JPH11100629A - キャン用アルミニウム合金板 - Google Patents
キャン用アルミニウム合金板Info
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- JPH11100629A JPH11100629A JP26046097A JP26046097A JPH11100629A JP H11100629 A JPH11100629 A JP H11100629A JP 26046097 A JP26046097 A JP 26046097A JP 26046097 A JP26046097 A JP 26046097A JP H11100629 A JPH11100629 A JP H11100629A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形性が高いと共に、煩雑な維持管理を必要
とするルブリケータによる塗油を省略でき、黒筋の発生
を防止することができるキャン用アルミニウム合金板を
提供する。 【解決手段】 キャン用アルミニウム合金板は、Ｍｎ：
０．８５乃至１．５重量％、Ｍｇ：０．５乃至１．５重
量％、Ｆｅ：０．３乃至０．７重量％、Ｓｉ：０．１乃
至０．５重量％及びＣｕ：０．１５乃至０．５０重量％
を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成
を有し、表面粗度Ｒａが０．２乃至０．５μｍである。
そして、４０℃での粘度が１０乃至１００ｃｐ、４０℃
での絶縁抵抗が０．０１乃至５０ＭΩである油が２５０
乃至４５０ｍｇ／ｍ2の塗油量で表面に塗布されてい
る。
とするルブリケータによる塗油を省略でき、黒筋の発生
を防止することができるキャン用アルミニウム合金板を
提供する。 【解決手段】 キャン用アルミニウム合金板は、Ｍｎ：
０．８５乃至１．５重量％、Ｍｇ：０．５乃至１．５重
量％、Ｆｅ：０．３乃至０．７重量％、Ｓｉ：０．１乃
至０．５重量％及びＣｕ：０．１５乃至０．５０重量％
を含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる組成
を有し、表面粗度Ｒａが０．２乃至０．５μｍである。
そして、４０℃での粘度が１０乃至１００ｃｐ、４０℃
での絶縁抵抗が０．０１乃至５０ＭΩである油が２５０
乃至４５０ｍｇ／ｍ2の塗油量で表面に塗布されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲料缶等の２ピー
ス缶の缶胴体に使用されるキャン用アルミニウム合金板
に関し、特に、ルブリケータによる塗油を省略しても黒
筋の発生を抑制することができるキャン用アルミニウム
合金板に関する。
ス缶の缶胴体に使用されるキャン用アルミニウム合金板
に関し、特に、ルブリケータによる塗油を省略しても黒
筋の発生を抑制することができるキャン用アルミニウム
合金板に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＪＩＳ３００４合金板は強度を上げるた
めに高圧延率で冷間圧延しても良好な成形性を有してい
るため、アルミニウム缶の缶胴体にはＪＩＳ３００４合
金硬質板が広く使用されている。
めに高圧延率で冷間圧延しても良好な成形性を有してい
るため、アルミニウム缶の缶胴体にはＪＩＳ３００４合
金硬質板が広く使用されている。
【０００３】アルミニウム缶の缶胴体はアルミニウム合
金板に絞り加工、しごき加工、トリミング、洗浄、表面
処理、塗装及び焼き付けを施し、更にネッキング加工及
びフランジング加工を施すことにより製造されている。
この工程において、絞り加工又はしごき加工時の潤滑が
不足すると、缶胴体の表面に黒筋と呼ばれる外観不良が
発生し、缶胴体としての商品価値が低下する。従って、
絞り加工時の十分な潤滑を確保するために、アルミニウ
ム合金板の表面に適量の油膜が存在することが必要とさ
れている。
金板に絞り加工、しごき加工、トリミング、洗浄、表面
処理、塗装及び焼き付けを施し、更にネッキング加工及
びフランジング加工を施すことにより製造されている。
この工程において、絞り加工又はしごき加工時の潤滑が
不足すると、缶胴体の表面に黒筋と呼ばれる外観不良が
発生し、缶胴体としての商品価値が低下する。従って、
絞り加工時の十分な潤滑を確保するために、アルミニウ
ム合金板の表面に適量の油膜が存在することが必要とさ
れている。
【０００４】そこで、従来、一般的には、絞り加工の直
前にルブリケータにより合金板表面に油膜を塗布してお
り、この塗油方法には主として２通りある。一方は乳化
させた油（エマルション）に合金板を浸漬した後、絞り
ロールにより必要量の油膜を付着させる方法であり、他
方は油の原液をロール等により合金板に付着させる方法
である。
前にルブリケータにより合金板表面に油膜を塗布してお
り、この塗油方法には主として２通りある。一方は乳化
させた油（エマルション）に合金板を浸漬した後、絞り
ロールにより必要量の油膜を付着させる方法であり、他
方は油の原液をロール等により合金板に付着させる方法
である。
【０００５】また、リオイルとして潤滑油の原液が予め
塗布された合金板を使用することもある（特公平４−１
８０１８号公報）。この公報に記載された従来のアルミ
ニウム合金板においては、水との接触角及び表面粗度Ｒ
ａが規定されており、リオイルとして塗油量が規定され
た油性皮膜が予めアルミニウム合金板の表面に塗布され
ている。
塗布された合金板を使用することもある（特公平４−１
８０１８号公報）。この公報に記載された従来のアルミ
ニウム合金板においては、水との接触角及び表面粗度Ｒ
ａが規定されており、リオイルとして塗油量が規定され
た油性皮膜が予めアルミニウム合金板の表面に塗布され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ルブリ
ケータにより油膜を合金板の表面に塗油する場合には、
油の温度及び塗油量の調整等の煩雑な管理が必要であ
る。特に、エマルションを使用した場合には、経時変化
により油が分離したり、バクテリアが発生し、油が腐敗
する。この腐敗等により潤滑性が低下するだけでなく、
悪臭の発生等により作業環境が低下するという問題点が
ある。
ケータにより油膜を合金板の表面に塗油する場合には、
油の温度及び塗油量の調整等の煩雑な管理が必要であ
る。特に、エマルションを使用した場合には、経時変化
により油が分離したり、バクテリアが発生し、油が腐敗
する。この腐敗等により潤滑性が低下するだけでなく、
悪臭の発生等により作業環境が低下するという問題点が
ある。
【０００７】また、特公平４−１８０１８号公報に提案
されたアルミニウム合金板は所期の目的は達成したもの
の、近時のように、加工条件がより過酷なものの場合に
は、黒筋が発生することがある。
されたアルミニウム合金板は所期の目的は達成したもの
の、近時のように、加工条件がより過酷なものの場合に
は、黒筋が発生することがある。
【０００８】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、成形性が高いと共に、煩雑な維持管理を必
要とするルブリケータによる塗油を省略でき、黒筋の発
生を防止することができるキャン用アルミニウム合金板
を提供することを目的とする。
のであって、成形性が高いと共に、煩雑な維持管理を必
要とするルブリケータによる塗油を省略でき、黒筋の発
生を防止することができるキャン用アルミニウム合金板
を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るキャン用ア
ルミニウム合金板は、Ｍｎ：０．８５乃至１．５重量
％、Ｍｇ：０．５乃至１．５重量％、Ｆｅ：０．３乃至
０．７重量％、Ｓｉ：０．１乃至０．５重量％及びＣ
ｕ：０．１５乃至０．５０重量％を含有し、残部がＡｌ
及び不可避的不純物からなる組成を有し、表面粗度Ｒａ
が０．２乃至０．５μｍであり、４０℃での粘度が１０
乃至１００ｃｐ、４０℃での絶縁抵抗が０．０１乃至５
０ＭΩである油が２５０乃至４５０ｍｇ／ｍ2の塗油量
で表面に塗布されていることを特徴とする。
ルミニウム合金板は、Ｍｎ：０．８５乃至１．５重量
％、Ｍｇ：０．５乃至１．５重量％、Ｆｅ：０．３乃至
０．７重量％、Ｓｉ：０．１乃至０．５重量％及びＣ
ｕ：０．１５乃至０．５０重量％を含有し、残部がＡｌ
及び不可避的不純物からなる組成を有し、表面粗度Ｒａ
が０．２乃至０．５μｍであり、４０℃での粘度が１０
乃至１００ｃｐ、４０℃での絶縁抵抗が０．０１乃至５
０ＭΩである油が２５０乃至４５０ｍｇ／ｍ2の塗油量
で表面に塗布されていることを特徴とする。
【００１０】本発明においては、アルミニウム合金板の
組成及びその表面粗度Ｒａが適切なものに規定されてい
ると共に、このアルミニウム合金板の表面に予め塗布し
ておく油の粘度、絶縁抵抗及び塗油量を適切に規定した
ので、アルミニウム合金板の成形性が高く、適切な潤滑
性が得られる。このため、ルブリケータによる塗油を行
わなくても、黒筋の発生を防止することができる。
組成及びその表面粗度Ｒａが適切なものに規定されてい
ると共に、このアルミニウム合金板の表面に予め塗布し
ておく油の粘度、絶縁抵抗及び塗油量を適切に規定した
ので、アルミニウム合金板の成形性が高く、適切な潤滑
性が得られる。このため、ルブリケータによる塗油を行
わなくても、黒筋の発生を防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本願発明はルブリケータによる塗
布を回避し、静電塗布により適正な量の油を均一に塗布
することができ、焼き付き及び黒筋の発生を防止できる
ものである。また、アルミニウム合金板の組成を特許請
求の範囲に規定したものにすることにより、その強度を
高め、成形性を所望のものに制御する。
布を回避し、静電塗布により適正な量の油を均一に塗布
することができ、焼き付き及び黒筋の発生を防止できる
ものである。また、アルミニウム合金板の組成を特許請
求の範囲に規定したものにすることにより、その強度を
高め、成形性を所望のものに制御する。
【００１２】以下、本発明に係るキャン用アルミニウム
合金板の成分添加理由及び組成限定理由について説明す
る。
合金板の成分添加理由及び組成限定理由について説明す
る。
【００１３】Ｍｎ：０．８５乃至１．１５重量％ Ｍｎはアルミニウム合金板の強度上昇に寄与すると共
に、化合物であるＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ相（α相）を
適正に分布させる作用があり、このため、しごき加工性
の向上に有効な成分である。アルミニウム合金中のＭｎ
含有量が０．８５重量％未満では、いずれの効果も少な
い。一方、Ｍｎ含有量が１．１５重量％を超えると、Ｍ
ｎＡｌ6の初晶巨大金属間化合物が晶出し、成形性が低
下する。従って、アルミニウム合金中のＭｎ含有量は
０．８５乃至１．１５重量％とする。
に、化合物であるＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ−Ｓｉ相（α相）を
適正に分布させる作用があり、このため、しごき加工性
の向上に有効な成分である。アルミニウム合金中のＭｎ
含有量が０．８５重量％未満では、いずれの効果も少な
い。一方、Ｍｎ含有量が１．１５重量％を超えると、Ｍ
ｎＡｌ6の初晶巨大金属間化合物が晶出し、成形性が低
下する。従って、アルミニウム合金中のＭｎ含有量は
０．８５乃至１．１５重量％とする。
【００１４】Ｍｇ：０．５乃至１．５重量％ Ｍｇは単独で添加されて固溶強化によりアルミニウム合
金板の強度を高める作用を有すると共に、アルミニウム
合金板を連続焼鈍（ＣＡＬ）した場合に、Ｃｕとの組み
合わせによりＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ相を析出させる。このた
め、Ｍｇは製缶時のベーキングによる軟化防止に有効な
成分である。アルミニウム合金中のＭｇ含有量が０．５
重量％未満では、いずれの効果も得にくい。一方、Ｍｇ
含有量が１．５重量％を超えると、加工硬化が大きくな
り、成形性が低下する。従って、アルミニウム合金中の
Ｍｇ含有量は０．５乃至１．５重量％とする。
金板の強度を高める作用を有すると共に、アルミニウム
合金板を連続焼鈍（ＣＡＬ）した場合に、Ｃｕとの組み
合わせによりＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ相を析出させる。このた
め、Ｍｇは製缶時のベーキングによる軟化防止に有効な
成分である。アルミニウム合金中のＭｇ含有量が０．５
重量％未満では、いずれの効果も得にくい。一方、Ｍｇ
含有量が１．５重量％を超えると、加工硬化が大きくな
り、成形性が低下する。従って、アルミニウム合金中の
Ｍｇ含有量は０．５乃至１．５重量％とする。
【００１５】Ｆｅ：０．３乃至０．７重量％ Ｆｅは結晶粒の微細化を促進し、化合物（α相）を適正
に分布させる作用を有する。このため、Ｆｅの添加によ
る成形性の向上に有効である。アルミニウム合金中のＦ
ｅ含有率が０．３重量％未満では、この効果を得にく
い。一方、Ｆｅ含有量が０．７重量％を超えると、化合
物の粗大化により成形性が低下する。従って、アルミニ
ウム合金中のＦｅ含有量は０．３乃至０．７重量％とす
る。
に分布させる作用を有する。このため、Ｆｅの添加によ
る成形性の向上に有効である。アルミニウム合金中のＦ
ｅ含有率が０．３重量％未満では、この効果を得にく
い。一方、Ｆｅ含有量が０．７重量％を超えると、化合
物の粗大化により成形性が低下する。従って、アルミニ
ウム合金中のＦｅ含有量は０．３乃至０．７重量％とす
る。
【００１６】Ｓｉ：０．１乃至０．５重量％ Ｓｉは化合物であるα相を形成して、成形性を向上させ
る元素である。アルミニウム合金中のＳｉ含有量が、
０．１重量％未満では、この効果が少ない。一方、Ｓｉ
含有量が０．５重量％を超える場合には、Ｍｇ2Ｓｉに
よる強度上昇が大きくなり、成形性が低下してしまう。
従って、アルミニウム合金中のＳｉ含有量は０．１乃至
０．５重量％とする。
る元素である。アルミニウム合金中のＳｉ含有量が、
０．１重量％未満では、この効果が少ない。一方、Ｓｉ
含有量が０．５重量％を超える場合には、Ｍｇ2Ｓｉに
よる強度上昇が大きくなり、成形性が低下してしまう。
従って、アルミニウム合金中のＳｉ含有量は０．１乃至
０．５重量％とする。
【００１７】Ｃｕ：０．１５乃至０．５重量％ Ｃｕはアルミニウム合金板の強度上昇に有効であると共
に、アルミニウム合金を連続焼鈍（ＣＡＬ）した場合
に、Ｍｇとの組み合わせによりＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ相を析
出させる。これにより、Ｃｕの添加は製缶時のベーキン
グによるアルミニウム合金の軟化防止に有効である。ア
ルミニウム合金中のＣｕ含有量が０．１５重量％未満で
は、これらの効果が得られない。一方、Ｃｕ含有量が
０．５重量％を超えると、強度上昇が大きく、成形性を
低下させてしまう。従って、アルミニウム合金中のＣｕ
含有量は０．１５乃至０．５重量％とする。
に、アルミニウム合金を連続焼鈍（ＣＡＬ）した場合
に、Ｍｇとの組み合わせによりＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ相を析
出させる。これにより、Ｃｕの添加は製缶時のベーキン
グによるアルミニウム合金の軟化防止に有効である。ア
ルミニウム合金中のＣｕ含有量が０．１５重量％未満で
は、これらの効果が得られない。一方、Ｃｕ含有量が
０．５重量％を超えると、強度上昇が大きく、成形性を
低下させてしまう。従って、アルミニウム合金中のＣｕ
含有量は０．１５乃至０．５重量％とする。
【００１８】なお、本発明においては、不可避的不純物
として、Ｔｉ：０．１重量％以下、Ｂ：０．０５重量％
以下の含有は本発明の効果を妨げるものではなく、この
ような不可避的不純物の含有は許容される。
として、Ｔｉ：０．１重量％以下、Ｂ：０．０５重量％
以下の含有は本発明の効果を妨げるものではなく、この
ような不可避的不純物の含有は許容される。
【００１９】次に、アルミニウム合金板の表面粗度Ｒａ
及び油塗布条件に関する数値限定理由について説明す
る。
及び油塗布条件に関する数値限定理由について説明す
る。
【００２０】表面粗度Ｒａ：０．２乃至０．５μｍ 油を表面に保持するためにアルミニウム合金板の表面粗
度Ｒａを適切なものに規定することが必要である。表面
粗度Ｒａが０．２μｍ未満では、油を保持することがで
きない。一方、表面粗度Ｒａが０．５μｍを超えると、
保油性が過剰となるため潤滑性が高くなり過ぎる。この
ため、カップにシワが生じ黒筋が発生したり、加工後に
表面の粗さが消えないために、黒筋が発生することがあ
る。更に、保油性が過剰であるために、成形後の脱脂洗
浄が十分に行われない。従って、表面粗度Ｒａは０．２
乃至０．５μｍとする。
度Ｒａを適切なものに規定することが必要である。表面
粗度Ｒａが０．２μｍ未満では、油を保持することがで
きない。一方、表面粗度Ｒａが０．５μｍを超えると、
保油性が過剰となるため潤滑性が高くなり過ぎる。この
ため、カップにシワが生じ黒筋が発生したり、加工後に
表面の粗さが消えないために、黒筋が発生することがあ
る。更に、保油性が過剰であるために、成形後の脱脂洗
浄が十分に行われない。従って、表面粗度Ｒａは０．２
乃至０．５μｍとする。
【００２１】油の粘度：１０乃至１００ｃｐ（４０℃） 缶胴素材板においては、冷間圧延後に潤滑油を予め塗油
することが多く、塗油方法としては、霧化した油滴を静
電界で帯電させ静電引力により塗油する静電塗油法が一
般的に行われている。静電塗油法においては、油の粘度
により塗油性が変化する。油の粘度が１０ｃｐ未満で
は、油が垂れて流れてしまいアルミニウム合金板の表面
に保持されない。一方、油の粘度が１００ｃｐを超える
と、油を霧化しにくく塗油性が低下する。このため、ア
ルミニウム合金板の表面に均一に塗油することができな
い。従って、４０℃での油の粘度は１０乃至１００ｃｐ
とする。
することが多く、塗油方法としては、霧化した油滴を静
電界で帯電させ静電引力により塗油する静電塗油法が一
般的に行われている。静電塗油法においては、油の粘度
により塗油性が変化する。油の粘度が１０ｃｐ未満で
は、油が垂れて流れてしまいアルミニウム合金板の表面
に保持されない。一方、油の粘度が１００ｃｐを超える
と、油を霧化しにくく塗油性が低下する。このため、ア
ルミニウム合金板の表面に均一に塗油することができな
い。従って、４０℃での油の粘度は１０乃至１００ｃｐ
とする。
【００２２】油の絶縁抵抗：０．０１乃至５０ＭΩ（４
０℃） 静電塗油法では霧化した油を帯電させ静電引力によりア
ルミニウム合金板に塗油しているので、油の絶縁抵抗が
塗油性に影響する。油の絶縁抵抗が０．０１ＭΩ未満で
は、油滴の帯電が弱くなり霧化した油滴が拡散して広が
ってしまう。このため、塗油効率が低下する。一方、油
の絶縁抵抗が５０ＭΩを超えると、油滴が過剰に帯電し
てアルミニウム合金板に均一には塗油されない。このた
め、塗油ムラが生じる。従って、４０℃での油の絶縁抵
抗は０．０１乃至５０ＭΩとする。
０℃） 静電塗油法では霧化した油を帯電させ静電引力によりア
ルミニウム合金板に塗油しているので、油の絶縁抵抗が
塗油性に影響する。油の絶縁抵抗が０．０１ＭΩ未満で
は、油滴の帯電が弱くなり霧化した油滴が拡散して広が
ってしまう。このため、塗油効率が低下する。一方、油
の絶縁抵抗が５０ＭΩを超えると、油滴が過剰に帯電し
てアルミニウム合金板に均一には塗油されない。このた
め、塗油ムラが生じる。従って、４０℃での油の絶縁抵
抗は０．０１乃至５０ＭΩとする。
【００２３】塗油量：２５０乃至４５０ｍｇ／ｃｍ2 塗油量が２５０ｍｇ／ｃｍ2未満では、ルブリケータに
よる塗油を行わず、リオイルのみで絞り成形を行う場合
には、潤滑性が不足し、特にカップ上端部に焼付きが生
じて、黒筋が発生する。一方、塗油量が４５０ｍｇ／ｃ
ｍ2を超えると、油が垂れて流れてしまい無駄である。
従って、塗油量は２５０乃至４５０ｍｇ／ｃｍ2とす
る。なお、絞り加工をアルミニウム合金板に均一に行う
ため、塗油量のバラツキは３０ｍｇ／ｃｍ2以下である
ことが望ましい。
よる塗油を行わず、リオイルのみで絞り成形を行う場合
には、潤滑性が不足し、特にカップ上端部に焼付きが生
じて、黒筋が発生する。一方、塗油量が４５０ｍｇ／ｃ
ｍ2を超えると、油が垂れて流れてしまい無駄である。
従って、塗油量は２５０乃至４５０ｍｇ／ｃｍ2とす
る。なお、絞り加工をアルミニウム合金板に均一に行う
ため、塗油量のバラツキは３０ｍｇ／ｃｍ2以下である
ことが望ましい。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明す
る。
求の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明す
る。
【００２５】先ず、下記表１に示す組成を有するアルミ
ニウム合金素材を作製した。
ニウム合金素材を作製した。
【００２６】
【表１】
【００２７】次に、上記表１に示す組成を有するアルミ
ニウム合金素材を使用して、塗油され下記表２に示す性
質を有するキャン用アルミニウム合金板を作製した。
ニウム合金素材を使用して、塗油され下記表２に示す性
質を有するキャン用アルミニウム合金板を作製した。
【００２８】
【表２】
【００２９】そして、各実施例及び比較例のアルミニウ
ム合金板について、ブランク径が１４０ｍｍ、ポンチ径
が９０ｍｍの条件でルブリケータを使用せず絞り加工を
行った。次いで、潤滑剤として、Ｑｕａｋｅｒ６０２Ａ
（商標名）の４重量％水溶液を使用して、ポンチ径が６
６．０４５ｍｍ、しごき率が６１％の条件で再絞りしご
き加工を行うことにより缶胴体を作製した。なお、Ｑｕ
ａｋｅｒ６０２Ａの４重量％水溶液は潤滑剤としての作
用の他に冷却剤としての作用をも有する。
ム合金板について、ブランク径が１４０ｍｍ、ポンチ径
が９０ｍｍの条件でルブリケータを使用せず絞り加工を
行った。次いで、潤滑剤として、Ｑｕａｋｅｒ６０２Ａ
（商標名）の４重量％水溶液を使用して、ポンチ径が６
６．０４５ｍｍ、しごき率が６１％の条件で再絞りしご
き加工を行うことにより缶胴体を作製した。なお、Ｑｕ
ａｋｅｒ６０２Ａの４重量％水溶液は潤滑剤としての作
用の他に冷却剤としての作用をも有する。
【００３０】次に、このようにして作製された各実施例
及び比較例の缶胴体について、黒筋発生の評価を行っ
た。更に、塗油量のバラツキを評価した。これらの結果
を下記表３に示す。なお、表３中の黒筋の欄において、
◎は黒筋がほとんど観察されなかったことを示し、○は
黒筋がわずかに観察されたことを示し、△は黒筋が比較
的明瞭に観察されたことを示し、×は黒筋が缶胴体の全
周にわたって顕著に観察されたことを示す。
及び比較例の缶胴体について、黒筋発生の評価を行っ
た。更に、塗油量のバラツキを評価した。これらの結果
を下記表３に示す。なお、表３中の黒筋の欄において、
◎は黒筋がほとんど観察されなかったことを示し、○は
黒筋がわずかに観察されたことを示し、△は黒筋が比較
的明瞭に観察されたことを示し、×は黒筋が缶胴体の全
周にわたって顕著に観察されたことを示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】上記表３に示すように、実施例１乃至３に
おいてはアルミニウム合金板は適切な組成及び表面粗度
を有し、適切な油が適切な塗油量で塗油されているの
で、黒筋の発生が抑制され、缶胴体の表面は良好であっ
た。
おいてはアルミニウム合金板は適切な組成及び表面粗度
を有し、適切な油が適切な塗油量で塗油されているの
で、黒筋の発生が抑制され、缶胴体の表面は良好であっ
た。
【００３３】比較例４においては、表面粗度Ｒａが本発
明範囲の上限を超えているので、潤滑性が過剰となった
ためカップにシワが生じ、黒筋が発生した。一方、比較
例５においては、表面粗度Ｒａが本発明範囲の下限未満
であるので、アルミニウム合金板とリオイルとして予め
塗油された油とのなじみが弱く潤滑不足となったため、
黒筋が発生した。
明範囲の上限を超えているので、潤滑性が過剰となった
ためカップにシワが生じ、黒筋が発生した。一方、比較
例５においては、表面粗度Ｒａが本発明範囲の下限未満
であるので、アルミニウム合金板とリオイルとして予め
塗油された油とのなじみが弱く潤滑不足となったため、
黒筋が発生した。
【００３４】比較例６においては、油の粘度及び絶縁抵
抗が本発明範囲の上限を超えているので、塗油ムラが生
じ塗油量のバラツキが大きくなったため、潤滑性が不均
一となり黒筋が発生した。
抗が本発明範囲の上限を超えているので、塗油ムラが生
じ塗油量のバラツキが大きくなったため、潤滑性が不均
一となり黒筋が発生した。
【００３５】比較例７においては、油の粘度が本発明範
囲の下限未満であるので、塗油性が低く油が垂れて流れ
てしまったため、塗油量のバラツキが大きくなり黒筋が
発生した。
囲の下限未満であるので、塗油性が低く油が垂れて流れ
てしまったため、塗油量のバラツキが大きくなり黒筋が
発生した。
【００３６】比較例８においては、塗油量が本発明範囲
の下限未満であるので、潤滑不足となり、明瞭な黒筋が
発生した。
の下限未満であるので、潤滑不足となり、明瞭な黒筋が
発生した。
【００３７】比較例９においては、アルミニウム合金板
がＪＩＳ５０００系合金からなり本発明範囲内の組成を
有していないので、晶出物の分布が適正でなくゴーリン
グが発生した。
がＪＩＳ５０００系合金からなり本発明範囲内の組成を
有していないので、晶出物の分布が適正でなくゴーリン
グが発生した。
【００３８】比較例１０においては、表面粗度Ｒａが本
発明範囲の上限を超えているので、潤滑性が過剰となり
黒筋が発生した。また、塗油量が本発明範囲の上限を超
えているので、油が垂れて流れてしまった。
発明範囲の上限を超えているので、潤滑性が過剰となり
黒筋が発生した。また、塗油量が本発明範囲の上限を超
えているので、油が垂れて流れてしまった。
【００３９】比較例１１においては、塗油量が本発明範
囲の下限未満であるので、潤滑不足となり、カップ外面
に焼付きが生じ全周にわたって明瞭な黒筋が発生した。
囲の下限未満であるので、潤滑不足となり、カップ外面
に焼付きが生じ全周にわたって明瞭な黒筋が発生した。
【００４０】比較例１２においては、油の粘度が本発明
範囲の上限を超えているので、静電塗油時に油の霧化が
不十分となり、塗油ムラが大きく潤滑にバラツキが生じ
一部で黒筋が発生した。
範囲の上限を超えているので、静電塗油時に油の霧化が
不十分となり、塗油ムラが大きく潤滑にバラツキが生じ
一部で黒筋が発生した。
【００４１】比較例１３においては、油の絶縁抵抗が本
発明範囲の上限を超えているので、塗油性が悪く塗油ム
ラが大きくなり潤滑にバラツキが生じ一部で黒筋が発生
した。
発明範囲の上限を超えているので、塗油性が悪く塗油ム
ラが大きくなり潤滑にバラツキが生じ一部で黒筋が発生
した。
【００４２】比較例１４においては、油の絶縁抵抗が本
発明範囲の下限未満であるので、塗油効率が低く塗油ム
ラが大きくなるため塗油量のバラツキが生じ一部で黒筋
が発生した。
発明範囲の下限未満であるので、塗油効率が低く塗油ム
ラが大きくなるため塗油量のバラツキが生じ一部で黒筋
が発生した。
【００４３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
アルミニウム合金板の成分組成及びその表面粗度Ｒａを
適切なものに規定すると共に、適切な粘度、絶縁抵抗及
び塗油量の油がその表面に予め塗布されているので、ア
ルミニウム合金板の成形性は高く、適切な潤滑性が得ら
れる。このため、煩雑な維持管理を必要とするルブリケ
ータによる塗油を行わなくても、黒筋の発生を抑制する
ことができる。
アルミニウム合金板の成分組成及びその表面粗度Ｒａを
適切なものに規定すると共に、適切な粘度、絶縁抵抗及
び塗油量の油がその表面に予め塗布されているので、ア
ルミニウム合金板の成形性は高く、適切な潤滑性が得ら
れる。このため、煩雑な維持管理を必要とするルブリケ
ータによる塗油を行わなくても、黒筋の発生を抑制する
ことができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｍｎ：０．８５乃至１．５重量％、Ｍ
ｇ：０．５乃至１．５重量％、Ｆｅ：０．３乃至０．７
重量％、Ｓｉ：０．１乃至０．５重量％及びＣｕ：０．
１５乃至０．５０重量％を含有し、残部がＡｌ及び不可
避的不純物からなる組成を有し、表面粗度Ｒａが０．２
乃至０．５μｍであり、４０℃での粘度が１０乃至１０
０ｃｐ、４０℃での絶縁抵抗が０．０１乃至５０ＭΩで
ある油が２５０乃至４５０ｍｇ／ｍ2の塗油量で表面に
塗布されていることを特徴とするキャン用アルミニウム
合金板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26046097A JPH11100629A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | キャン用アルミニウム合金板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26046097A JPH11100629A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | キャン用アルミニウム合金板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11100629A true JPH11100629A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17348264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26046097A Pending JPH11100629A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | キャン用アルミニウム合金板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11100629A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008274376A (ja) * | 2007-05-02 | 2008-11-13 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 缶ボディ用アルミニウム合金板 |
| US7704451B2 (en) | 2005-04-20 | 2010-04-27 | Kobe Steel, Ltd. | Aluminum alloy sheet, method for producing the same, and aluminum alloy container |
| JP2015004095A (ja) * | 2013-06-20 | 2015-01-08 | 株式会社Uacj | 缶ボディ用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP26046097A patent/JPH11100629A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7704451B2 (en) | 2005-04-20 | 2010-04-27 | Kobe Steel, Ltd. | Aluminum alloy sheet, method for producing the same, and aluminum alloy container |
| JP2008274376A (ja) * | 2007-05-02 | 2008-11-13 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 缶ボディ用アルミニウム合金板 |
| JP2015004095A (ja) * | 2013-06-20 | 2015-01-08 | 株式会社Uacj | 缶ボディ用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060214 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060516 |