JPH11107188A - 強力紙の製造方法 - Google Patents
強力紙の製造方法Info
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- JPH11107188A JPH11107188A JP30631097A JP30631097A JPH11107188A JP H11107188 A JPH11107188 A JP H11107188A JP 30631097 A JP30631097 A JP 30631097A JP 30631097 A JP30631097 A JP 30631097A JP H11107188 A JPH11107188 A JP H11107188A
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】乾燥時の紙力が優れ、かつ、離解の容易な紙
の製造法を提供。 【解決手段】２５℃における固形分１５％水溶液の粘度
が５及至５００ｃｐｓとなるように酵素変性したカチオ
ン化澱粉とカルボキシメチルセルロースとを製紙原料に
添加して抄造する。
の製造法を提供。 【解決手段】２５℃における固形分１５％水溶液の粘度
が５及至５００ｃｐｓとなるように酵素変性したカチオ
ン化澱粉とカルボキシメチルセルロースとを製紙原料に
添加して抄造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は乾燥時の紙力が優
れ、かつ、離解の容易な紙の製造法に関する。
れ、かつ、離解の容易な紙の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、製紙工業においては紙の乾
燥時の各種強度を向上させるために、乾燥紙力増強剤が
用いられており、カチオン化澱粉、カチオン化又はアニ
オン化ポリアクリルアミド等の水溶性高分子化合物がそ
の代表例であるが、これらの乾燥紙力増強剤を使用して
抄造した紙は、湿潤紙力増強剤を使用して抄造した紙ほ
どではないが、紙の離解性を悪化させるのが通例であ
り、再離解性の求められる紙、例えばトイレットペーパ
ーや衛生紙には使用が制限される。
燥時の各種強度を向上させるために、乾燥紙力増強剤が
用いられており、カチオン化澱粉、カチオン化又はアニ
オン化ポリアクリルアミド等の水溶性高分子化合物がそ
の代表例であるが、これらの乾燥紙力増強剤を使用して
抄造した紙は、湿潤紙力増強剤を使用して抄造した紙ほ
どではないが、紙の離解性を悪化させるのが通例であ
り、再離解性の求められる紙、例えばトイレットペーパ
ーや衛生紙には使用が制限される。
【０００３】又、環境問題から紙のリサイクルが叫ばれ
る昨今にあっては、紙の再離解に際してエネルギーを消
費しない紙が要求されている。
る昨今にあっては、紙の再離解に際してエネルギーを消
費しない紙が要求されている。
【０００４】一方、再生古紙のリサイクル率が増すにつ
れて、紙の一般強度が低下してくるため、乾燥紙力増強
剤を使用する必要があり、乾燥時の紙力が優れ、かつ、
再離解性の良い紙力増強剤が特に求められている。本発
明者はこの要求に応じて、特定の酵素変性したカチオン
化澱粉からなる紙力増強剤及びそれを使用した紙の製造
法を提案（特願平９−２０８２８１号）した。
れて、紙の一般強度が低下してくるため、乾燥紙力増強
剤を使用する必要があり、乾燥時の紙力が優れ、かつ、
再離解性の良い紙力増強剤が特に求められている。本発
明者はこの要求に応じて、特定の酵素変性したカチオン
化澱粉からなる紙力増強剤及びそれを使用した紙の製造
法を提案（特願平９−２０８２８１号）した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者が提案した前
記紙力増強剤はかなりな程度まで前記の要求を満たすも
のではあるが、再離解性が非常に優れているケースでは
紙力増強効果がやや低下するという問題点があった。そ
こで、本発明者は紙力増強効果と再離解性を同時に大幅
に向上させることができる製紙方法を提供することを技
術的課題として、更なる研究・実験を重ねた。
記紙力増強剤はかなりな程度まで前記の要求を満たすも
のではあるが、再離解性が非常に優れているケースでは
紙力増強効果がやや低下するという問題点があった。そ
こで、本発明者は紙力増強効果と再離解性を同時に大幅
に向上させることができる製紙方法を提供することを技
術的課題として、更なる研究・実験を重ねた。
【０００６】そして、本発明者は酵素変性により特定の
粘度に至るまで粘度を低下せしめたカチオン化澱粉とカ
ルボキシメチルセルロースとを紙力増強剤として使用す
れば、優れた乾燥紙力が得られると同時に卓越した再離
解性が得られるという制目すべき新知見を得、本発明を
完成したものである。
粘度に至るまで粘度を低下せしめたカチオン化澱粉とカ
ルボキシメチルセルロースとを紙力増強剤として使用す
れば、優れた乾燥紙力が得られると同時に卓越した再離
解性が得られるという制目すべき新知見を得、本発明を
完成したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記技術的課題は、次の
通りの本発明によって解決できる。
通りの本発明によって解決できる。
【０００８】即ち、本発明は、２５℃における固形分１
５％水溶液の粘度が５乃至５００ｃｐｓとなるように酵
素変性したカチオン化澱粉とカルボキシメチルセルロー
スとを製紙原料に添加して抄造することを特徴とする離
解容易な強力紙の製造方法である。
５％水溶液の粘度が５乃至５００ｃｐｓとなるように酵
素変性したカチオン化澱粉とカルボキシメチルセルロー
スとを製紙原料に添加して抄造することを特徴とする離
解容易な強力紙の製造方法である。
【０００９】なお、本発明の実施に当っては、前記特定
粘度のカチオン化澱粉とカルボキシメチルセルロースと
の使用比率固形分重量比で前者８８：後者２〜前者２
５：後者７５とすることが好適である。
粘度のカチオン化澱粉とカルボキシメチルセルロースと
の使用比率固形分重量比で前者８８：後者２〜前者２
５：後者７５とすることが好適である。
【００１０】本発明の構成を詳しく説明すれば次の通り
である。
である。
【００１１】
【００１１】本発明に用いられるカチオン化澱粉は各種
の植物、例えば馬鈴薯、さつまいも、タピオカ等の地下
部から得られる澱粉や、小麦、米、とうもろこし等の穀
物から選られる澱粉又はその誘導体を公知のカチオン化
剤、例えば３−クロロ−ヒドロキシプロピル・トリメチ
ルアンモニウム・クロライドやグリシジールトリメチル
アンモニウムクロライド等と触媒の存在下に反応させる
ことによって得られる。
の植物、例えば馬鈴薯、さつまいも、タピオカ等の地下
部から得られる澱粉や、小麦、米、とうもろこし等の穀
物から選られる澱粉又はその誘導体を公知のカチオン化
剤、例えば３−クロロ−ヒドロキシプロピル・トリメチ
ルアンモニウム・クロライドやグリシジールトリメチル
アンモニウムクロライド等と触媒の存在下に反応させる
ことによって得られる。
【００１２】又、本発明に使用される澱粉分解酵素には
各種細菌、酵母、動植物の生産するα−アミラーゼ、β
−アミラーゼ、γ−アミラーゼ、Ｉｓｏアミラーゼ等が
あるが、過度の低分子物や単糖類、寡糖類を生じさせ無
い点でα−アミラーゼがもっとも好ましい。
各種細菌、酵母、動植物の生産するα−アミラーゼ、β
−アミラーゼ、γ−アミラーゼ、Ｉｓｏアミラーゼ等が
あるが、過度の低分子物や単糖類、寡糖類を生じさせ無
い点でα−アミラーゼがもっとも好ましい。
【００１３】本発明に用いる低粘度化カチオン澱粉は前
記カチオン澱粉類を澱粉分解酵素により変性し、低粘度
化したものであるが、未変性のいわゆる生澱粉もしくは
アセチル化、リン酸エステル化等の軽度の変性を受けた
澱粉類に酵素を作用せしめて低粘度化せしめたものに前
記のカチオン化試薬を反応せしめた低粘度カチオン澱粉
も同様の性能を有しているから、本発明に用いることが
できる。
記カチオン澱粉類を澱粉分解酵素により変性し、低粘度
化したものであるが、未変性のいわゆる生澱粉もしくは
アセチル化、リン酸エステル化等の軽度の変性を受けた
澱粉類に酵素を作用せしめて低粘度化せしめたものに前
記のカチオン化試薬を反応せしめた低粘度カチオン澱粉
も同様の性能を有しているから、本発明に用いることが
できる。
【００１４】澱粉の低粘度化法には酵素変性以外にも各
種の酸化的方法、例えば、次亜塩素酸ソーダ、過硫酸ア
ンモニウム等の酸化剤で分子を切断し低粘度化する方法
等があるが元の澱粉に比し紙力増強効果を大幅に減ずる
点で好ましく無い。
種の酸化的方法、例えば、次亜塩素酸ソーダ、過硫酸ア
ンモニウム等の酸化剤で分子を切断し低粘度化する方法
等があるが元の澱粉に比し紙力増強効果を大幅に減ずる
点で好ましく無い。
【００１５】本発明のにおける低粘度カチオンの粘度は
重要であり、２５℃における固形分１５％水溶液の粘度
が５ｃｐｓ及至５００ｃｐｓ，好ましくは１０ｃｐｓ及
至２００ｃｐｓとなるように酵素変性したカチオン化澱
粉を用いる必要があり、粘度が５００ｃｐｓを超える場
合には、使用した紙の離解性が無添加紙に比し大きく劣
るようになり、又、５ｃｐｓ未満の場合はＣＭＣとの併
用効果が劣る。
重要であり、２５℃における固形分１５％水溶液の粘度
が５ｃｐｓ及至５００ｃｐｓ，好ましくは１０ｃｐｓ及
至２００ｃｐｓとなるように酵素変性したカチオン化澱
粉を用いる必要があり、粘度が５００ｃｐｓを超える場
合には、使用した紙の離解性が無添加紙に比し大きく劣
るようになり、又、５ｃｐｓ未満の場合はＣＭＣとの併
用効果が劣る。
【００１６】本発明において、前記低粘度化カチオン澱
粉と併用するカルボキシメチルセルロース（以下ＣＭＣ
という）は繊維素を濃苛性アルカリ液に浸漬し、アルカ
リ繊維素とした後、これにモノクロール酢酸を反応させ
て得られるものであり、一般にナトリウム塩の形を成す
ものであるが、カリウム塩等の水溶性塩は本発明に支障
なく使用することができる。
粉と併用するカルボキシメチルセルロース（以下ＣＭＣ
という）は繊維素を濃苛性アルカリ液に浸漬し、アルカ
リ繊維素とした後、これにモノクロール酢酸を反応させ
て得られるものであり、一般にナトリウム塩の形を成す
ものであるが、カリウム塩等の水溶性塩は本発明に支障
なく使用することができる。
【００１７】又、ＣＭＣには各種の置換度、粘度を有す
る製品が市販されているが、十分な水溶性を有する限り
において本発明に使用することができる。但し、水溶液
として使用に供する点から、２５℃１％液の粘度が１０
００ｃｐｓ以下の比較的低粘度の製品が好ましい。
る製品が市販されているが、十分な水溶性を有する限り
において本発明に使用することができる。但し、水溶液
として使用に供する点から、２５℃１％液の粘度が１０
００ｃｐｓ以下の比較的低粘度の製品が好ましい。
【００１８】本発明においては、前記特定粘度の酵素変
性カチオン化澱粉と前記ＣＭＣとが、製紙工程のいわゆ
るウエットエンドと称される位置において水中に分散さ
れた木材パルプ繊維、合成繊維、鉱物繊維等の製紙原料
の水性スラリー中へ任意の順序で添加されて効率良く製
紙原料に定着し、抄き上がった紙に優れた乾燥時の諸強
度をもたらすと同時にたやすく再離解される性質を付与
するものである。
性カチオン化澱粉と前記ＣＭＣとが、製紙工程のいわゆ
るウエットエンドと称される位置において水中に分散さ
れた木材パルプ繊維、合成繊維、鉱物繊維等の製紙原料
の水性スラリー中へ任意の順序で添加されて効率良く製
紙原料に定着し、抄き上がった紙に優れた乾燥時の諸強
度をもたらすと同時にたやすく再離解される性質を付与
するものである。
【００１９】本発明の実施に当っては、通常の製紙工程
で用いられている各種材料、例えばサイズ剤、硫酸バン
ド等の定着助剤、澱粉類やポリアクリルアミド類等の紙
力増強剤などを本発明の効果を失しない限りにおいて併
用することができる。
で用いられている各種材料、例えばサイズ剤、硫酸バン
ド等の定着助剤、澱粉類やポリアクリルアミド類等の紙
力増強剤などを本発明の効果を失しない限りにおいて併
用することができる。
【００２０】本発明は、あらゆる紙又は湿式法繊維シー
トの製造に適用できるが、特にトイレットペーパー、テ
ィッシュペーパー、衛生紙等の速やかな水離解性を求め
られる紙や、新聞紙、コピー用紙、プリンター用紙、雑
誌用紙、段ボール用紙、等のリサイクル対象の紙の製造
に適用すれば有益である。
トの製造に適用できるが、特にトイレットペーパー、テ
ィッシュペーパー、衛生紙等の速やかな水離解性を求め
られる紙や、新聞紙、コピー用紙、プリンター用紙、雑
誌用紙、段ボール用紙、等のリサイクル対象の紙の製造
に適用すれば有益である。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の代表的な実施形態は次の
通りである。なお、以下において、特に断らない限り、
「％」とあるのは重量％を、「部」とあるのは重量部を
意味する。
通りである。なお、以下において、特に断らない限り、
「％」とあるのは重量％を、「部」とあるのは重量部を
意味する。
【００２２】［酵素変性カチオン化澱粉の調製］置換率
（ＤＳ）０．０３５を有するタピオカ原料のカチオン化
澱粉の２０％水分散液にα−アミラーゼを澱粉重量に対
して０．０２％混合し、攪拌しつつ８０〜８５℃に加温
し、１０分間反応分解せしめた後希硫酸添加して液のｐ
Ｈを３．５〜４．０と下後９６〜１００℃に１０分間加
熱後、冷却し、水で希釈して固形分濃度１５％で、２５
℃における粘度５０ｃｐｓの酵素変性カチオン化澱粉液
を得た。
（ＤＳ）０．０３５を有するタピオカ原料のカチオン化
澱粉の２０％水分散液にα−アミラーゼを澱粉重量に対
して０．０２％混合し、攪拌しつつ８０〜８５℃に加温
し、１０分間反応分解せしめた後希硫酸添加して液のｐ
Ｈを３．５〜４．０と下後９６〜１００℃に１０分間加
熱後、冷却し、水で希釈して固形分濃度１５％で、２５
℃における粘度５０ｃｐｓの酵素変性カチオン化澱粉液
を得た。
【００２３】（ａ）離解容易な強力紙の製造：カナディ
アンフリーネス３６０ｃｃに叩解した晒しクラフトパル
プ（Ｌ−ＢＫＰ）の１％パルプスラリーに、ここで得ら
れた酵素変性カチオン化澱粉液とＣＭＣ（セロゲン７
Ａ：第一工業製薬（株）製）とを、それぞれ対気乾パル
プ重量に対して、合計量が固形分２．０％（澱粉１．９
％・ＣＭＣ０．１％）となるように添加し、ＴＡＰＰＩ
スタンダードシートマシンにより常法通り手抄シートを
調製した。得られた湿紙は１１０℃のプレートドライヤ
ーにより２分間乾燥し６０ｇ／ｍ２に相当する手抄紙
（強力紙）を得た。
アンフリーネス３６０ｃｃに叩解した晒しクラフトパル
プ（Ｌ−ＢＫＰ）の１％パルプスラリーに、ここで得ら
れた酵素変性カチオン化澱粉液とＣＭＣ（セロゲン７
Ａ：第一工業製薬（株）製）とを、それぞれ対気乾パル
プ重量に対して、合計量が固形分２．０％（澱粉１．９
％・ＣＭＣ０．１％）となるように添加し、ＴＡＰＰＩ
スタンダードシートマシンにより常法通り手抄シートを
調製した。得られた湿紙は１１０℃のプレートドライヤ
ーにより２分間乾燥し６０ｇ／ｍ２に相当する手抄紙
（強力紙）を得た。
【００２４】（ｂ）強力紙の評価方法 ・離解性テスト：１ｃｍ２に裂いた紙片０．６ｇを２０
０ｃｃの水中に入れ攪拌機を用いて３００ｒｐｍで攪拌
し、紙片が完全に離解するまでの時間を測定。 ・乾時裂断長 ：ＪＩＳＰ−８１１３に準拠
０ｃｃの水中に入れ攪拌機を用いて３００ｒｐｍで攪拌
し、紙片が完全に離解するまでの時間を測定。 ・乾時裂断長 ：ＪＩＳＰ−８１１３に準拠
【００２５】評価結果は、離解性テスト１１０秒、乾燥
時裂断長５．０５であり、紙力が優れ、かつ、離解の容
易な強化紙が得られることが確認できた。
時裂断長５．０５であり、紙力が優れ、かつ、離解の容
易な強化紙が得られることが確認できた。
【００２６】［実施例］以下に、実施例及び比較例を挙
げて、本発明をより詳しく説明する。
げて、本発明をより詳しく説明する。
【００２７】［実施例１〜６、及び比較例１〜７］
【００２８】製造例１：置換率（ＤＳ）０．０３５を有
するタピオカ原料のカチオン化澱粉の２０％水分散液に
α−アミラーゼを澱粉重量にたいして０．０２％混合
し、攪拌しつつ８０〜８５℃に加温し、１０分間反応分
解せしめた後希硫酸を添加して液のｐＨを３．５〜４．
０とした後９６〜１００℃に１０分間加熱後、冷却し、
水で希釈して固形分濃度１５％で、２５℃における粘度
５０ｃｐｓの酵素変性カチオン化澱粉溶液を得た。
するタピオカ原料のカチオン化澱粉の２０％水分散液に
α−アミラーゼを澱粉重量にたいして０．０２％混合
し、攪拌しつつ８０〜８５℃に加温し、１０分間反応分
解せしめた後希硫酸を添加して液のｐＨを３．５〜４．
０とした後９６〜１００℃に１０分間加熱後、冷却し、
水で希釈して固形分濃度１５％で、２５℃における粘度
５０ｃｐｓの酵素変性カチオン化澱粉溶液を得た。
【００２９】製造例２：α−アミラーゼを澱粉に対して
０．１％使用する以外は製造例１と同様に操作して固形
分濃度１５％で２５℃における粘度８ｃｐｓを有する酵
素変性カチオン化澱粉溶液を得た。
０．１％使用する以外は製造例１と同様に操作して固形
分濃度１５％で２５℃における粘度８ｃｐｓを有する酵
素変性カチオン化澱粉溶液を得た。
【００３０】比較製造例：α−アミラーゼを澱粉に対し
て０．００３５％使用する以外は製造例１と同様に操作
して１５％液の２５℃における粘度７００ｃｐｓを有す
る酵素変性カチオン化澱粉の水溶液を得た。
て０．００３５％使用する以外は製造例１と同様に操作
して１５％液の２５℃における粘度７００ｃｐｓを有す
る酵素変性カチオン化澱粉の水溶液を得た。
【００３１】（ａ）離解容易な強力紙の調製 カナディアンフリーネス３６０ｃｃに叩解した晒しクラ
フトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）の１％パルプスラリーに、製
造例１〜２の各酵素変性カチオン化澱粉、比較製造例１
の酵素変性カチオン化澱粉及び表１記載のＣＭＣを、そ
れぞれ対気乾パルプ重量に対して、合計量が固形分２．
０％（澱粉・ＣＭＣの固形分含量は表１に示した。）と
なるように添加し、ＴＡＰＰＩスタンダードマシンによ
り常法通り手抄シートを調製した。得られた湿紙は１１
０℃のプレードライヤーにより２分間乾燥し６０ｇ／ｍ
２に相当する手抄紙を得た。
フトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）の１％パルプスラリーに、製
造例１〜２の各酵素変性カチオン化澱粉、比較製造例１
の酵素変性カチオン化澱粉及び表１記載のＣＭＣを、そ
れぞれ対気乾パルプ重量に対して、合計量が固形分２．
０％（澱粉・ＣＭＣの固形分含量は表１に示した。）と
なるように添加し、ＴＡＰＰＩスタンダードマシンによ
り常法通り手抄シートを調製した。得られた湿紙は１１
０℃のプレードライヤーにより２分間乾燥し６０ｇ／ｍ
２に相当する手抄紙を得た。
【００３２】手抄紙は２０℃、相対湿度６５％の湿度に
一昼夜調湿後、乾燥時の紙力及び離解性を試験した。試
験結果を表１に示す。
一昼夜調湿後、乾燥時の紙力及び離解性を試験した。試
験結果を表１に示す。
【００３３】（ｂ）強力紙の評価方法： ・離解性テスト：１ｃｍ２に裂いた紙片０．６ｇを２０
０ｃｃに入れ攪拌機を用いて３００ｒｐｍで攪拌し、紙
片が完全に離解するまでの時間を測定。 ・乾燥時裂断長：ＪＩＳＰ−８１１３に準拠。
０ｃｃに入れ攪拌機を用いて３００ｒｐｍで攪拌し、紙
片が完全に離解するまでの時間を測定。 ・乾燥時裂断長：ＪＩＳＰ−８１１３に準拠。
【００３４】 （ｃ）表１注： ＊添加率 ：対気乾パルプ， 固形分含量％。 ＊ＣＭＣ−１：第一工業製薬（株）製セロゲン７Ａ。 ＊ＣＭＣ−２：同上 セロゲンＷＳ−Ａ。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、特定粘度の酵素変性カ
チオン化澱粉とＣＭＣとの相乗効果により、実施の形態
及び実施例に示した通りの優れた乾燥時の紙力増強効果
と同時に優れた再離解性を紙に付与することができる。
チオン化澱粉とＣＭＣとの相乗効果により、実施の形態
及び実施例に示した通りの優れた乾燥時の紙力増強効果
と同時に優れた再離解性を紙に付与することができる。
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】２５℃における固形分１５％水溶液の粘度
が５及至５００ＣＰＳとなるように酵素変性したカチオ
ン化澱粉とカルボキシメチルセルロースとを製紙原料に
添加して抄造することを特徴とする離解容易な強力紙の
製造方法。 - 【請求項２】２５℃における固形分１５％水溶液の粘度
が５及至５００ＣＰＳとなるように酵素変性したカチオ
ン化澱粉とカルボキシメチルセルロースとの使用比率が
固形分重量比率で前者８８：後者２〜前者２５：後者７
５である請求項１記載の離解容易な強力紙の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30631097A JPH11107188A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 強力紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30631097A JPH11107188A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 強力紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11107188A true JPH11107188A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17955576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30631097A Pending JPH11107188A (ja) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | 強力紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11107188A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027392A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Oji Paper Co Ltd | プリント化粧板用薄葉紙及びその製造方法 |
| WO2005073462A1 (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Daio Paper Corporation | クレープ紙およびクレープ紙の製造方法 |
| JP2008517174A (ja) * | 2004-10-15 | 2008-05-22 | ストゥラ エンソ アクチボラグ | 紙または板紙の製造方法および該方法によって製造された紙または板紙 |
-
1997
- 1997-10-01 JP JP30631097A patent/JPH11107188A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027392A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Oji Paper Co Ltd | プリント化粧板用薄葉紙及びその製造方法 |
| WO2005073462A1 (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Daio Paper Corporation | クレープ紙およびクレープ紙の製造方法 |
| JP2008517174A (ja) * | 2004-10-15 | 2008-05-22 | ストゥラ エンソ アクチボラグ | 紙または板紙の製造方法および該方法によって製造された紙または板紙 |
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