JPH11114921A - 木質材の製造方法 - Google Patents
木質材の製造方法Info
- Publication number
- JPH11114921A JPH11114921A JP29629297A JP29629297A JPH11114921A JP H11114921 A JPH11114921 A JP H11114921A JP 29629297 A JP29629297 A JP 29629297A JP 29629297 A JP29629297 A JP 29629297A JP H11114921 A JPH11114921 A JP H11114921A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- split
- wood
- laminated
- wood based
- clamped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小径木状の木質材料の有効利用を図り、表面
平滑性の優れた木質材を製造する方法を提供する。 【解決手段】 小径木状の木質材料を長手方向に切削し
て切削片を製造する第１工程と、切削片を凹凸を有する
ロールに通して繊維が連結した状態の板状体とする第２
工程と、板状体を更に長手方向に割裂して割裂細片とす
る第３工程と、割裂細片に接着剤を塗布した後、長手方
向に並列させて積層する第４工程と、第４工程で積層し
た割裂ロッド材を圧締装置によって圧締処理を行う第５
工程とを有する。
平滑性の優れた木質材を製造する方法を提供する。 【解決手段】 小径木状の木質材料を長手方向に切削し
て切削片を製造する第１工程と、切削片を凹凸を有する
ロールに通して繊維が連結した状態の板状体とする第２
工程と、板状体を更に長手方向に割裂して割裂細片とす
る第３工程と、割裂細片に接着剤を塗布した後、長手方
向に並列させて積層する第４工程と、第４工程で積層し
た割裂ロッド材を圧締装置によって圧締処理を行う第５
工程とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小径木状の木質材
（木質パネルやその他の造作部材を含む）を製造する方
法に関する。
（木質パネルやその他の造作部材を含む）を製造する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】合板やＬＶＬ（単板積層板）を製造する
際、原木からロータリレースで単板を製造することにな
るが、刃物で原木の表面を剥ぐようにして加工するの
で、最終的には切削できない小径木が残ることになる。
これを有効活用するため、小径木を長手方向に割裂して
割裂細片を得て、これに接着剤を塗布して圧締成形して
パネルを製造している。このパネルは歩留りがかなり良
く、今まで破砕して燃料等としてしか使用できなかった
小径木の有効利用ができる。
際、原木からロータリレースで単板を製造することにな
るが、刃物で原木の表面を剥ぐようにして加工するの
で、最終的には切削できない小径木が残ることになる。
これを有効活用するため、小径木を長手方向に割裂して
割裂細片を得て、これに接着剤を塗布して圧締成形して
パネルを製造している。このパネルは歩留りがかなり良
く、今まで破砕して燃料等としてしか使用できなかった
小径木の有効利用ができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記パ
ネルは強度は有するが、表面平滑性が極めて悪く、芯材
や構造材以外には用途が限定されてしまうという問題が
あった。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、
小径木状の木質材料の有効利用を図り、表面平滑性の優
れた木質材を製造する方法を提供することを目的とす
る。
ネルは強度は有するが、表面平滑性が極めて悪く、芯材
や構造材以外には用途が限定されてしまうという問題が
あった。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、
小径木状の木質材料の有効利用を図り、表面平滑性の優
れた木質材を製造する方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の木質材の製造方法は、小径木状の木質材料を長手
方向に切削して切削片を製造する第１工程と、前記切削
片を凹凸を有するロールに通して繊維が連結した状態の
板状体とする第２工程と、前記板状体を更に長手方向に
割裂して割裂細片とする第３工程と、前記割裂細片に接
着剤を塗布した後、長手方向に並列させて積層する第４
工程と、前記第４工程で積層した割裂ロッド材を圧締装
置によって圧締処理を行う第５工程とを有している。ま
た、請求項２記載の木質材の製造方法は、請求項１記載
の方法において、前記第５工程の圧締処理は、最初に前
記割裂ロッド材をコールドプレスによって仮圧締した
後、更にホットプレスにて熱圧締することによって行っ
ている。
記載の木質材の製造方法は、小径木状の木質材料を長手
方向に切削して切削片を製造する第１工程と、前記切削
片を凹凸を有するロールに通して繊維が連結した状態の
板状体とする第２工程と、前記板状体を更に長手方向に
割裂して割裂細片とする第３工程と、前記割裂細片に接
着剤を塗布した後、長手方向に並列させて積層する第４
工程と、前記第４工程で積層した割裂ロッド材を圧締装
置によって圧締処理を行う第５工程とを有している。ま
た、請求項２記載の木質材の製造方法は、請求項１記載
の方法において、前記第５工程の圧締処理は、最初に前
記割裂ロッド材をコールドプレスによって仮圧締した
後、更にホットプレスにて熱圧締することによって行っ
ている。
【０００５】請求項１、２記載の木質材の製造方法にお
いては、切削片を更に凹凸を有するロールによって潰
し、繊維どうしが繋がった板状体として、更にこの板状
体を割裂して割裂細片としているので、成形された木質
材の表面に凹部は殆ど存在せず、表面平滑性が保持され
る。特に、請求項２記載の木質材の製造方法において
は、コールドプレスで仮圧締した後、ホットプレスで熱
圧締しているので、繊維の引き締まったより表面が平滑
な木質材を製造できる。
いては、切削片を更に凹凸を有するロールによって潰
し、繊維どうしが繋がった板状体として、更にこの板状
体を割裂して割裂細片としているので、成形された木質
材の表面に凹部は殆ど存在せず、表面平滑性が保持され
る。特に、請求項２記載の木質材の製造方法において
は、コールドプレスで仮圧締した後、ホットプレスで熱
圧締しているので、繊維の引き締まったより表面が平滑
な木質材を製造できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。合板やＬＶＬを製造する場合に発生
する小径木状の木質材料の一例である小径木（直径が約
１０ｃｍ程度、長さが約２ｍ程度）を多数本用意し、こ
れを鋸刃によって長手方向に切削して、切削片を得る。
この切削片は、断面が一辺５〜１０ｍｍ程度の長方形の
割り箸状となっている。
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。合板やＬＶＬを製造する場合に発生
する小径木状の木質材料の一例である小径木（直径が約
１０ｃｍ程度、長さが約２ｍ程度）を多数本用意し、こ
れを鋸刃によって長手方向に切削して、切削片を得る。
この切削片は、断面が一辺５〜１０ｍｍ程度の長方形の
割り箸状となっている。
【０００７】次に、切削片を多数の凹凸を有するロール
に通して潰し、切削片の繊維どうしが連結された状態の
板状体を得る。前記ロールの歯は平歯車状となって、一
つの歯及び溝の幅は約１〜２ｍｍ程度であり、ロールの
直径は約１００〜２００ｍｍ程度である。板状体は厚み
が２〜５ｍｍ程度、幅は１００〜２００ｍｍとなってい
る。板状体の繊維は押圧された状態でほぐされて連結さ
れている。この板状体を回転刃によって、割裂して割裂
細片を製造する。この割裂細片の断面は一辺が２〜５ｍ
ｍ程度の長方形となっている。
に通して潰し、切削片の繊維どうしが連結された状態の
板状体を得る。前記ロールの歯は平歯車状となって、一
つの歯及び溝の幅は約１〜２ｍｍ程度であり、ロールの
直径は約１００〜２００ｍｍ程度である。板状体は厚み
が２〜５ｍｍ程度、幅は１００〜２００ｍｍとなってい
る。板状体の繊維は押圧された状態でほぐされて連結さ
れている。この板状体を回転刃によって、割裂して割裂
細片を製造する。この割裂細片の断面は一辺が２〜５ｍ
ｍ程度の長方形となっている。
【０００８】この割裂細片を乾燥機にかけて、１８０〜
２００℃、風速１０ｍ／ｓｅｃ程度で５〜１０分間乾燥
する。これによって、含まれている水分の大半は除去さ
れる。この後、割裂細片に重量比で１０〜１２％程度
（外分）のフェノール樹脂等からなる熱硬化性樹脂接着
剤をスプレー塗布する。そして、木質材の一例である木
質パネルを製造する場合には、スプレー塗布した割裂細
片を長手方向に並列させて一定の厚みに積層する。そし
て、積層された割裂ロッド材をコールドプレスに挿入し
て、１０ｋｇｆ／ｃｍ2 で約１０分間仮圧締を行う。仮
圧締されたものをホットプレスに挿入して、１０〜３０
ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１６０〜１８０℃で２０〜３０分
間熱圧締し、求める木質パネルを得る。なお、ここで、
木質材の一例である角材を製造する場合には、所定断面
形状の角形の型の中に接着剤を塗布した割裂細片を入れ
て、コールドプレス及びホットプレスにかけて、角材の
成形を行うことになる。
２００℃、風速１０ｍ／ｓｅｃ程度で５〜１０分間乾燥
する。これによって、含まれている水分の大半は除去さ
れる。この後、割裂細片に重量比で１０〜１２％程度
（外分）のフェノール樹脂等からなる熱硬化性樹脂接着
剤をスプレー塗布する。そして、木質材の一例である木
質パネルを製造する場合には、スプレー塗布した割裂細
片を長手方向に並列させて一定の厚みに積層する。そし
て、積層された割裂ロッド材をコールドプレスに挿入し
て、１０ｋｇｆ／ｃｍ2 で約１０分間仮圧締を行う。仮
圧締されたものをホットプレスに挿入して、１０〜３０
ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１６０〜１８０℃で２０〜３０分
間熱圧締し、求める木質パネルを得る。なお、ここで、
木質材の一例である角材を製造する場合には、所定断面
形状の角形の型の中に接着剤を塗布した割裂細片を入れ
て、コールドプレス及びホットプレスにかけて、角材の
成形を行うことになる。
【０００９】前記実施の形態においては、合板やＬＶＬ
を製造する場合に発生する小径木を原料として、木質材
を製造する方法について説明したが、木材として使用し
にくい間伐材や、ある程度加工して細くなった中古の木
材であっても本発明は適用される。また、前記実施の形
態においては、具体的に寸法や製造条件を記載している
が、本発明はこのような寸法や製造条件に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を変更しない程度の変形例や
改良例も本発明は適用される。
を製造する場合に発生する小径木を原料として、木質材
を製造する方法について説明したが、木材として使用し
にくい間伐材や、ある程度加工して細くなった中古の木
材であっても本発明は適用される。また、前記実施の形
態においては、具体的に寸法や製造条件を記載している
が、本発明はこのような寸法や製造条件に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を変更しない程度の変形例や
改良例も本発明は適用される。
【００１０】
【発明の効果】請求項１、２記載の木質材の製造方法
は、以上の説明からも明らかなように、小径木状の木質
材料は切削、割裂が行われ、特に切削片を凹凸を有する
ローラに通し、これによって木質構造が潰れているの
で、成形された木質材は著しい凹凸が殆ど存在せず、表
面平滑性が改善される。従って、木質パネルを製造でき
る他、角材も製造でき、更には製造された木質材をその
ままあるいは加工して造作部材として有効に利用でき
る。特に、請求項２記載の木質材の製造方法において
は、コールドプレス及びホットプレスを用いて木質材を
製造しているので、木質材の密度が向上すると共にその
平滑度も向上する。
は、以上の説明からも明らかなように、小径木状の木質
材料は切削、割裂が行われ、特に切削片を凹凸を有する
ローラに通し、これによって木質構造が潰れているの
で、成形された木質材は著しい凹凸が殆ど存在せず、表
面平滑性が改善される。従って、木質パネルを製造でき
る他、角材も製造でき、更には製造された木質材をその
ままあるいは加工して造作部材として有効に利用でき
る。特に、請求項２記載の木質材の製造方法において
は、コールドプレス及びホットプレスを用いて木質材を
製造しているので、木質材の密度が向上すると共にその
平滑度も向上する。
Claims (2)
- 【請求項１】 小径木状の木質材料を長手方向に切削し
て切削片を製造する第１工程と、 前記切削片を凹凸を有するロールに通して繊維が連結し
た状態の板状体とする第２工程と、 前記板状体を更に長手方向に割裂して割裂細片とする第
３工程と、 前記割裂細片に接着剤を塗布した後、長手方向に並列さ
せて積層する第４工程と、 前記第４工程で積層した割裂ロッド材を圧締装置によっ
て圧締処理を行う第５工程とを有することを特徴とする
木質材の製造方法。 - 【請求項２】 前記第５工程の圧締処理は、最初に前記
割裂ロッド材をコールドプレスによって仮圧締した後、
更にホットプレスにて熱圧締することによって行う請求
項１記載の木質材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29629297A JPH11114921A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 木質材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29629297A JPH11114921A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 木質材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114921A true JPH11114921A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17831677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29629297A Pending JPH11114921A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 木質材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11114921A (ja) |
-
1997
- 1997-10-13 JP JP29629297A patent/JPH11114921A/ja active Pending
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