JPH11111545A

JPH11111545A - 内燃機関用点火コイル

Info

Publication number: JPH11111545A
Application number: JP9357011A
Authority: JP
Inventors: Akimitsu Sugiura; 明光杉浦; Shigehiko Inayoshi; 成彦稲吉; Masahiko Aoyama; 雅彦青山; Kazutoyo Osuga; 一豊大須賀; Kazuhide Kawai; 川井　　一秀
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1997-02-14
Filing date: 1997-12-25
Publication date: 1999-04-23
Anticipated expiration: 2017-12-25
Also published as: JP3573250B2

Abstract

(57)【要約】【課題】温度変化に伴う絶縁破壊を防止し、所望の高
電圧を発生する点火コイルを提供する。【解決手段】一次スプール２３は二次コイル２２の外
周に配設されている。薄膜フィルム５１は、一次スプー
ル２３と一次コイル２４との間に介在し、一次スプール
２３および一次コイル２４を構成する線材間に浸透して
いるエポキシ樹脂２６の両方との接着力が小さい。した
がって、周囲温度の変化に伴い薄膜フィルム５１の内周
部と外周部とが互いに拘束しないように別々に膨張およ
び収縮できるので、膨張および収縮時に薄膜フィルム５
１よりも外周側の部材から内周部に加わる力を低減でき
る。これにより、例えば二次スプール２１に亀裂が生じ
ることを防止できるので、二次コイル２２とコア１２間
の絶縁が破壊されることを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関用点火コ
イルに関し、特にプラグホールに直接搭載するスティッ
ク状の内燃機関用点火コイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のスティック状の内燃機関用点火コ
イルとして、一次コイルおよび二次コイルを巻回した樹
脂製のスプールを棒状のコアの外周に配設し、コア、各
コイル、および各コイルを巻回したスプールを収容する
点火コイルのハウジング内に絶縁材として樹脂を充填す
るものが知られている。ハウジング内に充填する樹脂は
絶縁材としてだけではなく、コイルの線材間に浸透しコ
イルの巻線崩れを防ぐ役割を果たしている。

【０００３】さらに、線膨張率の異なるコイルとスプー
ルとが温度変化により膨張および収縮しても、コイルと
スプールとが剥離し剥離部に沿ってコイルを構成する線
材間で放電が発生しないように樹脂絶縁材とスプールと
は接触面で接着力を有する材質が選択されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、絶縁材と
して樹脂を充填した点火コイルでは樹脂絶縁材により各
部材が互いに接着されているので、周囲温度の変化に伴
い線膨張率の異なる各部材が膨張および収縮するときに
各部材が互いに拘束力を受ける。この際、外周側よりも
内周の部材の方が大きな力を受けるので、内周側部材に
ひずみが生じやすい。

【０００５】このように膨張および収縮に伴う拘束力が
部材同士に働くと、例えばスプールにひずみ発生し、こ
のひずみが繰り返し発生するとスプールに亀裂が発生す
ることがある。スプールに亀裂が生じると、この亀裂に
沿ってコイルの線材間で放電が発生することがある。一
次スプールおよび二次スプールのうち内周に配設される
内周スプールは、前述したように外周スプールよりも大
きな力を受けるので内周スプールに亀裂が生じやすい。
内周スプールに亀裂が生じると、内周コイルと例えば低
電圧側のコアとの間で放電が発生しやすくなる。そし
て、内周スプールの亀裂に沿って内周コイルとコアとの
間で放電が発生すると内周スプールだけでなく内周コイ
ルとコアとの間に充填されている樹脂絶縁材による内周
コイルとコアとの間の絶縁が破壊される恐れがある。

【０００６】さらに、内周コイルが二次コイルである場
合、コアと二次コイルとの電位差は大きいので二次コイ
ルとコアとの間で絶縁破壊が生じやすくなる。一次コイ
ルまたは二次コイルとコアとの間で絶縁破壊が生じる
と、二次コイルから点火プラグに印加される高電圧が低
下し、点火プラグにおいて良好な火花が発生しないとい
う問題が生じる。

【０００７】また、温度変化に伴い部材同士に働く力は
コアと内周スプールとの間に充填される樹脂絶縁材とコ
アとの接触部にも働くので、コアと接する樹脂絶縁材に
亀裂が生じることがある。すると、内周コイルとコアと
の間で放電が発生しやすくなり、内周コイルとコアとの
間で絶縁破壊が発生する恐れがある。また、プラグホー
ルに直接搭載するスティック状の点火コイルは径の大き
さに厳しい制約があるので、点火コイル内の絶縁を保持
しつつ小径化を図るためには、可能な限り部材を省略す
る必要がある。しかし、従来の点火コイルのように、ス
プールにコイルを巻回した構造体を内周側および外周側
に配設する構成では小径化に限度がある。

【０００８】本発明の目的は、温度変化に伴う絶縁破壊
を防止し、所望の高電圧を発生する点火コイルを提供す
ることにある。本発明の他の目的は、製造コストを低減
し、小径化可能な点火コイルを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１、２ま
たは５記載の点火コイルによると、点火コイルの内周部
と外周部とが温度変化に伴いそれぞれ別々に膨張および
収縮可能に分離されていることにより、大きな力が働き
やすい内周部においてスプールや樹脂絶縁材に亀裂が発
生することを防止する。したがって、例えば内周スプー
ルに亀裂が発生することによりこの亀裂に沿って内周コ
イルを構成する線材間で放電が発生することを防止でき
る。また、内周スプールに生じた亀裂に沿って内周コイ
ルと例えば低電圧側のコアとの間で放電が発生すること
を防止できるので、内周コイルとコアとの間の絶縁破壊
を防止し、所望の高電圧を発生することができる。

【００１０】さらに、コアと接する樹脂絶縁材に亀裂が
生じることを防止し、内周コイルとコアとの間で絶縁破
壊が発生することを防止できる。本発明の請求項３記載
の点火コイルによると、一次スプールと低電位の一次コ
イルとの間に分離部材を介在させることにより分離部材
に高電位が加わらないので、分離部材自体の絶縁破壊を
防止できる。

【００１１】本発明の請求項４記載の点火コイルによる
と、一次スプールが分離部材を兼ねることにより分離部
材を新たに設ける必要がない。したがって、部品点数が
低減し、製造工数が減少する。本発明の請求項６記載の
点火コイルによると、一次スプールに分離材を塗布する
ことにより、一次スプールと樹脂絶縁材とがそれぞれ別
々に膨張および収縮できる。したがって、一次スプール
および一次スプールと接する樹脂絶縁材に亀裂が発生す
ることをを防止するので、亀裂に沿って放電が発生する
ことを防止できる。

【００１２】本発明の請求項７記載の点火コイルによる
と、一次コイルに分離材を塗布することにより、一次コ
イルに樹脂絶縁材が浸透しない。したがって、一次コイ
ル側の一次スプールは樹脂絶縁材と非接触であり、一次
スプールと一次コイル、ならびに一次コイルと樹脂絶縁
材はそれぞれ別々に膨張および収縮できる。したがっ
て、一次スプールおよび一次コイルと接する樹脂絶縁材
に亀裂が発生することをを防止するので、亀裂に沿って
放電が発生することを防止できる。

【００１３】本発明の請求項８記載の点火コイルによる
と、樹脂絶縁材と接着しにくい材質で一次コイルの線材
を被覆することにより、一次コイルの線材間に樹脂絶縁
材が浸透しても一次コイルと樹脂絶縁材とはそれぞれ別
々に膨張および収縮できる。したがって、一次コイルの
膨張および収縮に伴い樹脂絶縁材を介して一次スプール
に加わる拘束力が低下するので、一次スプールおよび一
次スプールに接する樹脂絶縁材に亀裂が生じることを防
止し、亀裂に沿って放電が発生することを防止できる。

【００１４】本発明の請求項９記載の点火コイルによる
と、一次スプールの表面は一次スプールの表面と接する
部材と別々に膨張および収縮可能に分離されているの
で、一次スプールと樹脂絶縁材とがそれぞれ別々に膨張
および収縮できる。したがって、一次スプールおよび一
次スプールと接する樹脂絶縁材に亀裂が発生することを
を防止するので、亀裂に沿って放電が発生することを防
止できる。

【００１５】本発明の請求項１０記載の点火コイルによ
ると、一次コイルおよび二次コイルの外周に配設した外
周コアの内周面を他部材と別々に膨張および収縮可能に
分離することにより、線膨張率の異なる外周コアと樹脂
充填材とが膨張および収縮を繰り返しても、樹脂充填材
に亀裂が生じにくい。したがって、例えば高電圧を発生
する二次コイルと外周コアとの間で樹脂絶縁材の亀裂に
沿って放電が発生することを防止できる。

【００１６】本発明の請求項１１、１２または１７記載
の点火コイルによると、一次コイルおよび二次コイルの
うち少なくとも一方の線材を樹脂絶縁材と分離可能とな
る分離材で被覆することにより、分離材で被覆したコイ
ルの線材間に樹脂絶縁材が浸透してもコイルと樹脂絶縁
材とはそれぞれ別々に膨張および収縮できる。したがっ
て、コイルの膨張および収縮に伴い樹脂絶縁材に加わる
拘束力が低下するので、樹脂絶縁材に亀裂が生じること
を防止し、亀裂に沿って放電が発生することを防止でき
る。

【００１７】本発明の請求項１３、１４または１５記載
の点火コイルによると、少なくとも一方のコイルの線材
は自己融着線材で巻回されている。ここで自己融着線材
とは、加熱することにより線材本体の外周側が溶けて互
いにくっつき合い、冷却することにより互いに結合する
線材を表す。したがって、自己融着線材を仮りの芯材に
巻回した後形成したコイルを加熱して線材本体の外周側
を溶かし、その後冷却することによりコイルを巻回する
ためのスプールを用いることなくコイルの形状を保持す
ることができる。したがって、スプールの厚み分点火コ
イルの径を小径化することができる。さらに、部品点数
が低減し、製造コストが低減する。

【００１８】本発明の請求項１６記載の点火コイルによ
ると、分離材が融着材を兼ねているので線材に被覆を施
す工数が減少する。したがって、線材の加工が容易にな
るとともに加工時間が低減する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
複数の実施例について図面に基づいて説明する。（第１実施例）本発明の第１実施例による点火コイルを
図１〜図４に示す。

【００２０】図３に示す点火コイル１０は、図示しない
エンジンブロックの上部に気筒毎に形成されたプラグホ
ール内に収容され、図示しない点火プラグと図３の下側
で電気的に接続している。点火コイル１０は、樹脂材料
からなる円筒状のハウジング１１を備えており、このハ
ウジング１１内に形成された収容室１１ａに、コア１
２、磁石１３、１４、二次スプール２１、二次コイル２
２、一次スプール２３、一次コイル２４、補助コア２５
等が収容されている。収容室１１ａには樹脂絶縁材とし
てエポキシ樹脂２６が充填されている。第１実施例にお
いて、コア１２、磁石１３、１４、二次スプール２１、
二次コイル２２および一次スプール２３は特許請求の範
囲に記載した「内周部」を構成し、一次コイル２４、補
助コア２５およびハウジング１１は特許請求の範囲に記
載した「外周部」を構成している。

【００２１】図１に示すように、円柱状のコア１２は薄
い珪素鋼板を横断面がほぼ円形となるように径方向に積
層して組立てられている。図３に示すように、コイルに
より励磁されて発生する磁束の方向とは逆方向の極性を
有する磁石１３、１４がそれぞれコア１２の軸方向両端
に装着されている。図１および図２に示すようにコア１
２の外周に軸方向にわたって筒状のゴム材５０が装着さ
れている。

【００２２】二次スプール２１はゴム材５０を装着した
コア１２の外周に配設されており、樹脂材料で成形され
ている。二次コイル２２は二次スプール２１の外周に巻
回されており、図３に示す高圧ターミナル４０と電気的
に接続されている。図１および図２に示すように、一次
スプール２３は二次コイル２２の外周に配設されてお
り、樹脂材料で成形されている。例えばＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）からなる分離部材としての薄膜
フィルム５１は図４に示す一次スプール２３の外周に巻
かれており、図１および図２に示すように薄膜フィルム
５１の外周に一次コイル２４が巻回されている。薄膜フ
ィルム５１の巻き方は、図５に示す変形例１のように巻
き端５１ａを重ねてもよいし、図６に示す変形例２のよ
うに隙間５１ｂを開けてもよい。ＰＥＴから形成された
薄膜フィルム５１は、一次スプール２３およびエポキシ
樹脂２６の両方との接着力が小さい。したがって、周囲
温度の変化に伴い線膨張率の異なる一次スプール２３お
よび一次コイル２４が膨張および収縮するときに、一次
スプール２３および一次コイル２４は互いに拘束しない
ように別々に膨張および収縮できる。一次コイル２４は
図３に示すターミナル３１を介して図示しないスイッチ
ング回路と電気的に接続されている。

【００２３】図１および図２に示すように、補助コア２
５は一次コイル２４の外周に装着されている。補助コア
２５は、薄い珪素鋼板を筒状に巻回し巻回開始端と巻回
終了端とを接続していないので軸方向に隙間を形成して
いる。補助コア２５は磁石１３の外周位置から磁石１４
の外周位置にわたる軸方向長さを有する。エポキシ樹脂
２６は収容室１１ａ内に充填されている。エポキシ樹脂
２６は、点火コイル１０内の各部材間に浸透し、部材間
の電気絶縁を確実なものとしている。またエポキシ樹脂
２６は、二次スプール２１および一次スプール２３を成
形する樹脂材料と接触すると大きな接着力が働く。

【００２４】図３に示すように、制御信号入力用のコネ
クタ３０はプラグホールから突出するようにハウジング
１１の上端部に設けられており、このコネクタ３０に一
次コイル２４に制御信号を供給するターミナル３１がイ
ンサート成形されている。ターミナル３１を介して一次
コイル２４へ制御信号を供給するスイッチング回路は点
火コイル１０の外部に設けられている。

【００２５】高圧ターミナル４０は、ハウジング１１の
下端部１１ｂにインサート成形されており、スプリング
４１と電気的に接続している。スプリング４１は二次コ
イル２２と電気的に接続するとともにプラグホールに点
火コイル１０を挿入した際に点火プラグと電気的に接続
する。ハウジング１１の開口端にゴムからなるプラグキ
ャップ１６が装着されており、このプラグキャップ１６
に点火プラグを挿入する。スイッチング回路から一次コ
イル側に制御信号を供給すると二次コイル２２に高電圧
が発生し、この高電圧が高圧ターミナル４０、スプリン
グ４１を介して点火プラグに印加される。

【００２６】以上説明した第１実施例では、一次スプー
ル２３と一次コイル２４との間に介在する薄膜フィルム
５１は、一次コイル２４を構成する線材間に浸透したエ
ポキシ樹脂２６および一次スプール２３との接着力が小
さい。したがって、周囲温度の変化に伴い点火コイル１
０の各部材が膨張および収縮するとき、薄膜フィルム
５１よりも内周側の部材、つまり一次スプール２３、二
次コイル２２、二次スプール２１、コア１２、および薄
膜フィルム５１よりも内周側のエポキシ樹脂２６と、
薄膜フィルム５１よりも外周側の部材、つまり一次コイ
ル２４、補助コア２５、ハウジング１１、および薄膜フ
ィルム５１よりも外周側のエポキシ樹脂２６とが薄膜フ
ィルム５１を境にして互いに分離して膨張および収縮す
る。これにより、薄膜フィルム５１の内周部および外周
部が膨張および収縮するときに互いに及ぼし合う力が薄
膜フィルム５１により分断される。したがって、膨張お
よび収縮するときに外周部よりも大きな力を受けやすい
内周部に働く力が低減されるので、内周部のひずみが低
減される。例えば内周部を構成する部材として二次スプ
ール２１のひずみが低減されることにより、二次スプー
ル２１のじん性が低下する低温時において二次スプール
２１に亀裂が発生することを防止できる。これにより、
二次スプール２１に発生した亀裂に沿って二次コイル２
２を構成する線材間で放電することを防止するととも
に、この亀裂に沿って二次コイル２２とコア１２との間
で放電し、二次コイル２２とコア１２との間の絶縁が破
壊されることを防止できる。したがって、二次コイル２
２に所望の高電圧が発生し、この高電圧により点火プラ
グに良好な火花が発生する。

【００２７】二次スプール２１だけでなく、二次スプー
ル２１とコア１２との間に充填されている内周部として
のエポキシ樹脂２６も膨張および収縮によるひずみが低
減され、コア１２との接触面において亀裂の発生が防止
されるので、二次コイル２２とコア１２との間の絶縁が
破壊されることを防止できる。（第２実施例）本発明の第２実施例を図７および図８に
示す。第１実施例と実質的に同一構成部分には同一符号
を付す。

【００２８】第２実施例では、薄膜フィルム５１は一次
コイル２４と補助コア２５との間に介在している。第２
実施例において、コア１２、磁石１３、１４、二次スプ
ール２１、二次コイル２２、一次スプール２３および一
次コイル２４は特許請求の範囲に記載した「内周部」を
構成し、補助コア２５およびハウジング１１は特許請求
の範囲に記載した「外周部」を構成している。薄膜フィ
ルム５１の位置は第１実施例と異なるが、第１実施例と
同様に薄膜フィルム５１を境にして内周部および外周部
が膨張および収縮するときに互いに及ぼし合う力が薄膜
フィルム５１により分断される。したがって、内周部を
構成する部材、例えば二次スプール２１に亀裂が発生す
ることを防止し、点火コイル１０内の絶縁破壊を防止で
きる。

【００２９】以上説明した本発明の実施の形態を示す第
１実施例および第２実施例によると、分離部材としてＰ
ＥＴの薄膜フィルム５１を用いたが、分離材としてＰＥ
Ｔを一次スプール２３に塗布して分離部材を形成しても
よい。一次スプール２３に塗布する分離材としてＰＥＴ
に代えてシリコン、ろう等を用いてもよい。また、ゴム
材を一次スプール２３等に巻いたり、予めチューブ状に
形成したゴム材を一次スプール２３等に嵌め込んでもよ
い。また、複数の薄膜フィルム５１を複数箇所に配設し
てもよい。さらに、シリコンからなるフィルムを用いて
もよい。

【００３０】上記複数の実施例では、スプールおよびエ
ポキシ樹脂２６との接着力が小さい薄膜フィルム５１を
分離部材として用いたが、スプールおよびエポキシ樹脂
２６の少なくともいずれか一方との接着力が小さい分離
部材を用いても、分離部材を境にして点火コイルの内周
部と外周部とをそれぞれ別々に膨張および収縮可能に分
離できる。

【００３１】上記複数の実施例では、薄膜フィルム５１
を用いることにより点火コイルの内周部と外周部とを分
離したが、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）または薄膜フィルム５１を形成したＰＥＴでスプー
ルを形成することにより、スプール自体を分離部材とし
て用いることができる。これにより、分離部材を新たに
設ける必要がないので部品点数および製造工数が低減す
る。

【００３２】また、一次コイル２４にＰＥＴ、シリコ
ン、ろう等を分離材として塗布し、一次スプール２３に
エポキシ樹脂２６が接触しないようにすることもでき
る。一次コイル２４に分離材を塗布することにより一次
コイル２４に接する樹脂絶縁材に亀裂が生じることを防
止できる。一次コイル２４に分離材を塗布する代わり
に、一次コイル２４の線材をエポキシ樹脂２６と接着し
ない材質、例えばナイロンやフッ素で被覆してもよい。
これにより、一次コイル２４と樹脂絶縁材２６とが別々
に膨張および収縮できるので、一次コイル２４の膨張お
よび収縮に伴い樹脂絶縁材２６を介して一次スプール２
３に加わる拘束力が低下する。したがって、一次スプー
ル２３および一次スプール２３に接する樹脂絶縁材２６
に亀裂が生じることを防止することができる。

【００３３】（第３実施例）本発明の第３実施例を図９
および図１０に示す。第１実施例と実質的に同一構成部
分には同一符号を付す。図９に示すように、点火コイル
６０のハウジング６１は第１のハウジング６２および第
２のハウジング６３を有し、第１のハウジング６２の低
電圧側開口部に複数のターミナル６５をインサート成形
したコネクタ６４が配設されている。第３実施例では、
スイッチング回路としてのイグナイタ６６を点火コイル
６０内に配設している。

【００３４】図１０に巻回前の一次コイル７０の線材７
１の構成を示す。線材７１は自己融着線材である。線材
本体としての銅線７２の外周に絶縁層７３が形成されて
おり、絶縁層７３の外周に分離材としてナイロンまたは
フッ素を被覆した分離層７４が形成され、分離層７４の
外周に融着材を被覆した融着層７５が形成されている。

【００３５】図１０に示す構成の線材７１を仮の芯材に
コイル状に巻回したのち加熱することにより融着層７５
が融解し、線材７１同士が互いにくっつきあう。この状
態で冷却すると、溶けた融着材が固化し線材同士が互い
に結合し、芯材から外してもコイル形状を保持する。し
たがって、スプールを用いることなく一次コイル７０を
組付けることができる。

【００３６】このように形成した一次コイル７０は、コ
イルの外周側および内周側を融着材で覆い、融着材の内
部に分離材を塗布したコイルが存在しているものと同じ
構造と見なすことができる。温度変化に伴い線膨張率の
異なる一次コイル７０および一次コイル７０の内周側お
よび外周側のエポキシ樹脂２６が膨張および収縮を繰り
返すと融着材はエポキシ樹脂２６との接着力が大きいの
でエポキシ樹脂２６とともに膨張および収縮する。分離
材は融着材との接着力が小さいので、分離材を境にして
一次コイル７０と一次コイル７０の内周側および外周側
のエポキシ樹脂２６とが分離され、それぞれ別々に膨張
および収縮可能になる。

【００３７】第３実施例では、スプールに巻回しなくて
も一次コイル７０の形状を保持できるので、一次スプー
ルを省略し、一次スプールの厚み分だけ点火コイル６０
の径を小径化できる。さらに、一次スプールを省略する
ことができるので、部品点数を減少し、製造コストを低
減することができる。第３実施例では、内周側に分離層
７４、外周側に融着層７５を形成したが、外周側に分離
層７４、内周側に融着層７５を形成してもよい。また、
分離材と融着材とを混合し、分離性および融着性の両方
の性質を兼ねた被覆層を一つ形成してもよい。また、分
離材であれば融着性を有し、融着材であれば分離性を有
する材料を用いることにより両方の性質を兼ねた一つの
被覆層を一つの材質で形成することも可能である。線材
に分離層を形成せず、融着材で結合したコイルの内周側
または外周側に分離部材を配設してもよい。

【００３８】第３実施例では、一次コイル７０だけに融
着層７５を形成し、一次スプールを省略したが、二次コ
イルだけに融着層を形成してもよいし、両方のコイルに
融着層を形成してもよい。この場合、融着層を形成した
コイルに分離層を形成しておく。以上説明した本発明の
実施の形態を示す上記複数の実施例では、一次コイルの
内周側に二次コイルを配設したが、一次コイルと二次コ
イルの位置を逆にし、二次コイルを外周側、一次コイル
を内周側に配設することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による点火コイルを示す図
３のＩ−Ｉ線断面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】本発明の第１実施例による点火コイルを示す縦
断面図である。

【図４】第１実施例の一次スプールを示す正面図であ
る。

【図５】第１実施例の変形例１による薄膜フィルムの巻
き方を示す斜視図である。

【図６】第１実施例の変形例２による薄膜フィルムの巻
き方を示す斜視図である。

【図７】本発明の第２実施例による点火コイルを示す横
断面図である。

【図８】図７のVIII− VIII 線断面図である。

【図９】本発明の第３実施例による点火コイルを示す縦
断面図である。

【図１０】第３実施例による巻回前の一次コイルの線材
を示す横断面図である。

【符号の説明】

１０点火コイル１１ハウジング１２コア１３、１４磁石２１二次スプール２２二次コイル２３一次スプール２４一次コイル２６エポキシ樹脂（樹脂絶縁材）５０ゴム材５１薄膜フィルム（分離部材）７０一次コイル７１線材７４分離層（分離材）７５融着層（融着材）

フロントページの続き (72)発明者大須賀一豊愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内 (72)発明者川井一秀愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内燃機関の点火装置に印加する高電圧を
発生する内燃機関用点火コイルであって、棒状のコアと、前記コアの外周に巻回された一次コイルおよび二次コイ
ルと、前記一次コイルを巻回する一次スプール、および前記二
次コイルを巻回する二次スプールと、前記点火コイル内に充填される樹脂絶縁材とを備え、前記点火コイルの内周部と外周部とがそれぞれ別々に膨
張および収縮可能に分離されていることを特徴とする内
燃機関用点火コイル。
【請求項２】前記内周部と前記外周部との間に分離部
材を介在させることを特徴とする請求項１記載の内燃機
関用点火コイル。
【請求項３】前記分離部材は前記一次スプールと前記
一次コイルとの間に介在することを特徴とする請求項２
記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項４】前記一次スプールが前記分離部材を兼ね
ていることを特徴とする請求項３記載の内燃機関用点火
コイル。
【請求項５】前記分離部材はポリエチレンテレフタレ
ートまたはシリコンのうちいずれか一方からなる薄膜で
あることを特徴とする請求項２または３記載の内燃機関
用点火コイル。
【請求項６】前記一次スプールに分離材を塗布するこ
とを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項７】前記一次コイルに分離材を塗布すること
を特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項８】前記樹脂絶縁材と接着しにくい材質で前
記一次コイルの線材を被覆することを特徴とする請求項
１記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項９】前記一次スプールの表面は前記一次スプ
ールの表面と接する部材と別々に膨張および収縮可能に
分離されていることを特徴とする請求項１記載の内燃機
関用点火コイル。
【請求項１０】前記一次コイルおよび前記二次コイル
の外周に外周コアを配設し、前記外周コアの内周面は前
記外周コアの内周面と接する部材と別々に膨張および収
縮可能に分離されていることを特徴とする請求項１記載
の内燃機関用点火コイル。
【請求項１１】内燃機関の点火装置に印加する高電圧
を発生する内燃機関用点火コイルであって、棒状のコアと、前記コアの外周に巻回された一次コイルおよび二次コイ
ルと、前記点火コイル内に充填される樹脂絶縁材とを備え、前記一次コイルおよび前記二次コイルのうち少なくとも
一方の線材を前記樹脂絶縁材と分離可能となる分離材で
被覆することを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項１２】前記一次コイルおよび前記二次コイル
のうち、外周側に配設されるコイルの線材を前記分離材
で被覆することを特徴とする請求項１１記載の内燃機関
用点火コイル。
【請求項１３】前記一次コイルおよび前記二次コイル
のうち、外周側に配設されるコイルの線材は自己融着線
材であることを特徴とする請求項１２記載の内燃機関用
点火コイル。
【請求項１４】前記一次コイルおよび前記二次コイル
のうち、少なくとも前記分離材で被覆されているコイル
の線材は自己融着線材であることを特徴とする請求項１
１または１２記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項１５】前記分離材の内周側または外周側に融
着材を被覆することを特徴とする請求項１３または１４
記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項１６】前記分離材は融着材を兼ねていること
を特徴とする請求項１３または１４記載の内燃機関用点
火コイル。
【請求項１７】前記一次コイルが内周に、前記二次コ
イルが外周に配設されていることを特徴とする請求項１
１〜１６のいずれか一項記載の内燃機関用点火コイル。