JPH1095484A - 納豆包装体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定した発酵工程を進行させることにより品
質のバラツキが少ない納豆を得ることができ、かつ使用
後の容器本体を容易に処理することができる納豆包装体
を提供する。 【解決手段】 納豆包装体１０は胴部１１ａと底部１１
ｃとを有する容器本体１１と、この容器本体１１内に収
納され納豆菌が接種された煮豆からなる納豆１２とを備
えている。容器本体１１の胴部１１ａは紙を含む基材層
と、この基材層の外側に設けられた熱可塑性発泡層を有
し、高い保温性をもっている。胴部１１ａが高い保温性
を有するので、発酵工程において容器本体１１内の煮豆
は外部の温度の影響を受けることなく発酵して品質の良
好な納豆となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体と容器本
体内に収納された納豆とを備えた納豆包装体およびその
製造方法に係り、とりわけ品質の良好な納豆を得ること
ができる納豆包装体およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】納豆は歴史のある伝統的な発酵食品の一
つである。納豆の作製方法は次のとおりである。まず洗
浄、浸漬した後、蒸煮した大豆に納豆菌を接種し、この
大豆を容器本体内に収納する。次に大豆が収納された容
器本体を３０〜５０℃の温度の発酵室内に配置し、大豆
を発酵させることにより納豆が得られる。従って、納豆
用の容器本体に要求される機能は、まず第一に、保温
性、保湿性、そして通気性など、発酵に適するという機
能である。さらに、衛生性、充填機適性、販売促進適性
などの機能も要求される。納豆用の容器本体としては、
従来から、わらまたは経木などの容器が使用されていた
が、最近では、種々の点で利点のある発泡ポリスチレン
樹脂のトレイが主に使われている。また、容器本体とし
て小型の紙カップも使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来か
ら多く使われている発泡ポリスチレン樹脂の容器本体
は、保温性などでは優れているが、使用後処理しにく
く、環境対策の点で問題がある。また、表面の平滑性が
低く、印刷適性に劣るなどの欠点もある。また、最近使
用され始めた紙カップ製の容器本体は、保温性の点が不
十分であり、発酵室内の上段に載置された容器本体内の
納豆と、下段に載置された容器本体内の納豆とでは品質
にバラツキが生じてしまう。

【０００４】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、使用後、処理しやすく、かつ良質の納豆を
得ることができる容器本体を用いた納豆包装体およびそ
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
紙を含む基材層と、この基材層の外側に設けられた熱可
塑性発泡層とを有する胴部と、紙を含む基材層を有する
底部とを有する容器本体と、この容器本体内に収納され
るとともに、納豆菌が接種された煮豆からなる納豆と、
を備えたことを特徴とする納豆包装体である。

【０００６】請求項２記載の発明は、胴部の基材層およ
び底部の基材層の各々の内側に熱可塑性樹脂層が設けら
れていることを特徴とする請求項１記載の納豆包装体で
ある。

【０００７】請求項３記載の発明は、胴部の基材層と熱
可塑性発泡層との間に、印刷層が設けられていることを
特徴とする請求項１および２のいずれか記載の納豆包装
体である。

【０００８】請求項４記載の発明は、胴部の印刷層と熱
可塑性発泡層との間に、透明ニス層が設けられているこ
とを特徴とする請求項３記載の納豆包装体である。

【０００９】請求項５記載の発明は、底部の基材層の外
側に熱可塑性発泡層が設けられていることを特徴とする
請求項１乃至４のいずれか記載の納豆包装体である。

【００１０】請求項６記載の発明は、請求項１乃至５記
載の容器本体と、この容器本体内に収納されるとともに
納豆菌が接種された煮豆とを準備する工程と、納豆菌が
接種された煮豆が内部に収納された容器本体を発酵室内
に配置し、容器本体内の煮豆を発酵させて納豆を製造す
る工程と、を備えたことを特徴とする納豆包装体の製造
方法である。

【００１１】請求項７記載の発明は、煮豆を発酵させて
納豆を製造する工程の後、納豆が収納された容器本体を
冷蔵庫内に配置し、納豆を熟成する工程、を更に備えた
ことを特徴とする請求項６記載の納豆包装体の製造方法
である。

【００１２】請求項８記載の発明は、煮豆を発酵させて
納豆を製造する工程の前に、容器本体内の煮豆を熱可塑
性フィルムで覆い、この熱可塑性フィルム上に添加物を
配置した後、容器本体をカバーフィルムで覆う工程を更
に備えたことを特徴とする請求項６および７に記載の納
豆包装体の製造方法である。

【００１３】請求項１記載の発明によれば、容器本体の
胴部は発泡層を有し保温性をもつので、容器本体内に収
納され納豆菌が接種された煮豆が発酵して納豆を製造す
る際、容器本体内の煮豆は外部の温度に影響を受けるこ
となく適正な発酵工程を受けることができる。

【００１４】請求項２記載の発明によれば、容器本体の
胴部は内面に熱可塑性樹脂層を有しているので、納豆が
胴部にこびり付いたり、煮汁が紙に浸透することを防止
することができる。

【００１５】請求項３記載の発明によれば、胴部に設け
られた印刷層により所定の標識を胴部に表示することが
できる。

【００１６】請求項４記載の発明によれば、胴部に透明
ニス層を設けたことにより、発泡層の表面を印刷層の位
置にかかわりなく平坦に仕上げることができる。

【００１７】請求項５記載の発明によれば、底部に発泡
層を設けることにより、保温性をより高めることができ
る。

【００１８】請求項６記載の発明によれば、容器本体の
胴部は発泡層を有し保温性をもつので、容器本体内に収
納され納豆菌が接種された煮豆を発酵して納豆を製造す
る際、容器本体内の煮豆は外部の温度に影響を受けるこ
となく、適正な発酵工程を受けることができる。

【００１９】請求項７記載の発明によれば、発酵された
納豆を冷蔵庫内で確実に熟成することができる。

【００２０】請求項８記載の発明によれば、発酵工程前
に容器本体内の煮豆を熱可塑性フィルムで覆い、この熱
可塑性フィルム上に添付品を配置した後、容器本体をカ
バーフィルムで覆うことにより、添付品入りの納豆包装
体を迅速に製造することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図１３は本発明の
実施の形態を示す図である。

【００２２】図１に示すように、納豆包装体１０は容器
本体１１と、この容器本体１１内に収納された納豆１２
とを備えている。

【００２３】このうち納豆１２は、納豆菌が接種された
煮豆（煮大豆）を発酵させたものである。

【００２４】また容器本体１１は、フランジ部１１ｂを
有する胴部１１ａと、底部１１ｃとを有している。容器
本体１１内に収納された納豆１２は、多孔性の熱可塑性
フィルム１５によって覆われており、この熱可塑性フィ
ルム１５上にはタレ１６およびカラシ１８が載置されて
いる。さらにフランジ部１１ｂには多孔性のカバーフィ
ルム１７がシールされ、このカバーフィルム１７によっ
て容器本体１１が封緘されている。

【００２５】次に図２および図３により、容器本体１１
の各部における材料構成について述べる。図２（ａ）に
示すように、容器本体１１の胴部１１ａは、内面から順
に高密度ポリエチレン層２１（ＨＤＰＥ）（２０μ）／
カップ原紙２２（２５０ｇ／ｍ² ）／印刷層２３／透明
ニス層２４／低密度ポリエチレン層２５（ＬＤＰＥ）
（２０μ）の層構成となっており、このうち低密度ポリ
エチレン層２５は容器本体１１を作製した後、加熱され
て発泡層となる。胴部１１ａはその層構成中に透明ニス
層２４を含んでいるので、この透明ニス層２４によっ
て、発泡層２５表面を胴部１１ａ全域にわたって平坦で
均一化することができる。

【００２６】なお、胴部１１ａとして、図２（ｂ）に示
すように、内面から順に高密度ポリエチレン層２１（Ｈ
ＤＰＥ）（２０μ）／カップ原紙２２（２５０ｇ／
ｍ² ）／印刷層２３／低密度ポリエチレン層２５（ＬＤ
ＰＥ）（２０μ）の層構成とし、透明ニス層を取除いて
もよい。胴部１１ａの層構成を図２（ｂ）に示すように
した場合は、発泡層２５表面のうち印刷層２３に対応す
る部分が他の部分に対して突出する。

【００２７】また容器本体１１の底部１１ｃは、図３
（ａ）に示すように内面から順に、高密度ポリエチレン
層２６（ＨＤＰＥ）（２０μ）／カップ原紙２７（２１
０ｇ／ｍ² ）／透明ニス層２８／低密度ポリエチレン層
２９（ＬＤＰＥ）（２０μ）の層構成からなっており、
このうち低密度ポリエチレン層２９は容器本体１１を作
製した後、加熱されて発泡層となる。

【００２８】図３（ａ）に示す底部１１ｃの発泡層とな
る低密度ポリエチレン層２９は、図２（ａ）（ｂ）に示
す胴部１１ａの低密度ポリエチレン層２５に合わせて２
０μとなっているが、胴部１１ａの低密度ポリエチレン
層２５を４０μとした場合は、これに合わせて底部１１
ｃの低密度ポリエチレン層２９を４０μとしてもよい。

【００２９】なお、底部１１ｃとして、図３（ｂ）に示
すように内面から順に、低密度ポリエチレン層３０（Ｌ
ＤＰＥ）（２０μ）／カップ原紙２７（２１０ｇ／
ｍ² ）の層構成としてもよく、この場合低密度ポリエチ
レン層３０は発泡されない。このように底部１１ｃを低
密度ポリエチレン層３０とカップ原紙２７とから構成す
ることにより、底部１１ｃの通気性を高め納豆１２の発
酵工程をスムースに進行させることができる。

【００３０】上記胴部１１ａおよび底部１１ｃのカップ
原紙２２，２７は各々胴部１１ａおよび底部１１ｃの基
材層を構成するものであるが、基材層はカップ原紙２
２，２７の他に、ガスバリア性を向上させるためアルミ
ニウム等の金属蒸着層、またはシリカ等の無機蒸着層を
含んでもよい。また胴部１１ａおよび底部１１ｃの内面
に設けられた高密度ポリエチレン層２１，２６および低
密度ポリエチレン層３０は、納豆１２が胴部１１ａおよ
び底部１１ｃにこびり付くことを防止するとともに、煮
汁が紙に浸透することを防止するものである。

【００３１】次に容器本体１１の胴部１１ａおよび底部
１１ｃを構成する各層につき、以下詳述する。

【００３２】まず基材層を構成するカップ原紙２２，２
７は、坪量が１００〜５００ｇ／ｍ² の範囲が、容器本
体１１を製造する上で好ましい。また、紙の含水率は、
３〜１０％、好ましくは、５〜８％の範囲であることが
望ましい。紙の中の水分を蒸発させ、その蒸気圧の力で
表面の低密度ポリエチレン層２５，２９を発泡させる際
に、含水率が３％未満であると発泡不足となり、所望の
発泡層の厚さが得られない。他方、含水率が１０％を越
えると発泡表面が破裂した状態となるので好ましくな
い。

【００３３】印刷層２３は、所定の標識を表示するもの
であり、カップ原紙２２の表面に印刷されるが、透明ニ
ス層２４の上に印刷してもよい。この印刷層２３は、部
分的に着色インキで印刷される場合と、全面的に着色イ
ンキで印刷される場合とがある。印刷の位置、印刷面積
の大小、印刷の方法、使用されるインキなどは、従来の
公知の技術を適宜選択して用いることができる。

【００３４】透明ニス層２４は、カップ原紙２２上また
は、印刷層２３上に設けられる。透明ニスを塗布する方
法としては、印刷やコーティングによる方法がある。中
でも、グラビア印刷による方法が好ましい。透明ニス２
４の組成は、体質顔料を含んだ合成樹脂が主成分となっ
ている。合成樹脂としては、硝化綿、ポリウレタン樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、アクリル
樹脂、これらの２種類以上を混合した樹脂などを用いる
ことができる。また、体質顔料としては、酸化チタン、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、これらの２種類以
上からなる混合物などを用いることができる。

【００３５】透明ニス２４の塗布量は、塗布後の乾燥状
態で２〜３ｇ／ｍ² が好ましい。上記実施の形態におい
て、胴部１１ａの内面に高密度ポリエチレン２１を設け
外面に低密度ポリエチレン２５を設けるとともに、底部
１１ｃの内面に高密度ポリエチレン２６または低密度ポ
リエチレン３０を設け外面に低密度ポリエチレン２７を
設けた例を示したが、胴部１１ａおよび底部１１ｃの内
面・外面に以下のような熱可塑性樹脂層を設けてもよ
い。すなわち、胴部１１ａおよび底部１１ｃの内面・外
面に、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレ
ン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー、エチレン・
酢酸ビニール共重合体、エチレン・アクリル酸共重合
体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン
・ビニルアルコール共重合体、ポリプロピレン樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリスチレン
樹脂などおよびこれらの組合体を設けてもよい。

【００３６】これらの熱可塑性樹脂層２１，２５，２
６，２９，３０は、印刷層２３および透明ニス層２４が
設けられたカップ原紙２２の外面と内面の両面に積層さ
れる。積層する方法には、熱可塑性樹脂を熱溶融して塗
布する押し出しコーティング法、あるいはフィルムにな
ったものを貼り合わせるラミネート法などがある。発泡
層となる外面の熱可塑性樹脂層２５，２９の厚さは、１
５〜５０μｍの範囲が好ましい。すなわち熱可塑性樹脂
層２５，２９が１５μｍ未満または５０μｍを越える
と、発泡しにくくなる。一方、内面の熱可塑性樹脂層２
１，２６，３０の厚さは、特に限定されない。

【００３７】また、内面の熱可塑性樹脂層２１，２６，
３０を発泡させずに、外面の熱可塑性樹脂層２５，２９
だけを発泡させるために、内面からの水蒸気の蒸発を防
ぐ方法として、カップ原紙２２と内面の熱可塑性樹脂層
２１，２６，３０との間に、アルミニウム箔などのバリ
ア層を設ける方法や、あるいは内面の熱可塑性樹脂層２
１，２６，３０としては外面の熱可塑性樹脂層２５，２
９より軟化点の高い熱可塑性樹脂を用いる方法がある。
図２（ａ）（ｂ）および図３（ａ）に示すように、本実
施の形態によれば内面に軟化点の高い高密度ポリエチレ
ン層２１，２６を配置し外面に低密度ポリエチレン層２
５，２９を配置したので、外面の低密度ポリエチレン層
２５，２９のみを効果的に発泡させることができる。

【００３８】次に容器本体の製造方法について述べる。
上記のような層構成の胴部１１ａ用材料および底部１１
ｃ用材料を各々打抜いてブランク材を成形し、このブラ
ンク材を組立てることにより容器本体１１が得られる。

【００３９】次に容器本体１１を加熱することにより、
容器本体１１の胴部１１ａおよび底部１１ｃのカップ原
紙２２，２７中の水分が蒸発する。次に水の蒸発圧と空
気の熱膨張とが加わって作用し、低密度ポリエチレン層
２５，２９が発泡して発泡層を形成する。発泡させるた
めに加熱する方法としては、熱風、赤外線、遠赤外線、
マイクロ波および高周波等を用いる方法があり、また静
置して加熱する方法、あるいはコンベアにより送りなが
ら加熱する方法がある。加熱条件としては、温度１００
〜２００℃の範囲が好ましく、時間としては１０秒間〜
５分間程度が好ましい。

【００４０】なお、ブランク材を組立てて作製された容
器本体１１を加熱して発泡させる代わりに、ブランク材
の状態で加熱して発泡させてもよい。

【００４１】容器本体１１は上述のようにフランジ部１
１ｂを有する胴部１１ａと、底部１１ｃとを有している
が、胴部１１ａは円筒状でもよく（図６参照）、また四
角筒状でもよい（図７参照）。さらにまた容器本体１１
は胴部１１ａと、底部１１ｃと、胴部１１ａを覆う蓋部
１１ｄを有していてもよい（図８参照）。

【００４２】次に図４および図５により、上述した容器
本体１１内に納豆１２を収納してなる納豆包装体１０の
製造方法について述べる。

【００４３】まず、図４に示すように納豆１２の原料と
なる大豆を入荷し、大豆の品質をチェックする。次に大
豆から異物を除去するとともに、色彩選別機（図示せ
ず）を用いて着色大豆を除去する。その後フルイ（図示
せず）を用いて大豆の粒径を均一化する。

【００４４】その後丸大豆の場合、丸大豆を洗浄して、
大豆表面に付着する小さなゴミやホコリを水で洗浄す
る。一方、ひきわりの場合、丸大豆を６〜８つに割り皮
を取り除き、フルイで大きさを揃える。

【００４５】次にこれらの大豆を浸漬させる。この場
合、大豆を蒸し易い状態まで十分吸水させる。丸大豆の
場合は１２〜２０時間浸漬し、ひきわりの場合は３〜５
時間浸漬する。

【００４６】次に大豆を軟らかくなるまで圧力釜で蒸煮
する。粒径によって異なるが、丸大豆は約３０分間、ひ
きわりは約１５分間蒸煮する。この蒸煮によって大豆の
温度は約９０℃まで達する。

【００４７】次に煮豆に対して希釈された納豆菌液をス
プレーして納豆菌を接種する。

【００４８】次に図１に示すように、容器本体１１内に
納豆１２となる煮豆を充填し、煮豆１２上に多孔性の熱
可塑性フィルム１５を載置する。その後熱可塑性フィル
ム１５上にタレ１６およびカラシ１８を載置し、フラン
ジ部１１ｂに多孔性のカバーフィルム１７をシールして
容器本体１１内を封緘する。この時容器本体１１内の煮
豆１２は８０〜９０℃となっている。

【００４９】なお、煮豆１２に対して納豆菌液をスプレ
ーし、煮豆１２を容器本体１１内に充填する代わりに、
納豆菌の付着していない煮豆１２をまず容器本体１１内
に充填し、その後容器本体１１内の煮豆１２に対して納
豆菌液をスプレーしてもよい。

【００５０】次に室温が約４０℃に保たれた発酵室３５
内の台３６上に、煮豆１２が収納された容器本体１１を
載置する（図５参照）。容器本体１１を発酵室３５内に
約２０時間放置しておくと、容器本体１１内の煮豆１２
は、発酵室３５内において発酵し、納豆１２となる。納
豆１２の温度は醗酵により上昇し約５０℃となってい
る。このようにして、図１に示す容器本体１１と納豆１
２とからなる納豆包装体１０が得られる。

【００５１】上述のように容器本体１１の胴部１１ａは
発泡層２５を含むので、容器本体１１は高い保温性を有
する。このため発酵室３５内における煮豆１２の発酵中
に、煮豆１２が外部の温度の影響を受けて発酵工程に不
均一が生じることはない。

【００５２】すなわち発酵室３５内は上述のように、室
温が約４０℃に保たれているが、発酵室３５上部では室
温がやや高く、発酵室３５下部では室温がやや低くなっ
ている。このため容器本体が保温性を有しない場合、発
酵中の煮豆が外気により影響を受け、上部の容器本体１
１と下部の容器本体１１との間で煮豆１２の発酵工程に
ついて不均一が生じる。これに対して本発明によれば、
容器本体１１は高い保温性を有するので、発酵工程の不
均一化を防止して、納豆１２の品質を均一に維持するこ
とができる。

【００５３】次に図１に示す納豆包装体１０が冷蔵庫
（図示せず）中で熟成され、納豆１２の温度は約５℃に
なる。このような熟成工程によって、納豆１２独特の旨
味ができる。次に納豆包装体１０は帯がけされ、シュリ
ンク包装されて出荷される。その後納豆包装体１０はチ
ルド流通される。

【００５４】納豆包装体１０の容器本体１１は、内部に
収納された納豆１２が消費された後、処理される。この
場合、容器本体１１は上述のように処理に不適な材料、
例えば発泡ポリスチレンを含まないので、容器本体１１
の処理を容易に行なうことができる。

【００５５】

【実施例】次に、本発明の具体的実施例について説明す
る。 〔実施例１〕材料の層構成が、外面から順に低密度ポリ
エチレン２０μｍ／透明ニス層／印刷層／カップ原紙２
５０ｇ／ｍ² ／高密度ポリエチレン＋低密度ポリエチン
２０μｍとなる未発泡の積層材を胴部１１ａに用い、外
面から順にカップ原紙２１０ｇ／ｍ² ／低密度ポリエチ
レン２０μｍである未発泡の積層材を底部１１ｃに用い
て成形を行ない、容量が１００ｃｍ³ の容器本体１１を
作製した。この容器本体１１を１２０℃の条件の熱乾燥
炉内で、３分間加熱して胴部１１ａの外面を発泡させ、
図６に示すような容器本体１１を得た。この容器本体１
１を用いて納豆包装体１０を製造したところ、良好な納
豆１２が得られた。 〔実施例２〕材料の層構成が、外面から順に低密度ポリ
エチレン２０μｍ／透明ニス層／印刷層／カップ原紙２
５０ｇ／ｍ² ／高密度ポリエチレン＋低密度ポリエチレ
ン２０μｍとなる未発泡の積層材を使用し、打ち抜き加
工で、図９に示すような形状のブランク材４０を作製し
た。ブランク材４０の４個のコーナー部では、ホットエ
アーあるいはインパルスシールによって、ブランク材４
０表面のポリエチレンを溶融して、ブランク材４０の面
４０ａ，４０ｂ、面４０ｃ，４０ｄ、面４０ｅ，４０
ｆ、面４０ｇ，４０ｈを互いに接着して組み立て、図７
に示すようなフランジ部１１ｂを有する胴部１１ａから
なる容器本体１１を作製した。この容器本体１１を１２
０℃の条件の熱乾燥炉内で、３分間加熱すると、容器本
体１１の外面が発泡した。このようにして得られた容器
本体１１を用いて納豆包装体１０を製造したところ、良
好な納豆１２が得られた。 〔実施例３〕材料の層構成が、外面から順に低密度ポリ
エチレン２０μｍ／透明ニス層／印刷層／カップ原紙２
５０ｇ／ｍ² ／高密度ポリエチレン＋低密度ポリエチレ
ン２０μｍとなる未発泡の積層材を使用し、打ち抜き加
工で、図１０に示すような形状のブランク材４１を作製
した。４個のコーナー部では、ホットエアーあるいはイ
ンパルスシールによって、表面のポリエチレンを溶融し
て、ブランク材４１の面４１ａ，４１ｂ、面４１ｃ，４
１ｄ、面４１ｅ，４１ｆ、面４１ｇ，４１ｈを互いに接
着して組み立て、図８に示すような胴部１１ａと、底部
１１ｃと、蓋部１１ｄとを有する容器本体１１を作製し
た。この容器本体１１を１２０℃の条件の熱乾燥炉内
で、３分間加熱すると、容器本体１１の外面が発泡し
た。このようにして得られた容器本体１１を用いて納豆
包装体１０を製造したところ、良好な納豆１２が得られ
た。 〔実施例４〕洗浄した納豆用極小粒大豆に３倍量の水を
加え、１５〜２０℃で１８時間浸漬した。次に水に浸漬
した大豆を加圧釜に入れ、ゲージ圧２ｋｇ／ｃｍ² 圧力
で３０分蒸煮して取り出した。次に蒸煮大豆がまだ熱い
うちに、殺菌水で１０００倍に希釈した宮城野納豆菌を
蒸煮大豆１ｋｇに対し２０ｍｌの割合で噴霧した。次に
蒸煮した煮豆１２を容器本体１１（容量３０ｇ）内に充
填し、煮豆１２を多孔性ポリエチレンフィルムで覆っ
た。次に容器本体１１のフランジ部１１ｂに多孔性のカ
バーフィルム１７をシールして容器本体１１を封緘し、
４０℃前後の発酵室３５内で容器本体１１を１６〜２０
時間放置して煮豆１２を発酵させた。このようにして煮
豆１２を発酵させて納豆を作製した後、容器本体１１を
冷蔵庫に入れ納豆１２を約５℃まで冷却した。

【００５６】実験１ 次に外面に発泡層２５を有する容器本体１１と、容器本
体１１内に収納された納豆１２とを備えた本発明による
納豆包装体１０と、発泡層のない紙製容器本体と、容器
本体内に収納された納豆とを備えた従来の納豆包装体と
を比較して実験を行なった。この比較実験は、本発明の
納豆包装体１０と従来の納豆包装体を発酵室３５内で発
酵させ、その後納豆の品質を調査することにより行なわ
れた。納豆包装体は、発酵室３５の上方部、中央部、下
方部に配置された。実験結果を表１に示す。

【００５７】

【表１】 表１からわかるように、本発明の納豆包装体１０は温度
が上がりにくい醗酵室３５の下方部においても発酵が進
行し、これにより上方部、中央部、下方部における納豆
１２の品質のバラツキが小さくなった。

【００５８】すなわち発酵室３５の下方部は温度が低
く、容器本体の中から容器本体外への発酵熱の放出が大
きくなる。このため容器本体内では菌の増殖に必要な温
度が確保されず、増殖が鈍り発酵が遅れることから菌の
被りが白くなり易くなるが、本発明による発泡層２５を
有する容器本体１１ではこの放出が少なくなっている。

【００５９】逆に発酵室３５の上方部は、熱がこもり温
度が高くなりやすいが為、菌の増殖が活発となり発酵が
進み易くなっている。このため菌の被りが溶菌したよう
になり、ヤケという現象がみられ易くなるが、本発明に
よる発泡層２５を有する容器本体１１では容器本体１１
の外の高温な室温を吸収しにくくなっている。

【００６０】このため本発明によれば、発酵室３５の上
方部、中央部および下方部という容器本体１１の配置位
置によらず、容器本体１１内の温度すなわち品温が一定
に保たれ、納豆１２の品質コントロールが非常にやり易
くなった。このため、発酵室３５内の温度分布の違いに
よる品質のバラツキを少なくすることができ、納豆１２
を大量製造する上で品質の安定化を図ることができる。

【００６１】また容器本体１１内の発酵熱が保温され、
品温上昇しやすくなるので、発酵工程で設定される発酵
室の室温を、約１℃下げることが可能となった。

【００６２】実験２ 一般に納豆菌が活発に増殖をする対数増殖期にあたる発
酵時間から発酵室内の温度差が大きくなり、５℃前後と
なる（図１１参照）。

【００６３】図１１において、Ａは発酵室３５内のＡ地
点の温度を示し、ＢはＢ地点の温度を示す。次に、この
ような温度差をもつ発酵室３５内のＡ地点およびＢ地点
に、外面に発泡層２５を有する容器本体１１と納豆１２
とを備えた本発明による納豆包装体１０を配置した場合
の納豆１２の品温Ａ，Ｂを図１２に示す。またＡ地点と
Ｂ地点に、外面に発泡層のない紙製容器本体１１と納豆
１２とを備えた従来の納豆包装体を配置した場合の納豆
１２の品温Ａ，Ｂを図１３に示す。

【００６４】図１２に示すように、従来の納豆包装体の
品温Ａ，Ｂの差は、図１１に示す発酵室３５内の室温の
差（５℃）に略一致する。しかしながら、図１３に示す
ように、本発明の納豆包装体の品温Ａ，Ｂの差は、発酵
室３５内の室温の差（５℃）に比較すると、かなり小さ
くなり、２〜３℃とすることができる。

【００６５】実験３ 一般に納豆包装体は、包装装置により包装されて出荷さ
れ、例えば納豆の温度を５℃に保ってチルド流通される
が、包装や流通の際に納豆の温度が上昇し、品質を低下
させてしまうことがある。品温５℃の納豆を２０℃条件
下に放置した際の温度上昇について、外面に発泡層２５
を有する容器本体１１と納豆１２とを備えた本発明によ
る納豆包装体１０と、外面に発泡層のない紙製容器本体
１１と納豆１２とを備えた従来の納豆包装体とを比較し
た。この結果を下表に示す。

【００６６】

【表２】 本発明の納豆包装体では納豆の品温上昇が、従来の納豆
包装体に較べゆるやかとなり、熟成後の納豆から品質変
化を少なくすることができる。

【００６７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、保温性の
高い容器本体を用いて納豆包装体を製造することができ
るので、安定した発酵工程を進行させることができ、品
質のバラツキが少ない納豆を得ることができる。また容
器本体は発泡ポリスチレン製容器本体と比較して容器本
体の使用後の処理を容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による納豆包装体を示す側断面図。

【図２】納豆包装体の容器本体の胴部における層構成を
示す図。

【図３】納豆包装体の容器本体の底部における層構成を
示す図。

【図４】本発明による納豆包装体の製造工程を示す図。

【図５】発酵室の概略図。

【図６】円筒状胴部を有する容器本体を示す図。

【図７】四角筒状胴部を有する容器本体を示す図。

【図８】胴部と底部と蓋部とを有する容器本体を示す
図。

【図９】図７に示す容器本体を作製するためのブランク
材を示す図。

【図１０】図８に示す容器本体を作製するためのブラン
ク材を示す図。

【図１１】発酵室内のＡ地点とＢ地点の室温を示す図。

【図１２】本発明による納豆包装体の納豆の温度を示す
図。

【図１３】従来の納豆包装体の納豆の温度を示す図。

【符号の説明】

１０ 納豆包装体 １１ 容器本体 １１ａ 胴部 １１ｂ フランジ部 １１ｃ 底部 １２ 納豆 １５ 熱可塑性フィルム １６ タレ １７ カバーフィルム ２１，２６ 高密度ポリエチレン層 ２２，２７ カップ原紙 ２３ 印刷層 ２４，２８ 透明ニス層 ２５，２９，３０ 低密度ポリエチレン層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山 勢 和 子 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 中 島 洋 子 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 久保田 文 久 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙を含む基材層と、この基材層の外側に設
   けられた熱可塑性発泡層とを有する胴部と、紙を含む基
   材層を有する底部とを有する容器本体と、 この容器本体内に収納されるとともに、納豆菌が接種さ
   れた煮豆からなる納豆と、 を備えたことを特徴とする納豆包装体。
2. 【請求項２】胴部の基材層および底部の基材層の各々の
   内側に熱可塑性樹脂層が設けられていることを特徴とす
   る請求項１記載の納豆包装体。
3. 【請求項３】胴部の基材層と熱可塑性発泡層との間に、
   印刷層が設けられていることを特徴とする請求項１およ
   び２のいずれか記載の納豆包装体。
4. 【請求項４】胴部の印刷層と熱可塑性発泡層との間に、
   透明ニス層が設けられていることを特徴とする請求項３
   記載の納豆包装体。
5. 【請求項５】底部の基材層の外側に熱可塑性発泡層が設
   けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
   か記載の納豆包装体。
6. 【請求項６】請求項１乃至５記載の容器本体と、この容
   器本体内に収納されるとともに納豆菌が接種された煮豆
   とを準備する工程と、 納豆菌が接種された煮豆が内部に収納された容器本体を
   発酵室内に配置し、容器本体内の煮豆を発酵させて納豆
   を製造する工程と、 を備えたことを特徴とする納豆包装体の製造方法。
7. 【請求項７】煮豆を発酵させて納豆を製造する工程の
   後、納豆が収納された容器本体を冷蔵庫内に配置し、納
   豆を熟成する工程、を更に備えたことを特徴とする請求
   項６記載の納豆包装体の製造方法。
8. 【請求項８】煮豆を発酵させて納豆を製造する工程の前
   に、容器本体内の煮豆を熱可塑性フィルムで覆い、この
   熱可塑性フィルム上に添付品を配置する工程を更に備え
   たことを特徴とする請求項６および７に記載の納豆包装
   体の製造方法。