JPH11114750A - 眼鏡用プラスチックレンズに長穴を開ける方法、及びそれに使用する長穴穿孔用ジグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リムレス眼鏡において、テンプル等の取り付
けのため、簡単に且つ確実に真円以外のレンズ穴、特に
長穴を開けることができる長穴穿孔用ジグを提供するこ
と。 【解決手段】 プラスチックレンズＲに長穴Ｈを穿孔す
るために使用される板状のジグ１であって、該ジグ１に
おいては、レンズ当接側にレンズＲに対して位置決めの
ために挿入される突起体１１が突設され、且つ突起体１
１に重なる位置にドリルＡを案内するための案内穴１２
が設けられている長穴穿孔用ジグ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はリムレス眼鏡のレ
ンズの穴開けに関し、更に詳しくは、リムレス眼鏡のレ
ンズに対する長穴を開ける方法及びそれに使用する簡単
なジクに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、眼鏡はフィット性、装着性等の機
能的に優れたもの、及び美的観点から美しいものが求め
られてきた。現在、眼鏡には、レンズの周囲を固定する
ためのリム枠を有するものと、リム枠がないもの、いわ
ゆるリムレス眼鏡がある。

【０００３】リム枠を使ったものは、レンズの主として
上半分又は全周囲を、リム枠で取り囲んで固定するもの
であり、剛体化したリム枠にレンズが囲まれて比較的強
度に優れている。この場合、リム枠に、テンプルＰ３を
レンズに回動可能に取付けるためのテンプルブラケット
（通常これを「智」という。）Ｐ１や２つのレンズ間を
連結するためのブリッジＰ２等の部品要素Ｐが取り付け
られている。

【０００４】一方、リムレス眼鏡は、視野が明るいこと
から、年配者用として適しており、またスポーテイな美
観を備えるものとして若者にも人気がある。しかし、こ
のリムレス眼鏡では、テンプルブラケットＰ１やブリッ
ジＰ２等の部品要素Ｐを取り付けるべき強固なリム枠が
ないので、それらをレンズに直接取付ける必要がある。

【０００５】例えば、テンプルブラケットＰ１等の部品
要素ＰをレンズＲに取り付けるには、レンズに穴を開け
て、それにテンプルブラケットの端を嵌め込むことで取
り付けられる。このような眼鏡は、いわゆるツーポイン
ト眼鏡といわれており、レンズＲに穴を開け易くするた
め、レンズの材質としてはプラスチックレンズが使用さ
れている。ツーポイント眼鏡には、テンプルブラケット
Ｐ１の端を、レンズ穴に挿入すると同時に、レンズＲの
端面にも当接させて回動しないように取り付ける構造の
ものと、テンプルブラケットＰ１の端をレンズ穴Ｈに挿
入することだけで固定する構造のものとがある。

【０００６】後者は、図１５に示すように、極めてシン
プルであり、近年、人気が出てきているが、レンズＲの
穴を真円以外の形状とする必要がある。すなわち、レン
ズＲに対してテンプルブラケットＰ１（又はブリッジＰ
２）が動かないように、特に回動しないように、レンズ
の穴を多角形、長孔（ダルマ穴、楕円等を含む）等の真
円以外の形状に加工しなければならない。そして、この
真円以外の形状に加工されたレンズ穴Ｈと同様な形状に
ブリッジの嵌入部を形成するのである。このようなレン
ズ穴とテンプルブラケットＰ１との関係では、レンズ穴
に、一旦テンプルブラケットＰ１の一端が嵌入された後
は、レンズＲに対して確実に固定され回動しない。

【０００７】ところで、このような２ポイント型のリム
レス眼鏡においては、レンズＲを真円以外の形状に加工
を行うことが必要であるが、この加工が極めて面倒で且
つ熟練を要する。真円以外の形状のレンズ穴を開けるに
は、レンズに先ず、ボール盤を使って穴開け工具（ドリ
ル）で単独の穴（第１の穴）を開ける。次に、ヤスリ等
で再加工して第１の穴を拡大し長穴等とするのである。
このようなヤスリ等の再加工では、熟練者によっても、
歪んだ長穴や穴角度の異なる長穴が形成され、更にま
た、その穴を常に一定の形状にすることは殆ど不可能で
ある。

【０００８】テンプルブラケットを左右均等に取り付け
るには、左右のレンズに全く同様な形状の穴を開ける必
要がある。レンズ穴の形が不規則になることは、眼鏡の
組み立てのバランスを崩すため致命的な欠陥となり、是
非避けなければならない。一方、第１の穴にヤスリを挿
入して拡大するとレンズが欠けることもある。その場合
は、レンズは２度と使用不能となり極めて不経済であ
る。眼鏡の流通機構の関係上、眼鏡の小売店にて上記の
ようなレンズ穴の加工を必要とするので、レンズ穴が、
より簡単で確実に形成されることが強く望まれている。
この発明は、これらの要請を背景に、開発されたもので
ある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記の問
題点の解決を意図したものである。即ち、この発明の目
的は、リムレス眼鏡において、テンプル等の部品要素の
取り付けのため、簡単に且つ確実に真円以外のレンズ
穴、特に長穴を開けることができる穴開け方法を提供す
ることであり、更なる目的は、それに使用する長穴穿孔
用ジグを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】しかして、この発明者等
は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、
リムレス眼鏡において、ジグ（治具）を使うとによって
第１の穴に連絡した状態で第２の穴が正確に形成できる
ことを見出し、この知見により、本発明を完成させるに
至ったのである。

【００１１】即ち、本発明は、（１）、プラスチックレ
ンズに長穴を穿孔するために使用される板状のジグであ
って、該ジグにおいては、レンズ当接側にレンズに対し
て位置決めのために挿入される突起体が突設され、且つ
突起体に重なる位置に穴開け工具を案内するための案内
穴が設けられている長穴穿孔用ジグに存する。

【００１２】そして、（２）、レンズ側がレンズ曲面に
当接するためのほぼ同様な曲面に形成されている上記
（１）の長穴穿孔用ジグに存する。

【００１３】そしてまた、（３）、前記突起体と案内穴
の周囲とが単独の金属スリーブで形成されている上記
（１）の長穴穿孔用ジグに存する。

【００１４】そしてまた、（４）、案内穴の延長上に穴
開け工具を案内するための延長案内部が形成されている
上記（１）の長穴穿孔用ジグに存する。

【００１５】そしてまた、（５）、案内穴の周囲に金属
製の補強用スリーブを備えた上記（１）の長穴穿孔用ジ
グに存する。

【００１６】そしてまた、（６）、ジグがプラスチック
で形成されている上記（１）の長穴穿孔用ジグに存す
る。

【００１７】そしてまた、（７）、プラスチックがポリ
カーボネートである上記（６）の長穴穿孔用ジグに存す
る。

【００１８】そしてまた、（８）、ジグがプラスチック
で形成されており、案内穴の周囲に取り外し自在な金属
製の補強用スリーブを備えた上記（１）の長穴穿孔用ジ
グに存する。

【００１９】そしてまた、（９）、ジグにレンズに対す
る位置合わせのための基準線が設けられている上記
（１）の長穴穿孔用ジグに存する。

【００２０】そしてまた、（１０）、プラスチックレン
ズに長穴を穿孔するために使用されるプラスチック製の
板状のジグであって、該ジグにおいては、レンズ当接側
にレンズに対して位置決めのために挿入される突起体が
突設され、該突起体と重なる位置に穴開け工具を案内す
るための案内穴が設けられ、該案内穴の周囲には金属製
の補強用スリーブが備えられ、ジグを横断する方向にレ
ンズに対する位置合わせのための基準線が設けられてい
る長穴穿孔用ジグに存する。

【００２１】そしてまた、（１１）、プラスチックレン
ズに長孔を穿孔するために使用されるプラスチック製の
板状のジグであって、該ジグにおいては、レンズ当接側
にレンズに対して位置決めのために挿入される突起体が
突設され、該突起体と重なる位置にドリルを案内するた
めの案内穴が設けられ、該突起体と案内穴の周囲とが単
独の金属スリーブで形成され、ジグを横断する方向にレ
ンズに対する位置合わせのための基準線が設けられてい
る長穴穿孔用ジグに存する。

【００２２】そしてまた、（１２）、眼鏡用プラスチッ
クレンズにドリルを使って長穴を開ける方法であって、
該プラスチックレンズに第１の穴を穿孔した後、第１の
穴と異なった位置を中心とする第２の穴を穿孔し、第１
の穴と第２の穴の連絡された長穴を形成する穴開け方法
に存する。。

【００２３】そしてまた、（１３）、第２の穴を穿孔す
るに際し、第１の穴によって仮固定されたジグを使い、
該ジグに設けられた案内穴に沿って第２の穴を穿孔する
上記（１２）の穴開け方法に存する。

【００２４】そしてまた、（１４）、下記の各工程を、
順次、経ることによって眼鏡用プラスチックレンズに長
穴を開ける方法に存する。 １．プラスチックレンズに第１の穴を穿孔する工程 ２．前記第１の穴にジグを挿入することにより固定する
工程 ３．固定した状態のプラスチックレンズにドリルで前記
ジグの案内により第１の穴と連絡する第２の穴を穿孔す
る工程。

【００２５】

【作用】レンズに第１の穴が開けられた後、レンズはジ
グにより位置決めされる。その後、ジグに穴開け工具で
あるドリルが案内されて第２の穴が開けられる。結果的
に、第１の穴と第２の穴が連絡された長穴が正確に形成
される。

【００２６】

【発明の実施の形態】

〔第１の実施の形態〕この発明の実施例を図面を参照し
ながら以下に説明する。図１は、この発明の第１の実施
の形態であるジグ１を示した図であり、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は断面図を示す。

【００２７】本発明のジグ（治具）は、プラスチックレ
ンズＲに長孔Ｈを設けるためのプラスチック製の透明又
は半透明の板状体で成形されている。プラスチックの材
質としては、ポリカーボネート、ポリエーテルサルホ
ン、ポリサルフォン、アクリル、ナイロン、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂等が採用されるが、耐熱性の
観点から、ポリカーボネート，ポリエーテルサルホン及
びポリサルフォンを使うと好適である。

【００２８】ジグ１のレンズ当接側には、レンズ穴に挿
入してレンズＲを位置決めするための円筒状の突起体１
１が形成され、またジグ１には、穴開け工具（すなわ
ち、ツイストドリルＡ）を案内するための円形の案内穴
１２が設けられている。案内穴１２は、ドリルＡの径と
略同じ径穴に形成されており、ドリルＡを正確に案内穴
１２に沿って案内することができる。

【００２９】突起体１１の中心は、案内穴１２の中心と
一定の距離離れた位置にあり、且つその離れた距離が、
突起体１１と案内穴１２のそれぞれの半径の合計より小
さいので、案内穴１２から突起体１１を見た場合、突起
体１１の一部が顔を出した状態となる。すなわち突起体
に重なる位置にドリルを案内するための案内穴が設けら
れていることになる。そのため、後述するように、ドリ
ルを案内穴に沿って下降することにより、第１のレンズ
穴Ｈ１に連絡した第２の穴Ｈ２を形成し、結果的に両穴
による長穴、すなわちダルマ穴Ｈを開けることができ
る。

【００３０】突起体１１は、レンズＲの第１の穴Ｈ１の
径とほぼ同様の径に形成され、この穴Ｈ１に仮に挿入さ
れることでレンズが正確に位置決めされる。ジグ１は、
下面がレンズＲに沿った曲面１６に形成されており、こ
の曲面１６にレンズＲが当接される。そのため、レンズ
Ｒは、このジグ１によってより確実に位置決め保持され
るのである。このようなジグ１を利用して、レンズＲに
穴を開けるのであるが、以下、その穴開け方法を示す。

【００３１】図２は、ジグ１を使った穴開け方法を示
す。先ず、レンズＲの端から所定の距離の位置に第１の
穴Ｈ１を開ける。この場合、受け台Ｂを使ってその上に
レンズＲの一部を乗せて保持し、回転するドリルＡによ
り穿孔する〔図２（Ａ）参照〕。尚、受け台Ｂにはドリ
ルＡの逃がし空間が形成されている。ここで使用される
受け台Ｂは、プラスチックのレンズＲに傷を付けないよ
うにプラスチックで出来ているが、特にポリアセタール
が好ましい。

【００３２】次に、レンズＲに開けられた第１の穴Ｈ１
にジグの突起体１１を挿入する〔図２（Ｂ）参照〕。こ
のことによって、ジグはレンズの第１の穴Ｈ１に仮固定
され、レンズＲとジグ１とが相互に位置決めされる。突
起体１１が第１の穴Ｈ１に挿入された後、ジグの案内穴
１２をドリルＡの真下に位置合わせするが、この時、ジ
グ１を受け台Ｂと共にスライドさせるか、又はドリルＡ
を移動させるかによって行う。一旦、位置合わせした後
は、指等でジグ１の端部（図でいう右端）を掴んで固定
しておくと良い。次に、ドリルＡを下ろしていくと、ド
リルＡの先端は案内穴１２に沿って案内されて真下に移
動する。

【００３３】ドリルＡの先端が案内穴１２を通り過ぎる
と、突起体１１の底面に当接する。なおもドリルＡを下
降させると突起体１１の一部が削られながら同時にレン
ズＲに第２の穴Ｈ２が形成されていく〔図２（Ｃ）参
照〕。ドリル先端がレンズＲを突き抜けた時点で第２の
穴Ｈ２の穿孔が完了し、第１の穴Ｈ１に連絡されたダマ
ル穴Ｈが形成される。

【００３４】突起体１１は第１の穴Ｈ１の位置にあり、
ジグの案内穴１２の中心は、突起体１１の軸線より一定
距離離れているので、レンズＲに対して案内穴１２の延
長線上に開けられる穴、すなわち第２の穴Ｈ２も第１の
穴Ｈ１と軸線が一定距離離れた穴となる。当然、突起体
１１が削られる範囲は、第１の穴Ｈ１と第２の穴Ｈ２の
共通の部分である。このようにジグ１を使って開けられ
た穴は、第１の穴Ｈ１と、それに連絡される第２の穴Ｈ
２とよりなる長穴Ｈ、すなわちダルマ穴となる。使用さ
れたジグは、使い捨てとすることができる。

【００３５】図３は、レンズＲに開けられた穴を示し、
（Ａ）は第１の穴Ｈ１、（Ｂ）は第１の穴Ｈ１と第２の
穴Ｈ２とが連絡した長穴Ｈ、及びその拡大図を示す。こ
のダルマ穴Ｈに、テンプルブラケットＰ１等の部品要素
Ｐの端部を同様なダルマ穴に形成して嵌め込むのであ
る。

【００３６】図４は、ジグ１を使った他の穴開け方法を
示す。先ず、レンズＲの端から所定の距離の位置に第１
の穴Ｈ１を開ける〔図４（Ａ）参照〕。この場合、受け
台Ｂの表面とジグの曲面１６とがそれぞれレンズＲの上
下表面の曲面（カーブ）に対応するように形成されてい
るので、レンズＲは両者の間で確実に保持される。次
に、レンズＲに開けられた第１の穴Ｈ１にジグの突起体
１１を挿入した後、ジグの案内穴１２をドリルＡの真下
に位置合わせする〔図４（Ｂ）参照〕。そしてドリルＡ
を下降させると、ドリルＡの先端が案内穴１２に案内さ
れながら、レンズと突起体１１の一部を切削していく
〔図４（Ｃ）参照〕。レンズＲに第２の穴Ｈ２が穿孔さ
れた時点で、第１の穴Ｈ１と連絡したダルマ穴Ｈの形成
が完了する。

【００３７】〔第２の実施の形態〕図５は、この発明の
第２の実施の形態であるジグ１を示した図であり、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図を示す。このジグ１
は、第１の実施の形態のようにレンズＲとの当接面が曲
面になっていなく真っ直ぐな当接面となっている。従っ
て、ジグ１は通常、射出成形で作られるが、金型コスト
が低いことが利点である。このジグ１には、長手方向に
横断する方向にレンズに対する位置合わせのための基準
線Ｌが設けられており、この基準線Ｌを、レンズに仮に
記されている基準のラインと平行に合わせることにより
長穴Ｈの角度がより正確に可能となる。

【００３８】〔第３の実施の形態〕図６は、この発明の
第３の実施の形態であるジグ１を示した図であり、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図を示す。このジグ１
は、第１の実施の形態のジグ１を半分に割ったような形
となっている。そして案内穴１２の延長にジグの端面１
５が対応するように形成されている。この端面１５は前
記の基準線Ｌと同じ役目を行う。

【００３９】〔第４の実施の形態〕図７は、この発明の
第４の実施の形態であるジグ１を示した図であり、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図を示す。このジグ１
は、レンズＲの端面との当接面１３を備えており、該当
接面１３が曲面状に形成されている。そのため、このジ
グ１の突起体１１をレンズＲの第１の穴Ｈ１に挿入した
場合、レンズＲの端面がこの当接面１３に当たって、レ
ンズＲの突起体１１を中心とした回動が全く生じない。

【００４０】〔第５の実施の形態〕図８は、この発明の
第５の実施の形態であるジグ１を示した図であり、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図を示す。このジグ１
は、案内穴１２と突起体１１体とがジグ１の長さ方向と
垂直方向に並んで設けられている例である。従って、こ
のジグ１を使うことによって形成されるレンズＲの穴
は、第１の穴Ｈ１及び第２の穴Ｈ２が、眼鏡のレンズＲ
でいう上下方向に並んだダルマ穴Ｈとなる。

【００４１】〔第６の実施の形態〕図９は、この発明の
第６の実施の形態であるジグ１を示した図であり、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図を示す。このジグ１
は、ドリルＡの案内をより的確にするため案内穴１２の
延長線上に肉厚の延長案内部１４を形成したものであ
る。従って、ドリルＡの振れが殆ど無くなり、第１の穴
Ｈ１に対して正確な位置に第２の穴Ｈ２がより的確に穿
孔される。

【００４２】〔第７の実施の形態〕図１０は、この発明
の第７の実施の形態であるジグ１を示した図であり、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図を示す。このジグ１
は、案内穴１２の内周に補強のための補強スリーブ２を
装着したものである。この補強スリーブ２は、ジグ本体
より硬い材料、例えば、金属、セラミック等により成形
される。そのため、穴開け工具であるドリルＡによっ
て、案内穴１２が不用意に削られたり、案内穴１２の周
囲が摩擦熱で変形することが殆どなく、ドリルＡの案内
が常に正確に行われる。また、この補強スリーブ２は、
案内穴１２に取り外し自在とすることにより、、別の同
様なジグ１に転用が可能である。

【００４３】〔第８の実施の形態〕図１１は、この発明
の第８の実施の形態であるジグ１を示した図であり、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は底面図を示
す。このジグ１は、前記突起体１１と案内穴１２の周囲
が単独の金属スリーブ３で形成されているものである。
ここで、金属スリーブ３は図１２に示すように、長円形
の平板部３１と脚部３２とよりなり、平板部３１には案
内穴３３が設けられ、案内穴３３の周囲に脚部３２が立
設された形をしている。案内穴３３の延長に脚部３２の
内側曲面（円弧状の曲面）３２Ａが形成されることにな
る。

【００４４】脚部３２は、一部が軸方向に欠損した円柱
状をしており、案内穴３３からドリルＡを挿通した場
合、ドリルＡを脚部３２の内側曲面３２Ａにて案内する
ことができる。このジグ１は、レンズに穴を穿孔する際
に生ずるドリルとの摩擦熱によって、案内穴や突起体の
領域に変形が起こらないようにしたものである。尚、こ
の金属スリーブ３は、ジグ１に平板部３１が一定の長さ
埋め込まれて固定されており、回動することはない。

【００４５】図１３は、ジグ１を使った穴開け方法を示
す。先ず、レンズＲの端から所定の距離の位置に第１の
穴Ｈ１を開ける〔図１３（Ａ）参照〕。この場合、受け
台Ｂを使ってその上にレンズＲの一部を乗せて保持し、
ドリルＡ等により穿孔する。

【００４６】次に、レンズＲに開けられた第１の穴Ｈ１
にジグ１の突起、すなわち、金属スリーブ３の脚部３２
を挿入する〔図１３（Ｂ）参照〕。金属スリーブ３の脚
部３２が第１の穴Ｈ１に挿入された後、案内穴３３をド
リルＡの真下に位置決めするが、この時、ジグ１を受け
台Ｂと共にスライドさせるか、又はドリルＡを移動させ
るかによって行う。次にドリルＡを下降していくと、ド
リルＡの先端は案内穴３３に沿って案内されて真下に移
動する。

【００４７】ドリルＡの先端が案内穴３３を通り過ぎる
と、レンズＲの表面に達する。なおもドリルＡを下降さ
せると、ドリルＡは金属スリーブ３の脚部３２の内側曲
面３２Ａに沿って案内されながら、同時にレンズＲに第
２の穴Ｈ２が形成されていく〔図１３（Ｃ）参照〕。ド
リル端がレンズＲを突き抜けた時点で第２の穴Ｈ２の穿
孔が完了し、結果的にダルマ穴Ｈが形成される。

【００４８】金属スリーブ３の脚部３２は第１の穴Ｈ１
に挿入され、その状態で脚部３２に沿ってドリルＡを使
って形成された第２の穴Ｈ２は、第１の穴Ｈ１と軸線が
一定距離離れた穴Ｈ２となる。このようにジグ１を使っ
て開けられた穴は第１の穴Ｈ１と、それに連絡される第
２の穴Ｈ２とよりなるダルマ穴Ｈとなる。

【００４９】図１４は、ジグ１を使った他の穴開け方法
を示す。この場合、受け台Ｂの表面とジグ１の下面とが
それぞれレンズＲの上下表面のカーブに対応するように
形成されているので、レンズＲは両者の間で確実に保持
される。詳しくは上記図１３で示した通りである。

【００５０】以上、本発明を説明してきたが、この発明
は実施例にのみ限定されるものではなく、その本質から
逸脱しない範囲で、以下に例示するような種々の変形例
が可能なことはいうまでもない。上記実施の形態の、ジ
グ１の下面に曲面（カーブ）は、レンズの種類によって
異なるものが採用される。

【００５１】ジグの突起体と案内穴との間隔の取り方に
より、レンズの第１の穴と第２の穴との間隔が決まり、
結果的にダルマ穴の形状が異なってくる。ジグに設けた
基準線は、必ずしも必要ではないが、設ける場合は、案
内穴の延長でなくても、レンズの仮のラインとの対応が
可能であればどの位置でもよい。また、第１の実施の形
態から第６の実施の形態におけるジグは、使い捨てされ
ることが好ましい。また、第７の実施の形態及び第８の
実施の形態におけるジグは、繰り返して何度も使用され
ることが好ましい。

【００５２】

【発明の効果】この発明のジグによれば、レンズＲに対
して簡単に且つ正確に第１の穴に隣接した第２の穴を穿
孔することができ、結果的に正確なダルマ穴を簡単に形
成することができる。しかも、レンズの形に影響されず
使用することができる。そして、ジグは使い捨てとする
こともでき、また、連続使用とすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明のジグの第１の実施の形態を示す
ものであり（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は
底面を示す。

【図２】図２は、ジグを使った穴開け方法を示す。

【図３】図３は、レンズに開けられた穴を示し、（Ａ）
は第１の穴Ｈ１、（Ｂ）は第２の穴Ｈ２を示す。

【図４】図４は、ジグを使った他の穴開け方法を示す。

【図５】図５は本発明のジグの第２の実施の形態を示す
ものであり（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図を示す。

【図６】図６は本発明のジグの第３の実施の形態を示す
ものであり（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図を示す。

【図７】図７は本発明のジグの第４の実施の形態を示す
ものであり（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図を示す。

【図８】図８は本発明のジグの第５の実施の形態を示す
ものであり（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図を示す。

【図９】図９は本発明のジグの第６の実施の形態を示す
ものであり（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図を示す。

【図１０】図１０は本発明のジグの第７の実施の形態を
示すものであり（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図を示
す。

【図１１】図１１は本発明のジグの第８の実施の形態を
示すものであり（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、
（Ｃ）は底面図を示す。示す。

【図１２】図１２は、図１１のジグにおける金属スリー
ブの斜視図を示す。

【図１３】図１３は、ジグを使った穴開け方法を示す。

【図１４】図１４は、ジグを使った他の穴開け方法を示
す。

【図１５】図１５は、ツーポイント眼鏡を示し、（Ａ）
は、眼鏡全体の斜視図、（Ｂ）は、テンプルブラケット
とレンズの取付け部分の拡大図、（Ｃ）は、ブリッジと
レンズの取付け部分の拡大図である。

【符号の説明】

１…ジグ １１…突起体 １２…案内穴 １３…当接面 １４…延長案内部 １５…端面 １６…曲面 ２…補強スリーブ ３…金属スリーブ ３１…平板部 ３２…脚部 ３２Ａ…内側曲面 ３３…案内穴 Ａ…ドリル（ツイストドリル） Ｂ…受け台 Ｈ…長穴（ダルマ穴） Ｈ１…第１の穴 Ｈ２…第２の穴 Ｌ…基準線 Ｐ…部品要素 Ｐ１…テンプルブラケット Ｐ２…ブリッジ Ｐ３…テンプル Ｒ…レンズ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックレンズに長穴を穿孔するた
   めに使用される板状のジグであって、該ジグにおいて
   は、レンズ当接側にレンズに対して位置決めのために挿
   入される突起体が突設され、且つ突起体に重なる位置に
   ドリルを案内するための案内穴が設けられていることを
   特徴とする長穴穿孔用ジグ。
2. 【請求項２】 レンズ側がレンズ曲面に当接するための
   ほぼ同様な曲面に形成されていることを特徴とする請求
   項１記載の長穴穿孔用ジグ。
3. 【請求項３】 前記突起体と案内穴の周囲とが単独の金
   属スリーブで形成されていることを特徴とする請求項１
   記載の長穴穿孔用ジグ。
4. 【請求項４】 案内穴の延長上にドリルを案内するため
   の延長案内部が形成されていることを特徴とする請求項
   １記載の長穴穿孔用ジグ。
5. 【請求項５】 案内穴の周囲に金属製の補強用スリーブ
   を備えたことを特徴とする請求項１記載の長穴穿孔用ジ
   グ。
6. 【請求項６】 ジグがプラスチックで形成されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の長穴穿孔用ジグ。
7. 【請求項７】 プラスチックがポリカーボネートである
   ことを特徴とする請求項６記載の長穴穿孔用ジグ。
8. 【請求項８】 ジグがプラスチックで形成されており、
   案内穴の周囲に取り外し自在な金属製の補強用スリーブ
   を備えたことを特徴とする請求項１記載の長穴穿孔用ジ
   グ。
9. 【請求項９】 ジグにレンズに対する位置合わせのため
   の基準線が設けられていることを特徴とする請求項１記
   載の長穴穿孔用ジグ。
10. 【請求項１０】 プラスチックレンズに長穴を穿孔する
    ために使用されるプラスチック製の板状のジグであっ
    て、該ジグにおいては、レンズ当接側にレンズに対して
    位置決めのために挿入される突起体が突設され、該突起
    体と重なる位置にドリルを案内するための案内穴が設け
    られ、該案内穴の周囲には金属製の補強用スリーブが備
    えられ、ジグを横断する方向にレンズに対する位置合わ
    せのための基準線が設けられていることを特徴とする長
    穴穿孔用ジグ。
11. 【請求項１１】 プラスチックレンズに長孔を穿孔する
    ために使用されるプラスチック製の板状のジグであっ
    て、該ジグにおいては、レンズ当接側にレンズに対して
    位置決めのために挿入される突起体が突設され、該突起
    体と重なる位置にドリルを案内するための案内穴が設け
    られ、該突起体と案内穴の周囲とが単独の金属スリーブ
    で形成され、ジグを横断する方向にレンズに対する位置
    合わせのための基準線が設けられていることを特徴とす
    る長穴穿孔用ジグ。
12. 【請求項１２】 眼鏡用プラスチックレンズにドリルを
    使って長穴を開ける方法であって、該プラスチックレン
    ズに第１の穴を穿孔した後、第１の穴と異なった位置を
    中心とする第２の穴を穿孔し、第１の穴と第２の穴の連
    絡された長穴を形成することを特徴とする穴開け方法。
13. 【請求項１３】 第２の穴を穿孔するに際し、第１の穴
    によって仮固定されたジグを使い、該ジグに設けられた
    案内穴に沿って第２の穴を穿孔することを特徴とする請
    求項１２記載の穴開け方法。
14. 【請求項１４】 下記の各工程を、順次、経ることによ
    って眼鏡用プラスチックレンズに長穴を開ける方法。 １．プラスチックレンズに第１の穴を穿孔する工程。 ２．前記第１の穴にジグを挿入することによりプラスチ
    ックレンズを位置決め固定する工程。 ３．位置決め固定した状態のプラスチックレンズにドリ
    ルで前記ジグの案内により第１の穴と連絡する第２の穴
    を穿孔する工程。