JPH08338261A - ガス化複合発電設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 脱硫装置から脱塵装置へ送給される石炭ガス
化ガスを熱交換器を設けることなく、冷却し、石炭ガス
化ガスに含まれるアルカリ蒸気を低減させる。 【構成】 脱硫装置１０で脱硫された石炭ガス化ガスＧ
１を脱塵装置１２へ送給するダクト１１に、空気分離装
置２４で分解して得られた窒素ガスを冷却窒素Ｎ３とし
て導入し、石炭ガス化ガスＧ１を冷却してアルカリ粒子
を析出させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス化複合発電設備に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、石炭直接燃焼方式による蒸気ター
ビン単独サイクル発電では、熱効率が略限界に達してい
ることから、この限界を超える火力発電設備の実用化が
望まれており、そのひとつに、いわゆるガス化複合発電
設備がある。

【０００３】而して従来のガス化複合発電設備の一例は
図２に示され、図中、１は石炭ガス化設備、２はガス精
製設備、３は発電設備である。

【０００４】石炭ガス化設備１は、水に石炭が混入した
燃料Ｆと酸素等の酸化剤Ｏを導入して石炭から石炭ガス
化ガスＧ１を発生させる石炭ガス化炉４と、石炭ガス化
炉４の下方に設置され且つ石炭ガス化炉４から下降して
きた石炭ガス化ガスＧ１を冷却するための放射型ガスク
ーラ５と、放射型ガスクーラ５の側方に配置され且つ放
射型ガスクーラ５から送給されて上昇する石炭ガス化ガ
スＧ１を更に冷却する対流型ガスクーラ６を備えてい
る。

【０００５】ガス精製設備２は、石炭ガス化設備１の対
流型ガスクーラ６からダクト７を介して送給された石炭
ガス化ガスＧ１中に混入しているアッシュ等の固体粒子
を除去するサイクロン８と、サイクロン８からダクト９
を介して送給された石炭ガス化ガスＧ１中に含有されて
いるＳ分を脱硫するための脱硫装置１０と、脱硫装置１
０からダクト１１を介して送給された石炭ガス化ガスＧ
１中に混入している粒子等の塵埃を除去するための脱塵
装置１２と、ダクト１１の中途部に設置され且つ脱塵装
置１２へ送給される石炭ガス化ガスＧ１をボイラ給水の
一部により冷却するための熱交換器１３を備えている。

【０００６】発電設備３は、ガスタービン１４と、ガス
タービン１４により駆動される発電機１５及び圧縮機１
６と、ガス精製設備２の脱塵装置１２からダクト１９を
介して送給された石炭ガス化ガスＧ１及び圧縮機１６か
らの一部の圧縮空気Ａ１を混合して燃焼させ、燃焼ガス
を生成させると共にインジェクション窒素Ｎ１を導入し
て燃焼ガスと混合させ、得られた窒素混合の燃焼ガスＧ
２をガスタービン１４へ送給し得るようにした燃焼器１
８と、ガスタービン１４から排出されてダクト１７を介
し送給されたタービン排ガスＧ３により給水を加熱して
蒸気Ｖを生成させるようにした排熱回収ボイラ２０と、
排熱回収ボイラ２０から送給された蒸気Ｖにより駆動さ
れる蒸気タービン２１と、蒸気タービン２１により駆動
される発電機２２を備え、排熱回収ボイラ２０から排出
された排ガスＧ４は、煙突２３から大気へ放出し得るよ
うになっている。

【０００７】２４は空気分離装置であり、該空気分離装
置２４は、圧縮機１６で圧縮されて送給された一部の圧
縮空気Ａ２を酸素と窒素ガスに分離するものである。而
して、空気分離装置２４で得られた酸素は上述のごとく
酸化剤Ｏとして石炭ガス化炉４へ送給し得るようになっ
ており、窒素ガスはインジェクション窒素Ｎ１として燃
焼器１８へ、又はパージ窒素Ｎ２として脱塵装置１２へ
夫々送給し得るようになっている。

【０００８】なお、５ａは放射型ガスクーラ５の伝熱
管、６ａは対流型ガスクーラ６の伝熱管、２０ａは排熱
回収ボイラ２０の伝熱管である。

【０００９】上記ガス化複合発電設備においては、水と
石炭の混合した燃料Ｆ及び空気分離装置２４からの酸素
である酸化剤Ｏは、石炭ガス化設備１の石炭ガス化炉４
へ投入され、約１２００〜１５００℃の温度の石炭ガス
化ガスＧ１が生成され、生成した石炭ガス化ガスＧ１は
下降して放射型ガスクーラ５へ導入され、放射型ガスク
ーラ５においては、該放射型ガスクーラ５の伝熱管５ａ
へ送給されるボイラ給水を加熱して冷却され、しかる後
対流型ガスクーラ６へ導入され、対流型ガスクーラ６を
上昇しつつ伝熱管６ａへ送給されるボイラ給水を加熱し
て冷却され、対流型ガスクーラ６からダクト７を通って
ガス精製設備２のサイクロン８へ導入される。

【００１０】ＮａＣｌ、ＮａＯＨ、ＫＣｌ、ＫＯＨ等の
アルカリ粒子及びアルカリ蒸気を含む石炭ガス化ガスＧ
１は、脱硫装置１０からダクト１１の中途部に設けた熱
交換器１３へ導入され、熱交換器１３へ送給される一部
のボイラ給水を加熱して約５００℃から少なくとも５０
℃以下になるように冷却される。このため、アルカリ蒸
気の一部は蒸気圧に対応して析出し、アルカリ粒子にな
る。

【００１１】石炭ガス化ガスＧ１中に含まれるアッシュ
等の固体粒子のうち数十ミクロン以上のものはサイクロ
ン８で除去され、固体粒子の除去された石炭ガス化ガス
Ｇ１は、ダクト９を通って脱硫装置１０へ導入される。
この際、石炭ガス化ガスＧ１の温度は５００℃以上の高
温となっているため、アルカリ塩の一部は固化してアル
カリ粒子となっており、残りは気化してアルカリ蒸気と
なっている。

【００１２】又、アルカリ粒子及びアルカリ蒸気を含む
石炭ガス化ガスＧ１は、熱交換器１３からダクト１１を
経て脱塵装置１２へ送給され、脱塵装置１２では、内蔵
されたフィルタによりアルカリ粒子等の塵埃が除去さ
れ、アルカリ粒子等が除去された石炭ガス化ガスＧ１
は、ダクト１９を通って発電設備３の燃焼器１８へ導入
され、燃焼器１８へ導入された石炭ガス化ガスＧ１は圧
縮機１６から送給される圧縮空気Ａ１と混合し燃焼して
燃焼ガスが生成され同時に燃焼器１８には、空気分離装
置２４からのインジェクション窒素Ｎ１が導入されて燃
焼ガスと混合し、窒素の混合した燃焼ガスＧ２が生成さ
れ、燃焼ガスＧ２は燃焼器１８からガスタービン１４へ
供給され、ガスタービン１４は窒素の混合した燃焼ガス
Ｇ２により駆動されると共に、発電機１５を駆動して発
電を行い、圧縮機１６を駆動して圧縮空気Ａ１，Ａ２を
生成する。

【００１３】燃焼器１８に空気分離装置２４からのイン
ジェクション窒素Ｎ１を導入することにより、燃焼器１
８で生成する燃焼ガス中のＮＯx濃度を減少することが
でき、窒素の膨張エネルギをもガスタービン１４の駆動
源として利用できる。

【００１４】更に空気分離装置２４からのパージ窒素Ｎ
２は、適宜脱塵装置１２へ送給されて脱塵装置１２のフ
ィルタに捕集されたアルカリ粒子等の塵埃をパージする
のに利用される。

【００１５】ガスタービン１４を駆動して後ガスタービ
ン１４から排出されたタービン排ガスＧ３は、ダクト１
７を通って排熱回収ボイラ２０へ導入され、排熱回収ボ
イラ２０で伝熱管２０ａを流れるボイラ給水を加熱し、
排熱回収ボイラ２０から排出された排ガスＧ４は、煙突
２３から大気中へ放出される。

【００１６】排熱回収ボイラ２０でボイラ給水の加熱に
より生成された蒸気Ｖは蒸気タービン２１に導入されて
蒸気タービン２１を駆動し、蒸気タービン２１は発電機
２２を駆動して発電が行われ、蒸気タービン２１から排
出された蒸気は冷却され、凝縮して給水となり、循環し
て再び排熱回収ボイラ２０の伝熱管２０ａへ送給され
る。

【００１７】圧縮機１６で生成された圧縮空気Ａ２は、
空気分離装置２４へ送給されて酸素と窒素ガスに分離さ
れ、酸素は上述のごとく酸化剤Ｏとして石炭ガス化炉４
へ導入され、窒素ガスは通常は、インジェクション窒素
Ｎ１として燃焼器１８へ導入され、脱塵装置１２のフィ
ルタをパージする場合には、窒素ガスの一部はパージ窒
素Ｎ２として脱塵装置１２へ導入される。

【００１８】上記ガス化複合発電設備で、脱硫装置１０
から脱塵装置１２へ送給される石炭ガス化ガスＧ１を熱
交換器１３で冷却するのは次のような理由による。

【００１９】すなわち、脱硫装置１０の入口では、石炭
ガス化ガスＧ１は６５０℃以上の高温であるため、脱硫
剤は、ＺｎＦｅ₂Ｏ₄等、高温で脱硫効果のあがるものを
使用する必要がある。而して、高温雰囲気下では、脱硫
により生じたアルカリ塩の一部は蒸気化し、比較的濃度
の高いアルカリ蒸気となっているため、石炭ガス化ガス
Ｇ１が高温の場合アルカリ蒸気は、脱塵装置１２のフィ
ルタを通過し、燃焼器１８からガスタービン１４へ導入
されることになる。

【００２０】又石炭ガス化ガスＧ１に同伴されたアルカ
リ蒸気がガスタービン１４へ導入されると、ガスタービ
ン１４はアルカリ蒸気によりアタックされてケーシング
やインペラー等のエロージョン、コロージョンの原因と
なる。例えば雰囲気温度が５００℃の蒸気圧のままでガ
スタービン１４に流入するとＫＯＨの濃度＞０．３ｐｐ
ｍ、ＮａＯＨの濃度＞０．３ｐｐｍとなり、エロージョ
ン、コロージョンが発生する虞れがある。従ってガスタ
ービン１４のエロージョン及びコロージョンを防止する
には、上述のごとく熱交換器１３により石炭ガス化ガス
Ｇ１の温度を５００℃以下に冷却し、アルカリ蒸気をア
ルカリ粒子として析出させ、脱塵装置１２で除去しなけ
ればならない。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来のガス化複
合発電設備では、 ｉ）脱塵装置１２の入側でアルカリ蒸気を冷却しアルカ
リ粒子を析出すべく、熱交換器１３を設置しているた
め、余分の機器が必要となって設備が大型化し、設備
費、運転維持費がアップする、 ｉｉ）熱交換器１３の冷却媒体として排熱回収ボイラ２
０からの水又は蒸気の一部を使用すると、設備全体の熱
効率が低下する、 ｉｉｉ）熱交換器１３の石炭ガス化ガスＧ１が通過する
部分には、アルカリ蒸気によるエロージョン、コロージ
ョンが生じるため、熱交換器１３は定期的に補修する必
要があるが、今後、ＺｎＦｅ₂Ｏ₄のように高温（６５０
℃）で高性能を発揮する脱硫剤を用いるようになると、
熱交換器１３のエロージョン、コロージョンはますます
ひどくなると考えられ、早急な対策が望まれる、 等の問題がある。

【００２２】本発明は上述の実情に鑑み、高温で高性能
の脱硫剤を使用する場合にも、脱硫後の石炭ガス化ガス
を冷却するための熱交換器を不要とし、且つガスタービ
ンへ導入されるアルカリ蒸気の濃度を低下させてガスタ
ービンのインペラやケーシングにエロージョン、コロー
ジョンが生じないようにすることを目的としてなしたも
のである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明は、空気分離装置
で空気を分離して生成された酸素を酸化剤として石炭か
ら石炭ガス化ガスを生成させる石炭ガス化設備と、該石
炭ガス化設備で生成された石炭ガス化ガスを精製するガ
ス精製設備と、該ガス精製設備で精製された石炭ガス化
ガスを燃焼させて得られた燃焼ガスにより発電を行う発
電設備とを備え、前記ガス精製設備は、石炭ガス化設備
からの石炭ガス化ガスに脱硫剤を投入して石炭ガス化ガ
スの脱硫を行う脱硫装置と、該脱硫装置の下流でアッシ
ュやアルカリ粒子を捕集し得るようにした脱塵装置とを
備え、前記発電設備は、前記脱塵装置から送給された石
炭ガス化ガスを燃焼器で燃焼して生成した燃焼ガスによ
り駆動され且つ第１の発電機を駆動するようにしたガス
タービンと、該ガスタービンからの排ガスの熱により蒸
気を生成させる排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラか
らの蒸気により駆動され且つ第２の発電機を駆動するよ
うにした蒸気タービンを備えた、石炭ガス化発電設備に
おいて、前記空気分離装置で空気を分離して得られた窒
素ガスを冷却窒素として脱塵装置の入側へ導入し得るよ
う構成したものである。

【００２４】本発明においては、ガスタービンにより駆
動されて、生成した圧縮空気のうち一部の圧縮空気を石
炭ガス化ガスの燃焼用空気として燃焼器へ送給し、残り
の圧縮空気を空気分離装置へ送給し得るようにした圧縮
機を備えることもできる。

【００２５】

【作用】本発明では、空気分離装置で得られた窒素ガス
が冷却窒素として脱塵装置の入側へ送給されて石炭ガス
化ガスが冷却されるため、アルカリ蒸気が冷却されてア
ルカリ粒子が析出し、該アルカリ粒子は脱塵装置により
除去される。従って脱硫に高温時に高性能の脱硫剤を使
用した場合にも、ガスタービンへ導入されるガス中のア
ルカリ蒸気の濃度が低下し、ガスタービンにエロージョ
ン、コロージョンが発生することを防止できる。

【００２６】又、石炭ガス化ガスの冷却のために熱交換
器を設ける必要がないため、設備が簡略化されてコンパ
クトになる。

【００２７】ガスタービンにより駆動されて、生成した
圧縮空気のうち一部の圧縮空気を石炭ガス化ガスの燃焼
用空気として燃焼器へ送給し、残りの圧縮空気を空気分
離装置へ送給し得るようにした圧縮機を備えた場合は、
空気分離装置で分離する空気として圧縮機で生成された
圧縮空気を使用することができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。

【００２９】図１は本発明の一実施例で、設備全体の基
本的構成は図２の従来設備と略同じであるため、同一部
分については同一の符号を付し、説明を省略する。

【００３０】而して、本実施例においては、図２に示す
従来設備の脱硫装置１０と脱塵装置１２を接続するダク
ト１１中に設けられている熱交換器１３を撤去し、空気
分離装置２４で分離して得られた窒素ガスの一部を冷却
窒素Ｎ３としてダクト１１へ導入し得るようにしてあ
る。空気分離装置２４の空気源としては、従来の場合と
同様、圧縮機１６からの圧縮空気Ａ２を用いるが、容量
的に不足する場合には、大気Ａ３を導入するようにす
る。

【００３１】ガス化複合発電設備の運転は、図２の従来
設備と略同様に行われるが、この際、空気分離装置２４
で空気を分離して得られた窒素ガスの一部は、必要に応
じて図示してない圧縮機で圧縮され、冷却窒素Ｎ３とし
てダクト１１へ導入される。なお圧縮機で圧縮された後
の冷却窒素Ｎ３は、ほとんどの場合１５０℃以下のた
め、特に冷却する必要はない。

【００３２】一方、脱硫装置１０では、ＺｎＦｅ₂Ｏ₄等
の高温で高性能の脱硫剤が投入されて石炭ガス化ガスＧ
１の脱硫が行われ、ダクト１１内を送給される石炭ガス
化ガスＧ１中には、アッシュ分やＮａＯＨ、ＮａＣｌ、
ＫＯＨ、ＫＣｌ等のアルカリ粒子の他にこれらのアルカ
リ蒸気が含まれている。

【００３３】而して、斯かる石炭ガス化ガスＧ１中にダ
クト１１の中途部において冷却窒素Ｎ３を吹込むと、石
炭ガス化ガスＧ１の温度が下降し、アルカリ蒸気の一部
が析出してアルカリ粒子が生成し、残存するアルカリ蒸
気の濃度が低下する。

【００３４】冷却窒素Ｎ３を吹込まれることにより、温
度が低下してアルカリ粒子が析出し、アルカリ濃度の低
下した石炭ガス化ガスＧ１は、ダクト１１を通って脱塵
装置１２へ送給され、脱塵装置１２で脱塵された後ダク
ト１９を通って燃焼器１８へ送給され、圧縮機１６から
の圧縮空気Ａ１と混合して燃焼し、燃焼ガスが生成さ
れ、又燃焼ガスには、空気分離装置２４からのインジェ
クション窒素Ｎ１が混合されて窒素の混合した燃焼ガス
Ｇ２が生成され、生成した燃焼ガスＧ２は、従来の場合
と同様、ガスタービン１４へ導入されてガスタービン１
４を駆動し、しかる後、タービン排ガスＧ３として排熱
回収ボイラ２０へ導入され、排熱回収ボイラ２０の熱源
として使用され、煙突２３から排ガスＧ４として大気中
へ放出される。

【００３５】冷却窒素Ｎ３を石炭ガス化ガスＧ１に混入
して石炭ガス化ガスＧ１の温度を所定値以下に低下させ
ると、脱塵装置１２で除去されたアルカリ粒子等の固形
分は付着性が小さく、従ってパージ窒素Ｎ２による脱塵
装置１２フィルタからの固形分の払い落しを容易に行う
ことができる。

【００３６】ガスタービン１４へ導入される燃焼ガスＧ
２中のアルカリ蒸気の濃度は、規定値よりも低くなるた
め、ガスタービン１４のインペラ、ケーシング等にエロ
ージョン、コロージョンを発生させる虞れが少く、又石
炭ガス化ガスＧ１の冷却に熱交換器を設置する必要がな
いため、設備が簡略化してコンパクトになり、設備費、
運転維持費が安価となる。

【００３７】窒素ガスは、従来の場合のようにインジェ
クション窒素Ｎ１として燃焼器１８へ導入しても、或い
は本実施例のように一部を冷却窒素Ｎ３として石炭ガス
化ガスＧ１へ混合したものを燃焼器１８へ導入するよう
にしても、結果的には同じである。このため本実施例で
は従来と同モル流量の窒素が燃焼器１８へ導入されるこ
とになり、従って、燃焼ガス中に混入された窒素ガスに
より、排ガス中のＮＯxの低減及びガスタービン１４に
おける膨張エネルギの有効利用を図ることができること
は、本実施例の場合も従来も同じである。

【００３８】次に、本実施例における定量的な点につい
て説明すると、空気分離装置２４で得られた窒素ガス
は、石炭ガス化ガスＧ１の約７０〜７５％のモル流量が
あるため、例えば１５０℃程度にして６５０℃の石炭ガ
ス化ガスＧ１に対し一定量混合すると、窒素ガスを混合
された石炭ガス化ガスＧ１は２００℃の降温により４８
０℃以下になり、５００℃以下の場合はフィルタ表面へ
の固形分の付着性が小さくなり、上述のごとく固形分の
払い落しが容易になるという効果も期待できる。

【００３９】又、例えば脱硫剤としてＦｅ₂Ｏ₃を使用
し、脱硫装置１０において４６０℃程度で脱硫を行う
と、石炭ガス化ガスＧ１は３６０℃まで降温できるた
め、耐熱性の面から脱塵装置１２におけるフィルタの設
計条件を緩和することができ、フィルタ選択肢のより一
層の拡大を期待できる。

【００４０】空気分離装置２４で得られた窒素ガスを冷
却窒素Ｎ３としてダクト１１へ送給する際に、場合によ
っては熱交換器で冷却し、１５０℃程度まで降温して脱
塵装置１２の上流で石炭ガス化ガスＧ１と混合し、余剰
の窒素はインジェクション窒素Ｎ１として燃焼器１８へ
送給すると、アルカリ蒸気は５００℃以下に冷却されて
アルカリ粒子が析出するため、最も蒸気圧の高いＫＯ
Ｈ、ＮａＯＨでも、アルカリ蒸気の濃度は０．３ｐｐｍ
以下となり、ガスタービン１４の許容条件を満たすこと
ができると共に煙突２３からの排ガスＧ４による環境悪
化を防止できる。

【００４１】又、より一層厳しいアルカリ濃度条件が課
せられた場合には、空気分離装置２４で得られた窒素ガ
スを全量、冷却窒素Ｎ３として石炭ガス化ガスＧ１中に
混合すると、石炭ガス化ガスＧ１の温度を４５０℃程度
まで降温できるため、アルカリ蒸気の濃度をより一層下
降させることができる。

【００４２】なお、本発明は上述の実施例に限定される
ものではなく、例えば燃料の種類等本発明の要旨を逸脱
しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

【００４３】

【発明の効果】本発明のガス化複合発電設備によれば、
請求項１、２の何れにおいても、 Ｉ）冷却窒素により石炭ガス化ガスの冷却を行うことが
できるため、脱硫装置から脱塵装置へ至る経路に石炭ガ
ス化ガスを冷却するための熱交換器を設置する必要がな
く、従って設備が簡略化されてコンパクトになり、コス
トの低減を図ることができる、 ＩＩ）高温で高性能の脱硫剤を用いた場合でもガスター
ビンのインペラやケーシングにエロージョン、コロージ
ョンが生じる虞れが減少し、設備の信頼性が向上する、 ＩＩＩ）大気中へ放出される排ガスのアルカリ分が著し
く減少するため、環境対策が万全になる、 ＩＶ）脱塵装置へ導入される石炭ガス化ガスの温度は、
脱硫装置から出た直後の温度よりも１７０〜２００℃降
温させることができるため、脱塵装置でのフィルタ仕様
を緩和することができ、且つフィルタに対するアルカリ
粒子の付着性が小さくなるため、脱塵装置でのアルカリ
粒子の払い落しが容易になる、 等、種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のガス化複合発電設備の一実施例を示す
フローチャートである。

【図２】従来のガス化複合発電設備の一例を示すフロー
チャートである。

【符号の説明】

１ 石炭ガス化設備 ２ ガス精製設備 ３ 発電設備 １０ 脱硫装置 １２ 脱塵装置 １４ ガスタービン １５ 発電機（第１の発電機） １６ 圧縮機 １８ 燃焼器 ２０ 排熱回収ボイラ ２１ 蒸気タービン ２２ 発電機（第２の発電機） ２４ 空気分離装置 Ｆ 燃料（石炭） Ｏ 酸化剤 Ａ１ 圧縮空気 Ａ２ 圧縮空気 Ｇ１ 石炭ガス化ガス Ｇ２ 燃焼ガス Ｇ３ タービン排ガス（排ガス） Ｖ 蒸気 Ｎ３ 冷却窒素

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気分離装置で空気を分離して生成され
   た酸素を酸化剤として石炭から石炭ガス化ガスを生成さ
   せる石炭ガス化設備と、該石炭ガス化設備で生成された
   石炭ガス化ガスを精製するガス精製設備と、該ガス精製
   設備で精製された石炭ガス化ガスを燃焼させて得られた
   燃焼ガスにより発電を行う発電設備とを備え、前記ガス
   精製設備は、石炭ガス化設備からの石炭ガス化ガスに脱
   硫剤を投入して石炭ガス化ガスの脱硫を行う脱硫装置
   と、該脱硫装置の下流でアッシュやアルカリ粒子を捕集
   し得るようにした脱塵装置とを備え、前記発電設備は、
   前記脱塵装置から送給された石炭ガス化ガスを燃焼器で
   燃焼して生成した燃焼ガスにより駆動され且つ第１の発
   電機を駆動するようにしたガスタービンと、該ガスター
   ビンからの排ガスの熱により蒸気を生成させる排熱回収
   ボイラと、該排熱回収ボイラからの蒸気により駆動され
   且つ第２の発電機を駆動するようにした蒸気タービンを
   備えた、石炭ガス化発電設備において、前記空気分離装
   置で空気を分離して得られた窒素ガスを冷却窒素として
   脱塵装置の入側へ導入し得るよう構成したことを特徴と
   するガス化複合発電設備。
2. 【請求項２】 ガスタービンにより駆動されて、生成し
   た圧縮空気のうち一部の圧縮空気を石炭ガス化ガスの燃
   焼用空気として燃焼器へ送給し、残りの圧縮空気を空気
   分離装置へ送給し得るようにした圧縮機を備えて成る請
   求項１に記載のガス化複合発電設備。