガスラインへの排気の量は２８kg/cm2g から、生成ガ
スラインの２４kg/cm2g に排気する場合の約５５％に低
下していた。よって、チャーバッファタンク１２がない
場合と比較すれば、生成ガスラインへの瞬時の圧力上昇
や発熱量の低下の影響を排気量が低下した分だけ緩和す
ることができる。本実施例では、弁Ｖ８は制御弁として
おり、チャーロックホッパ１０から生成ガスラインへ排
気を開始するときには弁Ｖ８の開度を小さく、チャーロ
ックホッパ１０の圧力が低下するにしたがって、弁Ｖ８
の開度を大きくしていった。また、チャーロックホッパ
１０からの排気量が少なくなった時点を見ながら適宜、
弁Ｖ９を開の状態にした。
【００２９】また、本実施例では、弁Ｖ９は制御弁とし
ており、チャーバッファタンク１２から生成ガスライン
へ排気を開始するときには弁Ｖ９の開度を小さく、チャ
ーバッファタンク１２の圧力が低下するにしたがって、
弁Ｖ９の開度を大きくしていった。これらにより、チャ
ーロックホッパ１０及びチャーバッファタンク１２から
生成ガスラインへの排気が、生成ガスラインの圧力及び
発熱量に与える影響を極力少なくすることができた。
ており、チャーバッファタンク１２から生成ガスライン
へ排気を開始するときには弁Ｖ９の開度を小さく、チャ
ーバッファタンク１２の圧力が低下するにしたがって、
弁Ｖ９の開度を大きくしていった。これらにより、チャ
ーロックホッパ１０及びチャーバッファタンク１２から
生成ガスラインへの排気が、生成ガスラインの圧力及び
発熱量に与える影響を極力少なくすることができた。
【００３０】
【発明の効果】本発明のガス化複合発電設備は、優れた
運転性，信頼性を有し、石炭等の燃料のガス化により極
めて効率的に発電することができる。すなわち、本発明
によれば、チャーロックホッパ１０から生成ガスライン
に排気する発熱量の低下したガスが、ガスタービン発電
機の発電量制御へ及ぼす悪影響を小さくできる。また、
本発明によれば、チャーロックホッパシステムのサイク
ルタイムを既存の技術に比べて短くすること等も可能で
あり、チャー集塵装置２の容積又はそれに付属するチャ
ーホッパの容積，チャーロックホッパ１０の容積，及び
チャー供給ホッパ１１の容積を小さくすることができ、
その産業上の意義は極めて大きい。
運転性，信頼性を有し、石炭等の燃料のガス化により極
めて効率的に発電することができる。すなわち、本発明
によれば、チャーロックホッパ１０から生成ガスライン
に排気する発熱量の低下したガスが、ガスタービン発電
機の発電量制御へ及ぼす悪影響を小さくできる。また、
本発明によれば、チャーロックホッパシステムのサイク
ルタイムを既存の技術に比べて短くすること等も可能で
あり、チャー集塵装置２の容積又はそれに付属するチャ
ーホッパの容積，チャーロックホッパ１０の容積，及び
チャー供給ホッパ１１の容積を小さくすることができ、
その産業上の意義は極めて大きい。
【図１】本発明にかかるガス化複合発電設備の第１の実
施の形態を示す概念図である。
施の形態を示す概念図である。
【図２】本発明にかかるガス化複合発電設備の第２の実
施の形態を示す概念図である。
施の形態を示す概念図である。
【図３】本発明にかかるガス化複合発電設備の第３の実
施の形態を示す概念図である。
施の形態を示す概念図である。
【図４】従来のガス化複合発電設備を示す概念図であ
る。
る。
１ ガス化炉 ２ チャー集塵装置 ３ 脱硫装置 ４ ガスタービン ５ 排熱回収ボイラ ６ 煙突 ７ 空気分離装置 ８ 窒素ガス圧縮機 ９ 酸素ガス圧縮機 １０ チャーロックホッパ １１ チャー供給ホッパ １２ チャーバッファタンク １３ 空気圧縮機 １４ 石炭バーナ １５ 酸素供給管 １６ チャーバーナ V1,V2,V3,V4,V5,V6,V7,V8,V9,V10,V11,V12 弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｊ 3/48 Ｃ１０Ｊ 3/48 3/54 3/54 Ｋ Ｊ 3/56 3/56 Ｃ１０Ｋ 1/02 Ｃ１０Ｋ 1/02 Ｆ０１Ｋ 23/10 Ｆ０１Ｋ 23/10 Ｃ Ｆ０２Ｃ 3/28 Ｆ０２Ｃ 3/28
Claims (6)
- 【請求項１】 ガス化炉，ガスタービン及びガス中のチ
ャーを回収するチャーロックホッパシステムを有してお
り、該チャーロックホッパシステムにチャーバッファタ
ンクを設けたことを特徴とするガス化複合発電設備。 - 【請求項２】 ガス化炉，ガスタービン及びガス中のチ
ャーを回収するチャーロックホッパシステムを有してお
り、該チャーロックホッパシステムに排気ガスの流量を
制御するためのチャーバッファタンク及び制御弁を設け
たことを特徴とするガス化複合発電設備。 - 【請求項３】 ガス化炉，ガスタービン及びガス中のチ
ャーを回収するチャーロックホッパシステムを有してお
り、該チャーロックホッパシステムからの排気のライン
が、チャーロックホッパ又はチャー供給ホッパから直接
排気されるラインと、チャーバッファタンクを経由して
排気されるラインとに分かれていることを特徴とするガ
ス化複合発電設備。 - 【請求項４】 ガス化炉，ガスタービン及びガス中のチ
ャーを回収するチャーロックホッパシステムを有してお
り、該チャーロックホッパシステムからの排気のライン
が、チャーロックホッパ又はチャー供給ホッパから直接
排気されるラインと、チャーバッファタンクを経由して
排気されるラインとに分かれており、かつ、該各ライン
からの排気のタイミングを相互に変えて排気する手段を
設けたことを特徴とするガス化複合発電設備。 - 【請求項５】 上記チャーロックホッパシステムが２系
列であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載のガス化複合発電設備。 - 【請求項６】 上記チャーロックホッパシステムが２系
列のチャー供給ホッパを有していることを特徴とする請
求項１〜４のいずれかに記載のガス化複合発電設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9281824A JPH11116971A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | ガス化複合発電設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9281824A JPH11116971A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | ガス化複合発電設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11116971A true JPH11116971A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17644517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9281824A Withdrawn JPH11116971A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | ガス化複合発電設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11116971A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001159317A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-06-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 発電システム |
| JP2009263498A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 石炭ガス化発電システム及び石炭ガス化発電システムにおける水銀の除去方法 |
| WO2017104620A1 (ja) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | チャー排出装置、これを有するチャー回収装置及びチャー排出方法、ガス化複合発電設備 |
-
1997
- 1997-10-15 JP JP9281824A patent/JPH11116971A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001159317A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-06-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 発電システム |
| JP2009263498A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 石炭ガス化発電システム及び石炭ガス化発電システムにおける水銀の除去方法 |
| WO2017104620A1 (ja) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | チャー排出装置、これを有するチャー回収装置及びチャー排出方法、ガス化複合発電設備 |
| US10927316B2 (en) | 2015-12-18 | 2021-02-23 | Mitsubishi Power, Ltd | Char discharge unit, char recovery unit including char discharge unit, char discharge method, and integrated gasification combined cycle |
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