JPH11109824A

JPH11109824A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH11109824A
Application number: JP27557797A
Authority: JP
Inventors: Akiyo Nakajima; 章代中嶋; Ryuta Takechi; 隆太武市; Yukiko Iwasaki; 有貴子岩▲さき▼; Hiroyuki Fushimi; 寛之伏見; Hiroshi Nagame; 宏永目; Shigeto Kojima; 成人小島
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-10-08
Filing date: 1997-10-08
Publication date: 1999-04-23
Anticipated expiration: 2017-10-08
Also published as: JP3592501B2

Abstract

(57)【要約】【課題】像担持体の表面の摩耗量を低減して像担持体
を長寿命化できる画像形成方法を提供すること。【解決手段】像担持体１の表面を帯電する帯電工程
と、像担持体１に形成された静電潜像にトナーを付着さ
せて可視像化する現像工程と、像担持体１のトナー像を
記録紙に転写する転写工程と、この転写工程の終了後の
像担持体の表面を清掃するクリーニング工程とを有する
画像形成方法において、各工程のうち少なくとも一つの
工程時に、表面に多数の孔を有する多孔質粒子Ａを像担
持体の表面に供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリ等の画像形成装置の画像形成方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、現像剤に多孔質性の微粒子を混入
する技術が知られている。この技術の一つとして、多孔
質の外殻層を有するカラー潜像形成材料を含有した微粒
子を現像剤としてのインク粒子に分散させた技術が特開
平５−３４１５７６号公報に開示されている。この技術
によれば、定着時に、微粒子からの感光性ハロゲン化銀
塩の放出が防止されて、未露光インク粒子と発色現像剤
との接触を防止できるとともに、定着時の未露光インク
の発色を防止できる。

【０００３】また、定着ローラの離型性を向上させるた
めに多孔質粒子の孔中にシリコーンオイルを含有し、定
着工程時、多孔質粒子の孔中からシリコーンオイルを徐
々に放出させて、シリコーンオイルを定着ローラに塗布
する技術も知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、複写機、フ
ァクシミリ、プリンタ等のパーソナル化が進み、これら
の装置の画像形成部には、小型化及び高耐久性が要求さ
れている。特に、画像形成部における各画像形成ユニッ
トの寿命を伸ばすことや、画像形成部をメンテナンスフ
リーとすることによって耐久性を向上している。

【０００５】画像形成部における画像形成ユニットのな
かで、最も重要な部材として像担持体としての感光体が
ある。感光体の寿命を左右する要因として、感光体表面
の感光層の摩耗がある。この摩耗は、画像形成におい
て、感光体と他の画像形成ユニットが接触する部位全て
に発生する。このうち一番摩耗量が多い画像形成ユニッ
トは、感光体に残留するトナーを力学的に除去するクリ
ーニングユニットである。他の画像形成ユニットによる
摩耗もあるものの、実質寿命に影響するほどではない。

【０００６】クリーニングユニットによる感光体表面の
摩耗には二種類あり、一つは、クリーニング工程時に感
光体の表面に当接されるクリーニングブレードやクリー
ニングローラによる剪断力による摩耗であり、もう一つ
は、トナーがクリーニングブレードやクリーニングロー
ラと感光体とに挟まれて、トナーが砥石粒のように作用
する摩耗である。感光体の感光層が所定量摩耗すると、
感光体の帯電特性で代表される電気特性が変化して画像
形成に支障をきたすという問題点がある。本発明の目的
は、像担持体の表面の摩耗量を低減して像担持体を長寿
命化できる画像形成方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
像担持体の表面を帯電する帯電工程と、像担持体に形成
された静電潜像にトナーを付着させて可視像化する現像
工程と、像担持体のトナー像を記録紙に転写する転写工
程と、この転写工程の終了後の像担持体の表面を清掃す
るクリーニング工程とを有する画像形成方法において、
各工程のうち少なくとも一つの工程時に、表面に多数の
孔を有する多孔質粒子を像担持体の表面に供給する。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の画
像形成方法において、多孔質粒子を所定の割合で現像剤
に混入する。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の画像形成方法において、トナーの流動性を向上す
るための流動性向上剤を多孔質粒子の孔に含有する。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１，２また
は３記載の画像形成方法において、現像剤の構成材料を
多孔質粒子の孔に含有する。

【００１１】請求項５記載の発明は、請求項１，２，３
または４記載の画像形成方法において、像担持体の構成
材料を多孔質粒子の孔に含有する。

【００１２】請求項６記載の発明は、請求項１，２，
３，４または５記載の画像形成方法において、多孔質粒
子が弾性を有する。

【００１３】請求項７記載の発明は、請求項１，２，
３，４，５または６記載の画像形成方法において、多孔
質粒子の形状が略真球状である。

【００１４】請求項８記載の発明は、請求項１，２，
３，４，５，６または７記載の画像形成方法において、
多孔質粒子の色が無色または白色である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、本発明における画像形成装置とし
ての複写機の要部概略構成図である。同図において、符
号１は、静電潜像が形成される像担持体としての感光体
を示す。感光体１の周囲には、感光体１を均一に帯電す
る帯電ローラ２と、帯電された感光体１に原稿に対応し
た静電潜像を形成する図示しない書込み部と、静電潜像
にトナーを付着させて静電潜像を可視像化する現像装置
３と、現像装置３によって形成された可視像を転写紙に
転写し、この転写紙を感光体１から分離する転写ベルト
４と、転写後の感光体１に残存するトナーを除去して感
光体１の表面をクリーニングするクリーニングブレード
５と、転写後の感光体１に残存する電荷を消去する図示
しない除電ランプとが上述した順でそれぞれ配置されて
いる。

【００１６】現像装置３は、現像剤Ｄを収容する現像容
器６や、この現像容器６の内部に配設されている現像ロ
ーラ７等から構成されている。現像容器６には、この内
部の現像剤Ｄの濃度を検出するトナー濃度センサ８が設
けられている。現像容器６には、トナーとキャリアとを
混合した二成分系の現像剤Ｄの他に多孔質粒子Ａが収容
されており、現像容器６の内部において、現像剤Ｄと多
孔質粒子Ａとは混合されている。多孔質粒子Ａの現像剤
Ｄに対する重量比は、０．１％〜１０％、好ましくは
０．１％〜３％の割合である。

【００１７】多孔質粒子Ａは、弾性を有する架橋有機高
分子、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン
等を周知の懸濁重合等の重合方法に基づいて製造されて
いる。この製造方法によれば、多孔質粒子Ａを略真球状
に形成でき、その粒径を５μｍ〜１００μｍの間で自由
に調整することができる。また、官能基付与を容易に行
えるので、多孔質粒子Ａの物性を少しずつ変化させるこ
とができ、感光体１に対して最適な条件で多孔質粒子Ａ
を合成できる。

【００１８】例えば、現像剤Ｄ内のトナー粒子の帯電は
局在化しているので、トナーの流動性に影響を及ぼし、
特に、多孔質粒子Ａは高帯電性を有するために局所帯電
に吸着されるので、多孔質粒子Ａが混入された現像剤Ｄ
はその帯電の制御が複雑であるが、上述の製造方法によ
り製造された多孔質粒子Ａは、その帯電特性等の物性を
少しずつ変化させることができるので、現像剤Ｄを最適
な条件の帯電特性とすることができる。したがって、現
像剤Ｄに多孔質粒子Ａを混入した場合でも、現像剤Ｄの
特性を悪化させることなく、かつ、多孔質粒子Ａの特性
も生かすことができる。

【００１９】多孔質粒子Ａの製造時、多孔質粒子Ａの色
が無色となるように架橋有機高分子を選択する。多孔質
粒子Ａの色を無色とすることによって、多孔質粒子Ａが
画像上に残留しても、得られる画像に悪影響を及ぼすこ
とを防止できる。また、多孔質粒子Ａの色が白色であれ
ば、多孔質粒子Ａが白紙上に転写しても、比較的影響が
少なく、目視では大きな問題とならない。特に、無色の
場合には、モノクロ画像は勿論のこと、カラー画像であ
る場合でも画像に影響を与えることない。

【００２０】図２に示すように、多孔質粒子Ａの表面に
は、直径１μｍ〜１０μｍの複数の孔ａが形成されてい
る。孔ａには、流動性向上剤Ｂが含有されている。流動
性向上剤Ｂは、多孔質粒子Ａの製造時に孔ａに含有され
る。流動性向上剤Ｂを孔ａに含有することによって、多
孔質粒子Ａとしての物性の変化を最小限に抑えることが
できる。

【００２１】流動性向上剤Ｂとしては、シリコーンオイ
ル等の液体、各種シリカ、アルミナ等の無機微粒子、各
種ワックスの微粒子、フッ素系ポリマー等のフッ素含有
物、脂肪酸金属塩等の界面活性剤、真球状の微粒子等が
あるが、各種シリカ、アルミナ等の無機微粒子は、その
硬度が高いために感光体１の表面を傷つけてしまうおそ
れがあり、また、シリコーンオイル等の液体は、その取
り扱い方法や供給方法が困難であり、さらに、長期間使
用すると現像剤Ｄの帯電特性や現像特性を変化するおそ
れもある。そこで、本実施形態では、流動性向上剤Ｂと
して、感光体１の表面よりも硬度が低く、かつ、現像剤
Ｄの帯電性や現像特性の変化を最小限に抑える各種ワッ
クス、フッ素系ポリマー等のフッ素含有物の微粒子、脂
肪酸金属塩等の界面活性剤、硬度を調節可能な真球状の
有機微粒子等を採用している。

【００２２】次に、図１を参照して作像時の動作、すな
わち、画像形成方法を簡単に説明する。まず、帯電ロー
ラ２により感光体１の表面が一様に帯電され（帯電工
程）、続いて、書込み部の露光により感光体１に静電潜
像が形成される。その静電潜像は、現像装置３の現像ロ
ーラ７に担持された現像剤Ｄのトナーにより現像され可
視像化される（現像工程）。そして、図示されない給紙
部から転写部に搬送された転写紙に転写ベルト４によ
り、転写電荷が付与されることによって感光体１の表面
のトナー像が転写紙に引き付けられ、トナー像が転写紙
に転写される（転写工程）。転写後の転写紙は感光体１
から分離され、図示されない定着装置に搬送されトナー
像が定着される。一方、感光体１の表面の未転写トナー
はクリーニングブレード５によりクリーニングされる
（クリーニング工程）。

【００２３】現像工程時には、多孔質粒子Ａが現像剤Ｄ
に所定の割合で混入されていることによって、トナーと
共に多孔質粒子Ａが感光体１の表面に所定の割合で供給
される。したがって、多孔質粒子Ａの感光体１への供給
量は、上述の割合を予め設定することによって決定する
ことができ、常に適量の多孔質粒子Ａを感光体１に供給
することができる。

【００２４】多孔質粒子Ａの孔ａからは流動性向上剤Ｂ
が徐々に放出されており、感光体１の表面の多孔質粒子
Ａからも流動性向上剤Ｂが徐々に放出されて、流動性向
上剤Ｂが感光体１の表面に供給される。なお、多孔質粒
子Ａの孔ａからの流動性向上剤Ｂの放出量や放出期間
は、孔ａの孔径を調節することによって、容易に設定す
ることができ、経時において流動性向上剤Ｂの感光体１
への供給量が不足することを防止できる。また、現像容
器６の内部において、多孔質粒子Ａの孔ａから放出した
流動性向上剤Ｂも、現像工程時にトナーと共に感光体１
の表面に供給される。

【００２５】次に、感光体１の表面の摩耗低減について
説明する。まず、多孔質粒子Ａによる摩耗低減について
説明する。多孔質粒子Ａの形状は略真球状であるので、
感光体１に他の画像形成ユニット、すなわち、帯電ロー
ラ２、現像ローラ７、転写ベルト４及びクリーニングブ
レード５が接触したときに、感光体１の表面で多孔質粒
子Ａが回転し、他の画像形成ユニットとの接触抵抗が低
減される。また、多孔質粒子Ａの孔ａから流動性向上剤
Ｂが放出した場合には、その孔ａが空洞となるので、感
光体１に他の画像形成ユニット、特に、クリーニングブ
レード５が接触したときに、クリーニングブレード５に
よる接触圧により多孔質粒子Ａが弾性変形して、クリー
ニングブレード５による接触圧が吸収される。なお、多
孔質粒子Ａの弾性力は、孔ａの数や直径を変化すること
や、多孔質粒子Ａを弾性を有する材料で製造することに
よって、調整することができ、感光体１に加わる接触圧
に応じて適宜設定することができる。

【００２６】次に、流動性向上剤Ｂによる摩耗低減につ
いて説明する。流動性向上剤Ｂがトナーの流動性を向上
するので、トナーがクリーニングブレード５と感光体１
とに挟まれている状態におけるトナーによる砥石作用が
低減される。したがって、多孔質粒子Ａや流動性向上剤
Ｂにより、感光体１の表面の摩擦係数が低減されて、感
光体１の表面の摩耗量が少なくなるので、感光体１の耐
久性を向上でき、感光体１を長寿命化できる。

【００２７】経時において、多孔質粒子Ａの孔ａからの
流動性向上剤Ｂの放出量が多くなると、現像剤Ｄの帯電
特性や現像特性が変化し、良好な画像を得ることが困難
になるおそれがある。そこで、トナー濃度センサ８によ
り、常時、トナー濃度を検出し、トナー濃度が予め設定
されている適正範囲を逸脱した場合には、現像剤Ｄを交
換する。現像剤Ｄの交換は、オペレータが複写機から現
像装置３を取り出して、現像容器６内の現像剤Ｄを外部
に排出して行う。このように現像剤Ｄの状態を常に良好
な状態に維持することによって、常に高品質な画像形成
を行うことができる。

【００２８】次に、上述の実施形態とは別の実施形態に
ついて説明する。上述の実施形態では、多孔質粒子Ａの
孔ａに流動性向上剤Ｂが含有されていたが、この流動性
向上剤Ｂの代わりに現像剤Ｄの構成材料を含有してもよ
い。

【００２９】現像剤Ｄの構成材料には、バインダ樹脂、
磁性粉、顔料や染料等の着色剤、電荷制御剤、離型剤、
外添剤等がある。これらを多孔質粒子Ａの孔ａに所定の
割合で含有する。これらの構成材料について、詳細に説
明すると、バインダ樹脂には、ポリスチレン系樹脂、ス
チレン−アクリル共重合体樹脂、ポリエステル系樹脂等
があり、磁性粉には、鉄粉、フェライト粉末、マグネタ
イト等があり、着色剤には、カーボンブラック、アゾ系
顔料、銅フタロシアニン系顔料等があり、電荷制御剤の
正帯電トナーには、脂肪酸金属塩、４級アンモニウム等
の電子供与性物質があり、、電荷制御剤の負帯電トナー
には、アゾ系含金属染料、塩素化パラフィン等の電子受
容性物質があり、離型剤には、低分子量ポリプロピレ
ン、低分子量ポリエチレン等があり、外添剤には、コロ
イダルシリカ、酸化チタン、アルミナ、脂肪酸金属塩等
がある。

【００３０】このように多孔質粒子Ａの孔ａ中に現像剤
Ｄの構成材料を含有させることで、感光体１の表面の摩
耗量が少なくなるので、感光体１の耐久性を向上でき、
感光体１を長寿命化できる。さらに、現像剤Ｄの略同様
の働きを行う新規な粒子を作成することができる。

【００３１】ところで、従来の現像剤Ｄの製造方法にお
いて、特に、トナーは、まずトナーの原料を混合した
後、溶融混練、圧延冷却、粗粉砕、分級の各種工程を行
い、その後、球形化するために表面処理を経て風飾して
製造されている。しかし、上述の製造方法では、多孔質
粒子Ａの製造時に、多孔質粒子Ａの孔ａ中に現像剤Ｄの
構成材料を含有することと、多孔質粒子Ａが略真球状に
形成されることによって、トナーの製造工程を簡略化で
き、トナーの製造コストや製造時間の短縮を図ることが
できる。

【００３２】流動性向上剤Ｂや現像剤Ｄの構成材料の代
わりに感光体１の構成材料を多孔質粒子Ａの孔ａに含有
してもよい。感光体１が有機感光体である場合、この構
成材料には、キャリア生成材料（ＣＧＭ）、キャリア輸
送材料（ＣＴＭ）、バインダ樹脂、紫外線吸収剤、酸化
防止剤等がある。これらを多孔質粒子Ａの孔ａに所定の
割合で含有する。これらの構成材料について、詳細に説
明すると、キャリア生成材料（ＣＧＭ）は、ほとんどが
有機顔料や色素粒子等であり、例えば、ＰＰＣ用ＣＧＭ
としては、ペリレン系やアントアントロン系のような縮
合多環系顔料とアゾ顔料であり、また、プリンタ用とし
ては、フタロシアニン系の顔料である。キャリア輸送材
料（ＣＴＭ）には、複素環系、ヒドラゾン系、アリール
アミン系が多く使用されており、この中でも、ヒドラゾ
ン系とアリールアミン系とが最も多く使用されている。
バインダ樹脂は、キャリア生成材料（ＣＧＭ）に対する
ものでは、ポリエステル、フェノール樹脂、ブチラール
樹脂等があり、キャリア輸送材料（ＣＴＭ）に対するも
のでは、ポリカーボネート、ポリエステル、メタアクリ
ル樹脂等がある。

【００３３】このように多孔質粒子Ａの孔ａ中に感光体
１の構成材料を含有させることで、感光体１の表面の摩
耗量が少なくなるので、感光体１の耐久性を向上でき、
感光体１を長寿命化できる。さらに、感光体１の劣化を
防ぐことができる。

【００３４】また、流動性向上剤Ｂ、現像剤Ｄの構成材
料または感光体１の構成材料のうち一種類のものを多孔
質粒子Ａの孔ａに含有した場合について説明したが、こ
れらを所定の割合で多孔質粒子Ａの孔ａに含有しても勿
論よい。この場合、孔ａに含有する割合は、特に決定し
なくても、流動性向上剤Ｂ、現像剤Ｄの構成材料または
感光体１の構成材料を併用することにより、一種類のも
のを孔ａに含有する場合よりも、有効に感光体１の耐久
性を向上でき、感光体１を長寿命化できる。

【００３５】以上説明した実施形態では、多孔質粒子Ａ
の孔ａに、流動性向上剤Ｂ、現像剤Ｄの構成材料あるい
は感光体１の構成材料が含有されていたが、孔ａに何も
含有させず、空洞の状態としても、感光体１の表面の摩
耗を低減できる。以下、詳細に説明する。孔ａの内部を
空洞とすることによって、多孔質粒子Ａが弾性を有する
構造となる。したがって、感光体１に他の画像形成ユニ
ット、特に、クリーニングブレード５が接触したとき
に、クリーニングブレード５による接触圧により多孔質
粒子Ａが弾性変形して、クリーニングブレード５による
接触圧が吸収される。多孔質粒子Ａの弾性力は、孔ａの
数や直径を変化することや、多孔質粒子Ａを弾性を有す
る材料で製造することによって、調整することができ、
感光体１に加わる接触圧に応じて適宜設定することがで
きる。

【００３６】上述の実施形態では、現像工程時に多孔質
粒子Ａを感光体１に供給していたが、多孔質粒子Ａを現
像工程時以外に感光体１に供給してもよい。この形態に
ついて、図３，４を参照して説明する。なお、図３，４
において、図１に示す部材と同様の部材は、図１で用い
た符号と同一符号を付すにとどめてその説明を省略す
る。

【００３７】図３に示すように、感光体１の周囲であっ
て、帯電ローラ２が配置されている部位には、多孔質粒
子Ａを収容している容器９が配設されている。容器９の
内部には、帯電ローラ２が配設されており、帯電ローラ
２の表面には多孔質粒子Ａが接触している。容器９の感
光体１に隣接した部位には、開口９ａが設けられてお
り、この開口９ａから帯電ローラ２の一部が突出してい
る。

【００３８】この構成により、帯電工程時において、帯
電ローラ２により多孔質粒子Ａが感光体１の表面に供給
される。多孔質粒子Ａの感光体１への供給量は、帯電ロ
ーラ２の回転数等を調整することによって変化すること
ができ、常に適量の多孔質粒子Ａを感光体１に供給する
ことができる。したがって、多孔質粒子Ａを感光体１の
表面に供給するために、新規な多孔質粒子Ａ用の供給手
段を設ける必要がなく、既存の画像形成ユニット、すな
わち、帯電ローラ２を流用することにより、多孔質粒子
Ａを感光体１の表面に供給することができる。

【００３９】また、図４に示すように、感光体１の回転
方向において、転写ベルト４の下流には、転写後の感光
体１に残存するトナーを除去して感光体１の表面をクリ
ーニングするクリーニングユニット１０が配設されてい
る。クリーニングユニット１０は、感光体１の表面に接
触するローラ状のクリーニングローラ１１と、このクリ
ーニングローラ１１を収容する容器１２とから主に構成
されている。容器１２の内部には、多孔質粒子Ａが収容
されており、クリーニングローラ１１の表面には多孔質
粒子Ａが接触している。容器１２の感光体１に隣接した
部位には、開口１２ａが設けられており、この開口１２
ａからクリーニングローラ１１の一部が突出し、感光体
１の表面に接触している。

【００４０】この構成により、クリーニング工程時にお
いて、クリーニングローラ１１により多孔質粒子Ａが感
光体１の表面に供給される。多孔質粒子Ａの感光体１へ
の供給量は、クリーニングローラ１１の回転数等を調整
することによって変化することができ、常に適量の多孔
質粒子Ａを感光体１に供給することができる。したがっ
て、多孔質粒子Ａを感光体１の表面に供給するために、
新規な多孔質粒子Ａ用の供給手段を設ける必要がなく、
既存の画像形成ユニット、すなわち、クリーニングユニ
ット１０を流用することにより、多孔質粒子Ａを感光体
１の表面に供給することができる。

【００４１】また、転写ベルト４から多孔質粒子Ａを感
光体１の表面に供給する場合には、転写ベルト４の表面
に多孔質粒子Ａを供給することによって、多孔質粒子Ａ
を転写ベルト４を介して感光体１の表面に供給すること
ができる。

【００４２】以上説明した実施形態では、画像形成装置
として複写機である場合について説明したが、画像形成
装置としては、これに限定されるものではなく、例え
ば、プリンタ、ファクシミリ等でも良い。また、多孔質
粒子や流動性向上剤等を、二成分系の現像剤に混入した
場合について説明したが、一成分系の現像剤に混入して
もよい。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、多孔質粒子によって像担持体の表面の摩擦係数
が低減されて、像担持体の表面の摩耗量が少なくなり、
像担持体の耐久性を向上でき、像担持体を長寿命化でき
る。

【００４４】請求項２の発明によれば、多孔質粒子を像
担持体の表面に供給するために、新規な供給手段を設け
る必要がなく、既存の画像形成ユニットを流用すること
により、多孔質粒子を像担持体の表面に供給することが
できる。また、多孔質粒子を所定割合で現像剤に混入す
るので、現像工程時に、適量の多孔質粒子を像担持体の
表面に供給することができる。

【００４５】請求項３の発明によれば、流動性向上剤が
多孔質粒子を介して像担持体の表面に供給されて、像担
持体の表面上のトナーの流動性を向上するので、像担持
体の表面の摩擦係数が低減されて、像担持体の表面の摩
耗量が少なくなり、像担持体の耐久性を向上でき、像担
持体を長寿命化できる。

【００４６】請求項４の発明によれば、現像剤の構成材
料を多孔質粒子の孔に含有させることで、現像剤の働き
をする新規な粒子を作成することができ、現像剤の劣化
を抑えることができる。

【００４７】請求項５の発明によれば、像担持体の構成
材料を多孔質粒子の孔に含有させることで、像担持体の
特性劣化を防止できる。

【００４８】請求項６の発明によれば、像担持体上の多
孔質粒子が弾性変形することにより、像担持体に対する
接触力が吸収されて、接触圧による摩耗を低減でき、像
担持体の耐久性を向上でき、像担持体を長寿命化でき
る。

【００４９】請求項７の発明によれば、多孔質粒子の形
状は略真球状であるので、像担持体に他の画像形成ユニ
ットが接触したときの他の画像形成ユニットとの接触抵
抗が低減され、像担持体の摩耗を低減できる。

【００５０】請求項８の発明によれば、多孔質粒子の色
を無色または白色とすることにより、画像への悪影響を
防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の要部概略構成図である。

【図２】多孔質粒子の拡大図である。

【図３】本発明の別の実施形態を示す画像形成装置の要
部概略構成図である。

【図４】本発明の別の実施形態を示す画像形成装置の要
部概略構成図である。

【符号の説明】

１感光体（像担持体）３現像装置Ａ多孔質粒子ａ孔Ｂ流動性向上剤Ｄ現像剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伏見寛之東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者永目宏東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者小島成人東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体の表面を帯電する帯電工程と、上
記像担持体に形成された静電潜像にトナーを付着させて
可視像化する現像工程と、上記像担持体のトナー像を記
録紙に転写する転写工程と、この転写工程の終了後の上
記像担持体の表面を清掃するクリーニング工程とを有す
る画像形成方法において、上記各工程のうち少なくとも一つの工程時に、表面に多
数の孔を有する多孔質粒子を上記像担持体の表面に供給
することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】請求項１記載の画像形成方法において、上記多孔質粒子を所定の割合で現像剤に混入することを
特徴とする画像形成方法。
【請求項３】請求項１または２記載の画像形成方法にお
いて、上記トナーの流動性を向上するための流動性向上剤を上
記多孔質粒子の孔に含有することを特徴とする画像形成
方法。
【請求項４】請求項１，２または３記載の画像形成方法
において、上記現像剤の構成材料を上記多孔質粒子の孔に含有する
ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】請求項１，２，３または４記載の画像形成
方法において、上記像担持体の構成材料を上記多孔質粒子の孔に含有す
ることを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】請求項１，２，３，４または５記載の画像
形成方法において、上記多孔質粒子が弾性を有することを特徴とする画像形
成方法。
【請求項７】請求項１，２，３，４，５または６記載の
画像形成方法において、上記多孔質粒子の形状が略真球状であることを特徴とす
る画像形成方法。
【請求項８】請求項１，２，３，４，５，６または７記
載の画像形成方法において、上記多孔質粒子の色が無色または白色であることを特徴
とする画像形成方法。