JPH11116740A

JPH11116740A - ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法

Info

Publication number: JPH11116740A
Application number: JP29767797A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Takei; 洋武井
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1997-10-15
Filing date: 1997-10-15
Publication date: 1999-04-27

Abstract

(57)【要約】【課題】衝撃強度の高い加工製品が得られる高い流動
性を有するポリオレフィン樹脂組成物を１つの工程で製
造し得る技術を提供する。【解決手段】押出機の上流側の第１原料投入口よりポリ
オレフィンと有機過酸化物とを含む混合物を、下流側の
第２原料投入口よりエラストマー成分を供給し、場合に
よりさらに下流側の第３投入口よりガラスチョップドス
トランドを供給してポリオレフィン樹脂組成物を製造す
る。また、少なくとも二つの原料投入口を有する押出機
において、上流側の第１原料投入口よりポリオレフィン
と有機過酸化物とを含む混合物を、下流側の第２原料投
入口よりエラストマー成分を供給して溶融混練されて得
られた樹脂溶融液を、連続繊維束が通過するように該押
出機の先端に設けられている溶融樹脂含浸槽に流入し、
該含浸槽内の樹脂溶融液を連続繊維束に含浸させてポリ
オレフィン樹脂組成物を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流動性と耐衝撃性
に優れたポリオレフィン樹脂組成物の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン樹脂を有機過酸化物の存
在下で溶融混練することにより、分子量を下げ、流動性
を向上させる手法は広く知られている。また、ポリオレ
フィン樹脂にエラストマー成分を練り混むことによりの
耐衝撃性を向上させる手法も広く知られている。しか
し、高い流動性と耐衝撃性とを同時に付与させようとし
た場合、ポリオレフィン樹脂とエラストマー成分とを有
機過酸化物の存在下で溶融混練すると、エラストマー成
分がゲル化してしまい、流動性は逆に低下してしまう。
従って高い流動性と耐衝撃性とを同時に付与させるため
には、一度有機過酸化物の存在下で溶融混練した高流動
性のポリオレフィン樹脂を製造し、該高流動性ポリオレ
フィン樹脂とエラストマー成分とを混合して、再度溶融
混練する最低限２つの工程が必要となる。また、高い流
動性と耐衝撃性とを有するガラス短繊維強化ポリオレフ
ィン樹脂を製造する場合においても、ゲル化による流動
性低下を防止するため、ポリオレフィンと不飽和酸と
を、有機過酸化物の存在下で溶融混練した変性ポリオレ
フィンを製造して後、該変性ポリオレフィンとエラスト
マー成分およびガラス短繊維とを混合して、再度溶融混
練する最低限２つの工程が必要となる。

【０００３】さらに、押出機先端部に設けた含浸ダイス
中に溶融樹脂と連続繊維束とを供給し、連続繊維束中に
溶融樹脂を含浸させて製造されるタイプの長繊維強化ポ
リオレフィン樹脂においては、含浸性を向上させるため
に低粘度のポリオレフィン樹脂（不飽和酸変性ポリオレ
フィン樹脂）を用いる必要がある。さらにエラストマー
成分を混入する場合には、上記のようにポリオレフィン
樹脂と不飽和酸とを有機過酸化物の存在下で溶融混練し
て変性ポリオレフィンを製造して後、該変性ポリオレフ
ィンとエラストマー成分とを混合して再度溶融混練して
含浸槽に導き、連続繊維束に含浸させる最低限２つの工
程が必要となる。かりに、ポリオレフィン樹脂、不飽和
酸、エラストマー成分および有機過酸化物との混合物を
同時に溶融混練して粘度の上昇した状態の樹脂成分を原
料として用いて連続繊維に含浸させた場合、繊維束に対
する含浸性が極端に低下して機械的特性の低下や外観不
良（繊維の未分散物）の問題も生ずる。

【０００４】

【本発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来
技術の問題点を解決することを目的とするものであり、
衝撃強度の高い加工製品が得られる高い流動性を有する
ポリオレフィン樹脂組成物を１つの工程で製造し得る技
術を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

（１）本発明のポリオレフィン樹脂組成物の第一の製造
方法は、少なくとも二つの原料投入口を有する押出機に
おいて、上流側に設けた原料投入口（第１投入口）より
ポリオレフィンと有機過酸化物とを含む混合物を供給
し、下流側に設けた原料投入口（第２投入口）よりエラ
ストマー成分を供給し、溶融混練して押し出すことを特
徴とする。他の態様としては前記第２投入口よりさらに
下流側に設けた原料投入口（第３投入口）よりガラスチ
ョップドストランドを供給することからなる。

【０００６】（２）本発明のポリオレフィン樹脂組成物
の第二の製造方法は、少なくとも二つの原料投入口を有
する押出機において、上流側に設けた原料投入口（第１
投入口）よりポリオレフィンと有機過酸化物とを含む混
合物を供給し、下流側に設けた原料投入口（第２投入
口）よりエラストマー成分を供給して溶融混練して得ら
れた樹脂溶融液を、連続繊維束が通過するように該押出
機の先端に設けられている溶融樹脂含浸槽に流入し、該
含浸槽内の樹脂溶融液を連続繊維束に含浸させることを
特徴とする。

【０００７】前記（１）（２）において、好ましくは、
ポリオレフィン樹脂と有機過酸化物とを含む混合物が、
ポリオレフィン樹脂および有機過酸化物；ポリオレフィ
ン樹脂、有機過酸化物および不飽和カルボン酸；ポリオ
レフィン樹脂、有機過酸化物および不飽和カルボン酸の
誘導体；またはポリオレフィン樹脂、有機過酸化物、不
飽和カルボン酸および不飽和カルボン酸の誘導体であ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の製造方法に用いるポリオ
レフィン樹脂とは、エチレン、プロピレン、1-ブテン、
1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-オ
クテン、1-デセンなどの炭素数通常2〜10個程度のα−
オレフィンの結晶性単独重合体もしくは結晶性共重合
体、またはこれらの２種以上からなる組成物などを包含
する概念である。中でも実用的にはポリプロピレン、ま
たはプロピレンを主成分とするプロピレンと他のα−オ
レフィンとの結晶性共重合体が汎用性に富んでいる。

【０００９】本発明の製造方法に用いる有機過酸化物
は、ポリオレフィン樹脂の分子鎖を切断し、流動性を向
上させるとともに、不飽和カルボン酸またはその誘導体
を添加する場合には、ポリオレフィンの分子鎖にこれら
の不飽和酸をグラフトさせるための触媒のはたらきをす
る。具体的には、ジ-ｔ-ブチルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイドが例示で
きる。これら有機過酸化物の添加量は特に制限はない
が、ポリオレフィン樹脂に対して0.01〜0.5重量％の範
囲が適切である。

【００１０】本発明の製造方法に用いるエラストマー成
分とは、エチレン−プロピレン共重合エラストマーおよ
びエチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合エラスト
マーから選ばれる１種以上のオレフィン系エラストマー
である。オレフィン系エラストマーとしては、エチレン
と他のα−オレフィン１種以上との共重合体があげられ
る。好ましくは、プロピレンおよび１−ブテンから選ば
れた少なくとも一種とエチレンとの共重合によって形成
される低結晶性または非晶性弾性体、さらに該共重合に
第３成分として少量の非共役ジエンを加えた三元以上の
共重合体を示すことができる。例えば、エチレン−プロ
ピレン共重合エラストマー（ＥＰＲ）、エチレン−プロ
ピレン−非共役ジエン共重合エラストマー（ＥＰＤ
Ｍ）、エチレン−１−ブテン共重合エラストマー（ＥＢ
Ｍ）、エチレン−１−ブテン−非共役ジエン共重合エラ
ストマー（ＥＢＤＭ）の他に、エチレン−プロピレン−
ブテン−非共役ジエン共重合エラストマー（ＥＰＢＤ
Ｍ）を挙げることができる。これらの非共役ジエン共重
合エラストマーに用いられる非共役ジエンとしては、5ー
エチリデン-2-ノルボルネン（ＥＮＢ）、または1,4-ヘ
キサジエンであるが、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ
Ｄ）などが示される。これらエラストマー成分の添加量
は、特に制限はないが樹脂組成物に対して好ましくは５
〜６０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％の範囲
である。

【００１１】本発明の製造方法に用いる繊維材または連
続繊維束とは、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、高分
子繊維など、公知のものを幅広く例示できる。これら
は、単独または２種以上組み合わせて用いられる。ガラ
ス繊維は入手の容易な点と耐衝撃性のすぐれた加工品を
得られる点で好ましく用いられる。さらには熱可塑性樹
脂に対する界面接着性を付与するためのシランカップリ
ング剤などの表面処理を施されたものが好ましい。これ
ら繊維材または連続繊維束の添加量は、特に制限はない
が樹脂組成物に対して好ましくは５〜８０重量％の範
囲、より好ましくは１０〜６０重量％である。本発明の
第一の製造方法における繊維材としては、たとえばガラ
スチョップドストランドが示される。通常、平均繊維径
６〜２３μｍが示される。本発明の第二の製造方法にお
ける連続繊維束として使用される市販されている連続状
ガラス繊維束としては、ガラスロービングが挙げられ
る。通常、平均繊維径4〜30μ、フィラメント集束本数4
00〜10,000本、テックス番手300〜20,000g/km、好まし
くは平均繊維径9〜23μ、集束本数1,000〜6,000本のも
のが示される。

【００１２】本発明の第一の製造方法における第３投入
口より繊維材としてガラスチョップドストランドを供給
する方法、または本発明の第二の製造方法における溶融
混練されて得られた樹脂溶融液を連続繊維束に含浸させ
る方法においては、ポリオレフィン樹脂および有機過酸
化物の混合物に、さらに不飽和カルボン酸および/また
はその誘導体を混合するのが好ましい。不飽和カルボン
酸および/またはその誘導体が有機過酸化物の存在下で
ポリオレフィン樹脂にグラフト反応することにより、用
いられるガラスチョップドストランドもしくは連続繊維
束とポリオレフィン樹脂との界面の接着性が向上して、
耐衝撃性など強度の優れた加工品の提供可能な樹脂組成
物が得られる。

【００１３】不飽和カルボン酸もしくはその誘導体とし
ては、マレイン酸、アクリル酸、イタコン酸、フマル酸
またはこれらの無水物、エステル類、金属塩などが挙げ
られる。特に無水マレイン酸が耐衝撃性など強度の優れ
た加工品の提供可能な樹脂組成物を得るのに有効であ
る。これら不飽和カルボン酸もしくはその誘導体の添加
量は、特に制限はないが樹脂組成物に対して好ましくは
０．０１〜５重量％、より好ましくは０．１〜１．０重
量％の範囲である。

【００１４】本発明の製造方法に用いる少なくとも二つ
の原料投入口を有する押出機とは、上流側にポリオレフ
ィン樹脂と有機過酸化物を含む混合物を定量供給できる
装置を設けた原料投入口を設け、下流側にエラストマー
成分を定量供給できる装置を設けた原料投入口を有した
押出機であり、その他特に制限はない、二軸もしくは単
軸の押出機を用いられるが、二軸押出機が混練性がよ
い。上流側第１投入口からに投入されるポリオレフィン
樹脂は有機過酸化物の存在下により低粘度化され、これ
に下流側の第２投入口より供給するエラストマー成分が
均一分散される。好ましくは、その押出機は第１投入口
から第２投入口までのＬ／Ｄ（ここでＬはスクリューの
長さを表し、Ｄはダイスの径を表す）は１０以上であ
り、さらに好ましくは１５〜２０の範囲であり、第２投
入口から出口ダイスまでのＬ／Ｄは３以上が好ましく、
さらに好ましくは５〜１０の範囲のものが好ましい。ま
た、第１投入口と第２投入口との間、および第２投入口
からダイまでの間にニーディングゾーンを設けることは
混練性を向上させるために好ましく。さらに、第２投入
口からダイまでの間にベントを設けることは脱気のため
に好ましい。

【００１５】本発明の第一の製造方法における、前記第
２投入口よりさらに下流側に設けた原料投入口（第３投
入口）よりガラスチョップドストランドを供給すること
からなる製造方法に用いる押出機は、少なくとも三つの
原料投入口を有すものである。すなわち、最上流側に少
なくともポリオレフィン樹脂と有機過酸化物を含む混合
物を定量供給できる装置を設けた原料投入口と中間にエ
ラストマー成分を定量供給できる装置を設けた原料投入
口（第２投入口）を有し、さらに最下流側に少なくとも
ガラスチョップドストランドを定量供給できる原料投入
口（第３投入口）を設けた押出機であれば特に制限はな
く、二軸もしくは単軸の何れかの押出機を用いることが
できる。混練性の点では二軸押出機が好ましい。また、
上流側の第１投入口からに投入されるポリオレフィン樹
脂は有機過酸化物の存在下により低粘度化され、これに
下流側の第２投入口より供給するエラストマー成分が均
一分散される。好ましくは、その押出機は第１投入口か
ら第２投入口までのＬ／Ｄ（ここでＬはスクリューの長
さを表し、Ｄはダイスの径を表す）は１０以上であり、
さらに好ましくは１５〜２０の範囲である。第２投入口
から出口ダイスまでのＬ／Ｄは好ましくは３以上であ
り、さらに好ましくは５〜１０の範囲のものである。ま
た、第１投入口と第２投入口との間、および第２投入口
からダイまでの間にニーディングゾーンを設けることは
混練性を向上させるために好ましく。さらに、第２投入
口からダイまでの間にベントを設けることは脱気のため
に好ましい。

【００１６】本発明のポリオレフィン樹脂組成物の第二
の製造方法は、少なくとも二つの原料投入口を有する押
出機の先端に樹脂溶融液を連続繊維束に含浸させる溶融
樹脂含浸槽を設け、上流側に設けた原料投入口（第１投
入口）よりポリオレフィンと有機過酸化物とを含む混合
物を供給し、かつ下流側に設けた原料投入口（第２投入
口）よりエラストマー成分を供給して溶融混練する。以
下、図１により説明する。上記溶融混練により得られた
樹脂溶融液を樹脂溶融液流入口２から該溶融樹脂含浸槽
１に流入し、該溶融樹脂含浸槽の他方（連続繊維束導入
口３）から連続繊維束４を導入して該含浸槽１の樹脂溶
融液６を連続繊維束４に含浸させ、この連続繊維束４を
開繊ピン５にに巻き付けながら、出口ノズル７（樹脂含
浸繊維束取出口）より引き抜くことにより樹脂含浸繊維
束８を製造、または該繊維束を乾燥して後カットしてペ
レット状とすることからなる。

【００１７】この溶融樹脂含浸槽１とは、押出機で溶融
混練されて得られる樹脂溶融液を所定量貯留させながら
流動させるための槽であり、ヒーターを装備して、使用
する樹脂の融点より高い温度に温度調節できるのが好ま
しく、通常１６０〜３００℃である。また、この溶融樹
脂含浸槽１は、樹脂溶融液供給口２、連続繊維束導入口
３、含浸槽内開繊ピン５および出口ノズル７（樹脂含浸
繊維束取出口）を備える。〈樹脂溶融液供給口２〉通常、樹脂溶融液供給口２は溶
融樹脂含浸槽１の天板、底板または上流側境壁に設けら
れる。〈連続繊維束導入口３〉通常、連続繊維束導入口３は溶
融樹脂含浸槽１の上流側の境壁または天板に設けられ
る。上流側境壁に設けられる場合、その形状は、連続繊
維束４（繊維集束体）の断面形状、もしくは該繊維束４
を数列に並べたものの断面に適合するようなスリット形
状であれば足りる。上流側の天板に設けられる場合は、
樹脂溶融液６が連続繊維束導入口３から漏れる心配がな
いために大きな開口部分でもよく、また上記のような形
状でも問題ない。

【００１８】〈溶融樹脂含浸槽内開繊ピン５〉連続繊維
束４を開繊して含浸させる手段として、断面がほぼ円形
状の部材（通常は開繊ピン５と称される）が用いられ
る。溶融樹脂含浸槽１内で、連続繊維束４をこの開繊ピ
ン５に千鳥状に巻き付けながら引くことにより、樹脂溶
融液６を連続繊維束４に含浸させることができる。開繊
ピン５は少なくとも一本設けることが好ましい。〈出口ノズル７（樹脂含浸繊維束取出口）〉連続繊維束
４への樹脂溶融液６の含浸量の調節は、溶融樹脂含浸槽
の最下流部に設けられた出口ノズル７の径を調節するこ
とにより行う。それ故に、同じ番手の繊維束を用いた場
合ノズル径が大きければ付着する樹脂量が増えて繊維含
有量は少なくなり、反対に小さければ付着する樹脂量が
減少して繊維含有量は多くなる。さらに、樹脂溶融液の
含浸された繊維束（樹脂含浸繊維束８）は、出口ノズル
７以降に設置された冷却設備、引取ロールにより、必要
に応じてペレタイザーによりペレット化されて、本発明
のポリオレフィン樹脂組成物が得られる。

【００１９】

【実施例】以下の実施例、比較例にて本発明のポリオレ
フィン樹脂組成物の製造方法を説明する。実施例、比較
例で得られたポリオレフィン樹脂組成物はつぎに示す方
法で評価した。（流動性の評価１：メルトフローレート）JIS K7210に
準拠して行なった。（流動性の評価２：バーフロー）肉厚3mm、巾25mm、ダ
イレクトゲートφ８のバーフロ−測定用金型を用い、シ
リンダー温度２５０℃、金型温度５０℃、射出圧力１０
０ＭＰａ、射出速度１５ｍｍ／秒の条件で成形し、成形
品の流動長を測定した。（機械的特性の評価；ノッチ付きアイゾット衝撃強度強
度）ＪＩＳＫ７１１０に準拠して行った。試験片は、
組み合わせテストピース金型を用い、シリンダー温度２
５０℃、金型温度５０℃、金型内圧力３０ＭＰａの条件
で成形したものを使用した。また測定は−３０℃の雰囲
気中で実施した。（繊維の分散性の評価）中央にダイレクトゲートを有す
る円盤状金型（φ１５０×３ｍｍ）を用い、成形温度２
５０℃、金型温度５０℃、金型内圧力３０ＭＰａの条件
で３０枚成形し、その内、ガラス繊維の分散不良が認め
られた成形品の枚数を測定した。

【００２０】

【実施例１】２つの原料投入口を有するφ３０ｍｍの二
軸押出機（Ｌ／Ｄ；全体＝３０，第１〜第２投入口＝１
６,第２投入口からベント＝７：ニーディングゾーン
のＬ／Ｄ；第１〜第２投入口＝７,第２投入口からベン
ト＝４）を用い、第１投入口より、ポリプロピレンパウ
ダー（プロピレン単独重合体；メルトフローレート２ｇ
／１０ｍｉｎ）の７９.８５重量部、有機過酸化物（ジ-
ｔ-ブチルパーオキサイド）の０.０５重量部および酸化
防止剤（商品名；イルガノックス１０１０／日本チバガ
イギー社製）の０.１０重量部の混合物を供給し、さら
に第１投入口の下流に設けられた第２投入口よりエチレ
ン−プロピレン共重合エラストマー（ＥＰＲ，商品名；
ＥＰ０２Ｐ／日本合成ゴム社製）の２０重量部を供給
し、温度２５０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、全
吐出量１５ｋｇ／Ｈで溶融混練後、冷却水槽で冷却後、
ペレタイザーによりペレット化してポリオレフィン樹脂
組成物を得た。得られた組成物を所定の方法で評価した
結果を表１に示す。

【００２１】

【実施例２〜３】ポリプロピレンパウダー（ＰＰ）およ
び有機過酸化物の供給量を代える以外は実施例１に準じ
て行った。

【００２２】

【比較例１】実施例１のポリプロピレンパウダー、有機
過酸化物および酸化防止剤の混合物にさらにＥＰＲの２
０重量部を混合して第１投入口より供給し、第２投入口
を使用しない以外は実施例１に準じて行った。

【００２３】

【比較例２〜３】ポリプロピレンパウダー（ＰＰ）およ
び有機過酸化物の供給量を代える以外は比較例１に準じ
て行った。

【００２４】

【実施例４】３つの原料供給口を有するφ４５ｍｍの二
軸押出機（Ｌ／Ｄ；全体＝４０，第１〜第２投入口＝
１８,第２〜第３投入口＝７,第３投入口からベント＝
７：ニーディングゾーンのＬ／Ｄ；第１〜第２投入口＝
７,第２〜第３投入口＝４,第３投入口からベント＝４）
を用い、第１投入口より、ポリプロピレンパウダー（プ
ロピレン単独重合体；メルトフローレート２ｇ／１０ｍ
ｉｎ）の５９.６１重量部、有機過酸化物（ジ-ｔ-ブチ
ルパーオキサイド）の０.０３重量部、不飽和酸（無水
マレイン酸）０.０３０重量部および酸化防止剤（商品
名；イルガノックス１０１０／日本チバガイギー社製）
の０.０６重量部の混合物を供給し、また第２投入口よ
りエチレン−プロピレン共重合エラストマー（ＥＰＲ，
商品名；ＥＰ０２Ｐ／日本合成ゴム社製）の２０重量部
を供給し、さらに第２投入口より下流に設けられた第３
投入口よりガラスチョップドストランド（平均繊維径１
３μｍ；旭ファイバーグラス社製）２０重量部を供給
し、温度２５０℃、スクリュウー回転数２００ｒｐｍ、
全吐出量３０ｋｇ／Ｈで溶融混練後、冷却水槽により冷
却し、によりペレット状としてポリオレフィン樹脂組成
物を得た。得られた組成物を所定の方法で評価した結果
を表２に示す。

【００２５】

【実施例５〜６】ポリプロピレンパウダー（ＰＰ）およ
び有機過酸化物の供給量を代える以外は実施例４に準じ
て行った。

【００２６】

【比較例４】実施例４のポリプロピレンパウダー、有機
過酸化物、不飽和酸および酸化防止剤の混合物にさらに
ＥＰＲの２０重量部を混合して第１投入口より供給し、
第２投入口を使用しない以外は実施例４に準じて行っ
た。

【００２７】

【比較例５〜６】ポリプロピレンパウダー（ＰＰ）およ
び有機過酸化物の供給量を代える以外は比較例４に準じ
て行った。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【実施例７】２つの原料供給口を有する二軸押出機（実
施例１と同じ）とその先端部に設けた溶融樹脂含浸槽か
らなる装置を用い、第１投入口よりポリプロピレンパウ
ダー（プロピレン単独重合体；メルトフローレート２ｇ
／１０ｍｉｎ）の４９.６８重量部、有機過酸化物（ジ-
ｔ-ブチルパーオキサイド）の０.０２重量部、不飽和酸
（マレイン酸）０.２５重量部および酸化防止剤（商品
名；イルガノックス１０１０／日本チバガイギー社製）
の０.０５重量部の混合物を供給し、さらに第１投入口
の下流に設けられた第２投入口よりエチレン−プロピレ
ン共重合エラストマー（ＥＰＲ，商品名；ＥＰ０２Ｐ／
日本合成ゴム社製）の２０重量部を供給し、温度２５０
℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍで溶融混練後、得ら
れた樹脂溶融液を溶融樹脂含浸槽１（図１参照）に流入
し、該含浸槽温度を２５０℃に保った。一方、該含浸槽
の上部に設けられた連続繊維束導入口３からガラスロー
ビング４（平均繊維径１７μｍ、本数４０００本；日本
電機ガラス社製）を該含浸槽に導き含浸槽内の開繊ピン
５に巻き付けながら、樹脂溶融液６を該ガラスロービン
グ４に（樹脂液７０％、ガラス３０％の比率で）含浸さ
せ樹脂溶融液の含浸されたガラスロービング（樹脂含浸
繊維束８）を樹脂含浸繊維束取出口７から引き取り速度
１０ｍ/分で引きだし、冷却水槽で冷却後、１０ｍｍの
長さにカットしてペレット化されたポリオレフィン樹脂
組成物を得た。得られた組成物を所定の方法で評価した
結果を表３に示す。

【００３１】

【実施例８〜９】ポリプロピレンパウダー（ＰＰ）およ
び有機過酸化物の供給量を代える以外は実施例７に準じ
て行った。

【００３２】

【比較例７】実施例７のポリプロピレンパウダー、有機
過酸化物、不飽和酸および酸化防止剤の混合物にさらに
ＥＰＲの２０重量部を混合して第１投入口より供給し、
第２投入口を使用しない以外は実施例７に準じて行っ
た。

【００３３】

【比較例８〜９】ポリプロピレンパウダー（ＰＰ）およ
び有機過酸化物の供給量を代える以外は比較例７に準じ
て行った。

【００３４】

【表３】

【００３５】

【発明の効果】ポリオレフィン樹脂とエラストマー成分
を区別して供給する本発明の第一の製造方法による実施
例（１〜６）の何れの例でも、得られた樹脂組成物の流
動性は優れている。これに対して、ポリオレフィン樹
脂、有機過酸化物、酸化防止剤、不飽和酸およびＥＰＲ
の混合物を同一投入口より供給した比較例では、エラス
トマー成分がゲル化していまい、流動性が逆に低下して
しまい、さらに耐衝撃性も低い値であった。これは有機
過酸化物がポリオレフィン樹脂、不飽和酸との反応前
に、エラストマー成分をゲル化させてしまうためと考え
られる。また、本発明の第二の製造方法で得られた実施
例７〜９では高い流動性と耐衝撃性が得られ、成形品中
のガラス繊維の分散状態も良好であったのに対し、比較
例７〜９では、流動性、耐衝撃性とも低く、エラストマ
ー成分のゲル化による粘度上昇により、ガラス繊維の分
散状態も非常に悪い結果であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法における連続繊維束に溶融樹
脂液を含浸する概略説明図である。

【符号の説明】

１溶融樹脂含浸槽２樹脂溶融液流入口３連続繊維束導入口４連続繊維束５開繊ピン６樹脂溶融液７樹脂含浸繊維束取出口８樹脂含浸繊維束

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも二つの原料投入口を有する押
出機において、上流側に設けた原料投入口（第１投入
口）よりポリオレフィンと有機過酸化物とを含む混合物
を供給し、下流側に設けた原料投入口（第２投入口）よ
りエラストマー成分を供給し、溶融混練して押し出すこ
とを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物の製造方法。
【請求項２】前記第２投入口よりさらに下流側に設け
た原料投入口（第３投入口）より繊維材を供給すること
からなる請求項１記載のポリオレフィン樹脂組成物の製
造方法。
【請求項３】少なくとも二つの原料投入口を有する押
出機において、上流側に設けた原料投入口（第１投入
口）よりポリオレフィンと有機過酸化物とを含む混合物
を供給し、下流側に設けた原料投入口（第２投入口）よ
りエラストマー成分を供給して溶融混練して得られた樹
脂溶融液を、連続繊維束が通過するように該押出機の先
端に設けられている溶融樹脂含浸槽に流入し、該含浸槽
内の樹脂溶融液を連続繊維束に含浸させることを特徴と
するポリオレフィン樹脂組成物の製造方法。
【請求項４】ポリオレフィンと有機過酸化物とを含む
混合物が、ポリオレフィン樹脂および有機過酸化物；ポ
リオレフィン樹脂、有機過酸化物および不飽和カルボン
酸；ポリオレフィン樹脂、有機過酸化物および不飽和カ
ルボン酸の誘導体；またはポリオレフィン樹脂、有機過
酸化物、不飽和カルボン酸および不飽和カルボン酸の誘
導体である請求項２または請求項３に記載のポリオレフ
ィン樹脂組成物の製造方法。