JPH11107631A - 複合窓枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属枠体と樹脂枠体とからなる複合窓枠にお
いて、枠体の強度を向上させ、取付作業をより容易と
し、金属枠体を設置した状態のままで樹脂枠体のみの交
換を可能とする。 【解決手段】 窓開口部１に装着した金属枠体１０とそ
の屋内側露出部分を覆う樹脂枠体２０とを備えた窓枠に
おいて、上記金属枠体１０を構成する金属上下枠１１、
１２及び左右の金属縦枠１３、１４に金属突出片１５を
形成させてこれらを枠組みして金属突出枠部１６を構成
させ、これに樹脂枠体２０を着脱自在に取付け、該樹脂
枠体２０を構成する樹脂上下枠２１、２２及び左右の樹
脂縦枠２３、２４に形成された各樹脂延出片２５はそれ
ぞれ個別的に各金属突出片１５を重合状に覆ってなり、
該重合部分にて各樹脂延出片２５を固定具で躯体に個別
的に固定してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、窓開口部に装着さ
れる金属枠体の屋内側露出部分を樹脂枠体で覆うことに
よりサッシ窓の断熱性の向上を図って屋内側への結露を
抑えると共に屋内装飾との一体性を持たせることによっ
て意匠の向上を図った複合窓枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、アルミサッシ等の金属枠体からな
る窓枠に対し、その屋内側露出部分に樹脂枠体を備えた
複合型の窓枠が考えられている。これは、金属枠体の屋
内側を金属に比して熱伝導率が極めて低い樹脂により覆
うことによって、サッシ窓の断熱性の向上を図ると共に
屋内側への結露を抑え、また金属枠の視覚的な冷たさを
排除すると共に屋内装飾との一体性を持たせることによ
って意匠の向上を図るものである。従来のこのような複
合型の窓枠は、金属枠体に対し樹脂枠体を取付け窓枠を
枠組み完成させた状態で窓開口部に設置されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の複合窓
枠における樹脂枠体には、該樹脂枠体の取付けを容易に
すると共に、外観上も良好にするべく屋内側に樹脂延出
片を設け、この樹脂延出片を取付け固定する対象として
金属枠体に金属突出片を設けていた。しかし、上記金属
枠体を構成する金属下枠及び左右の金属縦枠については
上記金属突出片を形成させていたものの、最も重力の影
響を受けやすい金属上枠については金属突出片を形成さ
せていなかった。一方、上記樹脂枠体を構成する樹脂上
下枠及び左右の樹脂縦枠については、その全てに樹脂延
出片を形成させていたため、樹脂枠体と金属枠体とを躯
体に取付ける際に上枠の位置決め固定工事を容易かつ正
確に行ないにくいという欠点があった。また、上記固定
工事後も取付けられた樹脂枠体にグラツキが生じるおそ
れがあった。

【０００４】また、従来の複合窓枠は上記のような構成
であったため、通常の使用方法ではない大きな応力がか
かった場合にひび割れや破損が生じるおそれもあり、複
合枠材全体としてより強固な構造とすることが望まれて
いた。さらに、樹脂枠体の経年変化や変色、破損、屋内
の模様替え等により樹脂枠体の交換が必要になった場
合、従来は金属枠体を含む窓枠全体を窓開口部から取外
す必要があり、作業性が極めて悪いという問題があっ
た。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、断熱性を維持して結露を防止する構造
・機能を維持しつつ、上記金属枠体と樹脂枠体の取付作
業を簡略にする一方で、複合枠体全体としての強度を向
上させ、また上記各樹脂枠のみの交換を可能とすること
を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の本発明は、窓開口部に装着される方形状
に枠組みされた金属枠体と該金属枠体の屋内側露出部分
を覆う樹脂枠体とを備えた複合窓枠において、上記金属
枠体を構成する金属上下枠及び左右の金属縦枠の屋内端
がそれぞれ屋内側方向に延出されて金属突出片を形成
し、これら各金属突出片は上記窓開口部の屋内側部分の
四周を囲繞して金属突出枠部を形成し、上記金属突出枠
部を形成する各金属突出片の屋内側露出部分は上記樹脂
枠体を構成する樹脂上下枠及び左右の樹脂縦枠の屋内端
がそれぞれ屋内側方向に延出されて形成する樹脂延出片
によりそれぞれ個別的に重合状に覆われてなり、上記重
合状態において上記樹脂枠体を金属枠体に嵌脱自在に嵌
合させることを特徴として構成される。

【０００７】上記目的を達成するため請求項２記載の本
発明は、上記請求項１記載の発明において、上記樹脂枠
体を構成する樹脂上下枠及び左右の樹脂縦枠に形成され
た各樹脂延出片を上記重合部分にて固定具により躯体に
それぞれ個別的に固定させることを特徴として構成され
る。

【０００８】上記目的を達成するため請求項３記載の本
発明は、上記請求項１又は２記載の発明において、上記
樹脂枠体を構成する樹脂上下枠及び左右の樹脂縦枠が上
記金属枠体を構成する金属上下枠及び左右の金属縦枠に
対して固定具によりそれぞれ個別的に固定されることを
特徴として構成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
沿って詳細に説明する。図１は本発明の複合窓枠を適用
した窓体の屋内側から見た横断面図、図２はその縦断面
図、図３は窓体を取外した状態における図１対応の横断
面図、図４は窓体を取外した状態における図２対応の縦
断面図をそれぞれ示している。これら各図において、本
発明の複合窓枠は、窓開口部１に装着された金属枠体１
０に樹脂枠体２０を取付けてなる複合的な窓枠体内に、
窓体３０を開閉自在に納めてなるものである。

【００１０】図１及び図２に示すように、窓枠体を構成
する各枠材は、複合型の枠材であり、ベースとなる金属
枠体１０とその屋内側露出部分を覆う樹脂枠体２０とか
ら構成されている。上記金属枠体１０は、金属上枠１
１、金属下枠１２、左の金属縦枠１３、右の金属縦枠１
４を方形に枠組みして構成され、上記樹脂枠体２０は、
樹脂上枠２１、樹脂下枠２２、左の樹脂縦枠２３、右の
樹脂縦枠２４により方形状にて構成される。

【００１１】上記した樹脂上枠２１を金属上枠１１に、
樹脂下枠２２を金属下枠１２に、左の樹脂縦枠２３を左
の金属縦枠１３に、右の樹脂縦枠２４を右の金属縦枠１
４にそれぞれ取付けて、金属枠と樹脂枠とを一体とした
上下枠と縦枠部材により四周を枠組みして、金属枠体１
０に樹脂枠体２０を組み込んだ後、これらを躯体に取付
ける。なお、上記金属枠体１０は通常アルミの押出し型
材にて成型され、また樹脂枠体２０は塩化ビニルやアク
リル樹脂等から成型される。また、これらの樹脂材に
は、木材粉等を混入させて、外観上あたかも木材で形成
されているかの観を呈させこともできる。上記金属枠体
１０における屋外側の部分には樹脂枠体２０は取付けら
れていない。

【００１２】窓体３０は、上下及び左右の框材を方形に
框組みしてなる框体３１内に複層ガラス３２を納めてな
る。上記框体３１を構成する各框材も、上記複合窓枠と
同様に、金属框体３３とその屋内側露出部分を覆うよう
に取付けられた樹脂框体３４とで構成されている。上記
金属框体３３は金属上下框３３ａ、３３ｂと左右の金属
縦框３３ｃ、３３ｄとから構成され、上記樹脂框体３４
は樹脂上下框３４ａ、３４ｂと左右の金属縦框３４ｃ、
３４ｄとから構成される。そして各金属框部材に樹脂框
部材を一体的に取付けてＬ字状に枠組みした枠体を２組
み形成し、このＬ字枠内に上記複層ガラス３２を納めて
上記窓体３０が構成される。

【００１３】上記窓体３０は、縦辷り出し窓等の開戸が
用いられ、この場合框体３１に窓体３０開閉用の把手３
５が取付けられる。また、上記窓体３０には嵌め殺し窓
のような開閉しない窓を用いることもできる。なお、上
記窓体３０の金属框における屋外側の部分には樹脂框は
取付けられていない。

【００１４】まず、図１及び図３に沿って上下枠の構成
について説明する。各図に示すように、金属上下枠１
１、１２にはそれぞれ適所に通孔４が形成され、該通孔
４に螺子３を螺合させて上記金属上下枠１１、１２を躯
体に取付固定する。上記金属上下枠１１、１２の内周面
の屋内端を屋内側にそれぞれ延出させて躯体に当接する
Ｌ字状の金属突出片１５、１５を形成させている。各金
属突出片１５、１５は後述する左右の金属縦枠１３、１
４に形成される各金属突出片１５、１５と共に、窓開口
部１の屋内側部分の四周を囲繞して枠組みされ、金属突
出枠部１６を形成する。また上記金属上下枠１１、１２
には、その内周面における見付方向略中央に樹脂上下枠
２１、２２取付用の係止突片１７、１７をそれぞれ金属
上下枠１１、１２に対して略垂直に突出形成させる。

【００１５】上記金属上枠１１の金属突出片１５と係止
突片１７との間、上記金属下枠１２の金属突出片１５と
係止突片１７との間には樹脂上下枠２１、２２取付用の
溝１８、１８をそれぞれ形成させている。金属下枠１２
に設けられた溝１８は、例えば雨がふき込んだとき等に
雨水が上記金属下枠１２の溝１８を流れて排水されるこ
ととなる。

【００１６】樹脂上下枠２１、２２は、それぞれ金属上
下枠１１、１２の略半分の見付幅を有しており、係止突
片１７、１７より屋内側における金属上下枠１１、１２
の内周面を覆うように設置される。上記樹脂上下枠２
１、２２は、上記各溝１８、１８内に嵌合状に納められ
る樹脂枠本体２８、２８と、Ｌ字状の樹脂延出片２５、
２５とからそれぞれ構成されている。該樹脂延出片２
５、２５は上記樹脂枠本体２８、２８の屋内端を上記各
金属突出片１５、１５に沿ってそれぞれ延出させて形成
されている。

【００１７】上記各樹脂延出片２５、２５の先端はそれ
ぞれ上方又は下方に屈曲され、該屈曲した先端は上記樹
脂枠本体２８、２８がそれぞれ上記各溝１８、１８内に
納められた状態で上記各金属突出片１５、１５の先端に
それぞれ係合する。これにより上記樹脂延出片２５は上
記金属突出片１５に重合状に固定される。また、上記樹
脂枠本体２８、２８は、上記各溝１８、１８に嵌合状に
納めて上記各係止突片１７、１７に当接させると共に、
該当接部分のそれぞれ下方又は上方に設けた樹脂係止片
２７、２７を各係止突片１７、１７の先端に係止させて
固定される。

【００１８】このように、上記樹脂枠本体２８、２８は
それぞれ上記各係止突片１７、１７の屋内側露出部分と
上記各溝１８、１８の内周面とを覆い、上記各樹脂延出
片２５、２５は上記各金属突出片１５、１５の屋内側露
出部分をそれぞれ個別的に重合状に覆っている。上記金
属突出片１５及び樹脂延出片２５には、それらの見付方
向略中央にそれぞれ通孔１９、２９が連通状に形成され
ている。ここに螺子３を螺合させることによって上記樹
脂延出片２５を躯体に一層強固に固定できる。上記螺子
３は、上記樹脂延出片２５の内周側から通孔２９に挿入
及び螺合が可能であり、上記金属突出片１５を介在させ
る状態で上記樹脂延出片２５を躯体に固定させる。

【００１９】上記係止突片１７と上記樹脂枠本体２８と
が当接する部分には、それぞれの長手方向に適宜間隔で
通孔１９、２９が連通状に形成されている。ここに螺子
３を螺合させることによって金属上枠１１と樹脂上枠２
１、金属下枠１２と樹脂下枠２２とをそれぞれ一層強固
に連結できる。上記螺子３は、上記係止突片１７の屋外
側から通孔１９に挿入及び螺合が可能であり、作業者は
窓体３０を開放した時あるいは取外した時に螺子３の締
付け及び取外し作業を行なう。

【００２０】次に、図２、４に沿って左右の縦枠の構成
について説明する。各図に示すように、左右の金属縦枠
１３、１４にはそれぞれ適所に通孔４が形成され、該通
孔４に螺子３を螺合させて上記左右の金属縦枠１３、１
４を躯体に取付固定する。上記左右の金属縦枠１３、１
４の内周面の屋内端を屋内側にそれぞれ延出させて躯体
に当接するＬ字状の金属突出片１５、１５を形成させて
いる。各金属突出片１５、１５は上述したように金属上
下枠１１、１２に形成される各金属突出片１５、１５と
共に、窓開口部１の屋内側部分の四周を囲繞して枠組み
され、金属突出枠部１６を形成する。また左右の金属縦
枠１３、１４には、その内周面における見付方向略中央
に左右の樹脂縦枠２３、２４取付用の係止突片１７、１
７をそれぞれ左右の金属縦枠１３、１４に対して略垂直
に突出形成させる。

【００２１】上記左の金属縦枠１３の金属突出片１５と
係止突片１７との間、上記右の金属縦枠１４の金属突出
片１５と係止突片１７との間に左右の樹脂縦枠２３、２
４取付用の溝１８、１８をそれぞれ形成させている。

【００２２】左右の樹脂縦枠２３、２４は、それぞれ左
右の金属縦枠１３、１４の略半分の見付幅を有してお
り、係止突片１７、１７より屋内側における左右の金属
縦枠１３、１４の内周面を覆うように設置される。上記
左右の樹脂縦枠２３、２４は、上記各溝１８、１８内に
嵌合状に納められる樹脂枠本体２８、２８と、Ｌ字状の
樹脂延出片２５、２５とからそれぞれ構成されている。
該樹脂延出片２５、２５は上記樹脂枠本体２８、２８の
屋内端を上記各金属突出片１５、１５に沿ってそれぞれ
延出させて形成されている。

【００２３】上記各樹脂延出片２５、２５の先端はそれ
ぞれ左方又は右方に屈曲され、該屈曲した先端は上記樹
脂枠本体２８、２８がそれぞれ上記各溝１８、１８内に
納められた状態で上記各金属突出片１５、１５の先端に
それぞれ係合する。これにより上記樹脂延出片２５は上
記金属突出片１５に重合状に固定される。また、上記樹
脂枠本体２８、２８は、上記各溝１８、１８に嵌合状に
納めて上記各係止突片１７、１７に当接させると共に、
該当接部分のそれぞれ右方又は左方に設けた樹脂係止片
２７、２７を各係止突片１７、１７の先端に係止させて
固定される。

【００２４】このように、上記樹脂枠本体２８、２８は
それぞれ上記各係止突片１７、１７の屋内側露出部分と
上記各溝１８、１８の内周面とを覆い、上記各樹脂延出
片２５、２５は上記各金属突出片１５、１５の屋内側露
出部分をそれぞれ個別的に重合状に覆っている。上記金
属突出片１５及び樹脂延出片２５には、それらの見付方
向略中央にそれぞれ通孔１９、２９が連通状に形成され
ている。ここに螺子３を螺合させることによって上記樹
脂延出片２５を躯体に一層強固に固定できる。上記螺子
３は、上記樹脂延出片２５の内周側から通孔２９に挿入
及び螺合が可能であり、上記金属突出片１５を介在させ
る状態で上記樹脂延出片２５を躯体に固定させる。

【００２５】上記係止突片１７と上記樹脂枠本体２８と
が当接する部分には、それぞれの鉛直方向に適宜間隔で
通孔１９、２９が連通状に形成されている。ここに螺子
３を螺合させることによって、左の金属縦枠１３と左の
樹脂縦枠２３、右の金属縦枠１４と右の樹脂縦枠２４と
をそれぞれ一層強固に連結できる。上記螺子３は、上記
係止突片１７の屋外側から通孔１９に挿入及び螺合が可
能であり、作業者は窓体３０を開放した時あるいは取外
した時に螺子３の締付け及び取外し作業を行なう。

【００２６】金属上枠１１、金属下枠１２、左右の金属
縦枠１３、１４にそれぞれ設けた各金属突出片１５、１
５、１５、１５が窓開口部１の四周を連続して囲繞する
金属突出枠部１６を構成し、窓開口部１の屋内側四周に
設ける化粧枠体２と一体感を持たせるようにしてある。
また、上記各金属突出片１５、１５、１５、１５は相互
に同形状をなすため、取付対象たる化粧枠体２について
相互に同形状のものを用いることもでき、この場合には
部材を兼用できて取付工事が簡略化される。

【００２７】以上、本実施形態における各窓枠の構成に
ついて説明した。上述したように樹脂上枠２１、樹脂下
枠２２、左右の樹脂縦枠２３、２４は、それぞれ金属上
枠１１、金属下枠１２、左右の金属縦枠１３、１４に対
し、各係止構造及び窓枠の内周面側から螺合される螺子
３によって個別的に取付けられている。従って、経年変
化や衝撃による破損等でこれら樹脂枠体２０の交換が必
要になった場合には、金属枠体１０を躯体から取外すこ
となく、樹脂枠体２０を固定する上記螺子３を外し、嵌
合部分及び係合部分を解除することによって窓枠の内周
面側に樹脂枠体２０を取外し又は交換することが可能と
なる。

【００２８】以上、本発明の実施形態を図面に沿って説
明した。しかしながら、本発明は上記実施形態に記載さ
れた事項に限定されず、特許請求の範囲の記載に基づい
てその変更、改良が可能である。例えば、先の実施形態
では、窓枠のすべての枠材に対し本発明の構成を実現し
たものを示したが、必ずしも窓枠のすべての枠材におい
てこれを適用しなくとも良い。また、本明細書において
説明した螺子３なる概念はビスやボルト等を含む固定具
として使用している。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、金属枠体
を構成する金属上下枠及び左右の金属縦枠の全てに金属
突出片を延出形成させてこれらを枠組みしてから金属枠
体を窓開口部に装着することから、各金属突出片を強固
に固定できて位置のズレや捻れを防止することができ、
これに樹脂延出片を取付ける際にも正確に位置決めでき
て樹脂枠体の取付作業をより容易に行えるという効果が
ある。

【００３０】上記樹脂枠体を構成する各樹脂延出片をそ
れぞれ上記枠組みされた金属突出片と共に躯体に固定具
で固定したことから、金属突出片及び樹脂延出片の取付
強度が向上し、金属突出片及び樹脂延出片のグラツキを
防止することができる。これにより複合枠体全体として
も強固にすることができるという効果がある。

【００３１】上記樹脂上下枠、左右の樹脂縦枠は、それ
ぞれ金属上下枠、左右の金属縦枠に対し個別的に取付け
られることから、経年変化や衝撃による破損等でこれら
樹脂枠体の交換が必要になった場合にも、金属枠体を取
外すこと無く樹脂枠体を取外し又はその交換をすること
ができるという効果がある。また、本発明によれば上記
の通りの効果が得られると共に、各樹脂延出片が各金属
突出片をそれぞれ個別的に覆ってなることから、従来通
り複合枠体の断熱性を維持して結露を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の複合窓枠を適用した窓体の屋内側か
ら見た横断面図である。

【図２】 図１の縦断面図である。

【図３】 窓障子を取外した状態における図１対応の拡
大横断面図である。

【図４】 窓障子を取外した状態における図２対応の拡
大縦断面図である。

【符号の説明】

１ 窓開口部 ２ 化粧枠体 ３ 螺子 ４ 通孔 １０ 金属枠体 １１ 金属上枠 １２ 金属下枠 １３、１４ 金属縦枠 １５ 金属突出片 １６ 金属突出枠部 １７ 係止突片 １８ 溝 １９ 通孔 ２０ 樹脂枠体 ２１ 樹脂上枠 ２２ 樹脂下枠 ２３、２４ 樹脂縦枠 ２５ 樹脂延出片 ２７ 樹脂係止片 ２８ 樹脂枠本体 ２９ 通孔 ３０ 窓体 ３１ 框体 ３２ 複層ガラス ３３ 金属框体 ３３ａ 金属上框 ３３ｂ 金属下框 ３３ｃ、ｄ 金属縦框 ３４ 樹脂框体 ３４ａ 樹脂上框 ３４ｂ 樹脂下框 ３４ｃ、ｄ 樹脂縦框

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】窓開口部に装着される方形状に枠組みされ
   た金属枠体と該金属枠体の屋内側露出部分を覆う樹脂枠
   体とを備えた複合窓枠において、 上記金属枠体を構成する金属上下枠及び左右の金属縦枠
   の屋内端がそれぞれ屋内側方向に延出されて金属突出片
   を形成し、これら各金属突出片は上記窓開口部の屋内側
   部分の四周を囲繞して金属突出枠部を形成し、 上記金属突出枠部を形成する各金属突出片の屋内側露出
   部分は上記樹脂枠体を構成する樹脂上下枠及び左右の樹
   脂縦枠の屋内端がそれぞれ屋内側方向に延出されて形成
   する樹脂延出片によりそれぞれ個別的に重合状に覆われ
   てなり、 上記重合状態において上記樹脂枠体を金属枠体に嵌脱自
   在に嵌合させることを特徴とする複合窓枠。
2. 【請求項２】上記樹脂枠体を構成する樹脂上下枠及び左
   右の樹脂縦枠に形成された各樹脂延出片を上記重合部分
   にて固定具により躯体にそれぞれ個別的に固定させるこ
   とを特徴とする請求項１記載の複合枠体。
3. 【請求項３】上記樹脂枠体を構成する樹脂上下枠及び左
   右の樹脂縦枠が上記金属枠体を構成する金属上下枠及び
   左右の金属縦枠に対して固定具によりそれぞれ個別的に
   固定されることを特徴とする請求項１又は２記載の複合
   枠体。