JPH1099158A - 椅子のシェル - Google Patents
椅子のシェルInfo
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- JPH1099158A JPH1099158A JP25925096A JP25925096A JPH1099158A JP H1099158 A JPH1099158 A JP H1099158A JP 25925096 A JP25925096 A JP 25925096A JP 25925096 A JP25925096 A JP 25925096A JP H1099158 A JPH1099158 A JP H1099158A
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- shell
- seat
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 椅子におけるシェルにおける曲げ変形の必要
度に応じた強度を備え、且つシェル全体の一体成形を簡
単にできるようにする。 【解決手段】 長繊維強化樹脂シートの積層体にて座部
９と背凭部１０とを連設部１３を介して連設して側面視
略Ｌ字状に一体的にプレス形成してなる椅子のシェル８
であって、積層体は、前記長繊維３の長手方向が座部か
ら背凭部にわたって伸びる方向に配設した第１樹脂シー
トと、座部９及び背凭部１０の必要部位１５，１６にお
いて、前記第１樹脂シートにおける長繊維３の長手方向
に対して交差する方向に長繊維３を伸張するようにした
第２樹脂シートとを積層させた構成とする。
度に応じた強度を備え、且つシェル全体の一体成形を簡
単にできるようにする。 【解決手段】 長繊維強化樹脂シートの積層体にて座部
９と背凭部１０とを連設部１３を介して連設して側面視
略Ｌ字状に一体的にプレス形成してなる椅子のシェル８
であって、積層体は、前記長繊維３の長手方向が座部か
ら背凭部にわたって伸びる方向に配設した第１樹脂シー
トと、座部９及び背凭部１０の必要部位１５，１６にお
いて、前記第１樹脂シートにおける長繊維３の長手方向
に対して交差する方向に長繊維３を伸張するようにした
第２樹脂シートとを積層させた構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製の椅子
のシェルの構造に関するものである。
のシェルの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近の事務用等の椅子において、実開平
２−４７９４５号公報、実開平３−３１３５１号公報、
特開平７−１０００３１号公報等に開示されているよう
に、座部下面を脚体にて支持するよう構成された外シェ
ルや、該外シェルの内面側に配置されて表面側にクッシ
ョン体を配置するための内シェル（座席体）が、椅子に
おける座部と背凭部とが連設されるように、側面視略Ｌ
字状に一体的に形成されたものが公知である。
２−４７９４５号公報、実開平３−３１３５１号公報、
特開平７−１０００３１号公報等に開示されているよう
に、座部下面を脚体にて支持するよう構成された外シェ
ルや、該外シェルの内面側に配置されて表面側にクッシ
ョン体を配置するための内シェル（座席体）が、椅子に
おける座部と背凭部とが連設されるように、側面視略Ｌ
字状に一体的に形成されたものが公知である。
【０００３】そして、このような椅子に座る人が背凭部
にもたれかけるとき、前記座部に対して背凭部が後傾し
ようとするから、座部の後部と背凭部の下部との連設箇
所に大きな曲げ応力が作用するので、前記先行技術の前
記先行技術の特開平７−１０００３１号公報では、表面
側にクッション体を配置するためのシェルにおいて、一
方の方向への曲げに対して剛性を有し、且つその方向と
直角な方向への曲げに対しては可撓性を有するリブを備
えることを提案している。
にもたれかけるとき、前記座部に対して背凭部が後傾し
ようとするから、座部の後部と背凭部の下部との連設箇
所に大きな曲げ応力が作用するので、前記先行技術の前
記先行技術の特開平７−１０００３１号公報では、表面
側にクッション体を配置するためのシェルにおいて、一
方の方向への曲げに対して剛性を有し、且つその方向と
直角な方向への曲げに対しては可撓性を有するリブを備
えることを提案している。
【０００４】そして、このシェルは、合成樹脂材にて座
部と背凭部とが連設されるように、側面視略Ｌ字状に一
体的に形成されたものにおいて、前記連設部では、前記
後傾方向への曲げ外力による変形が少なくなるように、
リブの長手方向を座部の後端から背凭部の下端方向にわ
たって配置する。また、座部や背凭部においては、当該
座部もしくは背凭部自体の左右両側の下向き曲げ変形が
拘束されるように、座部、背凭部の左右方向に長手のリ
ブを形成している。
部と背凭部とが連設されるように、側面視略Ｌ字状に一
体的に形成されたものにおいて、前記連設部では、前記
後傾方向への曲げ外力による変形が少なくなるように、
リブの長手方向を座部の後端から背凭部の下端方向にわ
たって配置する。また、座部や背凭部においては、当該
座部もしくは背凭部自体の左右両側の下向き曲げ変形が
拘束されるように、座部、背凭部の左右方向に長手のリ
ブを形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記先
行技術では、リブをシェルと一体的に形成するときに
は、プレスの工程上、断面波形に形成するほかなく、ま
た、別体にてリブをシェルの表面に固着しても、当該シ
ェル全体の厚みがリブの箇所において増大し、または突
出するから、リブによる椅子の外観が悪くなるという問
題があった。
行技術では、リブをシェルと一体的に形成するときに
は、プレスの工程上、断面波形に形成するほかなく、ま
た、別体にてリブをシェルの表面に固着しても、当該シ
ェル全体の厚みがリブの箇所において増大し、または突
出するから、リブによる椅子の外観が悪くなるという問
題があった。
【０００６】さらに、別体にてリブをシェルの表面に固
着するには、そのための工程が別途必要となり、椅子の
製造コストが高くなるという問題もあった。本発明は、
シェルの厚みの変化が少なく、外観が良好で、且つ製造
コストも低減できるようにした椅子のシェルを提供する
ことを目的とするものである。
着するには、そのための工程が別途必要となり、椅子の
製造コストが高くなるという問題もあった。本発明は、
シェルの厚みの変化が少なく、外観が良好で、且つ製造
コストも低減できるようにした椅子のシェルを提供する
ことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の椅子のシェルは、長繊維強化樹脂シートの
積層体にて座部と背凭部とを連設して側面視略Ｌ字状に
一体的に形成してなる椅子のシェルであって、前記積層
体は、前記長繊維の長手方向が座部から背凭部にわたっ
て伸びる方向に配設した第１樹脂シートと、座部及び背
凭部のいずれか一方もしくは双方の必要部位において、
前記第１樹脂シートにおける長繊維の長手方向に対して
交差する方向に長繊維を伸張するようにした第２樹脂シ
ートとを積層させた構成とするものである。
め、本発明の椅子のシェルは、長繊維強化樹脂シートの
積層体にて座部と背凭部とを連設して側面視略Ｌ字状に
一体的に形成してなる椅子のシェルであって、前記積層
体は、前記長繊維の長手方向が座部から背凭部にわたっ
て伸びる方向に配設した第１樹脂シートと、座部及び背
凭部のいずれか一方もしくは双方の必要部位において、
前記第１樹脂シートにおける長繊維の長手方向に対して
交差する方向に長繊維を伸張するようにした第２樹脂シ
ートとを積層させた構成とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明を具体化した実施形
態について説明する。図１は長繊維強化樹脂シート１，
２を複数枚積層する方向を示す斜視図であって、第１樹
脂シート１および第２樹脂シート２は、例えば、強化用
の長繊維として、直径５μ〜１００μ程度のＥ−ガラス
繊維やカーボン繊維等を用い、マトリックスとして、ポ
リプロピレン、６−ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリ
カーネート、熱可塑性エラストマー、結晶ポリマー等の
熱可塑性合成樹脂材、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイ
ミド等の熱硬化製合成樹脂材を用い、繊維含有率５０％
〜７０％のプリプレグシート材（一定方向に引き揃えた
連続繊維間に未硬化樹脂を含浸させたシート状のもので
あって、厚みは２００μ程度）に形成されたものを使用
する。
態について説明する。図１は長繊維強化樹脂シート１，
２を複数枚積層する方向を示す斜視図であって、第１樹
脂シート１および第２樹脂シート２は、例えば、強化用
の長繊維として、直径５μ〜１００μ程度のＥ−ガラス
繊維やカーボン繊維等を用い、マトリックスとして、ポ
リプロピレン、６−ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリ
カーネート、熱可塑性エラストマー、結晶ポリマー等の
熱可塑性合成樹脂材、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイ
ミド等の熱硬化製合成樹脂材を用い、繊維含有率５０％
〜７０％のプリプレグシート材（一定方向に引き揃えた
連続繊維間に未硬化樹脂を含浸させたシート状のもので
あって、厚みは２００μ程度）に形成されたものを使用
する。
【０００９】積層するに際して、図１に示すように、Ｘ
方向に沿って長繊維３が伸びるように配設された第１樹
脂シート１に対して、後述する必要な箇所にのみ、前記
第１樹脂シート１における長繊維３が伸びる方向と交差
する方向、例えばＹ方向に長繊維３が伸びるように配設
された第２樹脂シート２を重ねる。この場合、第１樹脂
シート１と第２樹脂シート２との積層枚数は、必要に応
じて１０層〜５０層程度とする。
方向に沿って長繊維３が伸びるように配設された第１樹
脂シート１に対して、後述する必要な箇所にのみ、前記
第１樹脂シート１における長繊維３が伸びる方向と交差
する方向、例えばＹ方向に長繊維３が伸びるように配設
された第２樹脂シート２を重ねる。この場合、第１樹脂
シート１と第２樹脂シート２との積層枚数は、必要に応
じて１０層〜５０層程度とする。
【００１０】マトリックスが熱硬化性樹脂の場合には、
ＳＭＣ（sheet molding compound)法を用い、プレス成
形する。また、マトリックスが熱可塑性樹脂の場合に
は、スタンパブルシート加工法を採用する。図２は、マ
トリックスが熱可塑性樹脂の場合のスタンパブルシート
加工法における積層状態を安定にするための余熱工程を
示し、余熱室内（図示せず）を移動する移動テーブル６
上に前記第１樹脂シート１と第２樹脂シート２とを交互
に積み重ね、且つ所定の平面視形状に裁断された積層体
７を載置し、この積層体７の上方の赤外線ランプ等の加
熱体５からの熱により、２００℃〜２５０℃程度に加熱
する。
ＳＭＣ（sheet molding compound)法を用い、プレス成
形する。また、マトリックスが熱可塑性樹脂の場合に
は、スタンパブルシート加工法を採用する。図２は、マ
トリックスが熱可塑性樹脂の場合のスタンパブルシート
加工法における積層状態を安定にするための余熱工程を
示し、余熱室内（図示せず）を移動する移動テーブル６
上に前記第１樹脂シート１と第２樹脂シート２とを交互
に積み重ね、且つ所定の平面視形状に裁断された積層体
７を載置し、この積層体７の上方の赤外線ランプ等の加
熱体５からの熱により、２００℃〜２５０℃程度に加熱
する。
【００１１】次いで、椅子におけるシェル８（座部９と
背凭部１０とを連設して側面視略Ｌ字状に一体的に形成
されたもの、図４参照）に相当する表面形状の下金型１
１と上金型１２との間に、前記余熱された積層体７を挟
み込み、所定の圧力及び温度（例えば、５０℃〜１００
℃）にてプレス成形する（図３参照）。この後、脱型す
ると、図４に示すようなシェル８が一体成形できるので
ある。
背凭部１０とを連設して側面視略Ｌ字状に一体的に形成
されたもの、図４参照）に相当する表面形状の下金型１
１と上金型１２との間に、前記余熱された積層体７を挟
み込み、所定の圧力及び温度（例えば、５０℃〜１００
℃）にてプレス成形する（図３参照）。この後、脱型す
ると、図４に示すようなシェル８が一体成形できるので
ある。
【００１２】このシェル８では、図４に示すごとく、前
記長繊維３の長手方向が座部９から背凭部１０にわたっ
て延びる方向に配設した第１樹脂シート１と、前記座部
９及び背凭部１０のいずれか一方もしくは双方の必要部
位１５、１６において、前記第１樹脂シート１における
長繊維３の長手方向に対して直交する等交差する方向に
長繊維３が伸張されているようにした第２樹脂シート２
とを積層させた構成となる。
記長繊維３の長手方向が座部９から背凭部１０にわたっ
て延びる方向に配設した第１樹脂シート１と、前記座部
９及び背凭部１０のいずれか一方もしくは双方の必要部
位１５、１６において、前記第１樹脂シート１における
長繊維３の長手方向に対して直交する等交差する方向に
長繊維３が伸張されているようにした第２樹脂シート２
とを積層させた構成となる。
【００１３】即ち、曲げ変形量を少なくしたい箇所、例
えば図４における座部９の必要部位１５、及び背凭部１
０の必要部位１６では、強度強化用の長繊維３の配向方
向が互いに直交する等交差しているから、いずれの方向
に対しても曲げ抵抗力が大きくなり、曲げ変形し難くな
る。他方、座部９と背凭部１０との連設部位１３（図４
及び図５参照）では、長繊維３の配向方向は、座部９に
対する背凭部１０の角度（背凭の後傾角度）θが大きく
なるように曲げ応力が作用したとき、当該長繊維３の長
手方向に沿って引張力が作用するように設定することが
好ましい。換言すると、座部９から背凭部１０にわたっ
て長繊維３が伸張しているように設定するのである。
えば図４における座部９の必要部位１５、及び背凭部１
０の必要部位１６では、強度強化用の長繊維３の配向方
向が互いに直交する等交差しているから、いずれの方向
に対しても曲げ抵抗力が大きくなり、曲げ変形し難くな
る。他方、座部９と背凭部１０との連設部位１３（図４
及び図５参照）では、長繊維３の配向方向は、座部９に
対する背凭部１０の角度（背凭の後傾角度）θが大きく
なるように曲げ応力が作用したとき、当該長繊維３の長
手方向に沿って引張力が作用するように設定することが
好ましい。換言すると、座部９から背凭部１０にわたっ
て長繊維３が伸張しているように設定するのである。
【００１４】なお、前記必要部位１５，１６における長
繊維３の配向の交差角度は９０度ばかりでなく、４５
度、３０度、６０度のものを重ねるようにしても良い。
図５に示す椅子では、本発明のシェル８における座部９
の下面側を脚体１７にて支持する一方、シェル８の上面
側には図示しないクッション体を配置するものである
が、ベンチ等に見られるように、本発明のシェル８に人
が直接腰掛けるような椅子であっても良いし、椅子の外
シェルもしくは内シェルに適用しても良いのである。
繊維３の配向の交差角度は９０度ばかりでなく、４５
度、３０度、６０度のものを重ねるようにしても良い。
図５に示す椅子では、本発明のシェル８における座部９
の下面側を脚体１７にて支持する一方、シェル８の上面
側には図示しないクッション体を配置するものである
が、ベンチ等に見られるように、本発明のシェル８に人
が直接腰掛けるような椅子であっても良いし、椅子の外
シェルもしくは内シェルに適用しても良いのである。
【００１５】さらに、本発明のプレス成形は低圧成形で
あるので、シェル８の表面（上面及び下面のいずれか一
方もしくは双方）に、前記プレス成形時に表皮材（軟質
樹脂または発泡樹脂、もしくは織布材）を同時に張設し
たり、シェル８における第１樹脂シート１や第２樹脂シ
ート２の積層間に、発泡樹脂シート（図示せず）を介挿
させた状態で、プレス成形するようにしても良い。
あるので、シェル８の表面（上面及び下面のいずれか一
方もしくは双方）に、前記プレス成形時に表皮材（軟質
樹脂または発泡樹脂、もしくは織布材）を同時に張設し
たり、シェル８における第１樹脂シート１や第２樹脂シ
ート２の積層間に、発泡樹脂シート（図示せず）を介挿
させた状態で、プレス成形するようにしても良い。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように本発明の椅子にお
けるシェルは、長繊維強化樹脂シートの積層体にて座部
と背凭部とを連設して側面視略Ｌ字状に一体的に形成し
てなる椅子のシェルであって、前記積層体は、前記長繊
維の長手方向が座部から背凭部にわたって伸びる方向に
配設した第１樹脂シートと、座部及び背凭部のいずれか
一方もしくは双方の必要部位において、前記第１樹脂シ
ートにおける長繊維の長手方向に対して交差する方向に
長繊維を伸張するようにした第２樹脂シートとを積層さ
せた構成とするものである。
けるシェルは、長繊維強化樹脂シートの積層体にて座部
と背凭部とを連設して側面視略Ｌ字状に一体的に形成し
てなる椅子のシェルであって、前記積層体は、前記長繊
維の長手方向が座部から背凭部にわたって伸びる方向に
配設した第１樹脂シートと、座部及び背凭部のいずれか
一方もしくは双方の必要部位において、前記第１樹脂シ
ートにおける長繊維の長手方向に対して交差する方向に
長繊維を伸張するようにした第２樹脂シートとを積層さ
せた構成とするものである。
【００１７】従って、シェルは、強度強化用の長繊維を
延伸させた樹脂シートを複数枚積層させた積層体からな
るから、曲げ変形量を少なくしたい箇所には長繊維の配
向方向を交差させ、繰り返しの曲げ変形量を大きくした
い箇所には、長繊維の配向方向を一方向に限定するとい
うような、曲げなどの変形に対する必要箇所に応じて長
繊維の配向を任意に且つ容易に実行できると共に、シェ
ルの一体成形作業が至極簡単に実行できるから、椅子の
製造コストが低減するという効果を奏する。
延伸させた樹脂シートを複数枚積層させた積層体からな
るから、曲げ変形量を少なくしたい箇所には長繊維の配
向方向を交差させ、繰り返しの曲げ変形量を大きくした
い箇所には、長繊維の配向方向を一方向に限定するとい
うような、曲げなどの変形に対する必要箇所に応じて長
繊維の配向を任意に且つ容易に実行できると共に、シェ
ルの一体成形作業が至極簡単に実行できるから、椅子の
製造コストが低減するという効果を奏する。
【００１８】また、長繊維の配向方向が交差する箇所と
一方向の箇所との間で、シェルの厚み方向に大きな変化
はなく、当該シェルを椅子の外側に使用しても外観が悪
化しないという効果を奏する。
一方向の箇所との間で、シェルの厚み方向に大きな変化
はなく、当該シェルを椅子の外側に使用しても外観が悪
化しないという効果を奏する。
【図１】第１樹脂シートと第２樹脂シートの長繊維の配
向方向を示す斜視図である。
向方向を示す斜視図である。
【図２】積層体の余熱工程を示す断面図である。
【図３】積層体をプレス成形する工程の断面図である。
【図４】シェルの斜視図である。
【図５】椅子の概略側面図である。
１ 第１樹脂シート ２ 第２樹脂シート ３ 長繊維 ７ 積層体 ８ シェル ９ 座部 １０ 背凭部 １３ 連設部位 １５，１６ 必要部位
Claims (1)
- 【請求項１】 長繊維強化樹脂シートの積層体にて座部
と背凭部とを連設して側面視略Ｌ字状に一体的に形成し
てなる椅子のシェルであって、 前記積層体は、前記長繊維の長手方向が座部から背凭部
にわたって伸びる方向に配設した第１樹脂シートと、座
部及び背凭部のいずれか一方もしくは双方の必要部位に
おいて、前記第１樹脂シートにおける長繊維の長手方向
に対して交差する方向に長繊維を伸張するようにした第
２樹脂シートとを積層させたことを特徴とする椅子のシ
ェル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25925096A JPH1099158A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 椅子のシェル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25925096A JPH1099158A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 椅子のシェル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099158A true JPH1099158A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17331499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25925096A Pending JPH1099158A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 椅子のシェル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1099158A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014111220A (ja) * | 2010-09-27 | 2014-06-19 | Seizo Miyamoto | 背もたれ椅子およびそれに用いる椅子用シート材 |
| DE202014102273U1 (de) | 2013-06-20 | 2014-07-30 | Fabian Schwaerzler | Sitzmöbel |
| US10021984B2 (en) | 2015-04-13 | 2018-07-17 | Steelcase Inc. | Seating arrangement |
| US10194750B2 (en) | 2015-04-13 | 2019-02-05 | Steelcase Inc. | Seating arrangement |
| US10966527B2 (en) | 2017-06-09 | 2021-04-06 | Steelcase Inc. | Seating arrangement and method of construction |
| US11259637B2 (en) | 2015-04-13 | 2022-03-01 | Steelcase Inc. | Seating arrangement |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25925096A patent/JPH1099158A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014111220A (ja) * | 2010-09-27 | 2014-06-19 | Seizo Miyamoto | 背もたれ椅子およびそれに用いる椅子用シート材 |
| DE202014102273U1 (de) | 2013-06-20 | 2014-07-30 | Fabian Schwaerzler | Sitzmöbel |
| US10021984B2 (en) | 2015-04-13 | 2018-07-17 | Steelcase Inc. | Seating arrangement |
| US10194750B2 (en) | 2015-04-13 | 2019-02-05 | Steelcase Inc. | Seating arrangement |
| US10575648B2 (en) | 2015-04-13 | 2020-03-03 | Steelcase Inc. | Seating arrangement |
| US11096497B2 (en) | 2015-04-13 | 2021-08-24 | Steelcase Inc. | Seating arrangement |
| US11259637B2 (en) | 2015-04-13 | 2022-03-01 | Steelcase Inc. | Seating arrangement |
| US11324325B2 (en) | 2015-04-13 | 2022-05-10 | Steelcase Inc. | Seating arrangement |
| US10966527B2 (en) | 2017-06-09 | 2021-04-06 | Steelcase Inc. | Seating arrangement and method of construction |
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