JPH11107053A - アラミド繊維束の切断装置 - Google Patents
アラミド繊維束の切断装置Info
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Abstract
続的に切断でき、ショートカット綿とすることができる
切断装置を提供する。 【解決手段】 固定刃2、繊維束を切断するために該固
定刃2に対して上下又は左右に出没自在の可動刃3、該
可動刃3の駆動手段8、繊維束を固定刃2と可動刃3と
の間に供給手段5、供給する繊維束の把持手段4、及び
該固定刃2と可動刃3との間の切断時の間隙を1〜10
μmに維持するための間隙規制部材10を含むアラミド
繊維束の切断装置1である。
Description
(以下、単に「アラミド」と称する)からなる繊維束を
連続的に切断してショートカット綿とするための装置に
関する。
するために、各種の切断装置が公知である。例えば、実
公平61−38916号公報、特公昭61−58568
号公報には、切断刃を放射状に外周面に植設したドラム
に合成繊維束を巻取り、該外周面に巻かれて巻太った繊
維を押さえローラで切断刃に押圧して、切断するドラム
カッター型繊維束切断装置が提案されている。
ナイロンのような合成繊維を切断するためには効果的で
あるが、高強力かつ高モジュラスのパラ系アラミド繊維
(例えば、帝人(株)のテクノーラ、デュポン社のケブラ
ー等を挙げることができる。)からなる走行糸条を切断
するためには、大きな問題を有している。すなわち、ア
ラミド繊維は、防刃衣や防弾衣として使用されているこ
とからも明らかな通り、前掲の装置では、連続的かつ確
実に切断することは極めて難しく、アラミド繊維の切断
装置としては使用することができない。
固定刃と可動刃との間に繊維束を連続的に供給し、供給
された繊維束を連続的に切断する所謂「ギロチン式の繊
維束切断装置」も知られている。しかしながら、このよ
うな切断装置を使用しても、アラミド繊維を切断しよう
とする場合には、どうしても繊維束の一部は、ミスカッ
トとして残り、連続的かつ確実にショートカット綿とす
ることは、極めて困難である。
み、本発明の目的はアラミド繊維束を連続的に切断して
ショートカット綿とするに際して、繊維束の一部がミス
カットとして残ることなく、確実に切断できるアラミド
繊維束の切断装置を提供することにある。
ば、固定刃、繊維束を切断するために該固定刃に対して
上下又は左右に出没自在の可動刃、該可動刃の駆動手
段、繊維束を固定刃と可動刃との間に供給手段、供給す
る繊維束の把持手段、及び該固定刃と可動刃との間の切
断時の間隙を1〜10μmに維持するための間隙規制部
材を含むアラミド繊維束の切断装置が提供される。
て、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発
明のアラミド繊維束の切断装置を例示した概略斜視図で
ある。該図において、1はアラミド繊維束の切断装置で
ある。ここで、該切断装置1は、固定刃2、可動刃3、
押圧ローラ4、フィードローラ5、フレーム6、継手
7、クランク8、フライホイール9、間隙規制部材1
0、及び繊維束の供給ガイド11等を含んで構成され
る。
4とフィードローラ5は、一対のニップローラを形成
し、該一対のニップローラは、アラミド繊維束を把持し
ながら固定刃2と可動刃3との間に、該繊維束を供給す
る役割を果たし、繊維束の把持手段と供給手段とを兼ね
ている。また、可動刃3は、ホルダー30に固定されて
おり、該ホルダー30がフレーム6に設けられた左右の
溝と係合摺動して左右方向及び前後方向に振れることな
く、上下に移動できるような構造となっている。さら
に、このような係合摺動は、図示した機構に限定する必
要はなく、公知のスラスト運動機構を使用することもで
きることは言うまでもなく、この場合スラスト軸受けを
使用してホルダー30と前記の溝との間の摩擦を軽減す
ることもできる。
切断装置において、繊維束(図示せず)は、繊維束の供
給ガイド11から一対のニップローラ(4及び5)の間
に通されて、把持されながら一定の速度で固定刃2と可
動刃3との間に連続的に供給される。この時、可動刃3
は、継手7を介して可動刃3とクランク8とが連結され
ているため、モーター(図示せず)によって駆動される
クランク8によって、図の上下方向へ駆動される。した
がって、クランク8の回転数と繊維束の供給速度との関
係を適宜最適な値に調整することによって、供給される
繊維束は、所定の間隔でカットされることとなる。ま
た、クランク8が滑らかに回転するように、フライホイ
ール9が設けられている。
動刃3との間の切断時の間隙を1〜10μmに維持する
ための間隙規制部材10を設けたことが一つの特徴であ
って、これに関して以下に図2を参照しながら詳細に説
明する。ただし、該図は説明を分かり易くするために、
図1の切断装置1の固定刃2、可動刃3、及び間隙規制
部材10の基本要素を取出して、本発明の装置によるア
ラミド繊維束の切断作用を説明した図である。なお、該
図において各個別の図は、図(a) 正面図、図(b)
側面図、及び図(c) 要部拡大図(固定刃2と可動刃
3との噛み合い状態を示した側面図)をそれぞれ示し、
更に、図(b)では、可動刃3が固定刃2と間隙規制部
材10とに噛み合いながら下方へ移動する様子(可動刃
3の軌跡)を一点鎖線で示してある。
記の一対のローラ4及び5によって把持されながら固定
刃2、可動刃3、及び間隙規制部材10で囲まれた空間
Sへ連続的に供給される。このとき、間隙規制部材10
は左右両端に設けられており、切断時において繊維束が
左右にずれないように規制する役割も果たしている。空
間Sに供給された繊維束は、可動刃3が下方へ移動し、
固定刃2と噛み合う時点において、両者の刃の間に作用
する剪断力によって切断される。
部材10の介在によって、固定刃2と可動刃3との間の
間隙Gが1〜10μmとなるように設定しておくことが
肝要である。もし、このような条件を満足しない場合で
あっても、ポリエステル繊維束やナイロン繊維束であれ
ば容易に切断することができるが、アラミド繊維束を切
断するとなると、この条件は必須である。したがって、
本発明において、間隙規制部材10の介在を必須とする
のもこの理由による。ここで、間隙Gが1μm未満であ
ると、固定刃2と可動刃3と間で全刃渡りにおいて均等
に間隙調整を難しく、しかも振動等の外乱によって容易
に固定刃2と可動刃3とが接触したりするため好ましく
ない。また、間隙Gが10μmより大きくなると、アラ
ミド繊維束を構成する単繊維径が固定刃2と可動刃3と
の間に切断されずに挟まれるといった事態を惹起するた
め、好ましくない。なお、この現象は、単繊維径が小さ
く(単繊維デニールが小さく)なるほど顕著になる。し
たがって、単繊維径が小さくなるにしたがって、間隙G
を小さくすることが好ましい。
も、アラミド繊維束は銘柄によってその強度やモジュラ
ス、あるいは単繊維径や構成単繊維本数も変わる。この
ため、銘柄に合わせて間隙Gは可変とすることが好まし
く、それぞれの銘柄の最適な切断条件に合わせて、間隙
Gを1〜10μmの範囲で適宜選択すればよい。この間
隙可変とするための装置としては、ここでは詳しく述べ
ないが、精密ネジ送り機構を有する公知の送り装置等を
使用でき、これによって間隙Gを調整することができる
ことは言うまでもない。
乱によって、間隙Gが変化しないように、可動刃3を規
制部材10に押圧する押圧手段を設けることが好まし
い。この実施態様に関しては、図3を参照しながら、以
下に詳細に説明する。該図において、図(b)は前掲の
図1に示した切断装置1の一部の構成要素を抜出した部
分斜視図であって、図(a)は、該図(b)における切
断面P(斜線を施してある)における部分断面を示す斜
視図である。
板12、押板部材13、コイルばね14、及び押圧調整
ねじを含んで構成されている。したがって、可動刃3を
固設したホルダー30は、コイルばね14と押板部材1
3によって適当な押圧を付与された押板12によって間
隙規制部材10に対して押し付けられる力を常に受ける
ため、振動等の外乱によって間隙Gが変動することはな
くなる。
アラミド繊維束であっても、連続的に切断してショート
カット綿とすることができ、しかも、繊維束の一部がミ
スカットとして残ることなく、確実に切断できるという
極めて顕著な効果を奏する。
斜視図である。
って、(a) 平面図、(b)側面図、及び(c) 要部
拡大図である。
分断面図(斜視図)、(b) 図1の部分斜視図であ
る。
Claims (2)
- 【請求項1】 固定刃、繊維束を切断するために該固定
刃に対して上下又は左右に出没自在の可動刃、該可動刃
の駆動手段、繊維束を固定刃と可動刃との間に供給手
段、供給する繊維束の把持手段、及び該固定刃と可動刃
との間の切断時の間隙を1〜10μmに維持するための
間隙規制部材を含むアラミド繊維束の切断装置。 - 【請求項2】 可動刃を規制部材に押圧する押圧手段を
設けた請求項1記載のアラミド繊維束の切断装置。
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- 1997-09-30 JP JP26600197A patent/JP3953154B2/ja not_active Expired - Fee Related
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