JPH11104495A - 臭気浄化触媒体の製造方法 - Google Patents
臭気浄化触媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH11104495A JPH11104495A JP9275463A JP27546397A JPH11104495A JP H11104495 A JPH11104495 A JP H11104495A JP 9275463 A JP9275463 A JP 9275463A JP 27546397 A JP27546397 A JP 27546397A JP H11104495 A JPH11104495 A JP H11104495A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- honeycomb
- solution
- air
- manganese
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、排ガス処理、燃焼、乾燥、調理、
空調用機器において利用される臭気浄化触媒体およびそ
の製造方法に関するもので、低温で高効率な臭気浄化触
媒体の簡易的な製造方法を提供することを目的としてい
る。 【解決手段】 鉄，コバルト，銅から選ばれる少なくと
も１種以上の金属をカチオン成分として有する金属塩
と、マンガン塩とを溶解した水溶液を、吸水性を有する
多孔質基体に含浸した後、前記多孔質基体を前記水溶液
を吸水した湿潤状態で塩基性ガスに接触させ、続いてこ
れを空気中で加熱焼成する臭気浄化触媒体の製造方法。
空調用機器において利用される臭気浄化触媒体およびそ
の製造方法に関するもので、低温で高効率な臭気浄化触
媒体の簡易的な製造方法を提供することを目的としてい
る。 【解決手段】 鉄，コバルト，銅から選ばれる少なくと
も１種以上の金属をカチオン成分として有する金属塩
と、マンガン塩とを溶解した水溶液を、吸水性を有する
多孔質基体に含浸した後、前記多孔質基体を前記水溶液
を吸水した湿潤状態で塩基性ガスに接触させ、続いてこ
れを空気中で加熱焼成する臭気浄化触媒体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス処理、燃
焼、乾燥、調理、空調用機器等において利用される臭気
浄化用触媒とその製造方法に関するものである。
焼、乾燥、調理、空調用機器等において利用される臭気
浄化用触媒とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の臭気浄化技術には、臭気を希釈す
る希釈法や、活性炭やゼオライトなど吸着剤にガス状の
悪臭物質を吸着させる吸着法が用いられてきた。また、
悪臭物質をオゾンガスにより酸化分解するオゾン分解法
や、悪臭物質を火炎に接触させて燃焼、もしくは燃焼触
媒を高温活性化させて触媒燃焼させる燃焼法も用いられ
ている。
る希釈法や、活性炭やゼオライトなど吸着剤にガス状の
悪臭物質を吸着させる吸着法が用いられてきた。また、
悪臭物質をオゾンガスにより酸化分解するオゾン分解法
や、悪臭物質を火炎に接触させて燃焼、もしくは燃焼触
媒を高温活性化させて触媒燃焼させる燃焼法も用いられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の臭気浄化技術は
以下の課題を有していた。
以下の課題を有していた。
【０００４】希釈法は悪臭発生量が高い場合、効果が低
い。吸着法は、吸着飽和に達すると浄化効果が無くなる
ことから寿命に問題がある。また、吸着飽和した吸着剤
自体が悪臭源となる可能性がある。オゾン分解法は常温
で浄化可能であるが、オゾンは人体に有害であるため、
リークした場合に危険である。燃焼法は、高温で燃焼さ
せるため、多大なエネルギーが必要であり、熱源の周辺
基材の熱劣化も懸念される。
い。吸着法は、吸着飽和に達すると浄化効果が無くなる
ことから寿命に問題がある。また、吸着飽和した吸着剤
自体が悪臭源となる可能性がある。オゾン分解法は常温
で浄化可能であるが、オゾンは人体に有害であるため、
リークした場合に危険である。燃焼法は、高温で燃焼さ
せるため、多大なエネルギーが必要であり、熱源の周辺
基材の熱劣化も懸念される。
【０００５】さらに、触媒燃焼では、触媒体の製造方法
が煩雑であるという問題を有していた。臭気浄化など高
流速での浄化を要求される場合、触媒体の形状も圧力損
失の少ない多孔体が必要とされる場合が多い。触媒を担
持した多孔体を得る場合、一旦、触媒粉末を調製した
後、バインダー等と湿式粉砕、ディップ、焼成するとい
った煩雑な工程を含む場合が大半である。また、触媒成
分とバインダーを混練、押し出し成型する方法による触
媒体の製造もあり得るが、複雑な形状や十分な機械的強
度が得られない場合が多い。
が煩雑であるという問題を有していた。臭気浄化など高
流速での浄化を要求される場合、触媒体の形状も圧力損
失の少ない多孔体が必要とされる場合が多い。触媒を担
持した多孔体を得る場合、一旦、触媒粉末を調製した
後、バインダー等と湿式粉砕、ディップ、焼成するとい
った煩雑な工程を含む場合が大半である。また、触媒成
分とバインダーを混練、押し出し成型する方法による触
媒体の製造もあり得るが、複雑な形状や十分な機械的強
度が得られない場合が多い。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点を解決
し、低温で悪臭物質を浄化可能な臭気浄化触媒体の簡易
的な製造方法を提供することを目的とするものである。
し、低温で悪臭物質を浄化可能な臭気浄化触媒体の簡易
的な製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、吸水性を有す
る多孔質基体に、マンガン塩と、鉄、コバルト、銅の３
種の金属群から選ばれる少なくとも１種以上の金属塩と
の混合溶液を含浸させた後、混合溶液を吸水し湿潤状態
にある前記基体に塩基性ガスを接触させ、続いて空気中
で焼成することによって得られる臭気浄化触媒体の製造
方法である。
る多孔質基体に、マンガン塩と、鉄、コバルト、銅の３
種の金属群から選ばれる少なくとも１種以上の金属塩と
の混合溶液を含浸させた後、混合溶液を吸水し湿潤状態
にある前記基体に塩基性ガスを接触させ、続いて空気中
で焼成することによって得られる臭気浄化触媒体の製造
方法である。
【０００８】ここで、本発明に用いる触媒担体の形状は
ガス拡散が容易な高空隙率、多孔性であり、吸水性を有
することが必要である。さらに、触媒担体は耐熱性を有
することが望ましい。これらの条件を満たす基体として
は、不織布状のセラミックペーパー、セラミックハニカ
ム、セラミックフォームなどがある。なお、吸水性のな
い基体の上にアルミナ、シリカ、ゼオライトなどの吸水
性を有する金属酸化物層を担持して用いることも可能で
ある。
ガス拡散が容易な高空隙率、多孔性であり、吸水性を有
することが必要である。さらに、触媒担体は耐熱性を有
することが望ましい。これらの条件を満たす基体として
は、不織布状のセラミックペーパー、セラミックハニカ
ム、セラミックフォームなどがある。なお、吸水性のな
い基体の上にアルミナ、シリカ、ゼオライトなどの吸水
性を有する金属酸化物層を担持して用いることも可能で
ある。
【０００９】本発明に用いるマンガン、鉄、コバルト、
銅の金属塩は、触媒調製プロセスが中和反応を経るた
め、硝酸塩、硫酸塩、塩化物など水に溶解させた際、酸
性を示す金属塩である必要がある。この中でも焼成時に
アニオン成分が最も残存しにくい硝酸塩が好ましい。
銅の金属塩は、触媒調製プロセスが中和反応を経るた
め、硝酸塩、硫酸塩、塩化物など水に溶解させた際、酸
性を示す金属塩である必要がある。この中でも焼成時に
アニオン成分が最も残存しにくい硝酸塩が好ましい。
【００１０】本発明に用いる塩基性ガスは、常温付近で
ガス状の塩基性物質、すなわちアンモニア、メチルアミ
ン、ジメチルアミン、トリメチルアミンなどが望まし
い。
ガス状の塩基性物質、すなわちアンモニア、メチルアミ
ン、ジメチルアミン、トリメチルアミンなどが望まし
い。
【００１１】本発明の臭気浄化触媒は、中和反応による
水酸化物の析出、触媒焼成による複合酸化物の生成から
なるプロセスを経る必要がある。よって、塩基性ガスを
接触させる際、金属塩溶液を吸水した多孔性基体は水分
を含有した状態が好ましい。
水酸化物の析出、触媒焼成による複合酸化物の生成から
なるプロセスを経る必要がある。よって、塩基性ガスを
接触させる際、金属塩溶液を吸水した多孔性基体は水分
を含有した状態が好ましい。
【００１２】触媒体の焼成は空気中で２００〜４００℃
で行うことが望ましい。以上の臭気浄化触媒体を用いる
ことにより低温での高効率な浄化が可能であり簡易的な
製造方法を提供できる。
で行うことが望ましい。以上の臭気浄化触媒体を用いる
ことにより低温での高効率な浄化が可能であり簡易的な
製造方法を提供できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に具体的な実施例を示す。
【００１４】（実施例１）まず、マンガン系複合酸化物
を担持した多孔性基体の製造方法を検討した。
を担持した多孔性基体の製造方法を検討した。
【００１５】（１）従来の製造方法である従来例１を以
下に示す。まず、Co-Mn複合酸化物を以下の要領で調製
した。コバルト、マンガンの硝酸塩を水に溶解させた
後、アンモニア水をpH7〜8になるまで加え、主に水酸化物か
らなる沈殿物を得た。その後、遠心分離により分離した
沈殿物を空気中で300℃、5時間焼成してCo-Mn複合酸化
物を得た。Co-Mn複合酸化物、シリカソ゛ルを水に混合し、平
均粒子径が3.0μｍになるまで湿式粉砕しスラリー化した。
この際、シリカと触媒の重量比が3:7、スラリーの固形分率
が30%になるようにした。この触媒スラリーを400セル、5mm×5
mm×10mmのコーシ゛ェライト製ハニカムに5回テ゛ィッフ゜、焼成して担持
率25.6%の触媒担持ハニカムを得た。
下に示す。まず、Co-Mn複合酸化物を以下の要領で調製
した。コバルト、マンガンの硝酸塩を水に溶解させた
後、アンモニア水をpH7〜8になるまで加え、主に水酸化物か
らなる沈殿物を得た。その後、遠心分離により分離した
沈殿物を空気中で300℃、5時間焼成してCo-Mn複合酸化
物を得た。Co-Mn複合酸化物、シリカソ゛ルを水に混合し、平
均粒子径が3.0μｍになるまで湿式粉砕しスラリー化した。
この際、シリカと触媒の重量比が3:7、スラリーの固形分率
が30%になるようにした。この触媒スラリーを400セル、5mm×5
mm×10mmのコーシ゛ェライト製ハニカムに5回テ゛ィッフ゜、焼成して担持
率25.6%の触媒担持ハニカムを得た。
【００１６】（２）次に、従来の製造方法である従来例
２を以下に示す。まず、原子比がコバルト／（コバルト
＋マンガン）＝0.33なる硝酸塩溶液を調製した。溶液の
濃度はマンガンが1.0mol/Lになるようにした。上記溶液
に400セル、5mm×5mm×10mmのコーシ゛ェライト製ハニカムを含浸し
た。前記ハニカムはハニカム自重0.20gに対して約200%の硝酸塩
溶液を吸収した。これを1日間風乾した後、空気中で500
℃、5時間焼成し、担持率25.6%の触媒担持ハニカムを得た。
２を以下に示す。まず、原子比がコバルト／（コバルト
＋マンガン）＝0.33なる硝酸塩溶液を調製した。溶液の
濃度はマンガンが1.0mol/Lになるようにした。上記溶液
に400セル、5mm×5mm×10mmのコーシ゛ェライト製ハニカムを含浸し
た。前記ハニカムはハニカム自重0.20gに対して約200%の硝酸塩
溶液を吸収した。これを1日間風乾した後、空気中で500
℃、5時間焼成し、担持率25.6%の触媒担持ハニカムを得た。
【００１７】（３）さらに、触媒の比較例として、従来
から低温燃焼触媒として用いられているPt/Al2O3を担持
したハニカムを作製した。これを比較例１とする。
から低温燃焼触媒として用いられているPt/Al2O3を担持
したハニカムを作製した。これを比較例１とする。
【００１８】触媒は、シ゛ニトロシ゛アミンPtを溶解させた水溶液
にアルミナ粉末を加え、混合、撹拌した後、空気中で650
℃、5時間焼成することにより得た。担持率は1.0wt%に
なるよう調製した。前記触媒とシリカソ゛ル、水を混合し、平
均粒子径が3.0μｍになるまで湿式粉砕しスラリー化した。
この際、シリカと触媒の重量比が3:7、スラリーの固形分率
が30%になるようにした。この触媒スラリーを400セル、5mm×5
mm×10mmのコーシ゛ェライト製ハニカムに5回テ゛ィッフ゜、焼成して担持
率23.2%の触媒担持ハニカムを得た。
にアルミナ粉末を加え、混合、撹拌した後、空気中で650
℃、5時間焼成することにより得た。担持率は1.0wt%に
なるよう調製した。前記触媒とシリカソ゛ル、水を混合し、平
均粒子径が3.0μｍになるまで湿式粉砕しスラリー化した。
この際、シリカと触媒の重量比が3:7、スラリーの固形分率
が30%になるようにした。この触媒スラリーを400セル、5mm×5
mm×10mmのコーシ゛ェライト製ハニカムに5回テ゛ィッフ゜、焼成して担持
率23.2%の触媒担持ハニカムを得た。
【００１９】（４）本発明の製造方法の一例を発明例１
として以下に示す。まず、原子比がコバルト／（コバル
ト＋マンガン）＝0.33なる硝酸塩溶液を調製した。溶液
の濃度はマンガンが1.0mol/Lになるようにした。上記溶
液に400セル、5mm×5mm×10mmのコーシ゛ェライト製ハニカムを含浸し
た。前記ハニカムはハニカム自重0.20gに対して約200%の硝酸塩
溶液を吸収した。溶液を吸収したハニカムを乾燥させること
なく臭気浄化試験に用いた石英管に充填し、10%のアンモニア
を含有した空気を100ml/minで10min流入した。以上の処
理によりハニカム上に水酸化物を主とした固形物を析出させ
た。アンモニアカ゛ス流入後のハニカムに付着した液体のpHは8.0で
あった。続いて空気を100ml/minで流入し300℃で5時間
焼成し触媒担持ハニカムを得た。触媒担持量は0.045g、担持
率22.7%であった。
として以下に示す。まず、原子比がコバルト／（コバル
ト＋マンガン）＝0.33なる硝酸塩溶液を調製した。溶液
の濃度はマンガンが1.0mol/Lになるようにした。上記溶
液に400セル、5mm×5mm×10mmのコーシ゛ェライト製ハニカムを含浸し
た。前記ハニカムはハニカム自重0.20gに対して約200%の硝酸塩
溶液を吸収した。溶液を吸収したハニカムを乾燥させること
なく臭気浄化試験に用いた石英管に充填し、10%のアンモニア
を含有した空気を100ml/minで10min流入した。以上の処
理によりハニカム上に水酸化物を主とした固形物を析出させ
た。アンモニアカ゛ス流入後のハニカムに付着した液体のpHは8.0で
あった。続いて空気を100ml/minで流入し300℃で5時間
焼成し触媒担持ハニカムを得た。触媒担持量は0.045g、担持
率22.7%であった。
【００２０】以上の2つの製造方法で得た触媒担持ハニカム
につき、臭気浄化試験を下記の要領で行った。触媒の性
能評価には固定床流通式反応装置を用いた。内径10mmの
石英管に触媒担持ハニカムを充填した。触媒担持ハニカムを充填
した石英管の周囲に電気炉を設置し、触媒の温度を制御
できるように設定した。触媒に100ppmのアセトアルテ゛ヒト゛を含
む空気を100ml/minで流通させ、反応カ゛ス、生成カ゛スをカ゛ス
クロマトク゛ラフで分析することにより、各温度での転化率を求
めた。
につき、臭気浄化試験を下記の要領で行った。触媒の性
能評価には固定床流通式反応装置を用いた。内径10mmの
石英管に触媒担持ハニカムを充填した。触媒担持ハニカムを充填
した石英管の周囲に電気炉を設置し、触媒の温度を制御
できるように設定した。触媒に100ppmのアセトアルテ゛ヒト゛を含
む空気を100ml/minで流通させ、反応カ゛ス、生成カ゛スをカ゛ス
クロマトク゛ラフで分析することにより、各温度での転化率を求
めた。
【００２１】各触媒担持ハニカムの150℃でのアセトアルテ゛ヒト゛の
転化率を（表１）に示す。
転化率を（表１）に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】以上のように、本発明の製造方法によれ
ば、従来のPt/Al2O3や熱分解法によるCo-Mn複合酸化物
に比べ高活性であり、共沈法で調製したCo-Mn複合酸化
物と同等の活性を示した。これらの結果から本発明の製
造方法によれば、触媒活性を共沈法と同等に維持しつ
つ、熱分解法と同等に簡易的に触媒体を製造可能であ
る。ただし、原料金属塩の溶液が基体に付着しない限り
触媒は生成しないので、基体は吸水性を必要とする。さ
らに、目標とする担持量や基体の吸水量に応じて、金属
塩溶液の濃度は変化させる必要がある。また、塩基カ゛ス
流入時に基体に含浸した溶液が乾燥状態にあると、目的
とする水酸化物が得られない。実際に、金属塩溶液を含
浸した後110℃で30min乾燥、アンモニアカ゛スを流入、焼成を行
ったCo-Mn複合酸化物担持ハニカムは、湿潤状態のものにアンモ
ニアカ゛スを流入、焼成したCo-Mn複合酸化物担持ハニカムより、
アセトアルテ゛ヒト゛浄化性能が低活性であった。よって、塩基カ゛
ス流入時は溶液を含浸した基体を湿潤状態に保つ必要が
ある。
ば、従来のPt/Al2O3や熱分解法によるCo-Mn複合酸化物
に比べ高活性であり、共沈法で調製したCo-Mn複合酸化
物と同等の活性を示した。これらの結果から本発明の製
造方法によれば、触媒活性を共沈法と同等に維持しつ
つ、熱分解法と同等に簡易的に触媒体を製造可能であ
る。ただし、原料金属塩の溶液が基体に付着しない限り
触媒は生成しないので、基体は吸水性を必要とする。さ
らに、目標とする担持量や基体の吸水量に応じて、金属
塩溶液の濃度は変化させる必要がある。また、塩基カ゛ス
流入時に基体に含浸した溶液が乾燥状態にあると、目的
とする水酸化物が得られない。実際に、金属塩溶液を含
浸した後110℃で30min乾燥、アンモニアカ゛スを流入、焼成を行
ったCo-Mn複合酸化物担持ハニカムは、湿潤状態のものにアンモ
ニアカ゛スを流入、焼成したCo-Mn複合酸化物担持ハニカムより、
アセトアルテ゛ヒト゛浄化性能が低活性であった。よって、塩基カ゛
ス流入時は溶液を含浸した基体を湿潤状態に保つ必要が
ある。
【００２４】Co-Mn複合酸化物と同様に、Fe-Mn複合酸化
物、Cu-Mn複合酸化物についても、本発明の製造方法を
適用し、触媒活性を調べた。前述の発明例１の要領で触
媒体を作製し、（表１）と同様な臭気浄化試験を行い、
150℃でのアセトアルテ゛ヒト゛の転化率を求め、（表２）に示し
た。
物、Cu-Mn複合酸化物についても、本発明の製造方法を
適用し、触媒活性を調べた。前述の発明例１の要領で触
媒体を作製し、（表１）と同様な臭気浄化試験を行い、
150℃でのアセトアルテ゛ヒト゛の転化率を求め、（表２）に示し
た。
【００２５】
【表２】
【００２６】（表２）に示すように、本発明の製造方法
で作製したFe-Mn複合酸化物、Cu-Mn複合酸化物からなる
触媒体も、Co-Mn複合酸化物と同様に触媒活性を示し
た。
で作製したFe-Mn複合酸化物、Cu-Mn複合酸化物からなる
触媒体も、Co-Mn複合酸化物と同様に触媒活性を示し
た。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明によると、低温で高
効率な臭気浄化触媒体の簡易的な製造方法を提供でき
る。
効率な臭気浄化触媒体の簡易的な製造方法を提供でき
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄,コバルト,銅から選ばれる少なくとも
１種以上の金属をカチオン成分として有する金属塩と、
マンガン塩とを溶解した水溶液を、吸水性を有する多孔
質基体に含浸した後、前記多孔質基体を前記水溶液を吸
水した湿潤状態で塩基性ガスに接触させ、続いてこれを
空気中で加熱焼成する臭気浄化触媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9275463A JPH11104495A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 臭気浄化触媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9275463A JPH11104495A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 臭気浄化触媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104495A true JPH11104495A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17555895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9275463A Pending JPH11104495A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 臭気浄化触媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11104495A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8242049B2 (en) | 2005-12-08 | 2012-08-14 | The Hong Kong University Of Science And Technology | Low temperature ammonia remediation catalysts |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49131986A (ja) * | 1973-03-10 | 1974-12-18 | ||
| JPH0584441A (ja) * | 1991-09-26 | 1993-04-06 | Hitachi Ltd | 脱臭触媒及びそれを用いた応用機器 |
| JPH08206185A (ja) * | 1995-02-01 | 1996-08-13 | Hitachi Chem Co Ltd | 脱臭剤 |
-
1997
- 1997-10-08 JP JP9275463A patent/JPH11104495A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49131986A (ja) * | 1973-03-10 | 1974-12-18 | ||
| JPH0584441A (ja) * | 1991-09-26 | 1993-04-06 | Hitachi Ltd | 脱臭触媒及びそれを用いた応用機器 |
| JPH08206185A (ja) * | 1995-02-01 | 1996-08-13 | Hitachi Chem Co Ltd | 脱臭剤 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8242049B2 (en) | 2005-12-08 | 2012-08-14 | The Hong Kong University Of Science And Technology | Low temperature ammonia remediation catalysts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108940304B (zh) | 一种Mn/Ce/Cu基低温等离子体催化剂及制备与应用 | |
| US20070129243A1 (en) | Catalyst and sorbent material for the production of hydrogen | |
| US5670124A (en) | Nitrogen-containing molecular sieving carbon, a process for preparing the same and use thereof | |
| JPH07303834A (ja) | 連続的な高強度基体から作られた成形体およびその製造方法 | |
| US11291976B2 (en) | Mixed valent manganese-based NOx adsorber | |
| JPH0568877A (ja) | 炭化水素吸着材 | |
| CN107626309A (zh) | 一种以海泡石为载体制备氰化氢水解催化剂的方法 | |
| CN101733111B (zh) | 钙钛矿/二氧化铈复合催化剂及其制备方法和对碳烟的催化燃烧 | |
| JP2691751B2 (ja) | 触媒構造体及びその製造方法と装置 | |
| KR20150015465A (ko) | NOx 트랩 조성물 | |
| WO1994021373A1 (en) | Nitrogen oxide decomposing catalyst and denitration method using the same | |
| KR20020009353A (ko) | 배기가스중 질소산화물 및 다른 유해물질을 제거하는데사용되는 복합 촉매 및 그 제조방법 | |
| JPH11104495A (ja) | 臭気浄化触媒体の製造方法 | |
| US7514384B2 (en) | Inorganic compound containing active oxygen and process for producing the same | |
| JP3795603B2 (ja) | アセトアルデヒド燃焼除去用触媒組成物 | |
| JP6225807B2 (ja) | Ｖｏｃ分解除去用触媒、その製造方法、及びそれを用いたｖｏｃ分解除去方法 | |
| JP2002210369A (ja) | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 | |
| JP5706476B2 (ja) | 一酸化炭素酸化触媒、及びその製造方法 | |
| JPH08243383A (ja) | 疎水性脱臭材およびその再生方法 | |
| RU2281159C1 (ru) | Способ получения хемосорбента | |
| JPH08308917A (ja) | 脱臭装置 | |
| KR20190084512A (ko) | 구리산화물과 바륨산화물을 공함침시킨 질소산화물 흡착제 및 이를 이용한 질소산화물의 제거방법 | |
| RU2026738C1 (ru) | Способ приготовления алюмоплатинового катализатора для обезвреживания выбросных газов от органических веществ, монооксида углерода и оксидов азота | |
| KR100371089B1 (ko) | 고분산 귀금속 담지 하이브리드형 분자체 탈질촉매의제조방법 | |
| KR101400608B1 (ko) | 암모니아를 질소로 전환하는 선택적 산화 촉매와 그 제조방법 및 이를 이용하여 암모니아를 선택적으로 산화시키는 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040323 |