JPH11103078A - 太陽電池モジュールの製造方法及び製造装置並びに太陽電池モジュール - Google Patents
太陽電池モジュールの製造方法及び製造装置並びに太陽電池モジュールInfo
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- JPH11103078A JPH11103078A JP9260489A JP26048997A JPH11103078A JP H11103078 A JPH11103078 A JP H11103078A JP 9260489 A JP9260489 A JP 9260489A JP 26048997 A JP26048997 A JP 26048997A JP H11103078 A JPH11103078 A JP H11103078A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄い太陽電池セルを使用する場合にも、金属
箔等の接続部材による複数の太陽電池セルの直列接続を
簡単な工程にて精度良く行える太陽電池モジュールの製
造方法を提供する。 【解決手段】 接続対象の複数の太陽電池セル１の両面
に、金属箔６，６を熱ローラ８，８にて連続して半田付
けし、この金属箔６，６の一部をカッター10にて切断す
ることにより、接続部材16を構成して、複数の太陽電池
セル１の直列接続を実現する。この金属箔６，６の切断
部位に対応する太陽電池セル１の領域に絶縁層４を形成
しておく。
箔等の接続部材による複数の太陽電池セルの直列接続を
簡単な工程にて精度良く行える太陽電池モジュールの製
造方法を提供する。 【解決手段】 接続対象の複数の太陽電池セル１の両面
に、金属箔６，６を熱ローラ８，８にて連続して半田付
けし、この金属箔６，６の一部をカッター10にて切断す
ることにより、接続部材16を構成して、複数の太陽電池
セル１の直列接続を実現する。この金属箔６，６の切断
部位に対応する太陽電池セル１の領域に絶縁層４を形成
しておく。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の太陽電池セ
ルを金属箔等の導電性材よりなる接続部材にて直列に接
続させて太陽電池モジュールを製造する方法及び装置、
並びに、その方法にて製造された太陽電池モジュールに
関する。
ルを金属箔等の導電性材よりなる接続部材にて直列に接
続させて太陽電池モジュールを製造する方法及び装置、
並びに、その方法にて製造された太陽電池モジュールに
関する。
【０００２】
【従来の技術】太陽電池を実際に電源として利用する場
合には、半導体のｐｎ接合，ｐｉｎ接合等を有する光電
変換体を集電極と裏面電極とで挟んだ構成をなす太陽電
池セルをそのままの状態で使用することは稀であり、一
般的には、このような構成をなす複数の太陽電池セル
を、使用目的に応じた枚数だけ、銅の金属箔等の導電性
材よりなる接続部材にて直列に接続させてなる太陽電池
モジュールの形態で利用する。
合には、半導体のｐｎ接合，ｐｉｎ接合等を有する光電
変換体を集電極と裏面電極とで挟んだ構成をなす太陽電
池セルをそのままの状態で使用することは稀であり、一
般的には、このような構成をなす複数の太陽電池セル
を、使用目的に応じた枚数だけ、銅の金属箔等の導電性
材よりなる接続部材にて直列に接続させてなる太陽電池
モジュールの形態で利用する。
【０００３】図７〜図９は、太陽電池セルを直列的に接
続させる手法、即ち、従来の太陽電池モジュールの製造
方法の工程を示す平面図（図７〜図９の（ａ）），側面
図（図７〜図９の（ｂ））である。以下、これらの図を
参照して、従来の手法について説明する。
続させる手法、即ち、従来の太陽電池モジュールの製造
方法の工程を示す平面図（図７〜図９の（ａ）），側面
図（図７〜図９の（ｂ））である。以下、これらの図を
参照して、従来の手法について説明する。
【０００４】図７（ａ），（ｂ）は、接続対象の太陽電
池セル１を示している。太陽電池セル１は、その表面に
パターニングされた集電極（フィンガー電極）２が形成
され、その裏面の全域に裏面電極５が形成されている。
また、太陽電池セル１の表面には、後述する接続部材
（タブ）16を半田付けするための電極であるバスバー３
が、集電極２と直交する方向にパターニング形成されて
いる。
池セル１を示している。太陽電池セル１は、その表面に
パターニングされた集電極（フィンガー電極）２が形成
され、その裏面の全域に裏面電極５が形成されている。
また、太陽電池セル１の表面には、後述する接続部材
（タブ）16を半田付けするための電極であるバスバー３
が、集電極２と直交する方向にパターニング形成されて
いる。
【０００５】そして、例えば両面に半田が付いた銅箔か
らなる金属箔を所定の長さ（太陽電池セル１の２個分の
長さより少し長い程度）に切断して接続部材16を得て、
図８（ａ），（ｂ）に示すように、その接続部材16の略
半分の長さを太陽電池セル１の表面のバスバー３に半田
付けする。
らなる金属箔を所定の長さ（太陽電池セル１の２個分の
長さより少し長い程度）に切断して接続部材16を得て、
図８（ａ），（ｂ）に示すように、その接続部材16の略
半分の長さを太陽電池セル１の表面のバスバー３に半田
付けする。
【０００６】その後、バスバー３に接続部材16が半田付
けされた複数の太陽電池セル１を隣合わせに配置し、隣
合う一方の太陽電池セル１に半田付けされた接続部材16
の残りの部分（太陽電池セル１から延長した部分）を、
図９（ａ），（ｂ）に示すように、隣合う他方の太陽電
池セル１の裏面電極５に半田付けする。従来例では、こ
のようにして、複数の太陽電池セル１を直列接続して、
太陽電池モジュールを作製している。
けされた複数の太陽電池セル１を隣合わせに配置し、隣
合う一方の太陽電池セル１に半田付けされた接続部材16
の残りの部分（太陽電池セル１から延長した部分）を、
図９（ａ），（ｂ）に示すように、隣合う他方の太陽電
池セル１の裏面電極５に半田付けする。従来例では、こ
のようにして、複数の太陽電池セル１を直列接続して、
太陽電池モジュールを作製している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の手法では、所定
の長さに切断した接続部材16を太陽電池セル１に半田付
けし、その後、太陽電池セル１から延長した部分の接続
部材16を他方の太陽電池セル１の裏面電極５に半田付け
するので、太陽電池セル１の１枚毎に接続部材16を位置
合わせしなければならず、工程が複雑であるという問題
がある。
の長さに切断した接続部材16を太陽電池セル１に半田付
けし、その後、太陽電池セル１から延長した部分の接続
部材16を他方の太陽電池セル１の裏面電極５に半田付け
するので、太陽電池セル１の１枚毎に接続部材16を位置
合わせしなければならず、工程が複雑であるという問題
がある。
【０００８】また、材料コストの低減化を図るために、
太陽電池セル１の厚さを薄くした場合、片面ずつ半田付
けする従来の手法では、次のような問題がある。太陽電
池セル１の表面に接続部材16を半田付けする際に200 ℃
程度まで昇温するので、その後の冷却時に太陽電池セル
１と接続部材16との熱膨張率の違いによって応力が発生
する。この応力により、太陽電池セル１の表面に接続部
材16を半田付けした時点で太陽電池セル１が反り、その
後の太陽電池セル１の裏面への接続部材16の半田付けが
困難となる。この結果、接続精度も悪化することにな
る。
太陽電池セル１の厚さを薄くした場合、片面ずつ半田付
けする従来の手法では、次のような問題がある。太陽電
池セル１の表面に接続部材16を半田付けする際に200 ℃
程度まで昇温するので、その後の冷却時に太陽電池セル
１と接続部材16との熱膨張率の違いによって応力が発生
する。この応力により、太陽電池セル１の表面に接続部
材16を半田付けした時点で太陽電池セル１が反り、その
後の太陽電池セル１の裏面への接続部材16の半田付けが
困難となる。この結果、接続精度も悪化することにな
る。
【０００９】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、簡単な工程にて複数の太陽電池セルの直列接続
を実現できる太陽電池モジュールの製造方法及び装置、
並びに、その方法にて製造された太陽電池モジュールを
提供することを目的とする。
であり、簡単な工程にて複数の太陽電池セルの直列接続
を実現できる太陽電池モジュールの製造方法及び装置、
並びに、その方法にて製造された太陽電池モジュールを
提供することを目的とする。
【００１０】本発明の他の目的は、従来のような太陽電
池セルの反りが発生せず、容易に接続部材の半田付けを
行え、接続精度の向上も図れる太陽電池モジュールの製
造方法及び装置、並びに、その方法にて製造された太陽
電池モジュールを提供することにある。
池セルの反りが発生せず、容易に接続部材の半田付けを
行え、接続精度の向上も図れる太陽電池モジュールの製
造方法及び装置、並びに、その方法にて製造された太陽
電池モジュールを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る太陽電池
モジュールの製造方法は、複数の太陽電池セルが接続部
材にて直列に接続されている太陽電池モジュールを製造
する方法において、接続対象の複数の太陽電池セルの表
面及び裏面夫々に連なる一対の導電性材を、隣合う太陽
電池セルの間の領域で互いに接続するように形成し、前
記一対の導電性材の夫々を部分的に切断して前記接続部
材となすことを特徴とする。
モジュールの製造方法は、複数の太陽電池セルが接続部
材にて直列に接続されている太陽電池モジュールを製造
する方法において、接続対象の複数の太陽電池セルの表
面及び裏面夫々に連なる一対の導電性材を、隣合う太陽
電池セルの間の領域で互いに接続するように形成し、前
記一対の導電性材の夫々を部分的に切断して前記接続部
材となすことを特徴とする。
【００１２】請求項２に係る太陽電池モジュールの製造
方法は、請求項１において、前記導電性材を切断する部
分に対応する前記複数の太陽電池セルの領域に絶縁層を
形成することを特徴とする。
方法は、請求項１において、前記導電性材を切断する部
分に対応する前記複数の太陽電池セルの領域に絶縁層を
形成することを特徴とする。
【００１３】請求項３に係る太陽電池モジュールの製造
方法は、請求項１または２において、前記導電性材の切
断を機械的な手法にて行うことを特徴とする。
方法は、請求項１または２において、前記導電性材の切
断を機械的な手法にて行うことを特徴とする。
【００１４】請求項４に係る太陽電池モジュールの製造
方法は、請求項１または２において、エネルギビームを
用いて前記導電性材の切断を行うことを特徴とする。
方法は、請求項１または２において、エネルギビームを
用いて前記導電性材の切断を行うことを特徴とする。
【００１５】請求項５に係る太陽電池モジュールの製造
方法は、請求項１〜４の何れかにおいて、前記導電性材
の切断処理後に、保護材で前記導電性材の接続部材を被
覆することを特徴とする。
方法は、請求項１〜４の何れかにおいて、前記導電性材
の切断処理後に、保護材で前記導電性材の接続部材を被
覆することを特徴とする。
【００１６】請求項６に係る太陽電池モジュールの製造
装置は、複数の太陽電池セルが接続部材にて直列に接続
されている太陽電池モジュールを製造する装置におい
て、接続対象の複数の太陽電池セルの表面及び裏面夫々
に導電性材を供給し、その表面及び裏面夫々に連なる一
対の導電性材を、隣合う太陽電池セルの間の領域で互い
に接続するように形成する手段と、前記導電性材を部分
的に切断して前記接続部材を形成する手段とを備えるこ
とを特徴とする。
装置は、複数の太陽電池セルが接続部材にて直列に接続
されている太陽電池モジュールを製造する装置におい
て、接続対象の複数の太陽電池セルの表面及び裏面夫々
に導電性材を供給し、その表面及び裏面夫々に連なる一
対の導電性材を、隣合う太陽電池セルの間の領域で互い
に接続するように形成する手段と、前記導電性材を部分
的に切断して前記接続部材を形成する手段とを備えるこ
とを特徴とする。
【００１７】請求項７に係る太陽電池モジュールの製造
装置は、請求項６において、形成した前記接続部材を保
護材で被覆する手段を更に備えることを特徴とする。
装置は、請求項６において、形成した前記接続部材を保
護材で被覆する手段を更に備えることを特徴とする。
【００１８】請求項８に係る太陽電池モジュールは、複
数の太陽電池セルが接続部材にて直列に接続されている
太陽電池モジュールにおいて、前記接続部材は、前記複
数の太陽電池セルの表面及び裏面夫々に連なる一対の導
電性材よりなり、前記一対の導電性材は、隣合う太陽電
池セルの間の領域で互いに接続されると共に、前記一対
の導電性材の夫々が、前記複数の太陽電池セルの表面及
び裏面で部分的に欠損していることを特徴とする。
数の太陽電池セルが接続部材にて直列に接続されている
太陽電池モジュールにおいて、前記接続部材は、前記複
数の太陽電池セルの表面及び裏面夫々に連なる一対の導
電性材よりなり、前記一対の導電性材は、隣合う太陽電
池セルの間の領域で互いに接続されると共に、前記一対
の導電性材の夫々が、前記複数の太陽電池セルの表面及
び裏面で部分的に欠損していることを特徴とする。
【００１９】請求項９に係る太陽電池モジュールは、請
求項８において、前記一対の導電性材の夫々が欠損して
いる部分に対応する前記複数の太陽電池セルの領域に絶
縁層が設けられていることを特徴とする。
求項８において、前記一対の導電性材の夫々が欠損して
いる部分に対応する前記複数の太陽電池セルの領域に絶
縁層が設けられていることを特徴とする。
【００２０】本発明では、接続対象の複数の太陽電池セ
ルの表面及び裏面に接続部材となる導電性材を夫々連続
的に形成し、その導電性材を部分的に切断して接続部材
を形成する。なお、導電性材の切断は、カッター使用
等、機械的手法で行っても良く、また、エネルギービー
ムの照射の手法で行っても良い。本発明では、太陽電池
セルの両面に同時に導電性材を接続させるので、従来の
ような太陽電池セルの反りが発生せず、また、工程を簡
略化できる。
ルの表面及び裏面に接続部材となる導電性材を夫々連続
的に形成し、その導電性材を部分的に切断して接続部材
を形成する。なお、導電性材の切断は、カッター使用
等、機械的手法で行っても良く、また、エネルギービー
ムの照射の手法で行っても良い。本発明では、太陽電池
セルの両面に同時に導電性材を接続させるので、従来の
ような太陽電池セルの反りが発生せず、また、工程を簡
略化できる。
【００２１】また、本発明では、導電性材を切断する部
分に対応する太陽電池セルの領域に絶縁層を形成してお
く。このようにすると、導電性材の切断時の太陽電池セ
ルへのダメージを防止でき、また、隣合う接続部材同士
の電気的短絡を防止できる。
分に対応する太陽電池セルの領域に絶縁層を形成してお
く。このようにすると、導電性材の切断時の太陽電池セ
ルへのダメージを防止でき、また、隣合う接続部材同士
の電気的短絡を防止できる。
【００２２】また、本発明では、このように接続部材を
形成した後に、ラミネート加工を施して、太陽電池セル
を保護できるようにする。
形成した後に、ラミネート加工を施して、太陽電池セル
を保護できるようにする。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施の形態を
示す図面を参照して具体的に説明する。図１〜図３は、
本発明の太陽電池モジュールの製造方法の原理を示す図
であり、図１〜図３の（ａ）はその工程を示す平面図、
図１〜図３の（ｂ）はその工程を示す側面図である。以
下、これらの図を参照して、本発明の製造方法について
説明する。
示す図面を参照して具体的に説明する。図１〜図３は、
本発明の太陽電池モジュールの製造方法の原理を示す図
であり、図１〜図３の（ａ）はその工程を示す平面図、
図１〜図３の（ｂ）はその工程を示す側面図である。以
下、これらの図を参照して、本発明の製造方法について
説明する。
【００２４】図１（ａ），（ｂ）は、接続対象の隣合う
２個の太陽電池セル１を示している。太陽電池セル１
は、その表面にパターニングされた例えば銀からなる集
電極（フィンガー電極）２が形成され、その裏面の全域
に例えばアルミニウムからなる裏面電極５が形成されて
いる。また、太陽電池セル１の表面には、後述する導電
性材としての金属箔６を半田付けするための電極である
例えば銀ペーストからなるバスバー３が、集電極２と直
交する方向にパターニング形成されている。また、後に
金属箔６を切断する部位、つまり、各太陽電池セル１の
一方の端面で表面側まで少し延在させた部分と、他方の
端面で裏面側まで少し延在させた部分とに、樹脂層から
なる絶縁層４が形成されている。
２個の太陽電池セル１を示している。太陽電池セル１
は、その表面にパターニングされた例えば銀からなる集
電極（フィンガー電極）２が形成され、その裏面の全域
に例えばアルミニウムからなる裏面電極５が形成されて
いる。また、太陽電池セル１の表面には、後述する導電
性材としての金属箔６を半田付けするための電極である
例えば銀ペーストからなるバスバー３が、集電極２と直
交する方向にパターニング形成されている。また、後に
金属箔６を切断する部位、つまり、各太陽電池セル１の
一方の端面で表面側まで少し延在させた部分と、他方の
端面で裏面側まで少し延在させた部分とに、樹脂層から
なる絶縁層４が形成されている。
【００２５】そして、両面に半田が付いた例えば銅箔等
の金属箔からなる一対の導電性材である金属箔６，６
を、図２（ａ），（ｂ）に示すように、各太陽電池セル
１の表面及び裏面、即ち、各太陽電池セル１のバスバー
３及び裏面電極５に夫々連続して半田付けする。この
際、隣合う太陽電池セル１，１間の領域で表面側の金属
箔６と裏面側の金属箔６とが互いに接続するようにす
る。
の金属箔からなる一対の導電性材である金属箔６，６
を、図２（ａ），（ｂ）に示すように、各太陽電池セル
１の表面及び裏面、即ち、各太陽電池セル１のバスバー
３及び裏面電極５に夫々連続して半田付けする。この
際、隣合う太陽電池セル１，１間の領域で表面側の金属
箔６と裏面側の金属箔６とが互いに接続するようにす
る。
【００２６】その後、図３（ａ），（ｂ）に示すよう
に、金属箔６，６の一部を切断して、接続用の接続部材
16を形成する。即ち、各太陽電池セル１の表面側では、
その一方の端部側部分（絶縁層４が形成されている部
位）の金属箔６を切断し、各太陽電池セル１の裏面側で
は、その他方の端部側部分（絶縁層４が形成されている
部位）の金属箔６を切断する。なお、この切断処理は、
カッター等の治具を用いて機械的に行っても良いし、ま
た、エネルギビームの照射により行っても良い。このよ
うにして、本発明では、隣合う太陽電池セル１，１間の
直列接続を実現する。
に、金属箔６，６の一部を切断して、接続用の接続部材
16を形成する。即ち、各太陽電池セル１の表面側では、
その一方の端部側部分（絶縁層４が形成されている部
位）の金属箔６を切断し、各太陽電池セル１の裏面側で
は、その他方の端部側部分（絶縁層４が形成されている
部位）の金属箔６を切断する。なお、この切断処理は、
カッター等の治具を用いて機械的に行っても良いし、ま
た、エネルギビームの照射により行っても良い。このよ
うにして、本発明では、隣合う太陽電池セル１，１間の
直列接続を実現する。
【００２７】なお、金属箔６の切断は基本的にはどこの
部位で行っても良いが、切断時に太陽電池セル１の表面
へダメージが生じると出力特性が低下するので、本例の
如く各太陽電池セル１の端面で行うことが好ましい。
部位で行っても良いが、切断時に太陽電池セル１の表面
へダメージが生じると出力特性が低下するので、本例の
如く各太陽電池セル１の端面で行うことが好ましい。
【００２８】また、本例においては、金属箔６が切断さ
れる部分にのみ絶縁層４を形成しているが、これに限ら
ず、図４に示すように、太陽電池セル１の一方の端面を
全て被うように形成しても良い。特に、図４（ｂ）に示
すように、表面側端面から側面を被って裏面側端面に至
るような絶縁層４を形成する場合にあっては、その形成
にあたってパターニングの必要がなく、ディップ法等の
方法を用いて一括に形成できるので、製造時間の短縮化
を図ることができる。
れる部分にのみ絶縁層４を形成しているが、これに限ら
ず、図４に示すように、太陽電池セル１の一方の端面を
全て被うように形成しても良い。特に、図４（ｂ）に示
すように、表面側端面から側面を被って裏面側端面に至
るような絶縁層４を形成する場合にあっては、その形成
にあたってパターニングの必要がなく、ディップ法等の
方法を用いて一括に形成できるので、製造時間の短縮化
を図ることができる。
【００２９】（第１の実施の形態）図５は、本発明の太
陽電池モジュールの製造方法を利用した、製造ラインの
一例の構成を示す模式図である。図において、１は図１
に示す構成を有する太陽電池セルであり、各太陽電池セ
ル１が、表面側（集電極２側）を上側に裏面側（裏面電
極５側）を下側にして、図示しない搬送手段により、図
中白抜矢符方向に順次搬送される。太陽電池セル１の搬
送域から適長離隔した上下方向の位置に、導電性材とな
る金属箔６，６をそれぞれ供給する金属箔リール９，９
が設けられている。また、これより少し搬送方向下流側
で、太陽電池セル１の搬送域に近接した上下方向の位置
に、金属箔リール９，９から供給される金属箔６，６を
太陽電池セル１の表面，裏面に接続させるための半田付
け用の熱ローラ８，８がそれぞれ設けられている。更
に、これより搬送方向下流側で、太陽電池セル１の搬送
域に近接した上下方向の位置に、金属箔６の一部を切断
するためのカッター10，10が、太陽電池セル１の長さ程
度離隔させて設けられている。
陽電池モジュールの製造方法を利用した、製造ラインの
一例の構成を示す模式図である。図において、１は図１
に示す構成を有する太陽電池セルであり、各太陽電池セ
ル１が、表面側（集電極２側）を上側に裏面側（裏面電
極５側）を下側にして、図示しない搬送手段により、図
中白抜矢符方向に順次搬送される。太陽電池セル１の搬
送域から適長離隔した上下方向の位置に、導電性材とな
る金属箔６，６をそれぞれ供給する金属箔リール９，９
が設けられている。また、これより少し搬送方向下流側
で、太陽電池セル１の搬送域に近接した上下方向の位置
に、金属箔リール９，９から供給される金属箔６，６を
太陽電池セル１の表面，裏面に接続させるための半田付
け用の熱ローラ８，８がそれぞれ設けられている。更
に、これより搬送方向下流側で、太陽電池セル１の搬送
域に近接した上下方向の位置に、金属箔６の一部を切断
するためのカッター10，10が、太陽電池セル１の長さ程
度離隔させて設けられている。
【００３０】このような構成にあって、各太陽電池セル
１が搬送されていく過程の中で、金属箔リール９，９か
らそれぞれ金属箔６，６が供給され、供給された金属箔
６，６が熱ローラ８，８により、バスバー３，裏面電極
５に半田付けされ、隣合う太陽電池セル１，１の間の領
域で互いに接続され、更に、その金属箔６，６の一部
が、絶縁層４が形成されている部位で、カッター10，10
により切断される。このようにして、複数の太陽電池セ
ル１を接続部材16にて直列的に接続してなる太陽電池モ
ジュールが作製される。
１が搬送されていく過程の中で、金属箔リール９，９か
らそれぞれ金属箔６，６が供給され、供給された金属箔
６，６が熱ローラ８，８により、バスバー３，裏面電極
５に半田付けされ、隣合う太陽電池セル１，１の間の領
域で互いに接続され、更に、その金属箔６，６の一部
が、絶縁層４が形成されている部位で、カッター10，10
により切断される。このようにして、複数の太陽電池セ
ル１を接続部材16にて直列的に接続してなる太陽電池モ
ジュールが作製される。
【００３１】なお、上述した例では、カッター10を設け
て、機械的に金属箔６の一部を切断するようにしたが、
搬送域の上下方向の位置にレーザ光源をそれぞれ設け、
レーザ光源から出射されるレーザビームにて金属箔６の
一部を切断するような構成も可能である。
て、機械的に金属箔６の一部を切断するようにしたが、
搬送域の上下方向の位置にレーザ光源をそれぞれ設け、
レーザ光源から出射されるレーザビームにて金属箔６の
一部を切断するような構成も可能である。
【００３２】（第２の実施の形態）図６は、本発明の太
陽電池モジュールの製造方法を利用した、製造ラインの
他の例の構成を示す模式図である。図６において、図５
と同一部分には同一番号を付してそれらの説明を省略す
る。この例では、上述の第１の実施の形態と同様に太陽
電池モジュールを作製し、作製した太陽電池モジュール
に対して、その表面側をＥＶＡ（エチルビニールアセテ
ート）樹脂膜11及びガラス13で被覆し、その裏面側をＥ
ＶＡ樹脂膜11及び裏面フィルム12で被覆するラミネート
加工を施す例である。
陽電池モジュールの製造方法を利用した、製造ラインの
他の例の構成を示す模式図である。図６において、図５
と同一部分には同一番号を付してそれらの説明を省略す
る。この例では、上述の第１の実施の形態と同様に太陽
電池モジュールを作製し、作製した太陽電池モジュール
に対して、その表面側をＥＶＡ（エチルビニールアセテ
ート）樹脂膜11及びガラス13で被覆し、その裏面側をＥ
ＶＡ樹脂膜11及び裏面フィルム12で被覆するラミネート
加工を施す例である。
【００３３】カッター10，10の設置位置から太陽電池セ
ル１の搬送方向下流側で、その搬送域から適長離隔した
上下方向の位置に、ＥＶＡ樹脂膜11，11をそれぞれ供給
するＥＶＡリール21，21が設けられている。また、これ
より少し搬送方向下流側で、搬送域から下側に適長離隔
した位置に、裏面フィルム12を供給する裏面フィルムリ
ール22が設けられている。裏面フィルム12としては、例
えばＰＶＦ（ポリビニールフロライド）樹脂膜を用い
る。更に、これより搬送方向下流側で、太陽電池セル１
の搬送域に近接した上下方向の位置に、表面側でＥＶＡ
樹脂膜11及びガラス13，裏面側でＥＶＡ樹脂膜11及び裏
面フィルム12を熱着させるための熱ローラ14，14がそれ
ぞれ設けられている。
ル１の搬送方向下流側で、その搬送域から適長離隔した
上下方向の位置に、ＥＶＡ樹脂膜11，11をそれぞれ供給
するＥＶＡリール21，21が設けられている。また、これ
より少し搬送方向下流側で、搬送域から下側に適長離隔
した位置に、裏面フィルム12を供給する裏面フィルムリ
ール22が設けられている。裏面フィルム12としては、例
えばＰＶＦ（ポリビニールフロライド）樹脂膜を用い
る。更に、これより搬送方向下流側で、太陽電池セル１
の搬送域に近接した上下方向の位置に、表面側でＥＶＡ
樹脂膜11及びガラス13，裏面側でＥＶＡ樹脂膜11及び裏
面フィルム12を熱着させるための熱ローラ14，14がそれ
ぞれ設けられている。
【００３４】このような構成にあって、各太陽電池セル
１が搬送されていく過程の中で、以下のような処理が行
われて、ラミネート加工が施された太陽電池モジュール
が作製される。まず、第１の実施の形態と同様に、各太
陽電池セル１の表面及び裏面（バスバー３及び裏面電極
５）に金属箔６，６が半田付けされ、その金属箔６，６
の一部がカッター10，10により切断される。その後、太
陽電池モジュールの表面側では、ＥＶＡリール21から供
給されるＥＶＡ樹脂膜11とガラス13とがこの順に積層さ
れて熱ローラ14で熱着され、太陽電池モジュールの裏面
側では、ＥＶＡリール21から供給されるＥＶＡ樹脂膜11
と裏面フィルムリール22から供給される裏面フィルム12
とがこの順に積層されて熱ローラ14で熱着される。
１が搬送されていく過程の中で、以下のような処理が行
われて、ラミネート加工が施された太陽電池モジュール
が作製される。まず、第１の実施の形態と同様に、各太
陽電池セル１の表面及び裏面（バスバー３及び裏面電極
５）に金属箔６，６が半田付けされ、その金属箔６，６
の一部がカッター10，10により切断される。その後、太
陽電池モジュールの表面側では、ＥＶＡリール21から供
給されるＥＶＡ樹脂膜11とガラス13とがこの順に積層さ
れて熱ローラ14で熱着され、太陽電池モジュールの裏面
側では、ＥＶＡリール21から供給されるＥＶＡ樹脂膜11
と裏面フィルムリール22から供給される裏面フィルム12
とがこの順に積層されて熱ローラ14で熱着される。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明では、太陽電池セル
の表面及び裏面に同時に金属箔等の一対の導電性材を半
田付けするので、厚さが薄い太陽電池セルを使用する場
合にあっても、セルの反りを防止することができ、接続
精度の向上を図ることができる。また、隣合う太陽電池
セルの表裏面に一括して金属箔を半田着けするので、従
来例のような位置合わせが不必要であり、工程を簡略化
できる。また、金属箔を切断する部位に絶縁層を設けて
いるので、隣合う接続部材間での短絡を防止できると共
に、金属箔の切断時の太陽電池セルへのダメージを防止
することが可能である。更に、接続部材を形成した後
に、ラミネート加工を施すので、太陽電池セルを保護で
きる。
の表面及び裏面に同時に金属箔等の一対の導電性材を半
田付けするので、厚さが薄い太陽電池セルを使用する場
合にあっても、セルの反りを防止することができ、接続
精度の向上を図ることができる。また、隣合う太陽電池
セルの表裏面に一括して金属箔を半田着けするので、従
来例のような位置合わせが不必要であり、工程を簡略化
できる。また、金属箔を切断する部位に絶縁層を設けて
いるので、隣合う接続部材間での短絡を防止できると共
に、金属箔の切断時の太陽電池セルへのダメージを防止
することが可能である。更に、接続部材を形成した後
に、ラミネート加工を施すので、太陽電池セルを保護で
きる。
【図１】本発明の太陽電池モジュールの製造方法の工程
の一部を示す図である。
の一部を示す図である。
【図２】本発明の太陽電池モジュールの製造方法の工程
の一部を示す図である。
の一部を示す図である。
【図３】本発明の太陽電池モジュールの製造方法の工程
の一部を示す図である。
の一部を示す図である。
【図４】本発明の太陽電池モジュールの一例を示す図で
ある。
ある。
【図５】本発明の太陽電池モジュールの製造方法を利用
した製造ラインの一例の構成を示す模式図である。
した製造ラインの一例の構成を示す模式図である。
【図６】本発明の太陽電池モジュールの製造方法を利用
した製造ラインの他の例の構成を示す模式図である。
した製造ラインの他の例の構成を示す模式図である。
【図７】従来の太陽電池モジュールの製造方法の工程の
一部を示す図である。
一部を示す図である。
【図８】従来の太陽電池モジュールの製造方法の工程の
一部を示す図である。
一部を示す図である。
【図９】従来の太陽電池モジュールの製造方法の工程の
一部を示す図である。
一部を示す図である。
１ 太陽電池セル ４ 絶縁層 ６ 金属箔（導電性材） 10 カッター 16 接続部材
Claims (9)
- 【請求項１】 複数の太陽電池セルが接続部材にて直列
に接続されている太陽電池モジュールを製造する方法に
おいて、接続対象の複数の太陽電池セルの表面及び裏面
夫々に連なる一対の導電性材を、隣合う太陽電池セルの
間の領域で互いに接続するように形成し、前記一対の導
電性材の夫々を部分的に切断して前記接続部材となすこ
とを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項２】 前記導電性材を切断する部分に対応する
前記複数の太陽電池セルの領域に絶縁層を形成する請求
項１記載の太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項３】 前記導電性材の切断を機械的な手法にて
行う請求項１または２記載の太陽電池モジュールの製造
方法。 - 【請求項４】 エネルギビームを用いて前記導電性材の
切断を行う請求項１または２記載の太陽電池モジュール
の製造方法。 - 【請求項５】 前記導電性材の切断処理後に、保護材で
前記導電性材の接続部材を被覆する請求項１〜４の何れ
かに記載の太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項６】 複数の太陽電池セルが接続部材にて直列
に接続されている太陽電池モジュールを製造する装置に
おいて、接続対象の複数の太陽電池セルの表面及び裏面
夫々に導電性材を供給し、その表面及び裏面夫々に連な
る一対の導電性材を、隣合う太陽電池セルの間の領域で
互いに接続するように形成する手段と、前記導電性材を
部分的に切断して前記接続部材を形成する手段とを備え
ることを特徴とする太陽電池モジュールの製造装置。 - 【請求項７】 形成した前記接続部材を保護材で被覆す
る手段を更に備える請求項６記載の太陽電池モジュール
の製造装置。 - 【請求項８】 複数の太陽電池セルが接続部材にて直列
に接続されている太陽電池モジュールにおいて、前記接
続部材は、前記複数の太陽電池セルの表面及び裏面夫々
に連なる一対の導電性材よりなり、前記一対の導電性材
は、隣合う太陽電池セルの間の領域で互いに接続される
と共に、前記一対の導電性材の夫々が、前記太陽電池セ
ルの表面及び裏面で部分的に欠損していることを特徴と
する太陽電池モジュール。 - 【請求項９】 前記一対の導電性材の夫々が欠損してい
る部分に対応する前記太陽電池セルの領域に絶縁層が設
けられている請求項８記載の太陽電池モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9260489A JPH11103078A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 太陽電池モジュールの製造方法及び製造装置並びに太陽電池モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9260489A JPH11103078A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 太陽電池モジュールの製造方法及び製造装置並びに太陽電池モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11103078A true JPH11103078A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17348683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9260489A Pending JPH11103078A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 太陽電池モジュールの製造方法及び製造装置並びに太陽電池モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11103078A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004200515A (ja) * | 2002-12-19 | 2004-07-15 | Kyocera Corp | 太陽電池モジュール |
| JP2004247402A (ja) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
| JP2006066570A (ja) * | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Eco & Engineering Co Ltd | 太陽電池素子の接続方法 |
| JP2006147902A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Toyama Kikai Kk | リードの溶着方法 |
| KR100813926B1 (ko) | 2006-02-08 | 2008-03-18 | (주)에타솔라 | 태양전지의 도체 리본 절단기 |
| WO2008152678A1 (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Eco. & Engineering Co., Ltd. | 太陽電池素子の接続方法および接続装置 |
| JP2011151192A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Sharp Corp | 太陽電池セル、インターコネクタ付き太陽電池セルおよびその製造方法 |
| JP2012524387A (ja) * | 2009-04-15 | 2012-10-11 | スノベル（ソシュウ） テクノロジーズ リミテッド | 薄膜太陽電池構造、薄膜太陽電池アレイ及びその製造方法 |
| JP2013527616A (ja) * | 2010-05-28 | 2013-06-27 | ソーラーワールド イノベーションズ ゲーエムベーハー | ソーラーセルを接触させ結線するための方法と当該方法で作られるソーラーセル複合体 |
| US9082916B2 (en) | 2011-02-16 | 2015-07-14 | Mitsubishi Electric Corporation | Solar battery cell, solar battery module, and joining method of lead wire of solar battery cell |
| WO2016152649A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | ナミックス株式会社 | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
| CN107527807A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-29 | 米亚索乐装备集成（福建）有限公司 | 太阳能电池的切割方法 |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP9260489A patent/JPH11103078A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2016152649A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | ナミックス株式会社 | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
| CN107534069A (zh) * | 2015-03-25 | 2018-01-02 | 纳美仕有限公司 | 太阳能电池模块及其制造方法 |
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| US10672942B2 (en) | 2015-03-25 | 2020-06-02 | Namics Corporation | Solar cell module and method for producing same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031216 |