JPH1110004A - 炭化水素の接触分解触媒組成物 - Google Patents
炭化水素の接触分解触媒組成物Info
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- JPH1110004A JPH1110004A JP9203709A JP20370997A JPH1110004A JP H1110004 A JPH1110004 A JP H1110004A JP 9203709 A JP9203709 A JP 9203709A JP 20370997 A JP20370997 A JP 20370997A JP H1110004 A JPH1110004 A JP H1110004A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 重質炭化水素の流動接触分解に使用して、耐
メタル性、ボトム分解性などに優れ、コークおよびガス
の生成量が少ない接触分解触媒組成物の提供。 【解決手段】 フォージャサイト型ゼオライトとＳＡＰ
Ｏ−５モレキュラーシーブとを含有することを特徴とす
る炭化水素の接触分解触媒組成物。
メタル性、ボトム分解性などに優れ、コークおよびガス
の生成量が少ない接触分解触媒組成物の提供。 【解決手段】 フォージャサイト型ゼオライトとＳＡＰ
Ｏ−５モレキュラーシーブとを含有することを特徴とす
る炭化水素の接触分解触媒組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭化水素の接触分
解触媒組成物に関し、さらに詳しくは炭化水素、特にニ
ッケル、バナジウムなどの金属汚染物を含有する重質炭
化水素の流動接触分解に使用して、耐メタル性、重質留
分（ボトムと言うことがある）の分解性に優れ、コーク
およびガスの生成量が少ない、炭化水素の接触分解触媒
組成物に関する。
解触媒組成物に関し、さらに詳しくは炭化水素、特にニ
ッケル、バナジウムなどの金属汚染物を含有する重質炭
化水素の流動接触分解に使用して、耐メタル性、重質留
分（ボトムと言うことがある）の分解性に優れ、コーク
およびガスの生成量が少ない、炭化水素の接触分解触媒
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】炭化水素の接触分解に
使用される触媒は、当然高い分解活性と高いガソリン選
択性を有し、コークおよびガスの生成が少ない特性を備
えていなければならない。さらに製油所によっては、灯
軽油留分（ライトサイクルオイル）の収率も高いことが
要望されている。近年の石油事情の悪化は低品位の原油
を常圧蒸留装置にかけなければならない事態を生じさ
せ、常圧蒸留装置から生じた通常沸点が６５０゜Ｆ以上
の残渣油の割合を増大させる結果となっている。そのた
め、このような残渣油を接触分解の原料に用いざらるを
得ないため、接触分解触媒組成物は重質留分を分解する
性能がますます要求されている。
使用される触媒は、当然高い分解活性と高いガソリン選
択性を有し、コークおよびガスの生成が少ない特性を備
えていなければならない。さらに製油所によっては、灯
軽油留分（ライトサイクルオイル）の収率も高いことが
要望されている。近年の石油事情の悪化は低品位の原油
を常圧蒸留装置にかけなければならない事態を生じさ
せ、常圧蒸留装置から生じた通常沸点が６５０゜Ｆ以上
の残渣油の割合を増大させる結果となっている。そのた
め、このような残渣油を接触分解の原料に用いざらるを
得ないため、接触分解触媒組成物は重質留分を分解する
性能がますます要求されている。
【０００３】従来、ボトムの分解に優れた接触分解触媒
組成物については種々の技術が提案されており、例え
ば、特開平８−１７３８１６号公報には、アルミナ、結
晶性アルミノシリケートゼオライトおよびアルミナ以外
の無機酸化物マトリックスを含有して構成され、かつ前
記成分のいずれもが、リン原子を含有するものである炭
化水素の流動接触分解用触媒組成物が記載されている。
組成物については種々の技術が提案されており、例え
ば、特開平８−１７３８１６号公報には、アルミナ、結
晶性アルミノシリケートゼオライトおよびアルミナ以外
の無機酸化物マトリックスを含有して構成され、かつ前
記成分のいずれもが、リン原子を含有するものである炭
化水素の流動接触分解用触媒組成物が記載されている。
【０００４】一方、シリコアルミノホスフェート（ＳＡ
ＰＯ）系モレキュラーシーブを使用した炭化水素の接触
分解触媒組成物についても種々提案されている。
ＰＯ）系モレキュラーシーブを使用した炭化水素の接触
分解触媒組成物についても種々提案されている。
【０００５】特開昭６４−８７６８７号公報において
は、ＳＡＰＯ−５、ＳＡＰＯ−１１、ＳＡＰＯ−３１、
ＳＡＰＯ−３７、ＳＡＰＯ−４０、ＳＡＰＯ−４１およ
びそれらの混合物からなる群から選択されるシリコアル
ミノホスフェート系モレキュラーシーブ及び約０〜約９
９重量％の無機酸化物マトリックスから成る触媒を使用
する炭化水素の接触分解方法が開示されている。
は、ＳＡＰＯ−５、ＳＡＰＯ−１１、ＳＡＰＯ−３１、
ＳＡＰＯ−３７、ＳＡＰＯ−４０、ＳＡＰＯ−４１およ
びそれらの混合物からなる群から選択されるシリコアル
ミノホスフェート系モレキュラーシーブ及び約０〜約９
９重量％の無機酸化物マトリックスから成る触媒を使用
する炭化水素の接触分解方法が開示されている。
【０００６】また、特開昭６２−１５５９４２号公報に
おいては、その細孔構造内に安定量の有機テンプレート
を含むＳＡＰＯ−３７モレキュラーシーブ、超安定性Ｙ
型ゼオライト、及び無機酸化物マトリックス成分からな
る接触クラッキング組成物が開示されている。
おいては、その細孔構造内に安定量の有機テンプレート
を含むＳＡＰＯ−３７モレキュラーシーブ、超安定性Ｙ
型ゼオライト、及び無機酸化物マトリックス成分からな
る接触クラッキング組成物が開示されている。
【０００７】しかし、ＳＡＰＯを使用した従来の接触分
解触媒組成物は、高オクタン価ガソリンを得ることを目
的とするものであり、触媒組成物のボトム分解性などの
性能改善が望まれていた。
解触媒組成物は、高オクタン価ガソリンを得ることを目
的とするものであり、触媒組成物のボトム分解性などの
性能改善が望まれていた。
【０００８】
【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、炭
化水素の接触分解、特に重質炭化水素の流動接触分解に
使用して、高い分解活性と高いガソリン選択性を有し、
コークおよびガスの生成が少なくボトム分解性に優れ
た、フォージャサイト型ゼオライトとＳＡＰＯ−５モレ
キュラーシーブとを含有する炭化水素の接触分解触媒組
成物を提供する点にある。
化水素の接触分解、特に重質炭化水素の流動接触分解に
使用して、高い分解活性と高いガソリン選択性を有し、
コークおよびガスの生成が少なくボトム分解性に優れ
た、フォージャサイト型ゼオライトとＳＡＰＯ−５モレ
キュラーシーブとを含有する炭化水素の接触分解触媒組
成物を提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、フォージャサ
イト型ゼオライトとＳＡＰＯ−５モレキュラーシーブと
を含有することを特徴とする炭化水素の接触分解触媒組
成物に関する。
イト型ゼオライトとＳＡＰＯ−５モレキュラーシーブと
を含有することを特徴とする炭化水素の接触分解触媒組
成物に関する。
【００１０】本発明におけるＳＡＰＯ−５モレキュラー
シーブは、特に限定されることなく、通常のＳＡＰＯ−
５を使用することができる。ＳＡＰＯ−５はＸ線回折法
により同定でき、例えば、ＵＳＰ−４４４０８７１にＸ
線回折パターンが記載されている。本発明でのＳＡＰＯ
−５は市販のＳＡＰＯ−５を使用することもできるし、
また合成して使用することが出来る。
シーブは、特に限定されることなく、通常のＳＡＰＯ−
５を使用することができる。ＳＡＰＯ−５はＸ線回折法
により同定でき、例えば、ＵＳＰ−４４４０８７１にＸ
線回折パターンが記載されている。本発明でのＳＡＰＯ
−５は市販のＳＡＰＯ−５を使用することもできるし、
また合成して使用することが出来る。
【００１１】本発明におけるフォージャサイト型ゼオラ
イトは、通常の炭化水素の接触分解触媒組成物に用いら
れるフォージャサイト型ゼオライトが使用可能であり、
水素、アンモニウムおよび多価金属から選ばれるカチオ
ンでイオン交換された形で使用される。特に、前述のＳ
ＡＰＯ−５との組み合わせで本発明の優れた効果を得る
には、該ゼオライトのケイバン比（骨格のＳｉＯ２／Ａ
ｌ２Ｏ３モル比）が４以上、好ましくは５以上、更に好
ましくは６〜３０で、格子常数が２４．５５Å以下、好
ましくは２４．５０〜２４．３０Åの範囲にあり、アル
カリ金属が酸化物として５重量％以下、好ましくは０〜
２重量％の範囲にあるフォージャサイト型ゼオライトが
好ましい。この様なフォージャサイト型ゼオライトとし
ては、超安定性Ｙ型ゼオライト（ＵＳＹ）が好適に使用
される。
イトは、通常の炭化水素の接触分解触媒組成物に用いら
れるフォージャサイト型ゼオライトが使用可能であり、
水素、アンモニウムおよび多価金属から選ばれるカチオ
ンでイオン交換された形で使用される。特に、前述のＳ
ＡＰＯ−５との組み合わせで本発明の優れた効果を得る
には、該ゼオライトのケイバン比（骨格のＳｉＯ２／Ａ
ｌ２Ｏ３モル比）が４以上、好ましくは５以上、更に好
ましくは６〜３０で、格子常数が２４．５５Å以下、好
ましくは２４．５０〜２４．３０Åの範囲にあり、アル
カリ金属が酸化物として５重量％以下、好ましくは０〜
２重量％の範囲にあるフォージャサイト型ゼオライトが
好ましい。この様なフォージャサイト型ゼオライトとし
ては、超安定性Ｙ型ゼオライト（ＵＳＹ）が好適に使用
される。
【００１２】本発明の炭化水素の接触分解触媒組成物
は、フォージャサイト型ゼオライトに対するＳＡＰＯ−
５モレキュラーシーブの重量比が０．１〜１．０の範囲
であることが好ましい。フォージャサイト型ゼオライト
に対するＳＡＰＯ−５モレキュラーシーブの重量比が
０．１より小さい場合には、得られた触媒を炭化水素の
接触分解に使用した際に、コーク及びガス分が多くなる
ことがあり、また高い分解活性が得られないことがあ
る。逆に該重量比が１．０より大きい場合にもコーク及
びガス分が多くなることがある。好ましくは、フォージ
ャサイト型ゼオライトに対するＳＡＰＯ−５モレキュラ
ーシーブの重量比は０．２〜０．７の範囲にあることが
望ましい。
は、フォージャサイト型ゼオライトに対するＳＡＰＯ−
５モレキュラーシーブの重量比が０．１〜１．０の範囲
であることが好ましい。フォージャサイト型ゼオライト
に対するＳＡＰＯ−５モレキュラーシーブの重量比が
０．１より小さい場合には、得られた触媒を炭化水素の
接触分解に使用した際に、コーク及びガス分が多くなる
ことがあり、また高い分解活性が得られないことがあ
る。逆に該重量比が１．０より大きい場合にもコーク及
びガス分が多くなることがある。好ましくは、フォージ
ャサイト型ゼオライトに対するＳＡＰＯ−５モレキュラ
ーシーブの重量比は０．２〜０．７の範囲にあることが
望ましい。
【００１３】本発明の炭化水素の接触分解触媒組成物
は、前述のフォージャサイト型ゼオライトと前述のＳＡ
ＰＯ−５モレキュラーシーブを無機酸化物マトリックス
中に分散してなり、フォージャサイト型ゼオライトを１
５〜３０重量％、ＳＡＰＯ−５モレキュラーシーブを３
〜１５重量％の範囲で含有することが望ましい。
は、前述のフォージャサイト型ゼオライトと前述のＳＡ
ＰＯ−５モレキュラーシーブを無機酸化物マトリックス
中に分散してなり、フォージャサイト型ゼオライトを１
５〜３０重量％、ＳＡＰＯ−５モレキュラーシーブを３
〜１５重量％の範囲で含有することが望ましい。
【００１４】前述の無機酸化物マトリックスとしては、
シリカ、シリカ−アルミナ、アルミナ、シリカ−マグネ
シア、アルミナ−マグネシア、リン−アルミナ、シリカ
−ジルコニアなど、結合剤としても作用する通常の接触
分解触媒に使用されるマトリックス成分が使用できる。
また、マトリックス成分には、カオリンなどの粘土物質
や、アルミナ、マンガン化合物などのメタル捕捉剤を併
用して含有せしめることもできる。
シリカ、シリカ−アルミナ、アルミナ、シリカ−マグネ
シア、アルミナ−マグネシア、リン−アルミナ、シリカ
−ジルコニアなど、結合剤としても作用する通常の接触
分解触媒に使用されるマトリックス成分が使用できる。
また、マトリックス成分には、カオリンなどの粘土物質
や、アルミナ、マンガン化合物などのメタル捕捉剤を併
用して含有せしめることもできる。
【００１５】本発明の触媒組成物は、例えば、シリカヒ
ドロゾル、シリカ−アルミナヒドロゾルなどの前述の無
機酸化物マトリックス前駆物質に前述のフォージャサイ
ト型ゼオライトおよびＳＡＰＯ−５モレキュラーシーブ
を加えて均一に分散させ、得られた混合物スラリーを噴
霧乾燥する通常の方法によって製造することができる。
そして噴霧乾燥により得られた粒子は必要に応じて洗浄
され、洗浄後は再び乾燥または乾燥焼成される。
ドロゾル、シリカ−アルミナヒドロゾルなどの前述の無
機酸化物マトリックス前駆物質に前述のフォージャサイ
ト型ゼオライトおよびＳＡＰＯ−５モレキュラーシーブ
を加えて均一に分散させ、得られた混合物スラリーを噴
霧乾燥する通常の方法によって製造することができる。
そして噴霧乾燥により得られた粒子は必要に応じて洗浄
され、洗浄後は再び乾燥または乾燥焼成される。
【００１６】本発明の触媒組成物は、ニッケル、バナジ
ウムなどの金属汚染物を含有する重質炭化水素の接触分
解で使用するのに好適であるが、金属汚染物質を含有し
ない炭化水素の接触分解にも使用可能であり、灯軽油か
ら高沸点の脱れき油にいたるまでの広範囲の石油留分の
接触分解に利用することができる。該触媒組成物を使用
した接触分解では、通常の接触分解条件を採用すること
ができる。
ウムなどの金属汚染物を含有する重質炭化水素の接触分
解で使用するのに好適であるが、金属汚染物質を含有し
ない炭化水素の接触分解にも使用可能であり、灯軽油か
ら高沸点の脱れき油にいたるまでの広範囲の石油留分の
接触分解に利用することができる。該触媒組成物を使用
した接触分解では、通常の接触分解条件を採用すること
ができる。
【００１７】以下に実施例を示し具体的に本発明を説明
するが、これらのものに本発明が限定されるものではな
い。
するが、これらのものに本発明が限定されるものではな
い。
【００１８】参考例１ ＳＡＰＯ−５の合成 水８６１ｇに８５％燐酸８０５ｇを加えて攪拌し、更に
ジメチルベンジルアミン４７１ｇを除々に加え、得られ
た溶液を２５℃以下に冷却した。次いで、この溶液にＡ
ｌ２Ｏ３として濃度１６ｗｔ％のベーマイトゲル２２２
４ｇを加え、さらにＳｉＯ２として濃度３０ｗｔ％のシ
リカゾル１３９ｇを加えて良く攪拌した。得られたゲル
混合物を５リットルのオートクレーブにて１５０℃で１
６５時間熟成して結晶化させた。結晶物を取り出し、濾
過、洗浄した後、１３０℃で乾燥した。該乾燥品をＸ−
線分析した結果、ＳＡＰＯ−５の結晶形であった。この
乾燥品を粉砕した後、５７０℃で４時間焼成して触媒調
製の原料にした。なお、ＳＡＰＯ−５の化学分析の結果
は、Ｐ２Ｏ５５１．９ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３４０．２ｗｔ
％ＳｉＯ２７．９ｗｔ％であった。
ジメチルベンジルアミン４７１ｇを除々に加え、得られ
た溶液を２５℃以下に冷却した。次いで、この溶液にＡ
ｌ２Ｏ３として濃度１６ｗｔ％のベーマイトゲル２２２
４ｇを加え、さらにＳｉＯ２として濃度３０ｗｔ％のシ
リカゾル１３９ｇを加えて良く攪拌した。得られたゲル
混合物を５リットルのオートクレーブにて１５０℃で１
６５時間熟成して結晶化させた。結晶物を取り出し、濾
過、洗浄した後、１３０℃で乾燥した。該乾燥品をＸ−
線分析した結果、ＳＡＰＯ−５の結晶形であった。この
乾燥品を粉砕した後、５７０℃で４時間焼成して触媒調
製の原料にした。なお、ＳＡＰＯ−５の化学分析の結果
は、Ｐ２Ｏ５５１．９ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３４０．２ｗｔ
％ＳｉＯ２７．９ｗｔ％であった。
【００１９】実施例１ 触媒の調製 水硝子を硫酸に加えて調製した１２．５ｗｔ％のＳｉＯ
２を含むシリカヒドロゾル４０００ｇに濃度８４％のカ
オリンクレー１３３９ｇ、濃度９２％の活性アルミナ１
３６ｇ、交換率９０％でアンモニウムイオン交換された
超安定性Ｙ型結晶性アルミノシリケートゼオライト（Ｕ
ＳＹ；ケイバン比６．３、Ｎａ２Ｏ含有量２．０ｗｔ
％、濃度８７％）７１９ｇ、および参考例１のＳＡＰＯ
−５を１２５ｇ加えて混合スラリーを調製し、この混合
スラリーを噴霧乾燥して微小球状粒子を得た。ついでこ
の微小球状粒子を洗浄した後、さらに濃度２２ｗｔ％の
塩化レアース溶液５６ｇで処理し、洗浄、乾燥して触媒
Ａを得た。触媒Ａの性状を表１に示す。触媒Ａの調製に
おいて、ＵＳＹとＳＡＰＯ−５の重量比を表１に示す割
合で変えた以外は触媒Ａと同様にして触媒Ｂ、Ｃを調製
した。それぞれの触媒性状を表１に示す。
２を含むシリカヒドロゾル４０００ｇに濃度８４％のカ
オリンクレー１３３９ｇ、濃度９２％の活性アルミナ１
３６ｇ、交換率９０％でアンモニウムイオン交換された
超安定性Ｙ型結晶性アルミノシリケートゼオライト（Ｕ
ＳＹ；ケイバン比６．３、Ｎａ２Ｏ含有量２．０ｗｔ
％、濃度８７％）７１９ｇ、および参考例１のＳＡＰＯ
−５を１２５ｇ加えて混合スラリーを調製し、この混合
スラリーを噴霧乾燥して微小球状粒子を得た。ついでこ
の微小球状粒子を洗浄した後、さらに濃度２２ｗｔ％の
塩化レアース溶液５６ｇで処理し、洗浄、乾燥して触媒
Ａを得た。触媒Ａの性状を表１に示す。触媒Ａの調製に
おいて、ＵＳＹとＳＡＰＯ−５の重量比を表１に示す割
合で変えた以外は触媒Ａと同様にして触媒Ｂ、Ｃを調製
した。それぞれの触媒性状を表１に示す。
【００２０】比較例２ 触媒の調製 実施例１の触媒Ａの調製において、ＳＡＰＯ−５を使用
することなくＵＳＹだけを用いて触媒Ａと同様にして触
媒Ｘを調製した。触媒Ｘの性状を表１に示す。
することなくＵＳＹだけを用いて触媒Ａと同様にして触
媒Ｘを調製した。触媒Ｘの性状を表１に示す。
【００２１】比較例２ 触媒の調製 実施例１の触媒Ａの調製において、ＵＳＹを使用するこ
となくＳＡＰＯ−５だけを用いて触媒Ａと同様にして触
媒Ｙを調製した。触媒Ｙの性状を表１に示す。
となくＳＡＰＯ−５だけを用いて触媒Ａと同様にして触
媒Ｙを調製した。触媒Ｙの性状を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例２ 性能試験 実施例および比較例で調製した触媒Ａ，Ｂ、Ｃ、および
Ｘ、Ｙは、ＡＳＴＭＭＡＴ（小型活性試験装置）により
性能を評価した。 原料油：脱硫減圧軽油と脱硫常圧残渣油の混合油 重量空間速度：４０ｈｒ−１ 触媒／油：５重量比 反応温度：５１０℃
Ｘ、Ｙは、ＡＳＴＭＭＡＴ（小型活性試験装置）により
性能を評価した。 原料油：脱硫減圧軽油と脱硫常圧残渣油の混合油 重量空間速度：４０ｈｒ−１ 触媒／油：５重量比 反応温度：５１０℃
【００２４】性能を評価するにあたり、各触媒にはバナ
ジウム、ニッケルを各４０００ｐｐｍ、２０００ｐｐｍ
沈着させ、ついでスチーミングして擬平衡化処理を行っ
た。具体的には、各触媒を予め６００℃で焼成した後、
所定量のナフテン酸バナジウム、ナフテン酸ニッケル溶
液を吸収させ、次いで１１０℃で乾燥後、６００℃で
１．５時間焼成し、次いで７８０℃で１３時間スチーム
処理焼成した後、性能試験に供した。測定結果を表２に
示す。
ジウム、ニッケルを各４０００ｐｐｍ、２０００ｐｐｍ
沈着させ、ついでスチーミングして擬平衡化処理を行っ
た。具体的には、各触媒を予め６００℃で焼成した後、
所定量のナフテン酸バナジウム、ナフテン酸ニッケル溶
液を吸収させ、次いで１１０℃で乾燥後、６００℃で
１．５時間焼成し、次いで７８０℃で１３時間スチーム
処理焼成した後、性能試験に供した。測定結果を表２に
示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】性能評価結果から本発明の触媒は、転化率
が高く、ガソリン、ＬＣＯ収率が高く、しかもコーク／
Ｋ、水素／Ｋの値が低く、またＨＣＯ留分が少ないこと
からボトム分解能が高いことが分かる。
が高く、ガソリン、ＬＣＯ収率が高く、しかもコーク／
Ｋ、水素／Ｋの値が低く、またＨＣＯ留分が少ないこと
からボトム分解能が高いことが分かる。
フロントページの続き (72)発明者 有馬 悠策 福岡県北九州市若松区北湊町13−２ 触媒 化成工業株式会社若松工場内
Claims (2)
- 【請求項１】フォージャサイト型ゼオライトとＳＡＰＯ
−５モレキュラーシーブとを含有することを特徴とする
炭化水素の接触分解触媒組成物。 - 【請求項２】フォージャサイト型ゼオライトに対するＳ
ＡＰＯ−５モレキュラーシーブの重量比が０．１〜１．
０の範囲であることを特徴とする請求項１記載の炭化水
素の接触分解触媒組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9203709A JPH1110004A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 炭化水素の接触分解触媒組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9203709A JPH1110004A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 炭化水素の接触分解触媒組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110004A true JPH1110004A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=16478559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9203709A Pending JPH1110004A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 炭化水素の接触分解触媒組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110004A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002294254A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Intevep Sa | 炭化水素供給物の接触分解方法 |
| WO2008001709A1 (fr) * | 2006-06-28 | 2008-01-03 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Catalyseur pour craquage catalytique fluide ayant des fonctions de désulfuration, processus de production de celui-ci, et processus de production d'essence à faible teneur en soufre craqué catalytiquement au moyen de ce catalyseur |
| CN100413784C (zh) * | 2006-04-06 | 2008-08-27 | 辽宁石油化工大学 | 一种y沸石与mapo-5双结构分子筛的合成方法 |
| KR100891001B1 (ko) | 2007-10-09 | 2009-03-31 | 한국화학연구원 | 함산소화합물로 부터 경질 올레핀 제조용 복합촉매의제조방법 및 상기 복합촉매를 이용한 경질 올레핀의제조방법 |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP9203709A patent/JPH1110004A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002294254A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Intevep Sa | 炭化水素供給物の接触分解方法 |
| CN100413784C (zh) * | 2006-04-06 | 2008-08-27 | 辽宁石油化工大学 | 一种y沸石与mapo-5双结构分子筛的合成方法 |
| WO2008001709A1 (fr) * | 2006-06-28 | 2008-01-03 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Catalyseur pour craquage catalytique fluide ayant des fonctions de désulfuration, processus de production de celui-ci, et processus de production d'essence à faible teneur en soufre craqué catalytiquement au moyen de ce catalyseur |
| JP5008666B2 (ja) * | 2006-06-28 | 2012-08-22 | 出光興産株式会社 | 脱硫機能付加流動接触分解触媒及びその製造方法並びに該脱硫機能付加流動接触分解触媒を用いた低硫黄接触分解ガソリンの製造方法 |
| KR100891001B1 (ko) | 2007-10-09 | 2009-03-31 | 한국화학연구원 | 함산소화합물로 부터 경질 올레핀 제조용 복합촉매의제조방법 및 상기 복합촉매를 이용한 경질 올레핀의제조방법 |
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