JPH11115396A - ステンドグラスおよびその製造方法 - Google Patents
ステンドグラスおよびその製造方法Info
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- JPH11115396A JPH11115396A JP9238535A JP23853597A JPH11115396A JP H11115396 A JPH11115396 A JP H11115396A JP 9238535 A JP9238535 A JP 9238535A JP 23853597 A JP23853597 A JP 23853597A JP H11115396 A JPH11115396 A JP H11115396A
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- strip
- stained glass
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- strips
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- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/005—Processes for producing special ornamental bodies comprising inserts
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲面を有する立体構造物を模して不自然なく
造形し得るステンドグラスを提供する。 【解決手段】 原料ガラスを所定形状に切断したガラス
細片1(五角形細片2および集合六角形細片3(六辺形
細片31および四辺形細片32)を、結合材4を介して
相互に接合することによって得られるサッカーボールを
模した立体ステンドグラス10であって、上記各ガラス
細片1は、サッカーボールの半径と等しい曲率半径を有
する曲面を備えている。
造形し得るステンドグラスを提供する。 【解決手段】 原料ガラスを所定形状に切断したガラス
細片1(五角形細片2および集合六角形細片3(六辺形
細片31および四辺形細片32)を、結合材4を介して
相互に接合することによって得られるサッカーボールを
模した立体ステンドグラス10であって、上記各ガラス
細片1は、サッカーボールの半径と等しい曲率半径を有
する曲面を備えている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、彩色ガラス片を組
み合わせることによって立体形状に形成される、いわゆ
るステンドグラスおよびその製造方法に関するものであ
る。
み合わせることによって立体形状に形成される、いわゆ
るステンドグラスおよびその製造方法に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】ステンドグラスは、各種の彩色ガラスを
所定の大きさおよび形状に切断し、得られた各ガラス片
を鉛の枠を介して溶接して製作されるものであり、彩色
ガラス片の組み合わせで形成されたステンドグラスの絵
柄が輪郭の鉛枠で映え、装飾的に優れている。
所定の大きさおよび形状に切断し、得られた各ガラス片
を鉛の枠を介して溶接して製作されるものであり、彩色
ガラス片の組み合わせで形成されたステンドグラスの絵
柄が輪郭の鉛枠で映え、装飾的に優れている。
【0003】ところで、ステンドグラスは、その構成要
素となる彩色ガラス片が平板状であったことから、例え
ば窓ガラス用など平面状のものはそのまま鉛枠を介して
組み合わせることで製造する一方、立体形状を有するも
の(以下立体ステンドグラスという)を製作するに際し
ては、平板状の原料ガラスを立体形状に沿う多くの細片
に切断し、これら細片を鉛枠を介して順次角度をつけて
結合していくことにより、曲面を多面体で近似的に表し
た立体ステンドグラスを製造するようにしている。
素となる彩色ガラス片が平板状であったことから、例え
ば窓ガラス用など平面状のものはそのまま鉛枠を介して
組み合わせることで製造する一方、立体形状を有するも
の(以下立体ステンドグラスという)を製作するに際し
ては、平板状の原料ガラスを立体形状に沿う多くの細片
に切断し、これら細片を鉛枠を介して順次角度をつけて
結合していくことにより、曲面を多面体で近似的に表し
た立体ステンドグラスを製造するようにしている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の立体ス
テンドグラスは、多くの平板状細片の接合によって近似
的に曲面を呈するようになっているため、天然物や人工
物の形状を模した立体ステンドグラスを製造する上で、
形状の表現には限界があった。
テンドグラスは、多くの平板状細片の接合によって近似
的に曲面を呈するようになっているため、天然物や人工
物の形状を模した立体ステンドグラスを製造する上で、
形状の表現には限界があった。
【0005】一方、ガラスの細片を可能な限り小さく
し、これによって立体ステンドグラスをより曲面に近づ
けることが考えられるが、細片の数が増加し、組み付け
作業が非常に面倒になるとともに、鉛枠との兼ね合いで
ガラス部分の構成割合が低下し、これによってステンド
グラスとしての本来の美麗さが損なわれるという新たな
問題点が提起される。
し、これによって立体ステンドグラスをより曲面に近づ
けることが考えられるが、細片の数が増加し、組み付け
作業が非常に面倒になるとともに、鉛枠との兼ね合いで
ガラス部分の構成割合が低下し、これによってステンド
グラスとしての本来の美麗さが損なわれるという新たな
問題点が提起される。
【0006】また、立体ステンドグラスを照明器具のシ
ェードに利用する場合、各細片が平面状で、かつ、それ
ぞれが互いに角度をもって並設されているため、細片を
透過する光の方向性が強くなり、均一照明を希望しても
それの実現が困難であった。
ェードに利用する場合、各細片が平面状で、かつ、それ
ぞれが互いに角度をもって並設されているため、細片を
透過する光の方向性が強くなり、均一照明を希望しても
それの実現が困難であった。
【0007】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、曲面形状を有する立体構造
物について表現可能に造形し得るステンドグラスおよび
その製造方法を提供することを目的としている。
ためになされたものであり、曲面形状を有する立体構造
物について表現可能に造形し得るステンドグラスおよび
その製造方法を提供することを目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明は、
ガラス材からなる複数の細片が結合剤を介して立体形状
に組み合わされてなるステンドグラスであって、上記立
体形状の少なくとも一部は、曲面を有する1個または複
数個の細片によって形成されていることを特徴とするも
のである。
ガラス材からなる複数の細片が結合剤を介して立体形状
に組み合わされてなるステンドグラスであって、上記立
体形状の少なくとも一部は、曲面を有する1個または複
数個の細片によって形成されていることを特徴とするも
のである。
【0009】この発明によれば、ガラス材を各種の形状
になるように切断して形成された細片を、結合材を介し
て立体的に順次結合していくことにより、立体形状を呈
したステンドグラス(立体ステンドグラス)が得られ
る。そして、細片には曲面を有するもの(曲面細片)が
用いられているため、適所にこの曲面細片を利用するこ
とにより、立体ステンドグラスを、曲面を有するものに
することが可能であり、従来の平面の集合によって得ら
れた多面体としての立体ステンドグラスが全体的に角張
った立体形状にならざるを得なかったのに比較し、本発
明の立体ステンドグラスは、曲面細片の採用で滑らかな
立体形状になる。従って、立体ステンドグラスはより興
趣に富んだものになるとともに、立体形状の適用範囲が
拡大する。
になるように切断して形成された細片を、結合材を介し
て立体的に順次結合していくことにより、立体形状を呈
したステンドグラス(立体ステンドグラス)が得られ
る。そして、細片には曲面を有するもの(曲面細片)が
用いられているため、適所にこの曲面細片を利用するこ
とにより、立体ステンドグラスを、曲面を有するものに
することが可能であり、従来の平面の集合によって得ら
れた多面体としての立体ステンドグラスが全体的に角張
った立体形状にならざるを得なかったのに比較し、本発
明の立体ステンドグラスは、曲面細片の採用で滑らかな
立体形状になる。従って、立体ステンドグラスはより興
趣に富んだものになるとともに、立体形状の適用範囲が
拡大する。
【0010】請求項2記載の発明は、請求項1記載の発
明において、上記立体形状が球状であることを特徴とす
るものである。
明において、上記立体形状が球状であることを特徴とす
るものである。
【0011】この発明によれば、すべての細片を同一の
曲率半径を備えたものにすることにより、これら曲面細
片を結合することで球状の立体ステンドグラスが得られ
る。このようにして得られた立体ステンドグラスでサッ
カーボール、バレーボール、バスケットボール、ゴルフ
ボール、アメリカンフットボール等を模すことが可能に
なり、ステンドグラスで球状のものをつくり得なかった
という従来の問題点が解消され、ステンドグラスがより
興趣に富んだものになる。
曲率半径を備えたものにすることにより、これら曲面細
片を結合することで球状の立体ステンドグラスが得られ
る。このようにして得られた立体ステンドグラスでサッ
カーボール、バレーボール、バスケットボール、ゴルフ
ボール、アメリカンフットボール等を模すことが可能に
なり、ステンドグラスで球状のものをつくり得なかった
という従来の問題点が解消され、ステンドグラスがより
興趣に富んだものになる。
【0012】請求項3記載の発明は、請求項1または2
記載の発明において、上記細片は、平面視で三角形状の
もの、または三角形状のものの組み合わせで得られた形
状のものであることを特徴とするものである。
記載の発明において、上記細片は、平面視で三角形状の
もの、または三角形状のものの組み合わせで得られた形
状のものであることを特徴とするものである。
【0013】この発明によれば、平面形状の内で最も基
本的なものは三角形であり、従って、この三角形状のも
のを基本形状として採用することにより、その組み合わ
せで多くの形状の細片を得ることが可能になり、得られ
るステンドグラスを変化に富んだものにすることができ
る。
本的なものは三角形であり、従って、この三角形状のも
のを基本形状として採用することにより、その組み合わ
せで多くの形状の細片を得ることが可能になり、得られ
るステンドグラスを変化に富んだものにすることができ
る。
【0014】例えば、細片として正三角形を採用した場
合、その20個を各頂点に集まる面の個数が5になるよ
うに各辺同士を結合することにより球に極めて近い正2
0面体になる。また、細片として所定の二等辺三角形の
5個を組み合わせて得られる正五各形を採用すると、正
五角形は、その12個を各頂点に集まる面の個数が3に
なるように各辺同士を結合することにより球に近い正1
2面体になる性質を有している。従って、平板状の原料
ガラスを裁断して正三角形状または正五角形状の細片を
つくり、これらの細片に熱処理を施して所定の球の半径
に等しい曲率半径を付与することにより、各曲面細片を
組み付けることで容易に球状の立体ステンドグラスが得
られる。
合、その20個を各頂点に集まる面の個数が5になるよ
うに各辺同士を結合することにより球に極めて近い正2
0面体になる。また、細片として所定の二等辺三角形の
5個を組み合わせて得られる正五各形を採用すると、正
五角形は、その12個を各頂点に集まる面の個数が3に
なるように各辺同士を結合することにより球に近い正1
2面体になる性質を有している。従って、平板状の原料
ガラスを裁断して正三角形状または正五角形状の細片を
つくり、これらの細片に熱処理を施して所定の球の半径
に等しい曲率半径を付与することにより、各曲面細片を
組み付けることで容易に球状の立体ステンドグラスが得
られる。
【0015】請求項4記載の発明は、請求項2記載の発
明において、上記細片は、それぞれの曲率半径が上記球
の半径と等しい平面視で正五角形状のものと、正六角形
状のものとの2種類が備えられ、正五角形状のものの1
2個と、正六角形状のものの20個とを組み合わせるこ
とによって球体が得られるように寸法設定されているこ
とを特徴とするものである。
明において、上記細片は、それぞれの曲率半径が上記球
の半径と等しい平面視で正五角形状のものと、正六角形
状のものとの2種類が備えられ、正五角形状のものの1
2個と、正六角形状のものの20個とを組み合わせるこ
とによって球体が得られるように寸法設定されているこ
とを特徴とするものである。
【0016】この発明によれば、各細片(曲面細片)
は、一般的なサッカーボールの構成要素と同じになって
いるため、これら各曲面細片を結合して得られた球状の
立体ステンドグラスはサッカーボールを模したものにな
る。
は、一般的なサッカーボールの構成要素と同じになって
いるため、これら各曲面細片を結合して得られた球状の
立体ステンドグラスはサッカーボールを模したものにな
る。
【0017】請求項5記載の発明は、請求項4記載の発
明において、上記細片の内の正六角形状のものは、平面
視で1辺に凸円弧を備えた四辺形のものと、この四辺形
の凸円弧に対応した凹円弧を3辺に備えた六辺形のもの
とが上記結合材を介して組み合わされて形成されている
ことを特徴とするものである。
明において、上記細片の内の正六角形状のものは、平面
視で1辺に凸円弧を備えた四辺形のものと、この四辺形
の凸円弧に対応した凹円弧を3辺に備えた六辺形のもの
とが上記結合材を介して組み合わされて形成されている
ことを特徴とするものである。
【0018】この発明によれば、細片の内の正六角形状
のものが、さらに小さな細片(四辺形のものおよび六辺
形のもの)を組み合わせることによって形成されている
ため、小さな細片に対して曲面を形成処理を施し、これ
らを組み合わせることで正六角形状の細片が得られ、球
体(ステンドグラス)は、正六角形状の細片が小さな細
片でさらに区切られることにより見栄えが良好になり、
サッカーボールに模した球体がより興趣に富んだものに
なる。
のものが、さらに小さな細片(四辺形のものおよび六辺
形のもの)を組み合わせることによって形成されている
ため、小さな細片に対して曲面を形成処理を施し、これ
らを組み合わせることで正六角形状の細片が得られ、球
体(ステンドグラス)は、正六角形状の細片が小さな細
片でさらに区切られることにより見栄えが良好になり、
サッカーボールに模した球体がより興趣に富んだものに
なる。
【0019】請求項6記載の発明は、平板状の原料ガラ
スを切断して得られた複数の細片を、枠体を介して相互
に接合することによって、少なくとも一部に曲面部を有
する立体形状のステンドグラスとして組み立てるステン
ドグラスの製造方法であって、上記切断された細片のう
ち、上記曲面部を形成する1個または複数個の細片を当
該曲面の形状に等しい凹曲面を備えた型の上に載置し、
この状態で上記細片をガラスの略軟化温度に設定された
加熱部によって所定時間だけ加熱して曲面に変形させる
ことを特徴とするものである。
スを切断して得られた複数の細片を、枠体を介して相互
に接合することによって、少なくとも一部に曲面部を有
する立体形状のステンドグラスとして組み立てるステン
ドグラスの製造方法であって、上記切断された細片のう
ち、上記曲面部を形成する1個または複数個の細片を当
該曲面の形状に等しい凹曲面を備えた型の上に載置し、
この状態で上記細片をガラスの略軟化温度に設定された
加熱部によって所定時間だけ加熱して曲面に変形させる
ことを特徴とするものである。
【0020】この発明によれば、ガラス材を所定の形状
に切断することによって得られた細片は、型の凹曲面上
に載置された後にガラスの軟化温度に設定された加熱部
で所定時間加熱されることにより所定の球の半径に等し
い曲率半径を備えた曲面細片になる。このような操作に
よって、平板状の細片を、容易に曲面細片にすることが
できる。
に切断することによって得られた細片は、型の凹曲面上
に載置された後にガラスの軟化温度に設定された加熱部
で所定時間加熱されることにより所定の球の半径に等し
い曲率半径を備えた曲面細片になる。このような操作に
よって、平板状の細片を、容易に曲面細片にすることが
できる。
【0021】請求項7記載の発明は、請求項6記載の発
明において、上記型はセラミックからなるものであるこ
とを特徴とするものである。
明において、上記型はセラミックからなるものであるこ
とを特徴とするものである。
【0022】この発明によれば、セラミックを原料にす
ることによって、セラミック粉を成形して任意の形状の
型をつくることが可能になる。また、例えば鉄製の型の
場合に熱歪みが生じたり、不純物(カーボン)が抽出さ
れてガラス細片を汚染するという不都合の生じることが
あるが、セラミックからなる型はこのような不都合が起
こらず、清浄な細片が得られる。
ることによって、セラミック粉を成形して任意の形状の
型をつくることが可能になる。また、例えば鉄製の型の
場合に熱歪みが生じたり、不純物(カーボン)が抽出さ
れてガラス細片を汚染するという不都合の生じることが
あるが、セラミックからなる型はこのような不都合が起
こらず、清浄な細片が得られる。
【0023】
【発明の実施の形態】図1は、本発明に係るステンドグ
ラスの一実施形態を示す正面図であり、図2はその平面
図である。また、図3はステンドグラスの構成要素であ
るガラス細片(平板状ガラス細片)を示す原寸大の平面
図である。なお、図3においては、各ガラス細片の辺部
を直線状にしているが、若干円弧状に形成してもよい。
これらの図に示すように、本実施形態に係る立体形状の
ステンドグラス(立体ステンドグラス10)は、サッカ
ーボールの外観形状を模して形成されている。かかる立
体ステンドグラス10は、原料ガラスを所定の形状に切
断し、後述する方法で曲面を形成した曲面状ガラス細片
1と、これら各曲面状ガラス細片1を相互に結合する結
合材4とからなっている。
ラスの一実施形態を示す正面図であり、図2はその平面
図である。また、図3はステンドグラスの構成要素であ
るガラス細片(平板状ガラス細片)を示す原寸大の平面
図である。なお、図3においては、各ガラス細片の辺部
を直線状にしているが、若干円弧状に形成してもよい。
これらの図に示すように、本実施形態に係る立体形状の
ステンドグラス(立体ステンドグラス10)は、サッカ
ーボールの外観形状を模して形成されている。かかる立
体ステンドグラス10は、原料ガラスを所定の形状に切
断し、後述する方法で曲面を形成した曲面状ガラス細片
1と、これら各曲面状ガラス細片1を相互に結合する結
合材4とからなっている。
【0024】そして、それぞれ所定の形状を呈した曲面
状ガラス細片1を、各端縁部同士が対向するように結合
材4を介して相互に接合することによって立体ステンド
グラス10が形成されている。
状ガラス細片1を、各端縁部同士が対向するように結合
材4を介して相互に接合することによって立体ステンド
グラス10が形成されている。
【0025】本実施形態においては、上記曲面状ガラス
細片1は、正五角形の五角形細片2と、4つの細片を合
わせることによって形成される正六角形の集合六角形細
片3とが採用されている。これら五角形細片2と集合六
角形細片3とはそれぞれの辺の長さが同一寸法に設定さ
れている。
細片1は、正五角形の五角形細片2と、4つの細片を合
わせることによって形成される正六角形の集合六角形細
片3とが採用されている。これら五角形細片2と集合六
角形細片3とはそれぞれの辺の長さが同一寸法に設定さ
れている。
【0026】そして、図2に示すように、立体ステンド
グラス10の頂点部分11には1つの五角形細片2が配
され、この五角形細片2の各辺に5つの集合六角形細片
3の1辺がそれぞれ結合材4を介して接合されるととも
に、各集合六角形細片3の隣接した端縁部同士が互いに
結合材4を介して接合され、さらに上記5つの集合六角
形細片3の下部の各辺に五角形細片2および集合六角形
細片3が5つずつ交互に結合材4を介して接合され、こ
れら五角形細片2と集合六角形細片3の下部にそれぞれ
同数の五角形細片2と集合六角形細片3とが接合され、
これら五角形細片2および集合六角形細片3の下部に一
部が切り欠かれた5つの集合六角形細片3が同様に接合
されて立体ステンドグラス10が形成されている。
グラス10の頂点部分11には1つの五角形細片2が配
され、この五角形細片2の各辺に5つの集合六角形細片
3の1辺がそれぞれ結合材4を介して接合されるととも
に、各集合六角形細片3の隣接した端縁部同士が互いに
結合材4を介して接合され、さらに上記5つの集合六角
形細片3の下部の各辺に五角形細片2および集合六角形
細片3が5つずつ交互に結合材4を介して接合され、こ
れら五角形細片2と集合六角形細片3の下部にそれぞれ
同数の五角形細片2と集合六角形細片3とが接合され、
これら五角形細片2および集合六角形細片3の下部に一
部が切り欠かれた5つの集合六角形細片3が同様に接合
されて立体ステンドグラス10が形成されている。
【0027】かかる立体ステンドグラス10の底面部分
12にはいずれのガラス細片も配されておらず、これに
よって立体ステンドグラス10の底面部分12にランプ
や電気器具を挿入するための挿入孔13が形成された状
態になっている。本実施形態においては、底面部分12
は、集合六角形細片の内の1個の四辺形細片32が外さ
れることにより形成した図3に示すような集合六辺形細
片30の5個を組み合わせることによって形成されてい
る。こうすることによって立体ステンドグラス10の底
面部分12には、外された四辺形細片32の部分に円形
の挿入孔13が形成されている。
12にはいずれのガラス細片も配されておらず、これに
よって立体ステンドグラス10の底面部分12にランプ
や電気器具を挿入するための挿入孔13が形成された状
態になっている。本実施形態においては、底面部分12
は、集合六角形細片の内の1個の四辺形細片32が外さ
れることにより形成した図3に示すような集合六辺形細
片30の5個を組み合わせることによって形成されてい
る。こうすることによって立体ステンドグラス10の底
面部分12には、外された四辺形細片32の部分に円形
の挿入孔13が形成されている。
【0028】上記集合六角形細片3は、3つの凹円弧を
120°ずつ位相ずれさせた状態で形成された1つの六
辺形細片31と、この六辺形細片31の凹円弧部分に対
応した凸円弧を有する3つの四辺形細片32とからなっ
ている。これら3つの四辺形細片32の凸円弧部分を六
辺形細片31の凹円弧部分にそれぞれ結合材4を介して
接合することにより集合六角形細片3が形成されるよう
になっている。
120°ずつ位相ずれさせた状態で形成された1つの六
辺形細片31と、この六辺形細片31の凹円弧部分に対
応した凸円弧を有する3つの四辺形細片32とからなっ
ている。これら3つの四辺形細片32の凸円弧部分を六
辺形細片31の凹円弧部分にそれぞれ結合材4を介して
接合することにより集合六角形細片3が形成されるよう
になっている。
【0029】上記結合材4は、本実施形態においては、
鉛と錫との合金である、いわゆる半田が用いられてい
る。この半田の溶融物を、所定の球状型(合わせ型)の
表面に配置された各ガラス細片の対向縁部間の隙間に流
し込むことによる、いわゆる半田付け操作によって立体
ステンドグラス10を形成するようにしている。
鉛と錫との合金である、いわゆる半田が用いられてい
る。この半田の溶融物を、所定の球状型(合わせ型)の
表面に配置された各ガラス細片の対向縁部間の隙間に流
し込むことによる、いわゆる半田付け操作によって立体
ステンドグラス10を形成するようにしている。
【0030】そして本発明においては、五角形細片2お
よび集合六角形細片3(六辺形細片31および四辺形細
片32)は、いずれもサッカーボールの半径と同一の曲
率半径を有するように曲面状に形成され、これによって
得られた立体ステンドグラス10は外観形状が円みを帯
び、外観視が実際のサッカーボールと全く同じになって
おり、立体ステンドグラス10を非常に興趣に富んだも
のにしている。
よび集合六角形細片3(六辺形細片31および四辺形細
片32)は、いずれもサッカーボールの半径と同一の曲
率半径を有するように曲面状に形成され、これによって
得られた立体ステンドグラス10は外観形状が円みを帯
び、外観視が実際のサッカーボールと全く同じになって
おり、立体ステンドグラス10を非常に興趣に富んだも
のにしている。
【0031】以下、立体ステンドグラス10の製造方法
について説明する。図4は、立体ステンドグラス10の
製造方法の一実施形態を示す工程図である。この図に示
すように、立体ステンドグラス10は、原料ガラス板5
を所定の形状に切断して平板状ガラス細片1aをつくる
ガラス切断工程P1と、得られた平板状ガラス細片1a
に曲面を形成して曲面状ガラス細片1にする曲面形成工
程P2と、上記曲面状ガラス細片1を組み付けて立体ス
テンドグラス10にする組み付け工程P3と、得られた
立体ステンドグラス10に仕上げ処理を施して製品ステ
ンドグラス10aにする仕上げ工程P4とからなってい
る。
について説明する。図4は、立体ステンドグラス10の
製造方法の一実施形態を示す工程図である。この図に示
すように、立体ステンドグラス10は、原料ガラス板5
を所定の形状に切断して平板状ガラス細片1aをつくる
ガラス切断工程P1と、得られた平板状ガラス細片1a
に曲面を形成して曲面状ガラス細片1にする曲面形成工
程P2と、上記曲面状ガラス細片1を組み付けて立体ス
テンドグラス10にする組み付け工程P3と、得られた
立体ステンドグラス10に仕上げ処理を施して製品ステ
ンドグラス10aにする仕上げ工程P4とからなってい
る。
【0032】上記ガラス切断工程P1においては、板状
の原料ガラス板5を切断することにより、所定の大きさ
のサッカーボールと同一寸法になるように予め寸法計算
された五角形細片2、六辺形細片31および四辺形細片
32がつくられる。本実施形態においては、原料ガラス
板5を切断するために、従来のダイヤモンドカッターに
代えて、ウォータジェット式の切断機6を採用してい
る。このウォータジェット切断機6は、噴射ノズルより
超高圧水を噴射するものであり、超高圧水を原料ガラス
板5に当てながらノズルを移動させることにより原料ガ
ラス板5が所定の形状に切断される。
の原料ガラス板5を切断することにより、所定の大きさ
のサッカーボールと同一寸法になるように予め寸法計算
された五角形細片2、六辺形細片31および四辺形細片
32がつくられる。本実施形態においては、原料ガラス
板5を切断するために、従来のダイヤモンドカッターに
代えて、ウォータジェット式の切断機6を採用してい
る。このウォータジェット切断機6は、噴射ノズルより
超高圧水を噴射するものであり、超高圧水を原料ガラス
板5に当てながらノズルを移動させることにより原料ガ
ラス板5が所定の形状に切断される。
【0033】また、本実施形態においては、このウォー
タジェット切断機6に数値制御を行う制御装置を組み合
わせ、予め制御装置に平板状ガラス細片1aの形状を入
力しておくことにより、ウォータジェット切断機6の噴
射ノズルが自動的に動いて入力された通りの平板状ガラ
ス細片1aが得られるようにしている。かかるウォータ
ジェット切断機6の採用によって、従来のダイヤモンド
カッターを使う切断作業に比べ、曲線状に切断すること
が極めて困難であったことを解決することができるとと
もに、原料ガラス板5は常に正確かつ迅速に切断され、
しかも切り屑をも原料として有効に利用することが可能
であり、大幅な作業コストおよび原料コストの低減を図
ることができる。
タジェット切断機6に数値制御を行う制御装置を組み合
わせ、予め制御装置に平板状ガラス細片1aの形状を入
力しておくことにより、ウォータジェット切断機6の噴
射ノズルが自動的に動いて入力された通りの平板状ガラ
ス細片1aが得られるようにしている。かかるウォータ
ジェット切断機6の採用によって、従来のダイヤモンド
カッターを使う切断作業に比べ、曲線状に切断すること
が極めて困難であったことを解決することができるとと
もに、原料ガラス板5は常に正確かつ迅速に切断され、
しかも切り屑をも原料として有効に利用することが可能
であり、大幅な作業コストおよび原料コストの低減を図
ることができる。
【0034】上記曲面形成工程P2においては、平板状
ガラス細片1aに曲面を形成させるためのセラミック製
の型7と、平板状ガラス細片1aが載置されたセラミッ
ク型7を加熱する均熱炉(加熱部)70とが用いられ
る。本実施形態においては、均熱炉70として電気炉が
採用されている。図5は、セラミック型7の一実施形態
を示す断面図であり、(イ)は平板状ガラス細片1aが
載置された直後の状態、(ロ)は曲面状ガラス細片1が
形成された状態をそれぞれ示している。
ガラス細片1aに曲面を形成させるためのセラミック製
の型7と、平板状ガラス細片1aが載置されたセラミッ
ク型7を加熱する均熱炉(加熱部)70とが用いられ
る。本実施形態においては、均熱炉70として電気炉が
採用されている。図5は、セラミック型7の一実施形態
を示す断面図であり、(イ)は平板状ガラス細片1aが
載置された直後の状態、(ロ)は曲面状ガラス細片1が
形成された状態をそれぞれ示している。
【0035】セラミック型7は、円柱状の型本体71
と、この型本体71の上面部に形成された凹面72とを
備えて形成されている。上記凹面72の曲率半径は、本
実施例の場合、サッカーボールの半径に等しく寸法設定
されている。このようなセラミック型7は、頂部に球面
が形成された金属製の円柱体にゴムなどの弾性体からな
る円筒体を被せて窪みをつくり、球面に合成樹脂シート
を積層した後にセラミック粉の所定の溶剤との練成品で
ある練成セラミックを上記窪みに流し込み、乾燥後に練
成セラミックを円柱体から剥がして焼成することにより
得られたものである。なお、このようなセラミック型7
を用いるのは、金属型の場合には均熱炉70での加熱処
理時に型に歪みが生じたり、金属から出る不純物によっ
てガラスが汚染されたりするが、これらを防止するため
である。
と、この型本体71の上面部に形成された凹面72とを
備えて形成されている。上記凹面72の曲率半径は、本
実施例の場合、サッカーボールの半径に等しく寸法設定
されている。このようなセラミック型7は、頂部に球面
が形成された金属製の円柱体にゴムなどの弾性体からな
る円筒体を被せて窪みをつくり、球面に合成樹脂シート
を積層した後にセラミック粉の所定の溶剤との練成品で
ある練成セラミックを上記窪みに流し込み、乾燥後に練
成セラミックを円柱体から剥がして焼成することにより
得られたものである。なお、このようなセラミック型7
を用いるのは、金属型の場合には均熱炉70での加熱処
理時に型に歪みが生じたり、金属から出る不純物によっ
てガラスが汚染されたりするが、これらを防止するため
である。
【0036】そして、曲面形成工程P2においては、ま
ず平板状ガラス細片1aが、図5の(イ)に示すよう
に、型本体71の凹面72上に載置され、ついで平板状
ガラス細片1aの載置されたセラミック型7は均熱炉7
0内に装填される。均熱炉70はセラミック型7が装入
された直後にスイッチオンされ、均熱炉70内は昇温さ
れてガラスの溶融温度に徐々に到達するようになされて
いる。これによって凹面72上の平板状ガラス細片1a
は、図5の(ロ)に示すように、自重で軟化して凹面7
2に沿うように湾曲する。このようになった時点で均熱
炉70をスイッチオフして自然放冷を行うことにより、
常温になった時点で凹面72上に曲面状ガラス細片1が
形成される。
ず平板状ガラス細片1aが、図5の(イ)に示すよう
に、型本体71の凹面72上に載置され、ついで平板状
ガラス細片1aの載置されたセラミック型7は均熱炉7
0内に装填される。均熱炉70はセラミック型7が装入
された直後にスイッチオンされ、均熱炉70内は昇温さ
れてガラスの溶融温度に徐々に到達するようになされて
いる。これによって凹面72上の平板状ガラス細片1a
は、図5の(ロ)に示すように、自重で軟化して凹面7
2に沿うように湾曲する。このようになった時点で均熱
炉70をスイッチオフして自然放冷を行うことにより、
常温になった時点で凹面72上に曲面状ガラス細片1が
形成される。
【0037】図6は、均熱炉70内における温度の経時
変化を示すグラフである。このグラフに示すように、平
板状ガラス細片1aの装填されたセラミック型7を均熱
炉70内に装填された直後に均熱炉70がスイッチオン
され、炉内の昇温が開始される。そして、炉内は、3〜
3.5時間経過後にガラスの軟化温度である710℃に
到達する。この時点で均熱炉70はスイッチオフされ、
自然放冷が行われる。自然放冷に要する時間は略10時
間である。スイッチのオン・オフ操作は、タイマーのセ
ットで自動的に行われるようになっている。
変化を示すグラフである。このグラフに示すように、平
板状ガラス細片1aの装填されたセラミック型7を均熱
炉70内に装填された直後に均熱炉70がスイッチオン
され、炉内の昇温が開始される。そして、炉内は、3〜
3.5時間経過後にガラスの軟化温度である710℃に
到達する。この時点で均熱炉70はスイッチオフされ、
自然放冷が行われる。自然放冷に要する時間は略10時
間である。スイッチのオン・オフ操作は、タイマーのセ
ットで自動的に行われるようになっている。
【0038】従って、夕方に多くのセラミック型7のそ
れぞれに平板状ガラス細片1aを装填して均熱炉70に
仕込み、翌朝均熱炉70から各セラミック型7を取り出
すとという作業スケジュールを組むことで、日中の作業
に支障が生じない状態で曲面状ガラス細片1を得ること
ができる。
れぞれに平板状ガラス細片1aを装填して均熱炉70に
仕込み、翌朝均熱炉70から各セラミック型7を取り出
すとという作業スケジュールを組むことで、日中の作業
に支障が生じない状態で曲面状ガラス細片1を得ること
ができる。
【0039】上記組み付け工程P3においては、組み付
け作業用の組付け型8が用いられる。図7は、組付け型
8の一実施形態を示す断面図である。組付け型8は、円
形の台座81と、この台座81の上部に形成された球状
型82とからなっている。上記球状型82は、サッカー
ボールの半径に等しい曲率半径を有するように寸法設定
され、これによって球状型82の表面に各曲面状ガラス
細片1を沿わせるようにして隣接する曲面状ガラス細片
1同士を半田付けすることにより、立体ステンドグラス
10を容易に球形にし得るようになっている。
け作業用の組付け型8が用いられる。図7は、組付け型
8の一実施形態を示す断面図である。組付け型8は、円
形の台座81と、この台座81の上部に形成された球状
型82とからなっている。上記球状型82は、サッカー
ボールの半径に等しい曲率半径を有するように寸法設定
され、これによって球状型82の表面に各曲面状ガラス
細片1を沿わせるようにして隣接する曲面状ガラス細片
1同士を半田付けすることにより、立体ステンドグラス
10を容易に球形にし得るようになっている。
【0040】このような組付け型8は、軟鉄(SS40
0)からなる丸棒に数値制御装置付きの旋盤(NC旋
盤)を用いて底部から掘削加工を施し、内部に空洞を形
成してから外部を球状に加工することによって仕上がっ
ている。
0)からなる丸棒に数値制御装置付きの旋盤(NC旋
盤)を用いて底部から掘削加工を施し、内部に空洞を形
成してから外部を球状に加工することによって仕上がっ
ている。
【0041】そして、組み付け工程P3においては、ま
ず曲面形成工程P2で形成された各曲面状ガラス細片1
を洗剤を溶かした水で洗浄し乾燥する。ついで、曲面状
ガラス細片1の周縁部に銅箔の片面に粘着剤の塗布され
た、いわゆるコパーテープを貼着する。このコパーテー
プの貼着された曲面状ガラス細片1を、それぞれ略1m
m間隔が形成されるように球状型82の表面に押し付
け、隣接する曲面状ガラス細片1同士を粘着テープで仮
止めする。
ず曲面形成工程P2で形成された各曲面状ガラス細片1
を洗剤を溶かした水で洗浄し乾燥する。ついで、曲面状
ガラス細片1の周縁部に銅箔の片面に粘着剤の塗布され
た、いわゆるコパーテープを貼着する。このコパーテー
プの貼着された曲面状ガラス細片1を、それぞれ略1m
m間隔が形成されるように球状型82の表面に押し付
け、隣接する曲面状ガラス細片1同士を粘着テープで仮
止めする。
【0042】ついで、上記半田鏝を用いて上記1mmの
隙間に半田を垂らしつつ半田仮止めを行った後、上記粘
着テープを剥がし、引き続き上記隙間を溶融半田で埋め
ていく。こうすることによって隣接した曲面状ガラス細
片1同士は半田からなる結合材4により互いに接合され
た状態になる。かかる半田付け操作を繰り返すことによ
り、球状型82の上半分に曲面状ガラス細片1による立
体ステンドグラス10の上半分が形成された状態にな
る。この状態で、立体ステンドグラス10の上半分を球
状型82から抜き取り、天地逆転させた状態で組付け型
8を用いずに上記同様の半田付け操作で下半分を組み付
けていく。なお、立体ステンドグラス10の下半分の組
み付け時には組付け型は用いないが、すでに上半分が出
来上がっているため、これに基づいて特に組付け型がな
くても支障なく組み付けることができる。そして、各細
片は数値制御によるウォータジェットで精度よく切断さ
れて形成されているため、組み付け時に各細片同士が互
いに整合しなくなるような不都合は生じない。
隙間に半田を垂らしつつ半田仮止めを行った後、上記粘
着テープを剥がし、引き続き上記隙間を溶融半田で埋め
ていく。こうすることによって隣接した曲面状ガラス細
片1同士は半田からなる結合材4により互いに接合され
た状態になる。かかる半田付け操作を繰り返すことによ
り、球状型82の上半分に曲面状ガラス細片1による立
体ステンドグラス10の上半分が形成された状態にな
る。この状態で、立体ステンドグラス10の上半分を球
状型82から抜き取り、天地逆転させた状態で組付け型
8を用いずに上記同様の半田付け操作で下半分を組み付
けていく。なお、立体ステンドグラス10の下半分の組
み付け時には組付け型は用いないが、すでに上半分が出
来上がっているため、これに基づいて特に組付け型がな
くても支障なく組み付けることができる。そして、各細
片は数値制御によるウォータジェットで精度よく切断さ
れて形成されているため、組み付け時に各細片同士が互
いに整合しなくなるような不都合は生じない。
【0043】このようにして得られた立体ステンドグラ
ス10は、つぎの仕上げ工程P4において、結合材4部
分に硫酸銅溶液を塗布して半田の表面に銅メッキを施
し、これによって結合材4の表面を古色蒼然とした色調
に変化させ、最後に洗剤を用いて洗浄することにより、
製品ステンドグラス10aになる。
ス10は、つぎの仕上げ工程P4において、結合材4部
分に硫酸銅溶液を塗布して半田の表面に銅メッキを施
し、これによって結合材4の表面を古色蒼然とした色調
に変化させ、最後に洗剤を用いて洗浄することにより、
製品ステンドグラス10aになる。
【0044】このようにして得られた本発明に係る製品
ステンドグラス10aは、サッカーボールと全く同様の
外観形状を呈しており、しかも、構成要素である各曲面
状ガラス細片1(五角形細片2、集合六角形細片3(六
辺形細片31および四辺形細片32))は、サッカーボ
ールの半径と同一の曲率半径を備えた曲面を有している
ため、従来の平板状の細片の組み合わせであるステンド
グラスでは、完全な球体を表現することができず、従っ
て、球状のサッカーボールを完全に模すことができなか
ったのに対し、本発明品は実際のサッカーボールを忠実
に模したものになり、立体ステンドグラス10を非常に
興趣に富んだものにすることができる。
ステンドグラス10aは、サッカーボールと全く同様の
外観形状を呈しており、しかも、構成要素である各曲面
状ガラス細片1(五角形細片2、集合六角形細片3(六
辺形細片31および四辺形細片32))は、サッカーボ
ールの半径と同一の曲率半径を備えた曲面を有している
ため、従来の平板状の細片の組み合わせであるステンド
グラスでは、完全な球体を表現することができず、従っ
て、球状のサッカーボールを完全に模すことができなか
ったのに対し、本発明品は実際のサッカーボールを忠実
に模したものになり、立体ステンドグラス10を非常に
興趣に富んだものにすることができる。
【0045】このようにして得られた立体ステンドグラ
ス10は、そのまま室内装飾用の置物として使用するこ
とができるとともに、底面部分12の挿入孔13から内
部にランプや電気器具を挿入することによって電気スタ
ンドとしても利用することができる。
ス10は、そのまま室内装飾用の置物として使用するこ
とができるとともに、底面部分12の挿入孔13から内
部にランプや電気器具を挿入することによって電気スタ
ンドとしても利用することができる。
【0046】図8は、本発明に係るステンドグラスの他
の実施形態を示す正面図である。この実施形態において
は、曲面状ガラス細片1として平面視で円形を呈する円
形細片1′が採用されている。本実施形態においては、
円形細片1′として他のものに比べて大きい半径を有す
る大円細片101と、この大円細片101より若干小さ
い半径を有する中円細片102と、この中円細片102
よりさらに小さい半径を有する小円細片103とが採用
されている。そして、これら各細片101,102,1
03が、視覚的にバランスよく、かつ、それぞれの周縁
部同士を互いに対向させて組み立てられることにより全
体として球状の立体ステンドグラス10′が形成されて
いる。
の実施形態を示す正面図である。この実施形態において
は、曲面状ガラス細片1として平面視で円形を呈する円
形細片1′が採用されている。本実施形態においては、
円形細片1′として他のものに比べて大きい半径を有す
る大円細片101と、この大円細片101より若干小さ
い半径を有する中円細片102と、この中円細片102
よりさらに小さい半径を有する小円細片103とが採用
されている。そして、これら各細片101,102,1
03が、視覚的にバランスよく、かつ、それぞれの周縁
部同士を互いに対向させて組み立てられることにより全
体として球状の立体ステンドグラス10′が形成されて
いる。
【0047】各細片101,102,103間をつなぐ
結合材4(図8に点描で表示)としては、先の実施形態
と同様の半田が用いられている。また、大円細片101
または中円細片102あるいはそれらの混ざったものの
3個が寄り合った状態で形成される3辺形状の空間部分
については、通常の半田付け操作でこの空間部分を埋め
ることが困難な場合があることから、図8に二点鎖線で
示すような、各辺が内側に向かって円弧を形成した三辺
形状の埋込み片41を半田と同一の材料で予め作ってお
き、この埋込み片41を上記空間部分に予め嵌め込むこ
とによって半田付け操作を容易に行い得るようにしてい
る。
結合材4(図8に点描で表示)としては、先の実施形態
と同様の半田が用いられている。また、大円細片101
または中円細片102あるいはそれらの混ざったものの
3個が寄り合った状態で形成される3辺形状の空間部分
については、通常の半田付け操作でこの空間部分を埋め
ることが困難な場合があることから、図8に二点鎖線で
示すような、各辺が内側に向かって円弧を形成した三辺
形状の埋込み片41を半田と同一の材料で予め作ってお
き、この埋込み片41を上記空間部分に予め嵌め込むこ
とによって半田付け操作を容易に行い得るようにしてい
る。
【0048】あるいはまた、3個の円形細片1′が寄り
合うことにより形成された3辺形状の上記空間部分に対
して半田を充填しない状態にしてもよい。こうすること
によって半田が充填されない部分に三角形状の透し孔4
2が形成されるため、この透し孔42自体をデザイン的
なポイントの一つにすることができる。
合うことにより形成された3辺形状の上記空間部分に対
して半田を充填しない状態にしてもよい。こうすること
によって半田が充填されない部分に三角形状の透し孔4
2が形成されるため、この透し孔42自体をデザイン的
なポイントの一つにすることができる。
【0049】この実施形態の立体ステンドグラス10′
によれば、全体的な形状が球形であり、外表面には同一
または異なる色に彩色されたガラスからなる大小の円形
の細片101,102,103が散り嵌められた状態に
なっており、意匠的に極めて優れたものになっている。
特にこの立体ステンドグラス10′を照明器具のシェー
ドとして利用した場合には、光源からの光が大小の円形
の細片101,102,103を透過して照明空間に広
がるとともに、部分的に透し孔42からの強い光が光線
状で漏洩し、照明空間が幻想的な雰囲気に富んだものに
なる。
によれば、全体的な形状が球形であり、外表面には同一
または異なる色に彩色されたガラスからなる大小の円形
の細片101,102,103が散り嵌められた状態に
なっており、意匠的に極めて優れたものになっている。
特にこの立体ステンドグラス10′を照明器具のシェー
ドとして利用した場合には、光源からの光が大小の円形
の細片101,102,103を透過して照明空間に広
がるとともに、部分的に透し孔42からの強い光が光線
状で漏洩し、照明空間が幻想的な雰囲気に富んだものに
なる。
【0050】なお、この実施形態においては、細片とし
て円形のものを用いたが、楕円形の細片や三角形状等の
多角形状の細片を含ませてもよい。また、全体形状も球
状の他、楕円球状であってもよく、また、曲面が一部に
形成されるものでもよい。さらに、一の細片の縁部の点
部分と、他の細片の縁部の線部分が互いに当接するよう
に細片同士を接合するようにしてもよい。
て円形のものを用いたが、楕円形の細片や三角形状等の
多角形状の細片を含ませてもよい。また、全体形状も球
状の他、楕円球状であってもよく、また、曲面が一部に
形成されるものでもよい。さらに、一の細片の縁部の点
部分と、他の細片の縁部の線部分が互いに当接するよう
に細片同士を接合するようにしてもよい。
【0051】本発明は、以上の実施形態に限定されるも
のではなく、以下の内容をも包含するものである。
のではなく、以下の内容をも包含するものである。
【0052】(1)上記の実施形態においては、立体ス
テンドグラス10として、サッカーボールを模したもの
が適用されているが、本発明は、立体ステンドグラス1
0がサッカーボールを模したものであることに限定され
るものではなく、バレーボール、、バスケットボール、
ゴルフボール、ラグビーボール等の球状体のどのような
ものにも模すことができる。また、球状体に限らず、各
種の立体形状であって、部分的に曲面を有するものにも
適用することができる。
テンドグラス10として、サッカーボールを模したもの
が適用されているが、本発明は、立体ステンドグラス1
0がサッカーボールを模したものであることに限定され
るものではなく、バレーボール、、バスケットボール、
ゴルフボール、ラグビーボール等の球状体のどのような
ものにも模すことができる。また、球状体に限らず、各
種の立体形状であって、部分的に曲面を有するものにも
適用することができる。
【0053】(2)上記の実施形態においては、曲面状
ガラス細片1同士の接合は半田付け操作によって行うよ
うにしているが、こうする代わりに断面視がH形状の鉛
製のH型結合材を採用し、このH型結合材の一方の凹溝
に一の曲面状ガラス細片1の縁部を嵌め込むとともに、
他方の凹溝に他の曲面状ガラス細片1の縁部を嵌め込む
ようにして各曲面状ガラス細片1を繋ぎ合わせていくよ
うにしてもよい。
ガラス細片1同士の接合は半田付け操作によって行うよ
うにしているが、こうする代わりに断面視がH形状の鉛
製のH型結合材を採用し、このH型結合材の一方の凹溝
に一の曲面状ガラス細片1の縁部を嵌め込むとともに、
他方の凹溝に他の曲面状ガラス細片1の縁部を嵌め込む
ようにして各曲面状ガラス細片1を繋ぎ合わせていくよ
うにしてもよい。
【0054】(3)上記の実施形態においては、曲面形
成工程P2での平面状ガラス細片1aの曲面形成処理に
際し、平面状ガラス細片1aを装着したセラミック型7
を均熱炉70に装入してから均熱炉70のスイッチをオ
ンするようにしているが、こうする代わりに均熱炉70
を予め昇温しておき、すでに高温になっている均熱炉7
0内に平面状ガラス細片1aの装着されたセラミック型
7を装入するようにしてもよい。こうすることによって
曲面形成工程P2での処理時間の短縮化を図ることが可
能になる。
成工程P2での平面状ガラス細片1aの曲面形成処理に
際し、平面状ガラス細片1aを装着したセラミック型7
を均熱炉70に装入してから均熱炉70のスイッチをオ
ンするようにしているが、こうする代わりに均熱炉70
を予め昇温しておき、すでに高温になっている均熱炉7
0内に平面状ガラス細片1aの装着されたセラミック型
7を装入するようにしてもよい。こうすることによって
曲面形成工程P2での処理時間の短縮化を図ることが可
能になる。
【0055】(4)上記の実施形態においては、均熱炉
70内の最高温度は710℃に設定されているが、本発
明は均熱炉70内の温度が710℃であることに限定さ
れるものではなく、原料ガラス板5の種類に応じて65
0℃〜800℃に設定することができる。なお、650
℃未満であるとガラスの種類によっては軟化温度に到達
せず曲面が形成されないことがあり、また、800℃を
越えるとガラスが溶融してしまうことがあり、かかる不
都合を回避するために均熱炉70内の温度は650℃〜
800℃の範囲内であって、ガラスの種類に応じた温度
が採用される。
70内の最高温度は710℃に設定されているが、本発
明は均熱炉70内の温度が710℃であることに限定さ
れるものではなく、原料ガラス板5の種類に応じて65
0℃〜800℃に設定することができる。なお、650
℃未満であるとガラスの種類によっては軟化温度に到達
せず曲面が形成されないことがあり、また、800℃を
越えるとガラスが溶融してしまうことがあり、かかる不
都合を回避するために均熱炉70内の温度は650℃〜
800℃の範囲内であって、ガラスの種類に応じた温度
が採用される。
【0056】(5)上記の実施形態における曲面形成工
程P2において平板状ガラス細片1aの自重に代えて、
または自重とともに、熱風を上方より均一に吹き付けて
平板状ガラス細片1aを変形させ、または変形を促進さ
せるようにしてもよい。また、型本体71内にヒーター
を埋設し、このヒーターによって型本体71を加熱する
ようにしてもよい。
程P2において平板状ガラス細片1aの自重に代えて、
または自重とともに、熱風を上方より均一に吹き付けて
平板状ガラス細片1aを変形させ、または変形を促進さ
せるようにしてもよい。また、型本体71内にヒーター
を埋設し、このヒーターによって型本体71を加熱する
ようにしてもよい。
【0057】(6)五角形細片および六角形細片等を用
いた球状の立体ステンドグラスについては種々の実施形
態が存在する。これらの主なものを表1に示す。
いた球状の立体ステンドグラスについては種々の実施形
態が存在する。これらの主なものを表1に示す。
【0058】
【表1】
【0059】なお、本発明は、表1に例示した各細片の
個数の例に限定されるものではなく、その他の多くの組
み合わせ例が存在する。また、ランプ等を挿入するため
の孔についても各種の形状に設定することができる。
個数の例に限定されるものではなく、その他の多くの組
み合わせ例が存在する。また、ランプ等を挿入するため
の孔についても各種の形状に設定することができる。
【0060】
【実施例】実際のサッカーボールと同一の大きさの立体
ステンドグラス10を製作するために、五角形細片2お
よび集合六角形細片3の一辺の長さを算出した。サッカ
ーボールの大きさとしては、公式のものとして規定され
ている円周長680mm〜700mmを適用した。
ステンドグラス10を製作するために、五角形細片2お
よび集合六角形細片3の一辺の長さを算出した。サッカ
ーボールの大きさとしては、公式のものとして規定され
ている円周長680mm〜700mmを適用した。
【0061】円周長680mmの球体の表面積(S680
mm2)は、 S680=4×π×(680/2π)2=147261.1
mm2 円周長700mmの球体の表面積(S700mm2)は、 S700=4×π×(700/2π)2=156051.0
mm2 従って、円周長が680mm〜700mmの範囲内であ
る球体の表面積(Smm2)は、 147261.1mm2≦Smm2≦156051.0mm2… を満足するものでなくてはならない。
mm2)は、 S680=4×π×(680/2π)2=147261.1
mm2 円周長700mmの球体の表面積(S700mm2)は、 S700=4×π×(700/2π)2=156051.0
mm2 従って、円周長が680mm〜700mmの範囲内であ
る球体の表面積(Smm2)は、 147261.1mm2≦Smm2≦156051.0mm2… を満足するものでなくてはならない。
【0062】一方、五角形細片2および集合六角形細片
3の一辺の長さは、互いに等しいLmmであり、かかる
五角形細片2の12個と、集合六角形細片3の20個と
を組み合わせることによって球に近似した多面体を得る
ことができる。
3の一辺の長さは、互いに等しいLmmであり、かかる
五角形細片2の12個と、集合六角形細片3の20個と
を組み合わせることによって球に近似した多面体を得る
ことができる。
【0063】上記多面体の面積(S′mm2)は、五角
形細片2の面積(S5mm2)の12個分と、集合六角形
細片3の面積(S6mm2)の20個分とを合わせたもの
であり、S5=((5×L2)/(4×tan36°))
mm2 S6=((3×L2)/(2×tan30°))mm2 であるから、多面体の面積(S′mm2)は、 S′=12S5+20S6=12((5×L2)/(4×tan36°))+2 0((3×L2)/(2×tan30°))=72.6072×L2mm2… となる。
形細片2の面積(S5mm2)の12個分と、集合六角形
細片3の面積(S6mm2)の20個分とを合わせたもの
であり、S5=((5×L2)/(4×tan36°))
mm2 S6=((3×L2)/(2×tan30°))mm2 であるから、多面体の面積(S′mm2)は、 S′=12S5+20S6=12((5×L2)/(4×tan36°))+2 0((3×L2)/(2×tan30°))=72.6072×L2mm2… となる。
【0064】そして、上記球の表面積Sと多面体の表面
積S′とが近似的に等しいと仮定し(S=S′)、式
を式に代入すると、 147261.1mm2≦72.6072×L2≦156
051.0mm2 となる。この式を変形して 45.0mm≦L≦46.4mm…… を得た。式より、五角形細片2および集合六角形細片
3の一辺の長さは、45.0mm〜46.4mmの範囲
で任意に選択することができる。本実施例においては、
Lとして46mmを選択している。この場合の球の半径
は111mmになる。従って、五角形細片2および集合
六角形細片3に形成させる曲面の曲率半径を111mm
に設定するとともに、この数値を基礎にしてセラミック
型7の凹面72を形成している。
積S′とが近似的に等しいと仮定し(S=S′)、式
を式に代入すると、 147261.1mm2≦72.6072×L2≦156
051.0mm2 となる。この式を変形して 45.0mm≦L≦46.4mm…… を得た。式より、五角形細片2および集合六角形細片
3の一辺の長さは、45.0mm〜46.4mmの範囲
で任意に選択することができる。本実施例においては、
Lとして46mmを選択している。この場合の球の半径
は111mmになる。従って、五角形細片2および集合
六角形細片3に形成させる曲面の曲率半径を111mm
に設定するとともに、この数値を基礎にしてセラミック
型7の凹面72を形成している。
【0065】そして、実際の五角形細片2および集合六
角形細片3の一辺の長さ寸法は、45mmに設定した。
この理由は、隣接する曲面状ガラス細片1間に結合材4
を充填しなければならず、充填代を確保するべく46m
mよりも1mm少ない45mmを採用したためである。
角形細片3の一辺の長さ寸法は、45mmに設定した。
この理由は、隣接する曲面状ガラス細片1間に結合材4
を充填しなければならず、充填代を確保するべく46m
mよりも1mm少ない45mmを採用したためである。
【0066】このような寸法設定によって組み付けられ
た立体ステンドグラス10は、外観形状が実際のサッカ
ーボールと全く同一であり、しかも、適所に色ガラスを
用いてサッカーボールに模しているため、立体ステンド
グラス10は、室内を飾る置物として、あるいは電気ス
タンドのシェードとして非常に興趣に富んだものになっ
ている。
た立体ステンドグラス10は、外観形状が実際のサッカ
ーボールと全く同一であり、しかも、適所に色ガラスを
用いてサッカーボールに模しているため、立体ステンド
グラス10は、室内を飾る置物として、あるいは電気ス
タンドのシェードとして非常に興趣に富んだものになっ
ている。
【0067】
【発明の効果】請求項1記載の発明によれば、立体形状
を呈するステンドグラス用の構成要素のガラスの細片と
して曲面を有するものを用いたため原料ガラスを各種の
形状になるように切断して形成された細片を、結合材を
介して立体的に順次結合していくことにより、立体形状
を呈した立体ステンドグラスを得ることができるととも
に、適所にこの曲面細片を利用することによって、立体
ステンドグラスを、曲面を有するものにすることがで
き、従来の平面の集合によって得られた立体ステンドグ
ラスが全体的に角張った立体形状にならざるを得なかっ
たのに比較し、本発明の立体ステンドグラスを、曲面細
片の採用で滑らかな立体形状のものにすることができ
る。従って、立体ステンドグラスをより興趣に富んだも
のにすることができるとともに、立体形状の適用範囲を
拡大することができる。
を呈するステンドグラス用の構成要素のガラスの細片と
して曲面を有するものを用いたため原料ガラスを各種の
形状になるように切断して形成された細片を、結合材を
介して立体的に順次結合していくことにより、立体形状
を呈した立体ステンドグラスを得ることができるととも
に、適所にこの曲面細片を利用することによって、立体
ステンドグラスを、曲面を有するものにすることがで
き、従来の平面の集合によって得られた立体ステンドグ
ラスが全体的に角張った立体形状にならざるを得なかっ
たのに比較し、本発明の立体ステンドグラスを、曲面細
片の採用で滑らかな立体形状のものにすることができ
る。従って、立体ステンドグラスをより興趣に富んだも
のにすることができるとともに、立体形状の適用範囲を
拡大することができる。
【0068】請求項2記載の発明によれば、立体形状と
し球状を採用したため、得られた立体ステンドグラスで
サッカーボールを模したり、バレーボール、バスケット
ボール、ゴルフボール、アメリカンフットボール等を模
すことが可能であり、これによってステンドグラスで球
状のものをつくり得なかったという従来の問題点を解消
することができ、立体ステンドグラスを今までになかっ
た興趣に富んだものにすることができる。
し球状を採用したため、得られた立体ステンドグラスで
サッカーボールを模したり、バレーボール、バスケット
ボール、ゴルフボール、アメリカンフットボール等を模
すことが可能であり、これによってステンドグラスで球
状のものをつくり得なかったという従来の問題点を解消
することができ、立体ステンドグラスを今までになかっ
た興趣に富んだものにすることができる。
【0069】請求項3記載の発明によれば、細片として
平面視で正三角形状または正五角形状のものを採用し、
それぞれの曲率半径が所定の球の半径と等しいものに設
定したため、三角形は、その20個を各頂点に集まる面
の個数が5になるように各辺同士を結合することにより
球に極めて近い正20面体になるとともに、正五角形
は、その12個を各頂点に集まる面の個数が3になるよ
うに各辺同士を結合することにより球に近い正12面体
になる性質を有しているため、平板状の原料ガラスを裁
断して正三角形状または正五角形状の細片をつくり、こ
れらの細片に熱処理を施して所定の球の半径に等しい曲
率半径を付与することにより、各曲面細片を組み付ける
ことで容易に球状の立体ステンドグラスを得ることがで
きる。
平面視で正三角形状または正五角形状のものを採用し、
それぞれの曲率半径が所定の球の半径と等しいものに設
定したため、三角形は、その20個を各頂点に集まる面
の個数が5になるように各辺同士を結合することにより
球に極めて近い正20面体になるとともに、正五角形
は、その12個を各頂点に集まる面の個数が3になるよ
うに各辺同士を結合することにより球に近い正12面体
になる性質を有しているため、平板状の原料ガラスを裁
断して正三角形状または正五角形状の細片をつくり、こ
れらの細片に熱処理を施して所定の球の半径に等しい曲
率半径を付与することにより、各曲面細片を組み付ける
ことで容易に球状の立体ステンドグラスを得ることがで
きる。
【0070】請求項4記載の発明によれば、細片を五角
形状のものと六角形状のものとで一般的なサッカーボー
ルの構成要素と同一にしたため、これら各曲面細片を結
合して得られた球状の立体ステンドグラスの外観形状を
サッカーボールに類似したものにすることができる。
形状のものと六角形状のものとで一般的なサッカーボー
ルの構成要素と同一にしたため、これら各曲面細片を結
合して得られた球状の立体ステンドグラスの外観形状を
サッカーボールに類似したものにすることができる。
【0071】請求項5記載の発明によれば、細片の内の
正六角形状のものが、さらに小さな細片(四辺形のもの
および六辺形のもの)を組み合わせることによって形成
されているため、小さな細片に対して曲面を形成処理を
施し、これらを組み合わせることで正六角形状の細片が
得られ、球体(ステンドグラス)は、正六角形状の細片
が小さな細片でさらに区切られることにより見栄えが良
好になり、サッカーボールに模した球体をより興趣に富
んだものにすることができる。
正六角形状のものが、さらに小さな細片(四辺形のもの
および六辺形のもの)を組み合わせることによって形成
されているため、小さな細片に対して曲面を形成処理を
施し、これらを組み合わせることで正六角形状の細片が
得られ、球体(ステンドグラス)は、正六角形状の細片
が小さな細片でさらに区切られることにより見栄えが良
好になり、サッカーボールに模した球体をより興趣に富
んだものにすることができる。
【0072】請求項6記載の発明によれば、所定の形状
に切断して得られた細片は、型の凹曲面上に載置された
後にガラスの軟化温度に設定された加熱部で所定時間加
熱されることにより所定の球の半径に等しい曲率半径を
備えた曲面細片にすることができる。このような操作に
よって、平板状の細片を、その大小に拘らず容易に曲面
細片に変形させることができる。
に切断して得られた細片は、型の凹曲面上に載置された
後にガラスの軟化温度に設定された加熱部で所定時間加
熱されることにより所定の球の半径に等しい曲率半径を
備えた曲面細片にすることができる。このような操作に
よって、平板状の細片を、その大小に拘らず容易に曲面
細片に変形させることができる。
【0073】請求項7記載の発明によれば、型をセラミ
ック製のものにしたため、セラミックを原料にすれば、
セラミック粉を成形して任意の形状の型をつくることが
可能であり、あらゆる立体形状に容易に対応することが
できる。また、例えば鉄製の型の場合に熱歪みが生じた
り、不純物(カーボン)が抽出されてガラス細片を汚染
するという不都合が生じることもあるが、セラミックか
らなる型はこのような不都合が起こらず、常に清浄な細
片を得ることができる。
ック製のものにしたため、セラミックを原料にすれば、
セラミック粉を成形して任意の形状の型をつくることが
可能であり、あらゆる立体形状に容易に対応することが
できる。また、例えば鉄製の型の場合に熱歪みが生じた
り、不純物(カーボン)が抽出されてガラス細片を汚染
するという不都合が生じることもあるが、セラミックか
らなる型はこのような不都合が起こらず、常に清浄な細
片を得ることができる。
【図1】本発明に係るステンドグラスの一実施形態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図2】図1に示すステンドグラスの平面図である。
【図3】ステンドグラスの構成要素であるガラス細片
(平板状ガラス細片)を示す原寸大の平面図である。
(平板状ガラス細片)を示す原寸大の平面図である。
【図4】立体ステンドグラスの製造方法の一実施形態を
示す工程図である。
示す工程図である。
【図5】セラミック型の一実施形態を示す断面図であ
り、(イ)は平板状ガラス細片が載置された直後の状
態、(ロ)は曲面状ガラス細片が形成された状態をそれ
ぞれ示している。
り、(イ)は平板状ガラス細片が載置された直後の状
態、(ロ)は曲面状ガラス細片が形成された状態をそれ
ぞれ示している。
【図6】均熱炉内における温度の経時変化を示すグラフ
である。
である。
【図7】組付け型の一実施形態を示す断面図である。
【図8】本発明に係るステンドグラスの他の実施形態を
示す正面図である。
示す正面図である。
1 曲面状ガラス細片 1a 平板状ガラス細片 10,10′ 立体ステンドグラス 10a 製品ステンドグラス 11 頂点部分 12 底面部分 13 挿入孔 1′ 円形細片 101 大円細片 102 中円細片 103 小円細片 2 五角形細片 3 集合六角形細片 30,31 六辺形細片 32 四辺形細片 4 結合材 41 埋込み片 42 透し孔 5 原料ガラス板 6 ウォータジェット切断機 7 セラミック型 70 均熱炉 71 型本体 72 凹面 8 組付け型 81 台座 82 球状型 P1 ガラス切断工程 P2 曲面形成工程 P3 組み付け工程 P4 仕上げ工程
Claims (7)
- 【請求項1】 ガラス材からなる複数の細片が結合剤を
介して立体形状に組み合わされてなるステンドグラスで
あって、上記立体形状の少なくとも一部は、曲面を有す
る1個または複数個の細片によって形成されていること
を特徴とするステンドグラス。 - 【請求項2】 上記立体形状が球状であることを特徴と
する請求項1記載のステンドグラス。 - 【請求項3】 上記細片は、平面視で三角形状のもの、
または三角形状のものの組み合わせで得られた形状のも
のであることを特徴とする請求項1または2記載のステ
ンドグラス。 - 【請求項4】 上記細片は、それぞれの曲率半径が上記
球の半径と等しい平面視で正五角形状のものと、正六角
形状のものとの2種類が備えられ、正五角形状のものの
12個と、正六角形状のものの20個とを組み合わせる
ことによって球体が得られるように寸法設定されている
ことを特徴とする請求項2記載のステンドグラス。 - 【請求項5】 上記細片の内の正六角形状のものは、平
面視で1辺に凸円弧を備えた四辺形のものと、この四辺
形の凸円弧に対応した凹円弧を3辺に備えた六辺形のも
のとが上記結合材を介して組み合わされて形成されてい
ることを特徴とする請求項4記載のステンドグラス。 - 【請求項6】 平板状の原料ガラスを切断して得られた
複数の細片を、枠体を介して相互に接合することによっ
て、少なくとも一部に曲面部を有する立体形状のステン
ドグラスとして組み立てるステンドグラスの製造方法で
あって、上記切断された細片のうち、上記曲面部を形成
する1個または複数個の細片を当該曲面の形状に等しい
凹曲面を備えた型の上に載置し、この状態で上記細片を
ガラスの略軟化温度に設定された加熱部によって所定時
間だけ加熱して曲面に変形させることを特徴とするステ
ンドグラスの製造方法。 - 【請求項7】 上記型はセラミックからなるものである
ことを特徴とする請求項6記載のステンドグラスの製造
方法。
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---|---|---|---|
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US08/985,154 US6117504A (en) | 1997-08-12 | 1997-12-11 | Three dimensional stained glass article and method for producing the same |
DK99101854T DK1024030T3 (da) | 1997-08-12 | 1999-01-28 | Tredimensional, farvet glasvare og fremgangsmåde til fremstilling deraf |
ES99101854T ES2159201T3 (es) | 1997-08-12 | 1999-01-28 | Articulo de vidrio coloreado tridimensional y metodo para su produccion. |
AT99101854T ATE203718T1 (de) | 1997-08-12 | 1999-01-28 | Aus gefärbtem glas gefertigter dreidimensionaler artikel und dessen produktionsmethode |
DE69900206T DE69900206T2 (de) | 1997-08-12 | 1999-01-28 | Aus gefärbtem Glas gefertigter dreidimensionaler Artikel und dessen Produktionsmethode |
EP99101854A EP1024030B1 (en) | 1997-08-12 | 1999-01-28 | Three dimensional stained glass article and method for producing the same |
PT80104604T PT1024030E (pt) | 1997-08-12 | 1999-01-28 | Artigo de vidro colorido tridimensional e processo para produzir o mesmo |
CA002293036A CA2293036C (en) | 1997-08-12 | 1999-12-22 | Three dimensional stained glass article and method for producing the same |
GR20010401056T GR3036317T3 (en) | 1997-08-12 | 2001-08-02 | Three dimensional stained glass article and method for producing the same |
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EP99101854A EP1024030B1 (en) | 1997-08-12 | 1999-01-28 | Three dimensional stained glass article and method for producing the same |
CA002293036A CA2293036C (en) | 1997-08-12 | 1999-12-22 | Three dimensional stained glass article and method for producing the same |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11115396A true JPH11115396A (ja) | 1999-04-27 |
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DK (1) | DK1024030T3 (ja) |
ES (1) | ES2159201T3 (ja) |
GR (1) | GR3036317T3 (ja) |
PT (1) | PT1024030E (ja) |
Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
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US20020166294A1 (en) * | 2001-03-10 | 2002-11-14 | Ernest Rogers | Spherical and polyhedral shells with improved segmentation |
US6562423B2 (en) * | 2001-04-05 | 2003-05-13 | Matvey Rubin | Sports memorabilia article and display method |
US20040194866A1 (en) * | 2003-04-01 | 2004-10-07 | Monique Feldman | Stained glass - the fusing way |
US7862458B2 (en) * | 2006-09-20 | 2011-01-04 | Nike, Inc. | Panel configuration for a game ball |
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KR20130100163A (ko) * | 2010-10-08 | 2013-09-09 | 3디 라이팅 에프엑스 인크. | 벽걸이형 삼차원 시각적 디스플레이 요소 |
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US3963233A (en) * | 1973-08-13 | 1976-06-15 | Worden Howard L | Fabricating a glass lampshade construction form |
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DE3538697A1 (de) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Luehrs Klaus Peter | Verfahren zur herstellung von lampenschirmen im tiffany-stil sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
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PT1024030E (pt) | 2001-11-30 |
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