JPH11114456A - エアーブラシ - Google Patents

エアーブラシ

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JPH11114456A
JPH11114456A JP9280312A JP28031297A JPH11114456A JP H11114456 A JPH11114456 A JP H11114456A JP 9280312 A JP9280312 A JP 9280312A JP 28031297 A JP28031297 A JP 28031297A JP H11114456 A JPH11114456 A JP H11114456A
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air brush
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 装着が簡単で、先端部口縁部の強度を低コ
ストにて十分に確保し得るノズル体を具備するエアーブ
ラシを提供する。 【解決手段】 ノズルキャップ１２と、エアーブラシ
本体１先端部との間にて、ノズル体２０を保持し、該ノ
ズル体２０は、先部２０ａ及び後部２０ｂを夫々略先細
円錐形に形成し、挿通孔２２を貫通形成して成り、該ノ
ズル体２０の後部２０ｂを、エアーブラシ本体１先端の
テーパー孔２１に嵌挿し、先部をノズルキャップ１２に
内嵌して支承し、上記ノズル体２０は、その先端部をノ
ズル体先端部材２４により構成し、該ノズル体先端部材
２４をその他の部分よりも硬質な素材にて構成し、この
ノズル体先端部材２４により、ノズル先端部２４の口縁
部の強度を高め、割れやヒビの発生を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、エアーブラシの
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のエアーブラシを示してい
る。このエアーブラシは、略ペンシル形に形成したエア
ーブラシ本体１０１を具備している。上記エアーブラシ
本体１０１の先端部にはノズル１０２を設け、該ノズル
１０２を開閉させるニードル１０４を同エアーブラシ本
体１０１の軸芯部に沿ってスライド自在に挿通してあ
る。上記ノズル１０２は、略円錐形に形成したネジ式ノ
ズル体１２０を、エアーブラシ本体１０１先端の軸芯部
に突出形成したノズル取付部１２１の先端口部に螺合装
着し、該ノズル体１２０の軸芯部に、上記ニードル１０
４の先端部を抜き差し自在に貫通せしめることにより構
成してある。
【０００３】上記エアーブラシ本体１０１の中間部に
は、圧搾空気の供給源となる給気ホース１１１若しくは
エアーボンベ等を接続する空気供給口部１０６を設け、
該空気供給口部１０６から供給される圧搾空気を、空気
弁１０７及びエアーブラシ本体１０１内に形成される通
気路１１０を通過せしめて上記ノズル１０２に供給する
ように構成してある。
【０００４】上記空気供給口部１０６内に設けた空気弁
１０７、及びニードル１０４には、エアーブラシ本体１
０１上部に設けた操作杆１０５を接続し、上記操作杆１
０５を押し下げることにより、上記空気弁１０７が開弁
状態となり、同操作杆１０５を後方へ引き込むことによ
り、ニードル１０４を後退させてノズル１０２を開くよ
うに構成してある。よって、上記エアーブラシは、上記
操作杆１０５の操作により、ノズル１０２に対して圧搾
空気の供給が開始され、その圧搾空気の噴出と共に、ノ
ズル１０２の直後に設けた塗料容器１０３から適量な塗
料が供給されて、ノズル１０２から微細な噴霧が行われ
る。
【０００５】一方、従来のエアーブラシには、上記した
ようにネジ式ノズル体１２０を用いて構成したノズル１
０２を具備するものの他に、テーパー式ノズル体を用い
て構成したノズルを具備するものがある（図６）。図６
にて示すエアーブラシは、先部及び後部を夫々先細円錐
形に形成したテーパー式ノズル体１３０を具備するする
ものであり、該テーパー式ノズル体１３０の後部を、エ
アーブラシ本体１０１先端部の軸芯部周囲に形成したテ
ーパー孔１３１内に嵌挿することにより、該テーパー式
ノズル体１３０をエアーブラシ本体１０１の軸芯と同芯
せしめた状態で保持してある。
【０００６】また、上記テーパー式ノズル体１３０は、
先細円錐形の先部を、エアーブラシ本体１０１の先端部
に螺合接続したノズルキャップ１３２の内周に嵌挿する
ことにより、エアーブラシ本体１０１の先端部とノズル
キャップ１３２との間にて保持し、該テーパー式ノズル
体１３０の軸芯部にニードル１０４の先端部を貫通せし
めることにより、図５エアーブラシのノズル１０２と同
様に機能するノズル１０２’を構成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のエアーブラシには、ネジ式ノズル体１２０によりノズ
ル１０２を構成するものと、テーパー式ノズル体１３０
によりノズル１０２’を構成するものとがあり、構造的
には異なるものの、ニードル１０４の先端部を抜き差し
自在に貫通せしめることにより、それぞれ塗料を吐出す
る弁として機能する。
【０００８】図５にて示すエアーブラシが具備するネジ
式のノズル体１２０は、ＳＰＭ（サンプラチナメタル）
等の硬質で強度の高い材質を用いており、強度及び所定
形状の加工を行う上での精度にはかなりの信頼性があ
る。しかし、ネジ式ノズル体１２０は、部品として非常
に小さなものとなるので、ノズル１０２のメンテナンス
作業等の際に、エアーブラシ本体１０１先端部のノズル
取付部１２１に同ノズル体１２０を螺合して専用スパナ
にて締め付けたり緩めたりする作業が細かな作業とな
り、取り扱いに多少の難点がある。その点、テーパー式
のノズル体１３０の場合、ある程度の大きさが確保され
るため、取り扱いが容易であり、また、エアーブラシ本
体１０１の先端部に対する着脱が工具を使用することな
くワンタッチで行うことができる利点がある。
【０００９】また、テーパー式ノズル体１３０の場合、
上記ネジ式ノズル体１２０に比べ、製造上や、取付精度
上の理由からある程度の大きさが必要とされる。したが
って、ネジ式ノズル体１２０のように、高価で加工しに
くい材質（ＳＰＭ等）を使用すると、かなりのコストア
ップを余儀なくされるため、通常、洋白材等の比較的安
価で且つある程度の強度を有する材質を用いて製造され
る。その結果、上記したテーパー式ノズル体１３０は、
肉薄で且つニードル１０４先端部から押圧力を受ける先
端部口縁部の強度が低下し、ＳＰＭを使用する上記ネジ
式ノズル体１２０程の強度を確保することが難しくな
る。したがって、通常の範囲で使用する場合には何等の
問題も生じないものの、ニードル１０４の過度な押し込
み等、使用者が無理な取り扱いをした場合などには、薄
肉状となるノズル体１３０先端部の口縁部に割れやヒビ
を生じる恐れがあった（図７）。
【００１０】本発明の課題は、上記した如きエアーブラ
シに関し、エアーブラシ本体に対する装着が簡単で、且
つ先端部口縁部の強度を低コストにて十分に確保し得る
ノズル体を具備するエアーブラシを提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明のエアーブラシは、エアーブラシ本体の
軸芯部に挿通するニードルと、該エアーブラシ本体の先
端に対し着脱可能に接続するノズルキャップと、該ノズ
ルキャップとエアーブラシ本体先端部との間に保持した
状態にて上記ニードルの先端部を挿通せしめるノズル体
とによりノズルを構成し、前記ノズル体は、先部及び後
部の周面を夫々略先細円錐形に形成すると共に、軸芯部
にニードルの挿通孔を貫通形成して成り、該ノズル体の
後部を、エアーブラシ本体先端の軸芯部周囲に形成した
テーパー孔に形状一致した状態で嵌挿すると共に、同ノ
ズル体の先部を上記ノズルキャップの内周部に内嵌して
支承し、上記ノズル体は、先端部をノズル体先端部材に
より構成し、同ノズル体先端部材をその他の部分よりも
硬質な素材にて構成して成るものである。
【００１２】上記した手段によれば、ニードルの先端部
を槽通せしめるノズル体は、先部及び後部が夫々先細状
の円錐形に形成され、その軸芯部にニードルを挿通せし
める挿通孔を貫通形成してある。即ち、上記ノズル体は
従来のテーパー式ノズル体と同様な外形に構成されるこ
とになる。また、上記ノズル体の先端部は、その他の部
分とよりも硬質なノズル体先端部材により別体に構成し
てあり、このノズル体先端部材により、ノズル体先端の
口縁部の強度が確保される。
【００１３】上記ノズル体は、後部をエアーブラシ本体
先端の軸芯部周囲に形成したテーパー孔に、形状一致し
た状態で嵌挿すると共に、先部をノズルキャップの内周
部に内嵌することにより、エアーブラシ本体の先端部
と、同部に接続したエアーキャップとの間にて、エアー
ブラシ本体の軸芯と同芯した状態で保持され、その軸芯
部の挿通孔にニードルの先端部が挿通される。
【００１４】即ち、上記したノズル体先端の口縁部は、
その他の部分よりも硬質なノズル体先端部材により構成
され、同ノズル体の挿通孔内に挿通されるニードルの先
端部は、ノズル閉状態において上記ノズル体先端部材に
接触する。
【００１５】また、上記ノズル体先端部材は、ノズル体
の先端部に対して着脱可能に螺着するとよい。この場
合、ノズル体の先端部に対してノズル体先端部材を簡単
且つ正確に装着して固定することができる。また、この
構造を採用することにより、従来のネジ式ノズル体をノ
ズル体先端部材としてそのまま使用することが可能とな
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。図１乃至図４にて示すエアーブラシ
は、略長軸形に形成されるエアーブラシ本体１を具備す
る。テーパー状に絞ったエアーブラシ本体１の先端部に
はノズル２を設け、該ノズル２の後に塗料容器３を設け
てある。また、エアーブラシ本体１の中間部には、圧搾
空気の供給部となる空気供給口部６と操作杆４を設け、
さらに、同エアーブラシ本体１の後端部には後部キャッ
プ１０を螺嵌して着脱可能に装着してある。
【００１７】上記エアーブラシは、エアーブラシ本体１
の軸芯部に沿ってニードル７を進退摺動自在に挿通せし
め、このニードル７を上記操作杆４の操作により後退さ
せることにより、エアーブラシ本体１前部に設けた塗料
容器３から供給される液体塗料を、圧搾空気の噴出と共
にノズル２から吹き出すように構成してある。
【００１８】上記エアーブラシ本体１の中間部に設けた
空気供給口部６は、圧搾空気供給ホースｃ若しくはエア
ーボンベ等の接続口となる部分であり、エアーブラシ本
体１の中間部に接続筒６０を一体的に接続し、該接続筒
６０の内部に空気弁８を内設してある。上記空気弁８
は、エアーブラシ本体１上部の操作杆４を押動操作する
ことにより開弁するように構成してある。
【００１９】操作杆４は、その先端部に枢軸４ａを介し
て押杆４ｂを接続し、該押杆４ｂをエアーブラシ本体１
に接続した接続筒６０の軸芯部に嵌挿することにより、
押し下げ自在に支持してある。また、上記押杆４ｂの先
端は空気弁８に当接せしめ、操作杆４の押し下げ操作に
より空気弁８が開弁するように構成してある。即ち、操
作杆４の押し操作によって、空気弁８を開弁させると、
空気供給口となる接続筒６０からエアーブラシ本体１内
へ向けて圧搾空気が流入し、同本体１内に設けた通気路
９ａ，９ｂを通過してノズル２から吹き出すように構成
してある。
【００２０】また、上記操作杆４は、上記枢軸４ａから
屈曲自在に支持されており、後方へ引いて傾動させるこ
とで、ニードルチャック７０及びニードル７を後方へス
ライドせしめる。
【００２１】エアーブラシ本体１の軸芯部に挿通せしめ
るニードル７は、エアーブラシ本体１後部の軸芯部に沿
って嵌装したニードルチャック７０に挿通して掴持して
ある。ニードルチャック７０は、上記ニードル７を掴持
して軸方向へ進退自在に支持するものであり、略管状に
構成してある。ニードルチャック７０は、エアーブラシ
本体１の後部軸芯部に対して進退摺動自在に嵌挿し、そ
の後端部をエアーブラシ本体１の後端から幾分突出する
状態で支持してある。
【００２２】また、エアーブラシ本体１の後端部から突
出するニードルチャック７０の後端には調節ネジ７２が
螺嵌してあり、この調節ネジ７２を締め付けることによ
り、ニードルチャック７０後端のチャック部の口径が縮
小し、同ニードルチャック７０の中孔に挿通されるニー
ドル７を締め付けて掴持する。
【００２３】上記ニードルチャック７０は、エアーブラ
シ本体１内の中間部に弾装したコイルスプリング７３の
反発力により常時前方へ向けて付勢してある。また、ニ
ードルチャック７０の前端と操作杆４との間には略Ｓ字
形に屈曲形成した作動板７１を介在してある。よって、
操作杆４を上記コイルスプリング７３の反発力に抗して
後方へ引き込んで傾動した際に、上記作動板７１を介し
てチャック７０及びニードル７が後方へスライドし、エ
アーブラシ本体１前端のノズル２が開き、塗料容器３か
ら流れ落ちた塗料がノズル２から吹き出されるように構
成してある。
【００２４】即ち、上記エアーブラシは、操作杆４を押
し下げるとノズル２から圧搾空気の噴出が開始され、さ
らに、その操作杆４を後方へ向けて引き込んで傾動させ
ることにより、塗料の吹き出しが行われるように構成し
てある。
【００２５】エアーブラシ本体１先端のノズル２は、エ
アーブラシ本体１の先端部と、該先端部に螺合して接続
したノズルキャップ１２との間にて保持するノズル体２
０と、該ノズル体２０の芯部に挿通するニードル７先端
部とにより構成する。
【００２６】上記ノズル体２０は、略先細円錐形に形成
した先部２０ａと、略先細円錐形に形成した後部２０ｂ
とを組み合わせた略弾丸形の部材であり、真鍮、若しく
は洋白材等、錆びや腐食が生じにくく、加工性の良い比
較的安価な素材を用いて構成してある（図２，図３）。
また、上記ノズル体２０の軸芯には、ニードル７を挿通
する挿通孔２２をテーパー孔状に穿設し、ニードル７の
先端部付近が適宜なクリアランスを介して挿通するよう
に構成してある。
【００２７】尚、上記ノズル体２０の先部２０ａと後部
２０ｂとは、略先細円錐状に形成するものであって、完
全な先細円錐状に限定するものではない。よって、本発
明に用いるノズル体は、本実施例のノズル体２０のよう
に先端部を切欠して、先部若しくは後部の少なくとも一
方を略先細円錐台形状に構成してもよい。また、上記ノ
ズル体２０先部２０ａ、及び後部２０ｂの先細円錐形が
構成する先端角度は任意に変更してもよい。さらに、上
記ノズル体を構成する材質は、錆びや腐食を生じること
がなく、強度及び加工性が良好なものであれば、どのよ
うな素材を用いてもよく、真鍮や洋白材に限定するもの
ではない。
【００２８】上記ノズル体２０の先端口部には、ノズル
体先端部材２４を螺着する螺合孔２３を凹孔状に形成し
てある。ノズル体先端部材２４は、ノズル体２０の先端
口縁部を構成する補強部材であり、ＳＰＭ（サンプラチ
ナメタル）等、上記ノズル体２０を構成する素材よりも
硬質で強度のある素材を用いて構成する。ノズル体先端
部材２４は、従来のネジ式ノズル体と全く同じものであ
り、基端部外周に上記ノズル体２０先端部の螺合孔２３
に螺合するネジ部２４ｂを螺刻すると共に、該ネジ部２
４の直前の外周面にスパナにて挟む挟持面２４ｃを対向
する位置関係にて並行状に形成してある。
【００２９】尚、本実施例は、上記ノズル体先端部材２
４としてＳＰＭ（サンプラチナメタル）を使用したが、
本願のノズル体先端部材は、ノズル体のその他の部分の
素材よりも硬質なものであればどのような素材を用いて
も良く、上記ＳＰＭに限定するものではない。また、本
実施例においては、ノズル体２０のノズル体先端部材と
して従来のネジ式ノズル体を使用したが、本願の主旨に
よれば、ノズル体は、ノズル体のノズル先端部以外の素
材よりも硬質な部材を用いて構成するものであれば、ネ
ジ式のノズル先端部材に限定するものではなく、ニード
ルの先端部と密接状に嵌合してノズル体の先端部として
機能するものであればどのような形態に設定してもよ
い。
【００３０】本実施例は、ノズル体の先端に対してノズ
ル体先端部材を止着する手段として、最も良好な結果が
得られる螺合接続構造を採用した。しかし、ノズル体先
端部材の止着構造は、上記した螺着構造に限定するもの
ではなく、圧入嵌合や溶着等をも用いてノズル体の先端
部に止着しても良い。
【００３１】また、上記ノズル体先端部材２４の軸芯部
にはニードル７を貫通せしめる吐出孔２４ａをテーパー
状に穿設し、ニードル７の先端が該吐出孔２４ａ内に密
着した状態で嵌入されるように構成してある。即ち、上
記ノズル体先端部材２４は、ノズル体２０挿通孔２２内
にニードル７を軽く押し込んだ状態において、同ニード
ル７の先端部が上記ノズル体先端部材２４の吐出孔２４
ａの内周面に対して隙間無く密着し、塗料用の弁として
作用するノズル２を閉状態とするように構成してある。
【００３２】上記ノズル体先端部材２４の先端部外周面
は、ノズル体２０の外周に沿って通過しつつ噴出する圧
搾空気を綺麗に流すために、塗料が吐出されるノズル体
先端部材２４の外周面に沿って綺麗に流れるように凹曲
線を使用して先細状に形成してある。
【００３３】上記した如く構成したノズル体２０は、エ
アーブラシ本体１先端面の軸芯部周囲に凹状に形成した
テーパー孔２１内に後部２０ｂ嵌装する。上記テーパー
孔２１はノズル体２０の後部２０ｂのテーパーと合致す
るテーパを用いて構成した凹孔ある。よって、上記ノズ
ル体２０の後部２０ｂを嵌装すると、合致するテーパー
軸とテーパー孔との関係により、エアーブラシ本体１の
先端部にノズル体２０が必然的に同芯した状態で装着さ
れるように構成してある。
【００３４】また、エアーブラシ本体１の先端部には、
ノズルキャップ１２を螺合接続し、上記エアーブラシ本
体１との間にノズル体２０を保持するように構成してあ
る。ノズルキャップ１２は、上記した如くノズル体２０
を装着したエアーブラシ本体１の先端部に被嵌する形で
装着する略円錐台形のキャップ体であり、開口する基端
口をエアーブラシ本体１の先端部に螺合して接続する。
また、ノズルキャップ１２の内周部には、ノズル体２０
の先部２０ａ外周面に密接嵌合する受け面１２ａを周し
てあり、ノズルキャップ１２をエアーブラシ本体１の先
端部に螺合接続した状態において、ノズル体２０先部２
０ａが上記受け面１２ａに内嵌して密接するように構成
してある。
【００３５】即ち、上記ノズル体２０は、装着状態にお
いて、先部２０ａ及び後部２０ｂを、エアーブラシ本体
１先端部のテーパー孔２１とノズルキャップ１２の受け
面１２ａとにより前後から挟持した状態で保持される。
その結果、装着状態のノズル体２０は、ずれや、がたつ
き等を生じることなく、エアーブラシ本体１の軸芯と正
確に同芯し、その軸芯にニードル７が正確に挿通され
る。また、ノズルキャップ１２をエアーブラシ本体１の
先端部に装着した状態において、上記ノズル体２０の先
端部、即ち、ノズル体先端部材２４の先端部は、ノズル
キャップ１２先端側の吹き出し孔１２ｂの中心部に挿通
され、吹き出し孔１２ｂとの間に、圧搾空気の吹き出し
口となるリング状の間隙を介して保持されるように構成
してある（図２）。
【００３６】上記した如く構成したエアーブラシにおい
て、塗料の吹き出し量の調節を行う際には、操作杆４を
離した状態におけるニードル７の停止位置を前後に調節
することにより行う。
【００３７】多くの場合、操作杆４を離した状態におい
てニードル７の先端が上記ノズル体２０ノズル体先端部
材２４に適度な圧力にて密接してノズル２を閉じる状態
に調節する。この調節操作は、ニードルチャック７０の
調節ネジ７２を弛めた後、ニードル７の後端部を持って
ノズル２方向へ押し込み、同ニードル７先端をノズル体
２０ノズル体先端部材２４内にごく軽く押し込んだ状態
とし、その状態のまま上記調節ネジ７２を締め付けて、
ニードル７をニードルチャック７０にて掴持する。上記
した調節作業により、エアーブラシは、操作杆４を離し
た状態にてノズル２が閉じて塗料の吐出が防止される。
また、操作杆４を後方へ傾斜させることにより、上記ニ
ードル７が後退して任意量の塗料が吹き出される状態と
なる。
【００３８】エアーブラシを使い慣れた使用者にあって
は、上記したようにニードル７をノズル２方向へ押し込
む際に、極めて軽く、ノズル体２０先端に無理のかから
ないように作業を行う重要性を理解している。しかし、
エアーブラシに不慣れな用者が上記した作業を行う場
合、ニードル７をノズル２方向へ力を入れて無理に押し
込んでしまう場合がある。
【００３９】このように、ニードル７を無理に押し込ん
でしまうと、接触部となるノズル体先端部材２４の吐出
孔２４ａをニードル７先端部により押し広げて無理な負
荷を加えてしまう。しかし、上記したように、ノズル体
２０のノズル体先端部材２４は、ＳＰＭ等の極めて硬く
強度を有する材質により構成してあるため、上述したよ
うに、ニードル７の押し込みにより無理な負荷が加わっ
た場合でも、この負荷に十分に耐えることができ、ノズ
ル体２０の先端口縁部を構成するノズル体先端部材２４
の吐出孔２４ａが割れたりヒビを生じたりする不具合を
回避することがてきる。
【００４０】また、ノズル２部分の清掃やメンテナンス
を行う際には、ニードルチャック７２を弛めてニードル
を後退させた後、エアーブラシ本体１先端のノズルキャ
ップ１２を取り外し、露出したノズル体２０をエアーブ
ラシ本体１の先端部から取り外す（図４）。この作業
は、ノズル体２０が適度に大きなため、取り扱いが容易
であり、且つ、工具を用いることなく簡単に行うことが
できる。
【００４１】上記ノズル体２０からノズル体先端部材２
４を取り外す際には、ノズル体先端部材２４の挟持面２
４ｃを小型スパナにて挟んで螺合を外すことにより行
う。上記実施例の場合、ノズル体先端部材２４として従
来のネジ式ノズル体をそのまま用いているので、塗料詰
まりや紛失等により新たなノズル体先端部材が必要にな
った場合にも、従来のネジ式ノズル体をノズル体先端部
材２４として使用してノズル体２０を再生することが可
能である。
【００４２】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、エアーブ
ラシ本体先端部とノズルキャップとの間にて保持するノ
ズル体を、従来のテーパー式ノズル体と同様な形態にて
保持すると共に、該ノズル体の先端部をその他の部分よ
りも相対的に硬質なノズル体先端部材により構成したも
のであるから、従来のテーパー式ノズル体と同様に良好
な装着性を維持しつつ、ノズル先端口縁部の強度、及び
加工精度を高いレベルにて維持することができる。よっ
て、ニードルの過度な押し込み等、使用者が無理な使用
を行っても、ノズル体先端の口縁部に割れやヒビを生じ
るのを回避することができると共に、ノズル体形状の精
度を向上せしめてより良質な吹き出し状態を得ることが
できる。また、上記ノズル体先端部材は、高価で且つ加
工の難しい硬質素材を使用するが、硬質素材はノズル体
先端部において必要最小限に使用し、その他の部分は安
価で且つ加工し易い素材で構成できるようにしたので、
素材原価及び加工コスト面においてコストアップを回避
することができる。。
【００４３】請求項２記載のエアーブラシは、上記ノズ
ル体先端部材を、ノズル体の先端部に対して着脱可能に
螺着したものであるから、ノズル体の先端部に対してノ
ズル体先端部材を簡単且つ正確に装着して固定すること
ができると共に、従来のネジ式ノズル体をノズル体先端
部材としてそのまま転用することが可能となるので、本
発明のエアーブラシに用いるノズル体をより低コストに
て提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を実施したエアーブラシを示す縦断
面図。
【図２】 同エアーブラシのノズル部分を示す拡大縦
断面図。
【図３】 ノズル体を示す分解斜視図。
【図４】 同エアーブラシのノズル部分を示す分解斜
視図。
【図５】 ネジ式ノズル体を具備する従来のエアーブ
ラシを示す縦断面図。
【図６】 テーパー式ノズル体を具備する従来のエア
ーブラシのノズル部分を示す縦断面図。
【図７】 同テーパー式ノズル体の先端口縁部を示す
拡大図。
【符号の説明】
１・・・エアーブラシ本体 ２・・・ノズル ７・・・ニードル １２・・・ノズルキャップ １２ａ・・・受け面 ２０・・・ノズル体 ２０ａ・・・先部 ２０ｂ・・・後部 ２１・・・テーパー孔 ２２・・・挿通孔 ２４・・・ノズル体先端部材

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 エアーブラシ本体の軸芯部に挿通する
    ニードルと、該エアーブラシ本体の先端に対し着脱可能
    に接続するノズルキャップと、該ノズルキャップとエア
    ーブラシ本体先端部との間に保持した状態にて上記ニー
    ドルの先端部を挿通せしめるノズル体とによりノズルを
    構成し、前記ノズル体は、先部及び後部の周面を夫々略
    先細円錐形に形成すると共に、軸芯部にニードルの挿通
    孔を貫通形成して成り、該ノズル体の後部を、エアーブ
    ラシ本体先端の軸芯部周囲に形成したテーパー孔に形状
    一致した状態で嵌挿すると共に、同ノズル体の先部を上
    記ノズルキャップの内周部に内嵌して支承し、上記ノズ
    ル体は、先端部をノズル体先端部材により構成し、同ノ
    ズル体先端部材をその他の部分よりも硬質な素材にて構
    成して成るエアーブラシ。
  2. 【請求項２】 上記ノズル体先端部材をノズル体の先
    端部に対して着脱可能に螺着して成る請求項１記載のエ
    アーブラシ。
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