CN105459226A - 一种新型实木防火防磁装饰板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
<b>本发明公开了一种新型实木防火防磁装饰板制作方法的方法，其特征在于：包括以下步骤：将单板做阻燃处理后干燥到含水率</b><b>8</b><b>、</b><b>10</b><b>﹪以下；单板结构为纵横结构，层数为奇数；将面层和中间层需要粘接的面涂环保</b><b>E1</b><b>级、质量浓度为</b><b>70%</b><b>的胶；将涂好胶的单板放入热压机内，自动加热加压一次制成防火多层板；将防火多层板裁掉四边，养生</b><b>15</b><b>天，砂光；将两张防火多层板反面涂胶中间夹碳纤维布，放入热压机内，自动加压加热，一次成型防火防磁多层板；将上述得到的防火防磁多层板锯成长定型装饰板，四周开槽，双面贴木皮；新型实木防火防磁板双面涂胶，木皮裁边，组合板面，放入热压机内一次贴成；涂</b><b>UV</b><b>漆，将上述得到双面贴好木皮的板，放入</b><b>UV</b><b>漆自动生产线中，自动擦色、底漆、砂光、除尘、面漆一次制成新型实木防火防磁装饰板。</b><b /><b /><b /><b /><b /><b /><b /><b /><b /><b />
Description
技术领域
本发明涉及一种防火防磁装饰板的制作方法，特别是涉及一种新型实木防火防磁装饰板的制作方法。
技术背景
目前市场上防火防磁装饰板需求量较大，而现有防火装饰板、多层板、胶合板不能防磁，并且燃烧热值较高，起火燃烧温度较低，火焰传播速度很快，属于可燃性材料，当这些板材遇火燃烧时，木质板层剥落，碳化速度快，通常为0.8mm/min~1.3mm/min；力学性能降低，吸湿性增加；目前现有防火装饰板无法满足使用要求，在高温下，阻燃剂促使木材成分脱水碳化，变为非活性炭，将导致烟雾中的一氧化碳浓度增大，火灾烟雾中的危害性增强；市场上优质的防火多层板防火性虽然达到了国家防火标准，但是没有防磁功能，还存在不防潮、平整度不好、变形、翘曲、等问题，更不能用在防火防磁领域使用。碳纤维具有极强的热、电传导性，阻燃性能良好，热膨胀系数极低，并且还有低辐射线吸收性、非磁性和不磁化、极好的振动阻尼性、抗蠕变和抗疲劳性能以及生物相容性。为进一步加强碳纤维的物理和化学性能，通常会将碳纤维与别的材质的板材或者材料复合，从而达到增强防磁性能的目的。
发明内容
本发明提供了一种新型实木防火防磁装饰板制作方法，可较好地解决上述问题，采用科学的技术制作工艺方法和独特的结构率先攻破了上述技术难题.
本发明的目的是为了提供一种可较好解决上述问题，并且能充分利用人工速成林以及二、三级废弃单板等材料，节约资源，防火防磁性能提高的一种新型实木防火防磁装饰板的制作方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种新型实木防火防磁装饰板制作方法的方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：将单板做阻燃处理后干燥到含水率8-10﹪以下；
第二步：单板结构为纵横结构，层数为奇数；
第三步;将面层和中间层需要粘接的面涂环保E1级、质量浓度为70%的胶；
第四步：将涂好胶的单板放入热压机内，自动加热加压一次制成防火多层板；将防火多层板裁掉四边，养生15天，砂光；
第五步：将两张防火多层板反面涂胶中间夹碳纤维布，放入热压机内，自动加压加热，一次成型防火防磁多层板；
第六步：将上述得到的防火防磁多层板锯成长定型装饰板，四周开槽，双面贴木皮，新型实木防火防磁板1双面涂胶，木皮裁边，组合板面，放入热压机内一次贴成；
第七步：涂UV漆，将上述得到双面贴好木皮的板，放入UV漆自动生产线中，自动擦色、底漆、砂光、除尘、面漆一次制成新型实木防火防磁装饰板。
所述第一步将单板做完阻燃后将单板用真空烘干机干燥到含水率8-10﹪。
所述第二步单板结构为纵横结构，层数为奇，3层、5层均可，面层上下为优质单板，纹理为纵向，第二层为横向单板对称排列，依次类推。
所述第三步所述的单板将面层和中间层需要粘接的面涂环保E1级酚醛胶，质量浓度为70%的胶，晾干后按所需结构组合。
所述第四步：将涂好胶的单板放入热压机内，压力调整为11kg/cm2，压缩比调整为92％，热压时间调整为15分钟/㎝厚，温度控制在110-115℃，用热压机将纵横排列好的单板压成防火多层板；静置存放15天以上养生、按定尺裁剪成型、然后用砂带砂光定厚度；将多层板裁掉四边，砂光。
所述第五步：将两张防火多层板反面涂胶中间夹碳纤维布，放入热压机内，自动拼板机频率控制在6.78KHz；时间调整为2-3分钟，自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形制成防火防磁多层板；裁掉多余的四边，用砂光机砂光，胶采用酚醛胶，环保E1级标准，质量浓度为70%的胶。
所述第六步：将上述得到的防火防磁多层板锯成长为200m、300mm、400mm、500mm、600mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm，宽为800mm、1200mm、2400mm长定型装饰板，四周开槽，槽宽3mm、槽深5-8mm，双面贴木皮，新型实木防火板防磁装饰板双面涂胶，木皮裁边，组合板面，放入热压机内一次贴成。
所述第七步：涂UV漆，将上述得到双面贴好木皮的板，放入UV漆自动生产线中，自动擦色、底漆、砂光、除尘、面漆一次制成新型实木防火板装饰板。
本发明的有益效果是：
本发明新型实木防火防磁装饰板隔音、隔热、隔凉、防火、防磁、防辐射效果显著，解决了木质装饰板防磁防辐射的问题，为防火防磁装修工程提供了新型木质防火、防磁、防辐射装饰材料，填补了我国一项技术空白。
本发明将成为木制品最佳新型实木防火防磁装饰板，质量极其稳定，用途广泛，利于现有市场的推广应用。
本发明选用的胶均是环保胶，没有甲醛及有害气体释放，优于环保标准。
本发明不仅利用了人工种植的速成林和单板厂剩余的二三级单板废弃木材,使其变废为宝,还大大的降低了成本,扩大了市场，提高了产品的竞争力,节约了大量木材森林资源,保护了生态环境，为创造“环保、节能、防火、防磁事业做出了积极贡献。
附图（1）是本发明单板结构配置图。
附图（2）是实木多层防火板的轴测图。
附图（3）是实木多层防火板的俯视图图。
附图（4）是新型实木防火防磁装饰板的结构图。
附图（5）是新型实木防火防磁装饰板的剖面图。
附图（6）是新型实木防火防磁装饰板平板系列及大样图。
附图（7）是新型实木防火防磁装饰板的扣线系列及大样图。
具体实施方式：
实施例1：
一种新型实木防火防磁装饰板制作方法的方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：将单板做阻燃处理后干燥到含水率8-10﹪以下；
第二步：单板结构为纵横结构，层数为奇数；
第三步;将面层和中间层需要粘接的面涂环保E1级、质量浓度为70%的胶；
第四步：将涂好胶的单板放入热压机内，自动加热加压一次制成防火多层板；将防火多层板裁掉四边，养生15天，砂光；
第五步：将两张防火多层板反面涂胶中间夹碳纤维布2，放入热压机内，自动加压加热，一次成型防火防磁多层板；
第六步：将上述得到的防火防磁多层板锯成长定型装饰板，四周开槽，双面贴木皮：新型实木防火防磁板1双面涂胶，木皮裁边，组合板面，放入热压机内一次贴成；
第七步：涂UV漆，将上述得到双面贴好木皮的板，放入UV漆自动生产线中，自动擦色、底漆、砂光、除尘、面漆一次制成新型实木防火防磁装饰板。
实施例2
所述第一步将单板做完阻燃后将单板用真空烘干机干燥到含水率8-10﹪。
实施例3
所述第二步单板结构为纵横结构，层数为奇，3层、5层均可，面层上下为优质单板，纹理为纵向，第二层为横向单板对称排列，依次类推。
实施例4
所述第三步所述的单板将面层和中间层需要粘接的面涂环保E1级酚醛胶，质量浓度为70%的胶，晾干后按所需结构组合。
实施例5
所述第四步：将涂好胶的单板放入热压机内，压力调整为11kg/cm2，压缩比调整为92％，热压时间调整为15分钟/㎝厚，温度控制在110-115℃，用热压机将纵横排列好的单板压成防火多层板；静置存放15天以上养生、按定尺裁剪成型、然后用砂带砂光定厚度；将多层板裁掉四边，砂光。
实施例6
所述第五步：将两张防火多层板反面涂胶中间夹碳纤维布2，放入热压机内，自动拼板机频率控制在6.78KHz；时间调整为2-3分钟，自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形制成防火防磁多层板；裁掉多余的四边，用砂光机砂光，胶采用酚醛胶，环保E1级标准，质量浓度为70%的胶。
实施例7
所述第六步：将上述得到的防火防磁多层板锯成长为200m、300mm、400mm、500mm、600mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm，宽为800mm、1200mm、2400mm长定型装饰板，四周开槽，槽宽3mm、槽深5-8mm，双面贴木皮，新型实木防火板防磁装饰板双面涂胶，木皮裁边，组合板面，放入热压机内一次贴成。
实施例8
所述第七步：涂UV漆，将上述得到双面贴好木皮的板，放入UV漆自动生产线中，自动擦色、底漆、砂光、除尘、面漆一次制成新型实木防火板装饰板。
Claims (8)
1.一种新型实木防火防磁装饰板制作方法的方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：将单板做阻燃处理后干燥到含水率8、10﹪以下；
第二步：单板结构为纵横结构，层数为奇数；
第三步：将面层和中间层需要粘接的面涂环保E1级、质量浓度为70%的胶；
第四步：将涂好胶的单板放入热压机内，自动加热加压一次制成防火多层板；将防火多层板裁掉四边，养生15天，砂光；
第五步：将两张防火多层板反面涂胶中间夹碳纤维布，放入热压机内，自动加压加热，一次成型防火防磁多层板；
第六步：将上述得到的防火防磁多层板锯成长定型装饰板，四周开槽，双面贴木皮；新型实木防火防磁板双面涂胶，木皮裁边，组合板面，放入热压机内一次贴成；
第七步：涂UV漆，将上述得到双面贴好木皮的板，放入UV漆自动生产线中，自动擦色、底漆、砂光、除尘、面漆一次制成新型实木防火防磁装饰板。
2.根据权利要求1所述的一种新型实木防火防磁装饰板制作方法的方法，其特征在于：所述第一步将单板做完阻燃后将单板用真空烘干机干燥到含水率8、10﹪。
3.根据权利要求1所述的一种新型实木防火防磁装饰板制作方法的方法，其特征在于：所述第二步单板结构为纵横结构，层数为奇，3层、5层均可，面层上下为优质单板，纹理为纵向，第二层为横向单板对称排列，依次类推。
4.根据权利要求1所述的一种新型实木防火防磁装饰板制作方法的方法，其特征在于：所述第三步所述的单板将面层和中间层需要粘接的面涂环保E1级酚醛胶，质量浓度为70%的胶，晾干后按所需结构组合。
5.根据权利要求1所述的一种新型实木防火防磁装饰板制作方法的方法，其特征在于：所述第四步：将涂好胶的单板放入热压机内，压力调整为11kg/cm2，压缩比调整为92％，热压时间调整为15分钟/㎝厚，温度控制在110、115℃，用热压机将纵横排列好的单板压成防火多层板；静置存放15天以上养生、按定尺裁剪成型、然后用砂带砂光定厚度；将多层板裁掉四边，砂光。
6.根据权利要求1所述的一种新型实木防火防磁装饰板制作方法的方法，其特征在于：所述第五步：将两张防火多层板反面涂胶中间夹碳纤维布，放入热压机内，自动拼板机频率控制在6.78KHz；时间调整为2、3分钟，自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形制成防火防磁多层板；裁掉多余的四边，用砂光机砂光，胶采用酚醛胶，环保E1级标准，质量浓度为70%的胶。
7.根据权利要求1所述的一种新型实木防火防磁装饰板制作方法的方法，其特征在于：所述第六步：将上述得到的防火防磁多层板锯成长为200m、300mm、400mm、500mm、600mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm，宽为800mm、1200mm、2400mm长定型装饰板，四周开槽，槽宽3mm、槽深5、8mm，双面贴木皮，新型实木防火板防磁装饰板双面涂胶，木皮裁边，组合板面，放入热压机内一次贴成。
8.根据权利要求1所述的一种新型实木防火防磁装饰板制作方法的方法，其特征在于：所述第七步：涂UV漆，将上述得到双面贴好木皮的板，放入UV漆自动生产线中，自动擦色、底漆、砂光、除尘、面漆一次制成新型实木防火板装饰板。
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| CN201410392242.XA CN105459226A (zh) | 2014-08-12 | 2014-08-12 | 一种新型实木防火防磁装饰板的制作方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113119243A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-16 | 东北林业大学 | 碳纤维增强面板 |
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2014
- 2014-08-12 CN CN201410392242.XA patent/CN105459226A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
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Application publication date: 20160406 |