JPH11116314A - 加熱硬化型セメント組成物及びこの組成物を用いた木質セメント板の製造方法 - Google Patents
加熱硬化型セメント組成物及びこの組成物を用いた木質セメント板の製造方法Info
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- JPH11116314A JPH11116314A JP27460597A JP27460597A JPH11116314A JP H11116314 A JPH11116314 A JP H11116314A JP 27460597 A JP27460597 A JP 27460597A JP 27460597 A JP27460597 A JP 27460597A JP H11116314 A JPH11116314 A JP H11116314A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性が高く、寸法安定性が改善された木質
セメント板を与える加熱硬化型セメント組成物、及びこ
のセメント組成物を用いた木質セメント板の製造方法を
提供することにある。 【解決手段】 加熱硬化型セメント組成物が、アルミナ
セメント等を主成分とする熱硬化成分とポルトランドセ
メントからなるセメント成分に、上記セメント成分に対
しウォラスナイトが、セメント成分：ウォラスナイト＝
１：０．２〜１：０．４の重量比率で混合されてなり、
この加熱硬化型セメント組成物に、木質材料及び水を混
合し、この混合物２を型枠等１を用いて所定形状に成形
した後、加熱硬化させる木質セメント板４の製造方法で
ある。
セメント板を与える加熱硬化型セメント組成物、及びこ
のセメント組成物を用いた木質セメント板の製造方法を
提供することにある。 【解決手段】 加熱硬化型セメント組成物が、アルミナ
セメント等を主成分とする熱硬化成分とポルトランドセ
メントからなるセメント成分に、上記セメント成分に対
しウォラスナイトが、セメント成分：ウォラスナイト＝
１：０．２〜１：０．４の重量比率で混合されてなり、
この加熱硬化型セメント組成物に、木質材料及び水を混
合し、この混合物２を型枠等１を用いて所定形状に成形
した後、加熱硬化させる木質セメント板４の製造方法で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として建物の外
装材として用いられる木質セメント板の製造のための原
料である加熱硬化型セメント組成物と、この組成物を用
いた木質セメント板の製造方法に関する。
装材として用いられる木質セメント板の製造のための原
料である加熱硬化型セメント組成物と、この組成物を用
いた木質セメント板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、木質材料とセメント類との複合成
形物である木質セメント板は、建物の外装材や内装材等
の建築材料として用いられている。しかしながら、従来
の木質セメント板は寸法安定性がやや不足しており、乾
燥吸湿によって伸縮が生じ亀裂やそり等が起こりやすい
という問題があった。
形物である木質セメント板は、建物の外装材や内装材等
の建築材料として用いられている。しかしながら、従来
の木質セメント板は寸法安定性がやや不足しており、乾
燥吸湿によって伸縮が生じ亀裂やそり等が起こりやすい
という問題があった。
【０００３】上記問題の解決策として、従来から多数の
提案がなされている。例えば、セメントに超微粉珪砂を
添加してセメントの水硬反応を促進する方法（特開平４
−１６００４６号公報）、セメントにマイカを添加する
方法（特公昭５７−４２５８０号公報）、セメントにシ
リカヒュームを添加する方法（特開平７−２１５７４４
号公報）、セメントにマイカとウォラスナイトとを添加
する方法（特開平８−６７５４７号公報）、等が挙げら
れる。
提案がなされている。例えば、セメントに超微粉珪砂を
添加してセメントの水硬反応を促進する方法（特開平４
−１６００４６号公報）、セメントにマイカを添加する
方法（特公昭５７−４２５８０号公報）、セメントにシ
リカヒュームを添加する方法（特開平７−２１５７４４
号公報）、セメントにマイカとウォラスナイトとを添加
する方法（特開平８−６７５４７号公報）、等が挙げら
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記提案は、
いずれも普通ポルトランドセメントを用いた抄造法であ
り、木質セメント板の寸法安定性は改善されるものの、
抄造後の脱水、セメントの硬化、養生等に長時間を要
し、生産性に問題を残している。
いずれも普通ポルトランドセメントを用いた抄造法であ
り、木質セメント板の寸法安定性は改善されるものの、
抄造後の脱水、セメントの硬化、養生等に長時間を要
し、生産性に問題を残している。
【０００５】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、生産性が高く、寸法安定性が改善
された木質セメント板を与える加熱硬化型セメント組成
物、及びこのセメント組成物を用いた木質セメント板の
製造方法を提供することにある。
であり、その目的は、生産性が高く、寸法安定性が改善
された木質セメント板を与える加熱硬化型セメント組成
物、及びこのセメント組成物を用いた木質セメント板の
製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の加熱硬化型セメント組成物（以下、本発明１という）
は、アルミナセメント並びに無水石膏及び／又は半水石
膏を主成分とする熱硬化成分とポルトランドセメントか
らなるセメント成分に、上記セメント成分に対しウォラ
スナイトが、セメント成分：ウォラスナイト＝１：０．
２〜１：０．４の重量比率で混合されていることを特徴
とする。
の加熱硬化型セメント組成物（以下、本発明１という）
は、アルミナセメント並びに無水石膏及び／又は半水石
膏を主成分とする熱硬化成分とポルトランドセメントか
らなるセメント成分に、上記セメント成分に対しウォラ
スナイトが、セメント成分：ウォラスナイト＝１：０．
２〜１：０．４の重量比率で混合されていることを特徴
とする。
【０００７】本発明の請求項２に記載の木質セメント板
の製造方法（以下、本発明２という）は、請求項１記載
の加熱硬化型セメント組成物に、木質材料及び水を混合
し、この混合物を所定形状に成形した後加熱して硬化さ
せる方法である。
の製造方法（以下、本発明２という）は、請求項１記載
の加熱硬化型セメント組成物に、木質材料及び水を混合
し、この混合物を所定形状に成形した後加熱して硬化さ
せる方法である。
【０００８】本発明１で用いられるセメント成分におけ
るポルトランドセメントとしては、例えば、普通ポルト
ランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポ
ルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等が挙
げられる。
るポルトランドセメントとしては、例えば、普通ポルト
ランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポ
ルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等が挙
げられる。
【０００９】本発明１で用いられるセメント成分におけ
る熱硬化性成分としては、アルミナセメント、無水石膏
及び／又は半水石膏を主成分とするものが用いられる。
熱硬化性成分中には石灰が含まれてもよい。
る熱硬化性成分としては、アルミナセメント、無水石膏
及び／又は半水石膏を主成分とするものが用いられる。
熱硬化性成分中には石灰が含まれてもよい。
【００１０】セメント成分における熱硬化性成分とポル
トランドセメントとの混合比率は、重量比で１：４〜
４：１が好ましい。この範囲を外れ、セメント成分中の
熱硬化性成分が少ないと、加熱による硬化促進の効果が
小さくなるとともに、このセメント成分と木質材料を用
いて木質セメント板を製造する場合に、木質材料に対す
るセメント成分の付着力が向上せず、得られる木質セメ
ント板の強度を発現することが困難になる。逆に、上記
範囲を越えて熱硬化性成分の含有量が多くなると安価な
ポルトランドセメントの含有量が低下して原料価格が高
くなる。
トランドセメントとの混合比率は、重量比で１：４〜
４：１が好ましい。この範囲を外れ、セメント成分中の
熱硬化性成分が少ないと、加熱による硬化促進の効果が
小さくなるとともに、このセメント成分と木質材料を用
いて木質セメント板を製造する場合に、木質材料に対す
るセメント成分の付着力が向上せず、得られる木質セメ
ント板の強度を発現することが困難になる。逆に、上記
範囲を越えて熱硬化性成分の含有量が多くなると安価な
ポルトランドセメントの含有量が低下して原料価格が高
くなる。
【００１１】本発明１で用いられるセメント成分１００
重量部に、有機カルボン酸のアルカリ金属塩を０．２〜
２．０重量部添加するのがよい。上記有機カルボン酸と
しては、例えば、クエン酸、グルコン酸、グルタール
酸、グリコール酸、リンゴ酸等が挙げられる。その中で
も、クエン酸、グルコン酸、グルタール酸、グリコール
酸が好ましい。そのアルカリ金属塩としては、例えば、
ナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられる。
重量部に、有機カルボン酸のアルカリ金属塩を０．２〜
２．０重量部添加するのがよい。上記有機カルボン酸と
しては、例えば、クエン酸、グルコン酸、グルタール
酸、グリコール酸、リンゴ酸等が挙げられる。その中で
も、クエン酸、グルコン酸、グルタール酸、グリコール
酸が好ましい。そのアルカリ金属塩としては、例えば、
ナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられる。
【００１２】上記有機カルボン酸のアルカリ金属塩は、
セメント成分に木質材料や水を混合したセメント混合物
の可使時間を延長するために用いられるが、その添加量
としては、上記セメント成分１００重量部に対して、
０．２重量部未満では可使時間の延長効果が不十分とな
り、また、２．０重量部を超えても可使時間の延長効果
が増さなくなるので、０．２〜２．０重量部に限定され
る。
セメント成分に木質材料や水を混合したセメント混合物
の可使時間を延長するために用いられるが、その添加量
としては、上記セメント成分１００重量部に対して、
０．２重量部未満では可使時間の延長効果が不十分とな
り、また、２．０重量部を超えても可使時間の延長効果
が増さなくなるので、０．２〜２．０重量部に限定され
る。
【００１３】本発明１で用いられるウォラスナイトは、
一般に長さ１５０〜２００μｍ、アスペクト比７〜１３
の繊維状であり、ＣａＯ，ＳｉＯ2 ，ＡＬ2 Ｏ3 ，Ｆｅ
2 Ｏ 3 ，ＴｉＯ2 ，ＭｇＯ，Ｎａ2 Ｏを成分として含
む。ウォラスナイトは、木質セメント板を補強して寸法
安定性や形状安定性を付与する。
一般に長さ１５０〜２００μｍ、アスペクト比７〜１３
の繊維状であり、ＣａＯ，ＳｉＯ2 ，ＡＬ2 Ｏ3 ，Ｆｅ
2 Ｏ 3 ，ＴｉＯ2 ，ＭｇＯ，Ｎａ2 Ｏを成分として含
む。ウォラスナイトは、木質セメント板を補強して寸法
安定性や形状安定性を付与する。
【００１４】セメント成分とウォラスナイトとの混合比
率は、重量比率でセメント成分：ウォラスナイト＝１：
０．４を越えてウォラスナイトが多くなると、本発明１
の加熱硬化型セメント組成物を用いて得られる木質セメ
ント板の耐久物性が悪くなり、また、セメント成分：ウ
ォラスナイト＝１：０．２よりもウォラスナイトが少な
くなると、得られる木質セメント板の寸法安定性の改善
効果が不十分となるので、セメント成分：ウォラスナイ
ト＝１：０．２〜１：０．４に限定される。
率は、重量比率でセメント成分：ウォラスナイト＝１：
０．４を越えてウォラスナイトが多くなると、本発明１
の加熱硬化型セメント組成物を用いて得られる木質セメ
ント板の耐久物性が悪くなり、また、セメント成分：ウ
ォラスナイト＝１：０．２よりもウォラスナイトが少な
くなると、得られる木質セメント板の寸法安定性の改善
効果が不十分となるので、セメント成分：ウォラスナイ
ト＝１：０．２〜１：０．４に限定される。
【００１５】本発明２で用いられる木質材料としては、
針葉樹（ベイツガ、エゾマツ、アカマツ等）、広葉樹
（ブナ、メラビ等）を問わず使用することができ、パル
プ、木毛、木粉、木片等の形状で使用される。本発明２
においては上記木質材料５〜３０重量部と、本発明１の
加熱硬化型セメント組成物７０〜９５重量部と、適宜量
の水が混合されたものが好適に使用される。
針葉樹（ベイツガ、エゾマツ、アカマツ等）、広葉樹
（ブナ、メラビ等）を問わず使用することができ、パル
プ、木毛、木粉、木片等の形状で使用される。本発明２
においては上記木質材料５〜３０重量部と、本発明１の
加熱硬化型セメント組成物７０〜９５重量部と、適宜量
の水が混合されたものが好適に使用される。
【００１６】木質材料の含有量が３０重量部を超えかつ
該セメント組成物の含有量が７０重量部より少ないと、
木質材料に付着するセメント組成物の量が少なく、製品
強度を上げることができず、木質材料の含有量が５重量
部より少なくかつセメント組成物の含有量が９５重量部
を超えると、木質材料を混入する利点が薄れ原料費が上
がってしまう。
該セメント組成物の含有量が７０重量部より少ないと、
木質材料に付着するセメント組成物の量が少なく、製品
強度を上げることができず、木質材料の含有量が５重量
部より少なくかつセメント組成物の含有量が９５重量部
を超えると、木質材料を混入する利点が薄れ原料費が上
がってしまう。
【００１７】本発明２の木質セメント板の製造方法とし
ては、例えば、混合物を、型上に堆積させ、圧縮して所
定形状に成形した後、所定時間加圧加熱して硬化させ脱
型する方法が挙げられる。
ては、例えば、混合物を、型上に堆積させ、圧縮して所
定形状に成形した後、所定時間加圧加熱して硬化させ脱
型する方法が挙げられる。
【００１８】脱型した製品は、必要に応じてオートクレ
ーブ養生を行うこともできる。この場合、養生温度とし
ては、木質材料を熱劣化させないために、１６０〜１７
０℃が好ましい。
ーブ養生を行うこともできる。この場合、養生温度とし
ては、木質材料を熱劣化させないために、１６０〜１７
０℃が好ましい。
【００１９】
【作用】本発明１の加熱硬化型セメント組成物は、セメ
ント成分にウォラスナイトが混合されているため、ウォ
ラスナイトによる補強効果が発現し、本発明１を用いて
得た木質セメント板は寸法安定性が改善されている。ま
た、本発明１は加熱硬化型であるため本発明１を用いた
木質セメント板の製造は生産性が向上する。
ント成分にウォラスナイトが混合されているため、ウォ
ラスナイトによる補強効果が発現し、本発明１を用いて
得た木質セメント板は寸法安定性が改善されている。ま
た、本発明１は加熱硬化型であるため本発明１を用いた
木質セメント板の製造は生産性が向上する。
【００２０】本発明２の木質セメント板の製造方法は、
本発明１の加熱硬化型セメント組成物に、木質材料及び
水を混合し、この混合物を所定形状に成形した後加熱し
て硬化させる加熱硬化型であるため、加熱されたときの
硬化が早く、木質材料からセメントの硬化を阻害する成
分が溶出する前に硬化が進行するので、樹種により制限
されることなく木質材料を選択できる。
本発明１の加熱硬化型セメント組成物に、木質材料及び
水を混合し、この混合物を所定形状に成形した後加熱し
て硬化させる加熱硬化型であるため、加熱されたときの
硬化が早く、木質材料からセメントの硬化を阻害する成
分が溶出する前に硬化が進行するので、樹種により制限
されることなく木質材料を選択できる。
【００２１】また、硬化が早いため脱型時間も短く生産
性が向上し、木質セメント板を経済的に製造できる。
性が向上し、木質セメント板を経済的に製造できる。
【００２２】
実施例１ 図１は、本発明の一実施例であって、木質セメント板の
製造方法を手順通りに示す説明図である。図において、
１は型枠、２は混合物、３は当て板、４は木質セメント
板である。
製造方法を手順通りに示す説明図である。図において、
１は型枠、２は混合物、３は当て板、４は木質セメント
板である。
【００２３】ポルトランドセメント５０重量部、アルミ
ナセメント１２．５重量部、半水石膏７．５重量部、消
石灰５重量部からなるセメント成分７５重量部に、ウォ
ラスナイト２５重量部を加えて、熱硬化型セメント組成
物を調合した。因みに、上記熱硬化型セメント組成物
は、セメント成分：ウォラスナイト＝１：０．３３の重
量比率で混合されている。
ナセメント１２．５重量部、半水石膏７．５重量部、消
石灰５重量部からなるセメント成分７５重量部に、ウォ
ラスナイト２５重量部を加えて、熱硬化型セメント組成
物を調合した。因みに、上記熱硬化型セメント組成物
は、セメント成分：ウォラスナイト＝１：０．３３の重
量比率で混合されている。
【００２４】上記の熱硬化型セメント組成物１００重量
部に、細分化された木片１５重量部、水５０重量部を加
えて混合物２とした。この混合物２を、図１に示すよう
に、４×４×１６ｃｍの３連型枠１に手作業で堆積さ
せ、上から当板３を載せ厚さ２ｃｍに圧縮し、これを圧
縮状態のまま加熱室に入れ材料温度が８０℃に達してか
らその温度に１０分間保った後脱型し、木質セメント板
４を得た。
部に、細分化された木片１５重量部、水５０重量部を加
えて混合物２とした。この混合物２を、図１に示すよう
に、４×４×１６ｃｍの３連型枠１に手作業で堆積さ
せ、上から当板３を載せ厚さ２ｃｍに圧縮し、これを圧
縮状態のまま加熱室に入れ材料温度が８０℃に達してか
らその温度に１０分間保った後脱型し、木質セメント板
４を得た。
【００２５】なお、有機カルボン酸のアルカリ金属塩
は、セメント混合物の可使時間を延長するために用いら
れるものであるが、本実施例のように、上記木質セメン
ト板４が小型の試験片であるので、可使時間が短くても
支障をきたすことはないので、本実施例ではその使用を
省略した。
は、セメント混合物の可使時間を延長するために用いら
れるものであるが、本実施例のように、上記木質セメン
ト板４が小型の試験片であるので、可使時間が短くても
支障をきたすことはないので、本実施例ではその使用を
省略した。
【００２６】得られた木質セメント板４について、ＪＩ
Ｓ Ａ ５４２２に準じて吸水伸び率と、ＪＩＳ Ａ
１４０８に準じて曲げ強度を測定し、吸水伸び率が０．
２％未満のものを○、０．２％以上を×に、曲げ強度が
１２０ｋｇｆ／ｃｍ2 （１１．８ＭＰａ）以上のものを
○、１２０ｋｇｆ／ｃｍ2 （１１．８ＭＰａ）未満のも
のを×に、と評価した。
Ｓ Ａ ５４２２に準じて吸水伸び率と、ＪＩＳ Ａ
１４０８に準じて曲げ強度を測定し、吸水伸び率が０．
２％未満のものを○、０．２％以上を×に、曲げ強度が
１２０ｋｇｆ／ｃｍ2 （１１．８ＭＰａ）以上のものを
○、１２０ｋｇｆ／ｃｍ2 （１１．８ＭＰａ）未満のも
のを×に、と評価した。
【００２７】本実施例の木質セメント板４は、吸水伸び
率が０．１８％、曲げ強度が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2 （１
２．４ＭＰａ）であり、いずれも評価は○であった。
率が０．１８％、曲げ強度が１３０ｋｇｆ／ｃｍ2 （１
２．４ＭＰａ）であり、いずれも評価は○であった。
【００２８】実施例２ 前記セメント成分に、有機カルボン酸のアルカリ金属塩
として、クエン酸ナトリウム０．２重量部を添加した以
外は、前記実施例１と同じ組成の加熱硬化型セメント組
成物を調合し、これに細分化された木片１５重量部、水
５０重量部を加えて混合物２とした。
として、クエン酸ナトリウム０．２重量部を添加した以
外は、前記実施例１と同じ組成の加熱硬化型セメント組
成物を調合し、これに細分化された木片１５重量部、水
５０重量部を加えて混合物２とした。
【００２９】この混合物２を、幅９１０ｍｍ×長さ２７
３０ｍｍ程度の大きさの型枠に堆積させ、上から当板を
載せて圧縮し、これを圧縮状態のまま加熱室に入れ、材
料温度が８０℃に達してからその温度に１０分間保った
後脱型し、木質セメント板を得た。
３０ｍｍ程度の大きさの型枠に堆積させ、上から当板を
載せて圧縮し、これを圧縮状態のまま加熱室に入れ、材
料温度が８０℃に達してからその温度に１０分間保った
後脱型し、木質セメント板を得た。
【００３０】得られた木質セメント板について、実施例
１と同様にして、吸水伸び率と、曲げ強度を測定し、吸
水伸び率が０．２％未満のものを○、０．２％以上を×
に、曲げ強度が１２０ｋｇｆ／ｃｍ2 （１１．８ＭＰ
ａ）以上のものを○、１２０ｋｇｆ／ｃｍ2 （１１．８
ＭＰａ）未満のものを×に、と評価したところ、いずれ
も評価は○であった。
１と同様にして、吸水伸び率と、曲げ強度を測定し、吸
水伸び率が０．２％未満のものを○、０．２％以上を×
に、曲げ強度が１２０ｋｇｆ／ｃｍ2 （１１．８ＭＰ
ａ）以上のものを○、１２０ｋｇｆ／ｃｍ2 （１１．８
ＭＰａ）未満のものを×に、と評価したところ、いずれ
も評価は○であった。
【００３１】比較例１ ポルトランドセメント７０重量部、アルミナセメント１
０重量部、半水石膏２重量部、消石灰３重量部からなる
セメント成分に、ウォラスナイト１５重量部を加えて、
熱硬化型セメント組成物を調合した。因みに、上記熱硬
化型セメント組成物は、セメント成分：ウォラスナイト
＝１：０．１７の重量比率で混合されていて、このウォ
ラスナイトの混合比率は０．２未満である。
０重量部、半水石膏２重量部、消石灰３重量部からなる
セメント成分に、ウォラスナイト１５重量部を加えて、
熱硬化型セメント組成物を調合した。因みに、上記熱硬
化型セメント組成物は、セメント成分：ウォラスナイト
＝１：０．１７の重量比率で混合されていて、このウォ
ラスナイトの混合比率は０．２未満である。
【００３２】上記の熱硬化型セメント組成物１００重量
部に、細分化された木片１５重量部、水５０重量部を加
えて混合物とした。この混合物を、前記実施例１と同じ
型枠と、同じ成形条件で成形し、木質セメント板を得
た。得られた木質セメント板について、実施例１と同様
にして、曲げ強度を測定したところ、曲げ強度が１１０
ｋｇｆ／ｃｍ2 （１０．８ＭＰａ）となり、評価は×で
あった。
部に、細分化された木片１５重量部、水５０重量部を加
えて混合物とした。この混合物を、前記実施例１と同じ
型枠と、同じ成形条件で成形し、木質セメント板を得
た。得られた木質セメント板について、実施例１と同様
にして、曲げ強度を測定したところ、曲げ強度が１１０
ｋｇｆ／ｃｍ2 （１０．８ＭＰａ）となり、評価は×で
あった。
【００３３】比較例２ ポルトランドセメント２０重量部、アルミナセメント２
２．５重量部、半水石膏７．５重量部、消石灰５重量部
からなるセメント成分５５重量部に、ウォラスナイト４
５重量部を加えて、熱硬化型セメント組成物を調合し
た。因みに、上記熱硬化型セメント組成物は、セメント
成分：ウォラスナイト＝１：０．８１の重量比率で混合
されていて、このウォラスナイトの混合比率は０．４以
上である。
２．５重量部、半水石膏７．５重量部、消石灰５重量部
からなるセメント成分５５重量部に、ウォラスナイト４
５重量部を加えて、熱硬化型セメント組成物を調合し
た。因みに、上記熱硬化型セメント組成物は、セメント
成分：ウォラスナイト＝１：０．８１の重量比率で混合
されていて、このウォラスナイトの混合比率は０．４以
上である。
【００３４】上記の熱硬化型セメント組成物１００重量
部に、細分化された木片１５重量部、水５０重量部を加
えて混合物とした。この混合物を、前記実施例１と同じ
型枠と、同じ成形条件で成形し、木質セメント板を得
た。得られた木質セメント板について、実施例１と同様
にして、吸水伸び率を測定したところ、吸水伸び率が
０．２３％となり、評価は×であった。
部に、細分化された木片１５重量部、水５０重量部を加
えて混合物とした。この混合物を、前記実施例１と同じ
型枠と、同じ成形条件で成形し、木質セメント板を得
た。得られた木質セメント板について、実施例１と同様
にして、吸水伸び率を測定したところ、吸水伸び率が
０．２３％となり、評価は×であった。
【００３５】実施例の作用 上述してきたように、本実施例１、２の加熱硬化型セメ
ント組成物は、セメント成分にウォラスナイトが混合さ
れているため、ウォラスナイトによる補強効果が発現
し、これを用いて得た木質セメント板は、曲げ強度が１
２０ｋｇｆ／ｃｍ 2 （１１．８ＭＰａ）以上となり、曲
げ強度にすぐれる。また、吸水伸び率が０．２％より小
さいので、吸湿によって生じる伸縮で亀裂やそりが起こ
り難く、寸法安定性が改善されている。
ント組成物は、セメント成分にウォラスナイトが混合さ
れているため、ウォラスナイトによる補強効果が発現
し、これを用いて得た木質セメント板は、曲げ強度が１
２０ｋｇｆ／ｃｍ 2 （１１．８ＭＰａ）以上となり、曲
げ強度にすぐれる。また、吸水伸び率が０．２％より小
さいので、吸湿によって生じる伸縮で亀裂やそりが起こ
り難く、寸法安定性が改善されている。
【００３６】また、本実施例１、２の加熱硬化型セメン
ト組成物は、加熱硬化型であるためこの組成物を用いた
木質セメント板の製造は生産性が向上する。
ト組成物は、加熱硬化型であるためこの組成物を用いた
木質セメント板の製造は生産性が向上する。
【００３７】本実施例の加熱硬化型セメント組成物を用
いた木質セメント板の製造方法は、セメント組成物に、
木質材料及び水を混合し、この混合物を所定形状に成形
した後加熱して硬化させる加熱硬化型であるため、加熱
されたときの硬化が早く、木質材料からセメントの硬化
を阻害する成分が溶出する前に硬化が進行するので、樹
種により制限されることなく木質材料を選択できる。
いた木質セメント板の製造方法は、セメント組成物に、
木質材料及び水を混合し、この混合物を所定形状に成形
した後加熱して硬化させる加熱硬化型であるため、加熱
されたときの硬化が早く、木質材料からセメントの硬化
を阻害する成分が溶出する前に硬化が進行するので、樹
種により制限されることなく木質材料を選択できる。
【００３８】また、硬化が早いため脱型時間も短く生産
性が向上し、木質セメント板を経済的に製造できる。
性が向上し、木質セメント板を経済的に製造できる。
【００３９】
【発明の効果】本発明１は、上記の構成とされているの
で、本発明１を用いて得た木質セメント板は寸法安定性
が改善されている。また、本発明１を用いる木質セメン
ト板の製造は生産性が高い。
で、本発明１を用いて得た木質セメント板は寸法安定性
が改善されている。また、本発明１を用いる木質セメン
ト板の製造は生産性が高い。
【００４０】本発明２は、上記の構成とされているの
で、樹種により制限されることなく木質材料を選択でき
る。また、硬化が早いため脱型時間も短く生産性が向上
し、木質セメント板を経済的に製造できる。
で、樹種により制限されることなく木質材料を選択でき
る。また、硬化が早いため脱型時間も短く生産性が向上
し、木質セメント板を経済的に製造できる。
【図１】本発明の一実施例であって、木質セメント板の
製造方法を手順通りに示す説明図である。
製造方法を手順通りに示す説明図である。
１ 型枠 ２ 混合物 ３ 当て板 ４ 木質セメント板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 7:32 22:14 14:38 18:24） 111:20
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミナセメント並びに無水石膏及び／
又は半水石膏を主成分とする熱硬化成分とポルトランド
セメントからなるセメント成分に、上記セメント成分に
対しウォラスナイトが、セメント成分：ウォラスナイト
＝１：０．２〜１：０．４の重量比率で混合されている
ことを特徴とする加熱硬化型セメント組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の加熱硬化型セメント組成
物に、木質材料及び水を混合し、この混合物を所定形状
に成形した後加熱して硬化させることを特徴とする木質
セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27460597A JPH11116314A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 加熱硬化型セメント組成物及びこの組成物を用いた木質セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27460597A JPH11116314A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 加熱硬化型セメント組成物及びこの組成物を用いた木質セメント板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11116314A true JPH11116314A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17544069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27460597A Pending JPH11116314A (ja) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | 加熱硬化型セメント組成物及びこの組成物を用いた木質セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11116314A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01173523U (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-08 | ||
| FR2824772A1 (fr) * | 2001-05-16 | 2002-11-22 | Francois Baratin | Procede et dispositif de fabrication d'elements de construction |
-
1997
- 1997-10-07 JP JP27460597A patent/JPH11116314A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01173523U (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-08 | ||
| FR2824772A1 (fr) * | 2001-05-16 | 2002-11-22 | Francois Baratin | Procede et dispositif de fabrication d'elements de construction |
| EP1260334A1 (fr) * | 2001-05-16 | 2002-11-27 | François Baratin | Procédé et dispositif de fabrication d'éléments de construction |
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