CN116190480A - 一种光伏单元、光伏组件及其制备方法 - Google Patents

一种光伏单元、光伏组件及其制备方法 Download PDF

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CN116190480A CN202310337267.9A CN202310337267A CN116190480A CN 116190480 A CN116190480 A CN 116190480A CN 202310337267 A CN202310337267 A CN 202310337267A CN 116190480 A CN116190480 A CN 116190480A
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Abstract

本申请实施例提供的一种光伏单元、光伏组件及其制备方法，涉及光伏技术领域，以解决目前的光伏组件的连接方式较复杂，需要反复放置电池片和焊带实现电池串的电极互联，影响生产效率，提高在电池片放置过程中造成焊带的位置偏移的风险，影响电池片发电效率及外观的问题。光伏单元包括：电池片；第一焊带，连接于所述电池片的正极；第二焊带，连接于所述电池片的负极；其中，所述第一焊带的一端超出所述电池片的正极一侧的表面，所述第二焊带的一端超出所述电池片的负极一侧的表面，且所述第一焊带和所述第二焊带超出所述电池片的表面的部分方向相反。

Description

一种光伏单元、光伏组件及其制备方法
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏单元、光伏组件及其制备方法。
背景技术
随着光伏技术的发展，光伏发电的光电转换效率随之增加，光伏组件的制备成本也随之降低，使得光伏发电的竞争力日益提高。
光伏组件的制备过程中，通常是通过将焊带将多个太阳能电池片串联，以形成电池串，起到汇聚电流的作用。而目前的光伏组件是通过将一条焊带的两端分别连接于两个电池片的正极和负极，以串联两个电池片的。在通过上述方法制备光伏组件的制备过程中，需要在一条焊带的两侧根据电池片的间距依次设置电极片，以实现电池片的串联。从而会导致光伏组件的连接方式较复杂，需要反复放置电池片和焊带实现电池串的电极互联，从而会影响生产效率，提高在电池片放置过程中造成焊带的位置偏移的风险，影响电池片发电效率及外观的问题。
发明内容
本申请实施例提供的一种光伏单元、光伏组件及其制备方法，涉及光伏技术领域，以解决目前的光伏组件的连接方式较复杂，需要反复放置电池片和焊带实现电池串的电极互联，影响生产效率，提高在电池片放置过程中造成焊带的位置偏移的风险，影响电池片发电效率及外观的问题。
本申请实施例的第一方面，提供一种光伏单元，包括：
电池片；
第一焊带，连接于所述电池片的正极；
第二焊带，连接于所述电池片的负极；
其中，所述第一焊带的一端超出所述电池片的正极一侧的表面，所述第二焊带的一端超出所述电池片的负极一侧的表面，且所述第一焊带和所述第二焊带超出所述电池片的表面的部分方向相反。
在一些实施方式中，所述第一焊带和所述第二焊带包括：
导线部，所述导线部连接于所述电池片的表面；
连接部，所述连接部连接于与所述导线部相连接，且所述连接部为所述第一焊带和所述第二焊带超出所述电池片的表面的部分；
所述连接部的长度大于所述电池片的厚度的二分之一。
在一些实施方式中，所述连接部为片状。
本申请实施例的第二方面，提供一种光伏组件，包括：
至少两个顺序排列的如上述第一方面中任一种所述的光伏单元，其中，前一个所述光伏单元的所述第一焊带超出所述电池片的正极一侧的表面的部分与后一个所述光伏单元的所述第二焊带超出所述电池片的负极一侧的表面的部分电连接。
本申请实施例的第三方面，提供一种光伏组件的制备方法，用于制备如上述第二方面中任一种所述的光伏组件，所述方法包括：
对前一个所述光伏单元的所述第一焊带超出所述电池片的正极一侧的表面的部分与后一个所述光伏单元的所述第二焊带超出所述电池片的负极一侧的表面的部分进行压制，以得到所述光伏组件。
在一些实施方式中，在对前一个所述光伏单元的所述第一焊带超出所述电池片的正极一侧的表面的部分与后一个所述光伏单元的所述第二焊带超出所述电池片的负极一侧的表面的部分进行压制的步骤之前，还包括：
将所述第一焊带和所述第二焊带的一端压制成片状。
在一些实施方式中，所述光伏组件的制备方法，还包括：
通过胶膜粘结至少两个所述第一焊带和至少两个所述第二焊带，以形成第一焊带层和第二焊带层。
在一些实施方式中，所述光伏组件的制备方法，还包括：
将所述第一焊带层传送至所述电池片的正极表面，以使所述第一焊带与所述电池片的正极相连接；
将所述第二焊带层传送至所述电池片的负极表面，以使所述第二焊带与所述电池片的负极相连接。
在一些实施方式中，在所述将所述第一焊带层传送至所述电池片的正极表面的步骤之前，还包括：
获取至少两个所述电池片的排布方式；
根据至少两个所述电池片的排布方式控制所述第一焊带层，以使所述第一焊带超出所述电池片的正极一侧的表面；
根据至少两个所述电池片的排布方式控制所述第二焊带层，以使所述第二焊带的一端超出所述电池片的负极一侧的表面，且所述第一焊带和所述第二焊带超出所述电池片的表面的部分方向相反。
在一些实施方式中，所述对前一个所述光伏单元的所述第一焊带超出所述电池片的正极一侧的表面的部分与后一个所述光伏单元的所述第二焊带超出所述电池片的负极一侧的表面的部分进行压制，包括：
通过设置于所述电池片的正极一侧的压制装置对所述第一焊带超出所述电池片的正极一侧的表面的部分进行压制；
和/或，
通过设置于所述电池片的负极一侧的压制装置对所述第二焊带超出所述电池片的负极一侧的表面的部分进行压制。
本申请实施例通过在一个电池片110的正极和负极分别连接一端超出电池片110的正极和负极一侧的表面的第一焊带120和第二焊带130，可以通过两个焊带超出电池片110表面的部分实现电池片110的连接，可以降低调节光伏单元100的排布方式的难度，可以减少光伏单元100连接过程中对于焊带的调节步骤，降低焊带的调节难度，从而可以降低焊带断裂的风险，还可以通过设置第一焊带120和第二焊带130超出电池片110的表面的部分方向相反，避免同一个电池片110的正极和负极表面电连接的第一焊带120和第二焊带130发生接触，导致该电池片110正负极短接造成短路，进而可以提高光伏单元100的制备效率和成品率，降低光伏组件的制备难度，提高光伏组件的制备效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种光伏单元的示意性结构图；
图2为本申请实施例提供的一种光伏组件的示意性结构图；
图3为本申请实施例提供的一种光伏组件的制备方法的示意性流程图；
图4为本申请实施例提供的一种光伏组件的制备装置的示意性结构图；
图5为本申请实施例提供的一种焊带制备装置的示意性结构图。
具体实施方式
下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。在本申请实施例所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现，以下所描述的装置实施例仅仅是示例性的。
图1为本申请实施例提供的一种光伏单元100的示意性结构图。如图1所示，本申请实施例的第一方面，提供一种光伏单元100，包括：电池片110；第一焊带120，连接于电池片110的正极；第二焊带130，连接于电池片110的负极；其中，第一焊带120的一端超出电池片110的正极一侧的表面，第二焊带130的一端超出电池片110的负极一侧的表面，且第一焊带120和第二焊带130超出电池片110的表面的部分方向相反。
示例性的，可以通过焊接的方式将第一焊带120和第二焊带130与电池片110连接。可以将第一焊带120和第二焊带130沿电池片110的宽度方向平行设置于电池片110的一侧，从而可以节约焊带，降低光伏单元100的制备成本。
示例性的，在第一焊带120和第二焊带130沿电池片110的宽度方向平行设置于电池片110的一侧的情况下，可以第一焊带120和第二焊带130与电池片110相连接的部分的长度可以小于电池片110的宽度，可以节约焊带，降低光伏单元100的制备成本，且可以在对至少两个光伏单元100连接的过程中，降低相邻的光伏单元100之间的设置于电池片110同侧的第一焊带120，和/或，第二焊带130之间电连接的风险，避免在各光伏单元100之间造成短路，从而可以提高光伏单元100的安全性，提高各光伏单元100之间的连接质量。
通过在一个电池片110的正极和负极分别连接一端超出电池片110的正极和负极一侧的表面的第一焊带120和第二焊带130，可以通过两个焊带超出电池片110表面的部分实现电池片110的连接，可以降低调节光伏单元100的排布方式的难度，可以减少光伏单元100连接过程中对于焊带的调节步骤，降低焊带的调节难度，从而可以降低焊带断裂的风险，还可以通过设置第一焊带120和第二焊带130超出电池片110的表面的部分方向相反，避免同一个电池片110的正极和负极表面电连接的第一焊带120和第二焊带130发生接触，导致该电池片110正负极短接造成短路，进而可以提高光伏单元100的制备效率和成品率，降低光伏组件的制备难度，提高光伏组件的制备效率。
在一些可行的实施方式中，第一焊带120和第二焊带130包括：
导线部，导线部连接于电池片110的表面；
连接部，连接部连接于与导线部相连接，且连接部为第一焊带120和第二焊带130超出电池片110的表面的部分；
连接部的长度大于电池片110的厚度的二分之一。
示例性的，可以根据电池片110之间的距离和电池片110的厚度确定连接部的长度。
通过设置连接部的长度大于电池片110的厚度的二分之一，可以保证两个厚度相同的电池片110可以通过焊带实现电连接，可以提高光伏单元100的连接效率，降低连接难度。
在一些可行的实施方式中，连接部为片状。
通过将连接部设置为片状，将焊带的连接部设置为片状，可以增加第一焊带120和第二焊带130的电连接的概率，降低光伏单元100的连接难度，提高光伏单元100连接的准确性，从而可以提高光伏单元100的通用性和有效性。
图2为本申请实施例提供的一种光伏组件的示意性结构图。如图2所示，本申请实施例的第二方面，提供一种光伏组件，包括：至少两个顺序排列的如上述第一方面中任一种的光伏单元100，其中，前一个光伏单元100的第一焊带120超出电池片110的正极一侧的表面的部分与后一个光伏单元100的第二焊带130超出电池片110的负极一侧的表面的部分电连接。
示例性的，光伏单元100可以为多个，分别为光伏单元1、光伏单元2至光伏单元n，n为大于零的自然数。
上述光伏组件通过在一个电池片110的正极和负极分别连接一端超出电池片110的正极和负极一侧的表面的第一焊带120和第二焊带130，可以通过两个焊带超出电池片110表面的部分实现电池片110的连接，可以降低调节光伏单元100的排布方式的难度，可以减少光伏单元100连接过程中对于焊带的调节步骤，降低焊带的调节难度，从而可以降低焊带断裂的风险，还可以通过设置第一焊带120和第二焊带130超出电池片110的表面的部分方向相反，避免同一个电池片110的正极和负极表面电连接的第一焊带120和第二焊带130发生接触，导致该电池片110正负极短接造成短路，进而可以提高光伏单元100的制备效率和成品率，降低光伏组件的制备难度，提高光伏组件的制备效率。
图3为本申请实施例提供的一种光伏组件的制备方法的示意性流程图。如图3所示，本申请实施例的第三方面，提供一种光伏组件的制备方法，用于制备如上述第二方面中任一种的光伏组件，方法包括：
步骤S310、对前一个光伏单元100的第一焊带120超出电池片110的正极一侧的表面的部分与后一个光伏单元100的第二焊带130超出电池片110的负极一侧的表面的部分进行压制，以得到光伏组件。
示例性的，可以通过上述步骤S310对前一个光伏单元100的第一焊带120超出电池片110的正极一侧的表面的部分与后一个光伏单元100的第二焊带130超出电池片110的负极一侧的表面的部分进行预压，以固定两个光伏单元100之间的连接状态，便于后续通过层压等工艺对连接状态进行进一步固定。
通过上述光伏组件的制备方法，可以在一个电池片110的正极和负极分别连接一端超出电池片110的正极和负极一侧的表面的第一焊带120和第二焊带130，可以通过两个焊带超出电池片110表面的部分实现电池片110的连接，可以降低调节光伏单元100的排布方式的难度，可以减少光伏单元100连接过程中对于焊带的调节步骤，降低焊带的调节难度，从而可以降低焊带断裂的风险，还可以通过设置第一焊带120和第二焊带130超出电池片110的表面的部分方向相反，避免同一个电池片110的正极和负极表面电连接的第一焊带120和第二焊带130发生接触，导致该电池片110正负极短接造成短路，进而可以提高光伏单元100的制备效率和成品率，降低光伏组件的制备难度，提高光伏组件的制备效率。
在一些可行的实施方式中，在对前一个光伏单元100的第一焊带120超出电池片110的正极一侧的表面的部分与后一个光伏单元100的第二焊带130超出电池片110的负极一侧的表面的部分进行压制的步骤之前，还包括：
将第一焊带110和第二焊带120的一端压制成片状。
通过上述光伏组件的制备方法，将第一焊带110和第二焊带120的一端压制成片状，可以增加第一焊带120和第二焊带130的电连接的概率，降低光伏单元100的连接难度，提高光伏单元100连接的准确性，从而可以提高光伏单元100的通用性和有效性。
在一些可行的实施方式中，光伏组件的制备方法，还包括：
通过胶膜粘结至少两个第一焊带120和至少两个第二焊带130，以形成第一焊带层和第二焊带层。
示例性的，可以通过胶膜粘结在至少两个第一焊带120未与电池片110的正极一侧的表面连接的表面，可以通过胶膜粘结在至少两个第二焊带130未与电池片110的负极一侧的表面连接的表面，从而可以保护第一焊带120和第二焊带130的表面，并对焊带本体和焊带与电池片110的连接处进行加固，提高光伏组件的稳定性。
示例性的，在第一焊带120和第二焊带130的尺寸相同的情况下，相邻两个第一焊带120和第二焊带130在第一焊带层和第二焊带层之间的间隔相等。
通过胶膜粘结第一焊带120和第二焊带130，可以对第一焊带120和第二焊带130的表面进行保护，可以防止光伏组件的表面发生对光伏组件绝缘，避免光伏组件发生漏电，从而可以提高光伏组件的安全性。
在一些可行的实施方式中，光伏组件的制备方法，还包括：
将第一焊带层传送至电池片110的正极表面，以使第一焊带120与电池片110的正极相连接；
将第二焊带层传送至电池片110的负极表面，以使第二焊带130与电池片110的负极相连接。
通过胶膜粘结至少两个第一焊带120和至少两个第二焊带130，可以连续制备至少两个光伏单元100，从而可以提高光伏单元100和光伏组件的制备效率。
在一些可行的实施方式中，在将第一焊带层传送至电池片110的正极表面的步骤之前，还包括：
获取至少两个电池片110的排布方式；
根据至少两个电池片110的排布方式控制第一焊带层，以使第一焊带120超出电池片110的正极一侧的表面；
根据至少两个电池片110的排布方式控制第二焊带层，以使第二焊带130的一端超出电池片110的负极一侧的表面，且第一焊带120和第二焊带130超出电池片110的表面的部分方向相反。
根据至少两个电池片110的排布方式控制第一焊带120和第二焊带130超出电池片110的表面已进行电连接，可以实现光伏单元100的连接，可以降低调节光伏单元100的排布方式的难度，可以减少光伏单元100连接过程中对于焊带的调节步骤，降低焊带的调节难度，从而可以降低焊带断裂的风险，还可以通过设置第一焊带120和第二焊带130超出电池片110的表面的部分方向相反，避免同一个电池片110的正极和负极表面电连接的第一焊带120和第二焊带130发生接触，导致该电池片110正负极短接造成短路，进而可以提高光伏单元100的制备效率和成品率，降低光伏组件的制备难度，提高光伏组件的制备效率。
在一些可行的实施方式中，对前一个光伏单元100的第一焊带120超出电池片110的正极一侧的表面的部分与后一个光伏单元100的第二焊带130超出电池片110的负极一侧的表面的部分进行压制，包括：
通过设置于电池片110的正极一侧的压制装置对第一焊带120超出电池片110的正极一侧的表面的部分进行压制；
和/或，
通过设置于电池片110的负极一侧的压制装置对第二焊带130超出电池片110的负极一侧的表面的部分进行压制。
通过压制工艺实现光伏单元110的组装，可以降低光伏单元100的连接难度，降低焊带断裂的风险，提高光伏单元100的制备效率，降低光伏组件的制备难度，提高光伏组件的制备效率。
图4为本申请实施例提供的一种光伏组件的制备装置的示意性结构图。如图4所示，上述光伏组件的制备装置包括第一焊带层传送装置410，用于传送由至少两个第一焊带120组成的第一焊带层411，第二焊带层传送装置420，用于传送由至少两个第二焊带130组成的第二焊带层421，设置于电池片110的正极一侧的第一压制装置431，设置于电池片110的负极一侧的第二压制装置432，用于分别对第一焊带120和第二焊带130进行压制，以使相邻电池片110的正负极电连接。
图5为本申请实施例提供的一种焊带制备装置的示意性结构图。如图5所示，焊带制备装置包括材料传送装置510，用于传送金属材料，压力装置521，裁切装置522，焊带压制装置523，其中，裁切装置522和焊带压制装置523连接于同一个压力装置521，用于切割金属材料，并在切割后的金属材料的一端进行压制形成片状结构，以得到焊带，真空吸附装置530，用于真空吸附传送并固定金属材料，以便于金属材料的裁切和成形。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种光伏单元，其特征在于，包括：
电池片；
第一焊带，连接于所述电池片的正极；
第二焊带，连接于所述电池片的负极；
其中，所述第一焊带的一端超出所述电池片的正极一侧的表面，所述第二焊带的一端超出所述电池片的负极一侧的表面，且所述第一焊带和所述第二焊带超出所述电池片的表面的部分方向相反。
2.根据权利要求1所述的光伏单元，其特征在于，所述第一焊带和所述第二焊带包括：
导线部，所述导线部连接于所述电池片的表面；
连接部，所述连接部连接于与所述导线部相连接，且所述连接部为所述第一焊带和所述第二焊带超出所述电池片的表面的部分；
所述连接部的长度大于所述电池片的厚度的二分之一。
3.根据权利要求2所述的光伏单元，其特征在于，
所述连接部为片状。
4.一种光伏组件，其特征在于，包括：
至少两个顺序排列的如权利要求1至3中任一项所述的光伏单元，其中，前一个所述光伏单元的所述第一焊带超出所述电池片的正极一侧的表面的部分与后一个所述光伏单元的所述第二焊带超出所述电池片的负极一侧的表面的部分电连接。
5.一种光伏组件的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求4所述的光伏组件，所述方法包括：
对前一个所述光伏单元的所述第一焊带超出所述电池片的正极一侧的表面的部分与后一个所述光伏单元的所述第二焊带超出所述电池片的负极一侧的表面的部分进行压制，以得到所述光伏组件。
6.根据权利要求5所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，在对前一个所述光伏单元的所述第一焊带超出所述电池片的正极一侧的表面的部分与后一个所述光伏单元的所述第二焊带超出所述电池片的负极一侧的表面的部分进行压制的步骤之前，还包括：
将所述第一焊带和所述第二焊带的一端压制成片状。
7.根据权利要求6所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，还包括：
通过胶膜粘结至少两个所述第一焊带和至少两个所述第二焊带，以形成第一焊带层和第二焊带层。
8.根据权利要求7所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，还包括：
将所述第一焊带层传送至所述电池片的正极表面，以使所述第一焊带与所述电池片的正极相连接；
将所述第二焊带层传送至所述电池片的负极表面，以使所述第二焊带与所述电池片的负极相连接。
9.根据权利要求8所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，在所述将所述第一焊带层传送至所述电池片的正极表面的步骤之前，还包括：
获取至少两个所述电池片的排布方式；
根据至少两个所述电池片的排布方式控制所述第一焊带层，以使所述第一焊带超出所述电池片的正极一侧的表面；
根据至少两个所述电池片的排布方式控制所述第二焊带层，以使所述第二焊带的一端超出所述电池片的负极一侧的表面，且所述第一焊带和所述第二焊带超出所述电池片的表面的部分方向相反。
10.根据权利要求5所述的光伏组件的制备方法，其特征在于，所述对前一个所述光伏单元的所述第一焊带超出所述电池片的正极一侧的表面的部分与后一个所述光伏单元的所述第二焊带超出所述电池片的负极一侧的表面的部分进行压制，包括：
通过设置于所述电池片的正极一侧的压制装置对所述第一焊带超出所述电池片的正极一侧的表面的部分进行压制；
和/或，
通过设置于所述电池片的负极一侧的压制装置对所述第二焊带超出所述电池片的负极一侧的表面的部分进行压制。
CN202310337267.9A 2023-03-31 2023-03-31 一种光伏单元、光伏组件及其制备方法 Withdrawn CN116190480A (zh)

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