CN100999096B - 低密度材料隔热隔音板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种低密度材料隔热隔音板生产方法，包括如下步骤：选料与预处理、干燥、施胶、组坯、压制与固化、后处理。用上述方法制成的低密度材料隔热隔音板呈板状体或柱状体，表面为同方向基本平行排列的细杆面，横截面的基本组成单元为带弧线过渡的方形、多边形或盾形，密度为100-450kg/m3，胶含量为1％-6％。本板尤适于装饰业作会议厅、教室、客厅、电影院、剧院、居室作隔热、隔音材料。本方法能充分利用低密度茎杆本身的机械强度，茎杆利用充分，不与木板复合，隔热、隔音效果好，原料成本低，省去粉碎与截段工序，能耗省。
Description
技术领域
本发明涉及一种用麻杆等低密度材料为原料，胶合热压成隔热隔音板，以及生产该板的方法。
背景技术
用麻杆等作原料，经粉碎成小块状物压制成轻质板的技术已有所闻，这种需经粉碎再压制成板的方法，既多一道工序、多添置粉碎机械，多耗电能，又破坏了麻杆本身的机械强度，影响了所制板材的强度。CN1057954C公开了郭才金先生的“一种新型平面实芯板材及其制造工艺”专利技术，CN2564327Y公开了高占奎先生的“黄(红)麻杆制轻体板材”专利技术，两者运用了近似的技术方案，用麻杆作填充材料，截锯成等长的段状，众多段状麻杆同向平行排列，麻段两截面与两木质面板热压胶合成复合板。该板中的施胶面在麻段截面与木质面板之间，向麻杆段纵向施加压力，对所有的麻段长度、截面平整度的要求严格，特别是用具有弹性的橡筋捆扎的情况下切割，要求整捆切面平整的难度更大，稍不平整便影响与面板的胶合强度，可见，整板的强度主要依赖面板与木框。显然，现有技术是麻段与木板，木框热压胶合的复合板，对麻杆的利用尚欠充分，不甚适于作隔音、隔热板。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足，设计出一种用麻杆等低密度杆子的全杆作原料，不粉碎、不截段，充分利用杆子本身的机械强度，不与木质材料复合、适于隔音、隔热用的低密度材料隔音隔热板及其生产方法。
本发明的目的可以通过如下措施来实现：该低密度材料隔热隔音板生产方法，包括如下步骤：
(1)选料与预处理：选密度为60-220kg/m3的、通直易去皮的植物茎杆，如各种麻类去皮后的麻杆，带蜡质的玉米、高粱杆的芯部，难去皮的葵花杆芯部也可用，用整杆或用辊压碎裂的杆；预处理包括未剥皮的要剥皮，有叶的去叶，有小枝的去小枝，截弯取直，截根留杆，辊压或不辊压；
(2)干燥：烘房烘干或自然干燥，含水率8％-20％，在摊地干燥过程中附有杂物的如泥石块、羽毛、铁丝等，要去杂；
(3)施胶：采用热压，采用热固化胶或冷固化胶，为提高隔音、隔热性能，还可采用带发泡材料的胶；含水率高的、户外用的，用耐水性好的异氰酸脂胶、聚丙烯酸酯树脂胶，含水率低的茎杆可用酚醛、脲醛胶；
(4)组坯：将浸胶的茎杆沥干胶后，或经喷胶后的茎杆稍经养护后，放入模具中或直接摊在带侧压装置的压机压床上，模具宜采用棚栏合围的框式模具，有利于喷蒸汽热压的喷汽至茎杆上；
(5)压制与固化：对在模具中或摊在带侧压装置的压床上的初坯进行喷蒸汽热压，下面均以红麻杆为例来说明，茎杆的含水率控制在8％-20％、温度100-200℃、压力0.05-1.0MPa、时间5-30min。然后进行热固化，控制温度60-150℃、时间30-600min；如用户对隔音隔热板有不同的密度要求，，则应有不同的压力、温度、时间的要求，对带有模具固化和不带模具固化，也会有不同的固化温度和时间的要求；对不同的胶种、施胶方式、胶含量，也会有压力、温度、压制时间的不同，因此上述数值为参考值；
(6)后处理：对固化冷却后的板，进行锯割、修边、检验等工作。
采用上述方法制成的低密度材料隔热隔音板，呈板状体或柱状体，表面为同方向基本平行排列的细杆面，横截面的基本组成单元为带弧线过渡的方形、多边形或盾形，密度为100-450kg/m3，胶含量为1％-6％。
本发明的有益效果是：能充分利用低密度杆子本身的机械强度，不与木材复合，全板都由低密度材料压制，原料成本低，隔音隔热效果好，利用率高，不需粉碎与截段，少工序、省能耗。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明进行详述：本板的生产需经以下步骤：
(1)选料与预处理：选密度为60-220kg/m3的、通直易去皮的植物茎杆，如各种麻类去皮后的麻杆，带蜡质的玉米、高梁杆的芯部，难去皮的葵花杆芯部也可用，用整杆或用辊压碎裂的杆；预处理包括未剥皮的要剥皮，有叶的去叶，有小枝的去小枝，截弯取直，截根留杆，辊压或不辊压；
(2)干燥：烘房烘干或自然干燥，含水率8％-20％，在摊地干燥过程中附有杂物的如泥石块、羽毛、铁丝等，要去杂；
(3)施胶：采用热压、热固化胶或冷固化胶，为提高隔音、隔热性能，还可采用带发泡材料的胶；含水率高的、户外用的，用耐水性好的异氰酸脂胶、聚丙烯酸酯树脂胶，含水率低的麻杆可用酚醛、脲醛胶；采用浸胶方式的需沥干再用，喷胶的稍加养护后直接进行组坯热压；
(4)组坯：将浸胶的麻杆沥干胶后，或经喷胶后的茎杆稍经养护后，放入模具中或直接摊在带侧压装置的压机压床上，模具宜采用棚栏合围的框式模具，有利于喷蒸汽热压的喷汽至麻杆上；
(5)压制与固化：对在模具中或摊在压床上的初坯进行喷蒸汽热压，下面均以红麻杆为例来说明，茎杆的含水率控制在8％-20％、温度100-200℃、压力0.05-1.0MPa、时间5-30min。然后进行热固化，控制温度60-150℃、时间30-600min；如用户对隔音隔热板有不同的密度要求，则应有不同的压力、温度、时间的要求，对带有模具固化和不带模具固化，也会有不同的固化温度和时间的要求；对不同的胶种、施胶方式、胶含量，也会有压力、温度、压制时间的不同，因此上述数值为参考值；
(6)后处理：对固化冷却后的板，进行锯割、修边、检验等工作。
用上述方法制成的低密度材料隔热隔音板，厚度为3-4cm的薄板经修边、检验后单层板用，厚度＞4cm的可单层用，也可锯割成薄层使用。如有需要，除方形板状体和柱状体外，也可制作成圆形、椭圆形板状体和柱状体，或球状体，只要有匹配的模具即可，最实用的应是方板体和方柱体。本板的表面为同方向基本平行排列的细杆面，横截面的基本组成单元(即每条茎杆的横截面)为带弧线过渡的方形、多边形或盾形，这形状由压力大小、有无模具、是否有配套侧压决定。板的密度为100-450kg/m3，胶含量(绝干)为1％-6％。
本隔热隔音板，可直接应用，固定在墙壁或屋顶上，也可用打有多个小孔或开有多条小槽的木质、无机质等面板罩面，固定在墙壁或屋顶上。多孔槽罩面板的配合使用，既有利于减小热的传导和音波的反射，又利于提高强度和饰面和多样性。
Claims (2)
1.一种低密度材料隔热隔音板生产方法，其特征是包括如下步骤：
(1)选料与预处理：选密度为60-220kg/m。的、通直易去皮的植物茎杆，未剥皮的要剥皮，有叶的去叶，有小枝的去小枝，截弯取直，截根留杆；
(2)干燥：烘房烘干或自然干燥，含水率8％-20％，在摊地干燥过程中附有杂物的要去杂；
(3)施胶：采用热压和采用热固化胶或冷固化胶，采用漫胶方式的需沥干再用，喷胶的稍加养护后直接进行组坯热压；
(4)组坯：将施胶后的茎杆放入模具中或直接摊在带侧压装置的压床上；
(5)压制与固化：对在模具中或在带侧压装置并摊在压床上的初坯进行喷蒸汽热压；
(6)后处理：对固化冷却后的板，进行锯割、修边、检验等工作。
2.如权利要求1所述的方法制成的低密度材料隔热隔音板，其特征是呈板状体或柱状体，表面为同方向基本平行排列的细杆面，横截面的基本组成单元为带弧线过渡的方形、多边形或盾形，密度为100-450kg/m3，胶含量为1％-6％。
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