JPH11116661A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 繊維基材に対するする含浸性が良好で、プリ
プレグとした場合にそのプリプレグが適度のドレープ
性、タックネスを有し、該プリプレグを用いて得られる
ＦＲＰは耐熱性やＩＬＳＳが高く、かつプリプレグ成形
時の適度な樹脂の流動性を有する樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】 ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂２０〜
８０重量部、フェノールノボラック型エポキシ樹脂３０
〜７０重量部、フェノキシ樹脂２〜２５重量部、ジシア
ンジアミドおよび硬化促進剤を含むエポキシ樹脂組成
物、並びにこれらの成分に加えて更にビスフェノールＦ
型エポキシ樹脂５〜３０重量部を含むエポキシ樹脂組成
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は繊維強化複合材料
（以下、ＦＲＰと略記する）、特に炭素繊維強化複合材
料（以下、ＣＦＲＰと略記する）のマトリックス樹脂と
して有用なエポキシ樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年ＦＲＰ、特にＣＦＲＰはスポーツ・
レジャー用品や航空機の分野に広く使用されており、そ
の需要も年々増大している。

【０００３】ＦＲＰは一般に、ガラス繊維、アラミド繊
維、ボロン繊維、炭素繊維などの繊維基材にマトリック
ス樹脂を含浸してプリプレグとなし、これらプリプレグ
を積層して、得られた積層体を硬化させることにより得
られる。

【０００４】マトリックス樹脂としては熱硬化性樹脂、
特に炭素繊維に対する接着性に優れるエポキシ樹脂が採
用されているが、従来から使用されているビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂を単独で用いて成形されたＦＲＰ
は、一般的に耐熱性が劣り、また、該ＦＲＰは一般的に
層間剪断強度（ＩＬＳＳ）などのコンポジット物性が低
いという問題がある。

【０００５】多官能性のエポキシ樹脂を用いることによ
りこれらの問題を解決することが提案されているが、反
面、マトリックス樹脂の伸びが減少し、該エポキシ樹脂
を用いて成形されたＦＲＰの耐熱衝撃性の低下が問題と
なっている。

【０００６】ノボラック型エポキシ樹脂とビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂との組み合わせは知られているが、
これらの樹脂からなる混合樹脂を用いて成形されたＦＲ
Ｐはガラス転移温度が高いが脆いという問題がある。

【０００７】特開平１−２０１３２１号公報は、高温で
の粘度の高いレジンフロー性に優れた樹脂組成物を提案
したものであるが、かかる樹脂組成物は、強化繊維への
含浸性が劣り、常温での樹脂組成物の粘度が高いため
に、かかる樹脂組成物を用いて得られたプリプレグはタ
ックネス、ドレープ性に劣るという問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの問題
を解決すると共に、繊維基材、特に炭素繊維に対する含
浸性が良好で、プリプレグとした場合にそのプリプレグ
が適度のドレープ性、タックネス（タック）を有し、該
プリプレグを用いて得られるＦＲＰは耐熱性（ガラス転
移点）やＩＬＳＳが高いというコンポジット物性に優
れ、かつプリプレグ成形時の適度な樹脂の流動性（レジ
ンフロー性）を有する樹脂組成物を提供するものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂２０〜８０重量部、フェノールノボ
ラック型エポキシ樹脂３０〜７０重量部、フェノキシ樹
脂２〜２５重量部、ジシアンジアミドおよび硬化促進剤
を含むエポキシ樹脂組成物に関する。

【００１０】また本発明は、ビスフェノールＦ型エポキ
シ樹脂５〜３０重量部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂２０〜８０重量部、フェノールノボラック型エポキシ
樹脂３０〜７０重量部、フェノキシ樹脂２〜２５重量
部、ジシアンジアミドおよび硬化促進剤を含むエポキシ
樹脂組成物に関する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳述する。本発明
で用いるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂としては、具
体的にはエピコート８０７（油化シェルエポキシ社
製）、ＹＤＦ１７０（東都化成社製）、エピクロン８３
０（大日本インキ化学工業社製）、ＥＰ−４９００（旭
電化工業社製）、ＰＹ−３０６（旭チバ社製）などの商
品名で市販されているものが挙げられる。

【００１２】ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を使用す
ることで、該Ｆ型エポキシ樹脂と、他のエポキシ樹脂や
フェノキシ樹脂などとの混合性をよくすることができ、
該Ｆ型エポキシ樹脂を用いたＦＲＰ成形後の、該ＦＲＰ
のＩＬＳＳ、耐熱性などのコンポジット物性を向上させ
ることができる。

【００１３】ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂としては
具体的にはエピコート８２５、８２８、８３４、８２
７、１００１、１００２、１００４、１００７、１００
９（以上、油化シェルエポキシ社製）；アラルダイトＣ
Ｙ２０５、ＣＹ２３０、ＣＹ２３２、ＣＹ２２１、ＧＹ
２５７、ＧＹ２５２、ＧＹ２５５、ＧＹ２５０、ＧＹ２
６０、ＧＹ２８０、６０７１、７０７１、７０７２（以
上、チバ・ガイギー社製）；ダウエポキシＤＥＲ３３
１、ＤＥＲ３３２、ＤＥＲ６６２、ＤＥＲ６６３Ｕ、Ｄ
ＥＲ６６２Ｕ（以上、ダウケミカル社製）；エピクロン
８４０、８５０、８５５、８６０、１０５０、３０５
０、４０５０、７０５０（以上、大日本インキ化学工業
社製）；エポトートＹＤ−１１５、ＹＤ１１５ＣＡ、Ｙ
Ｄ−１１７、ＹＤ−１２１、ＹＤ−１２７、ＹＤ−１２
８、ＹＤ−１２８ＣＡ、ＹＤ−１２８Ｓ、ＹＤ−１３
４、ＹＤ−００１Ｚ、ＹＤ−０１１、ＹＤ−０１２、Ｙ
Ｄ−０１４、ＹＤ−０１４ＥＳ、ＹＤ−０１７、ＹＤ−
０１９、ＹＤ−０２０、ＹＤ−００２（以上、東都化成
社製）などの商品名で市販されているものが挙げられ
る。

【００１４】これらビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と
しては常温で液状のもの（例えば、エピコート８２５、
８２８など）と、固形状のもの（例えば、エピコート１
００１、１００９など）があるが、本発明においては液
状のものと固形状のものをそれぞれビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂全量基準で５〜９５ｗｔ％の範囲内で混合
することで、樹脂組成物の粘度を調整することができ
る。

【００１５】このとき、常温で固形のビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂の量によって組成物のレジンフロー性を
良好とすることができ、常温で固形のビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂の中でも好ましくはエピコート１００
１、１００４、１００７、１００９などを用いることが
できる。

【００１６】フェノールノボラック型エポキシ樹脂とし
ては具体的にアラルダイトＥＰＮ１１３８（チバ・ガイ
ギー社製）、ＥＰＰＮ２０１、ＥＰＰＮ２０２（以上、
日本化薬社製）、ＹＤＰＮ６３８、ＹＤＰＮ６０１（以
上、東都化成社製）、ダウエポキシＤＥＮ４３１、ＤＥ
Ｎ４３８、ＤＥＮ４３９（以上、ダウケミカル社製）、
エピコート１５２、１５４（以上、油化シェルエポキシ
社製）などの商品名で市販されているものが挙げられ
る。

【００１７】本発明で使用するフェノキシ樹脂とは、下
記式で示される繰り返し単位を有するものであり、フェ
ノキシ樹脂としてフェノキシ樹脂をエポキシ変性した樹
脂を使用しても良く、具体的にはＹＰ−５０（東都化成
社製）、ＰＫＨＨ（フェノキシアソシエイツ社製）など
の商品名で市販されているものが挙げられる。

【００１８】

【化１】 ただし、Ｒは水素基あるいはメチル基を意味する。ｎ
は、２０〜１００。フェノキシ樹脂を使用することで、
該樹脂を含む樹脂組成物をプリプレグに成形した場合
に、該プリプレグがタックネス、ドレープ性に優れかつ
高温（８０〜１００℃）での樹脂組成物の粘度を高くす
ることができるため、プリプレグ成形時のレジンフロー
性に優れる樹脂組成物を得ることができる。本発明にお
いて硬化剤としてジシアンジアミド、硬化促進剤として
ウレア化合物、イミダゾール類などを使用することがで
き、特に下記一般式で示されるウレア化合物が好ましく
用いられる。

【００１９】

【化２】 ただし、Ｘ₁ 、Ｘ₂ はそれぞれ水素基、塩素基、ニトロ
基、メトキシ基のいずれかを示す。ウレア化合物の例と
しては、３−（３，４−ジクロロフェニル）−１，１−
ジメチルウレア、３−フェニル−１，１−ジメチルウレ
アなどが挙げられる。

【００２０】本発明は前記成分についてビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂２０〜８０重量部、好ましくは３０〜
６０重量部、フェノールノボラック型エポキシ樹脂３０
〜７０重量部、好ましくは３５〜６０重量部、フェノキ
シ樹脂２〜２５重量部、好ましくは３〜２０重量部の割
合で配合するのが望ましい。

【００２１】また本発明は前記成分についてビスフェノ
ールＦ型エポキシ樹脂５〜３０重量部、好ましくは５〜
１５重量部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂２０〜８
０重量部、好ましくは３０〜６０重量部、フェノールノ
ボラック型エポキシ樹脂３０〜７０重量部、好ましくは
３５〜６０重量部、フェノキシ樹脂２〜２５重量部、好
ましくは３〜２０重量部の割合で配合するのが望まし
い。

【００２２】ジシアンジアミドの使用量は、本発明の樹
脂組成物の合計１００重量部に対して通常、３〜７重量
部とすることができる。硬化促進剤の使用量は、本発明
の樹脂組成物の合計１００重量部に対して、通常、２〜
７重量部とすることができる。

【００２３】本発明のエポキシ樹脂組成物は通常、２５
℃で５０００〜１００００００Ｐ、好ましくは５０００
０〜１００００００Ｐ、より好ましくは１００００〜１
５００００Ｐ、５０℃で１０００〜３００００Ｐ、好ま
しくは１０００〜１００００Ｐの粘度を有することがで
きる。この粘度の値は、レオメトリックス社製ＲＤＳ−
２型の粘弾性スペクトロメーターで測定した値である。

【００２４】常温での粘度が１００００００Ｐより高い
と、プリプレグが固くなってタックネスがなくなるので
好ましくない。また、５０００Ｐより低いとタックネス
が強すぎ、プリプレグ積層時に一度貼り合わせたプリプ
レグ同士が剥がれなくなり、プリプレグの積層の修正な
どができなくなるので好ましくない。また５０℃での粘
度が１０００Ｐより低いと樹脂の含浸性は良いもののプ
リプレグ成形時のレジンフロー性が大きすぎるという問
題があり、５０℃での粘度が３００００Ｐより高いとプ
リプレグ成形時のレジンフロー性が小さく、樹脂の含浸
性が劣るという問題がある。

【００２５】本発明では必要に応じて、前記樹脂組成物
に無機充填材や有機充填材、例えばタルク、炭酸カルシ
ウム、二酸化チタン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、
カーボンブラック、ポリテトラフルオロエチレン粉末、
ポリエチレン粉末、ポリアミド粉末、ＥＶＡ粉末およ
び、これらの混合物などを、樹脂組成物全量基準で５〜
６０ｗｔ％となるように加えることもできる。

【００２６】本発明の樹脂組成物は、炭素繊維、アラミ
ド繊維、ガラス繊維、ボロン繊維などの強化繊維のマト
リックス樹脂として有用であり、これら強化繊維と本発
明の樹脂組成物とを組み合わせてプリプレグとし、得ら
れたプリプレグを積層、成形、硬化させてＦＲＰ成形体
やＣＦＲＰ成形体とすることができる。

【００２７】本発明の樹脂組成物を用いて得られたプリ
プレグのタックネスは通常、０．０２５〜０．０８ＭＰ
ａ、好ましくは０．０３〜０．０６ＭＰａであり、プリ
プレグ成形時のレジンフロー性は流動するレジンの量で
示され、マトリックス樹脂含有率３５ｗｔ％でプリプレ
グ全量基準で５〜１５ｗｔ％であり、このプリプレグを
用いて得られたＦＲＰ成形体のＩＬＳＳは通常、６５〜
１００ＭＰａ、好ましくは７０〜１００ＭＰａ、ガラス
転移点は通常、１３０〜１６０℃という優れた性能を有
することができる。

【００２８】プリプレグ成形時のレジンフロー性が５ｗ
ｔ％より小さいと、成形体中のボイド（空隙）が残りや
すくなりＦＲＰとしての物性が劣り、１５ｗｔ％よりも
高いと成形体中にボイドが発生したり所定の繊維含有率
に制御することが困難になるため好ましくない。

【００２９】本発明においては各樹脂を前記のような所
定の割合に配合することが本発明の目的を達成するため
に極めて重要であり、これによって本発明の樹脂組成物
は繊維基材に対する含浸性が極めて良好で、プリプレグ
としたときに取り扱いが容易で、得られたプリプレグが
適度なタックネスとドレープ性を有し、かつ本発明の樹
脂組成物はプリプレグ成形時の適度な樹脂の流動性を有
し、ＦＲＰあるいはＣＦＲＰとしたときには各物性に優
れたＦＲＰあるいはＣＦＲＰが得られ、特にＩＬＳＳが
高く耐熱性（ガラス転移点）も高いものが得られる。本
発明の所定の割合からはずれた場合はこれらの優れた効
果が期待できない。

【００３０】

【実施例】以下に実施例を示すが本発明はこれら実施例
に何ら制限されるものではないことはいうまでもない。
プリプレグのタックネス、ドレープ性の試験、ＣＦＲＰ
成形体の物性試験は次のような方法で行った。タックネ
スの測定は、プリプレグ同士を圧着後、プリプレグを引
き剥がす力を測定することによって行った。測定装置と
してインストロン４２０１型万能材料試験機（インスト
ロンジャパン社製）を使用し、サンプルサイズは２５×
２５ｍｍ、負荷速度１ｍｍ／分、接着負荷０．１ＭＰ
ａ、負荷時間４５秒、剥離速度１０ｍｍ／分の条件で測
定した。

【００３１】ドレープ性の評価とは、プリプレグのマン
ドレルへの巻き付け性の評価である。ドレープ性の試験
は、温度２３℃、湿度４０％ＲＨの雰囲気下で、直径５
ｍｍ、長さ１００ｃｍのスチール製円柱にプリプレグの
強化繊維引き揃え方向が円柱長手方向に対して４５°の
角度になるようにプリプレグを巻き付けて３０分間放置
し、巻き付き状況を観察することによって行った。評価
は終点部（プリプレグの巻き終わり）の浮き上がりがな
いものを合格とした。曲げ強度および曲げ弾性率はＡＳ
ＴＭ Ｄ−７９０、ＩＬＳＳはＡＳＴＭ Ｄ−２３４４
に準じて測定した。

【００３２】ガラス転移点はセイコーインストルメント
社製ＤＳＣ（ＤＳＣ−２００；示差走査型熱量計）を用
いて昇温速度１０℃／分で測定した。レジンフロー性の
試験は、ＪＩＳ Ｋ７０７１に従ってマトリックス樹脂
含有率３５ｗｔ％のプリプレグを用いてレジンフロー量
を測定することによって行った。

【００３３】実施例１ ＹＤＦ−１７０（東都化成社製）１７重量部、エポトー
トＹＤ１２８（東都化成社製）２０重量部、エポトート
ＹＤ０１１（東都化成社製）２３重量部、ＹＤＰＮ６３
８（東都化成社製）４０重量部、ＹＰ５０（東都化成社
製）１０重量部を加熱ニーダーに入れて攪拌混合した
後、ジシアンジアミド４重量部および３−（３，４−ジ
クロロフェニル）−１，１−ジメチルウレア（以下、Ｄ
ＣＭＵと略記する）３重量部をさらに加熱ニーダーに添
加して十分に攪拌混合を行いプリプレグ用エポキシ樹脂
組成物を得た。

【００３４】次に市販の高強度炭素繊維（東レ社製Ｔ７
００、引張強さ４．８ＧＰａ、引張弾性率２３５ＧＰ
ａ）を一方向に引き揃えた後に、前記プリプレグ用エポ
キシ樹脂組成物を加熱溶融させて、圧力を加えて該樹脂
組成物を前記炭素繊維に含浸させ、マトリックス樹脂含
有率３５ｗｔ％（Ｍｏｌｄｅｄ Ｐｌｙ Ｔｈｉｃｋｎ
ｅｓｓ＝ＭＰＴが０．１２ｍｍ）の一方向プリプレグを
得た。得られたプリプレグのレジンフロー性を評価した
ところ、レジンフロー量が１２ｗｔ％と良好であり、タ
ックネスは０．０４ＭＰａでドレープ性は合格の評価で
あった。前記プリプレグを２０℃で１．５ヶ月保管した
後にプリプレグのタックネスとドレープ性を再度評価し
たが変化はなく、良好な貯蔵安定性を有していることが
わかった。

【００３５】次に、前記プリプレグを長さ３０ｃｍ、幅
３０ｃｍに裁断したものを繊維方向が同一になるように
１７枚積層して積層体を形成し、該積層体にリリースク
ロス重ね、そしてブリーダークロスを重ねた後、さらに
ブリーザークロスを重ね、その後ナイロンバックでこれ
らを包み、成形用スタックを形成した。この成形用スタ
ックを１３０℃、１時間の条件下でオートクレーブ成形
して、厚み２ｍｍ、繊維体積含有率６０％のＣＦＲＰ板
を得た。得られたＣＦＲＰ板の曲げ強度は１．６７ＧＰ
ａ、曲げ弾性率は、１２７ＧＰａ、ＩＬＳＳは８８ＭＰ
ａ、ガラス転移点は１３５℃、と優れた物性を有してい
た。

【００３６】実施例２ ＹＤＦ−１７０（東都化成社製）１０重量部、エポトー
トＹＤ１２８（東都化成社製）２７重量部、エポトート
ＹＤ０１１（東都化成社製）２０重量部、ＹＤＰＮ６３
８（東都化成社製）６３重量部、ＹＰ５０（東都化成社
製）１５重量部を加熱ニーダーに入れて攪拌混合した
後、ジシアンジアミド５重量部およびＤＣＭＵ４重量部
をさらに加熱ニーダーに添加して十分に攪拌混合を行い
プリプレグ用エポキシ樹脂組成物を得た。

【００３７】該樹脂組成物を用いて実施例１と同様な方
法でマトリックス樹脂含有率３５ｗｔ％の一方向プリプ
レグを得た。得られたプリプレグのタックネスは０．０
４ＭＰａ、ドレープ性は合格の評価であった。２５℃で
１ヶ月経過後もタックネス、ドレープ性に関して変化は
なく、得られたプリプレグの貯蔵安定性は満足のいくも
のであった。

【００３８】また該プリプレグを用いて実施例１と同様
な方法でＣＦＲＰ板を作成した。得られたＣＦＲＰ板の
曲げ強さは１．７６ＧＰａ、曲げ弾性率は１２７ＧＰ
ａ、ＩＬＳＳは９３ＭＰａ、ガラス転移点は１４５℃
（繊維体積含有率６０％）であり優れた物性を示した。

【００３９】実施例３ ＹＤＦ−１７０（東都化成社製）７重量部、エポトート
ＹＤ１２８（東都化成社製）３重量部、エピコート１０
０１（油化シェルエポキシ社製）４０重量部、ＹＤＰＮ
６３８（東都化成社製）５０重量部、ＹＰ５０（東都化
成社製）５重量部を加熱ニーダーに入れて攪拌混合した
後、ジシアンジアミド５重量部およびＤＣＭＵ４重量部
をさらに加熱ニーダーに添加して十分に攪拌混合を行い
プリプレグ用エポキシ樹脂組成物を得た。

【００４０】該樹脂組成物を用いて実施例１と同様な方
法でマトリックス樹脂含有率３５ｗｔ％の一方向プリプ
レグを得た。得られたプリプレグのタックネスは０．０
３ＭＰａ、ドレープ性は合格の評価であった。２５℃で
１ヶ月経過後もタックネス、ドレープ性に関して変化は
なく、得られたプリプレグの貯蔵安定性は満足のいくも
のであった。

【００４１】また該プリプレグを用いて実施例１と同様
な方法でＣＦＲＰ板を作成した。得られたＣＦＲＰ板の
曲げ強さは１．７６ＧＰａ、曲げ弾性率は１２７ＧＰ
ａ、ＩＬＳＳは８８ＭＰａ、ガラス転移点は１４１℃
（繊維体積含有率６０％）であり優れた物性を示した。

【００４２】比較例１ ＹＤＦ−１７０（東都化成社製）２７重量部、エポトー
トＹＤ１２８（東都化成社製）３０重量部、エピコート
１００１（油化シェルエポキシ社製）４３重量部、ＹＰ
５０（東都化成社製）１０重量部を加熱ニーダーに入れ
て攪拌混合した後、ジシアンジアミド４重量部およびＤ
ＣＭＵ４重量部をさらに加熱ニーダーに添加して十分に
攪拌混合を行いプリプレグ用エポキシ樹脂組成物を得
た。

【００４３】また該樹脂組成物を用いて実施例１と同様
な方法でマトリックス樹脂含有率３５ｗｔ％の一方向プ
リプレグを製造し、さらに実施例１と同様な方法でＣＦ
ＲＰ板を作成した。得られたＣＦＲＰ板の曲げ強さは
１．６２ＧＰａ、曲げ弾性率は１２７ＧＰａ、ＩＬＳＳ
は６４ＭＰａ、ガラス転移点は１２８℃（繊維体積含有
率６０％）であり、ＩＬＳＳ、ガラス転移点は実施例よ
り低かった。

【００４４】比較例２ エポトートＹＤ１２８（東都化成社製）３０重量部、エ
ピコート１００１（油化シェルエポキシ社製）７０重量
部を加熱ニーダーに入れて攪拌混合した後、ジシアンジ
アミド４重量部およびＤＣＭＵ４重量部をさらに加熱ニ
ーダーに添加して十分に攪拌混合を行いプリプレグ用エ
ポキシ樹脂組成物を得た。

【００４５】また該樹脂組成物を用いて実施例１と同様
な方法でマトリックス樹脂含有率３５ｗｔ％の一方向プ
リプレグを製造し、さらに実施例１と同様な方法でＣＦ
ＲＰ板を作成した。プリプレグのレジンフロー性に関し
ては、レジンフロー量が２５ｗｔ％と実施例に比べて劣
っていた。得られたＣＦＲＰ板のＩＬＳＳは６０ＭＰ
ａ、ガラス転移点は１２０℃（繊維体積含有率６０％）
でありＩＬＳＳ、ガラス転移点は実施例より低かった。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂組成
物は、繊維基材に対する含浸性が極めて良好で、可使時
間が長く（貯蔵安定性が良好）、該樹脂組成物を用いて
プリプレグとしたときに、得られるプリプレグの取り扱
いが容易で、該プリプレグが適度なタックネスとドレー
プ性を有し、かつプリプレグ成形時の適度な樹脂の流動
性を本発明の樹脂組成物は有し、さらに、本発明の樹脂
組成物を用いてＦＲＰあるいはＣＦＲＰとしたときに
は、得られるＦＲＰあるいはＣＦＲＰは各物性に優れ、
特に、ＩＬＳＳが高く耐熱性も高いものを得ることがで
きる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂２
   ０〜８０重量部、 （Ｂ）フェノールノボラック型エポキシ樹脂３０〜７０
   重量部、 （Ｃ）フェノキシ樹脂２〜２５重量部、および （Ｄ）ジシアンジアミドおよび硬化促進剤を含むエポキ
   シ樹脂組成物。
2. 【請求項２】（Ａ）ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂５
   〜３０重量部、 （Ｂ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂２０〜８０重量
   部、 （Ｃ）フェノールノボラック型エポキシ樹脂３０〜７０
   重量部、 （Ｄ）フェノキシ樹脂２〜２５重量部、および （Ｅ）ジシアンジアミドおよび硬化促進剤を含むエポキ
   シ樹脂組成物。