JPH11101436A - セラミック燃焼器の構造 - Google Patents
セラミック燃焼器の構造Info
- Publication number
- JPH11101436A JPH11101436A JP26521697A JP26521697A JPH11101436A JP H11101436 A JPH11101436 A JP H11101436A JP 26521697 A JP26521697 A JP 26521697A JP 26521697 A JP26521697 A JP 26521697A JP H11101436 A JPH11101436 A JP H11101436A
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- Japan
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- combustor
- ceramic
- combustion cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃焼器の入口空気温度を上昇し、排気性能を
向上することのできるセラミック燃焼器の構造を提供す
ること。 【解決手段】 耐熱金属製円周方向弾性支持部材（以下
ウェーブフィン）１１が、燃焼筒１の外壁の希釈孔７か
らドーム１６にかけて形成されている。このウェーブフ
ィン１１は、波型の形状をしており、燃焼器外筒２と燃
焼筒１の間に構成された通路５に組み込む前の状態で
は、ウェーブフィン１１の内径は燃焼筒１の外径よりも
小さく、ウェーブフィン１１の外径は燃焼器外筒２の内
径よりも大きい。また、ストッパー１５により、燃焼器
の軸方向の動きが拘束されている。
向上することのできるセラミック燃焼器の構造を提供す
ること。 【解決手段】 耐熱金属製円周方向弾性支持部材（以下
ウェーブフィン）１１が、燃焼筒１の外壁の希釈孔７か
らドーム１６にかけて形成されている。このウェーブフ
ィン１１は、波型の形状をしており、燃焼器外筒２と燃
焼筒１の間に構成された通路５に組み込む前の状態で
は、ウェーブフィン１１の内径は燃焼筒１の外径よりも
小さく、ウェーブフィン１１の外径は燃焼器外筒２の内
径よりも大きい。また、ストッパー１５により、燃焼器
の軸方向の動きが拘束されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミック燃焼器
の構造に関する。
の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的な逆流単缶型ガスタービン
用の燃焼器構造としては、例えば特開平８−１２８６３
５号公報に開示されているように、図８に示すような構
造のものがあった。
用の燃焼器構造としては、例えば特開平８−１２８６３
５号公報に開示されているように、図８に示すような構
造のものがあった。
【０００３】図９は、図８をより一般的な構造に簡略化
したものであり、この図９を用いて、従来技術を説明す
る。１は燃焼筒であり、２は燃焼器外筒であり、燃料の
予蒸発装置３を介して取り付けられている。図１０は、
図９のＡ−Ａ断面を示し、燃焼筒１と燃焼器外筒２が同
心円状に構成され、燃焼器入口通路５を形成する。図示
しないコンプレッサーを出た圧縮空気４は燃焼器入口通
路５を通り、燃焼用空気４ｂとして予蒸発装置３に入
り、予蒸発装置３内で図示しない燃料供給系８から供給
された液体燃料と混合され予蒸発予混合空気４ｃとし
て、予蒸発予混合空気供給孔１０から燃焼筒１内に供給
される。燃焼筒内部では予蒸発予混合空気供給孔１０か
ら希釈孔７にかけての保炎領域９で予蒸発予混合空気４
ｃが連続燃焼を行う。保炎領域９の下流では希釈空気４
ａが希釈孔７から入ることにより燃焼器下流の温度を所
定の温度に調節する。
したものであり、この図９を用いて、従来技術を説明す
る。１は燃焼筒であり、２は燃焼器外筒であり、燃料の
予蒸発装置３を介して取り付けられている。図１０は、
図９のＡ−Ａ断面を示し、燃焼筒１と燃焼器外筒２が同
心円状に構成され、燃焼器入口通路５を形成する。図示
しないコンプレッサーを出た圧縮空気４は燃焼器入口通
路５を通り、燃焼用空気４ｂとして予蒸発装置３に入
り、予蒸発装置３内で図示しない燃料供給系８から供給
された液体燃料と混合され予蒸発予混合空気４ｃとし
て、予蒸発予混合空気供給孔１０から燃焼筒１内に供給
される。燃焼筒内部では予蒸発予混合空気供給孔１０か
ら希釈孔７にかけての保炎領域９で予蒸発予混合空気４
ｃが連続燃焼を行う。保炎領域９の下流では希釈空気４
ａが希釈孔７から入ることにより燃焼器下流の温度を所
定の温度に調節する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の燃焼器構造にあっては、熱交換器を用いない
非再生型ガスタービンの場合には、燃焼器入口温度が低
く、液体燃料を要求レベルまで蒸発させることができな
いため、排気性能に優れた予蒸発予混合燃焼を行うこと
ができないという問題点があった。
うな従来の燃焼器構造にあっては、熱交換器を用いない
非再生型ガスタービンの場合には、燃焼器入口温度が低
く、液体燃料を要求レベルまで蒸発させることができな
いため、排気性能に優れた予蒸発予混合燃焼を行うこと
ができないという問題点があった。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、非再生式ガスタービン逆流単缶型
燃焼器のセラミック製燃焼筒のまわりの入口空気流路
に、従来の技術では一般に構成することが難しい耐熱金
属製フィンを構成し、燃焼器の入口空気温度を上昇し、
排気性能を向上するものである。
してなされたもので、非再生式ガスタービン逆流単缶型
燃焼器のセラミック製燃焼筒のまわりの入口空気流路
に、従来の技術では一般に構成することが難しい耐熱金
属製フィンを構成し、燃焼器の入口空気温度を上昇し、
排気性能を向上するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するために、逆流単缶式ガスタービンエンジンの燃焼
筒がセラミックで構成される燃焼器において、燃焼器外
筒とセラミック製燃焼筒の間に燃焼筒を支持する耐熱金
属製弾性支持部材を介在することを特徴とする。
決するために、逆流単缶式ガスタービンエンジンの燃焼
筒がセラミックで構成される燃焼器において、燃焼器外
筒とセラミック製燃焼筒の間に燃焼筒を支持する耐熱金
属製弾性支持部材を介在することを特徴とする。
【０００７】また本発明は、前記セラミック燃焼器にお
いて、弾性支持部材はセラミック製燃焼筒の入口側の空
気流れより見て、希釈孔より下流の部分から燃焼筒の空
気入口にかけて構成することを特徴とする。
いて、弾性支持部材はセラミック製燃焼筒の入口側の空
気流れより見て、希釈孔より下流の部分から燃焼筒の空
気入口にかけて構成することを特徴とする。
【０００８】また本発明は、前記セラミック燃焼器にお
いて、弾性支持部材の自由外径を外筒もしくは断熱材の
内周よりも大きく、かつ、弾性支持部材の自由内径をセ
ラミック燃焼筒の外径よりも小さく形成し、セラミック
製燃焼筒を支持することを特徴とする。
いて、弾性支持部材の自由外径を外筒もしくは断熱材の
内周よりも大きく、かつ、弾性支持部材の自由内径をセ
ラミック燃焼筒の外径よりも小さく形成し、セラミック
製燃焼筒を支持することを特徴とする。
【０００９】また本発明は、前記セラミック燃焼器にお
いて、弾性支持部材の接触面積を、相対的に外筒に対し
燃焼筒側を大としたことを特徴とする。
いて、弾性支持部材の接触面積を、相対的に外筒に対し
燃焼筒側を大としたことを特徴とする。
【００１０】また本発明は、前記セラミック燃焼器にお
いて、弾性支持部材の外周側のＲを小さく拘束する部材
を前記弾性支持部材の外周側のＲに設けたことを特徴と
する。
いて、弾性支持部材の外周側のＲを小さく拘束する部材
を前記弾性支持部材の外周側のＲに設けたことを特徴と
する。
【００１１】また本発明は、前記セラミック燃焼器にお
いて、弾性支持部材の外周側のＲ部に突起を設けたこと
を特徴とする。
いて、弾性支持部材の外周側のＲ部に突起を設けたこと
を特徴とする。
【００１２】また本発明は、前記セラミック燃焼器にお
いて、弾性支持部材の形状が、燃焼筒側のみＲ形状を持
つことを特徴とする。
いて、弾性支持部材の形状が、燃焼筒側のみＲ形状を持
つことを特徴とする。
【００１３】さらに本発明は、前記セラミック燃焼器に
おいて、弾性支持部材と燃焼器外筒の間に断熱材を介在
することを特徴とする。
おいて、弾性支持部材と燃焼器外筒の間に断熱材を介在
することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるセラミック燃
焼器の構造の実施の形態を添付図面を参照して詳細に説
明する。
焼器の構造の実施の形態を添付図面を参照して詳細に説
明する。
【００１５】（第１の実施の形態）図１は、本発明によ
るセラミック燃焼器の構造の第１の実施の形態を示す図
である。まず、構成を説明すると、１１はインコネルや
ハステロイ等のウェーブフィン形状の耐熱金属製円周方
向弾性支持部材（以下ウェーブフィン）であり、燃焼筒
１の外壁の希釈孔７からドーム１６にかけて形成されて
いる。このウェーブフィン１１は、図１のＡ−Ａ断面を
示す図２で明らかなように、波型の形状をしており、燃
焼器外筒２と燃焼筒１の間に構成された通路５に組み込
む前の状態では、ウェーブフィン１１の内径は燃焼筒１
の外径よりも小さく、ウェーブフィン１１の外径は燃焼
器外筒２の内径よりも大きい。このウェーブフィン１１
は、予め燃焼器外筒２に例えば点付け溶接などで取り付
けられたストッパー１５により、燃焼器の軸方向の動き
が拘束されている。その他の構成は、図９に示す従来技
術による燃焼器構造と同様であり、同じ構成要素には同
じ符号を付してある。
るセラミック燃焼器の構造の第１の実施の形態を示す図
である。まず、構成を説明すると、１１はインコネルや
ハステロイ等のウェーブフィン形状の耐熱金属製円周方
向弾性支持部材（以下ウェーブフィン）であり、燃焼筒
１の外壁の希釈孔７からドーム１６にかけて形成されて
いる。このウェーブフィン１１は、図１のＡ−Ａ断面を
示す図２で明らかなように、波型の形状をしており、燃
焼器外筒２と燃焼筒１の間に構成された通路５に組み込
む前の状態では、ウェーブフィン１１の内径は燃焼筒１
の外径よりも小さく、ウェーブフィン１１の外径は燃焼
器外筒２の内径よりも大きい。このウェーブフィン１１
は、予め燃焼器外筒２に例えば点付け溶接などで取り付
けられたストッパー１５により、燃焼器の軸方向の動き
が拘束されている。その他の構成は、図９に示す従来技
術による燃焼器構造と同様であり、同じ構成要素には同
じ符号を付してある。
【００１６】次に、第１の実施の形態の作用を説明す
る。図３は、第１の実施の形態のウェーブフィン１１の
組立前後を示す状態図である。１１ａはウェーブフィン
の組立前の形状を示し、１１ｂは組付け後の形状を示
す。前記のように、ウェーブフィン１１の自由状態での
内外径を、燃焼器外筒２、燃焼筒１とオーバーラップす
るように形成することにより、ウェーブフィン１１を燃
焼器外筒２と燃焼筒１の間に組み込んだ際には、１１ｂ
のように変形し、ウェーブフィン１１はセラミック製の
燃焼筒１に対して弾性的押圧力を作用する。
る。図３は、第１の実施の形態のウェーブフィン１１の
組立前後を示す状態図である。１１ａはウェーブフィン
の組立前の形状を示し、１１ｂは組付け後の形状を示
す。前記のように、ウェーブフィン１１の自由状態での
内外径を、燃焼器外筒２、燃焼筒１とオーバーラップす
るように形成することにより、ウェーブフィン１１を燃
焼器外筒２と燃焼筒１の間に組み込んだ際には、１１ｂ
のように変形し、ウェーブフィン１１はセラミック製の
燃焼筒１に対して弾性的押圧力を作用する。
【００１７】これにより、セラミック製の燃焼筒１に作
用する弾性押圧力によって弾性的に支持できるととも
に、ウェーブフィン１１と燃焼筒１との接触面積を増や
しつつ、燃焼筒１とウェーブフィン１１の間の接触熱抵
抗を減少できるため、燃焼筒１からウェーブフィン１１
への熱の移動が容易になる。よって、燃焼筒１から燃焼
器入口空気への熱移動を効果的に行うことができ、燃焼
器入口空気温度を予蒸発予混合燃焼に必要な温度まで高
めることができる。
用する弾性押圧力によって弾性的に支持できるととも
に、ウェーブフィン１１と燃焼筒１との接触面積を増や
しつつ、燃焼筒１とウェーブフィン１１の間の接触熱抵
抗を減少できるため、燃焼筒１からウェーブフィン１１
への熱の移動が容易になる。よって、燃焼筒１から燃焼
器入口空気への熱移動を効果的に行うことができ、燃焼
器入口空気温度を予蒸発予混合燃焼に必要な温度まで高
めることができる。
【００１８】以上のように、熱交換器を持たない非再生
式ガスタービン用の逆流単缶型予蒸発予混合燃焼器にお
いて、セラミック製の燃焼筒に弾性的に押圧するウェー
ブフィンを設けることにより、燃焼器入口温度を液体燃
料が短時間の間で予蒸発するのに必要な温度まで高める
ことができ、よって、予蒸発予混合燃焼が可能となるた
め、排気性能を向上できるという効果が得られる。
式ガスタービン用の逆流単缶型予蒸発予混合燃焼器にお
いて、セラミック製の燃焼筒に弾性的に押圧するウェー
ブフィンを設けることにより、燃焼器入口温度を液体燃
料が短時間の間で予蒸発するのに必要な温度まで高める
ことができ、よって、予蒸発予混合燃焼が可能となるた
め、排気性能を向上できるという効果が得られる。
【００１９】（第２の実施の形態）図４は、本発明によ
るセラミック燃焼器の構造の第２の実施の形態を示す図
である。第１の実施の形態と異なる点は、ウェーブフィ
ン１１ｂの燃焼器外筒２側のＲを小Ｒ化する部材１２を
点付け溶接等で設けた点である。
るセラミック燃焼器の構造の第２の実施の形態を示す図
である。第１の実施の形態と異なる点は、ウェーブフィ
ン１１ｂの燃焼器外筒２側のＲを小Ｒ化する部材１２を
点付け溶接等で設けた点である。
【００２０】このように、ウェーブフィンの取付形状を
１１ｃのようにすることにより、ウェーブフィンとセラ
ミック製の燃焼筒１の接触面積をさらに大きくし、接触
力を強化できるとともに、燃焼器外筒２との接触面積を
低減することができる。
１１ｃのようにすることにより、ウェーブフィンとセラ
ミック製の燃焼筒１の接触面積をさらに大きくし、接触
力を強化できるとともに、燃焼器外筒２との接触面積を
低減することができる。
【００２１】これにより、接触セラミック製の燃焼筒か
らウェーブフィンへの熱伝導をより向上でき、また、燃
焼器外筒への熱伝導を低下させ、ウェーブフィンから燃
焼器入口空気への熱伝達を向上できるという効果が得ら
れる。
らウェーブフィンへの熱伝導をより向上でき、また、燃
焼器外筒への熱伝導を低下させ、ウェーブフィンから燃
焼器入口空気への熱伝達を向上できるという効果が得ら
れる。
【００２２】（第３の実施の形態）図５は、本発明によ
るセラミック燃焼器の構造の第３の実施の形態を示す図
である。第１、第２の実施の形態と異なる点は、図５
（ａ）に示すように、ウェーブフィンの燃焼器外筒２側
のＲを小Ｒ化する部材１２と燃焼器外筒２との接触部に
突起１２ａを設けた点である。なお、図５（ｂ）は、部
材１２の斜視図である。
るセラミック燃焼器の構造の第３の実施の形態を示す図
である。第１、第２の実施の形態と異なる点は、図５
（ａ）に示すように、ウェーブフィンの燃焼器外筒２側
のＲを小Ｒ化する部材１２と燃焼器外筒２との接触部に
突起１２ａを設けた点である。なお、図５（ｂ）は、部
材１２の斜視図である。
【００２３】このような構成とすることにより、ウェー
ブフィンから燃焼器外筒へ接触熱抵抗を増大して、熱伝
導を低減し、燃焼器入口温度をより効果的に上昇するこ
とができるという効果が得られる。
ブフィンから燃焼器外筒へ接触熱抵抗を増大して、熱伝
導を低減し、燃焼器入口温度をより効果的に上昇するこ
とができるという効果が得られる。
【００２４】（第４の実施の形態）図６は、本発明によ
るセラミック燃焼器の構造の第４の実施の形態を示す図
である。第１の実施の形態と異なる点は、ウェーブフィ
ンの形状を燃焼器外筒２側に開口したＵ字型形状を組合
せた形状１３とした点である。
るセラミック燃焼器の構造の第４の実施の形態を示す図
である。第１の実施の形態と異なる点は、ウェーブフィ
ンの形状を燃焼器外筒２側に開口したＵ字型形状を組合
せた形状１３とした点である。
【００２５】このような構成とすることで、燃焼器外筒
への放熱を低減することができ、さらに、第１〜第３の
実施の形態に比べ、フィンの枚数を増加することが可能
なため、セラミック燃焼器からの熱をより効率よく、燃
焼器入口温度上昇に変換できるという効果が得られる。
への放熱を低減することができ、さらに、第１〜第３の
実施の形態に比べ、フィンの枚数を増加することが可能
なため、セラミック燃焼器からの熱をより効率よく、燃
焼器入口温度上昇に変換できるという効果が得られる。
【００２６】（第５の実施の形態）図７は、本発明によ
るセラミック燃焼器の構造の第５の実施の形態を示す図
である。第５の実施の形態は、燃焼器外筒２とウェーブ
フィン１１の間に断熱材１４を介在する構成となってい
る。
るセラミック燃焼器の構造の第５の実施の形態を示す図
である。第５の実施の形態は、燃焼器外筒２とウェーブ
フィン１１の間に断熱材１４を介在する構成となってい
る。
【００２７】このような構成とすることにより、セラミ
ック製の燃焼筒から燃焼器外筒への放熱を防止でき、燃
焼器入口温度をより効率的に上昇することができるとい
う効果が得られる。
ック製の燃焼筒から燃焼器外筒への放熱を防止でき、燃
焼器入口温度をより効率的に上昇することができるとい
う効果が得られる。
【００２８】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、燃焼器外筒とセラミック製の燃焼筒の間にウェ
ーブフィンを弾性的に支持する構造としたため、燃焼器
入口空気温度を予蒸発予混合燃焼に必要な温度に高める
ことができ、非再生式ガスタービンにおいても予蒸発予
混合燃焼が可能になるため、排気性能を向上できるとい
う効果が得られる。
よれば、燃焼器外筒とセラミック製の燃焼筒の間にウェ
ーブフィンを弾性的に支持する構造としたため、燃焼器
入口空気温度を予蒸発予混合燃焼に必要な温度に高める
ことができ、非再生式ガスタービンにおいても予蒸発予
混合燃焼が可能になるため、排気性能を向上できるとい
う効果が得られる。
【００２９】また、第２〜第５の実施の形態は、それぞ
れ、燃焼器入口温度をより効率的に上昇できるという効
果が得られる。
れ、燃焼器入口温度をより効率的に上昇できるという効
果が得られる。
【図１】本発明によるセラミック燃焼器の構造の第１の
実施の形態の構成を示す図である。
実施の形態の構成を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】第１の実施の形態の効果を説明するための図で
ある。
ある。
【図４】第２の実施の形態の構成を示す図である。
【図５】（ａ）は第３の実施の形態の構成を示す図、
（ｂ）は部材１２の斜視図である。
（ｂ）は部材１２の斜視図である。
【図６】第４の実施の形態の構成を示す図である。
【図７】第５の実施の形態の構成を示す図である。
【図８】従来技術の構成を示す図である。
【図９】従来技術を一般的な構造に簡略化して示した図
である。
である。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面図である。
１ 燃焼筒 ２ 燃焼器外筒 ５ 空気通路 ７ 希釈孔 １０ 予蒸発予混合空気供給孔 １１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１３ 耐熱金属製円
周方向弾性支持部材（ウェーブフィン） １２ 部材 １２ａ 突起 １５ ストッパー １６ ドーム
周方向弾性支持部材（ウェーブフィン） １２ 部材 １２ａ 突起 １５ ストッパー １６ ドーム
Claims (8)
- 【請求項１】 逆流単缶式ガスタービンエンジンの燃焼
筒がセラミックで構成される燃焼器において、 燃焼器外筒とセラミック製燃焼筒の間に燃焼筒を支持す
る耐熱金属製弾性支持部材を介在することを特徴とする
セラミック燃焼器。 - 【請求項２】 請求項１に記載のセラミック燃焼器にお
いて、 前記弾性支持部材はセラミック製燃焼筒の入口側の空気
流れより見て、希釈孔より下流の部分から燃焼筒の空気
入口にかけて構成することを特徴とするセラミック燃焼
器。 - 【請求項３】 請求項１に記載のセラミック燃焼器にお
いて、 前記弾性支持部材の自由外径を外筒もしくは断熱材の内
周よりも大きく、かつ、前記弾性支持部材の自由内径を
セラミック燃焼筒の外径よりも小さく形成し、セラミッ
ク製燃焼筒を支持することを特徴とするセラミック燃焼
器。 - 【請求項４】 請求項１に記載のセラミック燃焼器にお
いて、 前記弾性支持部材の接触面積を、相対的に外筒に対し燃
焼筒側を大としたことを特徴とするセラミック燃焼器。 - 【請求項５】 請求項１に記載のセラミック燃焼器にお
いて、 前記弾性支持部材の外周側のＲを小さく拘束する部材を
前記弾性支持部材の外周側のＲに設けたことを特徴とす
るセラミック燃焼器。 - 【請求項６】 請求項１に記載のセラミック燃焼器にお
いて、 前記弾性支持部材の外周側のＲ部に突起を設けたことを
特徴とするセラミック燃焼器。 - 【請求項７】 請求項１に記載のセラミック燃焼器にお
いて、 前記弾性支持部材の形状が、燃焼筒側のみＲ形状を持つ
ことを特徴とするセラミック燃焼器。 - 【請求項８】 請求項１に記載のセラミック燃焼器にお
いて、 前記弾性支持部材と燃焼器外筒の間に断熱材を介在する
ことを特徴とするセラミック燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26521697A JPH11101436A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | セラミック燃焼器の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26521697A JPH11101436A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | セラミック燃焼器の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11101436A true JPH11101436A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17414146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26521697A Pending JPH11101436A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | セラミック燃焼器の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11101436A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009035487A1 (en) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Siemens Energy, Inc. | Wavy cmc wall hybrid ceramic apparatus |
| EP3124868A1 (en) * | 2015-07-28 | 2017-02-01 | Rolls-Royce North American Technologies, Inc. | Liner for a combustor of a gas turbine engine |
| CN106705045A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-24 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种内外流道当量比可调的喷嘴、喷嘴阵列和燃烧器 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP26521697A patent/JPH11101436A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009035487A1 (en) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Siemens Energy, Inc. | Wavy cmc wall hybrid ceramic apparatus |
| US7908867B2 (en) | 2007-09-14 | 2011-03-22 | Siemens Energy, Inc. | Wavy CMC wall hybrid ceramic apparatus |
| EP3124868A1 (en) * | 2015-07-28 | 2017-02-01 | Rolls-Royce North American Technologies, Inc. | Liner for a combustor of a gas turbine engine |
| US11619387B2 (en) | 2015-07-28 | 2023-04-04 | Rolls-Royce Corporation | Liner for a combustor of a gas turbine engine with metallic corrugated member |
| CN106705045A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-24 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种内外流道当量比可调的喷嘴、喷嘴阵列和燃烧器 |
| CN106705045B (zh) * | 2017-01-22 | 2019-08-09 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种内外流道当量比可调的喷嘴、喷嘴阵列和燃烧器 |
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