JPH1095968A - 有機高分子塗料および金属ガスケット材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続的に走行する長尺金属シートの両面に有
機高分子塗料を部分的に塗布する金属ガスケット材の製
造方法において用いる有機高分子塗料、並びに該有機高
分子塗料を用いた金属ガスケット材の製造方法を提供す
ること。 【解決手段】 室温における粘度が１０³ 〜１０⁵ セン
チポイズであることを特徴とする有機高分子塗料。およ
び連続的に走行する長尺金属シートの両面に前記の有機
高分子塗料を部分的に塗布する部分塗布工程を有するこ
とを特徴とする金属ガスケット材の製造方法。 【効果】 自動車用エンジンの金属製シリンダーヘッド
ガスケットなどの高品質の各種金属ガスケットを高歩留
りにて製造することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機高分子塗料お
よびそれを用いた自動車用エンジンのシリンダーヘッド
ガスケットなどの金属ガスケット材の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図２は、自動車用エンジンの代表的な金
属製のシリンダーヘッドガスケット（以下、ＣＨＧ）の
平面図であり、図３は図２のＸ−Ｘ部の断面図である。
ＣＨＧは、平板状のステンレス鋼板体２が膨らみ加工部
（以下、ビード）Ｐを有する２枚のステンレス鋼板体１
にてサンドイッチされた三層構造を有し、三層構造を貫
通する多数のガスケット孔、即ち燃焼室孔Ｂ１、ボルト
孔Ｂ２、その他の孔が明けられている。その他の孔とし
ては水孔や油孔があるが、図の煩雑化を回避するために
図２ではそれらの孔の記載は省略している。ステンレス
鋼板体１は、多くの場合、各ガスケット孔、例えば燃焼
室孔Ｂ１の周囲においてビードＰを有し、かつビードＰ
およびその近傍部における両面上にフッ素ゴムなどの耐
熱性ゴムの層Ｒ１、Ｒ２が形成されている。ビードＰお
よびゴム層Ｒ１、Ｒ２は、ＣＨＧのシール機能を高める
作用をなす。ＣＨＧは、一枚のステンレス鋼板体１のみ
からなる場合、ステンレス鋼板体と一枚のステンレス鋼
板体２の２層構造からなる場合などがある。

【０００３】いずれにせよ、ＣＨＧはステンレス鋼板体
１を有するが、これは従来、つぎに示す極めて煩雑な工
程を経て製造されてきた。即ち、長尺のステンレス鋼板
に燃焼室孔Ｂ１、ボルト孔Ｂ２、その他のガスケット孔
を明ける工程１、各ガスケット孔の周囲にビードＰを形
成する工程２、長尺のステンレス鋼板から図２に示す如
き形状のステンレス鋼板体１を打抜く工程３、耐熱性ゴ
ムの層Ｒ１を形成するために耐熱性ゴムの塗料を塗布し
乾燥する工程４、工程４と同じことをもう一度行う工程
５、耐熱性ゴムの層Ｒ２を形成するために耐熱性ゴムの
塗料を塗布し乾燥する工程６、乾燥した耐熱性ゴム層Ｒ
１、Ｒ２を架橋する工程７の７工程である。

【０００４】一般的に、ビードＰのような曲面部の両側
に耐熱性ゴム層Ｒ１、Ｒ２を塗料塗布にて均一厚みに形
成することは極めて困難である。その理由は、板の平坦
部と大いに異なって、曲面部は耐熱性ゴムの塗料の塗布
性が悪くしかも曲面部の内外でその塗布の困難性の程度
が異なるからである。

【０００５】ＣＨＧにおいては、ガスケット孔の両面に
形成される耐熱性ゴム層Ｒ１とＲ２とは、通常、両者の
各パターン形状、厚み、パターンの形成位置などが互い
に同じである場合が多いが、場合によっては両者の厚み
が異なるなど、互いに部分的に多少異なる場合もある。
なお上記した両面パターンの形成位置の同一性とは、例
えば両面の各パターンが寸法や形状が互いに同じである
場合、切り絵の関係にあることを言う。切り絵の関係と
は、片面のパターンに沿ってシートを切断すれば、他面
のパターンが同時に過不足なく切断される関係である。
またパターンの中心点について言えば、片面に形成され
たパターンの中心点にシートに垂直に貫通孔を穿ったと
き、該貫通孔は他面に形成されたパターンの中心点に達
する関係を言う。

【０００６】ところで、両面の各パターンの形状、厚
み、パターンの形成位置関係などに種々の組み合わせ要
求のある耐熱性ゴム層Ｒ１とＲ２などを従来の方法で設
計通りに誤りなく形成することは頻る手間と注意力を要
し、工場の作業員の注意力が低下するとたちまち製品の
歩留りが悪くなる問題がある。かかる問題に鑑みて、本
発明者らは上記したステンレス鋼板体１の如き金属シー
トの両面に耐熱性ゴム層を有するような金属ガスケット
材を一層簡単な工程にて歩留りよく製造する目的から、
連続的に走行する長尺金属シートの両面に有機高分子塗
料を部分的に塗布する金属ガスケット材の製造方法を開
発した。図１は、この製造方法における工程の正面図で
ある。

【０００７】図１に示すように、送出しドラム３から金
属シート４は、洗浄装置５、プライマー処理槽６、乾燥
機７をそれぞれ経由してその両面をプライマー処理され
たのち、塗料塗布装置８にて両面に耐熱性ゴム層Ｒ１や
Ｒ２などの層を形成するために有機高分子塗料が部分塗
布される。部分塗布された塗料は、架橋装置９において
架橋される。金属シート４は、ついでガスケット孔明け
機１０、およびビード立て機１１を順次経由して最後に
ガスケット打抜き機１２に到る。塗料塗布装置８は、一
対のロータリスクリーンコータ８１と８２とからなり、
ロータリスクリーンコータ８１は金属シート４の上側面
を、一方ロータリスクリーンコータ８２は金属シート４
の下側面を、それぞれ塗布する。

【０００８】塗料塗布装置８として他の装置、例えば平
板状のスクリーンコータを使用する場合には、金属シー
ト４は、その両面が地表に対して垂直に立ち且つ金属シ
ート全体としては地表に対して平行となるように送出し
ドラム３から送出され、一対の該平板状スクリーンコー
タは、垂直に立って走行する金属シートの両側に互いに
同じ高さの位置に設置される。

【０００９】いずれの塗料塗布装置を使用するにせよ、
この両面塗布方法において新たに認識された問題は、有
機高分子塗料の粘度が金属ガスケット材の製造能率や製
造された該材の性能に大きく影響することである。即
ち、有機高分子塗料の粘度が過少であると、塗布後から
架橋に到るまでの間に、その低粘度に基づく易流動性に
より変形する問題があり、一方、有機高分子塗料の粘度
が過大であると、パターン印刷、特にスクリーン印刷す
る際に、均一塗布性が悪い、スクリーンに目詰りを起こ
し易いなどの問題が生じる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、連続
的に走行する長尺金属シートの両面に有機高分子塗料を
部分的に塗布する金属ガスケット材の製造方法において
生じる上記問題のない有機高分子塗料、並びに該有機高
分子塗料を用いた金属ガスケット材の製造方法を提供す
ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、つぎの特徴を
有する。 １．室温における粘度が１０³ 〜１０⁵ センチポイズで
あることを特徴とする金属ガスケット材製造用の有機高
分子塗料。 ２．室温における粘度が５×１０³ 〜５×１０⁴ センチ
ポイズである上記１記載の有機高分子塗料。 ３．有機高分子が耐熱性ゴムであり、該耐熱性ゴムを親
溶媒に溶解してなる上記１または２記載の有機高分子塗
料。 ４．連続的に走行する長尺金属シートの両面に上記１〜
３のいずれかに記載の有機高分子塗料を一対のスクリー
ンコータにより部分的に塗布する部分塗布工程を有する
ことを特徴とする金属ガスケット材の製造方法。 ５．長尺金属シートが鋼シートである上記４記載の金属
ガスケット材の製造方法。 ６．金属ガスケット材が自動車用エンジンのシリンダー
ヘッドガスケットである上記４または５記載の金属ガス
ケット材の製造方法。

【００１２】

【作用】室温における粘度が１０³ 〜１０⁵ センチポイ
ズの有機高分子塗料は、その粘性が過少でないので、塗
布後から架橋に到るまでの間での変形の問題が軽度であ
り、また粘性が過大でないのでスクリーン印刷する際に
おける均一塗布性が良好であり、更にスクリーンに目詰
りを起こす問題も実際的に改善される。

【００１３】本発明で用いられる有機高分子塗料は、Ｂ
型粘度計（ＢＬ型あるいはＢＨ型）で測定した室温にお
ける粘度が１０³ 〜１０⁵ センチポイズのもの、好まし
くは同温における粘度が５×１０³ 〜５×１０⁴ センチ
ポイズのものである。

【００１４】有機高分子塗料の一例は、室温で固体、半
固体、あるいは液体などの各種の有機高分子を有機溶媒
に溶解乃至均一に分散したものである。該有機高分子種
に関しては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミ
ド乃至ポリイミド、含ハロゲン系樹脂、シリコン樹脂、
その他各種のエンジニアリングプラスチックなどのプラ
スチック類、フッ素ゴム、シリコンゴム、その他のゴム
類が対象となる。ポリオレフィンとしては、架橋性ポリ
エチレン、ポリ４−メチルペンテン−１などが例示され
る。ポリエステルとしては、熱可塑性ポリエステルや熱
硬化性ポリエステルなどが例示される。ポリアミド乃至
ポリイミドとしては、ポリアミド、ポリイミド、ポリア
ミドイミドなどが例示される。含ハロゲン系樹脂として
は、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ＰＴ
ＦＥ、ＰＦＡ、ＰＣＴＴＥなどが例示される。シリコー
ン樹脂としては、ジメチルシリコーン樹脂、フェニルメ
チルシリコーン樹脂、変性シリコーン樹脂などが例示さ
れる。エンジニアリングプラスチックとしては、ポリア
セタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィドなどが例
示される。フッ素ゴムとしては、ビニリデンフロライド
−ヘキサフロロプロピレン系ゴム、ビニリデンフロライ
ド−ヘキサフロロプロピレン−テトラフロロエチレン系
ゴム、テトラフロロエチレン−プロピレン系ゴム、テト
ラフロロエチレン−プロピレン−ビニリデンフロライド
系ゴムなどが例示される。シリコーンゴムとしては、ジ
メチルシリコーンゴム、フェニルメチルシリコーンゴ
ム、フルオロシリコーンゴム、変性シリコーンゴムなど
の熱架橋性ゴム、ＬＰＳやＲＴＶなどの液状シリコーン
ゴムなどが例示される。その他のゴム類としては、アク
リロニトリル−ブタジエンゴム、水素添加アクリロニト
リル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ク
ロロプレンゴムなどが例示される。それら有機高分子
は、各有機高分子毎に周知の架橋剤（加硫剤、あるいは
硬化剤）と共に用いられる。

【００１５】なお本発明において製造対象とする金属ガ
スケット材が、自動車のエンジン用ＣＨＧのような高温
度で使用されるものである場合、上記有機高分子のうち
でもフッ素ゴム、シリコーンゴム、アクリロニトリル−
ブタジエンゴム、水素添加アクリロニトリル−ブタジエ
ンゴムなどの耐熱性ゴムが特に好ましい。

【００１６】これらの有機高分子と共に用いられる有機
溶媒としては、該有機高分子を溶解し得る親溶媒、ある
いは有機高分子を少なくとも実質的に均一に分散し得る
良溶媒などが用いられる。なお有機溶媒は、有機高分子
に対して不活性な単なる物理的溶解乃至分散の作用のみ
をなす非反応性溶媒であってもよく、あるいは有機高分
子に対し架橋作用などの活性作用をも具備する反応性溶
媒であってもよい。なお金属ガスケット材の製造の際
に、ガスケット原材料上への塗料塗布にスクリーン印刷
方法を採用する場合、スクリーンの目詰まりを極力防止
する観点からは、有機高分子を溶解し得る非反応性ある
いは反応性の親溶媒、就中、非反応性親溶媒が特に好ま
しい。

【００１７】若干の有機高分子について、非反応性親溶
媒の好ましい例を挙げると、フッ素ゴムに対してはメチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン
類、エチルフェニルエーテルなどのエーテル類、エチル
アセテート、シクロヘキシルアセテートなどのエステル
類など、シリコーンゴムに対してはトルエン、キシレン
などの芳香族炭化水素類など、アクリロニトリル−ブタ
ジエンゴムに対してはメチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトンなどのケトン類、エチルアセテートなどの
エステル類、などである。

【００１８】上記有機溶媒の使用量は、使用する有機高
分子の室温における相状、重合度などによって全く異な
るが、有機高分子と有機溶媒とが特定されれば得られる
溶液あるいは分散液の室温における粘度が１０³ 〜１０
⁵ センチポイズ、特に５×１０³ 〜５×１０⁴ センチポ
イズとなるように試行錯誤的に決定することができる。

【００１９】本発明で用いられる有機高分子塗料の他の
例は、室温で１０³ 〜１０⁵ センチポイズあるいはその
極く近傍の粘度を有する液体の有機高分子からなるもの
である。かかる有機高分子は、架橋剤などの硬化剤のほ
かに必要な粘度調節のために、有機溶媒あるいはそれ以
外の減粘剤、あるいは増粘剤を必要量添加して使用する
ことができる。かかる有機高分子としては、エポキシ樹
脂、液状クロロプレンゴム、液状シリコーンゴムなどが
例示できる。

【００２０】これまでに説明した本発明の種々の有機高
分子塗料には、必要により他の薬剤、例えば老化防止
剤、充填剤、カーボンブラック、可塑剤、滑剤、各種助
剤などを通常量添加してよい。

【００２１】つぎに本発明の有機高分子塗料を使用した
金属ガスケット材の製造方法について説明する。本発明
の方法は、図１について前記したように、送出しドラム
３から供給される金属シート４は、洗浄装置５、プライ
マー処理槽６、乾燥機７、塗料塗布装置８、架橋装置
９、ガスケット孔明け機１０、およびビード立て機１１
を順次経由して連続的に走行しており、最後にガスケッ
ト打抜き機１２に到る。

【００２２】金属シート４としては、各種の金属、例え
ば鉄系金属、アルミニウム、銅、ニッケルあるいはその
他の金属からなるシートが使用できる。就中製造対象の
金属ガスケット材が図２、３のようなＣＨＧあるいはそ
の部品である場合、シートの構成金属は、耐熱性の金
属、特に鉄系金属が好ましい。鉄系金属の例を挙げる
と、Ｆｅ−Ｃ合金、フェライト系ステンレス、マルテン
サイト系ステンレス、オーステナイト系ステンレスなど
のステンレス鋼、フェロマンガン、フェロシリコン、フ
ェロニッケル、フェロクロムあるいはその他の、鉄を主
成分とする、特に鉄の含有量が少なくとも８０重量％の
フェロアロイである。かかる鉄合金のシートのうちで
も、ステンレス鋼シート、特にＳＵＳ３０１−ＣＳＰ、
ＳＵＳ３０４−ＣＳＰ、ＳＵＳ４２０Ｊ２−ＣＳＰ、Ｓ
ＵＳ６３１−ＣＳＰなどのばね用ステンレス鋼帯が好ま
しい。金属シートの厚みは、０．０５〜１ｍｍ、特に
０．１〜０．５ｍｍが適当である。

【００２３】金属シート４は、洗浄装置５、プライマー
処理槽６、および乾燥機７を経由する間にその両面が水
や有機溶剤で洗浄され、シランカップリング剤などのプ
ライマーにて処理され、さらに温風にて乾燥された後に
塗料塗布装置８に到る。塗料塗布装置８としては、図示
するロータリスクリーンコータ８１、８２の他にも各種
の塗布装置、例えば平板状スクリーンコータ、ディスペ
ンサーなどが用いられ、その塗料として前記した粘度を
有する本発明の有機高分子塗料が用いられる。

【００２４】図１に示す工程の最後において、金属シー
ト４から例えば図２、３に示すステンレス鋼板体１のよ
うな構造の金属ガスケット材が多数枚打抜かれるが、通
常は打抜カスが最小となるように、別言すると金属シー
ト４の単位長から最大枚数の金属ガスケット材を打抜け
るように金属ガスケット材の取得デザインが最初に決定
される。したがって、金属シート４の両面には、予め決
定された上記の取得デザインに即応するように有機高分
子の塗料が一定間隔をおいて部分塗布される。また塗料
塗布装置８は、そのような塗布を行えるように金属シー
ト４の上下に設置される。塗料塗布装置８として、例え
ばロータリスクリーンコータを使用した場合について説
明すると、金属シート４の上側に上側スクリーンコータ
８１が設置され、金属シート４の下に下側スクリーンコ
ータ８２が設置される。各コータ８１、８２共に、その
塗布面は金属シート４に対向して設置され、金属シート
４のライン速度に追随して一定の速度で回転している。
金属シート４の上下側面に予め設定された部分塗布する
位置や塗布パターンに合致するように、各スクリーンコ
ータのコーティングパターンが設定されている。なお上
側スクリーンコータ８１と下側スクリーンコータ８２と
は、金属シート４の両面に所望のパターンが形成される
限り、互いに同時に塗布を行う必要はなく、多少の時間
的なズレがあってもよい。また設置位置に関しても多少
ズレがあってもよい。

【００２５】架橋装置９は、その入口側に設けた乾燥室
９１と後続の架橋室９２とからなる。金属シート４の上
下両面に部分塗布された塗布層は、乾燥室９１において
５０〜１２０℃程度の温度で乾燥される。この際、塗布
層の発泡の問題がないようであれば、つぎの加熱架橋に
要する所要時間を短縮するために温度を今少し高めとし
て、例えば１００〜１５０℃として乾燥の後に予備架橋
を生ぜしめることが好ましい。該塗布層は、ついで架橋
室９２において１５０〜３００℃程度、好ましくは１８
０〜２５０℃程度の高温度で加熱架橋される。なお該塗
料層の架橋は、使用された有機高分子の種類や架橋剤な
どの種類に応じて加熱架橋以外の、例えば、電子線照射
架橋、紫外線照射架橋、あるいはその他の架橋方法によ
り行われることは勿論である。

【００２６】かくて架橋工程を経た金属シート４の両側
には、多数のリング状やその他のパターン形状の架橋有
機高分子の層が形成されており、つぎのガスケット孔明
け機１０に至って各種のガスケット孔が打抜かれ、ＣＨ
Ｇの燃焼室孔などが形成される。連続工程において打抜
かれるべきガスケット孔の位置は、例えば撮像装置を備
えた孔明け機を使用して各孔明け開始前毎に該撮像装置
にて孔明け位置を瞬時に決定することができる。孔明け
位置を瞬時に決定することができるようにすると、前記
の架橋装置９とガスケット孔明け機１０との間にダンサ
ーロールを設置して、金属シート４のライン速度を自由
に調整することができる。

【００２７】ガスケット孔明け機１０により金属シート
４に形成された燃焼室孔などの各ガスケット孔の周囲に
は、ビード立て機１１によりビードが形成される。金属
シート４は、最後にガスケット打抜き機１２に到って、
そこから図２、３に示すステンレス鋼板体１のようなガ
スケット材１３が打抜かれる。

【００２８】本発明は、図１に示す実施例以外にも種々
の変形実施態様を包含する。例えば洗浄装置５、プライ
マー処理槽６、および乾燥機７を経由した金属シート４
は、先ずガスケット孔明け機１０により必要なガスケッ
ト孔を打抜かれ、その後に塗料塗布装置８、架橋装置
９、ビード立て機１１を順次経由して各装置により前記
した各処理を受け、最後にガスケット打抜き機１２に到
ってもよい。また、ガスケット打抜き機１２にてガスケ
ットを打抜いた後にビード立てを行ってもよい。さらに
金属シート４は、図１に示すようにそのシート面が地面
に対して水平となるように走行させてよく、あるいは垂
直となるように且つ地面に平行に走行させてよい。垂直
に走行させる場合は、金属シートの両側に同じ高さで塗
料塗布装置を対抗設置してそれぞれから同時に、あるい
は実質的に同時に耐熱性ゴム塗料などを塗布するとよ
い。

【００２９】本発明において、金属シート４の両面の各
側に設置された少なくとも２台の塗料塗布装置は、両者
の各塗布パターン形状や厚みなどが互いに同じであって
もよく、また互いに異なっていてもよい。さらに両者の
各塗布パターンは、金属シート４の表裏同位置であって
もよく、互いに異なっていてもよい。しかし、本発明
は、金属シート４の両面の塗布パターンは、形状、並び
に表裏同位置に形成する場合に特に効果的である。

【００３０】

【実施例】以下、本発明を実施例により一層詳細に説明
する。

【００３１】実施例１ フッ素ゴム（米国デュポン社製の商品名バイトン）、該
フッ素ゴム１００重量部あたり５重量部のビスフェノー
ル系架橋剤、２０重量部のカーボンブラック（ＭＴ）、
３重量部のＭｇＯ、および６重量部のＣａ（ＯＨ）₂ と
からなるゴム組成物をシクロヘキシルアセテートに溶解
してなるフッ素ゴム濃度４０重量％、２５℃における粘
度が３５，０００センチポイズのもの。

【００３２】実施例２ フッ素ゴム（ダイキン工業社製の商品名ダイエル）、該
フッ素ゴム１００重量部あたり３重量部のアミン系架橋
剤、２０重量部のカーボンブラック（ＭＴ）、および１
５重量部のＭｇＯとからなるゴム組成物をシクロヘキシ
ルアセテートに溶解してなるフッ素ゴム濃度３０重量
％、２５℃における粘度が１７，０００センチポイズの
もの。

【００３３】実施例３ シリコーンゴム（東レダウコーニングシリコーン社製の
商品名ＳＨ８７１ｕコンパウンド）、該シリコーンゴム
１００重量部あたり１重量部の２，４−ジクロルベンゾ
イルパーオキサイド、および１．５重量部の顔料（ペー
スト状ベンガラ）とからなるゴム組成物をトルエンに溶
解してなるシリコーンゴム濃度２５重量％、２５℃にお
ける粘度が７，０００センチポイズのもの。

【００３４】実施例４ アクリロニトリル−ブタジエンゴム（日本ゼオン社製の
商品名ニポール）、該アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム１００重量部あたり４重量部のチウラム系架橋剤、５
０重量部のカーボンブラック（ＨＡＦ）、２重量部の老
化防止剤、および５重量部の可塑剤とからなるゴム組成
物をメチルイソブチルケトンに溶解してなるアクリロニ
トリル−ブタジエンゴム濃度３０重量％、２５℃におけ
る粘度が１２，０００センチポイズのもの。

【００３５】比較例１ 実施例１と同じゴム組成物並びに溶剤であるが、フッ素
ゴム濃度が１５重量％であり、２５℃における粘度が８
５０センチポイズであるもの。

【００３６】比較例２ 実施例１と同じゴム組成物並びに溶剤であるが、フッ素
ゴム濃度が６０重量％であり、２５℃における粘度が１
０⁵ センチポイズより大であってＢ型粘度計（ＢＨ型）
での粘度測定が不可能のもの。

【００３７】実施例５〜８ 厚さ０．２５ｍｍ、幅４０ｃｍのＳＵＳ３０１−ＣＳＰ
のシートをその巻き取りロールから水平に連続送り出し
て洗浄槽、プライマー槽、および乾燥室を順次通過させ
て清浄な両面上にプライマー層を形成した。続いて、該
ＳＵＳシートをその上下に設置した同じ構造の一対のロ
ータリスクリーンコータの間、乾燥室、および２００℃
〜２５０℃のオーブンを順次連続通過させてその両面の
予定位置（各ガスケット孔の周囲両面）に実施例１〜４
の有機高分子塗料をそれぞれ塗布し、両面の塗布層を乾
燥し、加熱架橋した。ＳＵＳシートを、引き続きダンサ
ーロールによるライン速度調節過程を経由して孔明け
機、ビード立て機、およびＣＨＧ打抜き機を順次通過さ
せ、かくして長さ約３６ｃｍ、幅約１５ｃｍで中央に３
ケの燃焼室孔、８ケのボルト孔、２１ケの水孔、および
６ケの油孔を有する図２、３に示すステンレス鋼板体１
と同じ構造のＣＨＧ用材を連続生産した。

【００３８】比較例３〜４ 実施例１〜４の有機高分子塗料に代えて比較例１〜２の
有機高分子塗料を使用した以外は実施例５などと同じ方
法並びに条件にてステンレス鋼板体１と同じ構造のＣＨ
Ｇ用材を連続生産した。

【００３９】この結果、実施例１〜４の有機高分子塗料
を用いた実施例５〜８では、連続８時間の操業を行う
も、スクリーンコータの目詰まり問題は生じなかった。
これに対して比較例３においては、使用した塗料は粘度
が過少であって易流動性であり、またＳＵＳシートは移
送中に振動しているために、ＳＵＳシート両面の塗料塗
布体は架橋が完了するまでの間に流動して大きく変形し
た。一方、比較例４においては、使用した塗料は粘度が
過大であるためにＳＵＳシート両面への塗料の均一塗布
が不可能であり、また約３０分操業でスクリーンコータ
に目詰まりが生じた。

【００４０】

【発明の効果】本発明の有機高分子塗料を使用すること
により、長尺の原料金属シートの両面に必要な部分塗布
を安定して行うことができる。したがって、本発明によ
り、自動車用エンジンの金属製シリンダーヘッドガスケ
ットなどの高品質の各種金属ガスケットを高歩留りにて
製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施するための工程説明図例で
ある。

【図２】自動車用エンジンの代表的な金属製のシリンダ
ーヘッドガスケットの平面図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ部の断面図である。

【符号の説明】

３ 送出しドラム ４ 金属シート ５ 洗浄装置 ６ プライマー処理槽 ７ 乾燥機 ８ 塗料塗布装置 ９ 架橋装置 １０ ガスケット孔明け機 １１ ビード立て機 １２ ガスケット打抜き機

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 室温における粘度が１０³ 〜１０⁵ セン
   チポイズであることを特徴とする金属ガスケット材製造
   用の有機高分子塗料。
2. 【請求項２】 室温における粘度が５×１０³ 〜５×１
   ０⁴ センチポイズである請求項１記載の有機高分子塗
   料。
3. 【請求項３】 有機高分子が耐熱性ゴムであり、該耐熱
   性ゴムを親溶媒に溶解してなる請求項１または２記載の
   有機高分子塗料。
4. 【請求項４】 連続的に走行する長尺金属シートの両面
   に請求項１〜３のいずれかに記載の有機高分子塗料を一
   対のスクリーンコータにより部分的に塗布する部分塗布
   工程を有することを特徴とする金属ガスケット材の製造
   方法。
5. 【請求項５】 長尺金属シートが鋼シートである請求項
   ４記載の金属ガスケット材の製造方法。
6. 【請求項６】 金属ガスケット材が自動車用エンジンの
   シリンダーヘッドガスケットである請求項４または５記
   載の金属ガスケット材の製造方法。